Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
Partes de un recipiente
a presin
Anillos Atiesadores
Soportes Cabezal
Coraza o Casco
Inicio
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
PROCEDIMIENTO DE
DISEO DE Anlisis de rigidez del
tanque
RECIPIENTES A No
PRESION Espesores mnimos
cumplen con la condicin
de diseo
Si
Elaboracin de
Procura materiales
planos
Prueba
Fabricacin
hidrosttica
UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para
cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente
de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por
corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores
tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera
pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor
requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a
presin interna o externa y deja completa libertad al diseador para escoger
procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).
Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
PR SEt
t P
SE 0.6 P R 0.6t
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.4 P R 0.4t
Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.2 P R 0.2t
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa. Diseo.
4B
Paso 6 Usando el valor B, calcular Pa
la presin externa mxima de 3(Do / t )
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t )
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza esfrica se
determinara mediante el siguiente procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t y calcule 0.125
A
el factor A, usando la siguiente formula. ( Ro / t )
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable para el material
de la Seccin II, parte D (curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin horizontal
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
Do2 Ls
rea de la seccin del anillo de refuerzo As
A
I s
'
(t s ) A Factores determinado A,B
10.9 Ls
Mitad de la distancia entre el centro de la seccin Ls
del anillo y la prxima lnea de soporte
La idoneidad del momento de inercia para que se considere que acta
como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:
PD
B 3 o
4 As
t
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
Calcular los momentos Is e Is, mediante las ecuaciones
previas
Calcular los momentos I e I, mediante las ecuaciones previas
Obtenido los clculos, compararemos y determinares su
validez
Smbolo
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir calculo
La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse para
soportar la carga radial total que se da en el casco (distribuido en los
atiesadores) y para compartir las cargas que actan radialmente a travs
del anillo causado por cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo
Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
Smbolo
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza
toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de forma
semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a del
dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de las
siguientes frmulas.
2 SEt
P
D 0,2t
2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en
el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno
equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen
esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
disearse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a
temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin
0.885PL
t
SE 0.1P
SEt
P
0.885L 0.1t
3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal hemisfrico no
exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
PL 2 SEt
t P
2SE 0.2 P L 0.2t
PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos
Nombre de constructor
Presin mxima de
trabajo
Temperatura mnima
de diseo
169 2
x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I s' 15 .61 pul 4
10 .9
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto por la
seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma debe
seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser cambiado.
Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
Do/t
A=0.0005
A=0.0005
B=6100
La mxima presin de trabajo para el espesor asumido (0.3125 pulg)
es
4B 4(6100 )
Pa 15 .1 psi
3( Do / t ) 3(540 )
B=5200
La mxima presin externa de trabajo para el cabezal asumido es:
B
Pa 5200 19 .23 psi
Ro (84 .5 )
( ) 0.3125
t
A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin externa de
diseo P (15 psi), el espesor asumido-0.3125pulg- se
estima correcto
UW 2
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-10 y
UG-11)
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACION
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400
F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la
cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo
de calentamiento no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.
(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la temperatura
especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de tiempo especificado en
las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C)
entre la temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta, salvo
cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA