Informe de Sistema Drywall Civil

Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin
Facultad de Ingeniera
Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera Civil
CONTENIDO
INTRODUCCION 01
OBJETIVO GENERAL 02
OBJETIVOS ESPECFICOS 02
VENTAJAS: 03
SISTEMA DRYWALL 04
I. HISTORIA DEL DRYWALL 04
II. PROCESO DE FABRICACION: 05
III. CONCEPTO 08
IV. ELEMENTOS DEL SISTEMA DRYWALL: 09
V. APLICACIN DEL DRYWALL EN LA CONSTRUCCION 24
VI. ARMADO DEL SISTEMA DRIWALL 37
CONCLUSIONES 52
RECOMENDACIONES 52
BIBLIOGRAFIAS 53
TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 0

INTRODUCCION
La construccin con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los

requerimientos especiales para el diseo de edificios modernos y recibe amplia
aceptacin en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria. Educacional, de
vivienda unifamiliar y multifamiliar.
El desarrollo y la investigacin permanente han llevado a la utilizacin de

nuevos productos y sistemas de construccin totalmente en seco. Dentro de
este concepto. GYPLAC responde ampliamente a todos sus requerimientos.
El continuo crecimiento y mayor difusin de GYPLAC en la construccin resultan

de mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de
construccin. Este sistema ha sido diseado para considerar todos los factores:
control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, esttica y
funcionalidad.
El sistema incluye la placa de roca de yeso el bastidor metlico o de madera, los

elementos para tratamiento de juntas y los elementos de terminacin.
Todos los productos cumplen con las exigencias tcnicas en cuanto a

resistencia mecnica, flexin, cargas excntricas, entre otros. En diversos
pases, las paredes y revestimientos ejecutados con placas de roca de yeso
GYPLAC son considerados como -material tradicional por su difundido y
exitoso uso en construcciones de todo tipo.

OBJETIVO GENERAL
Es aplicar El sistema Drywall en la actualidad por que nos facilitan en el

tiempo, en el costo, en la resistencia estn completamente favorables es 15
Mpa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Es investigar ms sobre este sistema porque tiene todas las facilidades

que uno quiere.
2. El sistema Drywall es acstico nos facilita para hacer divisiones,
oficinas.
3. El sistema Drywall es incombustible, lo que nos garantiza que no habr

incendios.
4. El sistema Drywall es A ssmico, es antissmico.
5. El sistema Drywall es trmico, quiere decir que nos permite mantener el

ambiente a un determinado calos.

VENTAJAS:
1. Racionalidad constructiva con eliminacin de las mezclas hmedas.
2. Resistencia al fuego.
3. Programabilidad para mayor aislacin trmica y acstica.
4. Reduccin del plazo de obra.
5. Facilidad en la colocacin de instalaciones Sanitarias y Elctricas.
6. Costo final inferior a la construccin tradicional.
TABIQUE TABIQUE RENDIMIENTO

TRADICIONAL EN SECO SCS ETERNIT
ASENTADO 12 m2 da 20 m2 da 1.6 veces >
TARRAJEO 8 m2 da 40 m2 da 5 veces >
COSTO US $ 19.50 US $ 13.70 30 % <

PESO 240 kg/m2 24 kg/m2 10 veces <

SISTEMA DRYWALL
VII. HIATORIA DEL DRYWALL:
Hasta la primera Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso,
un proceso que requera clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a
las paredes de cada habitacin.
En el ao 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos

produce las primeras placas de yeso, que se trataban bsicamente de yeso
exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock.
Este nuevo sistema constructivo permita ser clavado rpidamente sobre un marco y
las costuras entre las hojas se podan enyesar para hacer una pared unificada,
eliminando la necesidad del listn de madera, las mltiples capas de yeso, y los das
de secado (de ah surge su nombre genrico, "drywall" o pared seca, pues posea la
ventaja de trabajar con el yeso seco.
De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de

estructuras militares; desde cuarteles hasta bases enteras.
Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, exista una gran necesidad
por encontrar maneras ms rpidas y eficaces de construir.
La solucin fue el sistema de placas de yeso drywall por su rpida y flexible puesta
en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa
fina de yeso para las uniones.
Durante el perodo de posguerra se produjo un boom de construccin en EEUU que

signific la consolidacin de este prctico, rpido y eficiente sistema constructivo que
se introdujo en la mayora de los edificios y hogares norteamericanos
Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700

millones de m2) para lo cual es tambin el principal productor e innovador de este
sistema.
VIII. PROCESO DE FABRICACION:

a) Produccin de yeso:
Como en la mayora de los productos la calidad final depende en

gran medida de la calidad de los insumos. Por ello en NOVOPLACK,
integramos todo el proceso productivo para garantizar la calidad del
insumo principal de una placa de yeso: el Yeso calcinado.
La materia principal es el mineral de yeso que llega a la planta

proveniente principalmente de canteras ubicadas en Malarge,
provincia de Mendoza. De manera de asegurar un desarrollo
sustentable del mineral de yeso, realizamos su extraccin mediante
tcnicas avanzadas de explotacin minera y cumpliendo con
exhaustivos controles ambientales y de calidad.
El mineral es ingresado y recepcionado en la planta Industrial,

donde se realizan controles fsico-qumicos para confirmar la calidad
del mismo y es almacenado en la playa de yeso.
El proceso de transformacin del mineral de yeso a yeso calcinado

se inicia con el transporte del mineral a una tolva que dirige el
material hacia la primer molienda en una quebradora de mandbulas
y a una segunda molienda en un molino de martillos.
En esta etapa el mineral que ingresa a la planta en bloques de no

menos de 0,5 m3 y hasta 1m3 ya se encuentra reducido a rocas
homogneas de 10 cm3 y es transportado a un silo de gran
capacidad.
Desde el silo que opera como pulmn para evitar la discontinuidad

del proceso, las rocas ingresan en la 3er molienda que se realiza en
un molino de bolas horizontal que adems de moler a tamaos

inferiores a XX micrones, realiza una calcinacin flash mediante un

flujo de aire caliente ascendente que transporta el yeso calcinado
hasta un colector de polvo que cuenta con un sistema de filtro de
alta eficiencia que separa el yeso de las pocas impurezas del
mineral.
El producto resultante de este exclusivo proceso es el yeso

calcinado, materia prima principal para la produccin de placas de
yeso.
b) Produccin de placas
El yeso calcinado se mezcla con una proporcin adecuada de agua

y otros aditivos en una estacin de mezcla, que se encuentra
totalmente automatizada y controlada por sistemas de computacin
que regulan las distintas composiciones de mezcla, conforme al
destino final de la placa.
De esta manera confluyen al tren de formacin de tableros la mezcla

ya homognea y el papel de celulosa alimentado por el dispositivo
de manipuleo de papel.
Al inicio del tren de formacin es cuando se definen el espesor,

ancho y forma de los bordes de las placas.
A travs del tren de formacin la mezcla va fraguando y al final del

mismo los tableros se encuentran totalmente solidificados y pasan al
sector de tijeras donde son cortados a la medida requerida.
Entonces se inicia el proceso de secado en un secadero provisto de

quemadores individuales que permiten generar un perfil de
temperatura diferenciado, que asegura que las placas eliminen toda

la humedad sin producir el quemado de las mismas. Este proceso

es fundamental en la calidad final del producto y se encuentra
totalmente controlado por complejos sistemas automticos.
Los tableros terminados siguen en la lnea hasta el dispositivo de

transferencia, donde posteriormente se aparean, apilan e identifican.
Posteriormente se paletizan y por medio de autoelevadores son

estibados en un depsito especialmente acondicionado.
c) Caractersticas de la Planta Industrial.
Capacidad de produccin: 12 millones de m2 al ao
Tecnologa: BMH Amricas de EEUU
Potencia instalada: 4.500 KVA
Distribucin de energa: subestacin transformadora de 13.200 a

380 volts y 5 centros de control de motores.
Consumo de energa elctrica: 950 Kw-h
Consumo de gas: 1.400 m3/hora
Velocidad de lnea: 28 m/minuto
Horno de secado: marca COE de 8 pisos y 5 zonas de 90 metros

de largo
Sistema de produccin de estuco: Planta de calcinacin

instantnea con capacidad de produccin de 18 Tn/h

Sistema de manejo de papel: Hidrulico y con alineacin

automtica.
IX. CONCEPTO:
Con la norme colombiana NSR 98. Conocido tambin como Construccin

Liviana en Seco (CLS), el sistema Drywall es un mtodo constructivo
consistente en placas de yeso (GYPLAC) o fibrocemento, fijadas a una
estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo
proceso de fabricacin y acabado no se utiliza agua.
El Drywall es un mtodo constructivo que permite ejecutar cualquier tipo de

construccin en forma mucho ms rpida, econmica, segura y
confortable, obteniendo calidades finales superiores a la mejor
construccin tradicional.
Puede utilizarse en la construccin de todo tipo de edificaciones, esto es

arquitectura comercial, educacional, hotelera, hospitalaria, industrial,
campamentos mineros y especialmente viviendas de hasta dos plantas.
X. ELEMENTOS DEL SISTEMA DRYWALL:
1. Placa:

1.1 Placa de Roca de Yeso GYPLAC:
La placa est formada por un ncleo de roca de yeso bihidratado

(Ca SO4 + 2H2O), cuyas caras estn revestidas con papel de
celulosa especial. Al ncleo de yeso se le adhieren lminas de papel
de fibra resistente. La unin de yeso y celulosa se produce como
amalgama de molculas de sulfato de calcio que fraguan,
penetrando en el papel especial durante el proceso de frage en el
tren formador. De la combinacin de estos dos materiales, surgen
las propiedades esenciales de la placa. Las placas se producen
en fbrica en lnea continua de produccin, proceso que
comprende desde la molienda y calcinacin del yeso hasta el corte
de las placas y embalaje.
La placa de roca de yeso es el elemento esencial de este sistema

constructivo en seco. Estas placas se atornillan o clavan sobre
bastidores metlicos o de madera respectivamente, conformando
paredes, cielorasos o revestimientos.
1.1.1 Propiedades:
Trmico. Le permite mantener cada ambiente con su propia

temperatura, evitando prdidas de energa en lugares con aire
acondicionado o calefaccin gracias a su conductibilidad trmica
de 0.38 Kcal/mhc.
Incombustible. Las planchas de placas de yeso estn

compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en
contacto con el fuego, liberan el lquido evitando as su
propagacin.

Assmico. Por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece

mayor seguridad que el sistema tradicional.
Acstico. La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall

como un material altamente acstico.
1.1.2 Tipos de Placas:
Se fabrican placas standard y placas especiales.
Placas standard:
Para tabiques y revestimientos:
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)
Para cielo-rasos junta sellada:
1.22 m x 2.44 m x 3/8" (9.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm)
1.22m x 2.44m x 5/8'(15-9mm)
Placas especiales:
Placa resistente a la humedad:
Para tabiques y revestimientos en locales hmedos:
1.22 m x 2.44 m x (12.7 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)
TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL

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Placa GYPLAC resistente a la humedad GYPLAC ha

desarrollado una placa especial, con mayor resistencia a la
humedad que las tradicionales, tratando qumicamente el papel
multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso
componentes siliconadas. Su utilizacin est indicada en
ambientes con grado higromtrico alto. La placa es fcilmente
reconocible porque el color del papel es verde. Ofrece una
excelente base para la aplicacin de cermica, azulejos y
revestimientos plsticos.
La placa debe colocarse sobre un bastidor metlico o sobre otra

placa con las mismas caractersticas.
No se recomienda usarla en cielorasos a menos que se reduzca

la distancia entre montantes a 30 cm. ni como barrera de
vapor.
De acuerdo a los ensayos realizados la absorcin de la placa es

de 3.38% del peso de la misma y la absorcin superficial es de
1.37 g. cumpliendo as ampliamente con la norma ASTM C 630-91
Placa resistente al fuego:
Para tabiques, revestimientos y cielorasos):
1.22m x 2.44 m x 1/2" (12.7mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)
Placa GYPLAC resistente al fuego combina todas las ventajas

de la placa GYPLAC standard con la resistencia al fuego
adicional, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad
de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la

11
accin del fuego. Cumple con las normas NBN, ASTM C36 y
ASTM EH9. Su uso est indicado para sectores especificados
como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de
escaleras, pasadizos de distribucin de edificios, divisorios de
unidades funcionales, cielorasos, etc.
Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve

depresin para recibir la masilla y la cinta en la junta sellada.
PESOS DE LA
PLACA
GYPLAC

12
1.2 Placa de fibrocemento:
La placa de fibrocemento tiene algunas de las caractersticas de

la placa de yeso, con la diferencia que es ms resistente al
impacto y no es sensible al agua.
Es fabricada a base de cemento Portland, refuerzos orgnicos y

agregados naturales, mediante un proceso de secado en
autoclave, lo cual garantiza la resistencia y la estabilidad
dimensional del producto. Al igual que la placa de yeso, la de
fibrocemento se fabrica de 1.22x 2.44, pero en espesores de 4, 6,
8, 10, 14, 17 y 20 mm., dependiendo del uso. Aunque
normalmente las placas vienen con bordes rectos, bajo pedido
especial se pueden solicitar bordes rebajados, biselados y
rectificados.
2. Elementos Estructurales:
2.1 Parante:
Parante de acero galvanizado compuesto por dos alas de

longitud, 38 mm y por un alma de longitud variable: 38 mm, 64 mm
89 mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberas.

13
Las alas son moleteadas para permitir la fijacin de los tornillos auto
roscantes (T1). Se proveen en largos standard de 2.44 m, 3.05 m y
3.66 m. Segn fabricante.
2.1.1 Usos de los parantes:
Forma parte del bastidor al que se atornillar la placa en

paredes y cielorasos.
En cielorasos suspendidos puede utilizarse tambin como viga

maestra y vela rgida.
2.2 Riel:
Elemento de colocacin horizontal de acero galvanizado compuesta

por dos alas de igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud
variable: 39 mm, 65 mm 90 mm.
Se proveen en largos standard de 3.05 y 3.66 m y medidas especiales

a pedido.

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2.2.1 Usos Del Riel:
Perfil gua, que junto con los parantes formar el bastidor sobre
el cual se atornillar la placa. Se lija a los pisos, losas y/o
paredes.
2.3 Perfil Omega:
Perfil de seccin trapezoidal construido en acero galvanizado de 60 x

22 mm. Se provee en largos standard de 3.00 m.
2.3.1 Usos de Perfil Omega:
Se lo utiliza como clavadera en cielorasos aplicados y

revestimientos de muros.

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2.4 Sistema De Fijacin Por Tornillo:
2.4.1 Tarugo y Tornillo Tirafn:
Usos:
Fijacin de perfiles a losas, columnas o vigas de hormign o

mampostera
2.4.2 Clavos y Fulminante:
Usos:
Fijacin de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros de

ladrillo.
2.4.3 Tornillos:
Con cabeza Philltps, autorroscantes galvanizados.
Usos:
Wafer o Pan: Fijacin de perfiles
Drywall 1 1/4" : Fijacin de placa a estructura. (6 x 32 mm).
Drywall 1 5/8": Fijacin de dos placas a estructura (6x41 mm).
Para madera: Fijacin de placa a estructura de madera.

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2.4.4 Clavo copa:
Usos:
Fijacin de placa a estructura de madera.
PESOS DE
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
3. Elementos De Terminacin:
3.1 Masilla:

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Formuladas en base a polmeros de alta calidad. Permiten realizar

terminaciones en tabiques, cielorasos y revestimientos para su
posterior pintadas, empapeladas, etc.

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Usos:
Masilla SECADO RPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar unas

entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la
primera mano de masilla de recubrimiento.
Masilla LISTA PARA USAR: Se utiliza para aplicar la ltima mano de

masilla. Se puede utilizar tambin para el sellado integral de la
junta.
3.2 Cintas:
3.2.1Cinta de papel:
Elemento de terminacin que consiste en una banda de papel

celulsico librado de alta resistencia a la tensin de 50 mm de
ancho, premarcada al centro. La cinta se comercializa en rollos.
Usos:
Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre

placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe
posibles movimientos. Impidiendo la aparicin de fisuras
superficiales.

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3.2.2 Cinta de malla autoadhesiva:
Elemento de terminacin formado por una banda de malla

autoadhesiva de libras de vidrio cruzadas.
Usos:
Sus caractersticas autoadhesivas la hacen especialmente til

para reparaciones de la placa.
3.2.3 Cinta con fleje metlico:
Elemento de terminacin formado por una cinta flexible

metlica.
Usos:
til para cubrir cantos cuando forman ngulos salientes

diferentes a 90 grados.

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3.3 Esquinero:
Guardacanto o esquinero de metal galvanizado de 32 x 32 mm. con

arista redondeada y ngulo ligeramente inferior a 90 grados, con
perforaciones para clavado y penetracin de la masilla.
Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m.
3.4 ngulo de ajuste:
Guardacanto o esquinero de metal galvanizado de 10 x 25 mm, con

una cara lisa y la otra perforada. Se proveen en largos standard de
2.44 m.
Usos:
Se coloca para proteger los cantos vivos de la placa.

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3.5 Brua Perimetral Z:
Perfil de terminacin prepintado con forma de -z- de metal

galvanizado de 15 x 8.5 mm. Se proveen en largos standard de 2.44
m y presenta un ala moleteada para facilitar el atornillado o pegado
de la placa.
Usos:
Alternativa para el encuentro entre la pared y el cielo raso.
3.6 Brua panel:
Perfil de terminacin con forma de galera, de metal galvanizado de 20

x 10 mm. Se provee en largos de 2.44 m. Presenta dos alas
moleteadas.
Usos:
Resuelve la terminacin entre placas, cuando se requiere un detalle

bruado.

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XI. APLICACIN DEL DRYWALL EN LA CONSTRUCCION:
1. Paredes:
La construccin de paredes se realiza mediante la colocacin de una

estructura metlica compuesta por parantes y rieles a las que se
atornillan placas GYPLAC de 1/2" (12.7mm ) 5/8' (15.9 mm).
Se puede construir:
Pared Simple
Pared Doble
Media Pared
Pared Real
Paredes Especiales:
Pared Curva
Pared para sala de rayos x
1.1 Pared simple:
Formada por un bastidor metlico de rieles de 65 mm y parantes de

64 mm. Separados cada 48.8 cm como mximo al que se atornillan
placas GYPLAC de 1/2" (12.7 mm), obteniendo un espesor total de
8.9 cm.
Se puede utilizar placa GYPLAC de 5/8" (15.9 mm) de cada lado,

logrando un espesor total de 9.6 cm.

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Pared Simple. Encuentro en

L Terminacin de ngulos
con esquineros, cinta y
masilla.

26

27
Pared Simple. Encuentro -TV Terminacin

Pared Simple de ngulos con cinta y masilla
Pared Simple. Terminacin de cantos vivos

con esquinero y masilla.
1.2 Pared doble:

64 mm separados cada 40.6 61 cm. Sobre este se colocan las
placas GYPLAC en posicin vertical. Luego se colocan en una
segunda capa las placas en posicin horizontal, conformando una
pared de espesor total de 11.5 12.8 cm. Se utiliza como divisorio
de unidades funcionales, y en el caso de que se requiera mayor
aislacin acstica o mayor resistencia mecnica, en medios
exigidos de salida, como as tambin para mayor aislamiento
ignifugo.

28
Pared Doble. Emplacado vertical

(primera capa) y
emplacado horizontal
(segunda capa).
1.3 Media pared

64 mm, separados cada 40.6 48.8 cm como mximo, emplacada en
una sola cara con placa de 112" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) de
espesor, se utiliza para: cerramiento de ductos , revestimientos donde
se necesite aislacin, etc.
1.4 Pared Real:

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Est formada por un bastidor perimetral de madera del 1" x 2" al que
se clavan placas GYPLAC de 1/2" (12.7 mm) en cada cara. Dichas
placas estn separadas por fajas de la misma placa de 25 mm de
espesor y 10cm de ancho, constituyendo stas la estructura de apoyo
vertical.
Estas lajas se colocan cada 61 cm. adheridas con masilla para juntas
a la placa.
El espesor total de la pared resulta as de (2"} 50.8 mm si se utilizan

dos fajas pegadas o de (3") 76.2 mm si se utilizan cuatro fajas
pegadas entre s. Se utiliza como divisorio de ambientes.
Pared Real: Emplacado

vertical
Pared Real: Corte

Vertical
1.5 Paredes especiales:

30
1.5.1 Pared y Cielo Raso Curvo:
Para realizar tabiques y cielorasos curvos, debemos curvar los

rieles y las placas. Para esto, se practican corles en el riel cada
5 cm 10 cm o se utiliza un esquinero articulado.
Siguiendo la curva del riel o esquinero. Se colocan los parames

cada 15 20 cm. Como regla general, la placa se humedece y
se coloca sobre el bastidor.
Si la curvatura es muy exigida o si se repite, se utiliza un molde,

donde previo
a su fijacin la placa adquiere la forma deseada.
Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8

mm y 9.5 mm de espesor.
Para el armado de cielorasos curvos rigen los mismos

parmetros. (Ver en montaje).
Pared Curva

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Curvado de la placa
sobre molde.
Armado de
estructura
para pared
curva.
1.5.2 Pared para sala de rayos x:
Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo

unida a sta con remaches pop.
Se utiliza placas de 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) espesor
Pared para sala de

rayos x con planchas
de plomo.
2. Revestimiento:
Las placas GYPLAC de 1 /2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) se pueden utilizar
sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostera y
hormign, reemplazando as el revoque hmedo. Se logra una

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terminacin similar a los enlucidos tradicionales, permitiendo adems

incorporar aislantes trmicos y/o acsticos. Pueden colocarse sobre:
Listones de madera.
Perfil Omega.
Fajas de placa GYPLAC.
Adhesivo (pasta para juntas).
Otros
2.1 Sobre listones de madera:
Las clavaderas de madera tienen una escuadra de 1* x 2"

aproximadamente. (ijadas al paramento cada 40.6 48.8 cm de eje a
eje, sobre las cuales se atornillan o clavan las placas GYPLAC.
2.2 Sobre Perfil Omega:
Los perfiles Omega se fijan al paramento cada 40.6 48.8 cm de eje

a eje, sobre los cuales se atornillan las placas GYPLAC.

33
2.3 Sobre fajas de placa GYPLAC:
Las fajas de placa GYPLAC tienen 1/2" (12.7 mm) de espesor y 10

cm de ancho, separadas cada 40.6 48.8 cm de eje a eje. Se
adhieren al paramento con la misma masilla utilizada en el
tratamiento de las juntas. Sobre stas se pegan las placas GYPLAC
y se refuerzan con clavos copa.
2.4. Sobre Adhesivo:
Las placas se adhieren al paramento con pasta para juntas, previa

preparacin del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en
tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y

34
superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen

pepas del mismo cada 40 cm.

35
2.5. Revestimiento aislante termo acstico:
Consiste en una placa ce roca de yeso GYPLAC de 9.5 mm,

adherida a un panel rgido de lana de vidrio de alta densidad de 25
40 mm de espesor. Se aplica sobre la pared previamente
preparada.
3. Cielorasos:
Para el armado de cielorasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8" (9.5 mm)

o 1/2" (12.7 mm) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado
es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielorasos
pueden ser
Junta invisible
Suspendido
Aplicado
Desmontable

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3.1 Cieloraso Junta Invisible Suspendido:
3.1.1 Cieloraso Junta Invisible Suspendido:
Compuesto por un entramado de perfiles metlicos de riel y

parante de 65 mm y 64 mm respectivamente, a los que se
atornillan las placas GYPLAC de 3/8" (9.5 mm) 1/2" (12.7
mm) de espesor, con tomillos autorroscantes. Los parantes se
colocan separados cada 0.406 m. Para sujetar la estructura y
reforzarla, se colocan parames o rieles en sentido transversal a
sta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m.
Este retuerzo se cuelga del techo con velas rgidas utilizando
parantes u otro elemento rgido cada 1.00 m.
Las juntas se sellan con cinta y masilla, quedando una

terminacin similar a tos cielorasos de yeso o cemento tradicional.

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3.1.2 Cieloraso Junta Invisible Aplicado:
Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o

listones de madera fijados a la tosa de hormign cada 0.406 m.
de eje a eje de cada perfil. Las placas GYPLAC de 3/8" (9.5
mm) 1/2" (12.7 mm) de espesor se atornillan a la estructura
con tornillos autorroscantes par a metal o para madera.
3.2 Cieloraso Desmontable:

Compuesto por perfiles perimetrales, que se fijan a las paredes,
largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaos
ensamblados a los largueros. Esta estructura se suspende con
doble alambre roscado galvanizado cada 1m. Las placas de 3/8"
(9.5 mm) de espesor y de 0.61 x 1.22 m, pueden ser standard,
texturadas o pintadas, sin bisel. Estas simplemente se apoyan sobre
la estructura, la cual quedar a la vista.

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Los cielorasos desmontables pueden ser:
Con estructura de acero prepintado tipo T
Con estructura de aluminio tipo T

Cieloraso desmontable con estructura de acero
galvanizarte prepintado tipo T
TIEMPOS DE
EJECUCION

39
XII. ARMADO DEL SISTEMA DRIWALL:
El armado del sistema GYPLAC consiste bsicamente en los siguientes

pasos:
Armado de estructura
Emplacado
Sellado de juntas, masillado y otras terminaciones.
A continuacin describiremos como realizar el montaje utilizando estructura

metlica, siendo ste conceptual mente vlida tambin para otras
alternativas.
1. Armado De Estructura:
1.1 Replanteo de estructura:
Se marca la posicin exacta donde se fijarn los rieles, con nivel

de manguera, hilo marcador, etc.
1.2 Colocacin de rieles:
Los rieles se ubican en la posicin previamente marcada en piso

y losa para construir un tabique; en paredes opuestas. Para
armar un cieloraso. Se fijan con tirafones y tarugos o clavos de
fijacin.

40
1.3 Colocacin de parantes
Los parantes se ensamblan en las soleras cada 0.406 0.488 m

y se fijan entre s con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir
espacios mayores a 2.44 m. tos parantes se empalman con un
retazo de riel de 20 cm. Cuando los parantes resultan
demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortndolos
con tijera.
2. Emplacado:
2.1 Corte de placa:
Las placas se deben corlar de manera tal, que entren

fcilmente, sin forzar. En el lugar asignado.
Si bien el corte puede hacerse con medios mecnicos, lo usual

es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a
continuacin:
Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con

la ayuda de una escuadra o regla metlica se corta el papel
de la cara que quedar a la vista (cara con rebaje).

41
Apoyando la lnea de corte sobre el canto de una mesa de

trabajo o algo similar, se presiona ligeramente, produciendo
la fractura de la placa.
Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara

posterior, por la lnea de quiebre.
Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija

gruesa, etc.
2.2 Emplacado:
Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal,
trabndolas entre s. Nunca se debe ubicar un borde de canto
rebajado con otro de canto vivo. Cuando fijamos dos placas
sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas
deben coincidir con ejes de los parantes.
No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas

y dinteles de los vanos. Cortar en forma de L (ver figura 3 de la
pgina 10). En el encuentro con el piso debe preverse una
separacin de 10 15 mm, para evitar la penetracin del agua
por capilaridad. La colocacin del zcalo asegura una correcta
terminacin.

42
2.3 Fijacin de la placa:
La placa se fija a la estructura con tornillos 1 "o 11/2 o clavos

copa cada 0.25 m 0.30 m aproximadamente. El tornillo debe
quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De ser as,
se le debe retirar y colocar otro a pocos centmetros de ste,
nunca en el mismo orificio.

43
3. Terminacin:
Sellado de junta y masillado:
Se cubre las juntas y las improntas de los tomillos o clavos con

una capa (una de MASILLA aplicada con esptula. No dejar
rebabas.
Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta
de papel. El exceso de masilla se quita con esptula, procediendo
del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.
Se coloca la ltima capa de MASILLA O ULTIMA MANO,
cubriendo una superficie mayor, usando una esptula de 30 cm.
No dejar rebabas. Dejar secar.
En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cieloraso), se

procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los
dos planos del encuentro.
En la unin de bordes rectos de la placa. Debe realizarse un masillado

final ms ancho.
Sellado de junta con
masilla
Primera mano de masilla.

44
Detalle del sellado de

Junta y masillado.
4. Otras Terminaciones:
Para lograr una correcta terminacin de cantos vivos o ngulos salientes
en obras realizadas con placas GYPLAC. Se utilizan esquineros,
ngulos de ajuste. Bruas o cinta con fleje metlico. Estos elementos
se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. El
esquinero puede fijarse tambin con remachador para cantonera,
prescindiendo as de tonillos y clavos. Se masillan usando el canto de
perfil como gua de la esptula.
XIII. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS:
1. Instalaciones:
Si la pared aloja tuberas de instalaciones. stas deben preverse y
colocarse antes del emplacado.
En el caso de tabiques con estructura metlica, la tubera corre a travs
de los orificios estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las
placas y con un sacabocado o serrucho de punta realizamos los
orificios para las conexiones.
Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes
queden alineados a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la
tubera.

45
Deben preverse refuerzos y estructura de sostn para apoyar a colgar

los distintos artefactos.
Las cajas de luz en cielorasos y/o tabiques se sujetan a la estructura.
2. Instalaciones:
Para mejorar la aislacin trmica o acstica de un local determinado

podemos utilizar materiales como poliestireno expandido, lana de vidrio,
planchas de plomo, etc. El poliestireno expandido o la lana de vidrio se
colocan entre los parantes y se sostienen por rigidez propia. No alteran
el espesor total del tabique.
Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son

importantes. Debemos colocar una barrera de vapor Colocamos papel
kraft parafinado, film de polietileno o similar del lado ms caliente de
la pared.

46
3. Acabados Superficiales:
3.1. Pintado
Se realiza de acuerdo a los mtodos y normas tradicionales, siendo
las superfies resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura.
Se recomienda la aplicacin de una primera mano de sellador antes
de aplicar la pintura. Si usamos pinturas tipo epoxi, esmalte o
similares, y/o si se prevee una iluminacin rasante, se recomienda
realizar una capa de empastado total. Este masillado no ser
necesario si empleamos pinturas al ltex.
3.2. Empapelado:
Se procede igual que sobre superficies tradicionales.
3.3. Enchape Cermico:
El pegamento cementicio se aplica con una llana dentada
directamente sobre la placa. El azulejado se realiza en la forma
habitual, cuidando el empastado de las juntas entre cermicos, etc.
3.4. Laminados:
En los casos de laminados fenlicos melamnicos, o de fibra de
madera, se procede de acuerdo a las normas establecidas por los
fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos
recomendados para cada caso.
4. Soporte de cargas:
4.1 Pequeos pesos:
Para cuadros comunes en general, se usan los soportes para cuadros,

siendo aptos los de 1 clavo hasta 9 Kg. y 3 clavos hasta 12 kg.

47
4.2 Cargas medianas:
Para cargas hasta 18 kg como repisas, botiquines de bao, perchas

comunes, etc. se usan tarugos de expansin, agujereando la placa
GYPLAC, introduciendo luego el tarugo y ajustando el tomillo expansor.
Tambin sirven a los mismos fines, los soportes tipo ancla o tarugos
plsticos.
4.3 Cargas pesadas:
Para cargas pesadas como bibliotecas, alacenas, mesas de mnsula,

etc., se debe buscar la ubicacin de un montante de la estructura.
As localizado el parante vertical, se utilizan tornillos Parker para

soportar las grampas del elemento que se desea colgar.
Para cargas muy pesadas conviene realizar refuerzos con madera

en la estructura antes de emplacar.

48
4.4 Cargas en cielorasos:
Las araas deben colgarse de los soportes que traen las cajas de
luz (centros). No obstante, pequeos colgantes de 1 a 2 kg pueden
soportarse utilizndose tarugos de expansin o anclas.
5. Reparacin de la placa Giplac:
A pesar de la gran solidez de la placa de yeso GYPLAC, sta puede sufrir

un eventual dao, el que puede ser reparado de una manera fcil y
sencilla. En (uncin de la importancia del mismo, reparar de la siguiente
manera:

49
5.1 Dao superficial en la lmina de fibra de la placa
Levantar los restos de cartn que se separa y pulir las irregularidades.

Acabar con masilla.
5.2 Dao local del yeso:
5.2.1 Orificios pequeos:
Se rellenan con yeso y luego que ste se seque, se termina

con masilla.
5.2.2 Daos mayores:
Se rectifican los bordes con un serruch o cuchilla. Luego se

atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servir de
sostn al nuevo trozo de placa GYPLAC.
Por ltimo se recorta un trozo de placa de la medida del hueco.

Esta se aplica en forma similar a la colocacin de una tapa,
atornillada a la estructura de sostn mencionada. Las juntas se
masillan.
Para realizar reparaciones en un tabique con instalacin sanitaria, se corta

la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la caera, se obtura la
parte removida con el criterio descrito anteriormente.
6. Transporte:

50
El Transporte en automotor debe realizarse en posicin horizontal en pilas

de 60 placas, eslibndose de plano. Separadas por lajas o listones de
madera.
Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente

cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica el
grafico.
Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca
cruzados.
Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho.

tomndolas aproximadamente 0-60 m del extremo de las mismas.
Nunca se debern tomar las placas por los extremos.
No transportar de plano.
7. Almacenamiento Del Estibado:
Las placas de yeso deben ser estibadas en depsitos cerrados a

temperaturas superiores a 0 C, protegindolas de la humedad y del
dao, sobre un piso limpio, seco, en forma horizontal.

51
El producto no debe mojarse ni exponerse al sol directo por largos

periodos. En las estibas los operarios deben preveer una plataforma con
madera o fajas GYPLAC que separen el material del suelo a una
distancia no menor de 5 cm.
La plataforma se debe construir con cinco fajas GYPLAC o listones de

madera de 2* x 4" colocadas a 5 cm del borde.
Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente

como indica la figura, evitando as la deformacin de las placas.
Forma incorrecta e
Forma correcta de colocar los insuficiente de colocar los
separadores. separadores. Deformacin de
placas
Modo correcto de apilar las placas de yeso GYPLAC en forma

manual:
Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente.
Voltearlo lentamente hacia la estiba sostenindolo de la parte

superior.

52
Situar la placa en posicin correcta sobre la estiba, escuadrando los

cantos.
Para retirar las placas, invertir el proceso.
La masilla no debe estibarse en obra por periodos prolongados ya que

puede envejecer
Forma correcta de apilar las Forma incorrecta de apilar las

placas. placas. Dao de placas.
8. Proteccin contra Daos:
Ubicar los paquetes de placas alejadas de las reas de trfico intenso

para prevenir daos.
Mantener el material en sus embalajes hasta el momento de su uso para

protegerlo de la suciedad y deformacin.

53
La cinta GYPLAC de proteccin de cantos no debe ser desgarrada hasta

el momento de la instalacin de las placas en obra.
9. Condiciones Ambientales:
Condiciones ambientales para la ejecucin de los trabajos.
Es ideal realizar la instalacin a temperaturas superiores a 10/C. Es

importante que en la etapa de sellado de juntas la temperatura ambiente no
sea inferior a los 5 C.
Se recomienda instalar las placas GYPLAC una vez finalizada la

colocacin de todos los vidrios de las aberturas exteriores.
De ser posible las placas GYPLAC deben ser enviadas a obra justo
antes de la colocacin para evitar daos o absorcin de humedad.
Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosfricas o por el

uso de materiales hmedos, procurar ventilar y/o acondicionar
estos ambientes antes de recibir la placa en obra.

54

55
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados presentados, los muros que tienen ms

resistencia ante las cargas laterales o ssmicas son los que se
construyen con las dos caras de fibrocemento. Por tal motivo estos son
los que se deben usar en las construcciones de Drywall como
elementos de cargas ssmicas.
De acuerdo a los resultados presentados el sistema drywall es el mas
apropiado para usar en las diferentes construcciones; por su menor
peso, por su menor costo y se realiza con mayor rapidez.
RECOMENDACIONES
Para garantizar la compatibilidad entre todos los materiales que

conforman la estructura de los muros de drywall, se deben estudiar y
analizar los estados lmites de ellos como son los de la tensin en los
pernos de anclaje, las conexiones pernadas por desgarramiento,
fluencia en el alma de las lminas de acero, la compresin en los
parales verticales y las compatibilidades de corte y punzonamiento en
las lminas exteriores.
Se recomienda investigar ms sobre este sistema para que podamos
aplicarlo a las diferentes construcciones.

56
BIBLIOGRAFIAS
WWW.DRYWALL-EXPRESS.COM
WWW.PORTAL.PERU.COM
FABRICAS ETERNIT
CDS DE TECNOLOGIA DE MATERIALS
CD DRYWALL

57

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Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

I. HISTORIA DEL DRYWALL 04

II. PROCESO DE FABRICACION: 05

IV. ELEMENTOS DEL SISTEMA DRYWALL: 09

V. APLICACIN DEL DRYWALL EN LA CONSTRUCCION 24

VI. ARMADO DEL SISTEMA DRIWALL 37

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 0

La construccin con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los

El desarrollo y la investigacin permanente han llevado a la utilizacin de

El continuo crecimiento y mayor difusin de GYPLAC en la construccin resultan

El sistema incluye la placa de roca de yeso el bastidor metlico o de madera, los

Todos los productos cumplen con las exigencias tcnicas en cuanto a

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 1

Es aplicar El sistema Drywall en la actualidad por que nos facilitan en el

1. Es investigar ms sobre este sistema porque tiene todas las facilidades

3. El sistema Drywall es incombustible, lo que nos garantiza que no habr

4. El sistema Drywall es A ssmico, es antissmico.

5. El sistema Drywall es trmico, quiere decir que nos permite mantener el

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 2

1. Racionalidad constructiva con eliminacin de las mezclas hmedas.

3. Programabilidad para mayor aislacin trmica y acstica.

4. Reduccin del plazo de obra.

5. Facilidad en la colocacin de instalaciones Sanitarias y Elctricas.

6. Costo final inferior a la construccin tradicional.

TABIQUE TABIQUE RENDIMIENTO

COSTO US $ 19.50 US $ 13.70 30 % <

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 3

VII. HIATORIA DEL DRYWALL:

En el ao 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos

De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de

Durante el perodo de posguerra se produjo un boom de construccin en EEUU que

Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700

VIII. PROCESO DE FABRICACION:

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 4

Como en la mayora de los productos la calidad final depende en

La materia principal es el mineral de yeso que llega a la planta

El mineral es ingresado y recepcionado en la planta Industrial,

El proceso de transformacin del mineral de yeso a yeso calcinado

En esta etapa el mineral que ingresa a la planta en bloques de no

Desde el silo que opera como pulmn para evitar la discontinuidad

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 5

inferiores a XX micrones, realiza una calcinacin flash mediante un

El producto resultante de este exclusivo proceso es el yeso

El yeso calcinado se mezcla con una proporcin adecuada de agua

De esta manera confluyen al tren de formacin de tableros la mezcla

Al inicio del tren de formacin es cuando se definen el espesor,

A travs del tren de formacin la mezcla va fraguando y al final del

Entonces se inicia el proceso de secado en un secadero provisto de

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 6

la humedad sin producir el quemado de las mismas. Este proceso

Los tableros terminados siguen en la lnea hasta el dispositivo de

Posteriormente se paletizan y por medio de autoelevadores son

c) Caractersticas de la Planta Industrial.

Capacidad de produccin: 12 millones de m2 al ao

Tecnologa: BMH Amricas de EEUU

Potencia instalada: 4.500 KVA

Distribucin de energa: subestacin transformadora de 13.200 a

Consumo de energa elctrica: 950 Kw-h

Consumo de gas: 1.400 m3/hora

Velocidad de lnea: 28 m/minuto

Horno de secado: marca COE de 8 pisos y 5 zonas de 90 metros

Sistema de produccin de estuco: Planta de calcinacin

TECNOLOGIS DE MATERIALES SISTEMA DRYWALL 7