PROCESO DE

COQUIZACON

*CTEDRA:

- METALURGA FERROSA

*CATEDRTICO:

- Ing. ZENTENO

*ALUMNAS:

- YANCE AMBROSIO, Noelia

*SEMESTRE:
- VIII (Octavo)

HUANCAYO-PER
2016
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INDICE

INDICE ............................................................................................................................. 2
I.-INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3
II.-MARCO TERICO .................................................................................................... 4
2.1. PROCESO DE COQUIZACIN .......................................................................... 4
2.1.1. Batera de Hornos: .......................................................................................... 4
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COQUIZACIN ....................................... 5
2.3. ETAPA DE SINTERIZACIN ............................................................................ 6
2.3.1. Las materias primas de esta etapa son: ........................................................... 6
IV. CONCLUCIONES ..................................................................................................... 8
ANEXOS .......................................................................................................................... 9

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I.-INTRODUCCIN

Debido al crecimiento de la demanda de gasolinas, disel, aceites, etc. la

industria de la refinacin se ha visto obligada a idear procesos de conversin

en los cuales los cortes de las destiladoras que anteriormente no tenan

aplicacin alguna, ahora son sometidos a procesos para sacarle un mayor

provecho y satisfacer en cierto modo la demanda global de los combustibles.

Uno de los procesos de conversin son los de coquizacin. Estos involucran el

aprovechamiento de los cortes ms pesados de la refinera primitiva, cortes

de las columnas al vaco, para transformarlos en productos de mayor demanda

comercial y coque. Este proceso requiere un alto consumo energtico, y la

produccin del coque como subproducto haca que el proceso no fuese

llamativo, pero debido a que actualmente se le ha encontrado aplicaciones al

coque, se ha convertido en uno de los ms necesarios en la industria de

refinacin.

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II.-MARCO TERICO

2.1. PROCESO DE COQUIZACIN

La etapa de la coquizacin que da inicio cuando un carbn es pirolizado

trmicamente o destilado destructivamente (a altas temperaturas) sin entrar
en contacto con el aire, se convierte en una gran variedad de productos
slidos, lquidos y gaseosos. La eliminacin de la fase gaseosa hace que el
proceso se denomine desgasificacin de carbones, mientras que la obtencin
final del coque da origen al trmino carbonizacin o coquizacin.
Todo empieza en la planta de coquera cuyo objeto es producir el coque
metalrgico mediante una destilacin a altas temperaturas de la hulla o
carbn mineral en hornos, sin presencia del aire.

La planta de Coquera est compuesta bsicamente por:

La batera de hornos.
La planta de Subproductos.

2.1.1. Batera de Hornos: El objetivo de la Batera es producir el coque

para el alto horno denominado "Coque Metalrgico" y de los gases obtener
algunos subproductos.

El carbn ptimo para coquizar tiene aproximadamente 31% de materias

voltiles y se obtiene de una mezcla de carbones.
Los carbones se reciben de tres clases con el fin de obtener un carbn
apropiado:
40% de Carbn Alto Voltil (38-41% materia voltil)
20% de Carbn Medio voltil (30-33% materia voltil)
40% de Carbn Bajo Voltil (23-27% materia voltil).

La coquizacin se practica en hornos verticales tipo Koppers - Becker, en un

proceso de calentamiento de dos tiempos. En esta la batera posee dos partes
denominadas lado coque y lado mquina, construidos en alto slice y ladrillo
silico - aluminoso en su mampostera refractaria; ladrillo comn y material
aislante en su mampostera estructural y soportados por una estructura
metlica.
Sistema de Calentamiento de la Batera. La batera se calienta con gas de
coque que es el mismo que ha sido depurado o limpiado en la planta de

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subproductos y que se re circula para ser utilizado como combustible y dador

de la carga trmica que necesita la batera.
El gas entra por un sistema de tuberas hasta unos inyectores colocados en
las cmaras de combustin para que se mezcle con aire que ha sido
previamente precalentado en unos ductos con empaquetados de anillos
llamado regenerador.
Luego de que se ha producido la mezcla gas - aire se produce una combustin
formndose humos que tienen la funcin de calentar los hornos de manera
uniforme.
En este calentamiento los gases circulan de un lado hacia el otro del horno
por medio de una mquina llamada Torno de Inversin, el cual se encarga de
abrir y cerrar las boquillas de entrada del aire en un ciclo que dura 40 minutos
( 20 minutos en cada sentido ) . Este torno de inversin trabaja con un reloj
temporizado que cada 20 minutos hace un cambio en el sentido de la
combustin, permitiendo que los hornos de la batera estn calentados
uniformemente de lado y lado ofreciendo un buen aprovechamiento de la
temperatura o capacidad calorfica del gas y el humo por eficiencia trmica.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COQUIZACIN

Los carbones son trados a la planta de coque en camiones de donde se

descarga a una tolva. El carbn es conducido en transportadores de banda a
un triturador de rodillos de donde sale con un tamao inferior a 1 Pulg. El
carbn de tamao inferior de 1 pulg es conducido por una banda
transportadora al silo de mezclas. Este, est dividido en cuatro silos y
acondicionados individualmente en su parte inferior con un dosificador de
carbn automtico, que suministra en forma constante la misma cantidad en
peso, sin importar las condiciones en que vengan (humedad, granulometra,
etc).
Se hacen las mezclas de los diferentes carbones y despus se les adiciona
agua de acuerdo al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbn
demasiado seco produce polvo que afecta las partes elctricas y mecnicas
as como tambin hay mayor propensin a incendios en los cargues y
produccin de grafito. Tambin a la mezcla de carbones se le adiciona ACPM
con el fin de aumentar la densidad del carbn y por consiguiente la calidad de
produccin del coque en la Batera.
El carbn en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm,
donde pasa a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el carbn dando un
producto cuya granulometra no debe pasar del 10 % por encima de 3mm, que
es el tamao ms adecuado y apropiado para cargar en los hornos y obtener
un coque de buena calidad.

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Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un

transportador y pasan a los silos de la Batera. Los silos de batera son cuatro
con capacidad de 400 Ton cada uno. Esos silos en su parte inferior tienen
compuertas movibles que son a condicionadas con el fin de cargar el carbn
al horno.
Los Hornos tienen cuatro aberturas de cargue y una para evacuacin del gas
producido por la destilacin del carbn al igual que dos compuertas para
facilitar el deshorne y descarga del coque.
La mquina Deshornadora es la que se encarga de retirar el coque de los
hornos. Esta mquina tiene translacin propia y fundamentalmente: quita las
puertas, deshorna y nivela los hornos. La mquina Gua de Coque que sirve de
puente entre el horno a deshornar y el vagn de apagado; tiene translacin
propia y sus funciones son: quitar las puertas y guiar el coque durante el
deshorne.
Luego de 20 horas, el coque se encuentra listo para deshornarlo y trasladarlo
a un vagn de apagado el cual lo transporta inmediatamente a la torre de
apagado, para evitar que el coque entre en combustin con el aire, en donde
se le vierte una cantidad de agua durante 90 segundos desprendindose una
gran nube de vapor de agua (templado del coque). Luego el coque apagado se
descarga en una rampa para su reposo con el fin de que el agua se evapore
completamente y apagar los que estn encendidos. Esta rampa est revestido
en ladrillo prensado.
A continuacin viene un proceso de estabilizacin en el cual el coque se tritura
para reducirlo de tamao y se criba para separar la fraccin menor de 1
pulgada y la fraccin mayor de 3 pulgadas y dejarlo del tamao de 1- 3
pulgadas para que sea utilizado en el Alto Horno. El diagrama de flujo de este
proceso se muestra en la grfica.

2.3. ETAPA DE SINTERIZACIN

Durante los procesos de extraccin de minerales, transporte y manipulacin

de las materias primas, se producen grandes cantidades de material, de una
granulometra excesivamente fina que no permite el adecuado flujo de gases
calientes a travs de la carga, impidiendo llevar a cabo la fundicin de la
misma, por lo que se aglomera a un tamao que permita su utilizacin.

2.3.1. Las materias primas de esta etapa son:

Caliza, mineral de Hierro, Coquecillo, y finos del mismo Sinter.

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Caliza: Llega entre 6-120 mm de grosor; se le hace un cribado para una

granulometra inferior de 3.36 mm.

Mineral de hierro: Debe tener una granulometra menor de 9.5 mm.

Coquecillo: Son los finos de la planta de Coquera y se debe obtener a una

granulometra menor a 3,36 mm.

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IV. CONCLUCIONES

El carbn adecuado para la produccin de coque es la hulla.

Los gases son utilizados como combustibles despus de ser limpiados
en la planta de subproductos para calentar la batera de hornos, estos
se hacen circular por un sistema de tuberas y mezclado con aire
precalentado, posteriormente se produce la combustin formando
humos que deben calentar el horno de manera uniforme, esto se logra
con una maquina llamada torno de inversin la cual se encarga de abrir
y cerrar boquillas de entrada de aire en un ciclo de 40 minutos (20
minutos en cada sentido).

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ANEXOS

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