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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL

CODE AN INTERNATIONAL CODE

Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
Partes de un recipiente
a presin

Anillos Atiesadores

Soportes Cabezal

Coraza o Casco
Inicio

Anlisis de datos de
diseo

Anlisis de espesores
mnimos requeridos
PROCEDIMIENTO DE
DISEO DE Anlisis de rigidez del
tanque
RECIPIENTES A No
PRESION Espesores mnimos
cumplen con la condicin
de diseo

Si

Elaboracin de
Procura materiales
planos

Prueba
Fabricacin
hidrosttica
UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para
cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente
de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por
corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores
tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera
pertenece NPS 6 (DN 150).

El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor
requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a
presin interna o externa y deja completa libertad al diseador para escoger
procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).

UG-17: Mtodos de fabricacin en conjunto


Un recipiente puede ser diseado y construido combinando mtodos de
fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El recipiente esta limitado al
servicio permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos
mas restrictivos.
UG-20: Temperatura de diseo
1. Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor que la
temperatura media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apndice
3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones de equipos en
sirvi en condiciones de operacin equivalente.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas UG-23 (mximos
valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no son admitidas.
Par a recipientes sometidos a presin externa no debe superar se la temperatura
dada en las cartas de presin externa (Seccin II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo. En
el Apndice C del cdigo, mtodos sugeridos para obtener la temperatura de
operacin de paredes de recipientes en servicio.
2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la mas baja en
servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-
160
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado
para temperatura mxima y tambin la mas baja de operacin, posibles desvos
en la operacin, auto refrigeracin, temperatura atmosfrica y cualquier otro
factor externo.
UG-22: Cargas

Las cargas para ser consideradas en el diseo de recipiente deben incluir


las siguientes:

Presin interna o externa de diseo


Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo (incluye la presin
por la columna del liquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores, maquinaria,
recipientes, tubera, revestimientos y aislamiento)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o
por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.
UG-23: Mximos valores de esfuerzo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a traccin en
distintos materiales son provistos en la subparte 1-Seccion II-Parte D.

Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-


23, UCD-23, UHT-23 y ULT-23.
UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a perdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las partes del
recipiente dependiendo de zonas mas propensas.
Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura de drenaje, en
el punto mas bajo posible del recipiente o una tubera inferior que llegue hasta 6
mm del punto mas bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede aplicarse los
agujeros testigo (prohibidos en recipientes de servicios letales). Los agujeros
testigo debern tener un dimetro entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor
del 80% del espesor requerido de una virola sin soldadura de las misma
dimensiones y debern situarse en la superficie opuesta a donde se espera la
corrosin.
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna. Diseo.
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presin, los
esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de los esfuerzos
longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
PR SEt
t P
SE 0.6 P R 0.6t
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.4 P R 0.4t

Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.2 P R 0.2t
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa. Diseo.

1. Recipientes cilndrico (Do/t>10):

Paso 1 Asumir un valor para t y determine


la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolacin puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la interseccin
muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
Factor A.
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la
interseccin con la lnea (material-temperatura)
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin
horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de la lnea (material-
temperatura) observe el Paso 7
Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

4B
Paso 6 Usando el valor B, calcular Pa
la presin externa mxima de 3(Do / t )
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t )
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza esfrica se
determinara mediante el siguiente procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t y calcule 0.125
A
el factor A, usando la siguiente formula. ( Ro / t )
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable para el material
de la Seccin II, parte D (curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin horizontal
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

Paso 4 Usando el valor B, calcule el B


valor mximo de la presin de Pa
trabajo (P) usando la siguiente ( Ro / t )
formula

Paso 5 Para valores de A, que caen a 0.0625 E


la derecha de la lnea (material, Pa
temperatura), el valor de P puede (Ro / t )2
calcularse mediante

Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas pequeo que


P, seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo
hasta que se obtenga un nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.
La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de trabajo no debe
ser menor que la diferencia esperada mxima de la presin de operacin que
podra existir entre la zona externa e interna del recipiente en cualquier
momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas (15 psi) y
menores) podran adoptar el Simbolo Codigo asegurando una titulacin con
las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o coraza
cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza debe determinarse
por las mismas reglas propuesta, a excepcin que 2P se use en vez de Pe los
clculos para el espesor necesario.
UG-30: Anillos Atiesadores
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de refuerzo se
puede utilizar la Formula Levy para el calculo de colapso de un anillo de
seccin circular sometido a una presin externa uniforme.
Do2 Ls t Pc Do
I
12E 2t

Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados al interior o
exterior de un recipiente. Adems, debe ser atado al casco por soldadura
o brazing.
Variables
D Ls
2
A
I s o
(t s ) A Momento requerido de la seccin del anillo Is
14 Ls
Momento de inercia existente I

Do2 Ls
rea de la seccin del anillo de refuerzo As
A
I s
'
(t s ) A Factores determinado A,B
10.9 Ls
Mitad de la distancia entre el centro de la seccin Ls
del anillo y la prxima lnea de soporte
La idoneidad del momento de inercia para que se considere que acta
como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:

PD
B 3 o

4 As
t
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
Calcular los momentos Is e Is, mediante las ecuaciones
previas
Calcular los momentos I e I, mediante las ecuaciones previas
Obtenido los clculos, compararemos y determinares su
validez
Smbolo
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir calculo
La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse para
soportar la carga radial total que se da en el casco (distribuido en los
atiesadores) y para compartir las cargas que actan radialmente a travs
del anillo causado por cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo

Espesor de Espesor de anillo


pulg. (6 mm) recipiente en la en zona de
zona de soldadura soldadura
UG-32: Cabezales y Secciones formadas

El espesor requerido en las paredes ms delgadas para cabezales


conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reduccin
de espesor durante el proceso conformado.

Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
Smbolo
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza
toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de forma
semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a del
dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de las
siguientes frmulas.

Una aproximacin considerable de un


cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con un PD
radio pequeos de 0.17D y un radio t
esfrico de 0.90D 2 SE 0,2 P

2 SEt
P
D 0,2t
2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en
el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno
equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen
esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
disearse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a
temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin

0.885PL
t
SE 0.1P

SEt
P
0.885L 0.1t
3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal hemisfrico no
exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

PL 2 SEt
t P
2SE 0.2 P L 0.2t

Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice


1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente
igual a la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del cono)
que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:

PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cnica de una


cabezal toriconico, cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del
dimetro externo de la falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor
del knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores, usando Di
por D.
Di
L
2Cos
UG-75: Generalidades. Fabricacin
La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de sus partes
deber cumplir con los requisitos generales aqu indicados y con los
requisitos especficos indicados en las subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de
almacn
Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser cortadas por
medios mecnicos tales como el mecanizado, amolado, aserrado o por
arco. Luego del corte por arco , toda la escoria y material fundido debe
ser retirado por medios mecnicos antes de continuarse la fabricacin.
UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilndricas,
cnicas y esfricas.
Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la diferencia entre el
dimetro exterior e interior en cualquier seccin no deber exceder el
1% del dimetro nominal de dicha seccin
Bajo presin exterior: Al
finalizar la fabricacin, la
diferencia entre el dimetro
exterior e interior en cualquier
seccin no deber exceder de la
desviacin mxima permitida
segn la figura.
UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber energa
durante su deformacin plstica. Luego para que un material tenga una
tenacidad alta deber poseer una alta resistencia a la traccion y una alta
deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a todos
los materiales que se empleen en la construccin (partes).

Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la especificacin


americana SA-370. La temperatura de la probeta no debe ser superior a
la temperatura mnima de diseo
UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que mxima que
puede soportar en la parte superior del recipiente en su posicin de
operacin y a la temperatura especificada para dicha presin.

Dicha presin es el menor de los valores de la presin mxima de trabajo


calculados para cada una de las parte esenciales del recipiente, teniendo
en cuenta las posibles presiones estticas (columnas de agua) entre la
parte considerada y la parte superior del recipiente.

La presin mxima de trabajo admisible para una parte determinada de


un recipiente a presin, es la mxima interna o externa incluyendo la
presin de la columna del liquido existente, determinada por las
ecuaciones de esta divisin y considerando tambin las posibles cargas
alternas (UG-22).
UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los recipientes luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.

Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes diseados para


presin interna deben estar sujetas a la presin para pruebas
hidrostticas cuales en cada punto de la superficie es igual a 1.3 veces la
presin mxima de trabajo

Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podra usarse


para la prueba hidrosttica si esta por debajo de su punto de ebullicin.
Los lquidos que tienen un punto de inflamacin menor que 110 F
(43C) ,como los destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas
a temperaturas atmosfricas.
Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se
mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la temperatura mnima
de diseo pero sin exceder 120F (48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease UG-20
y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su contenido estn
bajo la misma temperatura. Si la temperatura excede lo permitido 120F
solo se tendr que esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del recipiente el
cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras que el recipiente es
llenado.
UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica, siempre
cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la temperatura del
metal se mantenga 17 C por encima de la temperatura mnima de
diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de la
presin de prueba. Luego, ser aumentada a escalones a relacin de 1/10
Se realizara por medio de inspeccin visual y solo se tolerara fugas
excepto en las uniones temporales que sern luego soldadas.
UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo siguiente:
El smbolo oficial U mostrado sobre los
recipientes inspeccionados con la relacin
a lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los
recipientes construidos con relacin a lo
previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin
Forma de Estampa

Nombre de constructor

Presin mxima de
trabajo

Temperatura mnima
de diseo

Numero de serie del


Tipo de construccin fabricante
Ao de construccin
El tipo de construccin usado Tipo de Construccin Letras
para el recipiente debe indicarse Arc or gas welded W
directamente bajo Smbolo
Pressure welded P
mediante la letra apropiada: los
recipientes que tienen Categora Brazed B
A ,B o C Resistance welded RES

Los recipientes que poseen mas de un tipo de construccin deben


marcarse para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado
para un trabajo y los Tipo de Construccin Letras
requerimientos especiales han Servicio letal L
sido correctamente completados. UB
La codificacin apropiada debe ser DF
aplicada como se muestra
Cuando un recipiente ha sido Simbolo Caracteristicas
radiografiado de acuerdo a lo
RT1
expuesto en UW-11, la marcacin
debe aplicarse bajo los siguientes RT2
cdigos: RT3
UG-118: Mtodos de Marcacin

Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica directamente al


recipiente, se debe estampar con letras y figuras con una altura mnima
de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea menor de 6
mm, pero si el material no es ferroso entonces el espesor mnimo ser
13 mm
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el tamao de los
caracteres podr ser menor de acuerdo al cuadro.
UG-119: Placa de Fabricante
Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin cuando las marcas
cuando se aplican directamente junto con UG-118. Placas requeridas
deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116,
j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la distorsin
causada por la instalacin de la misma y compatible con el mtodo de
atadura. El espesor nominal de la placa no debe ser menor que 0.02 pulg
(0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm y debern de
sobre salir o tener una profundidad de al menos 0.1mm
Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los recipientes a
presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Falda
Tipo Poste o pierna
Tipo Caballete
Tipo Agarradera

Tipo Falda: Uno de los soportes ms


comunes para sostener recipientes
verticales. Este mtodo de apoyo minimiza
las tensiones locales al punto de atadura, y
la carga es uniformemente distribuida
encima de la circunferencia.

El uso de faldas cnicas es ms caro desde el


punto de vista de fabricacin, e innecesario
para la mayora de situaciones de diseo.
Tipo Caballete: tanques y recipientes
horizontales estn bancos, caballetes. El
uso de ms de dos caballetes es
innecesario y debe evitarse
El Cdigo de ASME especifica que el mnimo
ngulo de arco (el ngulo del contacto) es
120. Las sillas de montar pueden ser acero
u hormign.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado y el otro superpuesto. Con el fin de
evitar expansiones por variacin trmica.

Tipo Poste: Las piernas deben espaciarse


igualmente alrededor de la circunferencia.
Las abrazaderas de la oscilacin son los
miembros diagonales que transfieren
cargas horizontales, pero las abrazaderas de
la cruz, ellos operan solo en tensin .
PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
Estimacin de espesor para recipiente de presin interna

Datos de diseo Valores


Dimetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presin interna de diseo (P) 200 psi
Temperatura (T) 200 F
Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Aplicando lo expuesto
Peso de recipiente 3200 lb
en UG-27 (c)
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S circunferen.) 0.85
Eficiencia de junta (S longitudin.) 0.65
Momento causado por el viento 665000 lb.pulg
Material
Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe considerar 3 casos para
determinar el mnimo espesor.
Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuacin contabiliza los
esfuerzos causados por la presin interna y la carga esttica del
contenido en el recipiente
Hg R

t
PR
144
SE 0.6 P SE 0.6 Hg

144
200 x12
43x70
144

x12
t
13800x0.85 0.6 x 200

13800x0.85 0.6 43x70
144

t 0.207 0.021 0.228 pulg
Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin para espesor
debido al esfuerzo longitudinal.
PR M W Wc
t
2SE 0.4 P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando el
recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65

t 0.111 0.137 0.004 0.244 pulg Segn UG23-d


Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada
anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre
sin presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125 0.125
A 0.00248
R0 12.294
t 0.244
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M W
t
R SE DSE
2
Segn UG23-b
665000 3200
t
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
2

t 0.089 0.003 0.092 pulg

El espesor requerido (excluyendo de corrosin) ser Segn UG23-d


equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los esfuerzos
longitudinales
Diseo de anillo atiesador para un recipiente a presin externa

Datos de diseo Valores


Dimetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia entre soportes (Ls) 40 pulg Aplicando lo expuesto
Presin externa (P) 15 psi en UG-29 (a)
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285),
anillo (SA36)
Para ilustrar el procedimiento

1.1 Dot 1.1 169x0.3125 8 pulg


Usando el valor determinado, el momento de inercia en conjunto es
aproximadamente 8 pulg4.
El factor B ser:

PDo 15 x169
B 3 B 3 5107
4 As 4 0.3125 2.39
t 40
Ls

Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar


horizontalmente a la izquierda de la lnea de los materiales (a 700F).
Luego, descender y hallar el valor A=0.0004
' Do2 Ls (t As Ls ) A
I
10 .9
s

169 2
x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I s' 15 .61 pul 4
10 .9
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto por la
seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma debe
seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser cambiado.
Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:

15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:

' 169 2 x 40(0.3125 7.5 / 40)x0.00031


I 16 .25 pul 4
10 .9
s

Como el momento de inercia requerido de 16.25 pulg2 es


menor que el existente 16.57 pulg2, el anillo de refuerzo es
el indicado.
Recipiente cilndrico bajo presin externa

Una torre de destilacin fraccionada con 14 pies (4267.2 mm) de dimetro


interior y 21 pies (6400.8 mm) de longitud y con bandejas de fraccionamiento
apoyadas en anillos soldados al casco cilndrico separados por 39 pulg.

La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y temperatura de diseo a 700 F


(371 C). Usando material acero al carbono SA-285. Determine el espesor
requerido para la operacin.
Variables
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Aplicando lo expuesto
Distancia de soportes (Ls) 39 pulg en UG-29 (a)
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)

Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems, ya asumido, el Dimetro


externo es Do=168,625
L 39 Do 168,62
0.231 540
Do 168 ,625 t 0.3125
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231 trasladarse
horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse verticalmente a la
lnea del material (a 700F)
L/Do

Do/t

A=0.0005
A=0.0005

B=6100
La mxima presin de trabajo para el espesor asumido (0.3125 pulg)
es
4B 4(6100 )
Pa 15 .1 psi
3( Do / t ) 3(540 )

A causa que Pa es mayor que la presin de diseo P (15


psi), el espesor asumido se estima correcto
Cabezal Semiesfrico
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg Aplicando lo expuesto
Presin externa (P) 15 psi en UG-33 (c)
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)

Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del


factor A:
0.125 0.125
A 0.00046
.
) ( )
Ro 84 5
( 0.3125
t
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse verticalmente por
la lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B (5200)
A=0.00046

B=5200
La mxima presin externa de trabajo para el cabezal asumido es:
B
Pa 5200 19 .23 psi
Ro (84 .5 )
( ) 0.3125
t
A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin externa de
diseo P (15 psi), el espesor asumido-0.3125pulg- se
estima correcto
UW 2

Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o (2)


Juntas de la categora D plena penetracin se extiende a travs
de todo el espesor de la pared del cuerpo o en la pared de la
boquilla.
La categora B sern de tipo N (1) o N
(2)
Todas las juntas de la categora N A Tipo
(1)
las juntas de la categora C sern
soldaduras de penetracin completa
Todas las uniones soldadas a tope sern
plenamente de radiografiadas

prueba hidrosttica y prueba neumtica de


acuerdo con las especificaciones del material
de aplicacin

examen de ultrasonido o no destructivo debe


ser de sensibilidad suficiente para detectar la
superficie muescas de calibracin en cualquier
direccin
uniones soldadas en la categora A se
har de conformidad con el N (1) de la
tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B,
cuando el espesor es superior a 5 / 8 de
pulgada ( 16 mm), se har de
conformidad con el tipo N (1) o N (2) de
la tabla UW-12
UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se
aplican a todas las juntas soldadas, slo
las juntas a las que se aplican requisitos
especiales se incluyen en las categoras A,
B, C y D.
Categora A. longitudinal de uniones soldadas
en el cuerpo principal, transiciones de
dimetro, o boquillas, uniones
circunferenciales soldadas las cabezas
hemisfricas de los depsitos principales
Categora B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa
hemisfrica de los depsitos, las
transiciones de dimetro, a las boquillas.
Categora C, Uniones soldadas las bridas,
placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo
boquillas al cuerpo principal, a las esferas, a
las transiciones de dimetro, a los tapas.

*el ngulo no ser superior a 30 grados


UW 5
Los materiales utilizados para partes a presin
debern demostrar la calidad de soldar.

Las piezas no sometidas a presin deber ser


probada la calidad soldable

De conformidad con UG-10, UG-11, UG-15, o


UG-93
El procedimiento de soldadura slo debe ser
calificado una vez por un anlisis qumico o
mecnico para materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.
Para materiales que no se puede identificar
puede ser demostrada su calidad soldable
mediante la elaboracin de pruebas de
soldadura para cada pieza de material no
identificado que vaya a ser utilizado.
Dos materiales de especificaciones
diferentes se pueden unir mediante
soldadura si se cumplen los
requerimientos de la Seccin IX, QW-250.
Materiales ferrticos y los aceros austenticos
tipo SA-240 Tipo 304, 304L, 316 y 316, SA-182
F304, F304L, F316, y F316L, SA-351 CF3, CF3A,
CF3M, CF8, CF8A y CF8M podrn ser soldados
por ELECTROSLAG o ELECTROGAS
UW 9 Diseo de uniones soldadas
Los tipos de uniones soldadas permitidas
en los procesos de soldadura por arco y
gas estn listados en la Tabla UW-12,
junto con el espesor de la placa limitante
permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes
a unir debern ser tales que permitan la
fusin completa y la penetracin conjunta
completa
Transiciones cnicas. Una transicin
cnica que tiene una longitud no inferior
a tres veces el desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las secciones
colindantes, como se muestra en la
figura. UW-9. La soldadura a tope puede
ser parcial o totalmente en la seccin
cnica o adyacentes a ella.
Las soldaduras de filete se aadirn donde
sea necesario para reducir la concentracin de
esfuerzos.
Los tanques compuestos por dos o ms placas
tendrn los centros de las uniones soldadas
longitudinales adyacentes escalonadas o
separados por una distancia de por lo menos
cinco veces el espesor de la placa ms gruesa.

Para las juntas espaciadas, la superficie de


superposicin no ser inferior a cuatro veces
el espesor de la placa interna.
UW 11 Exmenes radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los
tanques en los que el espesor nominal en
la unin soldada excede 1 1/2 pulgadas
(38 mm).

categoras B y C de soldadura a tope en


las boquillas no excedan 1 1/8 pulgadas
(29 mm) de espesor de pared no
requieren un examen radiolgico.
Categora A y B soldaduras de conexin
entre las partes tanque o tapas

Categora de soldaduras B o C que se


intersecan con soldaduras de Categora
A.
Examen ultrasnico se puede sustituir la
radiografa de la costura de un recipiente a
presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos
No se requiere examen radiogrfico de
uniones soldadas cuando la parte tanque o
recipiente est diseada para una presin
externa solamente, o cuando el diseo
conjunto cumple con la UW-12

Soldaduras de materiales ferrticos con


cualquier paso mayor que 1 1/2 pulgadas (38
mm) ser examinado por ultrasonido en toda
su longitud
Para el examen radiogrfico y
ultrasonidos de soldaduras a tope, la
definicin de espesor nominal de la junta
soldada en cuenta ser el espesor
nominal de la ms delgada de las dos
partes unidas.
UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta
para ser utilizados en las frmulas de la
Divisin de las juntas
La calidad de las soldaduras, usada en los
tanques o sus partes debern probarse como
sigue: Las probetas debern ser
representativas de la soldadura de
produccin, por cada tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s mismo o


de una prolongacin de la cscara incluida la
junta longitudinal, o, en el caso de los tanques
que no incluya una junta longitudinal, se
realizar una prueba del mismo material y
grosor que el tanque
UW 13
th =espesor nominal de la cabeza, pulg (mm)
tp = distancia mnima de la superficie exterior
de la cabeza plana al borde de la preparacin
de la soldadura medido como se muestra en
la figura. UW-13.2 pulgadas (mm)
ts = espesor nominal del cuerpo pulgadas
(mm)
La soldadura a tope y soldadura de filete
debern estar diseados para tener
cortante de 1.5 veces el diferencial
mxima de presin que puede existir. El
valor de tensin admisible para la
soldadura a tope ser del 70% del valor
de la tensin para el material del depsito
y para filete de 55%.
Para los anillos guas de las bridas la suma de
a y b no ser inferior a tres veces el espesor
nominal de pared adyacente sometida a
presin.
Para las placas tubulares de apoyo: a + b no
menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.

Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no


menos de 3ts, c no menos de ts o 2tr, el que
sea menor.

La dimensin b es producida por la


preparacin de la soldadura y se verificar
despus de encajar y antes de la soldadura.
Para otros componentes, la suma de a y b
no ser inferior a dos veces el espesor
nominal de la parte sometida a presin.
UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se
basar en la superficie sometida a
cortante o tensin. La fuerza de las
soldaduras de filete se basar en la
superficie sometida a cortante

Porcentajes de los valores de tensin para


el material del tanque
la tensin de ranura 74%
corte de ranura 60%
corte en el filete 49%
UW16
boquillas, conexiones, refuerzo forman
una categora D unin soldada entre la
boquilla (o en otra unidad ) y la casco, la
tapa, etc
Do = dimetro exterior del cuello o tubo
conectado mediante soldadura en el interior
de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la pared
del recipiente y el dimetro exterior del cuello
de la boquilla o el tubo, pulg (mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como
mnimo radio
r1 = mnimo dentro de radio de la esquina, el
menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa, in
(mm)
tn = espesor nominal de pared de la boquilla,
pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de un
solo bisel, o simple-J), medido como se
muestra en la figura 16.1
te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19 mm) o
el espesor de la ms fina de las partes unidas
por un filete de un solo bisel o simple-J de
soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de
pulgada (6 mm) 0.7 tmin

* t1 o t2= no menos que el ms pequeo entre


1/4 de pulgada (6 mm) 0.7tmin.
Boquillas unidas a una pared del tanque
se unen por soldadura de penetracin
completa.(a, b, c, d y e)

Placas de refuerzo en el casco sern


adosadas al casco por penetracin
completa Vase la figura. UW-16.1
bocetos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-
3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z-1)
La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni
menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1 bocetos
(t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un radio mnimo


de 1/8 pulgadas (3,2 mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta desde el


interior solamente, la profundidad de la ranura
de la soldadura o la garganta de la soldadura de
filete deber ser al menos igual a 1 tmin.
Accesorios: Rosca interna, rosca externa,
Toma soldadas o soldadas a tope. La unin de
los accesorios debern cumplir los siguientes
requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin


completa soldadura o por una o dos filete de
soldadura de penetracin parcial, un en cada
cara de la pared del casco. Las dimensiones
mnimas sern de soldadura como se muestra
en la figura. UW-16.1 bocetos (x), (y), (z),
Para las soldaduras de penetracin parcial o
soldaduras de filete, t2 o t1 no ser inferior al
menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o 0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no exceder


de 3 / 8 de pulgada (10 mm).

La presin mxima de diseo no exceder de 350


psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).


La apertura en la pared del casco, no podr
ser superior al dimetro exterior del tamao
nominal de la tubera ms 3/4 de pulgada
UW 17
Debern estar debidamente separados para
tener la carga en proporcin, pero no se
considerar que toman ms del 30% de la
carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener un
dimetro no menor que t + 1 / 4 de pulgada (6
mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de pulgada (6
mm), donde t es el espesor en pulgadas de la
placa o parte adjunta en la que el agujero se
hace.
los agujeros de las conexiones debern estar
completamente llena con metal de soldadura
cuando el espesor de la placa es de 5 / 16 "(8
mm) o menos, en placas ms gruesas se
llenarn con una profundidad de por lo menos
la mitad del espesor placa o 5/16, el mayor
valor, pero en ningn caso ser inferior a 5 /
16 pulgadas
La carga de trabajo admisible de
soldadura, ya sea en corte o tensin se
calcular por la siguiente frmula:
P = carga total de trabajo admisible en la
soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se
hace la soldadura, pulg (mm)
S = valor mximo de tensin admisible
para el material en el que se hace la
soldadura, psi (kPa)
REQUISITOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS DE
ACERO AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
MATERIALES
Especificacin en la
SECC. II

Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-10 y
UG-11)
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACION
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura

Las piezas pequeas


conforme a ug-
11((a)(2)) sern de
calidad soldable
MATERIALES (TABLA UCS-23)
Todos los materiales se rigen por la TABLA
UCS-23 ,salvo se especifique alguna otra
tabla
Los tensiones admisibles en funcin a la
temperatura se indican en la TABLA 1 A
de la seccin II , parte D, salvo se
especifique otras tablas
PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21 38W, y
SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse para las
partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener
sustancias letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o
empernadas y anillos rigidezadores , el espesor de
las placas en que se aplica la fuerza de soldadura no
exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).
CASCOS FABRICADOS CON TUBERIA (UCS-
27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros nominales de 762 )
PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero,
esparragos, y tuercas se puede utilizar. Debern
ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o
UHA, segn corresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)


CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden


usar con pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al
carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que las
tuercas se pueden utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de acero o
pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y
Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin
resultante de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos
se ajustarn a los requisitos de la UNF-13.
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que el
recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400
F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la
cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo
de calentamiento no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la temperatura
especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de tiempo especificado en
las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C)
entre la temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta, salvo
cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la atmsfera del


horno deber estar controlada para evitar excesiva oxidacin de la
superficie del recipiente. El horno deber ser diseado tal que evite el
directo choque de la llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo en un


horno cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad superior a
500 F / h dividido por el espesor mximo de la placa de metal del casco
o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F / h (278
C). A partir de 800 F(427 C) el buque se puede enfriado al aire en calma.
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR
A LA SOLDADURA
EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la
que la placa mas delgada
o los espesores de pared
del recipiente en la
unin,en caso supera los
limites e n al tabla UCS-
67

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