PROCESO HTST

Este mtodo es empleado en los lquidos a granel, como la leche, los zumos de fruta, cerveza,
etc. Por regla general es el ms conveniente, ya que expone al alimento a grandes
temperaturas durante un periodo breve y adems se necesita poco equipamiento industrial
para realizar este proceso.

Existen dos mtodos distintos bajo la categora de pasteurizacin HTST:

Proceso batch: una gran cantidad de leche se calienta en un recipiente estanco

(autoclave). Es un mtodo aplicado hoy en da, sobre todo por los pequeos productores
debido a que es un proceso sencillo.

Proceso de flujo continuo: el alimento se mantiene entre dos placas de metal, tambin
denominadas intercambiador de calor de placas (PHE) o un intercambiador de calor de forma
tubular. Este mtodo es el ms aplicado por las industrias alimenticias a una mayor escala, ya
que el mtodo permite realizar la pasteurizacin de grandes cantidades de alimento en poco
tiempo.

Esta pasteurizacin se realiza se realiza en intercambiadores de calor de placas, el recorrido que hace
la leche en este proceso es el siguiente:

La leche llega al equipo intercambiador a 4 C aproximadamente, proveniente de un tanque

regulador; en el primer tramo se calienta por regeneracin.
En esta seccin de regeneracin o precalentamiento, la leche cruda se calienta a 58 C
aproximadamente por medio de la leche ya pasteurizada cuya temperatura se aprovecha en esta zona
de regeneracin.
Al salir de la seccin de regeneracin, la leche pasa atravs de un filtro que elimina impurezas que
pueda obtener, luego la leche pasa a los cambiadores de calor de la zona donde se la calienta hasta la
temperatura de pasteurizacin, esta es 72 73 C por medio de agua caliente.
Alcanzada esta temperatura la leche pasa a la seccin de retencin de temperatura; esta seccin
puede estar constituida por un tubo externo o un retardador incluido en el propio intercambiador; el
mas comn es el tubo de retencin; en donde el tiempo que la leche es retenida es de 15 a 20
segundos.
A la salida de la zona de retencin, la leche pasa por una vlvula de desviacin; en esta vlvula, si la
leche no alcanza la temperatura de 72 73 C, automticamente la hace regresar al tanque regulador
para ser luego reprocesada, pero si la leche alcanza la temperatura de 72 73 C, pasa entonces a la
zona de regeneracin o precalentamiento, donde es enfriada por la leche cruda hasta los 18 C.
De aqu la leche pasa a la seccin de enfriamiento en donde se distinguen dos zonas: una por donde
se hace circular agua fra y la otra en donde circula agua helada, para terminar de esta manera el
recorrido de la leche, saliendo del intercambiador a una temperatura de 4 C.

En este esquema se encuentra el recorrido de la leche por el intercambiador:

VENTAJAS

Pueden procesarce en forma continua grandes volumenes de leche.

Expone al alimento a altas temperaturas durante un breve periodo.
Se necesita de poco quipamiento industrial para poder realizar el proceso, reduciendo de esta
manera los costes de mantenimientos de equipos.
La automatizacion del proceso asegura una mejor pasteurizacin.
Por ser de sistema cerrado se evitan contaminates.

DESVENTAJAS

No pueden adaptarse al procesamiento de pequeas cantidades de leche.

 Necesita de personal altamente calificado para la realizacion de este trabajo.
Necesita controles estrictos durante todo el proceso de produccin.
Las gomas que acoplan las placas son demasiado frgiles.
Es dificil un drenaje o desagote completo.