Proyecto de Gaseosa

TEMA:
DISEO DE UNA PLANTA

PROCESADORA DE GASEOSA
CATEDRA : DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
CATEDRATICO : Ing. TORRES SUAREZ, Joel
INTEGRANTES : HUAMAN CAJACURI, Karen.

ORIZANO MESIAS, Lesly.
SEMESTRE : IX
LA MERCED CHANCHAMAYO 2015

CAPITULO I
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. Denominacin de proyecto
instalacin de una planta piloto para la elaboracin de gaseosas
1.1.2. Problemtica u oportunidad
Siendo Chanchamayo un lugar bastante caluroso y con disponibilidad de

agua, se creara una empresa con el fin de elaborar bebidas
carbonatadas; que brindaran a la ciudad de la merced mayor desarrollo
en el mbito econmico tecnolgico y laboral.
La tendencia actual de la poblacin esta orientada al consumo de

productos refrescantes. Por otro lado en nuestro pas se esta
promoviendo el desarrollo de la industria nacional. Asimismo en el
mercado nacional, la comercializacin de gaseosas producidas en el Per
son muy escasas es por eso que se crea la empresa SELVAKOLA S.A.
Este producto es de fcil elaboracin y manejo comercial.
1.1.3. Objetivos del proyecto
A. Objetivos general
Determinar los parmetros y la factibilidad a la instalacin de una planta

procesadora de gaseosas.
B. Objetivos Especficos
Determinar la ubicacin exacta para la distribucin de las reas en la

planta de bebidas carbonatadas.
Determinar el rea total de la planta con la ayuda del mtodo Guerchet
para la planta de bebidas carbonatadas.
1.1.4. METAS
Nuestra meta es lograr un estndar de produccin a nivel distrital y

provincial de acuerdo a los criterios de calidad y seguridad alimentara
que requieren los consumidores y segundo, en nuestra pequea empresa,
acordar, al comenzar las campaas de produccin, niveles de precios
competitivos, que estn por encima de los costos operativos y de
produccin.
Lograr insertar la produccin de gaseosas en todos los estratos

socioeconmicos de Chanchamayo con un servicio personalizado de
profesionales y especialistas en temas de nutricin y salud.
1.1.5. JUSTIFICACION
Proporcionar alternativas para aquellas personas que buscan productos

refrescantes ya que la cantidad y variedad de bebidas carbonatadas que
se ofrecen en el mercado son estables
Con la finalidad de aprovechar la materia prima de la Provincia de

Chanchamayo (agua) y darle un valor agregado transformndola en
bebidas carbonatadas como profesionales cumpliramos con la
responsabilidad social de la casa educativa a la que pertenecemos.
La creacin de una planta gaseosas genera fuentes de empleo, dentro de

la comunidad, proporciona una mejor calidad de vida y ofrece un
potencial crecimiento econmico.
1.1.6. BEBIDAS CARBNATADAS
Las bebidas carbnicas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos

para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes
naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah
nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente
agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar y
algn cido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se
conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
hermticamente cerrado.
A. Requisitos para las bebidas carbonatadas
Por no existir una Normativa en nuestro pas de Bebidas

Carbonatadas se utilizar como referencia la Norma Tcnica
Obligatoria denominada NTON 03 030-00 Norma Tcnica
Obligatoria Nicaragense de Bebidas Carbonatadas,la cual fue
aprobada el 11 de Julio de 2000 por la Comisin Nacional de
Normalizacin Tcnica y Calidad en la Ciudad de Managua,
Nicaragua, y publicada en la Gaceta N 177, el 19 de Septiembre
del 2001.
B. Caractersticas generales de bebidas carbonatadas

La gaseosa con o sin sabor deber presentar el color, olor y sabor
caracterstico del producto, el sabor no deber ser aejo, mohoso,
ni fermentado que son caracterstica que denotan procesos
defectuosos de fabricacin y se declaran no aptas para el consumo
humano.
C. Requisitos fsicos y qumicos

El agua mineral o soda deber contener un mnimo de un volumen
de gas absorbido en un volumen de agua. El volumen de gas, es el
volumen dixido de carbono (anhdrido carbnico) que absorbe el
agua a la presin atmosfrica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg)
y a temperatura de 15.56 C.
D. Requisitos microbiolgicos
Requisitos Microbiolgicos. (Segn laNorma Tcnica Obligatoria
denominada NTON 03 030-00 Norma Tcnica Obligatoria de
Bebidas Carbonatadas)
E. lmites permisibles
CAPITULO II
2.1. ESTUDIO DE MERCADO

2.1.1. Materia prima
A. Agua: Extrada de pozos naturales, tratada, filtrada y esterilizada hasta

obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.
B. Azcar: Utilizada para preparar el jarabe simple, el cual pasa por un

proceso de filtracin y pasteurizacin para obtener as un producto de
alta calidad.
C. Concentrado: Formula secreta de la empresa. Es la que le da el aroma,

color y sabor a un tipo de gaseosa especifico.
D. Gas Carbnico: Es aquel que preserva el producto, y la de esa

caracterstica burbujeante y refrescante a la bebida.
2.1.2. Poblacin de la Regin Junn
Cuadro N 1. Cuadro de la poblacin
POBLACION
AO POBLACION URBANA
N FAMILIA
2005 1 253 996 250799.2
2006 1 264 050 252810
2007 1 273 648 254729.6
2008 1 283 003 256600.6
2009 1 292 330 258466
2010 1 301 844 260368.8
2011 1 311 584 262316.8
2012 1 321 407 264281.4
2013 1 331 253 266250.6
2014 1 341 064 268212.8
2015 1350783 270156.6
Cuadro N 2. Cuadro de proyeccin de poblacin de Junn
X AO POBLACION (Y) XY X2 PROYECCION

1 2005 1253996 1253996 1 12 1,360,134,773
2 2006 1264050 2528100 4 13 1,369,779,023
3 2007 1273648 3820944 9 14 1379423273
4 2008 1283003 5132012 16 15 1389067523
5 2009 1292330 6461650 25 16 1398711773
6 2010 1301844 7811064 36 17 1408356023
7 2011 1311584 9181088 49 18 1418000273
8 2012 1321407 10571256 64 19 1427644523
9 2013 1331253 11981277 81 20 1437288773
10 2014 1341064 13410640 100 21 1446933023
11 2015 1350783 14858613 121 22 1456577273,00
66 14324962 87010640 506 187
b= 9644,25
a= 1,244,403,773
2.1.3. Oferta de gaseosas
Cuadro N 3. Oferta histrica de la oferta de consumo de gaseosa
aos aos Oferta

(lt.)
1 2007 13 140
2 2008 14 693
3 2009 15 568
4 2010 16 652
5 2011 17 074
6 2012 18 667
7 2013 19263
8 2014 19276
9 2015 20289
Figura N 1. Oferta de consumo de gaseosa
OFERTA DE CONSUMO DE BEBIDAS

CARBONATADAS
y = 862.5x + 12868
25 000
20 000
15 000 Y
OFERTA
10 000 Pronstico para Y
Linear (Pronstico
5 000
para Y)
0 5 10
AOS
Cuadro N 4. Oferta proyectada de consumo de gaseosa
Oferta
aos aos
(lt.)
2016 10 21493
2017 11 22356
2018 12 23218
2019 13 24081
2020 14 24943
2021 15 25806
2022 16 26668
2023 17 27531
2024 18 28393
2.1.4. Demanda de gaseosa
Cuadro N 5. Demanda histrica de consumo de gaseosa
aos aos Produccin

(lt.)
1 2007 13 590
2 2008 13 570
3 2009 13 550
4 2010 14 260
5 2011 14 810
6 2012 15 370
7 2013 16240
8 2014 17100
9 2015 17810
Cuadro N 6. Demanda proyectada de consumo de gaseosa
Produccin
aos aos
(lt.)
2016 10 123706
2017 11 136020
2018 12 148334
2019 13 160648
2020 14 172962
2021 15 185276
2022 16 197590
2023 17 209904
2024 18 222218
Figura N 2. Demanda proyectada de consumo de gaseosa
DEMANDA PROYECTADA DE AGUAS

CARBONATADA
20 000
y = 566x + 12314
15 000
DEMANDA
10 000 Y
Pronstico para Y
5 000
Linear (Pronstico para Y)
0 2 4 6 8 10
AOS
CAPITULO III
3.1. LOCALIZACION DE PLANTA
3.1.1. Localizacin de una planta de gaseosa por el mtodo Delphi
Cuadro N 7. Ponderacin de factores de macro localizacin
FACTORES A B C D E F G H I J Ptje %
A Disponib. De M. prima 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2 5,7

B cercana al mercado 0 1 1 1 1 0 1 0 1 6 17
C Disponible. Mano obra 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2,9
D Energa elctrica 1 0 1 1 1 1 0 0 1 6 17
E terrenos y construccin 0 0 1 1 0 0 0 1 1 4 11
servicios de transporte de
F 0 0 1 0 0 0 0 0 1 2 5,7
producto terminado
G Clima 1 0 0 1 0 0 0 1 0 3 8,6
H abastecimiento de la demanda 1 1 0 0 0 0 0 0 1 3 8,6
I agua y desage 1 0 0 0 1 0 1 0 0 3 8,6
J vas de comunicacin 1 1 1 1 0 1 0 0 0 5 14
TOTAL 35 100
calificacin: si A>B:1 si A=B:1 si A<B:0, ES DECIR

1 factor > importancia que el 2 factor :1
1 factor = importancia que el 2 factor :1
1 factor < importancia que el 2 factor: 0
3.1.2. Alternativa optima de macrolocalizacion
Cuadro N 8. Alternativa optima de macrolocalizacion
FACTORES VALORACION
A Disponib. De M.prima 5,71
B cercana al mercado 17,14
C Disponib. Mano obra 2,86
D Energa elctrica y agua 17,14
E terrenos y construccin 11,43
servicios de transporte de producto
F 5,71
terminado
G Clima 8,57
H abastecimiento de la demanda 8,57
I agua y desage 8,57
J vas de comunicacin 14,29
LA MERCED SAN RAMON NIJANDARIS

lugar A lugar A lugar A
calif puntj calif puntj calif puntj
3 17,143 1 5,71 3 17,143
4 68,571 2 34,29 2 34,286
3 8,571 2 5,71 1 2,8571
3 51,429 1 17,14 2 34,286
2 22,857 3 34,29 3 34,286
1 5,714 2 11,43 2 11,429
1 8,571 1 8,57 1 8,5714
3 25,714 2 17,14 1 8,5714
3 25,7142857 2 17,14 1 8,5714
3 42,8571429 3 42,86 1 14,286

277,143 194,29 174,29
El lugar elegido para la localizacin de la planta de gaseosa selva kola segn el

puntaje ganador es la merced con un puntaje de: 277.143
3.1.3. Ubicacin del proyecto
Lugar: Junn
JUNIN
Provincia: Chanchamayo
CHANCHAMAYO
Distrito: Chanchamayo
CALLE
MARIAPIA
Lugar en donde se construir la empresa de gaseosa selva kola

CAPITULO IV
4.1. PROCESO PRODUCTIVO, MAQUINARIAS Y EQUIPOS , PROGRAMA DE

PRODUCCION
4.1.1. Diagrama de operaciones

4.1.2. Balance de materiales y programa de produccin
REQUERIMIENTO Y COSTO DE MATERIALES

PRODUCCION DE GASEOSAS
unidad de cantidad en
Materiales medida formula
MATERIALES DIRECTOS GASEOSA

1 etapa: esponja
RECEPCION
agua litros 348
azucar blnaca kilogr. 500
concentrado litros 45,42 PESADO
conservador kilogr. 3,5
dioxido de carbono kilogr. 29,47
agua litros 4414,5 JARABE SIMPLE
INSUMOS AUXILIARES
sal kilos 0,10
JARABE TERMINADO
cal kilogr. 0,01
cloro kilogr. 1,36
sulfato de aluminio kilogr. 0,0034
sosa caustica kilogr. 0,017 CARBOCOOLER
gas kilogr. 0,53
diesel kilogr. 0,20
LLENADORA
MATERIALES DE EMPAQUE
fichas unid 18000
envases unid 18000 EMPAQUE
cajas unid 750
TOTAL
TAMAO DE PLANTA ALMACENAMIENTO
rendimientos: 18000,00 unidades/dia
produccion anual: 5400000 4 meses
produccion mensual: 450000 300 dias
produccion diaria: 18000,00
4.1.3. Proceso productivo
A. Obtencin del agua tratada
Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:
1ra parte: Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las
sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el
agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio;
principalmente, luego se sedimenta.
2da parte: En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas
continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.
3ra parte: Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas
principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de
arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de
retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de
carbn activado cumple la funcin de retener todas las sustancias
de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del
mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que
retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
B. Ablandamiento de agua
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es
desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego, es
filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina
zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de sal
industrial.
C. Preparacin del Jarabe

Para la preparacin de jarabe terminado se utilizan mezclas de jarabe
simple de azcar granulada y fructuosa en proporciones que varan de
acuerdo al producto y a la carta de preparacin del franquiciador.
Estas proporciones se trabajan en kilogramos y se miden mediante un
medidor de flujo msico. Por regla general, no deben pasar ms de 4
horas entre el momento en que se arega el azcar al tanque de mezcla
y el momento en que se agregan los concentrados.
Jarabe Simple: Se obtiene agregando una cierta cantidad de agua

tratada en un tanque de acero inoxidable, en donde se le vierte el
azcar granulado y para conseguir mayor disolucin se dispone de
un agitador que lleva en su parte inferior el mismo tanque.
Posteriormente, el jarabe es bombeado hacia un filtro prensa o de
platos horizontales en donde a travs de medios filtrantes y
auxiliar filtrante de tierra de diatomceas se elimina del azcar la
hilaza de sacos, polvo o cualquier materia extraa que haya podido
entrar en contacto con el azcar o el envase. El azcar granulada
que se recibe en las plantas llega de diferentes ingenios y se recibe
en sacos de 50 kg c/u se tiene destinada en cada planta un rea
como bodega de azcar en donde es almacenada en tarimas de
madera. La concentracin ptima es de 60 Brix. El jarabe se hace
mediante los procedimientos siguientes: En el proceso en fro se
prepara disolviendo el azcar a temperatura ambiente. Este
proceso utiliza equipo ms sencillo y un menor gasto de energa,
pero puede ser peligroso, ya que no se calienta, lo que puede
haber microorganismos dainos, en este proceso se aade cido. Si
bien el proceso consiste en calentar la mezcla de agua y azcar,
para facilitar la disolucin de carbohidratos y eliminar los
microorganismos. En el proceso de la acidificada caliente tambin
se aade cido al jarabe antes de o durante el calentamiento. Con
la acidificacin, la susceptibilidad al ataque microbiano es ms baja
Industrialmente, la obtencin del jarabe simple, se realiza en
habitacin aislada, llamada xaroparia
En primer lugar, se utiliza el depsito de disolvente / hervidor de
agua para disolver los cristales de azcar en las proporciones
adecuadas. Se utiliza en la mezcla, carbn activado, que es
responsable de la clarificacin del jarabe simple. Este tanque
tambin se utiliza para favorecer la mezcla de carbn activado
(clarificacin de jarabe).
Jarabe Terminado: Se agrega el concentrado al jarabe simple para

obtener el jarbe terminado. Se almacena en tanques de acero
inoxidable, adecuados para hacer una perfecta homogeneizacin
de los componentes y evitar la presencia de aire. En la preparacin,
la adicin de los componentes debe ocurrir lentamente, y en
secuencia: jarabe simple, conservante, acidulante, antioxidante,
zumo de frutas, saborizantes, colorantes. Para la produccin de
dietas blandas algunos se debe tener cuidado, por ejemplo, los
tanques debern ser adecuados, y los edulcorantes que se
mantendrn en lugares exclusivos. Para evaluar si esta listo, una
muestra debe ser removido para evaluar la relacin Brix / cido,
que debe ser constante para garantizar el equilibrio de sabor.
D. Proceso de Llenado
Envasado: En proceso de produccin comienza en el depaletizador
donde se reciben las tarimas de lata vaca y se acomodan las latas
para ser llevadas por medio de transportadores areos, hasta llegar
al enjuagador e inmediatamente llega a la llenadora.
Posteriormente se le pone la tapa que es sellada en la
engargoladora.
Empacado: La ltima parte del proceso de fabricacin es el

encajonado de las botellas nuevamente a sus cajas rejas
refresqueras para poder ser manipuladas eficientemente en el
mercado al momento de su distribucin. El proceso de empaque se
realiza a travs de una mquina que toma las botellas de los
transportadores y las coloca en sus respectivas rejas conforme a la
presentacin a maneja.
4.1.4. Maquinaria y equipo
MAQUINARIAS IMAGEN DIMENSIONES
Largo (m): 0,25

BOMBA Ancho (m): 0,25
Altura (m): 0,3
Largo (m): 0,5

FILTRO ARENA Y CUARZO Ancho (m): 0,5
Altura (m): 1,85
Largo (m): 0,23

FILTRO DE CARBON
Ancho (m): 0,23
ACTIVADO
Altura (m): 1,02
Largo (m): 0,26

FILTRO FINO Ancho (m): 0,11
Altura (m): 1
Largo (m): 0,4

TANQUE DE FILTRACION
Ancho (m): 0,4
PRIMARIA
Altura (m): 0,5
Largo (m): 0,23

ABRILLANTADOR Ancho (m): 0,23
Altura (m): 1,02
Largo (m): 0,8
TANQUE DE JARABE SIMPLE Ancho (m): 0,8
Altura (m): 1,2
Largo (m): 0,8

TANQUE DE JARABE
Ancho (m): 0,8
TERMINADO
Altura (m): 1,2
Largo (m): 2
CALDERO Ancho (m): 1,5
Altura (m): 1,5
Largo (m): 2
LAVADORA Ancho (m): 1,2
Altura (m): 1,7
Largo (m): 26,7

FAJA TRANSPORTADORA Ancho (m): 1
Altura (m): 1,2
Largo (m): 1,3

CARBONATADORA Ancho (m): 1,3
Altura (m): 2
Largo (m): 0,6

LLENADORA Y CORONADORA Ancho (m): 0,46
Altura (m): 1,3
Largo (m): 0,5
ABLANDADORA Ancho (m): 0,5
Altura (m): 2,3
Largo (m): 0,3

TANQUES DE CO2 Ancho (m): 0,3
Altura (m): 1,8
Largo (m): 0,5

TANQUE DE SALMUERA Ancho (m): 0,5
Altura (m): 1,5
Largo (m): 1,4

PALLET Ancho (m): 1,3
Altura (m): 0,15
Largo (m): 0,6

CARRETILLA Ancho (m): 0,3
Altura (m): 1,2
4.1.5. Determinacin de reas por el mtodo de Grouchett
AREA ELEMENTOS DIMENSIONES SUPERFICIES

K
ESTATICO n L(m) A(m) H(m) D(m) N Ss Sg Se S St
2 0,25 0,25 2,75 2 0,063 0,13 0,52 0,7 1,4063
TRATAMIENTO DEL AGUA
bomba 0,3
filtro arena y cuarzo 1 0,5 0,5 2 0,41 2 0,25 0,5 0,31 1,06 1,0594
filtro de carbon
0,81
activado 1 0,23 0,23 1,02 2 0,053 0,11 0,13 0,29 0,2871
filtro fino 1 0,26 0,11 1 0,83 2 0,029 0,06 0,07 0,16 0,1566
tanque de filtracion
primaria 1 0,4 0,4 0,5 1,65 2 0,16 0,32 0,79 1,27 1,272
abrillantador 1 0,23 0,23 1,02 0,81 2 0,053 0,11 0,13 0,29 0,2871
MOVILES
recepcionista 2 1,65
AREA TOTAL (M2) 4,47

K
tanque de jarabe simple 1 0,8 0,8 1 0,9 2 0,64 1,28 1,73 3,65 3,648
tanque de jarabe
1 0,8 0,8 1 0,9 2 0,64 1,28 1,73 3,65 3,648
terminado
AREA DE PRODUCCION
lavadora 1 1,5 1 1,5 0,6 1 1,5 1,5 1,8 4,8 4,8

faja transportadora 1 15 1 1,2 0,75 2 15 30 33,8 78,8 78,75
carbonatadora 1 1,2 1,3 1,5 0,6 2 1,56 3,12 2,81 7,49 7,488
llenadora y coronadora 1 0,6 0,46 1,3 0,69 1 0,276 0,28 0,38 0,93 0,9342
ablandadora 1 0,5 0,5 1,5 0,6 2 0,25 0,5 0,45 1,2 1,2
tanques de co2 2 0,3 0,3 1,5 0,6 2 0,09 0,18 0,16 0,43 0,864
tanque de salmuera 1 0,5 0,5 1,5 0,6 2 0,25 0,5 0,45 1,2 1,2
pallet 2 1,4 1 0,15 6 5 1,4 7 50,4 58,8 117,6
MOVILES
carretilla 2 0,6 0,3 1 0,9 4 0,18 0,72 0,81 1,71 3,42
personal 6 1,6
K
refrigerador 1 0,8 0,6 1,5 0,33 1 0,48 0,48 0,32 1,28 1,28
CONTROL DE
CALIDAD
mesa 2 1 0,8 1,2 0,42 3 0,8 2,4 1,33 4,53 9,0667

repostero 1 1,5 1 2 0,25 1 1,5 1,5 0,75 3,75 3,75
MOVILES
bancas 2 0,5 0,5 0,5 1 3 0,25 0,75 1 2 4
personal 1 1,5

K
mesa 1 2 1,5 1 1,05 3 3 9 12,6 24,6 24,6
ADMINISTRATIVAS
estantes 2 1 0,3 1,5 0,7 2 0,3 0,6 0,63 1,53 3,06

OFICINAS
gavetas 2 1 0,5 0,6 1,75 2 0,5 1 2,63 4,13 8,25

escritorio 3 1 0,5 0,8 1,31 2 0,5 1 1,97 3,47 10,406
sillas 4 0,6 0,6 0,8 1,31 1 0,36 0,36 0,95 1,67 6,66
MOVILES
personal 4 1,5 0,7
bancas 2 0,5 0,5 0,6 1,75 1 0,25 0,25 0,88 1,38 2,75

K
mesa 2 1,5 1 1 0,95 3 1,5 4,5 5,7 11,7 23,40
COMEDOR
refrigerador 1 0,6 0,5 1,3 0,73 1 0,3 0,3 0,44 1,04 1,04
vitrinas 1 1,5 1 1,3 0,73 1 1,5 1,5 2,19 5,19 5,19
MOVILES
personal 1 1,5 0,63
bancas 2 1,5 0,2 0,4 2,38 1 0,3 0,81 2,62 3,73 7,46
K
vestidores 2 2 0,9 1,8 0,42 1 1,8 1,8 1,5 5,1 10,2
SS.HH Y VESTIDORES
bancos 2 1 0,4 0,5 1,5 3 0,4 1,2 2,4 4 8

duchas 2 0,8 0,8 2 0,38 1 0,64 0,64 0,48 1,76 3,52
water 3 1 0,8 2 0,38 1 0,8 0,8 0,6 2,2 6,6
lavadero 4 0,5 0,4 0,9 0,83 2 0,2 0,4 0,5 1,1 4,4
urinario 3 0,5 0,4 0,9 0,83 1 0,2 0,2 0,33 0,73 2,2
casilleros 4 0,5 0,4 0,9 0,83 2 0,2 0,4 0,5 1,1 4,4
MOVILES
personal 8 1,5 2

K
CALDERO
caldero 1 1,2 1 1,2 0,63 1 1,2 1,2 1,5 3,9 3,90

MOVILES
recepcionista 1 1,5

K
TERMINADOS
ALMACEN DE
PRODUCTOS
pallet 2 1,2 1 0,15 3,67 3 1,2 3,6 17,6 22,4 44,80

MOVILES
carretilla 2 0,6 0,3 0,7 0,79 4 0,18 0,72 0,71 1,61 3,21
recepcionista 1 1,5

K
AREA DE VENTA EN

escritorio 1 0,7 0,5 1 0,75 1 0,35 0,35 0,53 1,23 1,225
PLANTA
sillon 1 1,5 0,5 0,7 1,07 3 0,75 2,25 3,21 6,21 6,2143
Vitrina 1 1,5 0,6 1,2 0,63 1 0,9 0,9 1,13 2,93 2,925
MOVILES
personal 1 1,5
K
VIGILANCIA
CASETA DE
escritorio 1 0,7 0,5 1 0,75 1 0,35 0,35 0,53 1,23 1,225

Silla 1 0,5 0,3 0,5 1,5 3 0,15 0,45 0,9 1,5 1,5
MOVILES
personal 1 1,5

K
mesa 1 1,2 0,5 1 0,75 1 0,6 0,6 0,9 2,1 2,1
ALMACEN DE
pallet 1 1,2 1 0,15 5 4 1,2 4,8 30 36 36

INZUMOS
balanza 1 0,4 0,4 0,1 7,5 4 0,16 0,64 6 6,8 6,8

estante 1 1,2 1 1,2 0,63 1 1,2 1,2 1,5 3,9 3,9
MOVILES
personal 1 1,5
4.1.6. rea total
Cuadro N 10. rea total
RESUMEN DE LAS AREAS Y DIMENSIONES

ambiente area L A comp.
caldero 3,90 2 1,95 3,9
tratamiento de agua 4,47 2,24 2 4,468
area de produccion 223,6 20 11,18 223,6
almacen de productos
48,01 8 6 48
terminados
control de calidad 18,10 6 3,02 18,1
almacen de inzumos 48,80 8 6,1 48,8
oficinas admistrativas 55,73 9 6,19 55,73
comedor 37,09 7 5,3 37,09
SS.HH y vestidores 39,32 7,86 5 39,32
caseta de vigilancia 2,73 1,82 1,5 2,725
area de venta en planta 10,36 4 2,59 10,36
AREA TOTAL 492,1
4.1.7. ANALISIS PROXIMAL
1 caldero
tratamiento de agua
2
area de produccion
3
4 terminados
5 control de calidad
6 almacen de inzumos
7 oficinas admistrativas
8 comedor
9 SS.HH y vestidores
10 caseta de vigilancia
11 area de venta en planta
RELACION DE PROXIMIDADES RAZONES
IMPORTANCIA DESCRIPCION 1 continuidad - flujo optimo

2 inspeccin o control
A absolutamente necesario
E especialmente necesario 3 higiene
I importante 4 seguridad
O normal u opcional 5 ruidos y vibraciones
6 energa
U indiferente
7 circulacin
X no deseable
4.1.8. CUADRO DE INTERRELACIONES ENTRE AREAS DE LA PLANTA
N A E I O U X
1 2--3 1--2 8--10 2--8 6--8 3--4 5--9
2 1--3 5--8 4--7 2--11 4--5 6--10
3 2--6 6--11 1--11 5--6 7--11
4 5--11 6--7 1--6
5 4--11 7--8 2--7
6 3--11 8--9 3--8
7 9--10 4--9
8 10--11 5--10
9 2--4 1--7
10 4--6 3--9
11 5--7 4--10
12 7--9 1--8
13 9--11 2--9
14 1--4 3--10
15 3--6 1--9
16 6--9 2--10
17 7--10 9--12
18 8--11 1--10
19 3--7
20 4--8
2 7 9
8
1
3
10
6
5 4 11
Plano de la panta de gaseosa SELVA KOLA segn LAYOUT
RESUMEN DE LAS AREAS Y DIMENSIONES

ambiente L A comp.
1 caldero 2 1,95 3,9
2 tratamiento de agua 2,24 2 4,4683306
3 area de produccion 20 11,2 223,55215
4 8 6 48
terminados
5 control de calidad 6 3,02 18,096667

6 almacen de inzumos 8 6,1 48,8
7 oficinas admistrativas 9 6,19 55,72625
8 comedor 7 5,3 37,089519
9 SS.HH y vestidores 7,86 5 39,32
10 caseta de vigilancia 1,82 1,5 2,725
area de venta en
11 4 2,59 10,364286
planta
AREA TOTAL 492,05649
4.1.9. Potencia de iluminacin
Diagrama de iluminacion de pla planta de gaseosa SELVA KOLA
4.1.10. Potencia electromotriz
A. Calculo del dimetro de tuberia
lc (inicial) lc
tabla II 4
maquinaria cant. motor HP f
(A220 calculado corregido
voltios)
caldero 1 trifsico 27 78 1,25 97,5 98
bomba 2 trifsico 2 6,5 1,25 8,125 8
filtro arena y cuarzo 1 trifsico 1,5 5 1,25 6,25 6
filtro de carbn activado 1 trifsico 3 9 1,25 11,25 11
filtro fino 1 trifsico 3 9 1,25 11,25 11
tanque de filtracin
1 monofasico 2 6,5 1,25 8,125 8
primaria
abrillantador 1 monofasico 3 9 1,25 11,25 11
tanque de jarabe simple 1 monofasico 2 6,5 1,25 8,125 8

tanque de jarabe
1 monofasico 2 6,5 1,25 8,125 8
terminado
lavadora 1 trifasico 5 15 1,25 18,75 19
faja transportadora 1 trifasico 5 15 1,25 18,75 19
carbonatadora 1 trfasico 5 15 1,25 18,75 19
llenadora y coronadora 1 trifasico 1 3,5 1,25 4,375 4
ablandadora 1 monofasico 1 3,5 1,25 4,375 4
Diametro de la tabla II-

maquinaria cant. motror HP lc - TABLA NAWG
2
caldero 1 trifasico 27 85 4 CUARTO DE PULGADA
bomba 2 trifasico 2 15 14 MEDIA PULG.
filtro arena y cuarzo 1 trifasico 1,5 15 14 MEDIA PULG.
filtro de carbon activado 1 trifasico 3 15 14 MEDIA PULG.
filtro fino 1 trifasico 3 15 14 MEDIA PULG.
1 monofasico 2 14 MEDIA PULG.
primaria 15
abrillantador 1 monofasico 3 15 14 MEDIA PULG.
tanque de jarabe simple 1 monofasico 2 15 14 MEDIA PULG.
tanque de jarabe
1 monofasico 2 14 MEDIA PULG.
terminado 15
lavadora 1 trifasico 5 20 12 MEDIA PULG.
faja transportadora 1 trifasico 5 20 12 MEDIA PULG.
carbonatadora 1 trfasico 5 20 12 MEDIA PULG.
llenadora y coronadora 1 trifasico 1 15 14 MEDIA PULG.
ablandadora 1 monofasico 1 15 14 MEDIA PULG.
B. Calculo del fusible del motor y la llave del interruptor
lc (inicial) FUSIBLE LLAVE DEL

tabla II 4
maquinaria cant. motror HP INTERRUPT
(A220 300% 20% OR
voltios)
caldero 1 trifasico 27 78 234 280,8 300
bomba 2 trifasico 2 6,5 19,5 23,4 30
filtro arena y cuarzo 1 trifasico 1,5 5 15 18 20
filtro de carbon activado 1 trifasico 3 9 27 32,4 40
filtro fino 1 trifasico 3 9 27 32,4 40
1 monofasico 2 6,5 19,5 23,4 30
primaria
abrillantador 1 monofasico 3 9 27 32,4 40
tanque de jarabe simple 1 monofasico 2 6,5 19,5 23,4 40
tanque de jarabe
1 monofasico 2 6,5 19,5 23,4 30
terminado
lavadora 1 trifasico 5 15 45 54 60
faja transportadora 1 trifasico 5 15 45 54 60
carbonatadora 1 trfasico 5 15 45 54 60
llenadora y coronadora 1 trifasico 1 3,5 10,5 12,6 20
ablandadora 1 monofasico 1 3,5 10,5 12,6 20
C. Calculo de llave general
lc (inicial) LC MOTOR >HP fusible en

maquinaria cant. motror HP
tabla II 4 lc 25% amperios
caldero 1 trifasico 27 78 78 97,5 98
bomba 2 trifasico 2 6,5 0 13
filtro arena y cuarzo 1 trifasico 1,5 5 0 5
filtro de carbon activado 1 trifasico 3 9 0 9
filtro fino 1 trifasico 3 9 0 9
1 monofasico 2 6,5 0 7
primaria
abrillantador 1 monofasico 3 9 0 9
tanque de jarabe simple 1 monofasico 2 6,5 0 7
tanque de jarabe
1 monofasico 2 6,5 0 7
terminado
lavadora 1 trifasico 5 15 0 15
faja transportadora 1 trifasico 5 15 0 15
carbonatadora 1 trfasico 5 15 0 15
llenadora y coronadora 1 trifasico 1 3,5 0 4
ablandadora 1 monofasico 1 3,5 0 4
lc total amper. 214,00
lc total amper. 215
voltaje 220
D. Calculo de la potencia electromotriz
pot. Elect. = lc * V 47300 watts

47,3 kw
63,43 amperios
4.1.11. Instalacin de agua
A. Bomba utilizada para la planta SELVA KOLA
B. Caractersticas de la bomba
C. Grafica de caudal de la bomba
CAPITULO V
5.1. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de

calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la
apariencia y conservacin del producto final. En el proceso de embotellado de
bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y
capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos
negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso
productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa
se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el
momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan
los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y
los motivos.
A. Pruebas del producto
Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la

densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa,
para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se
realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en
este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un
termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra,
agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta,
en la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas
mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la
densidad o brix.
Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de

gas carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de
llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella
se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un
equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a
agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el
orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores
de presin y temperatura se determina el volumen de carbonatacin de
la bebida.
B. Pruebas del agua
Sabor y Olor: No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la

bebida un sabor censurable.
Turbidez: Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor
censurable y decoloracin en la bebida.
Algas y protozoo, levadura y mohos: No debe tener ninguno; ya que,
origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y
deterioro.
Alcalinidad: Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.
Dureza total: Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores
C. Lavado de envases
Causticidad: No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada

Residuo de detergente: No debe tener.
Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura en la lavadora
sea la adecuada para no tener problemas de choque trmico cuando la
botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos: Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.
D. Pruebas bacteriolgicas
Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en
la sala de embotellado.
Cuadro N 11. Anlisis de brix en 5 das
REPETICIONES
DIA 1 2 3 4 5
1 10 11 12 10 12
2 10 12 11 11 11
3 11 11 11 10 11
4 12 10 10 10 10
5 11 10 10 10 10
Cuadro N 12. De resultados
DATOS PARA GRAFICOS DE CONTROL DE PROMEDIOS Y RANGOS

REPETICIONES
DIA
PROMEDIO (X) RANGOS LCI LC LCS
1 11 2 9,757 11,6032 11,603
2 11 2 9,757 11,6032 11,603
3 10,8 1 9,757 11,6032 11,603
4 10,4 2 9,757 11,6032 11,603
5 10,2 1 9,757 11,6032 11,603
PROMEDIO 10,68 1,6
Figura N 3. Grafico de promedio y rango para grados brix
Grfica Xbarra-R de C1
LCS=11,603
1 1 ,5
Media de la muestra
1 1 ,0
__
X=10,68
1 0,5
1 0,0
LCI=9,757
9,5
1 2 3 4 5
Muestra
LCS=3,383
3
Rango de la muestra
2 _
R=1,6
0 LCI=0
1 2 3 4 5
Muestra
CONCLUSIONES
Se determino los parmetros que se deben seguir para elaborar la

gaseosa selva kola; como tambin se determino factibilidad para la
instalacin de la planta de bebidas carbonatadas.
Se determino la ubicacin exacta para la distribucin de las reas con la

ayuda del mtodo de distribucin Layout la cual nos indico que reas
deban de estar cerca la una de la otra como tambin las que deberan
estar lejos dentro de la planta de bebidas carbonatadas.
Se determino el rea total de la planta con la ayuda del mtodo Guerchet

la cual nos dio como resultado de 492.1 m2 para la planta de bebidas
carbonatadas.

Proyecto de Gaseosa

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TEMA:

DISEO DE UNA PLANTA

CATEDRA : DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

CATEDRATICO : Ing. TORRES SUAREZ, Joel

INTEGRANTES : HUAMAN CAJACURI, Karen.

LA MERCED CHANCHAMAYO 2015

instalacin de una planta piloto para la elaboracin de gaseosas

1.1.2. Problemtica u oportunidad

Siendo Chanchamayo un lugar bastante caluroso y con disponibilidad de

La tendencia actual de la poblacin esta orientada al consumo de

1.1.3. Objetivos del proyecto

Determinar los parmetros y la factibilidad a la instalacin de una planta

Determinar la ubicacin exacta para la distribucin de las reas en la

Nuestra meta es lograr un estndar de produccin a nivel distrital y

Lograr insertar la produccin de gaseosas en todos los estratos

Proporcionar alternativas para aquellas personas que buscan productos

Con la finalidad de aprovechar la materia prima de la Provincia de

La creacin de una planta gaseosas genera fuentes de empleo, dentro de

1.1.6. BEBIDAS CARBNATADAS

Las bebidas carbnicas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos

A. Requisitos para las bebidas carbonatadas

Por no existir una Normativa en nuestro pas de Bebidas

B. Caractersticas generales de bebidas carbonatadas

C. Requisitos fsicos y qumicos

2.1. ESTUDIO DE MERCADO

A. Agua: Extrada de pozos naturales, tratada, filtrada y esterilizada hasta

B. Azcar: Utilizada para preparar el jarabe simple, el cual pasa por un

C. Concentrado: Formula secreta de la empresa. Es la que le da el aroma,

D. Gas Carbnico: Es aquel que preserva el producto, y la de esa

2.1.2. Poblacin de la Regin Junn

Cuadro N 1. Cuadro de la poblacin

X AO POBLACION (Y) XY X2 PROYECCION

2.1.3. Oferta de gaseosas

Cuadro N 3. Oferta histrica de la oferta de consumo de gaseosa

aos aos Oferta

OFERTA DE CONSUMO DE BEBIDAS

10 000 Pronstico para Y

Cuadro N 4. Oferta proyectada de consumo de gaseosa

Cuadro N 5. Demanda histrica de consumo de gaseosa

aos aos Produccin

Cuadro N 6. Demanda proyectada de consumo de gaseosa

DEMANDA PROYECTADA DE AGUAS

3.1. LOCALIZACION DE PLANTA

3.1.1. Localizacin de una planta de gaseosa por el mtodo Delphi

Cuadro N 7. Ponderacin de factores de macro localizacin

A Disponib. De M. prima 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2 5,7

calificacin: si A>B:1 si A=B:1 si A<B:0, ES DECIR

LA MERCED SAN RAMON NIJANDARIS

3 25,7142857 2 17,14 1 8,5714

3 42,8571429 3 42,86 1 14,286

El lugar elegido para la localizacin de la planta de gaseosa selva kola segn el

Lugar en donde se construir la empresa de gaseosa selva kola

4.1. PROCESO PRODUCTIVO, MAQUINARIAS Y EQUIPOS , PROGRAMA DE

4.1.1. Diagrama de operaciones

REQUERIMIENTO Y COSTO DE MATERIALES

MATERIALES DIRECTOS GASEOSA

C. Preparacin del Jarabe

Jarabe Simple: Se obtiene agregando una cierta cantidad de agua

Jarabe Terminado: Se agrega el concentrado al jarabe simple para

Empacado: La ltima parte del proceso de fabricacin es el

MAQUINARIAS IMAGEN DIMENSIONES

Largo (m): 0,25

Largo (m): 0,5

Largo (m): 0,23