Director
LVARO RAMREZ GARCA
Ingeniero Qumico Ph.D
PALABRAS CLAVE: Ingeniera de detalle, Gas natural, Punto de roco por hidrocabruro,
Refrigeracin, Simulacin, HOCOL S.A.
DESCRIPCIN
Para la realizacin del proyecto se utilizaron las herramientas de simulacin ASPEN DISTIL,
ASPEN HYSYS (Steady State and Dynamic Mode), ASPEN B-JAC y ASPEN HTFS, a travs
de las cuales se desarrollaron clculos de equilibrio, balances de materia, balances de energa y
los clculos para dimensionamiento de lneas y equipos de proceso. El diseo se desarroll basado
en las normas correspondientes API, ASTM, ASME, ANSI.
Como resultado del trabajo se obtuvo el diseo a nivel de Ingeniera de detalle de una planta
reductora de punto de roco de hidrocarburo, basada en los principios de enfriamiento y separacin
de fases. La capacidad de tratamiento es de 4 millones de pies cbicos al da de gas, reduciendo
su punto de roco de 120F a 40F a la presin de operacin de la planta, asegurando las
condiciones ptimas del gas para alimentacin de la turbina de generacin en la batera MONAL.
Actualmente la planta se encuentra en construccin
* Trabajo de Grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas, Escuela de Ingeniera Qumica, Ph D.
Alvaro Ramrez Garca
ABSTRACT
TITLE: DESIGN OF A HCDP CONTROL PLANT FOR THE NATRAL GAS GATHERED AT THE
BALCON BATTERY OF HOCOL S.A. *.
KEY WORDS: Detailed Engineering, Natural gas, Hydrocarbon dew point, Refrigeration,
Simulatin, HOCOL S.A.
DESCRIPCIN
Small amounts of water or condensate impair the efficiency of gas transportation lines, causes
corrosion and other effects that could damage compressors and burnners of turbines. This project
show the final results of a hydrocarbon dewpoint control Plant to treat the gas used for electricity
generation at the oil and gas gathering Battery Balcn of HOCOL S.A.
For making this project the next simulation tools were used: ASPEN DISTIL, ASPEN HYSYS
(Steady State and Dynamic Mode), ASPEN B-JAC y ASPEN HTFS. The main tasks developed
with these were thermodynamic equilibrium calculations, material balances, energy balances and
lines and process equipment sizing. This design was realized according to the applicable norms
API, ASTM, ASME and ANSI.
The results of this Project were the documents of a detailed engineering study for a hydrocarbon
dewpoint control Plant, based in the cooling and separation principles. The treatment capacity of the
plant is 4 millions of cubic feets per day, reducing the dew point temperature from 120F to 40F to
the operation pressure warranting the optimum conditions for the gas fed to the electricity
generation turbine at the battery.
* Degree work
** Faculty of Physical-Chemical Engineering, School of Chemical Engineering, PhD.
Alvaro Ramrez Garca
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN 1
1. CONCEPTOS TERICOS 2
1.1. GENERALIDADES 2
1.1.1. Punto de roco de hidrocarburo 2
1.1.2. Temperatura cricondentrmica 2
1.1.3. Especificaciones para el HCDP 3
1.2. CONTROL DE PUNTO DE ROCO DE HIDROCARBURO HCDP 4
1.2.1. Generalidades 4
1.2.2. Procesos de reduccin de HCDP 4
1.3. EQUIPOS PARA CONTROL DE HCDP DE GAS 7
1.3.1. Separadores Lquido-Gas 7
1.3.2. Intercambiadores de calor 9
1.3.3. Sistema de tuberas en plantas 10
1.4. CONTROL DE HIDRATOS 11
1.4.1. Generalidades 11
1.4.2. Condiciones de formacin de hidratos de gas natural 12
2. DESARROLLO DE LA INGENIERA 13
2.1. REVISIN BIBLIOGRFICA Y DE ANTECEDENTES 13
2.2. SELECCIN Y VALIDACIN DE HERRAMIENTAS DE SOFTWARE 14
2.3. CARACTERIZACIN DE CORRIENTE DE ENTRADA A LA PLANTA 14
2.4. SELECCIN DEL TIPO DE PROCESO A IMPLEMENTAR 14
2.5. DISEO DEL PROCESO 15
2.6. MODELAMIENTO DEL PROCESO EN ESTADO ESTABLE 15
2.6.1. Clculo de propiedades termodinmicas 15
2.6.2. Suposiciones de los modelos 16
2.7. DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO 16
2.8. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL 17
2.9. SIMULACIN EN ESTADO DINMICO 17
2.10. SELECCIN DE LA UBICACIN DE LA PLANTA Y DISPOSICIN
FINAL DE LOS EQUIPOS 17
2.11. ANLISIS OPERACIONAL (HAZOP) 18
2.12. OBTENCIN DE COSTOS DE EQUIPOS PRINCIPALES 18
2.13. ELABORACIN DE MEMORIAS DE LA INGENIERA DE DETALLE 18
3. RESULTADOS Y ANLISIS 19
3.1. REVISIN BIBLIOGRFICA Y DE ANTECEDENTES 19
3.2. SELECCIN Y VALIDACIN DE HERRAMIENTAS DE SOFTWARE 19
3.3. CARACTERIZACIN DE LA CORRIENTE DE ENTRADA 20
3.4. SELECCIN DEL TIPO DE PROCESO A IMPLEMENTAR 21
3.5. DISEO DEL PROCESO Y SIMULACIN EN ESTADO ESTABLE 22
3.5.1. Proceso de enfriamiento del gas 23
3.5.2. Proceso de retiro de lquidos condensados 24
3.5.3. Acondicionamiento del gas para transporte en el gasoducto 24
3.5.4. Balance de materia del diseo final 24
3.5.5. Consideraciones especiales 26
3.6. DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO 26
3.6.1. Separadores D-100, D-101 y D-102 26
3.6.2. Intercambiadores E-151, E-152 y E-153 27
3.6.3. Lneas de proceso y accesorios 28
3.7. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL 29
3.8. SIMULACIN EN ESTADO DINMICO 31
3.9. SELECCIN DE LA UBICACIN DE LA PLANTA Y DISPOSICIN
FINAL DE EQUIPOS 33
3.10. ANLISIS OPERACIONAL (HAZOP) 33
3.11. OBTENCIN DE COSTOS DE EQUIPOS PRINCIPALES 34
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 35
BIBLIOGRAFA 36
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Anexo A. Planos.
Anexo B. Listado de lneas.
Anexo C. Detalle Separadores.
Anexo D. Detalle Intercambiadores.
Anexo E. Detalle Instrumentacin.
Anexo F. Resultados del HAZOP.
INTRODUCCIN
El presente trabajo se realiza con el fin de disear una planta para la reduccin del
punto de roco de hidrocarburo del gas utilizado para generacin. La necesidad de
llevar a cabo este proceso surge a partir de los problemas presentados en la
operacin debido a la formacin de condensados en el gasoducto, tales como
formacin de hidratos y fallas en el funcionamiento de la turbina.
1
1. CONCEPTOS TERICOS
GENERALIDADES
2
. Curva de equilibrio lquido-vapor tpica para gas natural.
Cricondenbar
Cricondentherm
3
CONTROL DE PUNTO DE ROCO DE HIDROCARBURO HCDP.
1.2.1 Generalidades
El gas de produccin tiene que ser tratado para cumplir con diferentes
especificaciones dependiendo de su uso final. El tratamiento mnimo para un gas
de produccin es la deshidratacin; sin embargo, dependiendo de la composicin
de dicho gas, los pasos para su procesamiento pueden ser (Figura 2): Separacin
inicial, compresin, remocin de gas cido, deshidratacin (control de punto de
roco por agua), control de punto de roco por hidrocarburo, fraccionamiento y
produccin de GLP y estabilizacin de condensado.
Control de Punto
de Roco
4
de estos procesos para una aplicacin especfica depende principalmente de la
composicin del gas, rata de flujo de gas, economa de la extraccin de GLP y
economa de la recuperacin de etano.
Refrigeracin
El proceso de refrigeracin (Figura 3), se usa para cumplir con la especificacin de
HCDP y WDP. La temperatura a la cual debe ser enfriado el gas depende del nivel
requerido para alcanzar las especificaciones de los puntos de roco. Enfriar el gas
a niveles de temperatura por debajo de este nivel, debe ser justificado por la
economa de recuperacin del GLP. Esto requiere de una evaluacin econmica
que considere el beneficio de la recuperacin adicional de GLP, que se consigue
enfriando el gas a temperaturas en el rango de -20 a -40 F, o por contacto del gas
con aceite pobre en una torre absorbedora.
Debido a que el gas que entra a la unidad de refrigeracin est saturado con vapor
de agua, y la temperatura de enfriamiento est por debajo del punto de
congelacin del agua, se requiere prevenir la formacin de hidratos. Esto puede
ser logrado por la adicin de qumicos como metanol o glicoles.
5
medida que disminuye su volatilidad a las condiciones de temperatura y presin de
la absorbedora.
Turbo-Expander
Su aplicacin principal es recuperar etano del gas natural. Con el proceso se
alcanzan temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una parte sustancial de
etano y componentes ms pesados del gas natural. Estos productos son
posteriormente recuperados por fraccionamiento.
Las bajas temperaturas se alcanzan por expansin de gas a alta presin, el cual
ha sido considerablemente enfriado a travs de intercambiadores de calor y por
refrigeracin y pasa a travs de la turbina en la cual se extrae trabajo o energa al
6
gas. De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente
ms bajos que los que pueden obtenerse en una expansin Joule-Thompson.
Principios de separacin.
En la separacin fsica de gases y lquidos, se usan tres principios: momentum,
accin de la gravedad y coalescencia.
- Momentum: las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen tambin
diferente momentum. Si una corriente en dos fases cambia de direccin
repentinamente, el gran momentum que se desarrolla no permitir a las
partculas de la fase ms pesada voltear tan rpido como las del fluido liviano, de
esta forma ocurre la separacin. Este principio se usa para la separacin primaria
de dos fases en una corriente.
- Accin de la Gravedad: gotas de lquido se separan de la fase de gas, si la
fuerza de gravedad que acta sobre la gota, es mayor que la fuerza de arrastre
del gas que fluye alrededor de la gota. Estas fuerzas se describen
matemticamente usando la velocidad Terminal.
- Coalescencia: partculas muy pequeas como neblina o humo no pueden ser
separadas por gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en separadores,
obligan al gas para que siga un camino irregular, creando un gran momentum a
las pequeas gotas que produce colisin entre ellas, originando gotas ms
grandes. Estas gotas ms grandes pueden separarse de la fase gaseosa por
gravedad.
7
Secciones Tpicas para Separacin Lquido-Gas
Los separadores tanto verticales como horizontales usualmente cuentan con
cuatro secciones principales (Figura 4):
- Seccin A: recupera la mayor parte del lquido libre en la corriente de carga por
medio de la boquilla de entrada, la cual puede ser tangencial o con un bafle
desviador, aplicndose el primer principio de separacin.
- Seccin B: separa las gotas de lquido que son arrastradas por el gas el cual
se mueve a baja velocidad, utilizando el segundo principio de separacin.
- Seccin C: remueve gotas de lquido muy pequeas mediante el tercer
principio de separacin.
- Seccin D: almacena todo el lquido separado del gas en las tres secciones
anteriores. Esta seccin de lquido debe tener un cierto volumen que soporte
perturbaciones o baches de lquido para tener un buen control operacional.
8
- Separadores Horizontales: son ms eficientes para grandes cantidades de
fluidos y cuando gran cantidad de gas disuelto est presente con el lquido. En
esta configuracin la gran rea superficial del lquido, suministra condiciones
ptimas para liberar el gas disuelto. La configuracin horizontal maneja mejor la
formacin de espuma.
9
. Esquema Intercambiador de Tubos Fijos.
10
Mtodos de Prediccin de Caractersticas de Flujo
Los mtodos disponibles en simuladores comerciales ms comunes son [6]:
Beggs and Brill (1973); Beggs and Brill Revised (1977); Madhane, Gregory Aziz
(1974) (Figura 7); Madhane, Gregory Aziz Alternate (1974); Govier and Aziz
(1972); Baker (1952); Taitel and Dukler (1976) y OLGAS (1994).
1.4.1. Generalidades
Los hidratos de gas natural son compuestos cristalinos formados por la
combinacin qumica de gas natural y agua bajo condiciones de presin y
temperatura por encima del punto de congelacin del agua. En muchas
operaciones, estos son responsables de dificultades en cabezas de pozo, tuberas
y equipos de proceso. En presencia de agua libre, se forman hidratos cuando la
temperatura est por debajo de cierto grado, la cual es menor o igual a la
temperatura de roco del gas que forma los cristales.
11
1.4.2. Condiciones de Formacin de Hidratos de Gas Natural
Las principales condiciones que tienden a promover la formacin de estos
compuestos son: presencia de agua lquida, baja temperatura, alta presin, alta
velocidad o agitacin, presencia de cristales semilla, presencia de gases
altamente solubles en agua como H2S o CO2. A continuacin se presentan
condiciones de presin y temperatura para predecir formacin de hidratos de gas
natural (Figura 8).
Fuente: BOYUN, Guo y GHALAMBOR Ali. Engineering Gas Handbook. University de Louisiana at
Lafayette. 2005.
12
2. DESARROLLO DE LA INGENIERA
Fuente: Autor
13
la batera Balcn desarrollado por la Escuela de Ingeniera de Petrleos de la
Universidad Industrial de Santander.
14
2.5. DISEO DEL PROCESO
1
En ASPEN HYSYS y ASPEN DISTIL , toda la informacin relativa a clculos de propiedades
fsicas y termodinmicas de compuestos puros se encuentra contenida en Paquetes de fluidos
(Fluid Package).
15
2.6.2. Suposiciones de los modelos
2
Algoritmos programados por el autor.
16
2.8. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Se hizo una revisin minuciosa del proceso para determinar las variables a
controlar y la estrategia a implementar en cada uno de los casos. Adems, se
definieron los instrumentos indicadores, transmisores, controladores y elementos
finales de control, as como los dispositivos de bloqueo de fluido para realizar el
mantenimiento de los sistemas de control.
17
2.11. ANLISIS OPERACIONAL (HAZOP)
18
3. RESULTADOS Y ANLISIS
En este captulo se presentan los resultados obtenidos en las fases del desarrollo
del proyecto de ingeniera de la planta.
19
3.3. CARACTERIZACIN DE LA CORRIENTE DE ENTRADA A LA PLANTA.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
20
La curva de dewpoint del gas con las caractersticas obtenidas es la que se
muestra a continuacin (Figura 11).
Cricondentherm
Fuente: Autor
Gas de
deshidratadora
Condensado
Fuente: Autor
21
El gas que sale de la deshidratadora con glicol a 120 F y 1200 psia, se enfra
hasta 40F en un chiller con propano o cualquier otro refrigerante, temperatura a
la cual el agua y los hidrocarburos pesados condensados se separan en un
tambor separador de condensados. El enfriamiento del gas se realiza mediante
un preenfriamiento con las corrientes de vapor y de condensado que salen del
tambor separador para disminuir el tamao del equipo de refrigeracin principal.
Fuente: Autor
22
. Diagrama de flujo del proceso final.
D-102
D-100
D-101
Fuente: Autor
DUTY [BTU/h]
CASO E-152 E-152 E-151 Chiller
BASE 437500 140800 162000 376500
FINAL 231700 26149900 47270 230000
Fuente: Autor
23
Por ltimo el gas es enfriado a 40 F en un chiller que utiliza propano como
refrigerante. El gas que se despachar al gasoducto tendr un dew point de
46F a la Presin del mismo.
Fuente: Autor
24
Tabla 4. Condiciones de las corrientes de entrada y salida de la planta.
Fuente: Autor
25
3.5.5. Consideraciones especiales
26
Tabla 6. Caractersticas principales de los separadores de la planta.
OPERACION D L VOL.
SERVICIO TIPO
T f P psig in ft barr
FLUIDOS PROVENIENTE
D-100 40 1250 HORIZONTAL 36 12 15
DEL CHILLER
FLUIDOS PROVENIENTES
D-101 35 65 VERTICAL 30 10 9
DEL ENFRIADOR E-152
FLUIDOS PROVENIENTES
D-102 100 1250 VERTICAL 30 10 9
DEL ENFRIADOR E-153
Fuente: Autor
3
La nomenclatura TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) combina tres letras asignando una
a cada uno de los componentes del intercambiador: Cabeza estacionaria, casco y cabezal posterior.
27
Tabla 9. Dimensiones principales del E-153.
Fuente: Autor
4
Cadas de presin establecidas en el Piping Class de HOCOL, el cual est basado en normas API; ASTM,
EPA, NFPA aplicables.
28
Las vlvulas de control fueron dimensionadas y caracterizadas para una completa
simulacin dinmica usando los software de FISCHER . Un listado completo de
las vlvulas de control y las vlvulas de corte necesarias para el aislamiento
seguro de los equipos y del proceso mismo se muestran en el anexo B.
Adicionalmente, cada vasija cuenta con los medidores y transmisores de nivel que
permite el control de vaciado lquido de las mismas, a fin de garantizar el las
caractersticas constantes en cada una de las lneas de proceso. Estas vasijas
disponen de los switches de alarma para niveles alto-alto y bajo-bajo. El control de
vaciado de las vasijas D-100 y D-102 es proporcional al nivel de comparacin
definido en el proceso (Figura 17). La salida del lquido es controlada mediante
vlvulas proporcionales con actuadores neumticos. Para la vasija D-101, se
realiza un control de vaciado por nivel alto y bajo, mediante el uso de una vlvula
ON/OFF con actuador neumtico (Figuras 18 y 19).
29
. Esquema de control de nivel en separadores D-100 y D-102.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Fuente: Autor
30
3.8. SIMULACIN EN ESTADO DINMICO
31
. Control de nivel y de presin en D-101.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
2
3.9. SELECCIN DE LA UBICACIN DE LA PLANTA Y DISPOSICIN FINAL
DE EQUIPOS.
Fuente: Autor
33
implicaron cambios en la infraestructura elctrica de la batera. Los resultados del
HAZOP se presentan en el anexo F.
34
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
35
BIBLIOGRAFA
[3] ERNEST, Kevin and Pettigreqq D.J. Hydrocarbon Dew point monitoring of
natural gas using field-mounted online gas chromatographs. 2006
36
ANEXO A
Planos
37
ANEXO A1. LOZALIZAIN
38
ANEXO A2. ISOMTRICOS DE LNEAS DE LA PLANTA
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
ANEXO A3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
50
ANEXO B
Listados de lneas y accesorios de flujo
51
ANEXO B1. LISTADO DE TUBERAS
52
ANEXO B2. LISTADO DE INSTRUMENTACIN
53
ANEXO B3. LISTADO DE LNEAS
54
ANEXO C
Detalle separadores
55
56
57
58
59
60
61
ANEXO D
Detalle Intercambiadores
62
ANEXO D1. INTERCAMBIADOR E-151
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
ANEXO D2. INTERCAMBIADOR E-152
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
ANEXO D3. INTERCAMBIADOR E-153
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
ANEXO E
Detalle de Instrumentacin
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
ANEXO F
Resultados del HAZOP
114
115