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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

DISEO DE TUBERAS EN PARALERLO

CURSO:
Mecnica De Fluidos II

TEMA:
Tuberas en Paralelo

DOCENTE:
Ing. Jane Elizabeth Alvares Llanos

ALUMNOS:
Bustamante Lara, Jorge Alex
De La Cruz Ramrez, Michael
Guevara Segura, Edwin
Marn Vigo, Johannes
Ordoez Soliz, Jaime
Soto Tongombol, Roger Miguel
Vsquez Fernndez, Elmer

GRUPO:
B1

Cajamarca, octubre de 2017


I. INTRODUCCIN

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro, es


impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular
son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia
estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro
exterior que cualquier otra forma.
Las tuberas en paralelo estn formadas por tuberas que se disponen de modo
tal, que sus extremos son comunes. El lquido circula por una de ellas y a
continuacin por las dems.
En este tipo de conexin las prdidas de carga son acumulativas.

El principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo


volumtrico que ingresa al sistema ramificado sea el mismo que sale de este,
tambin requiere que la suma de los flujos en todas las ramas debe ser igual al
flujo volumtrico total en el sistema.

El fluido tender a seguir la trayectoria de menor resistencia; por tanto, el


flujo que entra se bifurca entre todas las ramas, con mayor flujo en aquellas que
tienen menos resistencia.

II. OBJETIVOS

Estudia el comportamiento de un sistema de tuberas en paralelo.


Determinar las prdidas de energa en la tubera estudiada.
Demostrar las ecuaciones que nos permiten determinar las diferentes
variables en el diseo de tuberas en paralelo.
Aplicar mtodos iterativos para el diseo de tuberas y sus respectivos
caudales.
III. MARCO TERICO

SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO


Los sistemas de tuberas en paralelo son aquellos en los que hay ms de
una trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a
otro de destino.
El principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo
volumtrico que ingresa al sistema ramificado sea el mismo que sale de este, La
continuidad tambin requiere que la suma de los flujos en todas las ramas debe
ser igual al flujo volumtrico total en el sistema.
El fluido tendera a seguir la trayectoria de menor resistencia; por tanto, el
flujo que entra se bifurca entre tocias las ramas, con mayor flujo en aquellas que
tienen menos resistencia
Es un conducto que en un punto concreto se divide en dos o ms ramales,
los cuales vuelven a unirse en otro punto, es decir, parten de un nudo comn y
llegan a otro nudo tambin comn, como se muestra en la ilustracin 1. Para
este tipo de tuberas se cumplen las siguientes leyes: [1]

= 1 + 2 + 3 + + (1)
= 1 = 2 = 3 = = (2)
En puntos determinados de la conduccin pueden ocurrir descargas o
salidas de agua de manera que el caudal no es el mismo a lo largo de toda la
conduccin. Esos puntos se denominan nudos de consumo. Pero tambin es un
nudo el punto donde cambian las caractersticas del conducto, como su dimetro
o su rugosidad, as no haya consumo.

Para la estimacin de las prdidas de energa en la tubera se utilizar la


ecuacin de Bernoulli, la cual esta defina de la siguiente manera:

1 12 2 22
+ 1 + = + 2 + (3)
2 2

Las ecuaciones que se utilizan para calcular las perdidas por friccin
longitudinal en tuberas son las ecuaciones de Darcy Weisback y la ecuacin de
Hazem William.
Ecuacin de Darcy Weisback

Refirindose exclusivamente a las prdidas de carga por rozamiento o


continuas en tuberas de dimetro constante, flujo permanente de fluido
incompresible y trayectorias rectas o de pequeas curvaturas, el rozamiento por
unidad de seccin del tubo, segn determinaciones experimentales crece
proporcionalmente con la energa cintica por unidad de masa y con la densidad
del fluido.
2
= (4)
2
Dnde:
f: factor de friccin de Darcy- Weisbach
L: Longitud del tubo.
D. dimetro.
V: velocidad media.
g: aceleracin de la gravedad
Q. caudal.

Ecuacin de Hazen William

El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye


en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo
es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la
velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga
en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de
fundicin y acero.
1,852
= 10,674 ( 1,852 ) (5)
4,871
Dnde:
h: prdida de carga o de energa
Q: caudal
C: coeficiente de rugosidad
D: dimetro interno de la tubera
L: longitud de la tubera
IV. TUBERAS EN PARALELO, DEMOSTRACIN DE ECUACIONES.
Planteamos el esquema de una tubera en paralelo.

Esquema tridimensional de dos tuberas en paralelo mostrando las lneas


de gradiente hidrulico a lo largo de cada uno de ellas.
a) Conservacin de la energa

Para la tubera 1 se plantea la siguiente ecuacin:


1 1 1 1 1
1 2 = = 1 + 11 + 2 + 12 + 3 + 13 + 4 + 14 + 5

Donde:

= Perdidas por friccin en el tramo j de la tubera i

= Perdidas menores en el accesorio j de la tubera i

= Diferencia total de cabeza entre los nudos 1 (inicial) y 2 (final)


Esta ecuacin puede simplificarse a lo siguiente:
= 1 1 . (1)
=1 + =1

Donde:
= Nmero de tramos de la tubera 1
= Numero de accesorios en la tubera 1
Para la tubera 2 se puede plantear una ecuacin similar a la ecuacin (1)
= 2 2 (2)
=1 + =1

Donde:
= Nmero de tramos de la tubera 2
= Numero de accesorios en la tubera 2
Los trminos de la izquierda de las ecuaciones (1) y (2) son iguales, lo cual
implica que los trminos de la derecha tambin tienen que ser iguales. Por
consiguiente, la ecuacin de la conservacin de la energa para tuberas
paralelas es:
=1
1
+ 1 2 2
=1 = =1 + =1 .. (3)

b) Conservacin de la masa (continuidad):

En la figura anterior resulta claro que la ecuacin de conservacin de la


masa, cuando el flujo es permanente, es:
= 1 + 2 . (4)

c) COMPROBACIN DE DISEO DE TUBERAS EN PARALELO

En este caso se conoce:


Las caractersticas de n tuberas en paralelo (n dimetros, n
rugosidades absolutas, n longitudes).
Las caractersticas globales de prdidas menores.
Las caractersticas del fluido (su densidad y su viscosidad).
La potencia disponible para moverlo a travs del sistema.
Las incgnitas son los caudales individuales en cada una de la n
tuberas.
Para cada una de las tuberas se puede plantear las siguientes ecuaciones:
22 2.51
=
log10 (3.7 + ) (5)
2


1 = 2 .. (6)
4

= +

2
= (
+ ) 2 .. (7)

Las ecuaciones 5 a 7 pueden ser resueltas individualmente para cada una de


las tuberas del sistema en paralelo. Por esta razn la comprobacin del diseo
en un sistema de n tuberas en prlelo se convierte en n comprobaciones de
tuberas simples.
d) CALCULO DE POTENCIA PARA TUBERAS EN PARALELO:

En este caso se conocen:


Las caractersticas de n tuberas en paralelo
Las caractersticas del fluido (densidad y viscosidad).
El caudal total que pasa por el sistema .
Las condiciones de presin en el nodo de aguas arriba.
La incgnita del proceso es la presin en el nodo de aguas abajo.
Lo que se desea calcular es la potencia consumida por el flujo al
ir del nodo de aguas arriba al de aguas abajo a travs del sistema
en paralelo.
Una de las caractersticas de este problema es que no se conoce
de antemano la forma en que el caudal total se divide para fluir
por cada una de las tuberas en prlelo. El siguiente mtodo
supone el caudal que pasa por la tubera 1. Esta suposicin inicial
se puede basar en la ecuacin de Darcy Weisbach. En la
siguiente forma.

2 42 2 2 5
= = 2 =
2 2 2 4 8

Es decir, para un dado se tendra lo siguiente.


5
2
= ( )

Si se supone un valor del factor de friccin similar para todas las


tuberas, el caudal por la primera tubera seria:

5
1 2

1 = 5 (8)
1 2
=1

Donde:
n= nmero de tuberas en paralelo

Este caudal se corrige proporcionalmente a los caudales de todas las tuberas


de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

=
=1


1+1 = 1

V. EJEMPLOS DE APLICACIN
1. En la red matriz del sistema de acueducto de una ciudad, Existen dos
tuberas que unen una planta de tratamiento y un tanque del lugar. Las
tuberas tienen una longitud de 627 m y un coeficiente global de perdidas
menores de 10,6 una de ellas tiene un dimetro de 8 pulgadas en PVC
(Ks=0.0015 mm) y la otra tiene un dimetro de 12 pulgadas y est
elaborada de asbesto cemento (Ks= 0.03 mm). La diferencia de cabeza
entre los nodos de aguas arriba y aguas abajo es de 26.4 m el agua se
encuentra a 20C. Calcular el caudal total.
Caractersticas para el agua a 20C:
= 998.2 /3
= 1.005106 .

Solucin.
Mediante iteracin realizamos los clculos:
DATOS DE ENTRADA

Gravedad 9,81
densidad 998,2
v 0,000001007
H 26,4
PI 3,141593

Tubera 1 Tubera 2
Longitud 627 627
Dimetro 0,2 0,3
Ks 0,0000015 0,00003
km 10,6 10,6

Formulas a utilizar:

22 2.51
= log10 ( + )
3.7 2

2
=
2
2
=
4

= +

a. Iteracin para la tubera 1


TUBERIA 1
H (m) hf (m) V (m/s) hfi+1 (m) Hm (m) Q (m/s3)
26,4 26,4 3,6419 19,2340 7,1660 0,1144
26,4 19,2340 3,0636 21,3292 5,0708 0,0962
26,4 21,3292 3,2417 20,7226 5,6774 0,1018
26,4 20,7226 3,1910 20,8988 5,5012 0,1002
26,4 20,8988 3,2058 20,8477 5,5523 0,1007
26,4 20,8477 3,2015 20,8625 5,5375 0,1006
26,4 20,8625 3,2027 20,8582 5,5418 0,1006
26,4 20,8582 3,2024 20,8595 5,5405 0,1006
26,4 20,8595 3,2025 20,8591 5,5409 0,1006
26,4 20,8591 3,2025 20,8592 5,5408 0,1006
26,4 20,8592 3,2025 20,8592 5,5408 0,1006

a. Iteracin para la tubera 1

TUBERA 2
H (m) hf (m) V (m/s) hfi+1 (m) Hm (m) Q (m/s3)
26,4 26,4 4,3381 16,2327 10,1673 0,3066
26,4 16,2327 3,3675 20,2733 6,1267 0,2380
26,4 20,2733 3,7815 18,6744 7,7256 0,2673
26,4 18,6744 3,6230 19,3084 7,0916 0,2561
26,4 19,3084 3,6866 19,0572 7,3428 0,2606
26,4 19,0572 3,6615 19,1568 7,2432 0,2588
26,4 19,1568 3,6715 19,1173 7,2827 0,2595
26,4 19,1173 3,6675 19,1329 7,2671 0,2592
26,4 19,1329 3,6691 19,1267 7,2733 0,2594
26,4 19,1267 3,6685 19,1292 7,2708 0,2593
26,4 19,1292 3,6687 19,1282 7,2718 0,2593
26,4 19,1282 3,6686 19,1286 7,2714 0,2593
26,4 19,1286 3,6687 19,1285 7,2715 0,2593
26,4 19,1285 3,6687 19,1285 7,2715 0,2593
RESULTADOS
T1 T2
hf 20,8592 19,1285
hm 5,5408 7,2715
Q 0,1006 0,2593

g m3/s l/s

Caudal 0,3599 359,931


Total

2. En una planta de aguas residuales, la tubera de descarga de un rio tiene


un dimetro de 12 pulgadas, est elaborada de hierro galvanizado (ks=0.15
mm) , tiene una longitud de 150 m y un coeficiente de perdidas menores de
3.3.la cabeza en el nodo de entrada es de 2.7 m y la del nodo de salida es
de 0.5 m. Bajo estas condiciones el caudal mximo que puede fluir por la
tubera es de 138.5 l/s. por razones de crecimiento de la poblacin, el
caudal total debe aumentar a 224.2 l/s Qu dimetro deber tener una
tubera paralela a la primera si el material es PVC ? Cul es la nueva
presin en el nodo de salida? la longitud y el coeficiente global de perdidas
menores de la nueva tubera son iguales a los de la existente. La
temperatura media del agua es de 14C

Solucin

a. Caudal por la tubera nueva.


=
= . . .
= .

b. Diseo de la nueva tubera

h, dreal v Q Q~Qd hm
(m) (m) (mis) (m3/s) (si/no) (m)
0.101 0.0104
2.2 6 1.28646 3 no 0.2784
0.152 0.0307
2.2 4 1.68527 4 no 0.4777
0.203 2.0357 0.0660
2.2 2 1 2 no 0.6970
0.1192
2.2 0.254 2.35369 6 si 0.9318
0.0881
1.268 0.254 1.73949 4 si 0.5089
2.0374 0.1032
1.691 0.254 0 4 s 0.6982

Entonces el dimetro ser 0.254 m = 10 pulgadas.

5/2

=
5/2

Reemplazando datos Q = 86.99 l/s.

c. Calculo de la potencia requerida para la tubera 1

Calculamos el nmero de Reynolds

41
=
1
Re = 372700

La rugosidad relativa es:


1
1
1 0.0000015
= 100.0254
1

1
= 5.91106
1
Con estos valores hallamos: f = 0.0140.
La velocidad en la tubera ser:
4
=
2
V= 1.717 m/s
d. Calculo del caudal a travs de la tubera existente.

H k/d h, v Hm Q

(m) H (m) (mis) (m) (m'ls)


1.738 000049213 1.738 1.9850 066276 0.144841
1.738 0.00049213 1.07524 1.5511 0.40467 0.113178
1.738 000049213 133333 1.7326 0.50492 0.126423
1738 000049213 1.23308 1.6644 046593 0.121444
1.738 0.00049213 1.27207 1.6912 048109 0123403
1.738 0.00049213 1.25891 1.6809 0.4752 0.122645
1.738 0.00049213 1.2628 1.6849 047749 0.12294
1.738 0.00049213 1.26051 1.6833 04766 0.122826
1.738 0.00049213 1.2614 1.6839 047695 0.12287
1738 0.00049213 1.26105 1.6837 0.47681 0.122853
1.738 000049213 1.26119 1.8838 0.47686 0.12286
1.738 0.00049213 1.26114 16838 047684 O 122857
1.738 0.00049213 1.26116 1.6838 047685 0.122858
1.738 000049213 1.26115 1.6838 047685 0.122858

Por consiguiente Q = 122.9 l/s


El nuevo caudal total:

= 1 + 2
1 = 86.99 + 122.9
1 = 209.9 /

e. Segunda iteracin. Siguiendo los pasos anteriores realizamos


una segunda iteracin, llegado a los siguientes resultados.

Q1 = 93.0 l/s (Tubera nueva en PVC de 10


pulgadas)
Q2 = 131.0 l/s ( Tubera existente en HG de 12
pulgadas)
VI. CONCLUSIONES.

El principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo


volumtrico que ingresa al sistema ramificado sea el mismo que sale de
este, La continuidad tambin requiere que la suma de los flujos en todas
las ramas debe ser igual al flujo volumtrico total en el sistema.
Las siguientes ecuaciones experimentales son importantes para calcular
las prdidas de cargas.

1 12 2 22
Ecuacin de Bernoulli: + 1 + = + 2 +
2 2

1,852
Ecuacin de Hazen William: = 10,674 ( 1,852 4,871 )

2
Ecuacin de Darcy Weisback: = 2

El principio de conservacin de la energa (1) y conservacin de la masa


(2), nos permite relacionar los diferentes puntos de una tubera en
paralelo.

=1
1
+ 1 2 2
=1 = =1 + =1 .(1)

= 1 1 (2)
=1 + =1

El Uso de los mtodos iterativo con la ayuda de una hoja de clculo,


permite resolver las diferentes variables planteadas en el diseo de
tuberas. El clculo de caudales de salida, dimetros de tuberas,
velocidades del fluido, etc. Son los valores indispensables en el diseo.

VII. BIBLIOGRAFA.

SOTELO, Gilberto. Hidrulica General Volumen 1 Editorial Limusa, S. A.


Mexico 1974.

STREETER, Victor L. Mecnica de Fluidos Mc Graw Hill, 2000

https://civilgeeks.com/.../problemas-resueltos-de-tuberias-en-serie-
paralelo.