---\t--.".

PHNGETAHUAN
B/\HAN TEKNIK
Prof. !r. TATA SURDIA MS. Met. E.
Prof. iDr{. SHI!\ROKU SAiTO

,{F
#T,
f's,
,W
[*".:
^d,l*,\

ix
.!I}LR,B.}T[IA
PflAm{"gdt iits
;':.,1"-/
9/
Y
r
YI uvxvf
YUIirINNtr \n"ttGlfEa IA
kmkosipil.blogspot.com
leduaa>1 uB{B}aJ
r!
ot1oo?tc111 tSolouslaa sDlEDdJun'Joplay
o[t1oa 8o1out1a1 lru!$uJ 'sn|uautg rDsag nrng
oIIVS n)OUNIHS 'rC 'Jold
Sunpuog 13o1out1aa tnry$ul rosag run9
'g'lentr '5'1211 'vrouns vrvJ'rI 'Jord
HA'rO
I
)IN){EI NVHVg NVNHVIEDNEd
 -:

Perpustakaan Nasional : Katalog Dalam Terbitqn (KDf)

SURDIA, Tata
Pengetahuan bahan teknik/oleh Tata Surdia,
Shinroku Saito. -- Cet. 4 -- Jakarta: Pradnya
Paramita, 1999
xiii,374 hlm. : ilus. :26 cm
ISBN 979 . 408 - 268 - 6 l*
1. Bahan industn. l. Judul.
[I. Saito, Shinroku.
338.02

MILiK
I Pirpustak:aa I":asionrl
-lirnur
t FroPrnsi Jaws

PENGETAHUAN BAHAI\ TEKNIK

oleh : Ir. Tata Surdia, M.S. Met. E '*'
Prof. Dr. Shinroku Saito
@ Hak Cipta dilindungi oleh undang-undang
Diterbitkan oleh : PT. Pradnya Paramita
JalanBunga8-8A
Jakarta 13140

Cetakan Keempat : Tahun 1999

Dicetak oleh : PT AKA
 jrrf 'srt' 'uplns DwJ't! '{otd
,861 le14tr 'Eunpuzg
'usryrqJelrp tedup
J
rur nlnq zE8urqas nluequau qu1a1 Euu,( IeqU Enrues epede4 u8n[ uerllruap 'gJI ursetr
upsnrn1 >1rsrg Grnlelal4J rrrnrroleroqzl lp uup gII uISetr l uesnJnf ,,rErnp1e141 up rs{npoJd
{lu{ol lodruola;tr,, rp ueme.fuu1 uep epedel uelreduesgp qrse{eurrol uudecn
rlr{E ;e1s
'{lu{et Eueprq
rp elsouopul srlnuad ered r8uq Euern>1 8uu.{ rsenlls ruepp 6o1ou>1a1 qtp uedelaEe{ snq
-ruiueu e,(edn ruel"p rtndip lnled 8ue{ rruord uqesn ueludnJaru lur eruesu[ra1 er1esn {
'lerpuef srreloJ{os m8eqes rn{nd rqoroy rydeq uep enle{ reEeqos
e.(e;1 rtrog 'JC 'Jord qslo urdurrdrp Suef '8ueda1 o,{1oa (agftV) .(uolloruord I"crur{Jal
puolleuJalul roJ uoll"lJossv aqJ-, qelo Blole{rp uBp rc,{utqtp tul n{nq uesrlnusd
'Eunpueg rEo1ou1e1 lnlrlsul rp epdal ro11a1 'erprng '1 qerrnfsuew rnN 'V 'U 'J(I '7,
'Eunpueg l8o1ou4e1 lnlrtsuJ rp ruseq n;n8 ''g'la6 'Shtr ErpJnS elBJ'JI 'Jord 'I
:r{EIBpe erseuopul rrep EuureEued ere4
'o,(1o1 r3o1ou1e1 lnlrlsul rp JBSoq nlnE 'errreEelg nze>le8rqs 'JC 'JoJd 'V
'nzruoueqc6 selrsJe^run rp Juseq nrnE rcEeqos
uep o,(1o1 rEo1ou1al lnlrlsul rJep snlrJar.ua Jeseq nrn8 'utterltqsl osJrx 'J( 'JoJd 'g
'e4oeEe11 r8o1ou1aa sulrsJe^run rp rosayord ruEeqas
uep ou(1o1 r3o1ou1a1 lnlrlsul snlrJauo resaq nrnE 'EJnurE{EN BsrqBsEtrAl 'JC 'JoJd 'z
'e1oe8e51 6o1ou1e1 selrsJa^Iun Jol{eJ mEeqss uep 'o,(1o1
r3o1ou1a1 1n1rlsuJ rJep snlrJeue Jesoq nrnE uep JolIeJ su>1aq 'o1reg n{orurqs 'JC 'JoJd 'I
:r{lupe Euudal trep Euere8uad eru4 'ulseuopul Ip uep
Euedol rp Sueru8uad ered qalo sllnllp Euef, nrzq u?Eu?re{ nlnq uelednJelu Iur nInA Q1
'3rs3uop
-u1 rp e,(urunun upud r8oyou4e1 ue8uequre>gad depeqral {oroc qrqel uep ledal qrqol ue8ueq
-runs ue{rJaqruou ledep rur nlnq ue>ldeJeqrp uur{Iuep ue8uog 'qzpnu ue8uep rur n{nq
Brqtuetu ledup ytrqtrg ue4rprpuad ueEuap JBrBles e,{uueqtptpuad resep Euef elnued ere4
'uelre{Jeq Eue,( u,{uurzl Iru{el uunqelaEuod dupeqral J?sup u?UJaqIueu nele {Iu{41 uull"q
reua8uaur 1ntue1 uenqela8uad depeqral rs{npoJlul ue{IJaqueu ludep uedereq ue8uap
sqnl1p efe8ues rur nlnq BIru 'Irulat uengelaEuad Suzprq Ip eues rrlsnpur 3uep1q Ip '{lu{ol
uelrprpued Suuprq ry ue8ueqruaryed reuaEuau elseuopul Ip Islpuo{ uep Isnlls leqIIeW
'lelEuruaur qrqal rpefuaru senl
uurlJe urelep >lnpord rcpu uEEurqes 'lnpord nlens 6eq re>1edrp
uele Euef, rcqeq rlsed erecas
rnqeloEueur nlrad ue4qzq '{lu{el uzqeq e,{uEurluad 1lu,{eqEuaur nJ:ad lslnpord >1tur1a1
rlqe e:ud uep uesnlndel lqrue8uad ered 'Euecuurad ure4 'e,(uuru1 uauoduro>1 Sutdues tp
Eurluad Eue,t eureln ueuodruoy uelednreru ueqeq 'Euereq nlens Is{nporduraru ruBIBC
YIVXYUd
 6n reSrng ro]{a^ uBp rsB{olsrc I't
lsB{oJslo uuo dIS BrrrsluB{atr 1 't
g? len{redrq Euuf rn11nr1g V'Z
LV Isredsrq uep rsulrdrser6 uelen8ue4 E'?.
9n ]BpBd uutnre-I uesureEue6 Z,'C
--_? st rrlng uesnluqSue4 ueEuep uelenEua4 v7
Irtsupul uurlBg lBnEuod rol{Bd 'z {
W {esnratrN 1u1 uertnSued uep uuqeg tce) 6'I
ueqeg efuqule4 uep uelun{ey upud ue3un43ur1 qnreEued g'l
uusnBex L'lLE
LE r{ulal m{"]eJ uEl?qurPred z'g'l
9E ue{lor Issv I'9'I
s usqelatsx 9'l
EE (daaq) TBIaIN S'l
I 'userele) t'l
.gZ qeled uurelnay Z,'E l
9Z selaE-leq rsrsuerl I''I
]eln qulpd uep uplelno;1 uur[nEue4 t't
EZ r11und uerln8ua4 t'Z'l
{ltets rnlual '1o1Euaq ue1[nEua4 Z'7,'l
OZ )glels uelot uutlnEue4 1.Z'l
OT, rllund uep 1o1?ueg iuele; {ntun {llels uer[n8ue4 Z'I
6I uelelne) u?p uelErla) - .,'I'l
gl ueEueEar uesero8ua4 'l'I
0I rnlnl/{ Z.l.l
[ >lllsele qBroec I'I'l
I IIIBIS {lruJ uurfnEue4 I'l
lrlsnpul uBrlug IsBnlBAg uuo uslfn8uad 'I
UYSVC dUSNO)I 'I NVICVfl
I UYJNVCNIId VJV)
ISI UYI.{VO
vi Daftar Isi

3.2 Medan Tegangan di Sekitar Dislokasi 50

3.3 Energi Dislokasi 5l
3.4 Tegangan Garis Dislokasi dan Caya yang Bekerja pada Dislokasi 5l
3.5 Pelipat Gandaan Dislokasi 52

4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

4.1 Diagram Fasa Sistem Satu Komponert {31

4.2 Aturan Fasa 54 . 'i- ;
4.3 Diagram Fasa dari Dua Komponen 54
4.4 Perubahan Fasa pada Pendinginan ,56
4.5 Diagram Fasa Dasar dari Sistem Dua (omponen 58
4.6 Keseimbangan dan Difusi 6l l

4.7 Fasa Metastabil, Keseimbangan Metastabil 62

4.8 Diagram Fasa Sistem Tiga Komponen 63

BAGIAN II. BAHAN.BAHAN LOGAM

1. Besi'Dan Baja f
Struktur Mikro Besi dan Baja '4*
Baja Karbon Rendah Bentuk Pelf' 73
1.2.1 Struktur dan mampu bentuk baja pelat tipis 73
1.2.2 Pemilihan pelat baja tipis dengan mampu bentuk baik 74
1.3 Baja Pelat yang Dirol Panas dan Baja Kekuatan Tinggi 76
1.3.1 Kekuatan dan keuletan baja pada temperatur rendah 76
1.3.2 Mampu las baja 77
1.3.3 Penguatan baja untuk proses pengelasan 78
1.3.4 Mampu bentuk baja yang dirol panas 81
1.4 Penggunaan Baja Untuk Kekuatan dan Keuletan 82
1.4.1 Kekerasan baja setelah dicelup dingin dan mampu keras 82
1.4.2 Baja paduan untuk konstruksi mekanik 84
1.4.3 Pengerasan- kulit 85
1.4.4 Kegetasan temper 86 I
Baja Yang Mempunyai Kekerasan Tinggi Sebagai Sifat Utamanya 88 *;
1.5.1 Baja pegas 88
1.5.2 Baja bantalan 89
1.5.3 Baja perkakas dingin 89
l-5.4 Baja perkakaspanas 92
1.5.5 Baja kecepatan tinggi 93
1.6 Baja Kekuatan Sangat Tinggi 95
1.6.1 Baja martensit 96
1.6.2 Baja pengerasan kedua 98
1.6.3 Baja olah austenit 98
1.6.4 Baja maraging 100
 sI unrururnlB usnpBd ISe{gISBI) l'E ?
sgltunlurtunlv uEnpEd E t
ntl rurntrN ulnrurunlv z'n
l Is?lldrserd qelo rcueslp Eue^{ stuelau leJIs-leJIS ueqeqnrod E Yn
0l rselrdrsard qalo un)tllp Eue( uulep ru{nlls ueq"qnJed Z'ln "-
6Zl ueenuad uesere8uad nele tsulldlsard uesere8uo6 l'yn
67,I tunlurunlv uBnped seuBd un{elJod JESEC l'v
Bfu.vBnpsd u?o tunlulurnlv 't
/1
9Zr rsulrdrsard ue8uap uB{sBJo{Ip ledep 3u3,( eEequol uenped E Z'E
t
SZt (suorq) n8Eunra4 Z'Z'E
VZI uzEuruny lZ'E
,Zl uEeqruel uunpud z't
tzl Isepls{oap eEequral 'l'
ZZI ueEorprq qnruEue4 Z'l'E
lZ,I uaEts>1o qnre8ue4 I'l'
rcI rurnry zEuqure; I'E
B,{uuunpud uBC B8uqruel '
ozlusnped roJ Iseg 9'Z
OZI tulnq tgerEraq roc ISaq IIuBIeu luJls-leJls uep rnqnrls Z'?'Z
6lI JBInpou roc Isaq u?JleJuod l'n'z,
I relnpoN roc rseg v'z
^gI
/8ll leqBslul^l roc Isag E'Z
Lll IIc uuroc uueunE8ua6 E'Z'Z
Lll IrJ JoJ rsaq seuud uen{Blrad Z'Z'Z
Lll Ic e,(uruepp eped uenped rnsun-rnsun qnre8uo6 l'z'z
gI I Ir3 uerof, z'7
9ll rEEurl 1r-ru1 uelen{al tefunduraru Euu,{ roc tsag V'I'Z
9II ror Iseq u"lEn{ex t'l'7,
?ll roc Isaq rnl{nrls z'l'z
tII ro3 Isaq uBn{sqluad l'l'z
tII ro3 Iseg rnl{nrls Iz
ro] Jso[ 'z
60I l1uelsne seued ueqel ufeg Z'8'I
801 llral seud ueqel efug I'8'I
LU redng Suud seue4 ueqel uenped uep szuud ueqel zteg 8'I
0I lEr?I ueql uteq uzqgtura4 t'L'l
I0I leru{ ueqel efeq rn11nr1s Z'L'l
I0I rseq rrep lpru{ u"uequ1a1 epud uunped rnsun-Jnsun qnruEua6 yL'l
lErex usqBl u[39 L'l
I0l
rsl relJ?c
 Daftar Isi

4.3.2 Paduan Al utama 135

5. Magnesium Dan Paduannya

5.1 Perkembangan Magnesium dan Paduannya 143

5.2 Sifat-Sifat Magnesium dan Paduannya 144
5.2.1 Paduan Mg untuk coran 144
5.2.2 Paduan Mg tempaan 145
5.2.3 Paduan tempaan temperatur tinggi 145

6. Logam Logam Lain Dan Paduannya

6.1 Titanium dan Paduannya 147

6.1.1 Perlakuan panas paduan titanium 147
6.1.2 Paduan titanium fasa cu 148
6.1.3 Titanium fasa alB 148.
6.1.4 Paduan titanium fasa B 148
6.2 Nikel dan Paduannya 148
6.2.1 Paduan Ni-Cu 150
6.2.2 Paduan Ni-Cr
6.3 Seng dan Paduannya 150
150
r
6.4 Timbal dan Paduannya 150

I. Bahan Listrik Dan Magnet

7.1 Hdntaran Listrik Super dan Penggunaannya l5l

7 .l.l Medan magnet kristis dan kuat arus kritis 152
7 .l .2 Penggunaan hantaran super 152
7.2 Bahan Magnet 153
7.2.1 Kurva pemagnetan 153
7.2.2 Besi silikon 154
7.2.3 lunak 155
Paduan Fe-Ni
7.2.4 Garnet 157
Ferit lunak dan
7.3 Bahan Magnet Keras 157
7.3.1 Bahan magnet permanen 157 jl
t7.3.2 Bubuk halus dan bahan magnet film tipis 158

8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan

Teknik Metalurgi Bubuk

8.1 Keuntungan dan Kerugian Metalurgi Bubuk 159

8.1.1 Keuntungan metalurgi bubuk 159
8.1.2 Kerugian pada teknik metalurgi bubuk 160
 802 eruB-I ueuBqule) L'l
go7, ?lul(N uuu?qEJ 'ulB[N uEndrusuax g'l
v$z erur{ u?usr.l?I z's'l
Eoz u8lnJ?lox I's'I
E0z ?Iurtx leJls_leJls s.I
Eoz rsB{urrl{alg s'r'l
OOZ (>1pr1e1arp uefnral rol{Bd) {rrt{alorp Bluulsuo) n'n'l
WZ ueelnurrad usueqel E'V'l
661 rs?losr u?u"q?I (,'n'l I
86I lrrt{al3rp Jnru?q u"13n{e) l'r'I
L6l {lr}sl-I }eJIS-1EJIS n.l
V6l seued uuqel >911; b'E l
n6l IBruJol uBrBluuq uersueox ''I
E6l sruaf seue4 Z','l
Z6l Ierrrral uerenruad uersueoy I''I
16l IsrursJ 1?JIS-1eJIS 'l
68I qslal u8uBqElax L'z'I
88I uulasa8 uep snu uuuequte) 9'Z'l
98I uBssro{a>I S'Z'l
58I qedrur ueten{ey V'Z'I
g8I ueuzlsuad zped luyrs-1uyrg E'Z'I
gI uernlual 'uu>1n1e1 1u;19 T,'Z'l
6Ll {rr31u?lBn{e) l'7,'l
nLI {ru8{aIN }BJIS-IBJIS 7,'l
ELI srue['eseIAI I'l
reurllod uurlBfl
IBJIS-IBJIS uB(I roruJlod nuru 't
USI IITOd NVHVfl 'III NVICVtr
89I seued ueqel l1sodtuo1 ueqzg 'r'8
Lgl rsaq ue{nq uerolurs ueuoduroll T,'n'g
g9t lseq rrep uuralurs utseru uauodruoy I't'8
s9I ralulslo Eue,( utse141
uouoduox ,'8
S9l uelur 11sodruo1
uenped uep OzlV {rruBJeI Jusep ueq"q ueEuap ${"{red ,'g'8
ngI crl lorursc t''g
v9l oc-JBl-cll-c1y\ uenpud uep oc-3rJ-f,d\ uBnp"d z'8 8
z9l oc-f,i!\ uEnpBd I'g'8
I9I leturoc sB{?Irod u"p uBreturs ?prqrBx 'g
I9I uduuenpud uup oW ,'Z'g
I9I {rrlsll {31uol {nlun u"npBd z'z'g
I9I u,(uuenped uep 1$, l'2,'g
I9I rEEurl rrJ {llll uu8uep tueEo'I uuqeg Z'g
rsJ rBlJ?(l
 Daftar Isi

2. Polimer Termoplastik

2.1 Resin untuk Penggunaan Umum 209

2.1.1 Polietilen 209
2.1.2 Polipropilen 212
2.1.3 Polistiren 213
2.1.4 Polimetil metakrilat (Resin metakrilat) 215
2.1.5 Polivinil khlorida 217
2.1.6 Khlorida Poliviniliden 218
2.1.7 Polivinil asetat, polivinil alkohol dan polivinil asetal 219
2.1.8 Resin kopolimer 221
2.1 .9 Turunan selulosa 223
2.2 PlastikIndustri 224
2.2.1 Poliamida (Nylon) 224
2.2.2 Poliasetal 229
2.2.3 Polikarbonat aromatik 230
2.2.4 Resin poliester termoplastik jenuh 232
2.2.5 Polisulfon 233
2.2.6 Polifenilen oksida (PPO) 233
2.3 Polimer Lain 234
2.3.1 Fluoropolimer 234 r
2.3.2 Resin silikon 235

3. Karet

3.1 Karet Alam 239

3.2 Karet Butadien 240
3.2.1 Kopolimer stiren-butadien (SBR) 240
3.2.2 Karet nitril (Butadien akrilonitril kopolimer, BUNA N, NBR)
3.3 Karet Polisulfida (Tiokol) 241
3.4 Karet Uretan 241
3.5 Karet Olefin 242
3.6 Karet Piiten Propilen 242

u
t
4. Bahan Tambahan

4.1 Bahan Pemlastis 243

4.2 Bahan Penyetabil 245.
4.2.1 Bahan penyetabil panas 245
4.2.2 Antioksidan 246
4.2.3 Penyerap ultra lembayung (UV)
4.2.4 Pelambat api 246
4.3 Pengisi 246
4.4 Lain-lain 249
v"'
I0 llrlnr IElsIr{ u?18{! uemdlrrsJ E z'l
I0 BuEqrepes ualB^o{ rnunrls uep qEJ?rel uele{I z'z'l
96Z Buqrepas uor rnt{nrls uBp qereEuotu lEpll ue}E{I l'7,'l
s6e l?lslrx rnl{nrls e'l
6gz B{uJs3{grs"l{ u8p lrlol? r31u3 uBl?II IBJIS Z'l'I
682 lrrol" rnl{nrls I'I'I
682 urolv uul?{[ I'I
{IruBrex uBIIug IrBC IBlslr)I Elurlx 't
LBZ NYNTNHYONgd I
XIHIVUflX NYHYfl
.AI NVI9Yg
z8z u?{Elecued '8
l8z uelsnEuad I.z'8
0gz lrsoduox ueqeg z'8
zLz rufld z'l'8
ILZ leJas I'l'8
ILz, rulrd u?p leres I'8
usEun8Euad '8
L9Z uoJ rG{nued ulseu 'L
n97, ulel-ule-I z'9
v9z (ladsan) ue{spc u"q"g E t'9
v9z (uoldu;) epturerlod urltg Z'l'9
t9Z 1141 olfd 1rcug I'I'9
EgZ BpIruIIIod I'9
sBuBd uurIBI Euua relullod uBllufl '9
197, urel-ureT L's
197, uElernllod ulsou 9's
g9z rs{oda ulseu s's
9SZ qnuol I?J relseuod ulsou n'9
s97, UIIUBIaIAI ulsou 'S
nsz (uern urseg) pqeplerurod-uern ulse1 Z'S
ESZ Iouad ulseu I's
lasoulrol ulseu 's
rsl JeUBC
xl Dafrar Isi

2. Sifat-sifat Bahan Keramik

2.1 Sifat-sifat Mekanik 303

2.1.1 Kekuatan dan patahan teoritis 303
2.1.2 Kekuatan dan struktur 306
2.1.3 Kekerasan 307
2.1.4 Kekuatan pada temperatur tinggi 307
2.2 Sifat Termal 308
2.2.1 Titik cair 308
2.2.2 Kapasitas panas 310
2.2.3 Pemuaian termal 311
2.2.4 Konduksi termal 313
2.2.5 Tegangan termal dan tahanan kejut termal 314
2.3 Sifat Listrik dan Magnet 315
2.3.1 Pita energi dan hantaran listrik 315
2.3.2 Konduktor ion 317
2.3.3 Polarisasi dan dielektrisitas 318
2.3.4 Kemagnetan 320
2.4 Sifat-sifat Lainnya 321
2.4.1 Sifat optik 321
2.4.2 Sifat kimia 325

3. Keramik Putih

3.1 Pendahuluan (Klasifikasi) 327

3.2 Komposisi Peralatan Putih Triaksial 328

4. Semen, Mortar, Beton

4.1 Definisi dan Klasifikasi Semen 331

4.1.1 Definisi dan klasifikasi 331
4.2 Mortar dan Beton 332
4.2.1 Definisi 332
4.2.2 Mortar 332
4.2.3 Beton 333
4.3 Sifat-sifat Beton 335 il
4.3.1 Perancangan campuran beton 335
4.3.2 Sifat-sifat beton 335
4.4 Produk Semen dan Produk Beton 336
4.4.1 Produk semen diperkuat serat 336
4.4.2 Beton otoklaf ringan (ALC) 336

5. Gelas

5.1 Pendahuluan (Definisi dan Klasifikasi) 337

 n9E {rrl{elelp ueqe8 z'l'ol
E9E Isslosl u3qe8 I'l'0I
t9E {Iuor}{elg llluere) I'01
snsnqx {Iruurax '0I
I9 selsdruv E Z'6
0g BpurreS nleg z'7,'6
6S JrsBrqv I'z'6 {
69[ uBun88ued uup teJIS 2.6
6SE uenlnqBpuod l'6
JrsErqY uutlBg '6
95 leq Inluoq uep {nqnq Inlueq urelEp Iselosl ueqEg (,'z'8
ss leras {nlueq Ieturol Is?losl uBqeg I'z'8
SS ueeun8?ue4 uep teJIS Z'g
sst uunlnqBpuod I'8
lBruJeI JolBIosI '8
z9t e,(uueeunE8ued uep rrol{JJeJ IJEp eIuI{ 1EJIS l'.Z'L
(,gE ueeunSSued uup IuJIS Z'L
6nE (ue8uo1o33ue4) uenlnqePuod I' L
Irol{BrJau 'L
LVE uuuunSSued uup IUJIS Z'9
LVE uenlnqepued I'9
Iluulg '9
N'E e,(uueeunE8ued uep seleE ltuelaur 1EJIS 'g'S
WE u,{uueuun8Euad uep 1t1do 12315 7,'t'9
IVE ueeunSSued uep leurrel IeJIS I''S
IrE ueeunSSued uep IBJIS 's
jvt {IrlsII S?leD 9',2'S
0tt uural{opa{ sela8 uep BIluIIo{IsU sloC ?'Z'S
LtE {lldo seleD tZ'S
LtE qepB,,\A sEIeD Z'Z',S
LEE usruqtuel seleD l'z's
LtE elurl) tstsodruo; z'9
ISI JEIJ?C
 Daftar Isi

10.1.3 Bahan piezoelektrik 365

10.1.4 Bahan semikonduktor 365
10.1.5 Jenis bahan semikonduktor 368
10,2 Keramik Magnet 369
10.3 Bahan Refraktori Temperatur Tinggi 370
10.4 Karbon dan Grafit 371
10.5 Keramik reknik 371
10.5.1 Bahan tahan panas dan berkekuatan tinggi 3'71
10.5.2 Bahan tahan aus dan permukaan halus 373
10.5.3 Bahan mampu mesin 373
10.6 Perkakas Pemotomg 374

I
Eue,{ 'rEEurl radns rnleredual uelnpedrp 'rE8u1l e,(uuesuralal Euu,{ ueq"q nelu uup rEEult
rnleradural eped ueseloEued uup ue8uolouad sasord {nlun 'uelordrua{uad sosord ue8uap
uellnturs uup ledac EJeJas ueqeq uusldulod uep uElnJBIed uelutlEunlueu eruseld upfu
urEIEp o{ CIS qesrdral 1eryped dnruaur ue8uep e,(u1n[ue1eg 'qzstdrel leltged rcEuqes 3tg
ue{lrser{rp 'lnqasJol seE uernduruJ tuelp lepepueu 1pe[ra1 srsalurs uep uumrnEued 'resu1
Jeurs ue8uep nele rsBIpEJr uu8uep 6Eur1 redns rnleradual o4 ledac uerlseuedrp uufeqas
'eueleru ylredes 3 EunpueEuaru Eue,( urul seE uep uullsoJopl nBlB uellsouotu IlJadas tg Eunp
-ueEuau Euer( seE rJp rJIpJol uurndtuuc nBI"{ 'qoluoc pEeqeg 'JIq{"Je} unqe1 0 ueEuuq
-ruoEuad rrep qaloradrp Eue,( r8Eu1l leEues JnleJedual ueEuap ueqeq uelenqrued sesord
uped e.(uuedureued lusad leEues 3ue,t 1tu1e1 qepunlas uelselaluaru lnlun qEIeI UIBI {"pll
'sulEurr BJEces uu{B{nuo{Ip qlal tEEutl :nleredrual qete[as ede8ueu 'e,(ulnluulag
'tEe1 uerdrur nlens q"F"{nq r!
lnqasJel pq eueru rp 'ue11ue;ueurlp {nlun ueldereqlp qule1 't1ul eruseld rnleredrual
rqrlarueru {n}un snrslac leterap e1n[ uesnler uelqeq uep leferap elnt qnpd edu.raq'aq
rEEurps rnleredurel 'lZ al peqe Ip e,(uueEuequre8ued uulqeretp Eue[ JIDlnu IsnJ {nl
-un 'ure1 {BqU IC 'esurq saso:d uped ruledtp qepns snlslec 1ulerep nqtr ueqnlnd ue{I{eq u"nq
-u 'JesBI uup {ulsrl rnsnq ue8ue,(eq rnuel 'euseld 1af up,(u pep lesed 8ue,( ue8uequeEued
uu8uep nlr qeleles uep 'p1snpu1 tp tuledtp t{Bpns Co000Z s31B tp rnle:edue1 '4q4ere1
unqel 0 urelep '1u13urs leEues 8ue,{ n11er*r elEuut tuel"O 'uelqucedtp Jo00SI rnleradrual
EuupqEued seleq B{r}a{ JrqBI uJepou ueurez uelpntue) 'tde ueeunEEuad learte dequl-deqe1
eped 3rogg3-gg1 seuudes 1de lunquau ledep qEpns Blsnuuru 'uetluEEued uep uB{ntuallp
Euu,t oun>1 ueurez rJBp IesBJaq Euu,( qeuel uulepred IJBp u"IuJllradp Iuodes BIITBS
Eue,( n11ern BpBd 'uu{nuolrp rseq unleqes 6Eur1 qtqel :nluredtuel ue>1eunE:adueu IUBIBp
ueldurerlel gefeladuau {nlun BIu"l leEues Eue,( n14ea,t ue4n1:adyp qe1e1 u1e[ure;
'urEurp ued
-nlscuad nlle( Euere>1es pualrp Eue,( snsnql {lu{el ue4n1:edtp {Epl} Buuru tp 'qepuar JIIBIoJ
Sued rnleteduel eped lunqlp nlr rs{npaJal eEuqrual euoJel 'rtu tp ludec uuut8utpued uuEuep
uu{nq ueluods uuur8urpuod ue8uap qoloradrp serel e8eque} BA\q"q 'upd tpe[re1 urc1
ue8unlunraqel nles 'JIDInpar lBJIsJoq e88urqas eurnduros >1ep11 Euu,( uerelequred uuEuep
'ue1urnru1e1e1 >1e,{ueq ueEuap undnupm '{nluaqJe} uEequel ule8ol u[u1p>1 euregad eped
rpefro1 ueqEunlunEuaru Eue,( ueln1eqa{ nlens '1e,(ueq iunqlp uB{" {Bpll IuJnIu eEeqrual
?ueJBX 'eJeJ nles qelBs qelo e,(uEunrn8ueu ueEuep suued luEues tpeluaru ludep tdu B^\rleq
uenruauad nlens rJBp rclnrurp e,(usnreqes lnqasJal pg 'tde ueleun8radueu unqel-unqel
-Jeq snJueru-sual ?Joes Brsnueru qEIeFs Euequaryeq n8Eun:ed ueurcZ'1pq erecas 1du
uueunE8ued u{leeJu"tueur ledep ulnloq nluq uetuez Ip elsnuetu BA\qBq Ipnoe{ uB{BlB{Ip
ludep Eue,( p {prJ 'e,(usnrelas uep pdectp ledep Eue,( tnleredural 6Eu11 ederaq rcdues
uep 'n1r ueurez durles rp {Bprl nelu ue4eunEradrp tde qe4edu tnqelaEueru Euero 'ute1 u1e1
uu8uaq 'rdu uuleegueured geue8uotu el{BJ ueldelEun8uolu qelal lnqasJel uevtez
'lnqasJal ueuJez durlas rp ersnueru uednprqel ueEuep lera ueEunqnqJaq "EIle)
lBEuEs
uer{Bq eA\quq rJepesrp q?lal 'lnqesJol ueruez-ueurcz rp rolndod uueunEEuad uelEueqruelau
Euur( ueqeq uelednreru ele,(ural rsoq uep nEEunred 'n1eg '1seq uevrez uep nEEunradueutez
'n1eq uuurzz nlrer( 'uuruez eEtl rpefuou ruEeqp ledep etsnuelu ueqepuJad qeretag
UYINYCNEd YIYX
 Kata Pengantar

pada waktu ini dipelajari secara pesat bukan hanya untuk logam tersebut tetapi juga untuk
keramik.
Kembali kepada pembahasan semula, satu hal perlu dicatat pada pembagian sejarah
peradaban manusia semenjak zaman batu. Kalau keramik yang ada sekarang mewakili
zamzn batu dan logam mewakili zaman perunggu dan zaman besi, maka sama sekali tidak
ada bahan organik yang ditemukan di manapun. Bahan organik'berupa polimer adalah
benar-benar bahan baru yang pertama ditemukan manusia di zaman modern setelah melalui
sejarah perkembangan yang lama. Selanjutnya pada permulaan abad ke 20 peleburan
aluminium dengan listrik dikembangkan ke industri, maka logam ringan yang pertama
dalam sejarah digunakan secara praktis. Pada masa sekarang manusia menyadari bahwa im-
piannya terbang di udara sangat meningkatkan permintaan akan bahan ringan yang
memiliki kekuatan tinggi. Permintaan yang tinggi itu telah dipenuhi dengan adanya bahan
polimer organik sebagai dasar, yang ke dalamnya bahan lain berupa serat gelas, serat grafit
atau serat logam dicampur secara homogen membentuk bahan komposit yang diperkuat
oleh serat. Di samping itu pengembangan paduan aluminium hasilnya diwakili oleh
duralumin yang terdiri dari Al dengan 4-60/o Cl sebagai unsur paduan utama, sedangkan
studi lanjut mengenai peleburan titanium dan paduan Ti-Al telah menghasilkan paduan
titanium berkekuatan tinggi yang merupakan bahan yang sangat diharapkan untuk dapat
dikembangkan lanjut di masa datang. Selanjutnya dalam memenuhi permintaan untuk
menemukan bahan baru yang ringan, kuat, tahan panas, tahan oksidasi dan lainnya,
pengembangan industri penerbangan dan ruang angkasa telah membuat keramik seperti
SiC, Si:Na dst, yang kelihatannya merupakan bahan baru untuk temperatur tinggi yang
dapat dipergunakan untuk komponen mesin yang perlu menahan temperatur tinggi antara
1000-1300"C menggantikan logam tahan temperatur tinggi dari paduan krom.
Dari sudut pandangan di atas, kalau sejarah peradaban silam dibagi menjadi zarftan
batu, zaman perunggu dan zaman besi, maka sekarang setelah zaman besi diberi suatu
nama dari bahan baru, mungkin kurang cocok kalau disebut zaman polimer atau zaman
logam ringan barangkali lebih cocok kalau disebut zaman multipleks. Hal tersebut mirip
dengan perubahan menu atau kebiasaan makan dari manusia. Nenek moyang manusia yang
dikatakan berasal dari isektivora, berbeda dengan mamalia lainnya, mempunyai kemam-
puan untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan lingkungan dalam makanan dengan
mempertahankan hidupnya dengan memakan bukan satu macam makanan saja tetapi
segala macam makanan termasuk berbagai binatang dan tumbuhan karena bebas dari kebia-
saan, dan selanjutnya mampu mengatasi kondisi hidup yang sangat sukar dengan mengem-
bangkan cara pengawetan dan pemasakan makanan. Sekarang, akibat hubungan antara
keperluan yang diminta, baik dengan bahan maupun dengan manusia yang mengem-
bangkannya, maka bahan yang memiliki berbagai faktor dapat disediakan untuk mengatasi
berbagai keperluan. Hal ini berguna untuk merangsang peradaban dan secara simultan
menghadapi tantangan dalam masalah sumber. Selanjutnya sumber energi yang terpendam
seperti minyak bumi, arang batu, dst, telah dipakai secara tak terbatas untuk memproduksi
I
bahan, tetapi karena perkembangan dalam bahan untuk pembangangkit tenaga mataiari,
energi matahari tersedia tak terbatas, dapat dimanfaatkan sebagai energi yang berguna bagi
kehidupan manusia. Di masa depan ada kemungkinan untuk mengembangkan bahan baru
yang dihasilkan dengan energi yang berasal dari bahannya sendiri, atau yang terpakai dapat
diuraikan dan dihasil-ulang sehingga dapat mendaur-ulang sumbernya. Kenyataan aliran
sungai, gelombang, asimilasi karbon ke tanaman, dan seterusnya, hanya terbatas pada l0 5

dari energi yang ditransmisi oleh matahari. Yang tak digunakan adalah 99,9999/0 dari energi
tersebut dan menghilang dalam ruang. Bila 0,0010/6 dapat dikonsumsi secara betul-betul,
maka energi tersebut masih jauh lebih banyak dari pada energi yang dibutuhkan oleh
manusia. Bila dipandang dari sudut lain, maka masih mungkin untuk mendaur-ulang

\
--?q undnsr,^\ ueq?q nurr u"Buepuad rnpns {rep uErRB;jIJreJ ffi:l-r:'#Jl#:i::[
.1efepe rul 'tu"pp Jot{BJ dupeq;a1 uepue{ uep psrleut rIBIBpe rs?srral{ere{ ue>lEuepes 'ren1
rotIEJ dupeqral qelepu IIBpue{ uep esrlBu 'urEI E}{ ueEuaq 'z[ra4 rupuuls uequpuaEuad
urelp uEIuIIuJaJJal uep 'ts>lnpord sosord trep e[ra1 Jupupls epedol ue{JesepJoq lnqesJal
leJrs ugqeqnrod estluue8uoru {nlun 'se1r1en>1 ue{nlueuau Eue,( leJrs depeqrel uurleqred
uElrJaqr.ueu qelpe 'se1r1en4 uerlupueEuad lnqesrp Euul 'uelenquad sesord uerrp ueEuap
r?nsas 'Brplue u?rpq uep Jrllpe 'n{eq ueqpq rJBp rsBsrJallerul rde1e1 lBnqlp Eue,( uuqeq
tu;rs depeqral euur{Jopes ueEunqnq ruelup e,{uuq uu{nq Euus{as BJBJes Ileurerp ludep Eue,(
'rs?suel{BJe{ ue{etueulp lnqJsJel }npns uup nefull1p uuqeq leyrs rnqele8uatu {nlun rpnls
eJBJ nlens 'lnqesJel JaUEJE{ pntues rrep uuundrurqEued qalo u"Inlualrp uuquq leJrs-lBJrs
El\quq qelselat uleur 'o:>1eur Jol{Bre{ mEeqas {nluaq uep JIq{ ueepeo{ 'ueelnurrad lecec
ue{qqosrp Eue.( uep 'or1nu JOl{zJ?{ ru8uqas e,{uuenlesal eped 'ruo1e Jel{uJp{ reEeqas
>1n[un11p uu]u{r ue"puo{ ne1e1 'uro1u slual uelresepJaq uBIe e,(un1ua1 'sB]" rprue{selaf
-rp Eue,( rotl"J-roqeJ rJBp lBqrIB luEeqes tpetrel 8ue,( nlenses ue{Elulrp ledep legrs-1u;rs
e1uyr1 'e,(ur?ueqas Isrpuo{ eped ueldzraltp ledep {Epll EuEf 'J?ruBs Eue,( untun dasuol
ueEuop uulsulafip {nlun lrunJ 8ue,( pq ue{ednJaru n1r 'qe1ed ueEuuEol rJBp Buer.Irapas
snsul urpp undnepm 'rpe1 'e.(usnJelas uzp uuEue8el uelesntuad depeqral 'ez(ureEeqas
uep {nluaq 'e,(uurelep 'qere 'Eu?[ued pep uered ede upp ']BcBc ludruel '1epp nulu lucuc
epe qe4ede uBqeq uuelnurrad rde1e1 ruepp rnl{nrls etes ue>1nq 'e[u1n[ue1es uep 'p1sg1
uduraqeq leh\el ue{snrelrp 3ue,( IBlsrJ{ eJelue Ip lnqueJ ue{Elal '1e1su1 urelep n1e,{uoru
8uu,( uerurntu{Bte{ uep ue8uoso{o{ 'lelsrJ{ sel"q ueepeo>1 'u,(uqere uep rsnqrJlsrp '1e1su1
oJ{rur ueJn{n 'ueqeq rpelueur {nlun le{epuetu Eurles plslJ{ epq rseEerEe snpou '1u1srr1
ueeurndruesal 'uelrsulolsrprp ruole eu?ru rp lulsrJ{ {nluaq 'n1l uequq lnluaquaur Eue[
ruole sruaf nlrui( 'nu[urlrp snJeq Eue,( 1e;rs tu?reru-ruuceru epv inlueUal ueEueEel epzd
pefral qeted edeEuour 'uurpnurex '{rureJe{ ruelep Jrq{eJol Eue,( uup ueEol rrrelep ueqelzd
rJBp seq{ uBn{BIeI qBI"pB eruelrad Euea 'qep1l nele ue{eqor runleqas eraEos rpefue1 quledu
'e,{uueEuzfuedrad eped Eunluu8rol 'se1e8 qeled nBlB lerl qeled lnqeslp Iul IeH 'qeted
uB{? uer{Eq eleu 'r8e1 Brurralrp ludup 1u1 renl uuqaq u{e8 ueEuop rcnsas Eue^{ u?{Jrs"qrp
Euef ueEueEel epqudy 'rpetrsl ludep '1runr uul{ruap Euef uu8ueEol rplumaru Euuf
Jot{4 mEeqroq ueEuop uulenlel euuuneEeq rreteledrp Inlun u"rpq nurlr urelqord qeppe
n1r e,(uqn8Eunsas rde1o1 'eceqlp resalos rur n{nq qulalos ueldurelrp {leq qlqel rosual srslluuv
'uul{Eq urBIBp qllldlp Eue,( {1111 p mdruntrp ledep 8uu,( 'uerndruec ue8uuEal rosual red
-ures senlradlp rdu1a1 'u,(ureEeqas uep rsJol 'auuqJapes uerasaE 'pEEunl ueEuuEal uped seleq
-ra1 udueq {81 uep lrurnr r.lelup" reledrp Eue{ ueqeq qalo erurJalrp Eue[ ueEue8ol rsnqrJlsrp
'edulesr;41 '{eprl nzle n{BIJOq Eue,{ rsrpuol rqnuauau ?IeJau qeledu 'uurnln8ued tunrpetu
reEeqes uelEuequrllredrp eyq dasuol qelepe leJrs 'resep srEJeS anlr luJrs qelede n1rc,(
'1uls Ip snsnq{ Brucas nelur1rp nlred uee,(uuilad nlens '8uure1ag 'ueqeq uelenEuod Jol{"J
u,(upsrur qoluoc ueEuop 'ueqeq urelep ursrprp lnqesJol IIlsrJolIeJe{ eueurrcEeq 1 ue6ug
urupp seqeqrp e8nt uep 'e,(uurepurel uep uerIeured rsrpuol depeqrol ueueqelo{ undneu
Bnur{ ueuequla{ 'ues?Ja{e{ 'uelznla>1 rgades l"Jrs-leJrs rl"lep" rsznp,ralp Euel
'ueluods EJBces uur{nJnlese{ dnlecuau Eue,( uergeEued uu4elepnq
-rueru {nlun suqeq Eue,( rqrdreq BJBJ nlens qoloradureru zueurcEeq '1oduro1a1 Eurseru-Eurs
-etu tuepp rsenp^orp uep uelEuequelp Sued 'upuaq Illlouau ruelep Ieuorsuoluo{ 1pnts
rrep qesldrel E^\qEq ueldzreqp leEuus 'gpz1 'eruus Euer( 1e1o1 {l1ll IrEp rsenp^orp Blntuos
1e[es e.(uur8o,(as rur >1odruo1o1 e8pal 'UVSVC NV3HVIgCNAd reEeqes 1 uurEeg rrep
1edue1 Iuadas 'unure51 'rur ueq"q 1odruola1 u8r1a1 lseulqruolEueru ueEuep urnrun BJBJes
rdulel 'u[us nruy Eursuru-Eulseru lldtuas qeroup uped seleqral Ie1 '>pruera>1 uep rerullod
'ureEol reua8uoru qpnu uup euzqJepes BJecas uelEuetaueru rur n{nq 'nlr BJeluarues
'e,(uraua qnuad ueeunEEuad ue8uap e.{udnlnces Joqruns
rulue8ua6 eley
UYSYO dflSNIOX
I NVICVS
 :E{Bru o uEue8etr uep V Euedueuad sunl 'd ueqeq elrqedy 'ln{rJaq
:e-*eqx ue{nluallp {rJsl uuqaq zped uzEuuEal u?p uu8ue8al EJBlua uuEunqnll
'{Jlsule r{eJeep lnqosp uulSuepqrp ueqeq ulqede rseruroJap
mlJeSEuruoru )epll Eue.( ueEueEal qelaeq 'ueueqoqued uped quqnJaq {?l rseruJoJe(I
'rtn 3uu1eq epedel ue{rJeqrp Eue,( ueqaq elrqude ueupeal uu11n[unuau I'I 'qD
{ltsBla rIBreB( I'I'I
'rc1edrp tedep rrlsnpur pJepuets rtn Eueleq eleur
srllerd ueeunE8uad uzsle aueru{ IIunJaI 'uerlrlauad urepp ue{n{"llp {Bpll lnqesrel
uenluouod 'lnqesJel BJeEau Ip Epz 8ue^( repuels ueEuop tensos r[n 8ue1eq uelnlueuetu
ereEau derlas 'uuqeq-ueqeq dupeqrel IJlsnpul eJeJas Is?nle^a u{IJaquau {nlun
'{lluls ueltruuad qalo
u"{nlualrp Euuas Surpd qpJ"pe uelen{e{ 't:lsnput UBI{uq uetfnEuad uruJzp
'uqEunur qrseru uerut Euu,( ue6eq rp Isenlelg 'Euedruuuod eped ruro;tun"IstrNEue,(
1uu1 ue8uzSol uuqaq erurJeueu Inlun ueqerualel rc.(undrueu uequq ue1e,(ueqa11 (g
Euedueuad uped uro3run uuEueEal ue11tseq8ue11 (Z
ue{n{elrp qepn6 (f
:ueselu uduraqaq u?{qeqasrp lul IBI{ 'upr{Bq uelen{e{ tuuaEueu Ipnls uup uetfn8uad
-uerfnEuad rrep Jus?p qBJ"pE {lluls IrJB] ueqoq qalo uelqeqaslp ueqeq IsBLuroJeO
{ltuls {!rBl uul[n6ua4 l'I
'Iruz{eu leJrs-leJrs uertn8uad rsenlu^o up epolau
reuaEuotu ue{nlnqprp 8uu,{ ueseqequad 'Jnl{nrls ue{?tueulp lnqesrel TBJIS 'oJ{rur
lexe) r.ele rsnllur 'uerurnuleleI ll{Ipes e,(uupe qalo tqn:eEuadtp 'u,(uetrur{ Is{BaJ
{ns"ruJal rsoJo{ uuuuqele{ 1e;1s eEnt uer{luap e,(uuelen{ar{ n1rc,( ryuelaur luJrs-leJrs
'u,(u1e;rs-1egrs depeqral qnreEuad ue{rJaqr.uau ueqeq ueruJnru{e}e{ nlens IUEIBp
ue{reqeJal qepuoJ leEuus Eue,( rnsun nlens Jepe{ 'qoluoc rcEeqag 'e,(urstsoduro{ uep
rnsun nlte,( 'uBqeq lnluequau 3ue,( tllole ueEutpueqrad uep stual qelo uB{nluallp
lnqasJel leJrs-leJrs uzle{ueqa; 'e,(uurc1 1e,{ueq qrsalrr uep (qsp serel ndruuur 'ursoru
ndrueru) rEo1ou4a1 lBJJS-lBJrs '('qsp rn11nr1s 'stuof Bseru 'ueJn{n) {lsu leJls-luJrs
'(qsp '1soror1 uuuequlo{ 'rse8erEes 'rsurqruo{ 'e5ull tsleer) erull leJrs-1e;ts '(qsp
'selllrl{npuo1 'uemnrued 'sruaI seued) putrel IeJIS-leJIs '(qsp 'stsr:1stq 'se1t,rts:ao1
'selrgqeeursd) rcuEeur lBJIS-1BJIs (qsp 'se1rsu1{elorp {rrlsrl uerelueq) {rrlsrl luJrs-lJrs
'(qsp 4edur ueln{a{ nele ue{r{Bl ueeladal 'ue1a1na1 'ue1et1a1 'uen1e1a1 'uuserelal
'ue1en>1a1) Irue{eu l"JIs-lEJrs :{nseluJol '1u,(ueq leBues uulutEuup Eue,( uzquq
luJIs-lEJIS 'u"Bpee{ re8eqreq ruelep uenpodal Irrectru te8eqraq {nlun ue{Bun8redtp
lnqosJol ueqeq euere{ IrEq ereJes IBua{Ip nlred ulsnpul ueqeq wq{ tBJIs-leJIS
IUISNONI
NVHVfl ISYNTYAf, NVC NVIfNCNfld
I
 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Gb. 1.1 Deformasi disebabkan oleh

I beban.tarik, 6t:l-lo
P

P
P:oA atau o=
i (I. l)

dan dinyatakan dalam satuan N/m', MPa atau kgf/mm2. Regangan dinyatakan
sebagai:

t:j 6r (1.2)

Di mana dr adalah deformasi dan /o panjang asal, maka e dinyatakan dalam m/m atau
mm/mm bilangan tak berdimensi atau sering dinyatakan dalam persen. Deformasi di
daerah elastik menunjukkan sifat proporsional atau sebanding lurus dengan tegangan.
Hubungan lurus ini disebut modulus elastik, dan dalam hal deformasi tarik disebut
modulus elastik memanjang atau Modulus Young yang dinyatakan dengan -8,

E:9e (1.3)

satuannya sama dengan tegangan.

Seperti ditunjukkan dalam Gb. 1.1, apabila deformasi terjadi memanjang, terjadi
pula deformasi penyusutan yang melintang. Kalau regangan ini e., perbandingannya
dengan er disebut perbandingan Poisson, dinyatakan dengan v,
v: t,f tr (I .4)

Dalam kenyataan, harga v bagi bahan berkristal seperti logam kira-kira li3,
dapat ditentukan dengan perhitungan terperinci dari hubungan antara konfigurasi
atom dan arah tegangan.*
Apabila batang uji panjangnya / dan luas penampangnya aX b menerima defor-
masi elastik karena tarikan, volumenya menjadi Vr:V*LV, maka
h: (l I et' l)(o - v' r' o)(b - v eb)
e

: v{t * e{t -2v)* e?(v2 -2v)* v' . e?} ( 1.5)

*Modulus elastik bahan-bahan tertentu ditunjukkan pada tabel lampiran.

A.'
 'sQlil+n's+x u"p 'gt'o:^ Jo :BFu?sElq lur eBr"H
gon'o=fl=19t'o uossrod
a9'E=X=999'0 uBp'S''0-92'0 qupp" (^) uDEurpueqred :uDtDtDJ
rl7 / n+xt\z x9z
I t_t A
-- g \,tz-xt)t z-i
{^ + t)z (^+I) Z s-x6 fl
g (^z-
I) gxE
-X- t|+xt,
(,t+t\rlZ (^z-r)xE -f,x6 g
(^z- r) @-nile
g g x
ffi),i
A, 11 rl'g A'X rl'y g'x ted
^'fl -Bplp EuBd
ue{rraqrp uersgeox uarsgsox
'4do.r1os;1eped epuaq llp (/i) uossJod ur8upueq
-rad uup (r/) uun{B{e{ snlnpolu'(g) Eunol snlnpoul (rr) aurnlo^ sollsrlsGle uelsueox I'I pqBI
relns 1de1el 'ruole rse:n8rguol ger" qelo luEues rqnre8uadrp IBEEunl plsrJ{
Ieq ul?lep nlr BUoJEI 'ruol? reluE e,{eE qalo uB{nluelrp {llsBle snlnpou nlEns
I'I IAqEI
eped ue1e1e,{urp lnqas;01 ueEunqng 'e1nd n1ua1ra1 e,(uuru1 Eue,( eleur nluelJel r1ppns
enp uyqede rdu1a1 qesrdrel BrBsas ueldelalrp {Bplt lnqasrel ueresoq qrdorlosr uequq
eped '{rulel Eueprq ruelep Eurlued Eue.( qrlsele snppotu qBIBpB i nele X'A'g
eunlo^ ueqeqrued petral {"pll 'ueIu"l u?{qeqosrp 3ue,( rseruJoJep ueEuap
lul 'uun{B{e{ snFporu nelu rasa8 snpporu tnqasrp r/ eueru p
IBr{ UTEIBC
"paqreq
(r't) L lrl-t
nlef r rasaS ue8ue8al ue8uap ue8unqnq rc.(und
-urou r( ueEuuEsr 'uBJesaE IBq urelBc 'ueIlund uep ueresoE nlp,( Z'I 'qD r.uul?p ue11nt
-unlJp llredas eEnf rdelal uB{rrel eped seleqral {Bplt ueueqequed ere3
"ueqrapas
'EueqruoEueru etunlol {llsule r$ruJoJep ru"lup
eAquq efurlre EueK'g1ts-X B{ptu ll:,t. n"px '{lnq {lls"la snlnpou lnqosrp )f
(s'r) X :$Z - l)tg : A I (.rt -' ttl = 4
/lY
:e{eru 'ue>lEuelrqrp tedep u,{.ue81t tel8ued uep IBJpB/r\{ eS8utqas
'ue{rEqerp ludep uup lroe{ qBIBpu _0I Brl{-Erl{ ls {rlselo r{BJep rp ue8uuEar 'euEur rp
'.rasa8 ue8ur8ag Z'I 'qC
r!lund (q) resaC (E)
0
l--1':
L-JI r
1i
--lxF
Irlels {rre1 uellnEuad I'l
r- 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Perpanjangan elastik
Perpanja/ngan plastiJ

Perpanjangan total

55 Perpanjangan (9/o)

3d t"l Logam kristal banyak (b) Polimer amorf

Gb. 1.3 Kurva tegangan-regangan di daerah elastis.

dipengaruhi oleh cacat dan ketakmurnian. Kalau dilihat hanya dari antar-aksi dua
atom logam, diameter rata-rata dari atom kira-kira 3 X l0-'0 m. dan gaya antar arom
biasanya l0-4 N, 10-4lQ x l0-'0)'= l0's N/m2, seharusnya dalam orde 100 GPa.
Gb. 1.3 menunjukkan hubungan antara tegangan dan regangan dalam daerah
elastik mempergunakan karet sebagai model dari bahan amorf dan logam polikristal
sebagai model dari bahan berkristal. Pada logam, daerah elastik dinyatakan oleh
bagian lurus dari hubungan tersebut dan gradiennya sebagai modulus elastik. Secara
teknik batas daerah tersebut ditentukan oleh regangan sisa apabila beban ditiadakan
seperti ditunjukkan dalam gambar. Harga ini dinamakan batas elastik. Beberapa dari
bahan amorf mempunyai perpanjangan elastik yang besar. Alasannya mengapa gra-
dien kurva ini berubah dalam daerah tegangan, ialah bahwa molekul rantai yang pan-
jang saling terkait dan cara pembebasannya berbeda satu sama lain.

1.1.2 Mulur

Apabila diberikan suatu tegangan melampaui batas elastik, maka perpanjangan

permanen terjadi pada batang uji tersebut. Perpanjangan tersebut dinamakan defor-
masi plastis, dan tegangan terendah di mana deformasi plastis terjadi disebut tegangan
mulur. Mulur terjadi sangat berbeda antara bahan berkristal dan bahan amorf. Ada
berbagai mekanisma di dalam kristal. Dua unsur mulur yang utama dalam kristal
adalah pergeseran (s/rp) dan kembaran (twin).

(l) Slip
Paling sering teramati bahwa slip merupakan deformasi plastis. Gb. l..l mem-
perlihatkan suatu contoh penarikan kristal tunggal. Dalam gambar tersebut, (c) dan
(d) menyatakan batang uji yang sedang mengalami pengujian tarik. I*'alaupun
sebagian batang uji yang dekat pada pemegang menunjukkan ketidak tentuan karena
tidak bebas, tetapi bagian tengahnya hampir idial, seperti dinyatakan pada (c). Kristal
tunggal berdeformasi oleh slip ditunjukkan pada (a) dalam arah menurut konfigurasi
spesifik dari atom-atom pada bidang kristal tertentu yang tergantung pada jenis
kristal. Slip selalu terjadi dalam arah yang diduduki atom lebih banyak. Bidang slip
adalah bidang yang paling banyak diduduki atom atau bidang berikutnya y'ang a-eak
kurang diduduki atom. Tabel 1.2 menunjukkan bidang slip, arah slip, kepadatan
 a x
S
3d
5l S tZ:l YIZ III tzt BJI?
Iseq
tJI
;"
.A\
o\ Zl: I xZl III ttz 'oI/{
\ ed
BJIB
6
Isaq
;;o
l.J ueEurun;
{
NI ZI:Zx9 III OII
'ow
A\'ed
BJIB
Issq
........Ey
A
OII III 'nv'!N'lv
6 Zl:Exl nO uurBE ed
n!
crq uol qeFunI drs
dH
0, !, ueled qBJV !30 IelslrI
A)
9,( -?J3) JnlInjlS
0a 0a
dlls
d11s urrlsrg
Sueprg
'Buraln plsgq rpud d;1s ur.r1s1g Z'I leqBl
'us{!rBl (p) (r) (q)
qalo lu8Eunl lulslr{ lsuulroJeq t'I'qO
.rllrBl
u.tseru upud 8uuierued
qelo uEqBlIp lsBrurolec (P)'(c)
IBaP! IsBurroJe( (q)
d;1s qum uup dp 6uep;g (B)
W
%m *@
{1131s {Irtl uetfnEua4 I'l
 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Tabel 1.2 (sambungan).

Bidang i

Sistim slip slip I

Struktur
kirstal Kera-
Bidang Arah patan Jarak
slip slip Jumlah atom Bidang

cd,
Zn,
Mg, (0001) (I lro) lx3:3
,lt a
)
)
; @
(#)
Ti

li
(c)

Lil,
r-n4

R Ti t 10i0) (I li0) 6x l:6 ;a $d

,,

W
Ti,
Mg
{loil} ( I 120) 5x l:6
I:=

*lt
t\
,o
IB
roI"t
>lr
rtJ
IB
t;^

lv
N
.,
Kubus
{110} ( 1i0) 6x l:6 r12d
aa
NaCl, AgCl

atom pada bidang slip dan jarak bidang slip. Bidang dengan kepadatan atom yang
lebih tinggi mempunyai jarak yang lebih besar, dan arah yang mempunyai kepadatan
atom lebih besar menunjukkan slip paling sedikit, jadi dalam menelaah deformasi
karena geseran pada Gb. 1.2, o besar dan x kecil, yang berarti bahwa regangan geser-
nya kecil.
Karena deformasi terjadi pada bidang tertentu ke arah tertentu pula, tegangan
dan deformasi seharusnya didapat dari harga-harga pada arah tersebut. Tetapi hal
tersebut agak rumit, dan seperti diketahui dari Gb. 1.4, karena bertambahnya defor-
masi kristal-kristal berputar pada arah sumbu tarik, jadi orientasi berubah seketika.
Tegangan mulur dengan mudah bisa diperoleh. Seperti ditunjukkan dalam Gb. 1.5,
mempunyai tegangan pada arah tarikan o1, luas penampang kristal ,4,
 ('lsorlV)lto rur Sueprq epd ?fre{eq Suei( ue8uu8al ryet'Xsotly qeppu dlls Suzprq sunl*
'uB{s?letrp t{Blal e[uJEsep IEJIS-I?JIS EuB,t 's1l1erd sJBJes IB{edIp lEdEp
Inlun r.ru{Euequa{Ip t1ulet ulqJnl npns {nlun Eut1 uenped pEEunl plslr{ e{BIu
:rE8url rnleJadruel eped (daatc) releru ueqel pEEunl IBlsIr{ Euere{ tde1e1 uuly 'etes
uenqzloEuod ntull leJlsJeq 3uz,( uetleqrad rupalas ue{n{EIIp ryn1s >1e,(ueq tde1e1 'qep
-uar 3ue.( e,(uue1en1a1 leEu6uaur IJlsnpul u"qeq nlens qelus{nq pEEunl plsIJX
'eyoqerzd {nlueq ue11nt
-unueu '1e,(ueq IelsrJI uped e,{upq llradas efraleq dtls rutlts 1e,(ueq euelu Ip q?Jeep
r{BIEpe uErl a1 deqel 'ruseq Eurpd Eued ueEueEeJ u?seJe8ued uellntunueu d11s rutlsts
enp ueEuap lntuzlraq I$IrIJoJep uu"tu Ip qEJeBp WIspP Bnpe{ deqea 'pca1 Euu,(
drls Eueprq qulurnt ueEuep senl le8ues Eue,{ qereup nlens rc,(undueu (dcr). uZ uep
'r'I 'qD urulpp ue{{ntunllp Ieapl IsslxJoJap ueEuap I{uJeep qe1ep" eueuad dequl
'e^{usualas u"p qepuoJel ue8ueEel IJep IBInru uslnJnlJeq 'eE1le1 depul uep Bnpe{
deqel ,eurelred deq4 n1rc,( 'rseurroSap deqel eEtl sele rEeqral eunl dutleg 'pE8unl
'qC
IulsrJ{Jeq ue3o1 IrrBJEtu eEtl uep ueEueEe;-ueEueEal E^Jn{ uul{nlunuetu 9'I
9'I 'qD urEIBp
qeuzd ueEuap ue1e1u,(urp rur ueEueEel '(ssa.r7s JDaqs paqosal pc171tc) IBIsIJI IBJnJel
ue8ueEet tnqesrp dgls reynuraur Eue,{ resaE ueEueEel 'lpltuqcs rol{BJ 1nqesry 8ue,(
(orr) y soc X so)-W
:n1rc,( nlual:et qBIBpB l / IselualJo Jo1)PJ nll
Euere{ 'y soc X urs ueEuop {lleqral Eutpuuqraq rnlnu uercn{a{ lpluqcs lnrnuory
'rpetrel uele dgs uluur u,{useleq mdecuaur }nqosrol eEreq ellqede Ipu!
(o'r) y sot X sox to-t
:
*qelepe drts qure eped IeJnJel rasaE ueEueEol e{BIu 'y uerluel nquns ueEuep d11s
qerz
BJBlue lnpns uep'Xqep1 uB{IJe1 nqurns ueEuep dgs purou stru8 erelue lnpns uep
(s'r)
' (dctt\tz uup (ccl)1y :(rrq )otr p88unl
lBlslr{ ,lnlun uuEuu8a.r-us8uuia1 u.uny 9'I 'qC 'uu8ue8al ludupueur
1n1un d;1s qulu uup dlJs
Euup;q u.reluu uutunqnll g'I 'qO
(\,60 uz I
ilrr-*l- rr -l -l,r
OI s6z) Iv
U
-/
il-rrrl,
7 -l
o
0z m
*l !D
o 0q
0q
0)
Boe
oe drJs EuEprg
P
0c
'i 0v n _d11s
qe:y
p I
s
09 () 8tz) ,y
i-ur t,,
!I IIIEts llrEl uerfn8ue6 I'l
 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Perpindahan karena
kembaran C. \
,.\

z
Gb. 1.7 Deformasi kembaran kris-
tal/cc. Sifat khas bal angan
Kristal Kembar dalam cermin kristal kembar pada
dalam bidang bidang
bidang kembaran.

(2) Kembar --.\

Kembaran (twinning) merupakan mekanisma mulur-)ang lain di dalam bahan
logam. Satu bagian perpindahan di dalam kristal seperti ditunjukkan pada Gb. 1.7
disebut kembar yang dihasilkan kalau slip sukar terjadi. Kristal hcp mempunyai
bidang geser sedikit, jadi tergantung pada arah tarikan mulai terjadi kembaran sejak
permulaan. Umumnya karena tegangan yang menyebabkan kembaran lebih besar dari
pada tegangan yang diperlukan untuk slip di dalam kristal di mana tegangan mulur
bertambah pada temperatur rendah, kadang-kadang kembaran mendahului slip defor-
masi temperatur rendah. Karena kristal/cc menunjukkan peningkatan tegangan 1'ang
sangat yang diperlukan untuk slip pada temperatur rendah yang akan dijelaskan kemu-
dian maka kembaran mudah terjadi pada deformasi temperatur rendah. karena kristal
fcc menunjukkan peningkatan tegangan slip yang kurang pada temperatur rendah,
kembaran sukar terjadi. Tetapi dengan tembaga atau lainnya, kembaran sering
ditemukan pada temperatur rendah sekali seperti pada temperatur helium cair (4,2 K).
Pada bagian kembaran, menunjukkan orientasi yang berbeda dari kristal sekeli-
lingnya, karena itu dapat diamati walaupun setelah dipolis dan diets ulang. Tidak ada
perubahan orientasi kristal pada slip, tetapi dapat terjadinya tangga pada permukaan,
yang tidak terlihat setelah pemolisan ulang. Gb. 1.8 menunjukkan perbedaan anrara
slip dan kembaran. Gambar (a) menyatakan garis slip terjadi pada permukaan
aluminium (fcc) yang dipolis, dan (b) menyatakan kembaran terjadi oleh deformasi Fe
(bcc) pada 196 K.
Dari contoh di atas, kembaran terjadi oleh deformasi dan juga oleh pelunakan.
Yang pertama disebut kembaran deformasi dan yang kedua disebut kembaran
pelunakan. Tabel 1.3 menunjukkan unsur kembaran dalam kristal utama. Di samping
itu, Gb. 1.9 menunjukkan contoh hubungan tegangan-regangan dalam deformasi
karena kembaran pada Fe. Kembaran merupakan deformasi tiba-tiba, di mana
 ueBue[ued:e6
u'{lr*l'1e'Eun1 rrn"ol'J]i ,0I 0
[t00] 'X ll lurnlr Paq uPud
rBqure{ lsBrrrroJap uBrIqBqes!p
uuEueEar-uetuuEal BArnX 6'r'q9 -l
o
0q
0,
rm
rr
0q
ca
E
6I I.O 0g
68t'0 II -t
6Zr'0 34 (zlor )
6 r'0 uz
r Li'o pf,
LOL,O
LOL.O (r il) ill
uEruqrua{ resaS ue8ueEea reqIUa{ Sueprg
'ruqtuo{ rnsurl 'I FquI
-__=S
'(OSf x) uBrBqr[e{ qBlelas
rerue{ rnlBrodural upud IsuuroJep luql{B dlls slJuE qBlBpB SuuqurolaS.req sg.rug
'y 961 upud oI Bpud ;33u11 uuludara{ lsBrrrroJep luq!{8 ruqrue{ lsuluroJe0 (q)
'(0SX) rBruu{ rnlBrodruel upud IsururoJeplp lBqpl lunlulurnlB EpBd dlls srru0 (B)
'lelsg{ uue{nrured EpBd rEque{ uup d;15 g.I .qg
(q) (B)
,l
* lI:
9l Iltels {FEl uerfnEuo4 I'l
 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

sebagian kristal berubah orientasinya, kekhasannya ditunjukkan pada kurva

tegangan-regangan dengan bagian ketidak teraturan turun naik.

(3) Mulur tak kontinu

Mulur terjadi secara tak kontinu pada baja sampai baja karbon medium, logam
bcc yang mengandung ketakmurnian seperti C, N, dst, dan berbagai paduan seperti
Al-Mg, Al-Cu, Al-Li, Cu-Zn, dst. Hal tersebut terjadi pada kristal runggal dan
kristal banyak yang disebut mulur tak kontinu. Kalau deformasi slip pada batang uji
terjadi secara tak kontinu, maka deformasi itu disebut deformasi Lueders. Cara ter-
jadinya deformasi tersebut ditunjukkan dalam Gb. 1.10. Kalau sampai pada regangan
mulur atas (o,ro) deformasi Lueders (uga disebut pita Lueders) terjadi pada satu
ujung batang uji yang secara perlahanJahan dilanjutkan ke seluruh bagian yang seja-
jar dari batang uji. Perpindahan pita Lueders l-5 karena terdeformasi pada regangan
tertentu.
Kalau mulur menurun, maka berubah menjadi deformasi Lueders. hal ini terjadi
kalau deformasi kristal yang mengandung dislokasi yang dapat bergerak melalui cacat
kisi asalnya sedikit. Alasan yang paling penting adalah bahwa masing-masing dari con-
toh paduan di atas mengandung unsur paduan atau atom-atom ketakmurnian )'ang
ukurannya lebih besar dari atom-atom matriks, yang menghalangi pergerakan
dislokasi. Bagi paduan tersebut diperlukan tegangan lebih tinggi agar mulur bisa ter-
jadi, jadi dislokasi yang dapat bergerak terjadi pada pundak dari bagian paralel
batang uji di mana terjadi konsentari tegangan yang besar atau pada bagian lain di
mana terjadi konsentrasi tegangan karena inklusi yang tertumpuk pada batas butir
dan seterusnya, dan deformasi diteruskan ke bagian yang belum terdeformasikan oleh
konsentrasi tegangan, maka deformasi berlanjut menjadi deformasi berulang dan
cepat.
Gb. 1.ll menunjukkan sekema mesin tarik hasil perkembangan terakhir. \'ang

E
silang tetap
00

(d
bo

Iz
o0
o
F

*o.
Regangan (o/o)
(a) (b) Kepala silang bergerak

Gb. 1.10 Perkembangan deformasi Lueders.

(a) Kurva tegangan-regangan besi mur- Gb. 1.11 Garis besar cara kerja
ni. mesin tarik.
(b) Perambatan deformasi Leuders
(daerah bergaris-garis), pada per-
mukaan batang uji dengan rega-
ngan 1-5 pada batas mulur.
 i
!)
.ci'u
Inn lJBp 9,62'0 rs"ruJoJap u?{Jn1n 'Jnlnlu ueEue8al l?dBpueur Inlun nlr euoJ?{
{i:lo 'srrsEld rsBurroJep suaJEI qqnJaq u{e )tepll 'srlsele snlnpou nelB {e^rn{ rJp
srunl uprapq 'n1nqup.rol uu)B{nuro{rp qelet Iuadas '/oT,'0 ueEuefuedrad uelqeqo,(usru
6uei ue8ueEal upud ledeprp rnlnu uelenlax 'Zl'l 'qD uped e,{uerm ue{
-1ntun1rp Eue[ esrs ue8ueEar e,{uresaq qelo ue{nlue}rp nurluo{ Eue,( rnlntu ueEue8al
'.rnJnu ue8ue8al nlens rpefra1 {nlun ff>Jns rlrqol u?{B puptu rp '1y dequl rserruoJep e{
EunsEuel srlsele rsururoJop q"lalas E,trquq 1e,(ueq lelsrr)t ruulep uelselefip qe1e1 rpadag
'tedeprp qepnru Jnlnu ueEue8al n1r 'su1e[ BpaqJaq Sued 111-1 deqel n1re,( rseruJoJep
dequl e?r1 rJup rrrpJel u{ueserq 8ue[ 'p33unt IelsrJI I?Eq 9'l 'qD urulep up)plnue{rp
quyal Eue,t nurluol BJBoas ueqel-ueqeped putral rnlntu e,(uunun epe4
nurluo{ Eue,( rn1n61 (l)
'(St't) ueeruesrad rrep uel"Jr{rodrp ledep
uzEuuEal e,(uunrnl 1pel 'ta ueledocal eped ta ue8ue8ar 1nqtull 'rfn 8ue1eq t1 urcEeqes
eped nepq rpufrel eduentuas Euea 'u.(usnJelas uep 'reqrue{ rsur.uloJap 'ue8ueEel qalo
rslnpurJal 8ue.{ rsuru:o;suerl 'sele8 Eue.( n.rrq uer8uq Ip EfBq lrep Euelnraq Eue,( JnJnu
eped rgedas 'nurluol {el Jnlnu ueepuel ue8uep ednJes unrnl ueEueEal uelqeqe,(ueru
Eue,( ueSueSar-uuEue8al ueSunqnq ue11nfunuau ledep Eue,( qoluoc 1u,(uug
'ta uep ta'l >lnseutal Sueqruras luplBp u?Jeseq-uBJpseq Euplu Ip uBBpeeI ueEuap tseru
-JoJap qelepe d^ro uuepua{ e^\qeq uelele{rp ledep e,{u1n[ue1ag 'resoq qlqel 7 Euegs
epdal ueludacal uup 'Jesaq edr urseu uen{e{e{ nele>l ruseq qtqol tpefuou lnqasJel
e8req 'ue1n1ua1rp ledep 0l'I 'qD Lu"lup d^to-d^uo Jsseqes n1te.,('6ry rnlnru e.(u
-unrnl eleu 'uelnluelrp Esrq nel" rn{nrp esrq 3uu,{ e8ruq quppa ta uep ta '11 BUoJBX
(sr r) \'a -('a ll)|'l*Y:dY
nlr euerel
(rlr) (tal,D:lv 't2tl:sQ a
'ro uEledace{
eped rslnpurJel sJepenl epd,'r1 Eueluedes rtn Euuleq ue6eq eped nepl 'e,(ulnlueleg
---=--
(elr) (Y ldv):'9-wA
..,i
I I ; 'n1r euatu;1
(fl.(T).(f):-,2,
:uu1e1e,(urp ludep eleru "y I[n 8ue1eq uBn{{al uup
'-y ue8unqruus rcEeqreq uen{e{a{ '7y uuqaq Ies uen{e{e1 ueEuep Ip"['lln Euuleq
InseruJel rullsrs qnrnlas uBnIBIo{ qBIBpB -y 'ueqaq ueqeqnrad r{Blep" dv Buuru rp
(zrt) (Y ldv)+'Q:Jv
:EIEru '"9 rfn 8ue1eq uu8uetuud
-rad neley 'nl{/rr rs)prJ qelepe /V uup Eueps epdal detal ueledoJa{ qelupu/ ?ueru rp
(rlt) lV /:3Y
r':qelepE 3y rensos Euei(
Euelrs epdel ue>lere8rad 'llJa{ leEues undrlseu uelureEred lelucuetu ledep 1n1un
(a?no? u1ot1s) ue8ue8sr rnln8uad uulladuralrp Bupru rp srlssla 6uu,{ Eueleq rJep lpnqrp
ueqeq IeS 'qepue{ral Euu,( dele1 ueledacal uped 1e:a8req Euegs epdaX 'ue{nluelrp
Euu,{ rseuuolep efeq uped rlqel EJeJes uer{Bq IEJIS-leJts rnqele8ueu 1n1un rc1udrp
IIlEls {Llet uetfn8ua6 I'I
'.1
18 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Indusrri

(!
A

o0

50
o
F Gb. 1.12 Hubungan tegangan-regengan
pada bahan yang mulur kon-
tinu, dan cara memperoleh
kekuatan mulur 0,2%.
on 0,2% Regangan (o/o)

pada sumbu regangan, kemudian tarik garis sejajar dengan bagian kurva yang lurus
memotong kurva pada titik C, tinggi titik C menyatakan tegangan mulur. Cara ini
dinamakan metoda off set atau disebut metoda tegangan mulur atau tegangan uji
0,2%.

r.i.s Pengerasan regangan

Kalau bahan dideformasikan pada temperatur sangat rendah dibandingkan

dengan titik cairnya, maka pengerasan terjadi mengikuti deformasinya. Gejala ini
dinamakan pengerasan regangafi atau pengerasan kerja. pengerasan regangan terjad.
selama pengujian tarik, dan karena regangan bertambah, maka kekuatan mulur,
kekuatan tarik dan kekerasannya, meningkat, sedangkan hantaran listrik dan masa
jenisnya menurun. Kristal logam mempunyai kekhasan dalam keliatan yang lebih
besar dan pengerasan regangan yang luar bisa. Sebagai contoh, kekuatan mulur baja
lunak sekitar l8OMPa, yang dapat ditingkatkan sampai. kira-kira g0Qlvfpa-oleh
pengerasan regangan. Hal ini merupakan sesuatu yang berguna.
Tegangan di daerah elastis sampai sekitar titik mulur didapat dengan jalan mem-
bagi beban oleh luas penampang asal batang uji, biasa dipakai pada perencanaan
mesin-mesin.Tegangan ini dinamakan tegangan teknis atau tegangan nominal. Ketika
deformasi bertambah luas penampang batang uji menjadi lebih kecil, maka tegangan
dapat dinyatakan dalam tegangan sebenarnya. Kekuatan tarik atau kekuatan
maksimum yang dinyatakan dalam tegangan teknis atau tegangan nominal sering
dipakai dalam bidang teknik, yaitu kalau tegangan pada ordinat Gb. l.l2 dinyatakan
dalam tegangan nominal. Kalau tegangan dinyatakan dalam tegangan sebenarnya o,
dan regangan dalam regangan sebenarnya e' ,
e' :ln (l I lo) (r.16)
dan dengan regangan teknis e

' :ln (1*e) (1. l7)

Hubungan antara tegangan sebenarnya dan regangan sebenarnya didekati oelh persa-
maan

o' :Fe'n (1.18)

di mana, n dinamakan eksponen pengerasan regangan sebagai ukuran pengerasan, F
adalah tegangan pada regangan:l disebut koefisien kekuatan. F dan n adalah
 0 v r!tu{v
OZ OI rs-ul I rntlnrls elBg
'uBI3nllp
0 OI rodualrp S9L0t uenp"d ulnlultunlv
08 9Z IIusIp lunluluInlv
sI cozs rnl{uls e[Eg
09
(o/o) senl (uru.r gE :n1n Suutuud) uEqeS
uelceBua6 (o/o) ue8uetuudra6
'{!u{el uuqBq uBlEIIe{ us8ulpuBqred t'I IeqBI
e^rn{ qBA\Bq rp Eueplq s,nr u,rednra., nll,f 'qe1ed ,orl'?.JJ,?r'J;"#;tTl
,r,
ueqBq qelo qJosqerp Eue,( tEreua ue1e1e,{ueu uEqeq uBlelno{ n1t Eutdrues tq
'Brutn ueqeq-uequq yep ue1ut1ar1 eEreq
uellnfunuaur ?'l leqeJ '1tru1 uetlnEued nlens rrep qeled {ltlt Pdutus s1u1o1 ueEueEar
qelo uulele,(u1p uelerle>1 e,(uunrun epe4 'e,(usnJalos uup ueltreuad 'uelore8uad
rnpleu qelolp {nlun qepnu qlqel uzp 'qe1ed ueurl8unruel depeqrel uerue
qrqol rlJEJaq Jeseq uDIsIu suale{ 'Jeseq qlqel uelut8uttp ueqq nlens ulelle)
uBlelna{ uup uulBlley v'l'l
.u eanq uu8uap etues {rlel uerln8ued uep ledruelas ueltcaEued
ueelnuged epgd I,")3 ueflueEar e,{u1ntuele5 'uuug{el u2p uB{1J31 uup ueEueEar
nele 'Eueluqau uup EuefueuOru ueEueEar ueqeqnred ue8uep eurus e,(uruueqes a
ue8ueEer .uel8unllqredgp nluegel IseuJoJep ueepee{ nele) 'r.l eEreq uz>lednrau
eduuarperE uelEuepes 'snrn1 streE uu{BdnJeu stlseld ISBl.uJoJap I{BJaep 'erultreEol
lger8 sepal eped 1o1drp e^(ureueqas ueEueEar uep u,(ureuaqes ueEueEel nBI{ Ip?\
(orr) ,su*,4 Eo1- ,o Eo1
:s1nllp ledep (31' 1) ueeruesro4'e,(ureueqas ueEueEar-ueEuuEol
?^JnI u"p sru1o1 ue8ueEe:-ueEue8el e^Jn{ BJeluB uz8utpueqred ue1u1e,(uau I'I
.qD .nluauel 31u31suo{
IsBruJoJop u"BpBe{ uBp uer{Bq lue3tu qelo us{nlue1tp Euud
'uulSugpuuqredlp
'Uu{al ue8uuEe.r uup uu8uu8al tI't 'qC
/3- /O EAJn){
Iltels {rJet uerfnEued I'I
20 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

1.2 Pengujian statik untuk tekan; bengkok dan puntir

1.2.1 Pengujian tekan statik

Pada umumnya kekuatan tekan lebih tinggi dari kekuatan tarik sehingga pada
perencanaan cukup mempergunakan kekuatan tarik. Tetapi kalau suatu komponen
hanya menerima beban tekan saja dan dirancang berdasarkan kekuatan tarik saja,
kadang-kadang perhitungan menghasilkan dimensi yang berlebihan. Jadi dalam hal
tersebut pengujian tekan masih diperlukan.
Pada pengujian tekan, apabila ada eksentrisitas, ia akan bertambah besar ketika
deformasi berlangsung, maka perlu suatu cara agar tidak terjadi eksentrisitas, jadi
hanya bekerja gaya aksial saja. Gb. l.l4 menyatakan cara pengujian tekan 1'ang
disarankan oleh ASTM. Selanjutnya tegangan yang tepat sukar didapat karena batang
uji berdeformasi menjadi bentuk tong disebabkan adanya gesekan antara landasan
dan batang uji atau terjadi tekukan (buckling), karena itu beberapa percobaan dibuat
seperti ditunjukkan dalam Gb. l.l5 dan 1.16. Baru-baru ini diketemukan bahan yang
baik terbuat dari keramik sebagai landasan dari silika, yang memberikan pengaruh

Pelat tahanan tekan

Dudukan konis

Pelat tahanan tekan

Batang uji
Dudukan konis
Pelat tahanan tekan

Pelat tahanan tekan

Gb. l.l4 Pengujian tekan, disarankan Gb. 1.15 Pelat tekan konis.
oleh ASTM. d:V,Wr sudut gesekan.

Pelat tahanan tekan

Batang uji tambahan

Batang uji

Batang uji tambahan

Pelat tahanan tekan

Gb. 1.16 Pengujian tekan memakai batang uji tambahan.

r
7
'{rJEl ueqaq salE uE{JsEprp nel{ J?saq
rn:rE:;-
-i:,Iueq uBIe uEqeq qqas uB{01 ueqeq nele {o{Eueq usqeq {nlun rdElal
!-:r- :?qel uqeuau {nlun u{nq u"{EunEJadrp Jo3 rseq nlr Euemx .Iuel u?lsn{o{
xrB;
-p resaq qrqel rp{ enp urrr-Err{ {o{Eueq uelen{ox 'Jo3 rEeq {o{Euoq rtn Irseq
:": r:JE1 rfn lrsuq eJEluu q"1ed uelEn{e1 uB8urpuBqJed ue{{nlunueur g.1 1aqul .rpet
-;: eiu:euaqas Euud ueEue8al rrep 63ur1 qlqal lnqesJel uu8unlrqrad Fseq ueEue8el rur
:?q urelEc 'rpe[re1 3ue,( qeled ueEueSal rrep qneI BpeqJoq lnqesJel sBlrsrlsela uuEruss
-.red IJBp g ueEueEel '(c) ruqrueE eped uellntunlp rgades ,snrn1 srre8 uelednraru >1ep11
r.rEqaq-rs{euep e^Jn{ elqede rdela; 'rpetrel Suef qelud ue8ueSel uuledntaru 8ue,{ .(q)
J"qrue8 urBlsp uellntunlrp llradas selISIlsEIe snurnJ ue4eunEradurau ueEuap Eunlrqrp
rudup qulud lees uped ryre1 ueEueEal ,snrn1 rrdueq ueqeq-rs{ogap E^Jn{ elrqedy
'uu11o1Euaqrp Eue,( rtn Eueleq eped ue8ue8el rsnqrrlsrp ue1>lntunuau .qC
tI.I
'su1oE uep sererl Eue,(
uur1uq rffp Ierpr Eued ueqeled rpetral uelde:eqrp ledep {o{Buoq uertnEued upe4 b
'efurc8uqes uep uesrJlues
{uprto{ 'Ioooo Eue,{ SueEaured e^(uupe {Bprl ue{qeqesrp {rrel ueEuap Ilnlp tedep
{Bpl} 009 rrBp qrqal ileurrg u?s?re{e{ rc,(undruoru Sued ueqeq z.(uunrun epe4 (g
'e,(uurc1 nzle suued uenjeped
leql{B uelelal udn:eq Euu,( lecec lpef:a1 relns reEe .eu?qJapos rtn Eueleq {nluafl (Z
'srue{eru BJBJeS sosordrp
relns 3ue,( ueq"q depeqrel lenqlp ledep ,eueq;epas Bue,( rtn Eueleq {ntuag (l
'n1ru,( u,{ureEeqes urEI uep {rrueJa{ re8eqreq 'sere1 rue8ol 'roc rsaq r8eq 1eq edereqeq
Jepuets lnJnuaw :ln{rJeq uesEle EueJe{ ueselaEe4 uep uelen{e{ ue{nlau3ru
"pe
{nlun Iruqrel erBJ qBIepE selaE uep sere{ ueqeq r8eq lolEueq uertnEua4
{lloJplq >1er1Euop
ueleunEraduaur ue8uap uellolEuaqlp tudep Ieqal uequq uep {otEJ Bp?d BFu
-SueEauroru uu8uap uellolEueqlp rudep srdrl ueqeg 'rtnEued ursoru ueleunEradureur
nFed lepra 'se1 ueSunqrues uelen{a{ nele srdrl 1u1ed rJep {nluaq ndureru ue1n1
-ueueu {nlun uE{BunSradrp Surras rur eJBJ 'nluelJel rseruJoJep ueqrp uuSuep .nluelJol
lolEuaq lnpns reduus nlueual lolEusq snrpJ uuEuep nlueuel ueJn{n {nlun rseru
-JoJep ndureur ue{nlueuau ledep lolEuoq uerln8ued eped uEnt uerrlluac .uEE{nIu
-red uped ue{BleJ uep (uog[) lecec e,tuep? uz{nluaueur ledep reEe uelpns{eturp
lerl uur1eq {nlun 'se1eE uuqeq depeq_ra1 uB{n{EIrp ledep >1o1Euaq uerln8uag
'esurq r[n urseu ue1zun8radureu nyred 1ep1l uep euuqJepes
{nluaqreq rtn Eueleq depeqrel ueln{Elrp ledep euere{ '{oJoJ Eue,( ueqeq rEeq uurel
>1e[esreludrp Eue,( uerlnEued Er?r nles qles qlepe 11tets >1o1Euoq uertnEua6
{lluls rnluel 'lor18uaq uuJ[n8ua4 Z.Z,.I
'ruseq Euu.( ueupoqred ue{rJaqrueu e,(upseq
uep 'e.{ursrs eped ueleler e^(uupe leqrlaru {nlun nlualral rselndruuru uu{nlJeruaru
Iul pq tuEIEC 'leqrlret {eprl rp{eseruus tnqesral uEpEeI lerl ueqeq tEug .se1aE uer{eq
tEuq luqgral sela[ le8ues rn3ueq {1111 IEEeqaS 'uerpnure{ ue{rrnrp uelz lol8uaq
uerlnEued ueSuap EruesJoq 8ue,( 'se1aE uuqeq {n1un IoJoJ 8ue,{ ue1a1 uertnEuo4
'eur1uu8o1 urul ueluun8
-raduau releurolseld rue{ rpesJel E{Ehtr''ue{nlel rpetral efuqepnur ue{qeqasrp
ue>leunErodrp ludEp 1epr1 Suetued Eue^( rtn Eueleq ureEuras 3uu.{ ueEue8er nf
-e1 ueqledepuau re{ns luEe ue1a1 uerlnEuad rueleq .du1e1 ueluequgadrp ledup sru1a1
ue8ueEor ntel e,(u>1epll-)teplles 'II'l 'qD eped ue11n[un1rp rgedes Euelrs updal
r:up de1a1 ueledacel eped uulnlupp uertnEued ne1e1 ,uerln8uad leq uBIE( .1req Buu,(
rrlund uep 1o13uaq :ue{et Inlun 11luts uer[n8ue6 7'1
i\L
22 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Beban P
----E=--.----\:-
E.-
EE \
--\ -
HH t-\.
=\
--*s-.
(a) O) (c)
Gb. l.17
(a) Pengujian lentur
(b) Tegangan pada daerah elastik
(c) Tegangan maksimum pada permukaan melampaui daerah elastik

Tabel 1,5 Kekuatan tarik dan kekuatan lentur besi cor.

B.ti Kekuaran lenlur Kekuatan tarik Xalrrr'* t.nrur

I cor
cor (MPo)
lMro) \ lMPa)
lutru) j K.k*rur.*ik
KeKuatar
T-
Ir 1 568
)C,6 279
zt) I 2.04
L,v+

\ 2 182 340 I,87

3 I 594 308 1.93
)I q 322
r1__t 1 A1A
626 I r)) ) rad
t,e4

?,0
9os I

&, oo l l 100
{
780'C 2 menit diceluP d JJ I r00
dingin di air. o
,y -o
gs0 r000
+(> Ditemper l jam
,ut ,'' /
-..--A- DitemPer 3 jam
'r'f -tI 900
-x---x- Ditemper 10 jam
ll
,

t l 800
I

utl
//
5 -i 600
{
E
>4 500

Er 100 I

:-<0 s
rl
Gb. 1.18 Hasil pengujian lentur statik I 200
pada baja 0,93oto C
setelah
dikeraskan dan ditemper pada 150

temperature lebih rendah. Len-

100
turan empat titik diameter 8
mm, bentangan 100 mm, be-
ban 40 mm di tengah. Lenturan
diukur pada titik tengah ben-
0
0

tangan.
100 200 300
Temperatur penemperan ("C )
Lr
/
ir'rr:-j:adrp 8urras ueqeq Eueru rp qepuer Eue,{ rnleredrual qeroep tuEIeC
'tedr1 rp1 eduraqeq ueEuu8er ntel ue11e13urueur
r-:r: rr-nnruau 3ue^( 'ue4>1e1 eped ue>lrseJluasuo{Jel Eue,( rseruroJep Jesaq ur{eu
-?r'a?: urefel ur4eur'ue1r1e1 rJeqrp ueqoq nepl r8Eurl Euu,( rseurrogap nfel rpe[re1
:!-. :eJep srlels ueu?qaqued urepq 'uelnlnruad uuEuap e.(upsrur lede, ueueqequed
;:r'i qeted ue{ lnqasJal ueq"q rde1a1 'erue1 3ue,( n11em {nlun ueueqequrad ue8uap
--a-q dnlno ue{rseruJoJopp tedup {llseld uup ral ueqeq tEeg 'ue4unrnlrp rnleraduel
nEtE uu{{ruurp ueEueEar n[e1 ne1e{ srlels ueueqeqtuad epud uelen{e{ ueEuap
uelSurpueqrp eAIl 1edr1 nele enp tedy eleq rnlnu uelenlal e^\qeq qepr e.(uqo1
-uol 'qepuer rnleredural epud rgadas r33ur1 3ue,( ue8uu8er ntel epzd EpoqJaq ueqeq
uEnIEIa) 'uselEue Euenr a1 nele qnlnl qeJeep o1 e,(urseroldle qe:oep senlraduaru
Suero nepl snrJes ueleosrad uellnqurueru 1uI IBq tueleq 'JEruEI rnleredruel
Jstr{os rp esurq uerelerued rue1ep eEn[ Eurluad nlr euere{ qolo 'leEues r{eqnJeq
rur rerue{ rnleradrual rBlDIas rnleradruel eped rde1e1 '1n1rreq enpe{ 1efiercd tuulep
uu1e1e,(urp llredas 'rEEull rnleredruel eped Surlued rnleredrual ?ueJ?{ ueqeq uElEn{a{
uuquqnrad nlueJ 'ueEuuEar n[e1 uep rnleradruel euaJe{ leJls-leJrs rsBrJEA
pE rlJpJeq ru1
"[es'3ur1usd leEuus qelepe rueEol uelen{e{ rJp {rueurp uBn{BIe)
loln qBlBd uup uBlalna{ u8l[n8uad 'I
'ueseleEal u"p u"lerla{
ue{ntueueu r4epnur leEues lnqosJel pq utp 'rzsaq 8ue,( rszruJoJap ueEuap pu!e1
nquns qeru epud z.(uE qelalas uerrlund nquns depeqral snrnl >1eEa1 lnpns eped rpe[re1
uuqeled 1er1
Eue,( ueqeq tEeq uelEuepas 'uerrlund requns depeqral 3ogy eped n1re.{
'{uel uelenle{ r{EJE eped 1eqr1rel sele8 uer{Eq rrep uarrlund euerel uEqEtEd
'srdr1 repurps ednreq rln 8ue1eq ue4eun8redrp nyrad uJoJrun
8ue,t uuEuuEel ueEuap uerrlund rseuJoJep ledupuaru Inlun 'ueJnlual rseruro;ap eped
u.(upq Igadas Euulurl ue8uolod eped urogrun ueEue8al uellnlunuau {Bprl ueJrl
-und rserurogaq '(snse1 1e,{ueq urepp) rllund ueilnEuad uep qeloradlp 8ue.( '8ur1ued
8ue,( eluulsuo{ r{EIepE uen{e{a{ snlnporu 'dr1s Euuprq eped (ueresaE) drls qlepp rroal
aJEJes {llsuld rseuJoJop ueruolo EuaJe) 'sorod-sorod eped ueqepseured rpefuau
.tr1unduelen{el 'qoluoc reEuqeg 'Eurlued 8ue,( ueueqequed ntes qelepe ueJrlund
rrlund uug[n8ua4 e'Z'I
'{llsllels uJeoes pseq ledepuau {nlun >1e,(ueq
3uu,{ Suepraq uerlnEuad ue>lnlJer.ueu nlueuel IBq tulep uep 'rsn11ur u,{uupe n?}B Irc
-e1 Euuf ueu>lnrured lecec e,{uepe ueEuep resaq Eue,( qeled ue8ue8el rsenllng pe!:e1
Bmqeq qeler sela8 uer{Bq rEeq ue1en1e1 uerfnEued epud uelltuqrodp npod Euel
'>1"0L, rlu^\eleru ueradrueued nep>1 e^(u1r1eqes qeqnraq lnqasJal leJrs
rdetel 'Xo0Str eped eJr{-BJr{ ueradurauad ueEuep lelSuruaur selaI luEues uelolne{ u"p
ul"n{o{ e,rr{Bq rnqelo{rp qeloJ 'upsere{o{ ueunJnued t3e1 rpelra1 {Bpr] euetu Ip qep
-uar rnleredural eped roduelrp uup ue{seJe{rp r{"lelas ueluun8rodrp lnqesJel efeq gpeI
'rE8url qrqel 8ue,( UESEJoIa{ uulnlJeruetu se4eyed lnlun uoqJuI Efeg 'y"67E eped
radrualrp uep ue{sra1p Eue,{ o/ot6'O uoqJe{ rperyeq uoqre{ e[eq rrep 1o13uaq
uur[nEued ledure pseq uellntunuaru 8l'l 'qD'reseq edursenl{ng uep IrJa{ leEuus
deresrp 8ue.( r8reue EueJ?{ sela8 ueqeq r8eq ledrur uerln8ued ue{"ues{ulau {nl
-un Jp{ns rde1e1 '4edur uerln8uad ue8uep uelnluelrp uelerla{ e,(uurnurn epe4 'se1eE
ueqeq ueseleEel nele ue1lle{ u?{nluauau eun8req e8nt 1o13uaq uer[nEua4
1a1n qeled uep uelelns{ uurfnSua6 t'l
 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

X
;- oo
(!
E60 o0
o
g50 oo
d

(g

E+o 4xl0-2 .
! * T oob
r .o.-l
i:o
E
-4XlO
ob
Ezo 4x10 5

o0 4x 10-6

Bto
F
ghalang pendellz -
Penghalang panjang
0
0 100 200 300 400 500 600 Jarak x
Temperatur ('K)
Gb. 1.20 Penghalang pada pergerakan
Gb. 1.19 Pengaruh laju regangan dalam dislokasi, x adalah jarak pada
berbagai temperatur pada arah pergerakan dislokasi, D
tegangan mulur besi murni adalah vektor Bergers, o, ort
berkristal tunggal. C: Tegangan o* tegangan.
mulur bawah, X: Tegangan pada
batas proporsional, A: Tega-
ngan mulur 0,1%, [00] arah
kristal (Takeuchi, T.: J. Phys.
Soc. Jap. 21, (1966),2616).

pengaruh laju regangan terhadap tegangan mulur telah dipelajari secara terperinci
oleh Takeuchi dengan mempergunakan kristal tunggal besi murni. Hasilnya ditunjuk-
kan dalam Gb. 1.19. Tegangan tarik sangat meningkat pada temperatur rendah,
dimulai dari temperatur yang lebih tinggi dalam pengujian dengan laju regangan yang
lebih tinggi, masing-masing terpusat menuju ke satu harga tegangan tertentu pada
0oK. Tegangan terpusat ke OoK adalah tegangan Peierls dari besi yang akan di-
jelaskan kemudian. Ini adalah tegangan yang diperlukan untuk sekedar menggerakkan
dislokasi dalam kisi besi murni tanpa bantuan energi termal. Dapat dikatakan bahwa
kalau temperatur meningkat energi termal dari kisi kristal membantu tegangan Pierls,
yang menunjukkan tegangan mulur rendah. Gb. 1.20 menyatakan keaiaan tersebut.
Dislokasi dalam kristal dinyatakan digerakkan pada arah x melalui penghalang ber-
daerah pendek sebagai bantuan pada penghalang berdaerah panjang. Medan tegangan i
daerah panjang berkisar sepuluh sampai seratus kali jarak atom di mana energi termal
tidak dapat memberikan pengaruh. Tegangan ini adalah or. Penghalang daerah
pendek terjadi pada satu atau beberapa kali jarak atom, yang merupakan tambahan
tegangan o* untuk dapat melalui puncak penghalang seperti dinyatakan oleh daerah
bergaris pada gambar, dengan bantuan getaran termal dari kisi, jadi dislokasi berpin-
dah ke arah x. Dari hasil pengujian Gb. 1.19 tegangan mulur yang didapat.
o- ou*o* (1.20)
Telah diketahui bahwa yang utama dari tegangan mulur ialah komponen o*.
Tegangan o* disebut komponen termal dari tegangan mulur dan ou disebut komponen
non-termal.
 uole/)/Ae r 0l X 98'0:tuowl\llP-\ rz 0l XQ['[:1,,
'6t'I 'qc lrBp ufufu BSreq uB{un8.radureru
'quqruaq {Bl uBEuBEel nBIBTI rnlntu Wes tll uu8uep s 3ol uu8unqnH lZ'I 'qC
\-x)tot xJ lr
'8,{uurnleqes rBqtuu8
0II
uu{rBscpreq'*o dupuqrel
(na) 8i e ,'0 8t '0 '0:a
Isu^llrlu l8reue uBqBquad 77'f'.qJ i'0
(ruru/E>1)*o
0n 0t 07. 0I 0 \ \ 0r-
o
o
o
o
s'0 q
\\ \ s-
0'l \\
[.--,]\\ \\
f. OZ Ol:o
r?(undureu *o Ipe[ 'd g UJH-eJI{ rpefual'u 're>1udrp ruo 8_0I xE'Z:q rseq rJep JaEJng
Jol{a^ uBledrled n"p{ rdBlel 'furJ zz*01 xz(l rpEtueu '*a qelepe rur JeqlusE luepp
snJnl srJ?8 8uare1 EdulntuBles 'LeZg'O ?Jr{-?Jr{ 'ZZ'l'qD rJBp Iou ue8ueEal eped n
EBrBrl uep '02'l 'qD
tuBIBp no uep 6Eur1 qrqel {ecund r{sreep senl qlepe 0f) Buuru rC
Gat) *D*a-9[) -O
:ln{rJeq m8eqos ZZ'l ueewesJad Ileqrue{ ue{srlnueu ueEuap
Ieue{rp rur ruqrue8 tuelep ueEunqnH 'ZZ'I'qD tuEIEp uellntunlrp xo uep n efilue
ueEunqnq qeloredureur {nlun IrsBH 'Euaral rJEp lEdEpIp Eue[ 2 ISz^Il{e 6;aua e8req
ue1e1u(ueru srre8 drles requeE rueleq 'IZ'I 'qD rrr"lep uz>1su1atrp 6I'I 'qD ruepp n1
-uaUal ueEueEel epzd sele rp ueEunqnll 'rse^rl{B rEreuo ue1e1e,{ueru (ado1s) u,(uEuerel
uep snrnl uu8unqnq refunduou uep g erulrreSol (17'1) ueetuesrad rueluq
Jll .*, IJ?p
rsEung r{EIepE/uep etral ue8ue8el eduel uu1dr1{rp Eue.( rE:eua qBIBpE 01)
ry
"ueur
(zz'r) ("o){-on:n
:qelepE Jnlnu uelqeqo,(ueru {nlun e,(ueq ue>1n1;adrp
Eue[ ue>1dyl1ep Eue,( rEroue 'rEreuo n?18 Jnlnu ueEueEal tuep xo IeruJel ueuodurol
q"lup" nlr rrep uefeqos'02'I 'qD urel?p uu>11nlun1p lgedag'012 qEIBp ue>1n1redrp
Eue,( rserrrlle lEraua 'ueqnrnlasal rcEuqos 'lopued 4eretraq Suepq8ued rn1elatu ruole
relue leru[es rse{olsrp ueqepurdrad {nlun 'ur^la) lete;ep qEIEI J uup (ruer.uzllog
eluelsuol qelepe I 'na e,(uuenles ue8uep rs{BoJ rJBp qenuele 1"Jrs qelo ueldeplrp
rs?^rl{E rEraue lnqesp Eued eluulsuo{ qEIBpe 7; 'e1ue1so1 r{E1epe U Bueru r(
(:.z't) U4ln-) dxe v-e
:lnlrJoq rcEeqas Erur{ uup {rsg
rs{EeJ rJBp rnleradrual uep nlel eJelue uuldelalrp snrueqJv ueeuresrad u.(urunun
se 1a1n qeled uep uelelne{ uerfn8uag t'l
26 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

ukuran volume yang disebut volume aktivasi. Energi aktivasi menunjukkan

perubahan tidak begitu besar pada berbagai logam tetapi volume aktivasi berbeda
besar, kira-kira l0 b3 dalam logam bcc termasuk besi dan paduannya, dan kira-kira
100-1.000b3 dalam logam fcc dan hcp. Dengan a* lebih kecil, tegangan mulur me-
ningkat sangat kalau temperatur menurun yang menunjukkan dasar sifat khas dari
logam bcc dan paduannya.

1.3.1 Transisi liat-getas

Beberapa bahan dapat tiba-tiba menjadi getas dan patah karena perubahan
temperatur dan laju regangan, walaupun pada dasarnya logam tersebut liat. Gejala ini
disebut transisi liat-getas, yang merupakan hal penting ditinjau dari penggunaan
praktis bahan. bahan yang dapat memberikan gejala patah getas adalah logam bcc
seperti Fe, W, Mo, Nb, Ta, dan logam hcp seperti Zn serta paduannya, sedangkan
bagi logam fcc sama- sekali tidak terjadi gejala tersebut. Di samping itu gejala itu dapat
mudah terjadi bagi plastik.
Patahan patah getas bersifat getas sempurna, yaitu tanpa adanya deformasi
plastis sama sekali, jadi berbeda dengan bidang slip biasa, patah terjadi pada bidang
kristalogarafi spesifik pada bidang pecahan. Permukaan patah dari bidang pecahan
mempunyai kilapan yang menunjukkan pola Chevron secara makroskopik dan
perupakan pola sungai secara mikroskopik pada arah yang menunju titik permulaan
patah. Yang memberikan pengaruh terhadap patahan demikian adalah tiga faktor.
l) Tegangan tiga sumbu: Karena keadaan tegangan menjadi rumit terhadap dua sum-
bu atau tiga sumbu disebabkan pangkal takikan, terjadi peningkatan yang
menyolok dari tegangan mulur, sementara tegangan patah kurang mempenga-
ruhi, dan patah getas mudah terjadi.
2) Laju regangan:'Peningkatan tegangan mulur yang sangat ditandai oleh pe-
ningkatan laju regangan yang mengakibatkan hasil sama seperti pada l).
3) Temperatur: Seperti pada 2) terjadi karena temperatur menurun. Makin rendah
temperatur makin mudah terjadi patah getas.
Gb. 1.23 menunjukkan keadaan di atas. Patah getas menjadi permasalahan pen-
ting pada besi dan baja dalam tahun 1930-an ketika jembatan-jembatan rusak di ber-
bagai tempat di negara Eropa, dan ketika pipa minyak gas alam rusak di AS antara
tahun 1940-1943 ketika kapal-kapal perang patah dan tenggelam di AS. Setelah itu
banyak contoh diperoleh mengenai permasalahan tersebut. Untuk menelaah
ketahanan terhadap keadaan patah tersebut, lebih dari 100 metoda telah diusulkan,
yang sebagian dikemukakan di bawah ini.

(l) Pengujian impak Charpy

Pengujian impak Charpy banyak dipergunakan untuk menentukan kualitas
bahan. Batang uji dengan takikan 2 mmV, paling banyak dipakai. Di samping itu
lebih dari 30 jenis diusulkan termasuk jenis yang memancing retak lelah. Gb. 1.24
menunjukkan satu dari contoh hasil pengujian dengan mempergunakan batang uji ter-
buat dari baja lunak dengan takikan 2 mmV. Hasil yang paling penting adalah
temperatur transisi, menurut berbagai spesifikasi seperti ditunjukkan dalam gambar.
Gambar ini menunjukkan juga contoh khas pada perubahan kurva beban-waktu di
setiap temperatur pengujian. Di masa silam, pada pengggunaan bahan, sering
menyatakan dengan energi yang diabsorb dan perbandingan patah getas pada satu
temperatur yang mendekati temperatur kerja dari komponen mesin yang dipakai,
sebagai contoh pada OoC, hal ini hanya merupakan keuletan (secara eksperimen).
-r i -t rr{IrlEl uu8uep lln Euctuq J 0/o6l'0 rpun1 u[uq ',(druq3 uulfn8uad qofuoS ,Z'I 'qC
'plnrued uped uuqaq ;ac Sueserueu ue8uap ledeptp nll"^\-uqeq :A-I
rBreua rsrsuutl.rnle:adural
"^ln; :"J
qeled rsrsuu.tl :n1e:adrual :"J
(J") rnleredu3l
0s 0s- 00I-
SI "J
-
N
Lrl
5O
tr; otl
35 z I32- 0q=
!J orlxo os f
xE
mr mR
Yx E 5<
\ J
o 001 '2 \o
,\. o\
c,
000I IA
V OZ OOI
F)
>i N ,d .d
-o- .
II
'd "-'r
M
nl{e/r\
- I
o
!D
'rol{BJ lu8uq.req uc8uep (q) sBleE-tBJl ls.Isuurl BArn{
uup'(E) qulud uu8uu8il uup.rnlnur uutuuEel lsulre^ IrBp lsuslpreueg 93'I 'qC
.- lu{Suluoru rnle:eduea
lB{Suluaur ueEue8ar ntE'I ..........*
1e13u1uau SBIIIBIS{EIrI
-
LZ 1e1n qzled uEp u"l3lnal uet[n8ua4 'l
28 l Pengujian Dan Evaluasi Bahan lndustri

Pengujian patah yang umum biasanya ditentukan oleh tegangan yang diperlukan un-
tuk mematahkan, tetapi pada pengujian Charpy adalah energi yang diperlukan untuk
mematahkan, jadi dipandang dari sudut ini pengujian Charpy dapat dianggap cara
pengujian yang maju.

(2) Pengujian lebar, ukuran besar

Walaupun kriteria dibuat berdasarkan pada hasil dari pengujian Charpy dengan
batang uji yang kecil tetapi patah getas mungkin saja terjadi pada satu konstruksi baja
yang berukuran besar.
Maka telah banyak usulan diajukan dengan mempergunakan batang uji yang
besar, tetapi pada saat ini belum ada yang secara internasional disyahkan. Dalam
metoda ini, pengujian patah dilakukan pada temperatur tetap dengan
mempergunakan batang uji selebar I m. Pengujian ini memerlukan mesin uji
berkapasitas 10.000 ton, yang menyebabkan pengujian tersebut menjadi mahal.
Tetapi pengujian ini berguna karena terjadinya patah getas pada struktur yang
sebenarmya dimungkinkan dan harga hasil pengujian dapat langsung dipergunakan
pada desain sesungguhnya yaitu pembebanan, tegangan, dsb.

1.3.2 Keulelan patah

Seperti telah diketahui hasil dari pengujian Charpy, patah getas terjadi pada
pangkal takikan batang uji, jadi bahan tiba-tiba patah tanpa deformasi plastis. Secara
praktis patahan buatan seperti itu tidak pernah terjadi pada struktur mesin, tetapi
mesin selalu mempunyai bagian di mana terjadi konsentrasi tegangan dan mungkin
mempunyai cacat pada lasan, jadi adanya cacat yang bekerja seperti takikan tidak
dapat dihindari.
Oleh karena itu, suatu evaluasi yang menganggap adanya retakan tertentu
diperlukan dalam pemilihan bahan. Seperti ditunjukkan dalam Gb. 1.25 kalau dium-
pamakan bahwa melalui retakan sepanjang 2 a terdapat pada pelat uji yang sangat
lebar, dan tegak lurus pada retakan bekerja tegangan o, faktor intensitas tegangan K
ditetapkan dengan persamaan berikut dan diumpamakan merupakan harga yang
menyatakan lingkungan dinamik yang memperbesar retakan:

lrt
f ..-

rlllt o I
o
Gb. 1.25 Pelat lebar dengan retakan pan-
iang 2a. Gb. 1.26 Tegangan dekat ujung retakan.
 :rnlrraq reEeqes (rc')-GZ'0 ueeuresred trep tedeptp Euet y ue8uep ue8unqnqreq
Emi 'ue1e1eJ ueqnqungad ue8uop Iunsns {llsele epueq ruBIBp uedurtstp Eue,(
riraua uzquqnrad uerye$pJaq ueldelallp uu{EleJ reseqrsduraru Euef, 6 efieg
'lrJe{ ueJn{n Jnlnu ue{Buruurp 8ue,( tut '1upr 1t1t1 eped
Ilts"le lerss rrep Sueduilueur eduel nluelra1 1e4Eut1 teduzs lpufrel rnlnu nEIE{ uzp
' Irselo leres eped ueleunEredrp ledep e,{ueq 'nut1uo1 {llsele spueq rcEeqas Eunlqtp
rur uuEunqnq euaJu{ u,(ulnluelag '(o>>,1) ue{leJ Eun[n relt>1os qBJeBp {nlun Ipnoa{
reledrp ledep 1ep1t (tZ'1)-GZ') ueerrresred 'roseE uu8ue8ar qeppe / uep'ue1a1 nele
1ue1 ueEuuEar 3 'uossro6 ue8utpueqrad qeppe n '3uno1 snlnpou qelupe !r eu"ur Ip
a7 I :r*4
/t+ I
z /!-7'i[\ zu + )
( urrg ur, \ nz I ,o,
\9r 0 + -1 l0 x I -rg
(tz'r)
(' urrg rr,-nz-,)9 ro,4!l g(,1+ I) -xa
\a 0 t0 x I
_2{X
O_2xt
(rtl.a*l)t-'o
:Eueprq ueEuuEar ruBIBp uep
r\-4--ol
(tTf s
{1 ,u,, (,r+ r)-(,t- ,;}1 ,o, -*n
t0' )0 x I
Oz'r)
(,r+
{X,",'
r)-(,t-,,};'", ryI*
_z{L _2O
0_2xX
:Sueprq ueEueEal ruBIBp uep
1 ,o, 9 urrg ror(u3f
-,,,
0t00x
Gat) (' urr! urs+ soc luTl -*o
\dre0x r)9
/- ry \- luZN
/ c ,rrt !,r,t-, \! toc 1:^o
'le
\as o x
:lnIrJeq rc8eqas uu4seletrp g uup t eped orlgu ueruala epedel
uelrraqrp Euu,t ue8ueEal uup ue8ueEol 9Z'l 'qD urBIBp uellntunltp llredas leulproo{
nquns ped 'r{Eqnreq lupll eEn[ uelelar relr{es ue8uuEer nelu ueEueEal r.pqnraq
{ul )1 ne1e{ 'uE{BlaJ relr{es {rlueurp ueEunlEurl ue1e1e,{ueur {n1un ;1 'zttvu
"uaJB)
uequqnrad
;E>1 nele ,tru Ed uen1es ueEuop ue1e1e,(urp X 'D uep o tuep rsuurquo{
derles uped deFl eEnt 'n1r ue4elor resaqradruaur 1n1un ei(uE eleu de1e1y eEruq nepy
Oz't) Y]\O:X
6(. 1a1n qeled uep u?talne{ uetfn3ua6 e'l
r
L

i' l.
K2:Eg
Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

(dalam tegangan bidang) I

(1.28)
K' (l - v2) : E g'(dalam regangan bidang) J
Kalau g mencapai energi per satuan luas yang diperlukan untuk pertumbuhan retakan,
gc,retakarr tidak stabil terjadi karena keadaan energi. Sejalan dengan itu, kalau harga
,l( dan gc yang membatasi ditentukan, retakan terjadi segera setelah K mencapai rK6,
jadi keduanya menyatakan tahanan terhadap retakan dari bahan. r(6 dan gc yanE
didapat dari pelat cukup tebal, menunjukkan harga yang tetap, spesifik bagi bahan
itu, yang memenphi syarat mulur ukuran kecil, jadi hal ini disebut keuletan retakan
regangan bidang Krc dan dipakai sebagai harga standar untuk perencanaan suatu
struktur, di mana 1 menunjukkan retakan dari modus I yang berhubungan dengan
kondisi pada Gb. 1.25. Ad.ajuga Modus II dan III tetapi tidak dipakai di sini.
Pada titik retakan kadang-kadang terjadi deformasi plastis yang cukup besar
diikuti dengan patahan yang tidak stabil. Dalam hal ini perpindahan bukaan retakan
(C. O. D., O) ditetapkan. Dapat ditentukan bahwa kalau iD mencapai batas iD" patahan
akan terjadi, dan secara praktis dapat diukur dan dapat dipakai sebagai retakan stan-
dar dari bahan yang menunjukkan ketidak linieran. Kalau perhitungan elastik dilan-
jutkan:
Q:8o,(slnE) ln sec (nol2o,) (t.2e)
dapat dihasilkan, di mana 06 merupakan tegangan mulur. Kalau mulur ukuran kecil
dipenuhi:
Q=K2f o,E (r.30)
di mana,l( dan g berhubungan. Dalam keadaan ini lebih baik mempergunakan 1( dan
9.
Baru-baru ini telah diusulkan untuk menyatakan kondisi patahan dari,benda
elastik tak linier dengan integral kurva linier "f tidak tergantung pada lintasan, berke-
naan dengan energi yang dibutuhkan untuk memperbesar retakan, yang dipergunakan
untuk menyatakan lingkungan dinamik terhadap patahan bahan yang tidak
memenuhi syarat mulur ukuran kecil. Ini mempunyai pengertian dinamik yang lebih
jelas daripada COD (crak opening displacement). Kalau Jrc dan iDrc ditentukan dengan
titik patah asal, mereka menjadi konstanta bahan tanpa menerima suatu pengaruh
dimensi dari benda uji. Kalau mulur ukuran kecil dipenuhi, tentu saia Jrc sama dengan
9rc.
Secara percobaanrKT6,diperoleh sebagai berikut. Jrcdan 0T6,diperoleh dengan cara
sama. Karena batang uji dipergunakan dua jenis seperti ditunjukkan dalam Gb. 1.27 .
Ketebalan pelat B dan panjang retakan a ditetapkan sebagai berikut:
B dan a>2,5(Krcf o,)2 (1.3 l)
di mana o" adalah tegangan mulur pada temperatur uji.
r(16 dihitung dengan persamaan berikut:

Pengujian bengkok K,r:;fuf@lw)

(1.32)

Benda uji Cr K,":;ffi.f@lw)

di mana Pq adalah beban pertumbuhan retak, dan s adalah bentangan pengujian
bengkok, jadi:

L
--:zp usturpu"qrad ueJn{n uu{{nlunuaur
8Z'l 'qD 'e.{ull1n{ ue{sere{Ip Eue,( ueqeq
l-rup use{nrurad ueseralel rnln8uau ludep eEnt 'erues Eue,( uueunE8uod erec ueEuap
uelauad rJep uerlrlalal r4eq.raduaw {nlun ueEutr Eue,( ueqeq ueleunEroduau
prsgradns IIe^\IJoU uer[nEua4 '{liseld tedutes epuuaE nleq {nlun mludtp
e{uqeneq Ip uep C EIEIes 'ualsEunl Eplqre{ Igedes seral le8ues ueqeq 1n1un te>1edtp
rudep y elu{es 'rueEol ueqeq {nlun qEIEpE V uep 3 'g ueser0{e{ BIB{eS 'lle^\{Jo6
elules q[ruetu eueurrcEzq ue11n[unueur 8'I IeqEJ 'Bsen1e1 ueEuap ludup e,(u
-uelauad u"p BuzqJepas e,(uueeunEEuad '>1eun1 3ue,( uep sEJe{ 8ue,( pualeu snrues
{n1un {oooc IIe^\{JoU uESEro{a{ uet[n8ua4 'e.{uuesera>1el rn{nlp ledep 1epl1 t1e1as
seJa{ nele {eunl uqeq B{eur 'Jesaq uuqaq ueEuap Juseq ueJn{nroq Eue,( eteq eloq
rJBp l?nqlp e,(uuulouad BuaJeI tde1a1'trlsnpul eJuces Jepusls uetfnEuad uelednraur
IIourJg uEs"Je{a{ uutln8uo4 'useJo{a{ uetlnEuad rcEeqreq ueselEutr qelepe
l'I Iaqel'u,{uueplued r33u11 qayoredrp uep rtn epuaq selu Ip nluouol uet3Eulla4
uep nlueual ueJn{n ueEuep BIoq ue{I{nlulueru ue8uep ul?l eJeo epe e,(ulntuelag
'uuuulauad uBSBJe{a{ eJeJ uE{EIuEulp Iul erec 'e^(use1e ry {nlueqJel 6ue,{ uuuu>1eued
se{eq uuJn{n rnln8uau ueEuep uep nluelrel ueqaq ueEuap ttn epuaq epedo4 n1
-uagel uz>1aued ue{ueleueu ueEuap qeler ruledrp >1e,{ueq Eulnd 8uu,{ uetln8ua4
'rse4ggsads
ruue8uaru uEJE{nse{ ndr*1 1trrr1 Euui( ttn Epueq eped ueleu"s{Bllp ledup euarel
're>1udrp Eue,{ uer[nEued 1u,(ueq uI{os IJBp n1s qelup ue$Je{o{ uetfnEua4
uBsBra{ax n'I
'qesrdrel uelseletrp ulEue urEIEp rur qelud
uelolne{ rrcp r{otuoJ'se1e rp ueuruesred IrEp D-rJ uelsgao{ ue11nlunuour 9'I lequJ
(se'r) z1u(u 1o12az1r(u 1o1r3
z6(u 1o121z1eQn1n1'31r1r(u f o)t3:@ lD){
6'8t9 0'Ll0l L'999 9'981 - 13 rfn 8uu1eg
L'8 | g'Lt - 8t'z 9'n :n1uay uer[n?ua6
,J
-,t,,
'('I) uBBurusred urulup ualsueo)I 9'I loqBI
'(8t-66t S 1IISY) faln-quled 1[n Euelug Lr't'qe
If, ltn SuEtEU (q) {!tp rnlual rln SuBlBg (B)
sz, r ___-] z
tZ
l-- -----]
!
-,*1-- -L-
lrttl
lrul _r- -
I
o
-o. I +u3M3J
,o
\N
EL
+-:
t'-- q"lal uEIBleJ
\l
I
+uEMeI
E,U 9Z'0-Z
uEssJe{a) t'l
 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

Tabel 1.7 Karakteristik berbagai pengujian kekerasan.

Cara Brinell Rockwell n*t*"rr ru*.n.lut ,Fvi"r"r, I x.l.r,,u* *itrol Shore i
pengujian (rr-) (HRA, HRC etc.) (llR30T, IIR30N dst) i (I1,) (11,) ( (H')

Penekan
Bola baja
l0 mmo
Kerucut intan
120"; Bola baja
Kerucut intan
120'; Bola baja
Piramida intan sudut
bidangberhadapan Knoop) sudut
--
Jenis \Vickers Jenis P alu intan
l3Oo,
3 s

Karbida I I 16"-t 12, I I t6'-t 12, 136' t'72" l

500-3,000 kg Beban mula l0 kg Beban mula 3 kg, beban l-l2okg l-500 e

Beban beban total 60,100, rotal 15,30 dan 45 kg
150 kg

Kekerasan
Beban Dalamnya pene- Dalamnya penekanan Beban I Be
Lr". p"""k* kanan Luas penekanan I Luas pe

Tabel 1.8 Skala kekerasan Rockwell.

Skala Penekan Beban utama Dial

B Bola Baja / 16" 100 Merah
C Intan 150 Hitam
A Intan 60 Hitam
D Intan 100 Hitam
E Bola baja l8' 100 Merah
F Bola baja I 16', 60 Merah
G Bola Baja I t6' 150 Merah
H Bola baja l8' 60 Merah
K Bola Baja la' 150 Merah
L Bola baja l4' 60 Merah
M Bola Baja l4' 100 Merah
P Bola Baja l+' 150 Merah
R Bola Baja lz' 60 Merah
s Bola Baja lz 100 Merah
V Bola baja l)il 150 Merah

Brinell
Bola baja l0 mm
Beban 3000 kg

Rockwell I
Rockwell
Penekan C, 150 kg
Penekan C, 150 kg

Rockwell I Rockwell superficial

Penekan N, 30 kg Penekan N, 30 kg

Permukaan 0,132 0,254 mm Permukaan

I I
Gb. 1.2t Perbandingan dimensi dari penekanan pada berbagai pengujian kekerasan.

penekanan pada pengujian bahan yang sama dengan berbagai pengujian kekerasan.
Dalam pengujian kekerasan, seperti pada pengujian statik lainnya, diukur
ketahanan terhadip deformasi. Tetapi ukuran penekan, beban dan ukuran
penekanan, derajat pengerasan regangan, berbeda. Jadi pertama korelasi antara
kekerasan yang diperoleh dengan berbagai cara pengujian kekerasan menjadi per-
masalahan.
r*
'rrurr3drel qrqel suqEqtueu sv Ip I IJSV uep 'nlsv
-r,a urr :?r,qtp '(t96t) gtzl-ntu'I pllll 8 a{ rsrpa 'INSV IooqpueH slelehtr 'laqel uEIsunSradueu
ulrflnrr-. s+ nrr BuarEI qalo '?,(u?J?qtuetu Jelns IeEe rdelel 'IBf,ueq dnlnc qel0redrp rselaJol urerSer6*
'(daan) / n1l31r\
.l3t,q IrBp nlIE^r-uBEuBEer B^rn)I 6z'I 'qc
t
,L
@
m
F'
F)
L
USISU?ll
,dEqel uupeel r?lel/{ relel
L1,'r,ry dtueu
ugEuap zs ueEue8ar eped redues EIrqedV 'rE{BdJol Eue,( n14e.u IJ?p JESeqJel u"IEEq
ue{BdnJeru Eue.( 'enpe1 deqel relaur nE13 dulueru ueepee{ Jeletu lnqestp (relaru
ntel) de1e1 ue8uuEer ntel tu,{unduraru Euer( qeJaeq 'qepueJ JnleJadruel eped undDlseu
rpetral BuaJu{ utEutp relatu n13 ISISUeJI JBIeIU lnqestp eruelrad ueepeoy 'de1e1
6ue,( ueEue8ar n[e1 tuepEueur e,{u1n[ue1as'tg ueEue8er n[e1 a1 unJnualu ueqel;ed
uerpnue{ '1edec tpehel ueEue8er nl{e^\ u,(uue1e[raq ueEuap uep '03 13?ses uESueEaJ
Ipelel EJeEes'ue>preqtp ntuegal ueqeq nlEX '62'I 'qC urelup uullntunltp n1{3,,rr
efuuep[req uu8uep JeleIu ueEuuEsr ueqeqnred 'NI 7'g ueEuep ue1e1u.(utp u.{uesetq
nule ur^le) leferap urBIBp rlec {lll1 t33ut1 qlqel rnleradurel epe4
Ip{ r'0 uup
'Jes3q
qeppe ueuuqeqruod nl{e,,'r qnreEuad ueJB{ 'releru uulen{oI sElB ue{Jesptp npad
rEEult qlqal Jnleredtuol eped ueqEuepes qelal uelen{a{ s18 ue{reseptp n1;ad qepuer
rnlu:adrual 1n1un uauoduo{ nlens ueeuecueJed eped n1t euoJe{ qelo 'WpuoJ qlqel
relaru uel?n1e1 (e[eq {nlun Xo0S9 relrlos) tEEu11 q1qa1 rnleredrual eped uelEuupas
r{BpueJ rnleredruel zped qepual qelel uElBnIa{ 'telatu uEtBn{oI ueEuap uulSutp
-ueqp uurpnua{ ue{E{nruallp u?{B Eue,( qe1e1 ulen{e{ nEIeX 'JIeJ >11111 eped 1e1ep
rnluredural uped rpetrel 1o1o,(uaur te8ues Eue,( rdelel 'e8n[ qepuar rnleredtuel eped
lpefrel rcp1n1 '(daatc) relaru ue{"Iueulp nlIE^\ zped Eunlue8ral Eue,( IUI lueouru Iselu
-JoJaC 'delel ereces Iueqoqlp elqude eurel Euu,( nl{e,ry\ unJn{ ruepp ueqel-uuqepad
uep nurluo{ eJeces Is?IuJoJapJee ledep rnl{nJls uep ulsaru uep uet8uq ederaqeg
(daaq) rBIaI i s'I
' er(ugerEolelelu ue{IlqJaduraur
{nlun ue{uerestp' e,(ustua I
erues Eue.( uuqeq rEeq ueeunEEued ruelup ueqqtue1 rcEeqeg 'e.(uuueunS8uad
urelep Ileq-lleqJeq npad 'lequtre^ Jol{EJ >1e,{ueq lentuatu n1t ue8unqnq euaJe{ tdu1a1
'uewJa{e{ rJEp eueqJapes uetfnEued ueEuap ueqq uelun{o{ tnqeleEueur 1n1un e,{u
-ueeun88uad ue{I{epntuetu leEuus tut ueEunqnH 'qelel uelen{a{ nule {uul uelen{e{
up ueseJa{ol ercluz ueEunqnq ueEuep ue"ue{Joq elpesJel elep qepunteg
*'Eursuur-Surseur uenped
ue8uep lensas 'uuuleyreq Eue,( Ieqel Ie{uraru npad e8eqrual uznped nele etuq {n1un
nu BuoJ{ qelo 'uuqeq lnJnueu BpoqJeq sele rp uE{EJBlnIp Eue,( pq tde1s1 'u?seJa{a{
isra^uol 1aqe1 rcEeqas srlnllp urec rcEeqreq uuEuap qaloradry Eue,( uese:a1a1
:De[ 'uarurreds{e BJeces lnqesJal ue8unqnq ledepueur lpnre{ ul?l BJEo EpE {BpIJ
(daatJ) lP-letN S'I
 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

melar tahap kedua, maka laju regangan meningkat menyebabkan pengecilan setempat
(necking) dan sampai pada regangan putus akhirnya bahan patah. Daerah terakhir
disebut melar tahap ketiga atau tahap putus.
Laju melar yang diperbolehkan pada dalam industri adalah 10 1-10*4o/oljam,
tetapi secara praktis tidak mudah memeriksa sifat melar bahan pada laju regangan
yang demikian rendah, oleh karena itu pengujian dilakukan pada orde pangkat dua
Iebih besar yaitu: l0-5-10-2o/oljam. Penegasan mengenai sifat melar adalah ber-
dasarkan melar stasioner yang merupakan bagian terbesar dari umur melar. Atau
mengabaikan melar transisi dan melar tahap ketiga, yang diperhatikan lama waktu
sampai putus. Yang terakhir ini disebut juga pengujian putus-melar untuk
membedakan dengan yang pertama. Dalam hal ini daripada hanya mengukur laju
melar saja, sering juga dilakukan pengukuran regangan putus.
Kalau bahan untuk pesawat terbang berumur 103-104 jam, sifat-sifatnya dapat
diperoleh dengan pengujian langsung mempergunakan waktu tersebut, tetapi dalam
hal penggunaan temperatur tinggi untuk pembangkit tenaga listrik dengan umur l0-30
tahun, regangan dan umur sampai patah yang terjadi setelah waktu yang lama itu
perlu diasumsikan dari hasil pengujian selama l0ajam (kira-kira satu tahun). Untuk
maksud tersebut dipergunakan kinetika, karena kinetika dipakai juga untuk penen-
tuan deformasi melar. Dalam hal ini didasarkan pada asumsi bahwa bahan selama
melar terjadi dalam proses aktivasi panas yang tetap, tanpa komplikasi perubahan
metalurgi. Sesungguhnya asumsi ini tidak benar, tetapi ditinjau dari sudut teknik hal
tersebut dapat dilakukan, hanya perlu ada koreksi. Menurut kinetika hubungan
berikut dapat'dipakai sebagai laju melar:
b- Ae-Qtar (l.34)
Di mana i adalah laju melar, A adalah konstanta, Q adalah energi aktivasi dalam
deformasi, R adalah konstanta gas, dan Tadalah temperatur Kelvin. Dengan asumsi
bahwa waktu yang menyebabkan regangan melar yang tidak berubah atau waktu
patah melar berbanding terbalik dengan laju melar, perubahan waktu t pada persa-
maan (1.34) adalah:
t- AeotRr (1.35)

Analisa hubungan ini telah dikemukakan terdahulu. Hubungan antara log I dan
kebalikan temperatur ditetapkan dalam diagram sebagai berikut:
l) Log A konstan tidak tergantung tegangan, dan Q berubah karena tegangan.
2) Q konstan dan log,4 sebagai fungsi tegangan
3) Baik Q maupun log,4 berubah karena tegangan
Pada umumnya mungkin keadaan 3) tetapi biasanya dekat pada keadaan l) atau 2).
Dalam hal l)
T(loe t*C)=P1:m(o) (1.36)

Konstanta C(:log,4) harus tetap menurut percobaan, tetapi umumnya berkisar an-
tara l5 sampai 30. Larson dan Millert) mengusulkan bahwa itu tetap tidak tergantung
pada bahan yaitu 20, P1: I(log t+20) sebaiknya dibuat sebagai sebuah parameter. Pr
disebut parameter Larson-Miller. Gb. 1.30 menunjukkan hubungan antara tegangan
dengan parameter ini dengan harga C sama dengan l5 derajat dari pengujian putus-
melar sampai kira-kira 2x104 lam. Pengeplotan yang banyak sekali berkecenderungan

')R. F. Larson and J. Miller: Trans. ASME, 74 (1952)

 (O15t) Ct (eseued?[ ur) aue8ell-o3-nsleJ :.lE to ?ppArey .X(r
ziqc{ret) :sasoJd uzduq"l rnluleru ueqeleJa{ ue1qeqes}p Euuf ueqelud unuog
'ueuodtuol
:fip m!truls nluns ueeunEEued eped lepepueru eJ?ces uuq?q elusnlnd ruulep
-sln rrBrad EueEarueu ueqelele{ rpef 'qepueJ qlqol Eue{ ueEueEel BpBd snlnd uerle "ur
usr1eq ul{Euntu 'uel8unlrqradrp ue8ueEal uzlesnuad Bueru rp uu"pea{ ruzpq 'ueEu
-s8al tserluasuo4 edu4 JnDInJls ueqeq Bped {rlels {rrel uetru{e{ g/ I uep Euern>1 uz8u
-eEa1 epud rcdurnfip eEnf uep 'Euelnraq ueEueEal qalo ue)tq"qosrp q"[al uaqeled
uBqBIaIe)I 9'T
'{oooc 3u11ed Eue{ qeluosuutr l ralerueted 'se1e rp raleuered eEytal
rrep u"{trunlp ludep seuud uuqzl efeq qelunfos ruef v1l xZ erl{-Brr) euel Euu,{ nl{B/(
{nlun releru snlnd uerfnEuad lseq uuEuap ueryodelaru qelet 4r1p EpBlrrEX
",r\qeq
'uroq-fqraqg ralaurered lnqasrp Eue.(
(8'r) (zv eog 'zlO)-t Eo1-e4
:1edup
-tel '(Z usepea{ lrquuEueu ue8uap udulnfue1eg 'uosu?I l ralarueted u?{"rueurp zd
0g't) (ol-t)@r Eol-/ Eo1):z6r
:qBIBp" rcurradrel
ueele,(urad ll{Ipes ue8uep ednres ralatuBJEd '(eaft 'S I) zruur/J3>l S'I + errl-eJl1 u.(u
-uBqBIBsa{ 'ruqrue8 urepp ue>11ntun1p Euer( uelurle^(au Eue,( IB^Jolur uep ueEueq
-ru1lred tttelep uep'(e61i Z'19) zurrnl!E1 9 uep (eaft ZOt) rruru/gE1 0l ueqeq eped Eurs
-eru-Eursuru ledeplp ( uelnq 0I u?p unqel 97) ruel ,0I x z eru8los (r0l x l'gI :rd) o0g9
u"p (e0I x L'Ll:td) eped releu snlnd uelen{e{ 0t'l 'qC rre( 'relaru rJep Brrreln
"gg9
B^rnI uu{Errreurp rul ',,(Eun4Eue1 sue8 uelednrsur B,(urunrun) snrnl sue8 rrduuq
'rEuaq IB^relur %96 m{elB,(ueur IIllt-{llJ1 slrBD
'snrnJ qelepe {llsrtEls ueEJrlrrd
'ru"f r0I y7 rudues :nl{BA\
'f,.00t uep '0S9 'grg9 :rnleradural
'JelM l-uosJBI raleure.rud uu8uep
lI-!N gI-rJ 8I E[Gq epell (atn1dnt daatc) nlaw-sn1nd ueg[n8uad 1.rup uuruln u,r.rny 0t't 'qg
t-01 x('i 3o1ag1).1 :7
8I LI 9T SI Nl
-l
o
(D
p
s6p
\-\i> L)
OIff
\..&
E
n
*ro{\e
g.<3>
\-\q
0t
u?qelala) 9'l
 l. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

retakan lelah)-(perambatan retakan lelah)-(patahan statik terhadap luas penam-

pang sisa), oleh karena itu pencegahan masing-masing perlu dilakukan pada setiap
tahapan proses tersebut di bagian yang paling efektif
Menghindari patahan statik pada tahap akhir tidaklah efektif karena patahan
pada tahap itu tidak stabil. Tetapi perlu dipelajari secara seksama pada titik mana ter-
jadi pengalihan retakan menjadi patah yang tidak stabil, karena hal tersebut mem-
punyai arti penting secara teoritis dan secara praktis. Terjadinya retakan tidak dapat
dielakkan apabila pemusatan tegangan di dalam struktur dan komponen tidak terhin-
darkan, kalau sebelumnya ada sesuatu yang berhubungan dengan terjadinya retakan
atau retakan tak tampak atau inklusi dan presipitat yang mengakibatkan pemusata
tegangan. Jadi hal tersebut perlu dipelajari dengan maksud memperlambat peram-
batan retakan. Dalam hal ini perlu memahami sifat khas perambatan retakan,
terutama ketergantungan terhadap tegangan dan panjangnya retakan'

1.6.1 Asal retakan

Kalau pengamatan dilakukan terhadap permukaan rata dari suatu batang uji tan-
pa takikan, yang dibebani berulang-ulang, perkembangan dari pita slip berbeda diban-
dingkan dengan yang terlihat pada batang uji percobaan tarik biasa. Kelanjutan lebih
jauh dari tegangan berulang memperlebar sebagian pita slip, di mana tonjolan halus
yang disebut intrusi dan ekstrusi terjadi yang perlahan-lahan berubah menjadi retakan
kecil. Dalam hal ini patahan lelah terjadi sejajar dengan pita slip. Salah satu
pencegahan kelelahan adalah mengendalikan retakan mikro tersebut. Menurut perco-
baan suatu retakan mikro berasal pada tahap yang sangat dini yaitu 0,1-0,59'lo dari
umur kelelahan. Tidak benar menyatakan bahwa terjadinya retakan hanya penting
dengan l/1000-5/1000, tetapi perlu dimengerti bahwa kalau terjadinya retakan dalam
satu minggu dapat diperpanjang menjadi dua minggu, maka umurnya dapat diperpan-
jang 20 tahun.
Dalam kelelahan logam walaupun retakan lelah tergantung pada slip, retakan
lelah tidak terjadi pada tegangan mulur yang tinggi. Mulur pada pengujian tarik dan
regangan mulur yang disebabkan tegangan mulur uji, diteliti dari hasil pergerakan
jarak panjang dari sejumlah banyak dislokasi, sedangkan slip yang diperlukan untuk
pengembangan retakan mikro dalam kelelahan terjadi pada mulur mikro yang jauh
lebih rendah. Salah satu dari alasan itu ialah pembentukan sekala mikro dari dislokasi
di sekitar inklusi dan perambatannya. Sejalan dengan itu bahan yang bersih dari inklu-
si menunjukkan umur kelelahan yang sangat panjang.
Dalam hal beban lentur dan beban puntir telah dikenal jelas bahwa permukaan
melingkar dari batang uji mempunyai tegangan maksimum dan retakan lelah terjadi
pada permukaan, dalam hal tarikan dan tekanan yang berulang-ulang pada tegangan
yang merata, juga retakan lelah terjadi pada permukaan. Beberapa contoh telah
dicatat bahwa kalau permukaan dengan pita slip yang diakibatkan oleh kelelahan di
elektropolis setipis ukuran butir, maka umur kelelahan diperpanjang. Fakta ter-
jadinya retak lelah pada permukaan bebas, menyatakan bahwa keadaan permukaan
sangat mempengaruhi ketahanan lelah bahan.
perlakuan permukaan seperti pengarbonan, penitridan memberikan peningkatan
kekuatan pada lapisan permukaan, dan terjadi tegangan sisa berupa tegangan tekan
pada permukaan, hal ini meningkatkan kekuatan kelelahan. Sebaliknya kalau terjadi
pengurangan karbon pada permukaan, kekuatan kelelahan menurun. Tegangan sisa
yang berupa tekan disebabkan oleh deformasi plastis dan perlakuan pelarutan
(pengerasan presipitasi) meningkatkan kekuatan kelelahan, dengan penggeseran
ii:r.," -c.turol uelltlola{ {ssnJetu uep 'lnfuelJeq ue{e IseJqB 3{"W '{Bluo1 Euuptq
rm: :;1u3 Jpetral nlelas 'usu31e1 ueEuep Jlieler ueleloErad gp"d 'ug{assE ueEuop
:z-re--;la.rad pped Btla{eq Eue,( uauodruol )te,{ueq Ie(unduau uISoIu qenqes
uusnuex L'l
'delueru erDl-Brr{ u{"18{rp ledep sele Ip ue{Br"lnlp Eue,( ueEunqnll'Z'I 'qC
urBIEp uu4lntunlrp uettnEued IIsBq IJep n18s I{EI"S 'ueeunEEuad ueepue{ Ile{epueru
Eue,( ueupeo{ Bp?d Jn{nrp u3{1eJ ue}BqueJad nlul nep>1 JnIIIn ueEunlqrad
Inlun rcIgdrp ldep eEnl 'euelred uele>lapuad rcEuqas 'sen1 3t1u1or Eue,( ueEueflal
r{Eragp 111slpp rzledrp ledep rde1e1 'eurnduras q"l{upll tu-t ueEunqnH 'ug{?laJ
Euetued eped EunluuEral ueEueEal seltsuelul Jol{gJ uIelgp ueqeqnrod qeJeep-
)fV uep ueEuBEol-.o 'ueEueEal ue{lpq qeFunt-N 'uu>1e1ar Eue[ued-7 uBIu Ip
(oe 'r) (rlro3:1 ;w)oc:Y
1Y
r tsrJEd rJEp leduro lelEued
uBJnlB qelupe reledrp Euuas Eutpd Eue,( ueEunqnll 'deluuur unloq qrsetu delEuel
Eue,{ ueEunqnq rde1a1 'qe1ay 1u1or uelequrerad n[u1 teua8uau qeloredrp l"dep
.8urluad rpefueur "l(ullseq
uBp uB{n{ellp wlel rpnls 1e,(ueq qelurntaS {eleJ uel"qtuEred
rJEp rsrpuo{ uep rJepuqlp ledep {BpIl ug{eleJ efulpgfJel B{e1u '?lntu {BleJ ueEuep
ednras Eue,{ n}enses n313 JnUnJls uped ledepral ueEueflel uulsn1llad eltqudy
qslel uBrlulal u8lBqrusJed z'9'l
'(ualoqg
ernlesy) (SSOI) ggt '(EunseJ. lerre1e6) ,,uo{lqs otxe7,, :'I I 'oloure^\e)
'uuqulele{ uulun{a{ upud ueulnru.red uusurelel quu8ue4 It'I 'qO
qeled redures ue8ueln ue8ueyg
.01 sOl sOl
09
',j
@
0c
urseru ueef:eEuad qelalag 09
0e
!t
OL
ueelnurred u?{eqtuauod ts
DT
x
x
0a
usrloured + uEDplrlluad
ueEprJlruad 3
00I
'ua8orpq uesuloSe{ uBp {rJBl esrs ueEueEe}'uE{I{31 qnreEuad euaJ"I {npul
1ueEol IJEp seJa{ I{Iqal Ipgtuau uee4nuuod undqsaur Eue,( gseq ue{IJequeul ugu{nul
-rod uestdela4 '3ue1q tpe[uaur uee4nurrad eped ue8ueEel l?snuod sueJu{ 'u"qelola{
u?lEn{a{ 6Eur1 ur4eur uB{nruJed snlEq ur{?u 'ueelnured uBlen{e{ dupeqrel
usqBqruel reEeqeS '(ts.t .qc) ququslraq uBqBlala{ uulen{e{ eE8utqas uB{le{EuI}Ip
u,(ulntueles Bsrs u?EuEEal (7uruaad 7or7s) srurnu lordureslp uep (lso1q puos) 4sed
gpe ulsalu ueEuep
lordruastp qelelos 'ruur I'0-10'0 Pqeles uestdel eped usts ueEueEel
ue{?fJa{rp Eue,( ueelnured epe4 'ueqelalal uelun{a{ ue{unJnueu UEB{nuJod
eped 1rre1 udnroq 8ue,( usts ueEueEal e,(urypqag 'uBEIn1uJad epgd dll{eJe uzEueEol
uesnea) L'l
r
:
1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

T.P.45'

o
a
o

\'z
N

v
L
lo-4
J(
16

.F
J

Ao:78,5 [MN/m'z]
Gb. 1.32 Perambatan retak pada baja karbon
3 x 10-6
rendah. (Nakazawa, H. dan Kobaya-
10 50 100
shi, Bull. JSME. 40 (1974), 2712).
/l( (MN/m3/'?;

Baja perkakas l,2o/'o C

Baja 0,876 C
Baja 0,4/o C

Besi Armco (Baja dikeraskan dengan

Ni
Zr

100 200 400 500

Kekerasan Vickers H (kelmm')

Gb. 1.33 Hubungan antara abrasi relatif e dan kekerasan Vickers dalam abrasi kekasaran.
Untuk logam murni: e:bH, Untuk baja dengan perlakuan panaSi :66
+b' (H-Hi di mana D, D': konstanta, e0, Hn: e, H. dari baja yang dilunakkan.
 86-I (rE6I) 8 '8uA 'r{rew'ros 'd?t 'llng :otollI{ue^ 'N(r
'r[n 8ueleq Epd ureSol B,(uloduauou IUBreq
i::: i:up grteEau rsprqv'ltuedr rad rulnd 15 :uerelnd'zurJ/8l 7:dep1 uBuIoI
'rrlol getuq.raq 1[n 8uuluq uuEuap Iseq ulrulr lsuulqulo{ lrup Isurqe ucququad ,'I 'qO
urcurc uerelnd qu1un1
009I 000I 009 0 0001 009
09-
EvIv ]d 8I tr
tz "L
0
l
v ld ll^l IV uS ,Y1
us
d
4 -/ 0sts
x
nJ
/ n3
I 00r B.
I -
0q
IN/ /
0sl
'n 8u?l?q UIJUIJ
rserqv
Iserqv
tN,/ ec 1," 002
u?p 'BfuueepaqJed ll{lpes 3ue,( u,(urst1 EluelsuoI uuEuop '( IJBp (V
Bures Eu?.{ Ielslr{ ISI{ uEuep '(ZYep (S
'1eped uElnJEI uep uenped Inluoqueu qepnlu Eue,( uuqeg (Z
'1epud uelnJBI uep uunped {nluequeu qesns Eued ueqeg (t
:qelEpE
nlr rssurquo) .ed uroulo ueEuap ugqnluesJeq ttn epuaq suEIU Ip Epola1II qoluoc ue{
-1nfunueu ,'l 'qD '(rototueluu1 qalo lcurradrel ErEJos Illellp qe1e1 ue8ol Iseulquo{
sele uusnee{ ueepeqJod 'rfnrp nped ueqeq detlas n11 eueJe{ 'lepuels tqnuauaru 8ue,(
ueqeq epg {spll p13ua1 uesn3l Ieq uIBIeC 'ueu,(uuged tpu[uaru serunlad ugqesgq
-ured 1e3rs Bleru ,serunlad rulg ledepral eruules pufral nFad 1ep1f lseqo{ uarc)
.1e13ua1 usnee{ ue{slueulp ruI ISEJqV '1nluepeq IsBIqB elzur 'qestdrel nlt uelol
-uol .urBI rsrs uee{nurJed eped ueleduauad qelo uep 'rueEol Isaqo{ uelqeqa,{uaul IIsa{
uelotuol 'Jllelar lera8raq u2p uIEI EIIIas nlBS uzqnluesJeq nll ueg{nruJad ue8uesed
nepx .ue5gurnled ue>leun8radtp e,(uurnun Euelu Ip 'snpq le8ues Eue,( ueelnur
-rad uped qBIeI 'ulsnpul Ip uESnEaI IBueEueu uelnterp uee,(ueilad 1e,(ueg
'rusaq qrqal Eue,(;r1u1er uesnae{ I{IIrueu selal qtqal Eued
ugq2q rde1a1 ,puolsrodord ue8unqnq trep Eueduiluaru tEEutl qlqel u,(uuusurelol
uep seued uenlepad ruEIBEuauI Euz,( ueqeg't'I 'qD rll"lgp uellntunltp IlJodos
sJe{JrA uEsBJe{eI usEuap IIsq IsBIaJo{ rc^{unduraru 'a '11uetp Eue,( efeq uep IuJnu
uruSol rEuq 3r1e1er usneo) 'qd BuoJBI IsBJqe u"sneel depeqral JIIEIoJ 'tunruls4eru
Eue,{ lgtseds uusnee{ nlel rcdundurou seledue sege{ qalo IseJqB uesnee{'ueEutpueq
UESaJOE uESnBe{ lnqesry IsBJqe eueuouaJ
-rod re8eqag 'uIcII uee>lntuJed uenseal nele
up{rJgqr.uau nqep uurndlugc ne1e 'selradruu sBlJeI 'seJa{ ISEJqB u"qeq ugEuep
usalo1lled 'JesE{ ue?{nrurad ue>1qeqe,(ueu serarl Euu,{ usqEq EuaJs{ usSaJOD
'qe]?d uep e,{ulsEunJ uuEuellqe{ ulseru
uauodurol lues nl?s BpEd I?dtues qered qrqal tpefuau snrel Eueque{Joq e[ulntuules
uesneex L'l
40 l Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

60
50
/40
i:U
!\ 30 ;r
<E
7,,
/ lo
p:&-
(af .q,Y
6t5
0 0,4 0,8 1,2 I ,6 2,0
Laju uji (m/detik)

Gb. 1.35 Pengaruh laju pengujian dan tekanan terhadap abrasi besi cor.

5) Bahan dengan keausan terbesar, dari bahan sama, berurutan dari mulai keausan-
nya yang terkecil meningkat ke keausan terbesar.
Keausan menerima pengaruh yang besar dan rumit dari laju pergerakan relatif
dan tekanan pada bidang kontak. Keausan kumulatif antara permukaan halus pada
tekanan tetap menghasilkan harga maksimum pada laju pergerakan relatif tertentu.
Makin besar tekanan kontak makin besar harga maksimum itu. Gb. 1.35 menunjuk-
kan hubungan antara tekanan kontak, laju relatif dan keausan kumulatif untuk besi
cor. Sekitar laju relatif pada keausan abrasi maksimum terjadi keausan goresan. Pada
sisi dengan laju lebih rendah dari harga maksimum, yaitu di bawah a-b, lapisan oksida
terbentuk dan ini adalah daerah keausan oksidasi terpusat pada tempat jatuhnya
oksida. Pada sisi dengan laju lebih tinggi dari harga maksimum, yaitu ke sebelah
kanan dari c-d, di mana pembentukan panas lebih besar dari pengambilan panas,
temperatur mungkin menjadi lebih tinggi dari titik cair di lapisan tipis pada per-
mukaan. Ini dinamakan daerah keausan fusi. Luas daerah e-f pada gambar dengan
keausan yang lebih besar adalah daerah yang ditentukan oleh keausan goresan.
Sebagai tambahan kepada apa yang telah dijelaskan di atas, ada keausan korosi akibat
zat kimia dan proses elektrokimia dari bahan pelumas dan klad permukaan demikian
juga keausan fret yang menyebabkan kerontokan oleh retakan lelah lokal karena
tegangan yang berulang-ulang dari persentuhan yang tegangannya lebih tinggi dari
batas elastik, seperti halnya pada kam, roda gigi dan rol.

1.8 Pengaruh lingkungan pada kekuatan dan patahnya bahan

Lingkungan yang bersifat korosi memberikan pengaruh besar pada patahnya dan
mengurangi kekuatan putus. Korosi merupakan proses yang lama, yang tidak begitu
efektif pengaruhnya kepada kekuatan dalam waktu yang singkat, seperti misalnya
pada kekuatan tarik, tetapi lebih berpengaruh pada kekuatan kelelahan dan kekuatan
melar.
Di bawah ini diutarakan mengenai patah terlambat. Satu macam baja yang kuat
FrT:-rr uusIIIBf llE{lJaqueu Inlun uE{n{PIIp JIq{E {npoJd {n1un {BsnJaLu {31 uEtf
:l?1:1 s{BlyIBJBJ IJBp seqeq Euel( uuqeq Iu'{undurau utlEunur {3p11 Idelal 'llce{
tsiues ueqeq uaul{Sunulo{'ulsnpul ueqeq IJEp Is{npoJd sasord uIBIep
IBJEJ el(uepu
uEBueC
Iesnleu {Bl uertn8uad {nseuual uellnEued IeEeqJaq uE{"us{BIeuI
IBsnrau {Bl UBI[nEuad uBp uBqBq lu]uJ 6'f
'qeled uslelna{ cty earcq IrBp Is{npered mEeqes
.uaEorprq rsdJosqs uBp rsoJo{ qalo uu{qBqeslp JeJSoIulE leql{e
{Epuluaq 8ue.(
r{elEd IuEIeEueu lEdep B{elu 'JeJsolule ul"Iep s?nl EJ?cas u?{unEJedlp u?q?g
'uEEueEal qelo
'3IIuI{oJ1{ela
ledeoJedrp JIl{e Erc,( ureEol Jnl{nJls Inlslaul IsoJo{
"fuu2leqrueled
ue8un{Eurl nlgns Iuelsp IpEtJol 8ue,( 'ueEue8el tsorol ue{qeqaslp Suud eEnt epe
rdlal,uaEoJplq uESBleSe{ u"{qEqasrp uelefueqe{ ueq"}Bd'Jllnq selullatu uep Jllnq
J1u3 nlrEl( ueepBe{ Bnp u?{nluellp lequmlral q"lEd Imp UEI{813d ueE{nuJed
'l?{Eurs Ip"fuetu E^uqBlud nll1r\
up ,ueEoJplq JEpe{ e,(u1elEuruau u"Euep Isnses 'unJnueu Eue.( qelal sglpq ugEuop
uEEunqnqreq leqtuelJel r{Elud uBEuBEal seleq eA\qBq w{?iB{Ip 13dep ruIs IC
(1eque1re1 qeled N-S E^rn{ BBnI ue{"Iueulp lnqosrel ea.rny) 'lu.:el rZ-9'0 utueles Jo0S
eped B[uuEISeuBIuaIu ueEuep 'BSIIoJI{ala EJeoos uB{qEqIuElIp ueEoJplq Euetu Ip '(oIN
-rJ-lN e9q) OnE ISIV efEq tuelep BsIs usSorpll{ qeqnrelu ueEuap qEld nIIEA\ u"p
ugqaq etetue u2Eunqnq u2rn1n8usd llseq u"{Infunuelu 9'I 'qD '{llels lnqeslp BEnt
rur uletaE ,qe1ed{nlun u2{nlJadlp Eue,( nl{E,t\ uep 'IB1oJ ueqnqtunlJod nfel 'ueEuefel
:e{uBpB uBSuep uBBuoIJeq qBlel q31d ueEuep Bdnras IUI ?lefoE EuerB) 'lpeFal
qeled Eqrl-Eqll 'llqels {Epll Eue,( ueqel"d ue{q"qe.(ueu {nlun dnlnc qBlel efulu"pp
nele>l uep 'ueqelueqelJod lqtueJeru uep IpB[Jel uElEIeJ B{EIu 'uBEun{EUII I{nJEEuad
euars{ qrosqerp uoEorprq .u3{r{e1 IB{8uBd rm( '18qlu3lJe1 qE13d u?{Blusulp
rur .srlsuld rwruJoJap eduel qeled eqll-eqll 'n1ualra1 n1{E1y\ elules {1131s ueqeq IJeqIp
'{!l!lorl{el0 BrBces
uo8oJplq lreqlp qulalos EIlq Bpoqreq nl{u^r luBlBp lot6I BpBd uuseueurad qolo
Bpaqreq Eue,{ usls ue8orplq uB8uop ort ISIY B[Bq luqurBlrol qeled nl{B^r B^rnX 9'I 'q0
(tue{-) qeld nUEl(\
000I OOI OI I I.O I0'0
ueseueruod urel g'0'uaSorptq traqtg
u?suBured urE[ 'ue8o]prq lraqlC-
u?sueuled tuef 'ue8orplq llaqlc m
I N
OOI E
ueseueruad ruul 71 'ur'orp,ql ,r"q,6i],
921 @?
5
uusuuerued uref 31 'ua3o:ptq osr i
,traqt6
ueseueruod ue[ 77 'uaSotpIq ueqIO
sLt
uaSo:prq uetraqured eduel
NZ
9ZZ
{?snreru 1et ue1fn8ued up u?qeq ]ereJ 6'l
42 1. Pengujian Dan Evaluasi Bahan Industri

juga jaminan tidak adanya cacat yang membahayakan penggunaan. Di samping itu un-
tuk bagian-bagian dan komponen utama, pengujian tak merusak dilakukan pada saat
pemeriksaan reguler. Dalam ini cacat telah terlihat pada pengujian akhir, tetapi ada
kemungkinan menjadi parah selama waktu tertentu dalam pemakaian. Hal itu terjadi
karena kondisi yang berbeda dengan yang ditetapkan pada design atau memang
diharapkan terjadi retakan lelah dalam pemakaian, sebagai misal pada komponen
pesawat terbang. Jadi perlu ditentukan apakah terjadi pertumbuhan kalau diperpan-
jang waktunya ataukah mungkin akan menjadi sebab patah jenis lain.

(l) Pengujian pewarnaan

Cara ini dipakai untuk medeteksi cacat dengan penembusan zat pada celah cacat
di permukaan. Cairan fluoresen atau cairan pewarna dipakai untuk maksud ini. Yang
pertama diamati di bawah sinar UV dengan panjang gelombang 330-390 mm, dan
yang terakhir diamati di bawah sinar tampak terang'

(2) Pengujian dengan bubuk magnet

Kalau bahan yang dapat dimagnetkan, misalnya baja, berada dalam medan
magnet, fluks magnet pada baja akan terputus oleh adanya retakan atau inklusi di
sekitar permukaan jadi bubuk magnet akan diabsorb, kepekaan pengamatan sangat
tinggi kalau konduksinya baik.

(3) Pengujian dengan arus EddY

Kalau batang uji ditempatkan dalam lilitan yang dialiri arus listrik frekuensi
tinggi, maka arus Eddy yang mengalir pada batang uji berubah kalau ada cacat, yang
akan memberikan induksi perubahan tegangan listrik oleh impedansi lilitan atau
dalam lilitan sendiri, jadi dihasilkan sinyal listrik.
Cara ini dipakai untuk menentukan bagian yang tidak pejal dilihat dari
amplitude dan fasa dari sinyal tersebut.

(4) Pengujian penyinaran

Dengan mempergunakan sinar X, sinar gama dan sinar netron yang memiliki
daya tembus besar melalui benda, memungkinkan untuk mengetahui adanya cacat
dari bayangan pada film yang ditempatkan di belakang benda, yang menunjukkan
variasi intensitas, karena perbedaan absorpsi sinar oleh rongga dan kepadatan di
dalam benda.

(5) Pengujian ultrasonik

Gelombang ultrasonik l-5 MHz merambat dalam bahan dan memantul di tempat
cacat, dari diteksi gelombang pantulan dapat diketahui adanya cacat. Untuk meman-
carkan dan menerima gelomgang ultrasonik dipergunakan kristal barium titanat atau
lainnya yang mempunyai sifat efek piezoelektrik. Gelombang ultrasonik memantul
100% dari celah dan retakan, oleh karena itu, kepekaan pengamatan sangat tinggi
dibandingkan dengan pengujian dengan penyinaran yang tidak dapat mengamati
cacat kecuali jika benda ujinya mempunyai ketebalan l-2 inch. Akan tetapi yang ter-
diteksi adalah puncak gelombang pantulan yang memerlukan pengalaman untuk
menentukan keadaan cacat pada bahan.

(6) Pengujian pancaran akustik

Kalau deformasi plastis atau patahan terjadi gelombang suara dibangkitkan oleh
pembebasan gelombang tekanan. Hal ini dinamakan pancaran akustik yang
 7--
'ursatu
ueuoduo{ ruElep uBEuEEel rsoJo{ {ulal nelB q"lel {"lar Is{elepuoru {nlun rcI"drp
l"d?p 'BuJndruas ?J?ces ue{sunEJedrp npp; 'L{unq uu{qeqofuau deEEuurp Euu[ ept
-aE nlens rEreua u"p rsuen{e{ 'uerpe!a1 qepunt'eurpalrp Eue,( EuuquroleE rselgrldure
tE,rrl esrluueEueru uuEuop uep 1rr11a1aozard ueqq ueleun8radurour ueEuep
IruosuJlln uer[nEuod uped ueEuap Eue,( urec ue>luunEradruaur 'u.tens Eueq
-ruola8 rs{elepuaur "rrres
{nlun 'nrcq Inluoq {esnrou 1e1 uerfn8uad uepp ue4eunEradrp
Iesnteu Iel uerfn8uad mp ueq?q IBJeJ 6'I
\
v'-
lnillt a B'i "
tluottB)'l
Lt:'i
)TI.II
:-r-j.x? ueFeq rp ue{ErelnJp u"{B u,{uqoluoc'qepuer qlqel nule JBlueI rnleradural
r:eJ ueleun8radrp Euer( ueqeq uulrzsepraq qBIepE sele Ip uurtlturad reseg
'delueur qulel selu rp ueer.uusJed enpa>1 e,r\r1uq slef
':ieifnEuad Irspq qoluoc ue41nfunuau lg'I 'QC 'ro rcEeqas rnlereduel ueqeqnrad uup
tgf'I) ueeuresrad 1eq11au ue8uop tenqlp eEnf ludep (17't) ueuuesrad uep'Ise{olslp
dasuol ueleunEraduraur ue8uap rJool pJeces qeyoradtp ludep (0r'I) ue?ruesJed
'qEqnreq
1epr1 uu8ueEer n[u1 uep rnluradual epqede u"q"q tpetuaru 3 uup Br Ip
"1u31suo{ "ueur
(rt'r) ztt-PC-{:%
:ln{rJeq rcEeqas uelselattp ledep etuq u"p Isaq ueqeq
r8eq uee,(uugad tpefuaru Bue[ 'cJ szleE-1et1 IsIsuPJl rn]eradruol e.(ulntueJaS
'BruBs
Euef uequq rrep yeE8unl IBIsIDI rnlnu usten{el ue{elsllp ludep to tpe[ '1ou tpel
-uarrr enpe{ nlns eEEurqral {81 resaqradtp p nep{ uuetuesrad trep selat qu1a1 llradag
'o/oz'O rfn ueEue8al ruledrp B{Bru nurluol 1pe[re1 rnlnu elrqude uep'qepuarel Eue,{
rnlnu u1en1a1 reledrp e,{uunrun e{eur nulluo{ {epll eJesos gpepal Jnlnur eltqede
'rnlnru uel"n{a{ rz8eqag 'Jllnq Jeieurelp l{elup" p uvp 'r1lnq uurn>1n eped Eunl
-ueE:al 1eprl 8ue,( uuqeq Bluulsuo{ qeppu l uep!o'rnlnur ue8uuEal qelepe ro euuu rp
(ot'r) ztt-PIl!o:Ko
'Jnlntu uuEueEel ueEuap
ue8unqnq rei(undueru Jllnq uern{n uuEol ue1e,(ueqe4 t8eg 'e,{uorlllu Jnl{nJls
rllnq snleqradruau ue8uap eureuad u?{n{BIIp ruu8ol uuqeq tEeg 'e,(urnUnJts lmn
lrca4rodruaru uu8uap ue11e1Eut1tp ludep glsnpul uuquq uelen{e{ e.(uurnun epz6
- ? rllnq uBsnlBq8uod u8Euop uBlBnEuod l'7,
'u,(uuulen{a1 r4leqraduau'
qeppe uuq"q tEolou1a1 tuepp nfnllp aue,( Jlt>lafQo nlus I{ules nlr Euars{ qalo
'uz8ur.r lenqlp upr{Bq epqude ua)teu?s)tellp
ledep u,{ueq srllerd ueeunEEuad 1uq 1ef,ueq tuBIBp 'erel rcSeqreq Inl"laur
Jaqruns leuaqEuau uep rsuolsga t4eq:edruatu Sutdrues tq 'ueEutr ueq"q ue>lutEut
-rp eEnt 'ueqeq depeqral ueuel{Elel uelnlrotuaru uf,ueq Sued 1n1un ue{qug 'uuEutr
nlr Elaretu ulqedu letuaqlp ledep ruluq ueqeq uep zEuuel 'e,(uurc1 uup tde B13Je{
'1ne1 1ude1 uped llredas eselq ueuunEEuad ederaqaq eped u8n[ uet>lttuag 'uesnr"qal
nlens qeppe ue8utr ?uzf, rn11nr1s uauoduro>1 tefunduaru '8ueqral lerrresad feg
IUISN(INI 2
c
NYHYS IYNCNUd UOIXY.{
ts
 2. Faktor Penguat Bahan Industri

30

Nr 20
-E <'e
oo Ia U

<
b0 \c
-20 a:20"C, b: -130oC, c: -142"C,
.b d: -158'C, e: -l80oC, f: -190"C
* (E
Temperatur transisi l: Pengujian Charpy
Eqo A\ -60
_/ Temperatur transisi 2: 50o/o patah
E
>5 \l o
Temperatur transisi dari pengujian tarik
*zo -/Z v\ - 100 dengan takikan, 3: Temperatur di mana COD:
.sa o 0,5 mm. 4: Temperatur transisi tegangan patah rendah
o
:Z Ll\- F
0
\\ - 140
,-<--
246810 - 180

Ukuran fu1l1 -rl21rnrn-r/21

Gb. 1.37 Pengaruh ukuran butir pada berbagai temperatur transisi dan kekuatan mulur baia lunak.

2.2 Pengerasan larutan padat

Pada pembahasan kristal tinggal, jelas bahwa logam murni mempunyai kekuatan
rendah. Oleh karena itu itu untuk memperkuat bahan, dilakukan juga usaha menam-
bahkan unsur paduan. Akan dikemukakan kemudian bahwa terdapat fasa padat yang
disebut larutan padat, yang dibuat dengan menambahkan berbagai unsur. Unsur yang
ditambahkan disebut unsur terlarut. Larutan padat jauh lebih kuat dari logam mur-
ninya. Bagi atom terlarut diketahui mempunyai banyak faktor seperti: perubahan
dimensi, di mana diameter atom berbeda dengan diameter atom matriks, sesuai
dengan itu modulus kekakuan yang disebabkan medan regangan elastik mendorong
peningkatan modulus elastik di medan antar aksi dengan atom terlarut, faktor lain
adalah faktor elektrokimia dan lainnya. Tabel 1.9 menunjukkan contoh yang

Tabel 1.9 Peningkatan kekuatan mulur oleh konsentrasi cacat kisi dalam kristal.

Modulus kekaku-
Cacat an per perban-
dingan atom

AI Atom substitusi plt0

Cu Atom substitusi pl20
Fe Atom substitusi pl16
Ni Karbon interstisi plr0
Nb Atom substitusi plt0
i KCI F tengah pl2,s
NaCl Ion substitusi monovalen Pll0o
Al (dicelup dingin) Piringan kekosongan atom 2p
Cu (diradiasi) Atom Cu interstisi 9p
Fe Karbon interstisi 3p
LiF (diradiasi) F interstisi 4p
I
Nb N interstisi 2p
I KCI Cl Interstisi tp
I
NaCl Ion substitusi bivalen 21t

I *Harga yang diektrapolasi dari l00ppm.

I

t
7
'sr:dslp uulun8uad qa;o 4uunl ufuq rnlnru uBfBn{a{ uBquqnred 8'I 'qc
. i:",- ' :r gl'0 efeq ,uno:g-,(1s,rosso) : 'OEf,l 'toz1y ,.OIS-eC ,rIDze,(rW ,rerul
O ;t)
ur8urp dnlac uEenued'erlse'I : ) ) %9o'I 'YoL'o eleq, '{)tp sueqou .\v
(3ut8o qcuanb) t@
)%gn'O B[Eq 'IIp ?rnuBI?N
edurp dnlac u?"nued N-JC 'iperr1\-qe) : O oN-lN-uW J %el'O Efeq 'elElrun)J :o
(7,1_uJ)7r1 Y
(r-tuc)r-6, t.rrr,
9zt 00r 9L 0s 0zsr0ts0
0-
o O) @
x'
^-s
!.6
o 4 k It),
-o
1 098
.4, x
G
.4 ?re ct\
/d)
001
epBd uelen{o{ rqrqoleru Eue,{ p{edlp Eue,{ tsradslpral ewJ tnqesrel pns{elu
)tnlun 's{rJl"ru ueEuap rs{earoq {ep(l Eusf rsredsrp u"3uap r33ur1 JnlBJedusl eped
Jadns uet?nla{Jaq Eue,{ ieped uelnJ"l l?n{Jedueu {nlun IrBq Eurlud u"IuEJesrC
'sEuEd ueqEl uur{Eq tuepp ue{e{nue{rP ledep qotuor nls 'tueEol uuqsq {niun
'urBSol uur{eq rABq Bped rr8p 'AJ uBp
JII uErEeq EpEd ue{e{nure{lp r{Elel ruedos {ILuBreJ uup lolullod ueqEq IEeq ue)tn{Blrp
uEquq uelelueurp lnqosrel u"qBg 'JIl{oJa BrBJas
IB{uEq qrqal 3uu,( 'l1soduro>1(uElenq
1En{ rpEfueu Eue,( 'qsp lBJas Inqnq ueJndr.ueJ qelo lBnlJadrp Eu?{ ueqEq
eduJeqeq uelpseqEuaur {nlun ln[u1 uelEueqtuallp qelel Isredsrp uulen8uod
teq eped IsJedslp uesuJo8ued rJep Irseq
UEl{nfunuetu g'I 'qC 'rsredsry uElen8ued sEnt lnqesrp e{?ru '1BpBd uelnJBI urelpp
rp rsJedsrpJel lBlldrseJd nBIe{ leAues lelEutuau rnlnur ueEuuEal EuaJeX 'runJEf Il
-Jades nel? luled ruodes 'e1oq rlredas Euu,( epu 'rueceru-ur?JuJeq E^(u{nlueq lelrdlsaJd
'qepuer Eue,( ueresequed ue8uep >{ltdo dolsorlrur qe^\q Ip lur{l11p ledep Euud
JBsequeJnln e{ rBdruss uoJuela do4sor4rur qE,t\Eq Ip 13I{rIJa1 P,(uBq Suef [ca1 leEuus
Eue,( relnur rJBp uJn{n tuelep BpaqJoq lelldrseJd 'lelldrsaJd ESeJ Inqurll e{utuntun
rnlBJaduel r?EEqJeq upud ue>lseusruJtu uE8u3p 'rur uenluFed qEleles 'uelnrulad
uBn{BIJed ue{Bruurp rur u?n{?lJed 'I33ur1 rnlBJedr.uel Ep"d lepBd uelnJel lenqlua[u
Intun 'sfuuBlnJBla{ rnBdruBlau ue{qBqruelrp lnJelJel luol? Eusru rp u?nIBIJed
Jsradslp uBp JsBlldlsard uBlEn8uad t'z
'uelenBuod rJup r.unurrs{eu 1e16ur1 np EJr{-EJr{ uEBp
-aqred {odruolo{ pnpe{ 'lrdorlosr qpl{?pll l?oec qelo uu{lrspqrp uu8ueEar
ueperu"pe "rpluv
euelu rp r8Eurl qrqal Eued uetenEued uuEuep 1odruo1a1 rrep luuo{rp qelel
ruedes 'epaqraq Suef urole IJep ueqequBued euaJB{ IpeFal 6ued leruc ueepaq:ad
qelo rde1e1 ue{qeqrulrp 3ue,( ruote rJp uJndrueoued ueepesl qalo ue13uo1o3rp
1epr1 8ue,( {oduole{ unp rp?[ueu Fqlp l"dep ueten8ua4 'uro1e ueSurpueqred rad
sIIJlBtu rrup uen{e1a{ snlnpnu ueEuap ue8urpueqrad uepp uelenEuad ue1e1e,(uaru
rsradsrp uep rsutrdrsard uelen8uad EZ
nr
 2. Faktor Penguat Bahan Industri

temperatur tinggi dan stabil berupa oksida seperti AlzO: dan ThOz. Bahan tersebut
dibuat dengan teknik metalurgi bubuk yang akan dikemukakan pada bagian II.

2.4 Struktur yang diperkuat

Besi dan baja sering diberi perlakuan panas agar memiliki struktur mikro yang
kuat.
Baja berkekuatan tinggi dapat diperoleh dengan mengubah fasa austenit yang
mengandung karbon dalam bentuk larutan pada temperatur tinggi, menjadi fasa
martensit dengan pencelupan dingin pada temperatur rendah. Martensit adalah
larutan padat karbon yang dipaksakan, mempunyai bentuk kisi tetragonal. Dengan
pencelupan dingin, baja yang berkadar 0,4o/o C atau lebih memperoleh kekuatan
mulur l.700MPa atau lebih, tetapi bersifat getas dan baru dapat dipakai setelah
diadakan penemperan untuk memperoleh keliatan walaupun kekuatannya agak
menurun. Yang memberikan kekuatan pada martensit terutama unsur karbon. Penam-
bahan Mn, Si, Ni, Cr, Mo dan unsur lainnya akan memperbaiki keras serta keuletan-
nya.
Menahan austenit dalam keadaan kurang stabil pada temperatur antara 400-
550oC, yang dideformasikan sangat sebelum terjadi transformasi, dan kemudian
didinginkan tiba-tiba; maka akan menghasilkan martensit yang sangat halus dan mem-
punyai sejumlah kisi sehingga memiliki kekuatan tinggi. Metoda ini dinamakan
"ausforming" dan pada umumnya cara yang serupa dinamakan perlakuan ter-
momekanik. Ausforming tidak dapat dilakukan terhadap baja karbon biasa, sehingga
baja harus dipadu dengan Cr, Ni, Si dan lainnya. Dengan penemperan yang cocok
setelah proses ausforming maka baja akan mencapai kekuatan maksimum 3100 MPa
dan masih mempunyai keuletan cukup.
Baja sesudah diproses dengan metoda di atas mendapat kekerasan yang ekstrim,
oleh karena itu keburukannya adalah tidak dapat dimesin atau dilas.
Baja maraging yang berkadar karbon minimum dapat dikeraskan melalui
presipitasi senyawa antar logam. Baja tersebut mempunyai kadar paduan Ni l8-25%
dan kadar karbon kurang dari 0,03o/o, dipadu pula dengan unsur sekunder lainnya.
Martensit kubus yang ditemper memiliki kekuatan yang ekstrim dengan keuletan yang
baik pada atau sebelum tahap presipitasi senyawa antarlogam dilakukan. Kekuatan
maksimum yang diperoleh kira-kira 3000 MPa. Dalam pengelasan tidak mendapat
kesukaran karena tidak mengandung banyak karbon. Pesawat jumbo 747 dikem-
bangkan dengan mempergunakan bahan ini pada komponen struktur rodanya.

rt
\
v
'snqn{ !s!rl urBlBp .rs8{ols!p ruErBrrr enc 6t'r'qc
(p) (r)
dnJeIJs rsEIolsIC

B@ Etr (8)
Sunfn tsulo1st6
rrter.uoeE tnrnuau de1e1 qeppu q uernln uep qBrV 'q (d!ls) uBrasaEred e^uBpB suere{
deqel nlus ue{qzqa,(uour rs{olsrp uulureEra4 'J"nle{ uep IBISIJ{ ISI{ ruelgp {EJaEJaq
8uu,('snqn1 rsr{roq I"lsIJ{ tuelep Iss{olslp tuecelu enp ue>llntunuau 6g'I 'qC
reErnfl rol{e^ uBp JsB{olslo I'e
.rruc/utJ
,,0I
*rr0I pdecuaru lelEuruau rse{olsrp eleru '1en1 Eue,( utEutp ueefraEuad nElE lEEuEs
Eue,{ srlseld rwu.roJop r.reqlp ueEol nBIeX 'lluelp qelslos undtlsaur urc/tu, pl-sgl
Jr{-BJr{ rsz{olsrp SunpueEuaur esutq rueEol IE]SIJX 'se}e Ip IJo31 IJep uelertryedtp
Eue,{ ruades e^{uuu1en1a>1 'uru8o1 ueq"q tu8eqraq IJep lsnqIp q?lal ..Je{sIlA,,
uelerueurp Buel (yuaruo1Efi plss {nluaqraq IBtsIrX 'e,(uqnE8unsas Eued ptslr{
rnlnur uB13nI3{ Ip{ 000'01-0001 nete e,(u{tlsela snlnpou uep 9ll ?rI{-?rI{ e,{u;n1nur
uelun{e{ eleur 'rselolsrp eduel lenqp ledep ureSol IelsIJ{ nlens e.{utupuuas
'J"lsrrIJaq
uqeq uulen{e{ ue{nlueueu Eue,{ tstl lucec uelednJeu IsE{olsIC 'Isu{olslp lnqeslp
Sued lecec qelurntas uorl{ala dolsorltu tle.treq Ip leqllrat uB{E E{Etu 'esllorl{ola
eruJas solodrp nele slelp 'sayodtp uep stdtl 1u1ed tpuluau Euolodlp I"lslr{ nBIs)
'1rca1 leEuus Eue,( uu8ue8el ue{nlJeuaur ueEuep ISEruJoJep uu4qeqa,tuaur
Eue.( drls qulrpetrel eleru drls Eueptq eped rseyoystp uelera8rad ue8ueq 'Ise{olslp
ue{Blueurp Eue,( rsrl lecuc ledepral IelslJ{ rueluq 'Ile{es reseq uu{ lnqesral e,(e8
?1eru 'rasaEraq leduraros IBlsrJ{ dtls Euuptq eped uole qnJnlas Blr\qeq uetepueEuad
ueEuap ue{nluolrp dgs uelquqed.uaur Eue.( e,(e8 nBIX 'nlnqupJel ue{e{nue{Ip
r{Blel rur pq 'nlualral lBlslr{ Sueptq eped dus qelo u?{qEqaslp u"qeq IwluroJec
ISY)IOTSIO
NYO dITS YIATSINV)IflhI
t
3-
 3. Mekanisma Slip Dan Dislokasi

(a)
r(.]#co@
Kohesi dari kekosongan (b) Kohesi dari atom interstisi

Gb. 1.40 Lup dislokasi prismatik.

kristal, D dinamakan vektor Burgers. Seperti dijelaskan pada gambar (a), kalau pada
dislokasi tersebut garis dislokasinya tegak lurus pada b, dislokasi ini disebut dislokasi
ujung' Sedangkan pada gambar (b) garis dislokasi sejajar dengan D, dislokasi ini
disebut dislokasi sekerup. Jenis dislokasi lain ialah garis dislokasinya membentuk
sudut tertentu dengan b yang disebut dislokasi campuran. Seperti dijelaskan dalam
gambar kadang-kadang dislokasi melintas kristal, tetapi pada umumnya merupakan
suatu lup dan garis dislokasi tidak berakhir dalam kristal. Oleh karena itu lup
dislokasi berubah sifatnya dari dislokasi sekerup ke dislokasi campuran ke dislokasi
ujung dst., atau vektor Burgernya serupa di setiap bagian. Yang terakhir ini
dinamakan lup dislokasi prismatik yang terdiri dari kekosongan kisi dan atom in-
terstisi (Gb. 1.40).

3.2 Medan tegangan di sekitar dislokasi

Kisi kristal di sekitar garis dilokasi mengalami deformasi sehingga terdapat

tegangan dan regangan. Hal ini mudah dimengerti dengan membayangkan dislokasi di
dalam kisi kristal. Dislokasi bergerak pada bidang slip. Umpamakan bidang slip
dipotong, bagian atas dan bagian bawah kristal bidang slip dapat bergerak sejauh D
dan kristal bersatu lagi pada bidang slip itu, akhirnya menghasilkan dislokasi yang
bergerak sampai ke ujung kristal. Keadaan akhir pergerakan tersebut dilukiskan pada
Gb. l.4l untuk dislokasi ujung dan pada Gb. 1.42 untuk dislokasi sekerup. pada
bagian kristal yang lebih dekat kepada dislokasi tegangannya makin tinggi, untuk
memudahkan, pada gambar dibuat lubang.
Komponen tegangan pada dislokasi ujung ditentukan dari persamaan berikut:

Gb. 1.41 Dislokasi ujung. Gb. 1.42 Dislokasi.sekerup.

 :qslepe rsElolsrp ped
piJa{eq Euu,{ u,(eg 'rsu{olerp spe8 sn:n1 1eEa1 qere eped 'sraErng Jolle^ 8uufuedes
Eueptq eped p1su1 urlep ueqepurdrad ue{rrequeu nepl etreloq rseIolsrg
'rsulolsrp r8reua ueEuap ednras :rdueq Euu,(
(Er r)
'Qrl:J
eluu J qlepe Suelued uenl
-es rad e{eE nepy 'rse{olsrp sr:eE quru eped ue8uu8el st-tu8 re,(undruaru rsB{olsrg
IsBrlolslp BpEd uFa{aq Eus,{ u,(u8 uup IsE{olslp slrB8 UBEUEEaI rt
'0 sox q sraS:ng rol{o^ ue8uep dnra>1as rselolsrp uep 6t urs q srs8rng Jol{o^
ueEuep Eun[n rselolsrp rEraue qegunt qelep uerndruec rse{olsrp r8rsua uep 'sraErng
rol{e^ uep rse{olsrp suuE ertu inpns qlepe g lnpns'(d.soc-t)11,t-)lran}
qelepu uurndurec rse{olsrp l8teua uep (n-l)lrqn Eunln rselolsrp rEraua 'rQrl qelepe
dnre>1os rse{olsrp 6:aua rye1 'uV e;rl41-Err{ (qS/U)Eoy resel rJes euerz{ rusaq
Eue,( rse4olsrp ueperu uu{nluoua{u eun8req lpprl 'lelsrJ>1 rre[-rre[ quppu U Bueru rp
Sot (0 zsor-,t){(^- t)rylzqrt l:2 uerndurec ISBIolsrc (
I toslul
bv') ] fqSlDEol 1(n- )uylrqn\:) sunfn tsu4olsrq (Z
I
L (aSl$3ol@nlfln):, dn.ralas Ise{olslg (t
:ln{rJaq m8eqes ue{B{nuelrp Eue,( 'rselolsrp
6reue lnqasrp rs{olsrp srreS Eusfuud uenlzs rad rlrprurp Eued ue8ue8at 6raug
IsBrlolslp lSraug '
'rse{olsrp [1ul lnqesrp Eue.( 'ure1 uercse1a,(usd
BJBJ ?pB nlred n1l BUaJB{ qelo 'nurluo{ Bpueq uuedrunred uu8uap ue{unJnlrp
lnqasJel ueuerod Euere{ ue{qeqosry 1ul IeH 'e8Euqrel 1e1 e,{uueEueEal qe8uel 1r1r1
upu6 'eEEulqrel {El >1u:el eped 1ou tpe[uaur u,(urtqle Eue,{ lerut ueEuap Eurpuuqes
unJnuaur ueEueEal 'rsulolsrp {1111 IJep qneI urleu eaqpq ue1e1e,(uaru rur ueeruusJed
(rt*rx) uz
_ns_,*o
tqn
(srr) Q,{a,x) u7
,( qn
O_22O_r,(g_nO
:ln{rJaq ueeuresrad rJ"p u"{nluelp dnralas rse{olrp Fq urpp UEC
(a t)uz
- , r(rt*rx)
qfl :o Qt-rx)g -r*o
.(,ffo
Qt't) O:no:zxo:tzo -2tD +rxo)A_z2o
-(-,(+.x\
, c .
a (\c _At^ a -(-,(+-x\
r.c xx^
@-;ffa- " Q,(arxg1^q
lsulolsrp eped ef:e1aq 8ue,{ e,(ef uep rselolslp sr:u8 ue8uuSel 7'g
L,-
 52 3. Mekanisma Slip Dan Dislokasi

Gb. 1.43 Keseimbangan gaya-gaya antara

Tsin d Tsin d dislokasi.

F: - o*yb dislokasi sekeru{

(1.46)
F: -orrb dislokasi uJung )
keduanya-duanya bekerja tegak lurus pada setiap bagian garis dislokasi. Kalau
tegangan geser dinyatakan dengan r, dapat ditulis F:rb Gaya yang bekerja pada
dislokasi diimbangi oleh tegangan garis. Seperti ditunjukkan pada Gb. 1.43, di sepan-
jang / di mana dislokasi dapat bebas bergerak dan diberi gaya dari luar. Karena ada
dalam keseimbangan pada arah tegak lurus garis dislokasi, komponen tarik 7 pada
arah ini adalah T sin 0 terjadi di kedua ujung dari garis /. Maka:
fil:2T sin 0:2pb2 sin 0 (1.47a)
harga ini mempunyai harga maksimum pada 0:90o yaitu kalau garis dislokasi
membentuk setengah lingkaran.
2pb
l,:
I maxs (1.47)
I
adalah harga maksimum dan kalau harga ini bekerja maka dislokasi bergerak lebih
cepat. Persamaan (1.47) sering dipakai kalau keadaan dislokasi memberikan tegangan
mulur.

3.5 Pelipat gandaan dislokasi

Apabila ada bagian dislokasi yang dapat bergerak, karena tegangan dari persa-
maan (1 .47), garis dislokasi akan melengkung berbentuk setengah lingkaran pada
bidang slip, yang tidak stabil dan seterusnya berubah menjadi suatu lup meninggalkan
garis dislokasi asal sepanjang /. Mekanisma ini disebut mekanisme pelipat gandaan
dislokasi Frank-Read, dan garis dislokasi asal dinamakan sumber dislokasi Frank-
Read.
Tahapan slip pada permukaan kristal yang dapat dilihat di bawah mikroskop op-
tik sebagai garis slip, kira-kira berjarak 1000 kali panjang vektor Burger. Sumber
dislokasi berlipat ganda, lup satu menyusul lup terdahulu membuat lebih dari l000lup
dan akhirnya timbul ke permukaan membentuk tahapan slip yang dapat terlihat di
bawah mikroskop.

\
 ta.a IrEO BSEJ urErEBJ( 9r'I'q9 'rlB BSBJ ruEr8Blo lt.I.'qu
lnleJadua.L JnlErsdueI
,oifa "ztz f,"81
sB3
sEc
-t -l
rulE I !,
---- uiti EJ
(nqE-nqE
qeuIrl)
D
d
leped lEped
BssC esBg
'qC 'qlplp {llll BpEd sBE uep rler ?sz; Bnp EpV 'qlplp )tplt sute Ip (dun) su8 esBJ uup
(J.gOt) qlplp {lttr uup rle, Illlt erelue rnleredurat qereup urlep (tte) rmc eseS '(3og)
rruo {lllt qe^\eq Ip (se) lepud eseS gpela1 'qeqnlp rnluredursl 'tule I e,(upstur dulal
uq1el uped ne1e11 'qoluoo reEeqes rp llquru8uaur ue8uap .-1 uep 6' tseurqruol reEeq
-raq ue8uap ieped uep JrEc 'sEB ueepue{ quJap ue11n[unueuJ 'qD '4, ururEerp
tr'l J
ruelep uelulef,urp ur ueupea1 '1eped Es"J uap JIBJ espJ depzqral n{Blraq ednras
IUH 'ntuauol eEnf e.(ustuaf esetu nule I eunlo^ 'nluoltel J uep 6r epqedu IpEl 'l
uep J'd zJelu? nluauel ueEunqnq re,(undruaur.; y:Ad se8 eseg ue?tu?sJed 'nlueual
,g rnleradruel uup d ueue{ol tuul"p uu{nluelrp ledep ueuoduo{ tullsls uepee)
uauoduo{ nlBs rullsls ESBJ TUBTEBIC l't
'uBqeq le3gs pue8uatu rs?r.uJoJul uelrJeqruau ledup 8ue,{ use; ruurEurp IJBp lerlllp
ledup rpetrel Eue,( psBJ uep ueuodruol derles qepunl erelue ue8unqnll 'epe Euu,(
eseg uerndrueo rsrpuo{ uep uerndruec ueEurpueqred qalo ue{qeqasrp 8uz,{ quqnreq
ueqeq luJrs 'lrtunr Euei( 1e,(ueq BS"JJeq rpetueu nlr urrlsls u>1eu qe,(ueq ueuodruol
-Joq urlsrs nele uauodtuol e8rl rullsls tuelC 'urBI EseJ {nluaquaur ur?l Brues nles rs
-)paJeq g uup V Euepel-8uepa)J 'g BsuJ ueqlqelJeq uep qnuaf lepud uulnrel uerndruec
pufrel eleur e,(uunrurs{eu uulnrelel rqrqelaur uelnpudrp g epqede rde1a1 'V ruBIBp
lepud ueepuo)t ruEIBp lnrel g egqedu {nlueqJol {Bprl nreq EsEJ 'B uauoduorl uB{rIBq
-tueuetu ueEuop uauodruol enp urlsrs rpeluau (y uauodurol) ueqeq nepy
'lep"d uequq upzd ledeprel 1o1or(uau leEues
Eue,( 1du1a1 'seE uep JrBo u"quq uped e8nt leqlllp ledep n1r lgedes ueqeq uBn{BIeX
'urel Jnsun uuEuap npedrp elqede qeqnJaq leEues ruJnru rue8o1 leJrs uep JnlInJlS
If,YUCOTVIgtrAt UYSYO
?
IYCYggS YSV.{ ruYUOYIC
 1. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

1.45 menunjukkan diagram P-7 untuk timah. Diagram yang menunjukkan fasa
yang ada dalam keseimbangan disebut diagram fasa.

4.2 Aturan fasa

Aturan fasa berguna kalau sistim komponen banyak berada dalam keseim-
bangan. Kalau jumlah komponen dalam sistim adalah C dan fasa yang ada ialah P,
dengan derajat kebebasan F yang merupakan jumlah variabel yang dapat berubah
bebas tanpa memberikan pengaruh, membuat fasa ada dalam keadaan sama, maka:
F:C*2-P (1.48)

Hubungan ini disebut aturan fasa (kaidah fasa Gibbs). Dalam Gb. l.M dari sistim
satu komponen, C:l dan F:3-P, jadi kalau P:a, F:2, tidak dapat merubah
temperatur dan tekanan secara bebas menahan keadaan berfasa tunggal (luas bidang
dibatasi oleh garis Oa, Ob dan Oc dalam gambar tsb). Kalau P:2, F: l, dan hanya
temperatur atau tekanan dapat berubah bebas (garis Oa, Ob, dan Oc). Sebagai contoh
kalau tekanan ditentukan temperatur dalam keadaan dua fasa akan tetap. Atau kalau
temperatur berubah sedikit naik atau turun, salah satu fasa mungkin hilang. Kalau
P:3 , F:O dan keadaan 3 fasa terbatas pada temperatur tetap dan tekanan tetap (titik
o).

4.3 Diagram fasa dari dua komponen

(l) Bagaimana menyatakan diagram fasa dua komponen
Dalam sistim dua komponen variabel dari keadaan adalah temperatur, tekanan
dan komponen, jadi diperlukan tiga sumbu untuk menyatakan keadaan pada satu
titik dalam ruang. Akan tetapi bagi bahan yang dipakai di industri yang umumnya ber-
fasa padat dan tekanan uapnya sangat rendah, jadi keadaan gasnya dapat diabaikan.
Dari Gb. 1.44 dan 1.45 temperatur keseimbangan fasa padat dengan fasa cair atau
fasa padat dengan fasa padat menerima pengaruh kecil dari tekanan. Oleh karena itu
dari ketiga variabel tersebut di atas tekanan dianggap tetap sehingga keadaan dapat
dinyatakan dengan titik pada bidang dengan koordinat temperatur dan komponen.
Aturan fasa dalam hal ini menjadi:
F:C:l-P (1.4e)

(2) Contoh diagram fasa dengan sistim dua komponen

Gb. 1.46 menunjukkan diagram paduan timah dan timbal. Sumbu mendatar
dipergunakan sebagai sumbu komponen 1000/6 timbal dan 0% timah pada di satu
ujung, 100% timah dan 0/6 timbal di ujung lain. Dengan cara ini setiap komposisi
dari komponen dapat dinyatakan oleh satu titik pada sumbu ini. Sebagai contoh, pa-
duan 75%o timbal adalah titik x dalam gambar tersebut. Titik I menyatakan keadaan
paduan 70/o timbal 30% timah pada 300"C yang merupakan fasa cair. Titik 2
menyatakan keadaan paduan yang sama pada 200'C yang terdiridari kira-kria 55%
fasa cair dan larutan padat a di mana larut dalam timbal. Titik 3 menyatakan keadaan
paduan yang sama pada 100'C yang menunjukkan dua larutan padat a dan larutan
padat B. Pada larutan padat B sedikit timbal larut dalam timah. Paduan 10% timah
dan90Yo timbal pada 200"C di titik 4 mempunyai fasa tunggal larutan padat o dan pa-
duan 20o/o timah dengan 80o/o timbal pada titik 5 terdiri dari dua fasa yaitu larutan
padat o dan cairan, dan paduan 60% timah dengan 40o/o timbal pada titik 6 hanya
 s
(ic leped
(uerrJruEl?p uelnJel tuelBP
g )runlo1) g atunlo1) (g eunlon)
EX'I ) $tr-oor) + Ql. r:9too,
zq' tq q
'ue1de1a1tp
redep qeateq rp u?IuesJed ue8uuqrutese{ ulepp epe 8ue,{ ueqeq eJelue ueEunqnq
rrup uep 'E (x-00I) qelepe u?rlec IrBp leJeq 'n leped u"lnrel qel"pe E r nlt qelurnt
rrep 'E 00I rI"lEpB leJeq qFunt ueleuredun 'BIuESraq Epereq g, yozq tslsodruol
ueEuep ueJrgo uep g oTorq rsrsodtuol ueEuep o leped ulnrcI uu?tu Ip t1 rnleredrual
uped ueEuequrasa{ rlJelep BpEJeq g o/oq Vtot tstsodruol ueEuap uauodruo4
Bnp urlsls ue1e1e,(uaur 9r'l 'qD trep ue6eq uelednroru EueK 71'1 'qD ru"lBC
'ue{nluolrp lese tstsodruo{ nBIB{ useJ
Enpe{ leraq u8nt uep Suequrtes Eue^( ese; 'tstsodruol ue1e1e,{ueru ese; ruerflelq
Jllellluen{ ue8unqnll 0)
'lnqesrol EunqnqEuad suuE enpel Ip {1111 qelo ue{nluellp BsBJ snpel IrBp
rsrsodruol 'qnuet BseJ qelepe rnleradurel nlens eped uu8uequrase{ IUBI?p epe Eue,(
ese; Sulseur-Surseru Buetu rp SunqnqEued srreE ue>leruuulp IUI SIJ"C 'slsqe refe[as sueE
-srreE ueEuep ue4e1e,(urp requruE ruu1ep ueEuequtase{ ruepp es"J enp qeroep e{u
-1ntue1ag 'ueJreJ ruelep pqrull qnuaf ue1nre1e1 uulele,tualu e e rtec stteE uu4Suepas
'qD tuelec
Ieqrull urcpp qeurtl qnuaf uslnrelo)t uu4e1e,{ueur Jc uep cu streE 9?'I
'delal ueluods
eJBJes ueEueqrurasel tu"1ep ?seJ IJep Islsoduo{ E{etu u{nluellp rnleraduel
"np
nBIB{ qoluoc reEeqas 'seqeq 8ue.( laqerren nles efueq 'tnluradruol uup tstsodruol n1rc^(
IeqerJ"^ unp uep IpB[ 'I :Z-l*7:.4'tut tullsts eped ueleunEradtp ledep eseS uEJnlB
eleru 'ueEuequresel LuBIep epeJaq uauodtuol enp rullsls IJBp ssBJ nEIeX
"np
rsrsodruol ue8unqnll (g)
'uelnJBI sue8 lnqestp Eue^( luped uElnJEI se13q ue{{nfunuau Ep 'c3
srreg 'leped IrBp Irlpral 3p '3c qolo rEunl8urlrp Eue,( qereeq '1eped streE lnqastp
"seJ use;
rur srruE '1eped ledepral e,{ueq qpsce stre8 qe^\q IC 'JIEJ streE uelerueutp
rur SrJBE 'JrBc ESEJ IJBp IJIpJel e,{ueq q e e sueE sB13 I(I 'rtuc nlte,{ ESBJ nles te,(unduau
'/o Cd,
0 0l 0z 0 0t 09 -09 0L 08 06 00I
'qD ffi
'q;;nd quurp-lequrnl utllsls ssBJ ruur8ulq 9r'I
o/o u5 qd
uS
00I 06 08 0t 09 09 0, 0t 0z 0l 0
-
L6_6.19 "8t-S.6
{aue4ea
uBrrBc+D
uauodruol enp lrep ese; uer8utq t'n
 4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

d
o
o.
o
F

10_B%
20 30 40

90 80 70 60 Gb. 1.47 Pengristalan larutan padat oleh

_A% pendinginan.
Komposisi

dari persamaan di atas:

l00b: b** 100b2- bzx (l.sob)
b)
Y_loo(b2- (1.50c)
b,- b,
Demikian juga:
100(bz- bt)
berat q br- b, bz- b :Q,Q
(l.s0) t. l
100-x berat cairan _
Dr) b-b, QQ,
,OO_109(D:
Dt- Dt

Ini merupakan hubungan seperti halnya pada tuas pengungkit atau timbangan di
mana Q sebagai tumpuan. Panjang lengan QQ, dikatikan dengan berat d, sama
dengan QzQ dikalikan dengan berat cairan, hubungan ini dinamakan hubungan tuas
QQ, dan QzQ dapat dibaca dari sumbu komposisi. Kalau Q ada di tengah antara Qr
dan Q2, larutan padat a adalah 50% demikian juga cairan yang ada 50o/s. Kalau Q
sama dengan Qr tidak ada cairan dan kalau Q sama dengan Qz tidak ada larutan padat
d.

4.4 Perubahan fasa pada pendinginan

(l) Pembekuan larutan padat tunggal
Umpamakan keadaan x suatu cairan homogen dari sistim dua komponen A dan
B. Kalau cairan ini didinginkan sangat perlahan-lahan ke temperatur yang lebih ren-
dah, pendinginan ini mengikuti garis tegak melalui r seperti dilukiskan pada Gb. 1.48.
Pada Lr atau di atasnya terdapat fasa cair, tetapi apabila temperatur diturunkan
di bawah Lr ke daerah dua fasa <x*L. Lr adalah temperatur pembekuan di mana fasa
a mulai mengristal. Larutan padat o mempunyai kadar A lebih tinggi dari pada
cairan, jadi karena pengristalan o dari cairan, maka di dalam cairan kadar A menjadi
rendah dan kadar B menjadi lebih tinggi. Cairan berkadar B lebih tinggi mempunyai
temperatur pembekuan yang lebih rendah daripada cairan x, karena itu dari cairan ini
tidak diharapkan terjadi kristalisasi a, dan selanjutnya agar terjadi kristal a
temperatur harus diturunkan lebih rendah. Begitulah selanjutnya jumlah larutan
padat bertambah dan jumlah cairan berkurang kalau temperatur diturunkan,
sedangkdn kadar B pada cairan terus meningkat mengikuti garis cair yang menuju e.
 ptstsodruoy, ctstsodruoy ueseueluad
(rs'r) f
t / rnpro ,ruln.,u1+o leped uelnrel ffi a uuru3
:ln{rJoq rcEeqes uelselatrp 3ue,( ry14a1ne Is{aJ ueleureutp 6/ uep
o leped uElnJBI refuaur e tstsoduro>1 te.(undrueur 3uu,( uertur ueqeqnrad uep '1t11e1na
{1111 ue{Etu?ulp lnqasJel e 8uo1od {lrll
'ulel EIUBs nles uele{epreq snpq Eue,t or{Iu
Jnl{nJls ueqednraur q"lEI nll uellntuls lelstrEueur Euz,( luped eseJ enps{ IJep sq{
IEJrS 'uellnturs BJecos c tstsodruol IJBp i, leped uelnrel uep p tstsodurol uep gl pped
uslnml rpetueur plsuEueur 1ul lllll eped rcdures uBJIeo tpe[ 'rtec suuE enp 3uo1od
{llll Wppe e {l1ll 'nlequaur Bnrues ue.rrer r.unleqes e tpelueu IUI ueJIBc tstsodtuol pc
rnleraduel epud tedurus nuyul 'x tstsodurol uenleqruad sesord ue8uep BpaqJeq tde1a1
.ee srrzE Euefuedas Ip qeqnJeq tstsodurol tpe[ 'uertec qegunf ?^uunJnueul Iln{llp
ur8uop lntepaq undtsestlelsrrl u,(u1n[uu1es ueufutpuad uu8uep uep 'lelstrEuaru
n lepud uBlnJBI e{EIu JB rtec sueS eped tedures u{unJnllp UBJIeJ rnlUradruel
nBI)I 'pJ q"Jo"p tp ,( tstsodtuoq rcdundruetu ueJlec ueleruedrun er(ulntuelag
Ill{alne ts>1zer ueEuep uen{equad (Z)
'e,(uqnrnlas ypefrsl uenlequred euetu Ip seleq uulednJeu n{eq
srreE uep '! $ped uelnJl IsesllulslJ{ rpetrel Ielnlu Buelu Ip seleq teEeqes rrcc syeE luts
rp g uauodruo{ IsIs a{ le{ep B,(ulslsodtuol Eue,( ueJIeJ t8eq n4upaq zdnres p11
'n>1eq sue8 u?p JIeo stre8 e;elue rnleredural
qeJepp nles ru"lep lpufrsl uenlequred ueuoduro4 enp tullsls t8eq tdulal 'depl
rnleredual eped efuqnJnles JIq{EJeq uen{equed uauodruo{ nlES llrllsls eped
'e.(uqnrnlas n{eqruetu uBJIec Euulu Ip uenlaqured rnleradrual
ue1e1e,(uaru tE n{eq syeE uep IsEsIIBlslJ{ ueelnrurad ue1u1e.{uaru ee JIeJ sIJeD
'l, nll?r(
BSBJ nles rpefueru n{eqruaru qe1e1 e,{uenues UEJI?o rEel epe {PpIl '11 rnleradruel Iudec
-uaru qele1es 'eseg ruu.lEetp IrBp l"qlllp ledep rrcc eseJ uep D ?suJ IrBp JIleleJ qelunf
'ueul8urpued EIuBIas usEJ uuqeqn.tad 8r'I 'qC
Ip{elne
IJl{elne es?J
{J1{elne
usBd
6/+D esec .D
(1) ue.rte3
L9 ueur8urpued eped esu3 ueqeqnrad i',
 4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

Dalam reaksi eutektik ini ada tiga fasa berada bersama yaitu cairan e, larutan padat cr
komposisi c dan larutan padat B dari komposisi d, maka menurut aturan fasaF:0
sampai semua cairan e membeku menjadi a dan B. Temperatur ced tetap selama pro-
ses pembekuan terjadi. Temperatur ini dinamakan temperatur eutektik, ced juga
merupakan garis beku.
Perubahan fasa padat setelah pembekuan selesai seluruhnya dapat'dilihat dari
diagram fasa. Cairan yang berkadar B lebih kecil dari f tetap berupa larutan padat cr
kalau didinginkan sampai temperatur kamar. Cairan yang komposisinya antara f dan
c' membeku menjadi o saja dan dengan penurunan temperatur selanjutnya memotong
garis larut cf dan terjadi presipitasi larutan padat B dengan komposisi sesuai dengan
titik pasangan dari titik potong tersebut di atas. (Perubahan dalam keadaan padat di
sini dipergunakan istilah presipitasi sebagai pengganti kristalisasi). Kalau temperatur
turun komposisi a berubah sepanjang garis cf dan p sepanjang garis dg. Hal ini ber-
dasarkan prinsip yang sama dengan kristalisasi larutan padat dari cairan kalau
memotong garis cair.
Gb. 1.48 menunjukkan contoh tambahan struktur dari sistim dua komponen A
dan B selama pendinginan dan pada temperatur kamar.

4.5 Diagram fasa dasar dari sistim dua komponen

(1) Larut sempurna dalam keadaan cair dan membentuk eutektik dengan kelarutan
padat terbatas
Sistim paduan timah-timbal adalah satu contoh dua komponen yang larut dalam
keadaan cair dan masing-masing mempunyai kelarutan padat terbatas dan memben-
tuk eutektik. Banyak sistim dua komponen yang mempunyai diagram fasa rumit,
tetapi semuanya dapat dimengerti dengan mudah sebagai kombinasi dari diagram fasa
dasar.

(2) Larut sempurna dalam keadaan cair dan membentuk eutektik dengan komponen
murni
Dalam Gb. 1.48, A dan B mempunyai kelarutan padat terbatas satu terhadap
yang lain. Tetapi apabila kelarutan padat tersebut menjadi sangat kecil, daerah fasa o
dan fasa B menjadi sangat sempit dan garis padat berimpit dengan sumbu temperatur,
menjadi diagram seperti ditunjukkan dalam Gb. 1.49. Sedangkan pada Gb. 1.50

Komposisi B
Komposisi
Gb. 1.s0 Diagram fasa: Larut dalam kea-
Gb. 1.49 Diagram fasa: Larut dalam kea- daan cair pada setiap komposisi
daan cair pada setiap komposisi dan eutektik dengan komponen
dan eutektik dengan komponen murni, dengan transformasi
murni. alotropik.
7/
/
'sBfBqrel lBpEd '414e1;.red
Btr-q.I wtuap {${alFod uBp 1r1r1 ueEuap B^tu,(uas uEp
esodrol dEllas !p lBpBd uBBp lslsodruo{ du110s ;p rra, uBBp
-G.t ErtBp
lruuI :EsBJ urer8u;g tS'I 'qC -Ee{ urlup InrET :csBJ ure"rEe;q tg't 'qC
rsrsodruoy
rsrsodruoX
83 J V
g ugruy V
-J
o
3
o
AJ
nepl lnqasrel requrBa (uElec 's'I 'qD urBIBp u"I{nfunirp lusdes e,{u"s"J rusrEBrp
'Jrec {llll q"A\eq rp Jnluredrrrol eped raJnJel ug*y errre,{ues nBIeI ueseuerued EpBd
{llIalIred
{1111 ueEuop e^\,(ues rs{undueu uep Jre) ueepua{ rulzp EuJndr.uas lnJE-I (S)
'g leped ESEJ-ze uuJlsc uep ug*v sBJ+v lBped sBJ-re uerrcJ nlrB.(
"s?J+uguv
'{ll{atna rs{ear uuguap urllsrs uep rseurquo{ u"{{nlunuau ZS'I'qC 'g uuEuap
'g*y erelue uep 'g*B ueEuap"np V pJ?lue rseurquo{ uelednJaru ledep uenped uralsrs
elstu 'nluapal rsrsoduo>1 zped g uep e/he,,(uas
lzdepral nele;
V erzlue'A-V
Iunlurs{eI'u
{1111 wEuap ?^rB.(uas rerundtual.u upp JrB, u?"p?a{ tuBJEp euJndures tnJ?-I b)
IS'l 'qC "ped ue{sslatrp Eue,t 'rsrsodurol derlas
1n1un leped ueepue{ ru?lup uep JruJ ueep?o{ tuelp Eurndruos InJEI g uep V
l"pud u"epea)t ruelep uep Jrpo uu"pea{ tuBIBp eurndruas tnre-I (g)
'V Fsq tdo-t1o1z IsuuroJSuBJl ?fuppe ue44n[unuaru
'ulnu!s
-{uu {pp usauep B,$G,{ues uGp 'rsgsoduro4 dupas Jp
lslsoduorl du;|es ;p rlBr uBEp rlBJ uup lupud uuupuel ruulup
-so{ utulcp ln.tul :BSBJ ruBrEBlO ZS'I 'qC eurnduras luB.I :BsBJ ruBJAul( IS't 'qg
rslsoduoX
rstsoduroy
g ugruv V gV
ugruv+-I
-l
3
o
ueuodruol anp rurlsrs tJEp Jesep BsuJ u.rpJBErO g'n
60 4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografl

cairan antara c dan d didinginkan, komposisi dari fasa cair mendekati c sepanjang
garis cair dengan mengristalkan B (yang disebut kristal primer), setelah sampai pada
garis cair cb. Kalau mencapai temperatur pada cpd, terjadi reaksi sebagai berikut.

Cairan c*kristal primer B(d)-S.rruwa A*B, (1.s2)

Reaksi ini disebut reaksi peritektik. Reaksi ini seperti reaksi eutektik dari sistim
komponen dan F:0, jadi temperatur tetap pada garis cpd sampai reaksi selesai.
Reaksi terjadi pada batas antar muka dari kristal primer B dengan cairan c, dan
lapisan senyawa A*Bn terbentuk di sekitar kristal B karena itu disebut penyelubung
atau reaksi peritektik. Apabila reaksi selesai, tinggal kelebihan B, kalau komposisi
asal terletak di sebelah kanan titik p, dan tinggal kelebihan cairan kalau komposisi
terletak di sebelah kiri p. Pada kasus kedua, cairan tersisa mengristal menjadi A-B"
pada pendinginan selanjutnya, dan mencapai temperatur eutektik di mana terjadi
reaksi eutektik dan pembekuan selesai.

(6) Larut sempurna dalam keadaan cair dan mempunyai peritektik dengan kelarutan
terbatas
Apabila larutan padat terbentuk sebagai ganti senyawa oleh reaksi peritektik,
diagram fasanya akan berbentuk seperti pada Gb. 1.54. Pada temperatur cpd reaksi
terjadi sebagai berikut:
Kristal primer f(d)*cairan c+larutan padat a(p) (1.53)

(7) Pemisahan dua fasa cairan

r1
Kebanyakan sistim dua komponen larut sempurna dalam keadaan cair tetapi
apabila fasa cair tidak larut, terpisah seperti air dengan eter, diagram fasanya seperti
pada Gb. 1.55 atau Gb. l.56. Gb. 1.56 menunjukkan satu contoh larut terbatas dalam
keadaan cair dan mempunyai eutektik komponen murni. Di atas temperatur cmd
cairan Lr dan Lz terpisah dari pada temperatur cmd cairan L2 menunjukkan reaksi
berikut:
Cairan L2(m)+Qaitan Lr(c)*fasa padat (d) (1.54)

(8) Berubah dalam keadaan padat setelah membeku

Pembekuan dari cairan sistim dua komponen telah dikemukakan di atas. Dengan
cara yang sama perubahan dalam keadaan padat mudah dimengerti. Dalam hal ini

d
o d
o.
o
E
o o
F tr
o
F
B
Komposisi A Komposisi B

Gb. 1.55 Diagram fasa: Dua cairan yang Gb. 1.56 Diagram fasa: Dua cairan yang
terpisah. terpisah.
 'ts'I'q0 'uuul8ulpued qelo uEAu
mnlequed urBIBp BSEJ lsEruroJsuErI 8s'I 'q3 -8qru!ese{.rrcp lsEl^ao ts.I .qo
(q) rsrsodruo)
(E)
+ I
+
@@ -l
o
+ .\*t r,o
f
st@ E uBJreJ
srJEA ueEuep rEnsos qBuJad {epll delEuay u8n{equed JnlEJedurel uep rpefual EurJes
sele rp ue{er?1nrp Iuedes 'rEseq usurSurpued ntEI elrqsde IpE[ 'lqulel le8uBs
"lBle8
tBpBd uBBp"eI urepp rsnJrp 'Jruc ueepe{ tulEp rsnJrp ue8uep uelEurpueqrq
'rssEarEas lnqesrp Iul 1er{ 'glug tn14nr1s rpelra1
uE{? 'ue8oruoq {epll tues EUEI l"ped esEJ upud rnlrlnrls ne1e) ' ,I rnleradurel BpBd
nlre^{ q leped sueE uped rrep qepuor r{rqel ue{B.xr uBrrBJ tEeq de>1Eua1 Eue.( uenlaqruad
rnleradrual 'dn>1nc {Epll leped eseg eped rsnJrp nslu{ EIBIN 'uEJrBc BpB qrsetu rpe1
L{ leped eseg qelunt
q,q ueJrEc qElunf
-:
:sen1 ueJnle ueEunqnq lnJnueu 'q lllll redeouaru e,(urn1u:adural nEI) 'ueEueq
-turese{ urEIBp epe ufursrsodruol eEEurqas 'JrBJ sueE rp Bp"d rJep V qolo e,(u>1 qrqal
x pped esEJ rsrsoduo)t IpEI 'i q rpulueu q ?ped e8n[ uerryura6l ',J nele 3 ueEuap p
etelue .tueleJ-BleJ rsrsoduo{ up 'J rsrsodruol e.{ure1r{es rp uep p rslsodurol rc(und
-rueru qeEual Ip Ide1al '; rsrsodruol eped uoEoruoq {epll a luped BSBJ 'reprueu {Bpll
rsnJrp nsl{ e,(u>ypqog '1eped suuE rp rnlpredual nles eped rn{{eJeq uenlaquad
rdues leped g srreE Euefuedas leped EsJ rsrsoduo{ uep Jr?c srJBE Euuluedas q"qnJeq
JrEc e.seJ rsrsodurol 'repeuraur Eue,( rsnyrp ueEuaq '1eped usBJ tueJsp eI uuJrec rJBp
rsnJrpJeq snJuq B E{eru 'rur JnleJedruol epud E UBJTBJ uuEuep Eueqrulas re8u g rsrsod
-ruoI BSBJ ledepueur 1n1un rpet'J uep p erelue EpeJoq ledep e,(ueq luped eseg rsrsod
-uo{ rur ueuaEoruoq8ued uep leqple rc8uqeg 'g rsrsodurol rpelueur 'lsnJlp eueJu{
ueEouroq snreq u.(uEurlrle{es rp rseJluesuol rur rnle:adua1 uped uu8uequrrasaq redec
-ueu {nlun 'epe Eue,( plsrJ{ rrup qesrd:e1 {nlueqJel nelu p rsrsodruol eped 1n1ueqre1
3ue,{ p leped uelnrel fulluaEuoru ; rsrsodtuol eped o lupud uBlnJBI ueplsrr8ued
rpefrsl ue{?'e redrues,Ty ue8usp e.(u1n[ue1as ueut3urpue4 (e) gS'l'qg upud
uelselatrp lgados p rsrsodurol ureEuap m leped uBlnJBI {nlueqJel lrec srre8 Suolourau
'c rcdru?s uelut8urprp fg'l 'qD urcpp x rsrsodurol epud uerrec nlens epqedy
IsnJIp uBp uB8uBqrulesay g'v
'esu; urzr8erp ruelep ue>luunEradrp
Eue,{ e,(urcEeqos uep {ll{eluod IlwSSued rcEeqes ,,pro11a1rrad,, u?p ,,{ll{a1na,, rlue8
-Euad re8uqos ..prol{o}ne,, ',,ue1e1suEuad,, rlueEEuad rcEeqas ,,lelldlsaJd,, uelgaEuad
'uBJrEc nBlB ..JrBJ uelnJel,, ueruo8uad IluEEuad reEeqos ,,leped uelnJEL, uelga8ued
t9 rsnJrp u?p uu8uequresal 9'p
 4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

padat pada diagram fasa. Sebagai contoh, bagi komposisi x yang mendekati /, cairan
ini membeku sebagai fasa cv sesuai dengan diagram fasa, tetapi pada kenyataan dapat
terjadi reaksi eutektik, keadaan ini sering terjadi dalam praktek proses pembuatan
komponen.

4.7 Fasa metastabil, keseimbangan metastabil

Diagram fasa menunjukkan hubungan fasa yang ada dalam keadaan kestabilan
yang mantap. Kalau ada sesuatu yang berubah, mungkin ada fasa lain yang timbul pa-
da keadaan akhir selain dari yang ditunjukkan pada keadaan keseimbangan diagram
fasa. Kalau memang terjadi perlu diketahui perubahan tersebut.
Apabila air murni didinginkan, air akan mengristal menjadi es pada OoC. Yang
dapat dilihat pada Gb. 1.44. Tetapi seperti telah diketahui apabila air didinginkan lan-
jut di bawah OoC dapat terjadi keadaan tidak membeku. Dengan pendinginan lebih
lanjut atau memberikan stimulasi pada air dingin lanjut tersebut pembekuan dapat ter-
jadi tiba-tiba. Keadaan serupa dapat terjadi terhadap transformasi fasa banyak. Fasa
yang belum sempurna stabil dinamakan fasa metastabil. Mempelajari keadaan ini,
sebagai contoh dalam hal air pada Gb. 1.44, kalau tekanan uap dari air dingin lanjut
digambarkan pada grafik, maka akan berada pada garis perpanjangan dari kurva
tekanan uap dari keadaan fasa stabil yang dinyatakan dengan oc'. Kurva oc' ini
merupakan keseimbangan metastabil.
Seperti halnya air dingin lanjut, fasa metastabil dapat dilihat pada silika sebagai
satu macam keramik yang penting. Pada Gb. 1.59 ditunjukkan bahwa dalam keadaan
padat ada transformasi altropi yaitu kuarsa, tridimit, kristabolit, dst, perubahan yang
saling tergantung juga menunjukkan fasa metastabil. Keseimbangan metastabil ditun-
jukkan oleh garis putus pada gambar tersebut.
Pembekuan dari cairan dan juga perubahan fasa padat, merupakan transformasi
yang disebabkan oleh proses pengintian fasa baru dan proses pertumbuhan, jadi antar
muka baru terbentuk antara fasa baru matriks. Karena energi tertentu diperlukan un-
tuk membentuk antar muka tersebut, diperlukan pendinginan lanjut sampai sejauh
tertentu agar terjadi pengintian.
Ada suatu aturan "apabila suatu sistim berubah, perubahan tidak berubah
langsung dari keadaan kurang stabil ke keadaan paling stabil, tetapi bertahap,
berubah pada keadaan metastabil dulu dan demikian berlanjut akhirnya sampai ke
keadaan yang paling stabil". Aturan ini tidak selalu berlaku umum, tetapi sekurang-
kurangnya mengatakan bahwa adanya keadaan metastabil adalah sangat biasa.

o
F
Kristabolit ot

Gb. 1.59 Diagram fasa silika.

575 870 1470 1710"
Temperatur
v:
r'
'.raurel BSBJ urBJSBlp rsfsoduoy 19'r 'qc '(reurel) uauodIIIo{
ooE .- BEIf ulllsls usBJ urBrABlC 09'I 'qC
8 08l'09 0t oz V ,s la ,v
09
tJ
V
,T
upzd rdu1e1 'up1 8un[n Ip S %00I-V %O ltltl uep Eunln nles rp S. %0-17 %OOt >tpp
uJ?lue seye srre8 eped uuEuop uu1e1e,{urp Jaurq urlsrs rrup rsrsoduro{ Enuas
41111
JeuJal urlsrs rsrsodruol ue>1e1eduetr41 (Z)
'rsualurp
uEll reqruuE {nluoqral B{etu leurpJo rcEeqas rnleradurel ue{rJeqr.ueu ue8uep 'lnqosJol
uauodurol g IJEp rsrsodurol ue1u1u,(ueur e,(uuped {llll nlES 'rsrsodruo>1 e8rlt8as
ue{Erueurp 'resup rcEeqes rsrs Btues u8rlt8eg '1zpud uEepEeI urepp uurnduras 1nre1
uep JrBJ ueepeo{ urcIep eurndures 1nre1 eduusuodruol Eue,( ese; uer8erp {nluaquou
3-g uauodruol Enp ru-rlsrs uup 'suleqJel 3ue.( leped uelnJEIeI ue8uep III{alne rc.(und
-ueur uzp JrEJ u"Epea{ urBIBp Burndrues 1n.le1 8ue,( uauodruo>1 rJp ESEJ urerEurp 1n1
-uaqtuetu f,-V uup g-V IJBp ueuodruo>1 enp ruerEerp 'reqrueE r.uEIeC 'u,(usnralas uep
JeuJel rxrlsrs tnqesrp ueuodruol eErl ruelsrs Jaurq urIlsIS lnqeslp Eurres uauoduol enp
urlsls 'uauoduro>1 unp rurlsrs ese; ruerEerp epedal ue{Jeseprp )-S-V usuodurol e8rl
usuy rue:Eerg ' uouodruol eErl urlsrs useg ruerEerp qoluo3
ue11n[unuau 09'l 'qD
'Eueqrapas qrqel qrseru Suupuedrp
ueuodruo>1 e8rl rullsrs 'lnqasJal lpunr 8ue.( 1e,{uuq ueuodruol tullsrs rJeC 'qaloradrp
JE{ns repeureur Eue,( ele,{u >lnlueq uep llurnr le8ues rpelueur e,(ueseJ uerEurp
lnqesJel 1e,(ueq uauodurol urrlsrs r8ug 'ueuodruoq 91 re.{undureur suued ueqel
uenped qoluoc rcEeqes 'ueuodruol np urlsrs rJep rJrpJel nlules {upll ueqeg
ueuodruo>1 e8r] rurlsrs ese; rue.rEelq (t)
uauodruol BBIf ulllsls usBJ IUBJEGIO 8',
'e,(urc8eqss urBI uep sele8 eped ISe{gIJlI^ep 'uenped epud
rselrdrsard uesuraEued qoluo, m8eqas 'trlsnput urulp Eutluad Eue,( tlre ue{IJoqureur
Eurros rur pq 'lequre1 lu8ues Irqelseleru EseJ e{ ISEIuJoJsuuJl E{eru 'usetq rnlerodurel
eped gqels dnlnc Irqelseleru ESEJ uuetu Ip 'leped esuJ ueqeqnred pq ruelsp EIuelnJeJ
t9 uauoduro>1 e8yl rurlsrs esu; ue:Eetq 8',
F

64 4. Diagram Fasa Sebagai Dasar Metalografi

sistim terner seperti dijelaskan dalam Gb. 1.61 semua komposisi dari sistim ini
dinyatakan oleh titik dalam segitiga sama sisi yang titik sudutnya merupakan 100%
komponen. Jumlah panjang garis a, b dan c yang ditarik dari titik x masing-masing se-
jajar dengan sisi segitiga itu, sama dengan panjang satu sisi yang dapat menyatakan
100%. Oleh karena itu panjang a, b dan c masing-masing dapat menyatakan prosen-
tase komponen A, B dan C. Hal itu serupa dengan hubungan tuas pada sistim biner,
karena x sebagai tumpuan tuas a, b dan c dengan masing-masing komponen A B dan
C yang menyeimbangkan. Dari penjelasan di atas, komposisi sistim di mana kom-
posisi satu komponen tetap umpamanya A 20o/s, maka komposisi A dan C yang
berubah dapat dinyatakan pada garis XX yang sejajar dengan AC. Selanjutnya kom-
posisi sistim di mana perbandingan A dan B tetap umpamanya 30: 70 dan hanya C
yang berubah dapat dinyatakan oleh garis lurus CY.

(3) Diagram fasa yang diproyeksikan, diagram fasa temperatur tetap dan diagram
fasa potongan.
Diagram fasa terner merupakan bentuk tiga dimensi seperti dijelaskan pada Gb.
1.60. Berbagai kurva yang tercantum pada gambar tiga dimensi itu diproyeksikan
pada segitiga komposisi seperti dijelaskan pada Gb. 1.62. Dari gambar tersebut dapat
diperoleh hubungan kuantitas.
Gb. 1.63. adalah diagram temperatur tetap diperoleh dari Gb. 1.60 yang dipotong
oleh bidang temperatur tetap, dari diagram tersebut keadaan setiap komposisi pada
temperatur yang bersangkutan dapat diketahui. Suatu paduan yang terdiri dari x
adalah cair pada Tr dan mempunyai keseimbangan dua fasa yaitu cairan dan larutan
{1
padat m pada T2 dan T:. Yang masing-masing dinyatakan oleh kedua ujung garis
penghubung yang melalui x dan besarnya ditentukan oleh aturan tuas. Pada
temperatur T3, fasa cy*L*m berada dalam keseimbangan, komponen masing-masing
dinyatakan dengan cara seperti yang telah dijelaskan di atas. Pada temperatur Ta ter-

Gb. 1.62 Diagram fasa diproyeksikan dari Gb. 1.60.

I o+m+L i
1x\ /A\
,#%.t A\
/%i\ k*x\
,zu
{
ts*Sr\\ /ax22l:-\ \ B
TI
o+r LI .I*Bo
A.,*L
T3 T,

Gb. 1.63 Potongan diagram fasa Gb. 160 pada temperatur T,-Tn.
 'lslsoduro{ lunueur 09'r'qc
lrBp BSEJ luBr8ulp uEEuolod t9'I 'qc
\
'esBJ Enp uEuBqurlesoI EpBd Iuedas qeloredlp 1ed3p {Epll s?llluBn{ uBp
rsrsodruo{ rul u?Euolod uIeJEEIp IJep e.&\qeq u?{IleqJedlp nlJed IdBlaJ 'Jeulq lullsls
ruerEerp epud e,(upq glradas ednras rnleredruel eueJ?{ ueqeqnred lnqesJel ue;Eetp
gep ,rsrsodruol u8tlas eped sn-rn1 1eEa1 Eue[ 8ueprq qelo Euolodlp nEIB{ :nleradural
ueqeqnred ue4lntunuaur 8ue,( BsBJ tuBJBBIp ueEuolod uelednrau ,9'l 'qC
'Eunqnq8uad
srreE grep Euntn enpal uped ue1e1e,(utp uauodruol Eutseru-Eulsetu uep 'uI+lo IJup IJIp
ueuodruo{ e8rt urrlsls ese; rue:8etq 8't
I
I
i
I
I
l
i
,
i
i
ruYOOT NYHYfl.NYHYfl
II NVIOVq
 lllrrsuras uBp d Isrsodruo{ llJeJ 'ueulEulpuod BIuBIas 'plol{alne {llll :s
"pBd
'/rZO'O EJI{-BJI{ uoqrs{ IJEp IunuIs{Bu uelnJE[3X 'plol{alna
rsluer ueEuap ue8unqnq epe 'D usu; '1rre; uelulufuaru Euei( 1t1t1 :d
'rseq {nlun ey gseuro;suzJl {IIII 'o tsaqpl Iseq IseruJoJsueJl {I1II :D
'eteq lnqaslp rur rsrsodruo4 eped
redurus uoqre{ Iseq uenped ','/otl'Z uoqrc{ Irep runtuls{eru uelnreloy
'{Il{elne gs>1ear ueEuep ueEunqnq epe 'l usu; ue1e1e,(ueu Eue( >1t111 :g
'llrnqapel lnqasrp Iul {Il{elna Bsd
'3 rsrsodtuol upud UBJIBc Irep {nlueqJel() yoLg'g) g tstsodruo>1 uped 1t1
-uauas uep g rsrsodtuol ueEuap r( esey ueu6utpuad sruelas '{Il{elne {IIII : J
'rurnru rsaq rrep \y' IseturoJsuerl {1111 'l lseqpg Isaq IJBp IseurJoJsueJl {llll :N
'g rsrsod
-ruo1 epud u?rreo uup H gslsodruol eped g leped uelnrul lJBp {nlueqJel
I eseg
'1 rslsodruo4 eped 11ue1sne ueutEutpuad eueleg '1t11e1trsd 11113, :t
'Y"0t'0 r{BIEpB runlurslEru uoqJB{
uetnrela) '{lUeluad rs4ea: ue8uap ueEunqnq epe Eue,( I luped uBlnrB'I :H
'{1l{allrad rsluar uuEuop u,(uuu8unqnq upe Eue,( uermc eped >lllg :g
rseq JreJ
{r1rl :\y'
:qeppu rur ?seJ uurEutp upud Eutl
-uad 1r111-111\L'(%L/g:J repe{ re,(undruaur tlluatuas) 3ed-ed ruerEutp qepfueq
1uls Ip seqeqrp uele Euua 'uulpntue{ sBqBqIp u"{B IUI pq 'ueefuelred uuludnraur
lnqasJel uBIIqBlsa{ JoJ Isoq eped 'llluoruas epzdtrep Ilq"ls qtqal tgerE 'lge:E
e8nt uep llluetuas lnqesrp Eue,( uplqre{ ssBJ ledepral uoqruI lseq uenpud upe6
'lnqasJol Jnsun-Jnsun ufuupu uelne4qEuau eduel ueleunEradry ledep lnqesJel
espJ urzrEelp eleru 'esey ruerEerp upedel erueln qnreEuad uu{IJaqluou lupll IUI rns
-tvh-rnsun eueJu) 'qsp 'S 'd Iuedes up1 roloEued rnsun u"p UI I ,t/o;'l-E'O'!S o/oSZ'O
BrDI-BJr{ Eunpue4ral efuq uup rsaq upud uoqre{ ul"les 'eteq tsaq ednraq Euz[ ueqeq
rrep Jusep ruEuqes uoqJ"{-Jseq ueEuuqurtesel uerEetp ue14nfunuau I'Z 'qD
uoqr{-rseq esug ruerEetg (l)
'uoqJ"I rlBIBpB efuuruuln uenped Jnsun suelu
Ip 'e[Bq uep rseq rr"p or{Iu Jnl{nrls uuEuep rcFIInp ueseqeqlued 'lBJIs-leJIs ueEuep
u,(e1 Eue,( ueqeq lnqasrp eteq uep rsaq edeEueur e,(uqeqes qeplt 'lenqlp ledup rueEol
rnDlnJts {nlueq reEeqroq Isaq Jnsun IJEC 'uerooeEuad ue8uap lunqlp ledep undede
{nlueq ueEuep etes ede nBlB '1enqlp ledep Euotoued nestd 1n1un undue[e1 uup
seral Eugpd Eue[;eduus tunqlp IIBpnu uep {Bunl Eutpd Eue[ yup 1e31s pEeqraq tefu
-ndueru lnqosJel ueq"q BA\q"q nlml 'IsEIJBruaq Eue,( e,(u13JIs-lBJIs suerc{ Eutluad Eu11
-ed Euu[ rdelal 'ufuturouo{a Iellu qalo ue{nluellp uetEeqes Bu?IuIp 'rusaq 1u?uus raq
-urns uelednrau 6ued Irlsnpq uqeq pEeqas re4edrp 1e[ueq Eulpd ufeq uep tsag
c[Bq uBp Iseq or{lur rn}rlnrts I'I
\
YfYfl NYC ISfltr I
 l. Besi Dan Baja

Sistim meta-stabil

1600 ----- Sistim stabil

1500
6
1400

1300

1200 E2,tr%-1153

900

O 8oo
!o
o ,oo
a
E
F
ooo

500 I 550
L
A
-l536oCl
400 1500
N7oro",
H B-\
300 0,10% '{/i ),sryo
1450 ; I

1400
N 392"r

1350
0 0.5 1,0 1,5 2,O 2,5 3,0 0,2 0,4 0,6 0,8

c (%) c (%)
Gb. 2.1 Diagram keseimbangan besi-karbon.

pada komposisi K (sama dengan F) terbentuk simultan dari austenit pada

komposisi S. Reaksi eutektoid ini dinamakan transformasi Ar, dan fasa
eutektoid ini dinamakan perlit.
GS: Garis yang menyatakan hubungan antara temperatur dan komposisi, di
mana mulai terbentuk ferit dari austenit. Garis ini disebut garis A3.
ES: Garis yang menyatakan hubungan antara temperatur dan komposisi; di
mana mulai terbentuk sementit dari austenit, dinamakan garis A"*.
Az: Titik transformasi magnetik untuk besi atau ferit.
Ao: Titik transformasi magnetik untuk sementit.
Baja yang berkadar karbon sama dengan komposisi eutektoid dinamakan baja
eutektoid, yang berkadar karbon kurang dari komposisi eutektoid disebut baja
hipoeutektoid, dan yang berkadar karbon lebih dari komposisi eutektoid disebut baja

\.
r- !-.,1 * $t \\t1 \)it9)\t,)\Dl 'atyl -'".:,:.
'. 1''i:' , ''-i
( i. t- 'treJ-; 'i3 t' ' 1 '",i;'7 t)v
rl',1.11 t.'i 'r'.. ','i-,, ,.-r.u, -,i"lilc ,, ., r ,t) v :1, '.'D idv
,,r i )i
'IP{ 000'002 'll3I 000'002 (l) dc
(I) dC euoz 'tuef g, eluEies uElentrc :q euoz'tluoul 0t eul?les JooSI Bp"d u?Ienltc ie
'00S x (qllnd sue8)
rrlnq sEleq eped lllueues 'lllled s{uletu'erepn ueulSulpuod '.lo0s0I eped seued
lorrp eteq C%0'l :J :000ZXn{3uni Ip ue{ulSulplp 'l"0SII eped ue{UuolsnBlp
E[eq J%08'0 :o :00S X lllrod uep llroJ 'J.0r8 ped uellruroulp efeq )o/oSV'\ tp
:000I XrBsB) tllrod uep llreJ '.f,o00t eped lelurolosl uellseluroJsurllp Jo06 Bped'
ue{lruolsnerp e[Eq c%ot'0 :r :00sxJ.086 eped uElleluroulp B[Eq )yo9z'0 tq
:00I X (t 'oN 1IISV) runlpotu rllnq reseq 'J%90'O:e 'uoqrurl Eluq or{Jur rnl{uls Z'Z 'q9-
-ur
%)
t
r"_r
' ra.arllF *^?
: --:,**
r.,l',rf IL At"ftizn-?*: .'.- *P:-'l{.l
v +x-r..*-t*-.ij --d--i.l _.'"_,,\Tl
""Q:i-- .l1 r,
;1-',
',t'.r.5{,;,.i- ;::? .'a ,
r. s rgryj
d Xlh
*-i ,*.* . '1,"{i3j-r -,fi,;}l::;li : *'
r...' 'r*t ,{rl- ' 't" 1--"1*fit t- offi:,T[.::*.
pi** "Fs, fF ..'-' ":7 t"*\ ."+' l.-l .*
rt ,t^_ ,-?*;;lz'_ -: '_-J.\ "L
i.- -r
, {:*" "*-ry.3"'*- f,}-tr-',fr\:3fi .!i'"<*r':
.l " -" "f <.T pt" | :''..ou*L-'* ';i 'n$it ;:tr**.*Tl,
^*d' r.'\"r*'"b.; {*,n (" :i t}!;f1; -,g;ii.r-i
tuq uep Iseq ollltu lnUnlls I'l
I
i-*
H\
N\\ \Y)v)
72 l. Besi Dan Baja

hipereutektoid. Gb. 2.2 menunjukkan struktur mikro baja apabila baja didinginkan
perlahanJahan dari 50-100"C di atas garis GS (A3) dan garis SE (A".) pada Gb. 2.1
Pada baja eutektoid transformasi terjadi pada titik tetap S, menjadi struktur yang
disebut perlit. Pada baja hipoeutektoid terbentuk fasa ferit mendekati besi murni yang
komposisinya sama dengan P dan perlit, sedangkan pada hiper eutektoid terbentuk
perlit dan sementit pada batas butir.

(2) Perubahan struktur pada perlakuan panas

Besi dan baja diharapkan mempunyai kekuatan statik dan dinamik, ulet, mudah
diolah, tahan korosi dan mempunyai sifat elektromagnet agar dapat dipakai sebagai
bahan untuk konstruksi dan mesin-mesin. Dilihat dari transformasi ada tiga macam
baja yaitu:
l) Baja dengan titik transformasi A1, berupa ferit di bawah A1, dan austenit pada A3
atau di atas Ar.
2) Baja dengan titik transformasi Ar di bawah temperatur kamar, berupa austenit
pada temperatur kamar.
3) Baja dengan daerah austenit yang kecil, berupa ferit sampai temperatur tinggi
pada daerah komposisi tertentu.
Baja yang tergolong macam l) berupa ferit pada temperatur kamar (dalam keseim-
bangan), dapat diproses menjadi berbagai struktur dengan jalan perlakuan panas.
Struktur tersebut diikhtisarkan pada Table 2.1. Fasa-fasa tersebut memiliki sifat-sifat
khas. Ferit mempunyai sel satuan kubus pusat badan ata:u body centered cubic (bcc),
menunjukkan titik mulur yang jelas dan menjadi getas pada temperatur rendah.
Austenit mempunyai sel satuan kubus pusat muka atata face centered cubic (fcc)
menunjukkan titik mulur yang jelas tanpa kegetasan pada keadaan dingin. Akan
tetapi kalau berupa fasa metastabil bisa berubah menjadi o' pada temperatur rendah
dengan pengerjaan. Martensit adalah fasa larutan padat lewat jenuh dari karbon
dalam sel satuan tetragonal pusat badan atau body centered tetragonal (bcl). Makin
tinggi derajat kelewat jenuhan karbon, makin besar perbandingan satuan sumbu sel
satuannya dan makin keras serta makin getas mertensit tersebut. Bainit mempunyai
sifat-sifat ar,tara martensit dan ferit.
Sesuai dengan keaneka ragaman strukturnya, maka dapat diperoleh berbagai
Tabel 2.1 Fasa yang ada pada baja.

Fasa dan simbol Struktur Pengelasan

Austenit (y) .fcc Parainagnetik dan stabil pada temperatur tinggi.

Ferit (a) bcc Stabil pada temperatur rendah, kelarutan padat terbatas, dapat berada
JI bersama FqC (sementit) atau lainnya.
Bainit (ct) bcc Austgnit metastabil didinginkan dengan laju pendinginan cepat tertentu.
a Terjadi hanya presipitasi Fe,C, unsur paduan lainnya tetap larut.
o
z Martensit ("') bct Fasa metastabil terbentuk dengan laju pendinginan cepat, semua unsur pa-
duan masih larut dalam keadaan padat.
(B
d
Perlit Lapisan ferit dan Fe3C.
d Widmanstaetten y dan a dalam oriehtasi pada persipitasi ferit.
o
.:l Dendrit Berbentuk cabang-cabang seperti pohon, struktur ini terbentuk karena
segregasi karbon pada pembekuan.
Sorbit Sorbit adalah perlit halus dan trostit adalah bainit. Nama ini tidak banyak
o
Trostit dipakai.

Catotsni fcc:face centered cubic

bcc:body centered cubic
Dct: body centered tetragonal.
7
pailpl) ItBur BfBq {nlun 8ult qlqel / eArBH 'lrJa{ rpetueur r BErBq B{"Iu 'qequBtraq
UBIoJ EuBpIq uuEuep refefas Euu,( {g 0 I } Eu"prq nBIBX 'rur lees rcdues rnqupryp Eue,(
uue1u.(ua1 qulepB Iul Ieq 'ue1or Eueprq rele[es qere8uoru o rseq { 1 1 1 1 Eueplq-Sueprq
urlEunur 1ui(ueqos Buuru rp 'upu 1e1ed ntuns r( uEruq zmqeq suyaf unel leqru"'I 'X Jeurs
rs{BrJrp {lulel ueSuap e{ueq rdepl orlnl rnllnrls uped rlzurzrp ledep {"prt rnts>loJ
'ruu8o1 ueqeq eped rn1s1e1 ue{rrequau ue8uap rslnpord {lu{el reue8ueu ue{nlelrp
lpnls 1e(uuq 'r re,(unduou rnqelelrp srdll 1e1ad emqeq uep rnqelaryp 1e1ed
Jnls{al ueSuep J eteluz ueSunqnq Blrle{ 8s6I unq"l 4eta3 '4rdortrosrue 1e3rs rc,(und
-rrrour u"quq BAqEq IuBJeq I uu{nq ; elrqedy '1 -"r tufunduau >ltdorlosl u?qeg
'Jeseq I epzd lruq qrqal Suud {nluaq ndureru uullnlunuaru 'snJnl srreE uulednroru
seteqrel ue>luuued ueEuypuuqrad ueEuap I eJeluu ue8unqng '1e1ed ueloraEuad qere
dupuqrel lnpns edureqaq eped ryre1 uerlnEued pseq r eleveler eEreq ue1e1e.(uaur
/ 'O relaruerp srdrl tulnq ueqeq uep (Suruotp daap) l:uepp ue4treuad ue8uep
lenqlp p ratauerpraq srrpurlrs u31r\3, epqede lular eduul unurslru Bue/' (p 1q) sepq
I
-ral ue{rJuuad uuSurpueqrad ue8uep eJelue uuEunqnq ue1>1nfunuaur t'Z 'qD
'; u8ruq rusaqraduretu euerure8eq uelSuequrrl
-redruaru nlred e,(ueq urEurp uelor leJad e[eq serd {nluoq ndueu tlrcqreduaru {nlun
os
fi'd (t 1ot1 u1 l@ lo.t) ul :13 f -t
'urro;run uzEueluedrad qu;aep rp ,a e,(uepqel r1EJe uBp
"a e,(ureqel qBJB eJelue uuEueEar ue8urpueqrad nlm,{ .r uuluunEraduraru sulu rp rseru
-roJep eped 1n1uaq ndueru rsunle^a uelelnruaEuau '{{p proJ{uE'I 0S6l unqel ru"leq
'relEurleru qere rserdurol ueEueEer qelo IErpeJ qere eped {rJa1 rserrrJoJap Burreueu
uuqeq ?ueru rp 'syd1l lelad uep sard ueSuap uu{nluequed sesord un(un qoluoJ
qepp" luDlq nep srdrl 1e1nq uuquq rr"p repurlrs {nluaqraq euelaq uelenqued
'SZ'0-gI'0:a e,(uunun urEurp lorrp lelad ufeq epu4
'u,(uqnlueq-ndureur {ruq ur{Bru lileraq u resaq ul{uhl '(.r) sllsuld ueEuuEer ueEurp
-uuqred uep (a) ueEueEor uesere8uad uauodsle 'Eserq {uul uerfn8uad rrep ledeprp
8ue.( tredrualas ue8ueEer uep ruJoJrun ueEuuEeJ '{uel uetun{eI 'Jnlnur {llll ep"d
ue8ueEer nlrc,{ Eurluad undulel luJrs-leJrs ':n1nru uelen{a{ Eurdrues rCI 'Erueln sesord
ue>ludnreu uesarda8uad Bu?ru rp 'uelnluaqruad uep uu8utlun88ued rrep rrrp:a1 sard
ue8uep ue{ntuaqura; 'sard ue8uep {nlueqrp ?ue,( epuoq {nlun qelepe uu{{?unllp
uup ur8urp lorrp 'ue:11eunyrp 'seued lorrp Eue,( srdrl lelod efeq urueln ueeunSEua6
sJdp 1ulad u[uq 1n1uaq nduruur uup rn]{nrls 1.'Z't
'srdr1 1e1ad Suelual ue{"nJrqrp uB)iE
e,(ueq rul qe,req IC 't'I Ser8erud eped uelselellp lul 1eq 'leruaq8uetu {nlun lenryadtp
qe1e1 8ue,( eleq re4edrp Euureles 'Is{ulsuo{ uep uu}uquef 1n1un tuledtp pqei
1e1a4 'rndup ueluprad upqeq rcEeqas EIBJ IeEBqJeq Inluleur ]enqlp s1dt1 1u1ad uep 'eI
-eq uup rsaq rs{npord uelep Bur?ln Eued lnpord uelednraur I&puar uoq:e>1 eteg
lulad {n}uoq rlBpuer uoqrB{ B[Bfl z'l
'ledal
Eue,( seuud uenlelrad uep erur{ tsgsodurol ueSuop locoo Euud Jnl{nrls ledupueru
nped uulurEunp Eued {ruIoru IBJIs-lBJrs uelledepueur {n1un 'eme(uas {nlueq ue-p
u?Jn{n 'ese3 1u,(uuq 'psEJ ruapp uenped Jnsun rpBI 'eseJ ureoetu I{BIpE {Iue{eur
leJrs-luJrs ue{nlueueur Eue,( ro11eg-Jotled 'uelelnal uup uul?nla{ {nseluJol efuq legrs
I,L lEled Intuoq qepuar uoqrE{ E[Bg Z'l
 l. Besi Dan Baja

2,4

CB

o 2,3
o
o0
o
o.^
.\ ))
@
o-.$ 19
:ry
;bo
cJ
=
de
E-o
2,1
4 @
o

2,0

0 0,5 1,0 I ,5 2,0

Harga i
Gb. 2.3 Hubungan sntuts i baja pelat tipis dengan perbandingan
penarikan terbatas pada pengujian pembentukan cawan
(D: diameter bahan, d: diameter cawan).
7:(rs.l2ra5"*rx")14; ro", dst: adalah sudut dengan
arah pengerolan. (R. L. Whitely: Trans. ASM 52).

steel).'Dalam hal pengerolan panas dengan waktu sesingkat mungkin dalam daerah
presipitasi AIN (nitrida Aluminium) 650-1200 oC, dirol dingin dengan reduksi besar
65-800/0, kemudian dilunakkan dan terjadi presipitasi homogen butir halus AlN,
maka mungkin mendapat lebih banyak bidang-bidang {l I I } sejajar dengan bidang
pelat. besarnya reduksi pada r maksimum berubah menurut kadar karbon.

1.2.2 Pemilihan pelat baja tipis dengan mampu bentuk baik

Ukuran butir memberikan pengaruh jelas pada harga r. Gb. 2.4 menunjukkan
suatu contoh hasil pengujian. Makin kecil nomor ukuran butir makin besar butir

Baja mati titanium

TiC*N:12
3,0

2,8
arburisasi
2,6

2,4

1A

2,0
,

Gb.2.4 Hubungan antara harga i

Baja mati titan dengan ukuran butir. (D. A.
TiC*N:6 Karlyn, R. W. Vieth, J. L.
1,2 Forand: J. Kubodera, For-
1,0
mability of sheet, Iron and
6 7 8 l0 ll 12 steel Inst., Japan, The Ninth
Ukuran butir (No. ASTM' Nishiyama Memorial Course
(1960), 5)
 'uB{Auequa{rp Euepes zuur/J8{ 09
"rrI-BJr{
r38urr Euu.{ uuten)a{ uup rE8url r uep u u8req ue8uap srdll uer"qruel u[eq 1pu1 .J"00,
-gE7 uped ue{{Bunlrp uep 'lrureq uep lr rJBp ESEJ lenqtuatu 1n1un /1o EsuJ rJep
ledal ereJas uulur8urprp Eue,( u,(uurcl nelB J) il{lpas ue{qequeueru uep rE8url qrqal
Eue.('e,(urcEuqas uep utr\l 'C repul ue8uaq're{eq ueqeq leuaq8ueur 1n1un uuEur:
qrqal rpefuarrr reEB lun{ qrqol tunqlp lrqotu u"l?nqured uenFadal 1n1un reledrp
Eue{ utuq ueJ"qrual 'r1o}uo) mEeqag '.ruru/131 gy r88ult Eurpd redrues uu4ueqegedrp
Ir.rel uBlBn{aI nlr ueEuap rensas 'O uep S rsnl{ur uu>1qeqa,(uaur 3ue,{ uelurnu{ele{
ue{unJnueu uep %t0'0 eJr{-EJr{ redues uelunJnlrp uoqJe{ repel e,(ulreqas
'unJnuaru .l e8req lunqruetu uoqJe{ JepB{ ueJ4 rdela1 'uoqre>1 o/o31'g Eunp
-u8ueu tunturs{Br.u {ruq eruoas {nluaqrp ledup 8ue{ srdrl Eue,{ efzq uz-requra^1
'lnpord uBBInurad uelsnpqEuaur uep ue{I?unlrp
qelotes uuJeqtuel rJep {nlueq uelsnJnletu 1n1un uEnt rde1o1 rnynru {Jlll eped ueEuef
-uedrad u?{peruetu 1n1un u,(ueq ue{nq rur radruel ueloraSued rJup pns{Bl
uuEueBeg
'.radurol uelora8ua6 g'Z 'qO
uBleunlad .\.
:edtuat uelo:a8urdS
a\
\
ue{sunled
<,+ iG
ueenued 0c
=
ep raduat uuloro8uaS &
5
Jeduet uelore8ued qalo rqnre8uedrp le8uBs u uep.t eErepl 'tunruelrl uep unrurunle
qelo ue{rleturp 8ue,( eteq uped rpufrel quurad {Bpll 1ul p11 .ueEuetuedred rpef
v -re1 e8n[ uep lelSuruou ,V Jnlnu uelenla{ BUaJE{ uep 'uu8uuEeJ ?ueJEI rszldrsard
uesuJaEuad uu{etueurp Suef eueuroueJ nlens rpe[:e1 s{ptu BIUEI Eue,( nlluarr eq8uef
Inlun ueqelreq uelrzrqrp lnqasJol ueqtq nepl rdu1a1 'ue8ueEer e,(urpu[ra1 uele
JrleA\q{ nFad 1zpr1 rpef ':n1nur {lill Eped ue8uelued:ed uulqeqa,{ueu eduel v IIul
eped uernlnurad rpu[re1 '1rre1 r[nrp g ueqeq nBIe) 'B {llll nlref V {llll ue8uap Bdnres
Eue,( radural ueloraEuad ueupeex 'S'Z 'qD tuelep uullntunlrp 1rre1 uerlnEuad eped
lnqasJal usBpEaI IItBua{s ueJuquag '(3ur11ot ndual) radrual ueloraEuad lnqesrp
8ue,{ 'uu>1uun1ad qulatos ue8uu uuyoraEued ueEuap nlnp qrqal qelo1p uurlueued sesord
tEeq srdrl eteq telad lpep '(utot1s nqc4a4s) Eueluaqued ueEuu8er lnqasrp Euer( nluelral
elod lnlueqreq rnlnu IIU1 ue)1rsqEueur 'srdr1 efuq 1u1ad ruepp uulrreued epe4
'{oJoJ 8uu,( rrlnq uuJn{n nlrsd n1r rJup B{Bru
'>1nre[ 1gn>1 lnqasrp 'ueelnutrad ueruse8ued rpe[ra1 ue{nluaquad uped ,resaq leEues
rpefuaur Jrlnq uzrnln BIrq unrueu '{leq qlqel rpu[ueru 8un;epuec u eflrcq uEnt rdelel
e[es; e8ruq e,{uuq ue{nq rpe[ 'rnlnru uelen{e{ Iroo{ ur{Btu Jllnq ueJn{n Jeseq uDIBN
'runruelrl Ilgtu etsq uep runrununlu rletu E[Bq 'ruu eleq 1n1un .JESaq ur{Eru uelnJnroq
EreJes J e?fi1g 'Jeseq urleu Jrlnq uuJn{n nslu{ t eilrcq 6Eul1 urleur lput 1e1srr1
9L leled {nluaq qepuar uoqrEl E[Bg Z'l
\
 l. Besi Dan Baja

1.3 Baja pelat yang dirol panas dan baja kekuatan tinggi

Lembaran baja setelah dirol panas mempunyai sifat-sifat yang mudah dibentuk
dan mudah dilas. Dilihat dari cara pembuatan baja, pengerolan pelat adalah proses
yang sangat efisien dan sangat ekonomis, oleh karena itu ada satu kecenderungan
bahwa lambat laun struktur, konstruksi baja dibuat dari pelat yang dirol dengan
mempergunakan teknik pengelasan. Ada berbagai macam bahan seperti baja untuk
cetakan, pipa-pipa dan sebagainya, dapat juga dibuat dengan jalan yang sama.

1.3.1 Kekuatan dan keuletan baja pada temperatur rendah

Penggunaan baja yang paling utama, bagi baja yang telah dirol panas ditambah
proses celup dingin dan ditemper, adalah untuk konstruksi baja yang memerlukan
keuletan yang tinggi pada temperatur kamar atau temperatur yang lebih rendah. pada
dasarnya dalam hal ini diperlukan butir kristal yang halus seperti telah dikemukakan
pada Bagian l.
Karbon adalah unsur yang paling utama untuk menguatkan baja, sehingga baja
harus mengandung karbon sampai kadar tertentu, tetapi kalau kadar karbon me-
ningkat, sangat meningkatkan temperatur transisi seperti ditunjukkan pada Gb. 2.6,
yang diinginkan selalu lebih rendah. Tetapi apabila ditinjau dari mampu las, kadar
karbon harus dikontrol sampai batas tertentu.
Banyak sekali studi telah dilakukan untuk mengetahui pengaruh unsur paduan
terhadap keuletan baja pada temperatur rendah. Dalam hal ini disimpulkan bahwa C,
P, Mo dan V adalah unsur-unsur yang menurunkan keuletan sedangkan Ni dan Mn
adalah unsur-unsur yang memperbaiki keuletan itu.
Mn mengurangi karbida dan menurunkan temperatur transformasi, yang mem-
buat perlit dan ferit menjadi berbutir halus juga memperbaiki keuletan, sejalan
dengan itu perbandingan dariMn/C dibuat lebih tinggi untuk memperbaiki keuletan
pada temperatur rendah.
P memperburuk kegetasan pada temperatur rendah dan meningkatkan sen-
sitivitas dari kegetasan temper karena fasa yang tersegregasikan pada batas butir, oleh
karena itu P harus selalu minimum.
S adalah suatu unsur yang membentuk inklusi dan tidak memberikan banyak

204

93

EE -18
gio
.Et
F+
- 129
Gb,2.6 Hubungan antara kadar karbon dan
temperatur transisi dari baja Ni-Cr yang
-240 dicelup dingin dan ditemper. (R. H.
0,2 0,4 0,6
Aborn, Trans. A. S. M. 48 (1956), 5t)
Karbon (%)

i.
W-
/
-uelral rsrpuo{ rrsp l8dsprp r{Elal (r'z) uBelu?srad uBp ('z) uEsluesrad npa) 'el(qq
-Jaq leEuBS J BtuulnJal 'rsrsuerl;nleredruel uu{{reuaru u,(uurc1 Jnsun uep t51 qep,(ueq
leryEuad quJeep epud sJ^ uB{unJnueru drlrsod eJEOes Eue,{ rnsun 'qlepe e,(upse11
b'z) (c.) owz+ rJSZ+
INg- nf,gr+ul iSZ+ 3062*01- :sI^
nlueual uep"ol eped sepp ?ue[. ,t:truf 81 gg tEEurl uel"n{e{req
Euu^( etuq rJpp uelenru S, IJEp eturt>1 tstsodtuol ueEuap 'sJ^ ',(dJBqJ uetln8ued uped
rsrsuuJl rnleraduel J1ue uuEunqnq ue{nuauaur oll 'IsISuEJl rnleredural e,(u1teu
euaJe{ ue{qeqesry uzseye8uad qJaep uped tpetrel Euu,( nlt luades uesureEua4
'uE{BleJ n[e1 ueEuap u.(uuuEunqnq epe tde1a1 IUal e,(ueueles {epll srBuAIr,
(t'z) 07+r"f,999:sreu^flr
'lnluaq mEeqos q"lepe
uolE^r{o uoqrc{ ue8uep sreu^frr urnurslerrr sJe{JIA ueseJa{e{ eJelue ueEunqnll
(z'z) (lN+noXst/t)+
(l.+ ow +rf,Xs/ I) +uw(9 I ) + 3 : (o/6){")
:lnIrreq te8eqes uep^I{a uoqr"{ ue1e1e,(uaur (3utp1e11 Jo elnlusul IBuoIl
-eura1u1) l[II 'uele^I{o uoqJeI repul eped Sunlue8lal IUI qEJaBp eped unurtsleur
uelun1ay 'sere{ qrqol ryetra1 nll qJep uzrlqeqa^(uaru Eue,( '1edac e;ecos uelu6ulp
-ra1 rEBu11 6ue^( rnleradural eped eurelrad uelseuedral Eued qe;aep q"lepe lnput ue3o1
uep seued qnre8uodtp Eue,( qeraep e,{ulnfueles uep 'le1t8uad uetEuq uPI"IuBuIp
ueseye8ued qeJaep eped lnpur ure8o1 uep Eunque,(ued uu8ol 3Je1u? E{nru Jeluv
'se1 ue8unqrues eped
ulelna{ e,(uunrnl eEnt nele uesuraEuad e.(utpu[ra1 nule uIeler e,(utpe[re1 ?ruelnJal
,3u11uad 8ue.{ pg 'se1 ndururu ueluluurp 'uelurEuttp 8ue^( pnsluu Iqnueuaul
ledep uesela8uad uep[ ue8uap lenqlp Eue,( tsln:1suo1 qelede uep uu{senluaru
ledep uesel ueEunques qelede 'uJe{nse{ lrep 1e[e:aq 'ueIleJ nele ueseraEued
lpefrel esrq seued qelo tqnre8uedrp Euu,( qJeup Ip nelu ueselaEued qeJaep ry
rpzl 'uesule8uad n11etr epud suued EueJe{ ue{q"qoslp e,{u1e;ts qeqnJoq ueqq Bi(qBq
rJepurqrp tedep 1epr1 '>1rcq Eue,( se1 ndrueu tu,{undureru :eEe pqal Eue,( efeq uereq
-uel ue{nlred1p ntl qnlun 'selaEuaur uepI ueEuop lenqlp e,(uesetq etzq 1s1nr1suo1
ufuq su1 nduru141 Z'e'I
'rltnq seleq eped ueselaEal
uelqeqa,(uau uaJEI qepuer O JpBI e.(u1rcqas uep 'qepuar 5i e,(usnreqas 'ueEueEar
EuoJe{ rselrdrserd uesereEued depuqral sellllllsuas uellelEutuaru N Jep")
.o/os,o-,r/ot'o qelEpe elull'urp eserq Eue,(
lococ Eue,( usqBquBuod
'radrual uesela8a4 uerylepua8ueu {nlun dgtlege Eue.( rnsun qelupe l11 uep oI/{
'uere>leured;nluradurel epud uulEueque{lp qelel 'lN %0 'lp %9 'lN %S'g 'lN %9'I
n1rc,( resep rsrsodruo4 ueEuep qepueJ rnleredrual eped uenpadal 1n1un ueluun8redtp
8ue,( .uteg 'Jllnq uesnleqEued eped lteq Eue,{ qnreEued uu4treqruaru snEtyules
uup lrroJ xrrleru rJp uelelnol uullelEutueu ?I 'qepual rnleradrual epud ue1e1ne1
rlreqredrueru {nlun JII{aJa leEues 3ue,{ rnsun q"lepe 'uy1 urues-eluesJoq IN
I
'ueloraEued qere eped Euufueureu lnqesJal
rsnl{ur qeqas ueloreEuad qere depeqrel snrny 1eEe1 qure epud uelelne{ ue{unJnueu
nelu 's{ulel[ uelelna{ ue{unJnuoul tdelal tstsuerl rnlerodruel depeqral qnruEuad
I
LL r88ult ueten{al e[eq uep seued 1o.l1p 8ue,{ le1ad uteg e 'I
k
 1. Besi Dan Baja

tu, keduanya bukan kondisi umum. Perlu dikatakan pula bahwa ada beberapa
pengaruh dari ketakmurnian, inklusi dsb.

1.3.3 Penguatan baja untuk proses pengelasan

Baja lembaran tebal dibuat dalam berbagai macam bentuk ddn dilas dijadikan
konstruksi baja. Komposisi kimia baja tersebut adalah C=0,23o/o, S<0'04% dan
p=0,04Yo. Baja yang tidak mengandung unsur lain selain Si dan Mn disebut baja
l16nak (mild steel), yang banyak dipakai untuk bahan konstruksi baja karena mem-
punyai sifat mampu las dan mampu bentuk yang baik.
Tabel 2.2 menunjukkan contoh komposisi kimia dan sifat-sifat mekanik.
Kebanyakan baja rol dinormalkan, dengan komposisi kimia hanya mencapai
kekuatan tarik 45 kg/mm2. Baja kekuatan tinggi adalah baja paduan rendah dengan
kekuatan lebih tinggi dari baja lunak, biasanya kekuatan tariknya kira-kira 50-100
kg/mm2.

Tabel 2.2 Baja lunak.

Ketebalan Komposisi kimia (9t,) Batas Kekuatan ]Perpanjangan

Penamaan Tanda mulur tarik ^ batang uji
t
standar JIS (mm) (kgf/mm kef/mm)' (No. l) (%)
< 0,i < 0,035 <
Baja rolan unt t<19 > 19 i 35-42 '\ -26
ketel JIS G3103 l9<t<50 <0,2

un,uk ' L

-lun >2'50 <0'040 <0'

-;1,,;;"
J IS
r,"" ,ro'o
C3IO6 ]
l3Illfl, f 3.ilt 4t-52

-rulu
Baja kekuatan tinggi adalah bahan yang dapat dikurangi beratnya dengan sam-
bungan las untuk merasionalkan konstruksi baja. Yaitu bahwa baja kekuatan tinggi
memerlukan luas penampang yang kecil, dengan demikian mengurangi ketebalan
pelat, dan bukan hanya meringankan seluruh konstruksi, tetapi juga menyeder-
hanakan proses pengelasan, maka dengan demikian dapat mengadakan penghema-
tan bahan dan lebih untung dari pada pemakaian baja lunak.
Baja kekuatan tinggi digolongkan pada baja berkekuatan tarik yang tinggi
dengan atau tanpa perlakuan panas pada proses pembuatannya, dalam kedua hal ini
penurunan mampu las diusahakan minimum.

(l) Baja kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas

Baja kekuatan tarik tinggi tanpa perlakuan panas dipergunakan dalam keadaan
setelah dirol atau setelah dinormalkan, struktur mikronya terutama ferit dan perlit.
Baja tersebut terutama diperkuat dengan jalan penambahan unsur-unsur paduan
dan penghalusan butir melalui pengerolan. Sebagai baja paduan rendah, penambahan
kekuatan adalah sebanding lurus dengan jumlah unsur paduan yang ditambahkan.
Gb.2.7 menunjukkan suatu contoh yang umum. Karena penambahan C sangat me-
ningkatkan kekuatan tetapi menurunkan mampu las maka penambahan C tidak
disarankan dalam usaha memperkuat baja tersebut. Bagi baja kekuatan tinggi tanpa
perlakuan panas, Si dan Mn dipergunakan sebagai unsur paduan utama, mereka lebih
baik, kurang membahayakan mampu las, lebih murah tetapi masih cukup untuk
menambah kekuatan baja. Tabel 2.3 menunjukkan contoh komposisi baja tersebut.
Persamaan dalam Gb. 2.7 menunjukkan pengaruh dari jumlah perlit dan diameter
butir ferit. Jumlah perlit tergantung pada kadar C menurut persamaan tersebut penam-

(
77''
I
EAnf qEpuar rnlureduel epud e,(uuelalna{ uep lBlEuruou B[Bq uelen{o{ JeBV
su?d uen{elrad rureleEueur EuE.( rEEurl uelen{e{ eleg (Z)
'rutrtt I1B>1
gl-lV uepnle>1 rcdecueur rcdures qelo;edrp esrq suued uenlepad tueyeEuau
1epr1 Eue,( t38ur1 ue1en1a1 ufeq Errrquq uu>1u1e^{ueu ruI 'loJluo{Ja1 uelora8ued ueEuap
eteq rrlnq uesnleq8ued sasord qelelas Jnlnu uelen{a{ uep rsrsueJl rnleredural erel
-ue ueEunqnq uellntunuevr 6'Z'qD '{leq ue8uep uelselotrp ledep rllnq uusnpq8ued
qnm8ued UBI{nuop ue8uep 'rrq>1ure1 sed r{Eletes rseruJoJSur1 eped ludeprp
Euu,{ lrreg rllnq Jseq Jor.uou eEn[ uerlurep 'sed de11es qeleles llualsne IJEp Jllnq
Jesaq Jouou ueqeqnred uep uuloraEuad rnleradurel ue1u1u,{ueu lnqesJal JBqusD
'll{ralsne ueplsulEuad leqruuFeduau {nlun qN %r0'0 uSnl 3 ,,/oz'0 uep IuIN yof'l
ueIr1eqruelrp lnqesret uBqeq Bped 'lnqesJel EreJ qoluoc uellnlunueru 8'Z 'qD
'edrd rslnrlsuol t8eq tuulnJel uteq 1n1un uel8utduresa>1tp tedup
{81 {ru{al nles qeles qepp 'rppueryo1 ueyoraEued ue{etuulp Jllnq snleqJedureru
{nlun ue{pns{erurp Eue,t 1ul uelore8ued ere) 'lorlp qelolas snpq rnl{nJls
leduprp uelore8ued eJBJ r{reqJaduraur ueEuap Suereles tde1a1 '1y qalo uE{IlEruIp
eteq upqede nlualJal u?Jn{n redures IrJe{ qrqel rpefueur Inq"1e{Ip tuel qelal IIJaJ
rrlnq ralaruerc 'rnlnu IIll1 Iqnre8uedueru leEues llJal Jllnq Jeleurel6l '{Ircl uelenle{
uele>lEuruad rqnru8uedurau ldelal Jnlnu 1r1r1 rqnre8uadrueur lepgt trped ueq"q
t=01 00t=i=09
1=91 0s=l
=
(,utu7ga11 (.tutu73a1; (ruru)
{!r?l JnlnIU 1
uElEnIex setug ueIeqete)
fdreq3 uurfn8ued erurrl rsrsodtuoy
uur[nBua6 Iuel
'suuud uunlelred
gruo;u8ueur >1upp ;33u;1 uulun{e{ ufeq 4uuqaut luJls-luJls uup clurl{ gsgsoduro4 qoluoJ 'Z lequl
(StO (SqOt) ruZ rcU :8urre1ct4 :8utre1ct4 'g 'g 'oul^rl 'X) 't
'111red-lgay ufuq ;.rep ue{lrel 1u;gs upud uunped rnsun qnru8ueg L'Z'qU
(tutu) tlral rllnq r313Iu"IP :P
(p) E'O (Urrd%) S'0 (uI,^{ %) A{ S + S'S t :(%) s"nt ue8uern8ue4
- -
Qt,-il 8L'l+(ls%) ,9'8+(uw%) le 'e +e'ot:(.tuu7;41; rnlnu uelen{3x
Q t, -P) t6 L' O+(lllled%) L6" 0 +
(!S%) I t'8 + (uW%) 6 L' Z + O' Ot : (zruru/J8)D {rr?l uerEnlax
-11
rJ
0z-[ o
I l- o (%)\.
t d i7;1---- d
t Sl-D uenped :nsun -' !r
oI^l uEnpBo rnsun '.\ 5
I FO
80
0t-"Ee o'z o'l -".-t. oB o'z 0't
I
0= x
o o
u,npno("lili- >- m
G=':ry o nc ,F
ot^l uy'7 ,/ I 2\'
-o
0'z 0' r '\. >i\
"C
oH ull{ "
@
::ro' I o^/, FO
.z| s5 OIE 0r*
..2j,.'
t)/r.. 0Ia
/l/ x
!s d, 0a
untr !s
o\ I st;s srs
,
N
r33ur1 uelen>1a1 Eteq up suBd IoJIp 3ue,{ 1e1ad efeg t'l
R\
 1. Besi Dan Baja

-4 l250oC Pemanasan . Pengkristalan kembali

. Sebagian pengkristalan kembali
'Tidak pengkristalan kembali

o1

ia
!O
E8
Dl0 l*t.-,rnrl?"
butir ferit
12
1200 100 1000 900 800
1 700
Temperatur ("C)

Gb. 2.8 Perubahan ukuran butir (/) dalam proses pengerolan baial,4o/o Mn,0,3% Si dan
0,04% Nb. Angka dalam grafik menunjukkan jumlah pas. (Kinoshita et al.: tetsu-
to-Hagane 58 (197 2), 17 59\.

50

Q 0 Dasar

F 0,054 v Kekuatan mulur (kgf/mm2)

-50 40 45 50 55 60 65

50 0,034
-t U
o ;;i. /$"
45 ,-';!')s.s5ay -30

Eao
E
o0
535
a
o
o
o
F
-90
l{il
J
30
89101112131415
,,r)
O_rtz 1mm

Gb. 2.9 Hubungan antara temperatur transisi dan Gb. 2.10 Hubungan antara
kekuatan mulur, diameter butir (d) dari kekuatan dan keu-
ba,it 0,14o/o C-1,30o/o Mn-0,3% Si yang letan baja karbon
dirol terkendali. (H. Matsubara et al.: Tet- rendah untuk kon-
su-to-Hagane 58 (1972), 1848). struksi baja.

meningkat, baja perlu dikeraskan dan ditemper. Sifat baja ini ditentukan oleh
kadar C, P dan S dan unsur-unsur paduan tergantung pada pilihan pembuatnya.
Sebagai tambahan pada Mn dan Si, Cr, Mo, V dst ditambahkan pada baja paduan ren-
dah. Tergantung pada tingkat kekuatan tariknya, baja tersebut dinamakan baja
kekuatan tinggi 60-80 kgf/mm2. Juga baja dengan kekuatan I l0 kgf/mm' telah
dibuat. Gb. 2.10 menunjukkan hubungan antara kekuatan mulur dan temperatur tran-
sisi dari baja kekuatan tinggi. Baja kekuatan tinggi yang telah mengalami perlakuan

I
7..-V-
(uude1 'tsul leels
T uorl 'S (OSO1) esrno3 lerroruol/{ euefrqsr11 qlulN oq] 'a1e1d utqt ;o ,(1t1tqetu
-Jod :"repoqn) 't) 'urur 7'g uupqeler; uu8uap 1uun1 uluq )tlrul uBlBn{eI usp
Eueqnl refaululp uuquqn.Iod uu8ulpuuq.red uup uuEuufuudred u.ruluu uu8unqnll II'Z'qC
(.tuu73a1;
{uEl uElenle)
9n 0n 9t
97,
\. d'E
0g !Do
*.,0.x_ =t d
st ilrl]e
o.o
0? E6
,\
s, iE
- 0s
:'
u'lor"o- / a\_
-"uad
retauIp ueqeqn:ad ue8urpueq;a6 qetv o 9S
ffi=aunqnl
qBJE
uB{rJel q?lelas 0t *.-
P."
rn{n 3pu3l eE
s, mri
os gq
uE{rJel tunlaqJS
'snlEr.{ ntrnq-JIlnq
qelepg er(urn11n.r1s uep (rtepual.rat) 1or1uo>pa1 uulo:aEuad eped rlqlu lnleradural
upqede lpq qlqel tpetuaur {nlueq ndruuru e,(u1n[ue1eg 't1pad qepunf e,{u1e1Eutu
-aru uep S 'O Jepe{ u,{uupe qelo unJnueru le8ues {nlueq ndue141 'dtlrsuas lzEues
Eue.( 1n1uaq nduruur uellntunueur Eue,( '>lrrel 3ue1eq qeru dupeqral snrnl 1eEa1
uup uuloraEued qere depuqrsl qeqntaq le8ues ?ueqn1 raJetuelp ueqeqn.lad uz8utp
-ueqred rdelel 'selot nlr8aq 1epr1 '1tn Euelzq qere eped eserq Eue,( ueEuefuedrad uuep
-aqJed 'lnqasrel requreE urelp eEnI ue11nfun1lp Eueqnl ralerulp uuqeqnrad uzEutp
-uuqred rcueEuetu ISIugaC 'urtu Z' uepqale{ ueEuop seued lortp Eued 1u1ed zfeq 1n1un
uerlnEuad IIsELI qoluoJ nlens ue{{nfunuatu II'Z 'qC 'u,(u1n1uoq ndueur ue11nf
-unueru'qsp'1tre1 8uu1eq uped ue4trul rrep ueEuefuedrad uup 'Eueqnl ue8uap 4tre1
rfn Eueleq epud Eueqnl laletuelp ueqeqnred uuSutpueqred 'ryru1 uelfnEuad ruEIBC
'ogg1 lolEueq uertnEuad uped ue{Blure{ u,{u1pehe1 leqllaru n1te,( repuels teledtp
zreEau derlas rp E{eW 'Iupetuaul qul{epll '>1trel uutfnEued ruepp e,(uue8ueluedrad
epud e,(ueq repeles e,(uue1ulya1 depeqrel uetupuad $l IBq ruelep 'e,(uuulolEuaqrued
eped rE8url Eue,{ ueefraEued leterep p,(undrueu 'seued lortp 8ue,( pqat eteg
suuud lorgp 8uu,{ ufeq {nlueq nduru6l t''1.
'qBpuer
rnleradural zped lreq Eue,{ uz1o1ne1 m.(unduraru u?p I{EpuaJ Eue,t rsrsuurl rn}eradrual
rc,{unduaur 'eues Eue^ Jnlnu uulenla{ 1u>13ur1 eped uulEulpueqlp ultqede suued
I8 r8Eurl ue1en1al efuq uep stued lortp 3ue,t lelsd Bt?g t'l
S
 82 l. Besi Dan Baja

1.4 Penggunaan baja untuk kekuatan dan keuletan

Sebagai petunjuk pertama dalam pemilihan baja yang akan dipakai sebagai
bahan konstruksi ialah kekuatan dan keuletan yang memadai. Satu dari sekian sifat-
sifat baja yang paling penting ialah kekuatan, tetapi karena pada umumnya apabila
kekuatan ditingkatkan, keuletannya menurun, maka kekuatan yang berlebihan
menyebabkan kerusakan karena benturan, dsb. Pada umumnya baja yang telah
dikeraskan dan ditemper dipakai untuk keperluan tersebut.

1.4.1 Kekerasan baja setelah dicelup dingin dan mampu keras

Kekerasan baja setelah dicelup dingin terutama tergantung pada kadar karbon-
nya. Gb. 2.12 menunjukkan hubungan antara kekerasan baja yang dinormalkan
dengan kadar karbon. Kekerasan baja setelah dicelup dingin meningkat hampir ber-
banding lurus dengan kadar karbon sampai 0,6/o selanjutnya peningkatan gradien
lebih kecil kalau kadar karbon meningkat. Telah diketahui bahwa struktur martensit
yang dinormalkan lebih keras daripada struktur ferit-perlit atau perlit.
Untuk memberikan kekuatan dan keuletan pada baja, pertama baja harus
dikeraskan dengan mencelup dingin. Lebih baik mempunyai 100% martensit setelah
dicelup dingin, tetapi untuk mendapat 100% martensit harus didinginkan pada pen-
dinginan tertentu yang lebih besar dari pendinginan kritis dari fasa austenit. Tetapi
umumnya bagi yang berukuran besar susah untuk mendapat laju pendinginan yang
lebih besar dari laju pendinginan kritis di tengah-tengahnya. Mampu keras adalah
sifat yang menunjukkan bahwa baja dikeraskan pada keadaan tertentu, berapa dalam
dari permukaan yang didinginkan strukturnya menjadi martensit.

1000

800

600
Q

d
E
p 400 qn s'6
o o-
o l,(
v o d6
V ooo
,00 :j cd
Fo.

o 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

c (%)
(a) Semenlit bulat
(b) Perlit
(c) Martensit Gb. 2.13 Batang uji pada pengujian
Jominy. Garis titik-titik
Gb. 2.12 Hubungan antara kekerasan baja menyatakan tinggi bebas pan-
setelah dicelup dingin dan dinor- caran air sebelum dipasang
i malkan dengan kadar karbon. batang uji.
r
t-'
'(0tt '(ffOt) ue{oqs urtrqJ 'uede1 .lsul Ioots ? uorl
,(q patlpe 'stsel rleql pue slpuetetu leels Jo sarl:ado.r4) 's11p1 uuu;Eu;puad n[u1
dpuqrel ')o/ot'L ufuq uped uu{ququgllp 8uu,{ uunpud.rnsun pSeqleq qn.ru8ue; St.z .qC
(ppi l.) srlr:>1 ueulSurpuad n[e1
0009 000s 000t 000 0002 000r
X
IB.!r
z^
!r
E)
t3ci\
J"009-008 eped etet-etet uer8urpuad nt?'I
((osor) (%) c
sJBleI I Jo Itelros uedel 'luaru
z'l 0'l 8'0 9'0 t'0 z'o
-le0r1 l?eq Jlaql pue slel.tolelu 0 ^-
Ieels puB uorJ :opns 'H 'eur de.
-ruohl ')) 'uoqru{ ufuq 1n1un 002 ;:
:o
sg;.n1 uuufulpuad nful ucp uoq -^_ o
-re1 qupunf u.ruluu uu8unqnll ,I'Z'qO 00? - 5'
0e
lers.ratuol efeg 009 5
:.
008 --'
uerulnuel ue8usp efeg
-ed ueEuap 'qsp 'n ' M'JZ'A 'lJ Ilrodas ulel Jnsun-rnsun ue>lEuepos 'qrqal Eue[ repel
ueEuap {leq qlqol Eue,{ serol ndrueru rlreqraduaru 'qsp 'lS 'lN 'oIN 'rJ 'ul/rl Iuades
Jnsun-rnsnun 'nluolJal qulurntes teduus u.{u8uernl-3ueJn{as ueqzqrueued uuEuep
su.re1 nduuur r4reqradrueur uep srlrr{ uuur8urpuad nlel ue>lunrnueu uteles urBI o)
Jnsun-rnsun ')
o/oE'o eteq zpud uB{qequlrp Jnsun reSeqreq nBIE{ srlrJ{ ueulEurp
-uad ntul uep uenped Jnsun-Jnsun J?p"{ eJEluE ue8unqnq uu1>1nfunuaul SI'Z 'qD
'urBI rnsun-Jnsun uep uW 'lS SunpueEuau euer
-u{ {luq qrqel Eue,( seral ndureu ufunduraur IeISreIuoI e[Bg 'J yo6'O-B'0 eped 6Eut1
-ra1 rcdecueru uep {rcq qrqel rpeiueur s?Je{ ndureur '1u18utueu uoqJe{ JBpB{ nBp)
'sr1rr1 ueurEurpued ntel eped uoqre>l repr>1 qnruEuad ue>llntunuau Vl'Z 'qD
'u,(usera4 ndureur {IEq uI{BIrr ',(ulruof uetfn8uad
upud u6urp dnlac qeraep 8uefued ur{Bru sr1rr1 uuurEurpued nful J"saq ur{etr l 'urEurp
dnlao qersep Suetued ludepueru >1n1un '8un[n u6utp dnlec uerfn8ued uleureurp Eue,t
t I'Z 'qD urEIBp ue>11ntun1rp llradas i(unuo1 uerfnEuad uuEuep nulu 'e,(usr1gr1 ueut8urp
-uad rrup (IJrl uer8urp) nurluo>1 ueur8urpuad ururEutp uep (1aa/uur8erp) ntle/(
u?p rsuruJoJsueJl JnlJedruel uerEelp IJep qaloredrp tedep etuq sereq ndureyl
t8 uulalna) uep uelen{el 1n1un etuq ueeunSSua6 7'1
s.
r-
I
t
t84
I
1. Besi Dan Baja

nambahan yang berlebihan menurunkan mampu keras. Sedikit Be sangat memperbai-

ki mampu keras, tetapi tidak pernah dipakai karena mahal dan bersifat racun. Seperti
telah dikemukakan di atas banyak unsur-unsur memperbaiki mampu keras baja,
tetapi pengaruh dari pengintian dan penurunan laju pertumbuhan pada ferit pro-
eutektoid, dsb, masih dalam penelitian, belum dapat dijelaskan bagi setiap unsur.
Penambahan B sebanyak 0,0005-0,005yo sangat memperbaiki mampu keras.
tetapi masih belum mencapai laju pendinginan kritis. Dengan penambahan B yang
berlebihan menyebabkan presipitasi suatu senyawa pada batas butir yang
mengakibatkan kegetasan, jadi biasanya dipergunakan kadar 0,001-0,0015o/o, yang
memberikan pengaruh baik pada perbaikan mampu keras. Selanjutnya dengan kadar
karbon yang lebih pengaruh yang lebih baik dapat diperoleh dan pada kira-kira 0,8%
C hampir tidak ada pengaruh yang bisa dilihat.
Di samping itu sebagai suatu faktor pada mampu keras adalah ukuran butir
austenit. Makin besar ukuran butir austenit makin baik pengaruhnya terhadap mam-
pu keras, karena transformasi proeuektoid dan perlit terjadi pada batas butir austenit,
sehingga makin banyak batas butir makin banyak tempat pengintian, jadi transfor-
masi demikian mudah terjadi.
Kalau luas batas butir mengecil maka transformasi berkurang, hal ini
menyebabkan mudah terjadinya transformasi martensit.

1.4.2 Baja paduan untuk konstruksi mekanik

Sebagai unsur paduan untuk baja paduan yang dipergunakan bagi konstruksi
mekanik adalah Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Cr, Cr-Mo, Mn, dan Mn-Cr.
Baja paduan mempunyai kelebihan sebagai berikut:

550

500
{
EI 450
400 !o
Komponen kimia (%) o0 o
V
C : 0,42
:1 350
b
Si : 0,2 il 300
Mn : 0,71 sl
P : 0,019
S : 0,018
Ni : 1,88 rlo^
Cr : 0,72 t1
604
Mo : 0,28 b
.l s0 5;: d9
(Didinginkan di minyak 40 := q
dari 830'C. t.:.
*, E
30 e9gE
Ditemper dan didingin- s=Eo
kan di minyak.) c0
20EE-ri
P I E"l
'0
0
E&fi9
0 100 200 300 400 500 600 7N
Temperatur penemperan (oC)

Gb. 2.16 Pengaruh temperatur penemperan pada sifat-sifat mekanik dari baja martensit
yang ditemper. (Japan Industrial Standard Association; Manual for JIS machine
structural carbon steel and structural alloy steel (1962),33).
 'ueuoqr"Suad qeleles EunsEuey utEurp dnlecrp ledep utrel epuaq eEn[
uep efral Bpueq uuelnurrad eped uoqrel JBpEI IoJluoEuaru ledzp seE ueEuap ueuoq
-reEuad epud 'srlele1 rc8eqss 151 rc1edrp uep Brepn uu8uap rndruecrq 'el(uuru1 uep
uedord 'ue1nq rJep IEsJoq Eue.( uoqru>1 EunpueEuaur Eue.{ seE-seE ue8uep seE uoq
-reEuad eEnt rc1edrp uep 'erueln ueuodruol rc8eqes NJeN EunpueEuoru rrec ruereE
nlre,( rmc uoqreEuad eEnt rc1edrp 'Eue;u Surdrues rp 'uoqreEued ueqeq re8uqeg
'ue>leunEredrp unloqos f,"002-09I eped :aduallp u"p
I
i
-f,.008 eped enpel uesraEuod uepI ue8uap us{sn1eqrp nped 3"9E6-ggg eped eutel
I
-rad uese:a8ued qulales 'erue1 Eue,( u?seuprued u"{qeqasrp resel rpuluaru e[eq Jnl{nJls
:
eueJBX 'r8Eult qrqel uoqJEI JBpB{ re.(undrueur uele eleq uee>lnurred uer{rruap
ueEuoq ')"0S6-006 epud ue>lseuedrp uep leder dnlntrp uerpnue{ >1u1o1 'ue1sre{rp
uelz Eued etuq uellnserup lnqesrel uerndruec ruelep a{ 'OJBg uep OJeN
/og1 rnduucrp Eue,( Euure rc1edlp '{Elo{ urelup leped ueuoqre8ued epe4
(eteq uepp e>1 rnrey)3120)+O)Z
QJTe(8uer)f,+zOC
:ln{rreq p8eqes uelselatrp ludep ueuoqre8uad Is{BeU
ueuoqreEue6 (t)
'e,{urcEeqes uep rde ep,(u ue8uap nelu r33ur1 lsuarulaJJ snJB ueEuap ueelnrured
uese:eEued 'ueprrlruad 'ueuoqre8ued ue8uep n1re,{ 'rselerp ledep lnqasJal I"q llln{
uusuraEuad uepl ueEuaq 'ueelntured eped 63ur1 qrqal 8ue,( ueseJe{e{ ue{rJequeu
npod lnqesrol u"re{nso{ rseleEuaur {nlun 'rErE epor uped rgodes >ppq le1oq Eue[
ue8uuEel ueelnurred uESnEe{ ue{qeqesrp 8ue,{ uuqalala)t ruBIBp eEnt rde1e1 uelelne{
pos ru"pp e,tueq ue{nq ueqelpsBruJed rz.{undruaru urse[u ueuodurol ederaqag
1J1nr1uusura8ue; t.?.I
'e[es 1r>1ryas Eue,(
ueqeqrueuad ueEuap serel nduruu r4rcqreduau ledep e,{uqnre8uad EUaJB{ re>1edrp
g eruus Eued pns>1eru {niun 'r3 efeq nele oW-JJ eteq ueEuep e.(uuurylue88ueu uqor
-uau {nlun rur rs>lnpord {lu{al urepp ue{nlelrp Bqesn 'selequred nlens uelednraru
Iul pq lpqeru rN rdelal 'e,(uuetelna>1 uep uzlen{a{ {leq luEuus oyg-r3-151 etug
'uuBunlEuq
rsnlod ueEuernEued uep r8raue ueleuroqEued tslnpord e(erq ueun;nued ueel
-ururrad qelo ue{qeqesrp Bntues rul 'uu{sereltp 8ue,{ ueulnured uped efueq fEurl
rsua^\IarJ ueseueured re>1edrp e8nI seued uenlepod urep( 'ueleun8redrp 1e,(uuq ei(u
-up1 ur8urp ueedureued uep ur8urp rsnrl{o 'urSurp uelore8ued eEnt rde1a1 ueursoruod
e^(uuq u{nq 'uelenqurad {lulel urBIBp ue8ueqruaEued 1e1;eg 'qsp '1ero1 Eueleq
'rnru 'pneq 'rBrE upor sorod :qelepe lenqrp e,(uurnrun Eued 1rue1aru uouoduroy
')"00-002 rlErsEp
eJEluE rp rlenoe{ lulEuruoru ludur e8req uep 1u>lEutuau Eutrodrual rnleradruol nepl
unJnueru Jnlntu uelen{e{ uep {rJBl uetn{a{ 'usseJe{a) 'u{seJa{rp uep raduralrp
Eue,{ eteq {nlun {ru{eu leJrs eped uequqnred qoluoc uu>11nfunuaul 9I'Z'qC
'usrs ue8ue8al u,{uqepuar uelqeqe,{ueru rur 1eq 'e,(uuesere8ued uped ledac
Eue.( ueupurpued nped {epll {pq qrqal 8ue,{ sere>1 ndrueu 1e,(undruaru BUoJBX Q
'qelorodrp ledep
{leq qlqel Euz,t ue1a1na1 uep rEEurl qrqel Eue,( uutpn{e{ n1r Surdures rC 'ruroJrun
qrqel Eue,t rnl{nrls qaloradrp ledep ueredurauad uu8uap rpet 'ruepp a1 rcdues
ue{sere{rp ledep resaq uern{ueq undrlseru 1mq Eue-( serel ndureur rcfundua141 (t
s8 uElalnal uEp uElEn{eI {ntun utEq ueEunSSuod t'I
t
 86 l. Besi Dan Baja

(2) Penitridan
Proses ini dimaksudkan untuk membuat kulit nitrida pada permukaan baja
dengan jalan menempatkan baja di dalam tungku yang dialiri gas amoniak dan
dipanaskan pada kira-kira 500oC. Karena baja telah dikeraskan dan ditemper pada
temperatur proses lebih rendah daripada temperatur penemperan, maka struktur di
dalam tidak berubah. Baja untuk keperluan ini mengandung Al, Cr, Te, V, Mn dan Si
yang mempunyai afinitas kuat dengan N.
Baru-baru ini penitridan ion telah menjadi perhatian. Tungku yang telah
divakumkan diisi dengan gas N2 atau Nz*Hz pada tekanan 1-10 Torr, tungku dibuat
sebagai anoda dan baja dibuat sebagai katoda, dihubungkan dengan tegangan
beberapa ratus vol, kalau gas telah diionisasikan oleh aliran elektron dan permukaan
baja terpanaskan maka terjadilah penitridan secara simultan.
Penitridan adalah suatu proses yang sangat baik di mana sukar terjadi transor-
masi atau perubahan struktur dari logam induk, yang menghasilkan kulit nitrida yang
keras yang sangat tahan aus.

(3) Pengerasan frekwensi tinggi dan pengerasan nyala api

Baja ditempatkan dalam lilitan, dan lilitan dialiri arus frekwensi tinggi dengan
demikian permukaan baja terpanaskan. Setelah permukaan baja sampai pada
temperatur celup dingin, kemudian baja dicelup dingin untuk mendapat permukaam
yang keras. Proses ini dinamakan pengerasan frekwensi tinggi.
Pengerasan dengan nyala api mempergunakan nyala api yang ditimbulkan oleh
gas oksigen-asetilen untuk memanaskan permukaan baja.

1.4.4 Kegetasan temper

Selama penemperan baja yang telah dikeraskan, terjadi pelunakan dan pe-
ningkatan keuletan. Pada penemperan di sekitar 200-300'C kekuatan impak turun'dan
dengan pendinginan yang perlahan-lahan setelah penemperan sekitar 500oC atau
pemanasan yang lama sekitar 500", maka kekuatan impak sangat turun. Fenomena
pertama disebut kegetasan temper pada temperatur rendah dan yang kedua
dinamakan kegetasan temper pada temperatur tinggi. Kegetasan temper pada
temperatur tinggi mempunyai banyak masalah karena menyangkut temperatur
penemperan baja di mana baja memerlukan keuletan tinggi, sedangkan banyak baja
dipergunakan pada temperatur sekitar 500oC. Selanjutnya penggunaan baja pada
temperatur sekitar itu pada waktu yang lama akan terjadi fenomena yang sama.
Gb. 2.17 menunjukkan kurva perubahan antata energi yang diabsorb dan
temperatur baja yang mengandung 2,25o/o Cr-lo/s Mo-0,3% C yang dipanaskan pada
500"C. Kegetasan terjadi dalam bentuk kurva impak transisi bergerak ke daerah
temperatur tinggi. Seperti telah diketahui dari hubungan antara temperatur dan waktu
pemanasan untuk meningkatkan temperatur transisi, suatu kurva berbentuk C dapat
dibuat dengan hidungnya pada kira-kira 500oC seperti ditunjukkan pada Gb.2.18.
Kegetasan temper gangat terlihat pada martensit yang ditemper. Baru-baru ini sebab-
sebabnya telah dapat dijelaskan oleh mikroskopi elektron Auger bahwa kadar
ketakmurnian seperti P, Sn, As, dsb, disegregasikan ke batas butir.
Dalam usaha mengendalikan kegetasan temper telah lama diketahui bahwa Mo
cukup efektip untuk mengatasinya, dan untuk material baja dalam jumlah banyak
yang memerlukan banyak waktu lama untuk melalui temperatur sekitar 500oC setelah
penemperan, maka dipergunakan baja yang mengandung Mo kira-kira 0,2-l/o, akan
tetapi angka tersebut belum dinyatakan secara jelas. Terutama untuk mereduksi

t
 (g (fSOt) 6 slutel '1 'ungng 'C 'O 'aJef
'C 't) 'urB[ I Errrcle, 3o919 uped .Iedurollp uep Co006 1.tup uJ8u;p dnleclp (.t3
%g,0-lN o/o9l,l-J o/oi,o) htlg, ISIY B[Eq JrBp lEurrelosJ uesule88uad u,uny 8I'Z 'q3
(ure0 3ue1n uesuueulad n11u16
OI
g o 0- v
EtE0+s-e
0 o 9- E 0r- tr
0ZvSI-o0S-o -l
09, o
9lc0Z-xS9-a
0lt9Z-r09-. o
8'
(3o) rslsue:l :n1u:adulal
o
E
A)
c,
0ss c)
t)
0e
009
o
QZV '(Alrt) 6/ IISI suerl :le la
ernuBIBN 'I) 'C7o'0'ollo/o',t'tJ o/oS7'Z mpe[ uu8uep 3oggE upud uulseuudJp
Euu.{u[uql.rup.rnlu.redrueldupeq.reldu.reslpBue'{;8laueuuququedu'un11LI'r'qJ
tllef ruIep ueseuetuad nusl[ :toogI-f0l
tedoc uelut8urplp u?p :adueltp uotulseds :[0
()o) rnt?radrueJ
Ost 001 0s 0 09-
ln
o
0q
g,
oa
x
o
to
z
3
0q
7
g9 efBS
l,8 uetalnel uep u?1?n{eI Inlun ef"q uwunA8u3d ,'l
t- \
{

l Besi Dan Baja

ketakmurnian P yang biasanya terkandung dalam baja, cara tersebut sangat efektip,
jadi teknik pemurnian untuk mengendalikan P telah dikembangkan sampai beberapa
puluh ppm. Sedangkan terjadinya kehadiran P belum dapat dijelaskan, tetapi telah
diketahui bahwa P merupakan membran tipis kira-kira satu lapisan atom dan
tersegregasikan pada batas butir.

1.5 Baja yang mempunyai kekerasan tinggi sebagai sifat utamanya

1.5.1 Baja pegas

Baja pegas sebenarmya tidak mempunyai kekerasan yang tinggi sebagai sifat
utamanya, tetapi untuk mudahnya baja ini dimasukkan pada pembahasan dalam fasal
ini. Sifat utama dari baja pegas adalah modolus elastik dan batas elastik, tetapi bagi
baja paduan rendah modolus elastik boleh dikatakan tetap, oleh karena itu persoalan
di dalam industri ialah bagaimana mempergunakan batas elastis agar mendapat
kekuatan yang dibolehkan lebih tinggi.
Baja pegas adalah baja karbon yang mengandung 0,5-l,jyo karbon atau baja kar-
bon rendah yang dicampur dengan Si, Mn dan Cr sampai lo/e, selanjutnya dengan
Mo, V sampai 0,25yo dan dengan B yang jarang dilakukan sampai 0,0005%.
Baja pegas perlu memiliki batas elastik yang tinggi setelah dikeraskan dan
ditemper. Untuk keperluan ini standar di setiap negara mempunyai pita H yang
menyatakan batas tertinggi dan terendah dari hasil uji mampu keras menurut Jominy.
Gb. 2.19 menunjukkan contoh tersebut. Dari gambar tersebut mampu keras menjadi

:5155 H)
60
U \
550
(!
E+o
o
\
o
v:o

01020304050
Jarak dari ujung yang didinginkan air (mm)

Gb. 2.19 Pita H dari baja pegas Mn-Cr (0,60/0 C-0,8oh Mn-0,8% Cr).
(SAE Handbook (1960))
a

Tabel 2.4 Contoh perlakuan panas dan sifat-sifat mekanis baja pegas.

Perlakuan panas Sifat-sifat mekanik

Komposisi
Pencelupan Batas Kekuatan
kimia (wt %)
dingin ('C Penemperan mulur Perpanjangan Pengurangan Kekerasan
('c) tarik (%) luas
(11r)
pada minyak) (kgf/mm2 kgf/mm'z) (%)
0,8c 830-860 450-500 >85 > ll0 >8 341-401
0,6c-l,7Si-0,8Mn 480-530 > 110 > t25 >9 >20 363-429
0,6C-0,8Mn-0,8Cr 460-5 l0
0,6C-0,8Cr-B
 : il:a-uJ uEIEtaf')EaEI uBluEuJd uEIEtaJ 0't o'tl l tt 09'0 > 0'z
0'zr 0s'0 > z
'lerJp Io|uutaSu:d uelElJJ'rnlnSuJd s['0 0'r s't
xul);uf,d uE'lEtJJ 'lE.sel uEIl.rEuJd uBIplJJ 0' r 09'0> 0t'0> I'Z I r33un uEnpBd ElB
aut,*8ffi 6 1 0'9
'IEq.l lelad 1n,rn t'l s'0
'uEIUeued ueleleJ'uuta8uad uEIeteJ 0'l 0'l 0'z 0'r z
'tErJp lor 'uEIuEuJd uBIEIJ) 'rnIn8uJd St'0 0'l 0's st'o 0t'0 > 0'r I uPnpEd elEB
'I8rot'nlEq Iprnc i
8t'0 0f'0> 9z'0> 0'l
'rr)irI Suolouad'nEsrd ElBu'suod'n,(EI leqEd s( u 0'z 0t'0 t t 8'0
'SuE8eued'suod'n,(EI lEq"d 9t'0 s,0
uBIrrEued UEIlaJ'ltBAreB'3uoloued'rpJn8'dEf 9Z'l 9t'0 90'l
-sBtE rp uE8uep EuEs- Z'0 It s'0 9Z'l
urBurp uelr:euod uE)ielar'Suolod s"IeIJe.l e', sr'0 s,1 qEpuar uEnpEd EfEg
'qsp'nesrd'serd urleteJ'saro38uad,. , 99'o Z
'n^EI tEqBd'rnInJ nEsrd'uEllal'dEI 0z'0> 00'0> 0t0'0> 0s'0> sf'0> 0t't I UOqIEI Tg
i
uEeunSSued ori rl S d u[\ !S ] s"IerlrJd Ef?B
'uFulp su{B{rad B[Bq ueuun88ued uup BIIUI{ Islsoduo{ qo}uo3 S'Z lequl
u{{nfunueru Erurl rsrsoduo) 'S'Z IoqEJ epd uB{{ntunltp esutq Eue.( qo1uo3 'qsp
(le1dI uB{IJBued uB{elec
luJap Iore8ued'(saSno?) Jnln8uod 'rutrla8uad lele Inlun 'A
oIAI ',\A. 'r3 uenped Jnsun uEuep tunlpatu uenpBd se{e{Jad e[eq rcdures IIJp uep dEl
'lrrrel ue{rJeuad ue{BloJ 'Euoloured se{eIred {nlun 'A ',,11 'rJ uunped Jnsun ue8uop
qepuor uenped se{eryad eleq 'JI{l{ 'rn{no nesld 'EuISup Euolourad 'n,(u1 Euolourad
s{"{Jad r1n1un n1re,( uoqJel s{B{Jed stuq uEp rc1nu 1e.(uBq lB8uES tlEIEp"
edutueJuru 'rEEurl Eue,( uoqre{ JBpE{ Ie^undurotu su{E{red eleq
".(urunrun
u;8u;p sulu4rad utug t'S'I
'rsnl{ur ueEuep uerndruecued rrepurqSuaur
lniun (8ur11eurar Eelsorlcolo:agg) 3e1sor11e1a uertecuad ueEuap nelu (Eutllaurar
cJB runnce1:dVA) run{e^ qe,&Eq Ip ue{n{EIIp eleq uIurnued 'uatsge uep {rcq
Eue.( ueplueq {nlun 'lensr^ uel?ure8ued qelo leqIIIp ledep reseq 8ue.( tsn11u1 'uEIn}
-uouour lEAuBs rsnplur rpel '3u4p{ uesnua{ Eunlue8rel uelulueq efeq rnun
'99-19 J d.,lgr ueserelel tedecueur re8e
f,.002 rEEull Eurlud ueJedueuad JnlEJedIueI 'JV uBAun{8uII n1e zN uep O) 'zH sE
uernduzc ueleun8redureru ue8uap u,(uesetq 'IsesunqreIap e,(utpetrel treputq8ueu
{nlun ueI11pue{1p snJeq Jgsouletp l33ut1-uoqrel etuq ueseuetuad e.(urunurn epe4
'uz{nluequed qelelas f,"0t8-008 JnleJadluol trzp 1e.(unu nele rle tp ut8utp dnleolp
uesure8uod ueEuap ledeptp 8ue,( 1e1nq llluetues Imp snpq rllnqJeq Jnllnrls ue8uep
e8nl uolEunru 'Brues Eue.( ueqeq IJBp 1nqlp Eutr uep 1or 'nlnled 'ue1e1ueq {nlun
'r{EqnJoq 1epr1 de1e1 B^uerueln Islsodtuo{ tdula1 'otr l nele JJ nete
uhl %l rrzp qrqel EunpueEueu 8ue.( ueqeq rc1edtp resaq Eue.( uelulueq {ntun
'euru1 8ue,( Jnrun uep lreq Eue.( urseu nduuur '{lq Eue.( seral ndureru Ie,(unduroul
lnqasral efeq uuerel 'e.(ueturtl tsrsodurol qeqn8ueru eduel 'ereEau detles Ip IoJ UBIB]
-uzq uep nrnlad UEItuEq {n1un uequq re8eqes ueleun8redlp r) %I-f, /ol eleg
uululuuq u[ug T,'g'I
'seBed
e[eq uep srue{etu leJrs-leJrs uep suued uenleped qoluoJ ue{{nfunuou] V'ZlaqeL
'u3{leJ-uEru
1p redep e,(u1n[ue1as 6uu.( ueradrueuad eunl eEn[ uelelreslp lnqasJal repuels eped
e,(ulntuelag 'lnqesJel eluq rrep lenqlp se8ed resaq uutEeqas Euelu Ip 'g-r3-u141 e[
-uq 'r3-up1 e[eq 'u14-19 u[eq 'uoqrel eleq rrep relnu tnrnl-tnJnlreq eJeJOS rEEu11 q1qa1
68 e,(ueutetn IEJIS le8eqas t33ut1 ueseralal tedundularu SueX etug S'l
l_
Li
90 1. Besi Dan Baja

!E
:ba
hu-
o^** \on
6
\o h6 i
\o
n \o\o
nn hn
nnn \o \oh \o

d F8
(B
o
!
o
v (d (g
'=^ N:: r rr no
ho O\

h:
nd
N a.l N NN =NQ
NNN N o] N N N6
ra u\ tt
ro\ tt ltl lt rtl
rcir :
I I

r N
o\
old
O\ O\ @66
at Nh o0
6l o N N- N NN
q)
A
o
6l

U
oo d
6)
9^
EY
ov ON
C.l 8 88 .o
6l
o
o tt jn
N Nd
iJ
nh
NNN
Ji3
hnh
N
j AIN
jj N
o
Nd
ltr
oo d
)
(

o! U. --Bo*> U U.
(B B' Uo TTUU'L) O o0

o 3.E ^
6l
url
=92 tro- o oooooo E O no o
,Y
6 EE-
o
@? 6@e{@d
N
II
C.l
?T???T @
a@
lt
@
O\
o
rO\
0.
,la a. \o o
-t -! -! -! Q
o rr @ oo@60r 6 06 .h
@r@r a 6
a o\ Oa
6l
6l
(Jr rB
a 50
o
6l
6l
dv
do @
F-r
I 88
888
orc o
O\
oo
O\ o\ o\ o\ o
o o
o.
tt jn jjnn ji3
hhh
lrt -l -!. -t
p.
(B
rts r rr rrr r @ @
o.
,|(
6l
o 6
O
a
OO
oo
hOh
6@ O
\f,
on
*
O
\t oh
aN
\o \o
0 tl
NN
r
O
llt
rr
Oo
\oE
ttt
hoh
66-
jrr r\o
i*
ro
\o
n
@
ttt
\or
on
r$
-o
E rr r rr rrr rrr Fr
6
trv .i6
6l F=
E v nr rar h no
\O
o rF- r rr @N @ @
a.l
<E
6l
d F lt -r.

-t -!
\o\o
-t -t
h6
-! o
ltt
O\
oo o
ttt
on 6I)
rr O\ \O NO\
r rr rrF r rr r r c.r
iri !
() aa
do
o tro.
&
EEr
=(B
tt
ohhhhh
O\ @d, O
O\
Oh
O\ o\ o\ ch E<
\o
6a HEU no h
llttrr
nh nho O
ttt
Oh d
n JJ
on HO
rO

dJz
oo O
{) Fo.
It dc
H iN C-.16 +n\O alo NO
,:cB
aE
=d
o .n cn d
.o
6
'e
(B
,:l o. ';6
F
ca d d d
lz .lqd fz
d
'\t JI
I
-52
(! <o
o
A
o otr o
^t
:C,
o;
'Fr
d
'Ftrr r d'q\ \
dil
.= b0
rB trs \
EO HL B
O
r
/
rpe['qepueJ JnleJadual eped lISueU?u Is?IUJoJSU"J] qBIEpE IUI sesoJd',,1ou qemeq
rp uen4e1rad,, ue{p?rp npad n1r eueJe{ qelo 'utlEuntu [ca{as qelunt ru"lep epu
psrs lruolsne re8e uuleqesnrp nlJed 'ueql-ueqeped ueutEutpued uetpnuro{ llsuauetu
uelut8utptp e,tuueuulnrurad eped 'ut18unu
rsurrrJoJsueJl rnleredrual qe^\Bq Ip ledac
eleJas snJeq ueufurpua4 'eurnduras eJeces ue{n{eltp snreq ueutEulpued 'useJo{o{
u,(uunrnl uelqeqe,{ueru Eue,{ ESIs l1uelsn e,(u1e>lEutuaru u6utp uednlecued
lues eped nele lpelsne Jllnq uerese>1Eued 'eplqJel tseEarEes uelqeqa.{uaru
Eurel nplJel 3ue,( uednlecuad n11e16 'Iunses snreq eEnI u6utp uednlecuad n1{8,/v\
'ue11n1-ledrp
e8nt eleraru u?seu?uad 'e,(uutey n13 JI?o uereE n>13un1 teledtp esetq 1tca1 Eue.(
uauodurol 1n1un rde1e1 ruI pns{Etu {nlun ue{npadtp lor1uo>llP ledep e,(uueEunl?ut1
Eue,( n13un1 'urEurp dnlac n11elt eped uelelaJe{ u"{qeqe.{ueru tsesrsnqJe{op uestdel
euaJz{ 'rsestrnqrelap depeqrel uetluqred ludepueur npad tEEutl uoqrel eteg
ur8urp uednyacue4 (f)
'eduralrp tedep etuq uep lnre1 pe[
-uetu Cl11 e8Eutqes t33ur1 dnlnc rnleradurel mdures 6e1 e,(uuulseueluau IIBnm{ ull
uepI epe {Bpll IpsFel Iul pq nEIB) 's"ra{ ndureru efuuntnueur uulqzqs,(uau IUI Ieq
'qepuer uoqJe{ uteq 1n1un ueseuerued uuEuap erues rtdureq B.(uueseurued ueqnuap
ueEuep 'ueseraEuad eped ueseueurod eurelss llualsnu ruelep InJBI JEIns le8ues
Jl11 BueJB{ '316 rpe[ueu qeqnJeq upu Eue.( plqJz{ utlEunru 'etuel ueseueurad qeleles
16 EunpueEuaur Eue,{ eteq errtqeq ue>lrleqradtp nlJed 'uel{81-ueqelred eJeses )"00S
redues ueluGurprp uep ueuoduro{ IJBp uuJn{n eped SunluuEral rueI udereqaq urelsp
ue{n{"lrp rul sasoJd 'Jo3 Iseq ureraE tsttp Euz,( {elo{ qenqes IUBIBp uu{n{llp sslq
n13un1 urelep ueurEutpued sesord 'epe 1upt1 uel{Ituep n43un1 eltqede 'IsesunqJe{op
uepuqEueu Inlun loJluoyal u^(uue8unlEurl Euz^( n1Eunl ue>lnpedtp ltue8tp Suzrul
Eue,( ueuodurol rEeg 'ue1elueq eteq >1n1un e,{u1eq llrades ueseueurad snl{Is 1nqlp
e.(ulreqag 'BprqJe{ rJEp ISBSIpIoreds qeppe ueleunyed urBIBp Sutluadral 8ue,( 1eg
ue{eunled (e)
'BJBpn uednrl ue8uep nele uped ueluGutplp qepuer uenped eteg 'le1Euts
e,(uueseuuuad n11e.u rrep "V sE13 Ip J.001 EJI{-eJI{ ueprurouad rnlerodrual 'eptq
-JeI ulelnqued nele rsestptorads uz{qepnuou Inlun uep splqJe{ e,(u1nre1 lznqluetu
4n1un 'ueeduouad qeleles uB"pEaI ueuuEerese>1 qrcqradrueur Inlun IUI sesoJd
ueleurouad Q)
'u^(uure1 nElB nqe urelep ueqel-uuqelrad uulutEulplp snJeq
rJrpues seraEueur ludep Eue,( eteq rEeq tdelal 'rtu tp utEutp dnlec ueEuop u"{sera{Ip
Eue,{ uteq rEeq uelnpedrp nlrEeq 1up11 ueedrueuad qelolas ueut8utpue4
'rJepurqrp snmq ueqrqelraq
ueseueruad '1n[uu1 qlqal ue{seuedtp uetpnure{ ,pz IseuJoJsueJl .rnlereduel q",t\"q ry
rnleradrual nlens rdtues ElBJetu uelseuedtp eruelrad 'uequl-ueqepad snreq lnqasJel
e[uq ueseueued e,{u4reqos 'Is{nJlsuo1 u[eq >1n1un ueedureuad rnleradural epedtrep
qupueJ qrqal e,(uresep eped Eue,( 3oggg1-006 rell{3s tp e.{urunrun tde1a1 eleq I'ueselu
derles peq BpeqJeq ueeduraued rnleredruel 'ueedrueuod Inlun uelnpedtp Eue,(
rnleredrual uellntunueur 9'Z Iaqel 'Inlueq rueceru rcSeqreq lenqlp ledep ue>ldereqp
n1r ue8uap euoJEI 'ueedrueuad uep[ ueEuap lenqlp eueuad sele>1red efeg
szlelred e[eq ueeduraua4 (t)
'seued uen>lzyrad qoluoJ ue11nfunuaur 9'Z IeqBI 'eler-eler e8req
u,(uerueln 1e;rs re8eqas t33ut1 ueseralal te,{unduaru 3ue,( efeg S'l
L
 92 1. Besi Dan Baja

pendinginan yang perlahan-lahan diperlukan karena dapat terjadi keretakan

disebabkan pemuaian. Proses tersebut biasanya dilakukan di dalam alkohol, kemu-
dian temperaturnya diturunkan perlahan-lahan dengan memasukkan COz padat ke
dalamnya.

1.5.4 Baja perkakas panas

Baja perkakas panas adalah bahan yang dipakai untuk proses pengerjaan panas
seperti pada pengecoran cetak, ekstrusi, untuk bilah penggunting, dan untuk cetakan
penempaan panas yang dipakai pada temperatur tinggi, dsb'
Sifat-sifatnya yang diperlukan adalah:
l) Mudah dimesin dan dibentuk menjadi cetakan
2) Mempunyai mampu keras yang baik dan transformasi yang kurang pada waktu
perlakuan panas.
3) Tidak mempunyai sifat mengarah dan bersifat homogen.
4) Mempunyai ketahanan tinggi terhadap pelunakan temper.
5) Mempunyai kekerasan panas tinggi dan keuletan yang baik.
6) Mempunyai ketahanan aus yang tinggi dan mempunyai deposisi termal dan fusi
yang kurang.
7) Kuat terhadap kerugian karena fusi, kejutan termal, kelelahan termal, dst.
Tabel2.7 menunjukkan komposisi kimia, perlakuan panas dan kekerasan dari ba-
ja perkakas panas. Baja tersebut secara kasar dapat digolongkan menjadi baja yang
diperkuat oleh Cr, Mo dan W baja yang diperkuat dengan presipitasi.

Tanel 2.7 Contoh komposisi kimia dan perlakuan panas baja perkakas panas.C
Komposisi kimia (%)
'-- I
Cr

Baja Cr 0,32-0,42
Baja Mo 0,25-0,35
Baja W 0,25-0,35 0,30-0,60

Baja penge- 0,6t-0,22 3,00-3,50 3.00-3,50

rasan pre-
sipitasi I

Perlakuan panas (oC) Kekerasan

Dicelup
Dianil I dingin
Baja Dianil (Hs) (Ir*C)

Baja Cr 1000-1050 AC 530-600 AC <229 50-55 <51

Baja Mo 1000-1050 il 600-650 <235 42-55 >40
Baja W 1050-1 100 il 600-660 I
<235 >45
300-350 30-40
Baja penge- 1000-1050 il 580-620 <249 35-38 43-46
rasan pre-
I sipitasi

AC:
L-L
Pendinginan udara
I

Cataton: SC: Pendinginan lambat

 urel u?r;eqas s{rJluru urelep lupud lnJel J uerEuqas 'uulsereryp uBEpEo{ rueleC
:) (r)
'(A'rf,
'\\) I-g-8I rEEurl uuludacal eteq lnqasrp uep r8Eurl ueludacal efeq rrep runrun ueuod
-uo{ r.{EIEpe (tStV) II '(SIf) ZH)S 'e.(uruEuqas uep seued uenlepad ueuunESued
'e.iuenurl rsrsodruol rJep Jesrlq{l ue>1>1nlunueur 8'Z IOqBJ 'eJe8eu Bnr.ues rp eures rrd
-ueq Eue,( J?puuls qalo ueldzlalrp r33u1t ueledocel efug 'e.{uure1 selelrad tuecetu ru8
-eqreq uup snu uzq?l snJeq Eued urseur uetEeq '1or 'uz>1u1ec qnlun e8nI tde1e1 '.urnurn
Eue,( Suolorued se4uryad ueqeq rc8eqas ue>luun8redlp e[es ue{nq 1uy efeq uur{ruep
ue8uep '1eq dnlnc Eue,( lrueleru teJrs-luJrs re.,(undrueru Eutdures Ip IIBq leEues
Eue,( sne ueueqele{ uep seuud uESBro{e{ tu,{undureru 6Eut1 ueledacel uleg
;33up uuludaral u[ug S'S'I
'rselrdtsard ueseraEued adrl etuq usp JJ adtl se>1uryed efeq uuradurauad
eped uusera{el uul{Eqnred uellntunuew lZ'Z 'qD uep 0I'Z 'qC 'uereduaued eueJs{
enpe{ ues"Js8ued ruzluEuaur seued sulelred eleq e,ttqeq sele Ip uE{Ble{Ip q"lel
'r3 edrl ef
-uq ue8uep uel8utpueqtp Euernl u8nI e,(usne ueuul{e]e{ uep qepueJ qtqsl e,(uurc1 eleq
ueseJo{e{ 'rseltdtsord ueseraEued eped 'sere1 qrqel lpetueur eSSuqas ueulnrured eped
lntuuyreq lszlrdrserd uup IunuIS{Etu uesJe{a{ epudrrep qpueJ qtqal Eue,( ugseJo{a{
eped redurus reduteltp lnqesJel e[eq z,(urunlun BpBd 'lu8uzs 1e1Euruaur u,(uuuseralal
ueursaured qelolas rsulrdrserd ue8ueq 'qepnur ueEuap u{n{elIp ledzp ueutserued uueI
-re3uad nlr uJelueruos 'uelsere4tp qelolss qepuoJ 8ue,( uusere4el te,(undUeu lnqesJal
eteq rde1al 'sglu Ip e[eq ureceru e?r101 epe ll{Ipos lpufrel e,(ueq Iul IBtl 'uereduraued
n1{e1( eped enpa{ uusereEued turelu8ueru ledep suleryed B[Bq det1a5
seued selelred efeq rseltdstsard ueseraEue4 (l)
'ledurr ueuel{ele{ uep seued uelen{a{ tlrcqredruaru >1n1
-un pnsleu ueEuap o3 uu8uop quqruellp Eue^( eteq lznqlp qelol IUI adtl ruepq 'lururel
uBqEIelaI dupeq.rel qzruel uulquqer(ueru Eue,( Euernryeq e,{useued sell^Il{npuoI qeq
-ruegaq A[ nele{ rdelal tEEurl rnleradruel eped 1rcq qlqol uu{Bunlad ueuequls) 'ergpn
ueurEurpusd ueEuep uelsuro{Ip ledep rde1a1 lreq Eue-rn1 p1 ufeq su:a1 ndruell
16 uuEuep lunryadrp 3ue,( seued sz4zlrod eteg (g)
'rssrJnqJe{ep
nuule8ueru qepntu tut eteq tdele; 'Ipq qlqel Eue( ue1e1na1 te,(undureur uep seued
u"BpBaI ruslup 16 adlt epudrrup len{ qlqal 'A11 edll uep rJ edtl e[eq leJls erlue Ip
upe e,{u1e3rs-leJrs 'BJEpn ueut8utpued ue8uep u{seJe{Ip qepnlu le8ues 1u1 efeg
o1,1 uu8uep lenryedrp Eue.( seued sele>1red uteg (Z)
'rlreqradrp ledep e,{useued uelenle{ ,/y\ %I u3{I{Bq{ueuau ueEuoq 'tlrcqredtp
ledep rrec Eue.( uuEoy ISnJ BuoJe{ uut8nral depeqral UEUEL{"I uep seued ueuuqulaI
rpet r33ur1 qrqal rpetuaur ueradurauad eua:e1 ueleunlod ueuuqele{ %I ququrullp A
nEIeX 'loln leEues uup Suelnreq ueurEutpuod uep '8ue1nraq ueseuuuad depeqral lteq
6uef ueueqele>1 rc.{undureu tdel '1$, qelo seralredtp Eue,( eteq ueEuap uelEutpueqtp
8uern1 ll{rpes rEEutl rnleradural eped ueuequla) 'eJpn ueEuep uelsure4tp ledep
'reseq efuuernln undt4seur rpe[ '4teq Eue,( seral ndureu tu,(unduraur rut e[ug
13 ueEuap lunryadrp 8ue,( seued sulelred efes (l)
E6 E,{uulusln leJls l8eqes t33ut1 uese:e1a1 tz,(undruaru 8ue,{ efeg 9'l
I
L
 94 l. Besi Dan Baja

Komposisi C Si Cr Mo
kimia (%) 0,37 1,07 5.10 |,41 1,00

60

Q
5
gs0
<-)
r #t4p \
o i\
o
V \o
a 936'6 Pendinginan udara '
1020"C Pendinginan udara
-x-
--o-- 1050oC Pendinginan udara -
rrrllll
100 300 500 700
Setelah dicelup
dingin Temperatur penemperan (oC, I iam)

Gb.2.20 Kekerasan temper baja perkakas Cr'

C Si Mn Ni Mo Cr
Komposisi
kimia (!/o) 0, l9 0,30 0,30 3,2 3,1 0,2

50

U fi
a
I
c \
940
o
t,-, )
\
*:s
V \
30
1030'C Pend inginan udara
I tlL
100 200 300 400 500 600 700
Setelah diceluP
""'''" Temperatur penemperan ('c' 1 iam)
dingi"
Gb.2.2l Kekerasan temper baja pengerasan presipitasi'

dalam bentuk senyawa dengan W, Cr dan V. C adalah unsur yang penting bagi baja
yang
kecepatan tinggi. Kalau kadar C rendah akan mengakibatkan pengerasan kedua
kurang dan s$aliknya kalau kadar C terlalu tinggi akan menurunkan titik cair. Kalau
temperatur pengerasan tidak diturunkan akan mengakibatkan struktur eutektik dan
sangat getas. Kadar C harus diimbangi oleh unsur-unsur lainnya'

i
(2) Cr
yang
Cr memperbaiki mampu keras dan memberikan unjuk kerja pemotongan
terbaik pada prosentase 3,5 sampai 5%.
 -rr"l3lno{ uEp u?l"lle{ rEuernEueu uduel {IBq qlqel snJEq .(uueln{o) 'qsp 'u?ue{el
depal yslnrlsuo>1 'yEEutl uulen{a{ lnuq 'eselEue Suenr u"Jpua{ {nlun IslnJlsuo{
u"quq 'Eueqrel temesod {nlun uelnpsdrp Euu,( 'pEut1 Eue,( leJeq/ueten{e{
ueEurpueqred ueulurrurad Iqnuaueu {nlun uBqEq tuEeqas uulEuequte4tp
Euu,{ 'rEEurl leEuus uBl?n{elJoq eleq ueluueulp Bdl/\tr 0O0Z sele Ip {lJel uetBn{e{
ru,(undruaur uep 'e4yr1 000I sElB Ip Jnlnru uelenle{ tu,(unduaru 8ue,( e[eg
p8up lBEuBs uulunrle{ Bfufl g'l
'AI-JJ7-,I68I adrl tEEutl ueledecal uleq
rEeq uerodusuad qalo Enpo{ ueseraEued Ir?p qotuoJ uu>11nlunuau ZZ'Z'qg 'p1 efzq
seued uen>1e1rad uped uelnlradrp rEEurl Eurpd Eue,( uurtqerua; 'se{{Jad efeq {n}un
ue>1se1atrp qe1o1
e,(upq Igadas uesera8uad qelales ueut8utpuad EJBo ueloJluo8usd eEnf
npad u,(ulnfuelag 'uednyacuad nl{e^\ uup rnleradruel uu{I"ua{ 'ueEun>1Euq depeqral
1ele{ Eue,{ uelorluoEuad upe snreq tpef ',(uute1 efeq-efeq ueEuap ue4Eutpueqtp
r33ur1Eurpd Eue,( uesereEued rnleredural te.(undruaur tEEutl ueledecal UBI{39
'eleq ueueqele>1 eEnf ueI{IuaP
seued uesere{a{ up raduraltp qeloles uBsEJa{eI tlleqredueru uep s{IJleur lrrelep
rp 3 qelunt uellulEuruau {nlun JIl{eJa qlqel tpe[ 'eptqrul {nluequrou {3p11 93
oJ (g)
'JIlBlJluB^\{
BJEces I uep A ueEutpueqrad uu4npedrq 'szre1 leEues 8ue,( lunqluelu A
"plqJe{
A (s)
'ludal Eue,( rnluredrual uulorluoEuad npad lpet 'ltdruas Eue,{
seued uenlelrad rnle:aduel qBJaEp lsnqruoru uep ue{ISBSIJnqJE{epJel qupnu tdule;
'ryeq Eue,( u"le1nol Iefundureu uep lelnq {nlueqraq qepnu '16 eptqre4 epeduep
snluq qrqal oIN EpIqreX Eue,( le;1s 1e,(undureru rtdrueq otr1
'A\ Ilradas uures
orN (r)
'ueredureued BuaJe{
Bnpe{ seJe{ ndueur uellelEutuau uep s{rJleru tuelup lepud 1nre1 16 uetEeqas 'sne
ueu"qela{ uelyseqEuaur Eue,( 3 ueEuap upueE Bprqre{ ue{IJeqluau 16 uefeqag
lA, (s)
?JBpn u"ulSulpuad :lV'{",{ulu uEulSutpued t)O :uotDtDC
'eduuEl u9p uPlelne{
u"{npaueu tuz,( sEJaI ueqeq 0rs- 0szt - 0'- 0L'9- 0z'9- 0s'r- sz't- I-N TSHXS
u?ursauad Inlun s"{?{rad 9< u OIS 00zr 08'z 0s's 08't 08' OI.I
'efuurEl u?p sEJeI le8u?s 8uE,( 09zt- 0z's- 0z's- 0s'gr- 09't- 09'r-
08s- SII OIHXS
u"ulsaued {nlun s?{e{rad t9< twS 00zI 0z't 07't OS.I I 08' E', I
's"ra{ 8uE,{ 0t9- 0s I- 00'9I- 0s'I- 00'02- 0s't- s8'0-
se{"IJad 00'8I 08' 0L'0
9I 8'H)lS
ueulsaued {nlun t9< / 08S 00I 00'rr 00'r
's,tuul?l uEp !8tull ueledaJal 06s- OII. 0s's- 07't- 00'6I- 0s'r- s8'0-
08' 0L'0
IJ H)S
lEJeq ueulsaued se{E{rad 9= tw9 0Lzl 0s'r 08'0
00'tr
' 'e,(uuP1 ueP 08s- 00I- 0z't- 00'6I- 0s't- 98'0- II ZHXS
unun ueursau3d sE{E{rad z9< 3V 0SS JO wzt 08'0 00'rI 08' 0r'0
uEuIp of, oW r3
(cYr) ,aduallO dnlailO ,t\ J ISIV srf
ueEunSSuad radual
uEsEJa{0)I (%) eJufl uauoduoI ?pueI
(C") seuEd uen{eFod
';EEup uuludace4 ufuq suuud uun4ul.rad uup Bruuln Elu!{ uauoduro4 qoluoC 8'Z IoqBI
96 r33url le8ues ue1en1a1 efeg g'I
 96 1. Besi Dan Baja

Komposisi kimia (%)

CCTWMoVCo
O o,1i 3,86 18.20 0,98
C _1Js _ 4,14 tt tl,lt , o,s'/ l,oo

Ukuran batang Perlakuan Panas

uji (mm)
!
l5 mm2x l0 mm Didinginkan di minyak dari 12g0oC, dan
l/2 in'/X90 mm diremper I jam tiga kali.

Qr 65

Eoo
(!
!
o

v"
50
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatur penemperan (oC)

Gb,2,22 Perubahan kekerasan karena penemperan baja kecepatan tinggi 18-4-I.

nya, oleh karena itu berbagai usaha dikembangkan dalam pemaduan unsur dan
perlakuan panasnya.

1.6.1 Baja martensit

Baja konstruksi yang dikeraskan dan ditemper pada daerah temperatur
penemperan yang rendah yang tidak menyebabkan pelunakan temper untuk mendapat
kekuatan yang sangat tinggi, baja ini dinamakan baja martensit. Kekerasan martensit
ditentukan oleh besarnya kadar karbon, tetapi kalau C tinggi keliatan dan keuletan-
nya menjadi lebih rendah, oleh karena itu bagi baja konstruksi kadar karbon biasanya
dibuat sekitar 0,3-0,5yo.
Pada tahap pertama penemperan martensit terjadi presipitasi karbida rx, dengan
demikian terjadi pengerasan presipitasi, atau penguatan dispersi, sementara itu pengu-
atan oleh kelarutan karbon pada martensit menurun, jadi hampir tidak terjadi
perubahan kekuatan. Walaupun demikian keuletannya diperoleh kembali. Gb. 2.23
dan 2.24 menunjukkan hubungan antara kekuatan tarik dengan kadar karbon
demikian juga dengan harga impact dari baja paduan martensit yang ditemper pada
20ooc. Pada kadar karbon yang sama, martensit baja paduan mempunyai kekuatan
yang lebih tinggi, dan pada kekuatan yang sama, harga impak menjadi tinggi menurut
urutan baja cr, Ni-cr, dan Ni-cr-Mo sesuai dengan jumlah unsur paduannya. Jadi
baja berkekuatan sangat tinggi telah dikembangkan, yaitu baja karbon medium
martensit dengan kekuatan tinggi dan keuletan yang tinggi disebabkan oleh penam-
*Karbida e adalah heksagonal dengan komposisi
mendekati Fer,aC, yang dipresipitasikan dalam suatu hubungan
mengarah dalam martensit. Dalam waktu bersamaan martensit berubah dari tetragonal ke heksagonal.
Hubungan ini terjadi sampai temperatur di atas 150oC.

\.
r-
"s
rellnfunlrp Eue,( 'oy1-r3-lN Bfq uep rJ-rN uteq qeppe rEEurl luEues ueln{e{raq
eteq uep llsuauetu eleq ue1e,(uqe{ rur leES BpEd 'r38ugl qrqal 8uu,( uereduraued
rnte.radural eped ueredureued qelo {Fq qlqel rpefuaur ue>1dereq1p ledep e,(uueplne{
uep J"002 sele rp nelu eped redruolrp esrq utlSunur tg EunpueEueu Euu,{ eteq
rpel 'rEEurl qrqey Eue,( rnle;eduet e1 raseEraq (O.OgZ) .ilo00S rntereduat uped ueselo8
qeraep eEnf uurryurep 63ur1 qrqel Euu,( rnleredruel aI lllueruas e{ uplqJe{ IJEp ISe{u
-JoJsueJl rnleraduel qeqnrau uele 'ltsualruru eleq eped uelqequrellp IS nelz;
'r33ur1 leEues uelenle{Jaq eteq eduraqaq rJep {ru"{ou
luJrs-leJrsuep uauodurol uellntunuelu 6'Z IeqBJ 'unped rnsun-rnsun ueqeq
Gcz'qc
ueEuep eures :';ea) 'uoqru{ ufuq ue8uep Eu.rpuuq;p uunpud efug '3ogg7 eped
.radurelrp lJsuapuu u[uq rrup ludru; u8ruq uup {rrul uelBn{e{ u.rulue uu8unqnll gZ'Z'q9
(.u17uoi {Ire} uelenlo)
09r osr 0rr 0r ozt Oil 00r usEIq
0
uoqrel eteg
? r)-lN E[eg
nt --t OI :
t:o .\J :3 efeg
-it_
oa .6\\0' o1,11-:3-rp efeg :z
- La-c e
9Z ozlp o141-:3 efeg :I
t.o oc
s
\zn o
0t I-.
OIAI_JJ-I N EIEB .l L
-- oc on:
OIN- 3eteg o I
I
I -\- u"trB,f 09--
3ereg oJ
,8 09
3o667 eped tedurall6
ttl
,7,2 z6l 091
(.tuu73a1;
CV'(ZS1D9t'oN'dag'cedg 151 :drrrn6l'CI't 99'(0961) 96l ISII
:'le 10 ur^rl 't ')) 'uenpud ufuq uu8uep uuq8upuuq;p uoqru)t ufug '3o697 upud
.redurolJp Euu,( l1sua1.reu lJup uoqru{ ruperl uup {lrul uulun{a{ sruluu uu8unqnll &'Z 'qD
(9d:)
09'0 ss'o 09'0 9n'o 0t'0 st'o 0t'0 sz'j
06
-rf-fx .l
oht-rJ o 001
I
:.)-!N " I
x
OII *
0a
,J.]
OZI E
E- z6I
E
-#
ogt
oil>
0sr
091
r33ur1 te?ues uetenlal ufeg 9'I
RJ1
 98 1. Besi Dan Baja

Tabel 2.9 Baja martensit.

I
Komposisi kimia (%) Kekuaran
Kekr
kuatan
mulur rerpan- Hengurang-

,*$il?l,r 'it:i'
Baja :arik
tar
C Si Mn Cr Mo Ni Lainnya (ker/
f/mm'?) "iJJi'
Ni-Cr-Mo 0,38 0,20 0,60- 0,70 0,20I i,65 180 r50 830]
-0,43 -0,35 0,80 - 1,90 -0.30 -2,00
Si-Cr-Mo-V 0,40 2,3 1,3 t,4 0,35i i 0.20 202 169
]'o 15
9Ni-4Co-45C 0,3 8.s r
0,45 0,1 0,25 0,3 4 Co
i-
i
0, 180 150

dalam Tabel, baja 9o/o Ni-4% Co juga telah dikembangkan.

1.6.2 Baja pengerasan kedua

Seperti telah diuraikan pada baja kecepatan tinggi, pengerasan kedua disebabkan
karena presipitasi karbida dari unsur-unsur paduan yang mempunyai kelarutan ren-
dah pada sementit seperti Mo, V, W, Ti, Nb dan Ta. Penambahan Mo atau V, paling
sering dilakukan dan penambahan simultan dari Cr memberikan presipitasi karbida
yang halus dan terdispersikan merata, jadi tipe baja yang utama adalah baja cr-Mo-
V, yaitu bala 5%o Cr-Mo-V sebagai contoh utama. Seperti telah dikemukakan
mengenai baja perkakas panas yaitu baja cr, Tabel 2. l0 menunjukkan contoh dengan
sifat-sifat mekaniknya.

Tabel 2.10 Contoh baja dengan pengerasan kedua.

Komposisi kimia Kekuatan

(921,) Kekuatan Pengurangan
mulur Perpanjangan l
Baja (0,2%') tarik (%) luas l

C Si Cr Mo v (kgf/mm2) (%)

Cr-l,5Mo-V
(kgf/mm'?)
r -l
5 0.35 1,00 5,00 1,50 0,40 155 200
l'o)
1.6.3 Baja olah austenit
Kalau baja diaustenitkan, kemudian dicelup dingin pada temperatur di bawah
titik transformasi dan dibiarkan, untuk sementara waktu austenit berada dalam kea-
daan metastabil, dan setelah waktu inkubasi tertentu terjadi transformasi. Dengan
merubah-rubah keadaan di atas transformasi dibiarkan pada temperatur tetap, maka
diagram transformasi isotermal yang dinamakan diagram S dapat dibuat. Seperti
ditunjukkan dalam Gb. 2.25, proses di mana struktur martensit didapat dengan
pencelupan dingin yang tiba-tiba setelah dibiarkan berada sebagai austenit yang
metastabil, proses ini disebut proses oleh austenit (ausforming).
Martensit yang dibuat dengan olah austenit, dibandingkan dengan martensit yang
didapat dengan proses biasa, mempunyai struktur mikro yang halus, cacat kisinya
yang sangat banyak, dan kekuatan yang sangat tinggi. Jadi kalau baja ini ditemper,
akan didapat kekuatan, keliatan dan keuletan yang tidak bisa dicapai oleh proses
pengerasan dan penemperan baja yang biasa. Untuk mendapat sifat-sifat yang sangat
baik perlu pemilihan baja, yaitu yang mempunyai waktu permulaaan transformasi
yang lebih lama dari perlit dan bainit, suatu daerah austenit metastabil di dalam S, dan
yang akan menjadi fasa martensit karena pencelupan dingin. Baja yang memenuhi per-
syaratan tsb ialah baja 5Cr-l,5Mo-V, 3Cr-l,5Ni, Ni-Cr-Mo, l3Cr dan yang
mungkin mengandung.C sampai kadar tertentu.

L
r
'rs{nrlsuo{ ueqeq IEeq {rcq luEuES 8ue,( leJrs-]e;ts ue4>lnlunuoru tEEutl
tuei ueqelala{ uglgn{o{ qeloredrp e8nt qepuar 8ue,( tsrsuerl rnle;adrual uep 63ut1
Euzr( lcedut eEreq eped uul{Eqruel rc8eqes uep eselq ueJeduauad uep u?seloEuad
sasord r1n1un eped rrep qlqel 1ul pq ',ruur/81 0S BrII-BrDI ue11e1Eut1tp ledep
uelen{a{ l1ualsne qelo ueEueg 'qaloradlp tedep .ruut/8>t OOZ sele Ip rnlntu u313n{e{
uuEuap r8Euu uelen{e{req Bluq f,.00S erl{-etl{ rodrueltp qelales undnep,t tpel
'A-oI tr S'I-rJ S eleq uep e,(u1tue{aur leJls-lz3ts ue8uep uee[raEuad
luterap uep lluelsne qelo rnlureduol IJep uuEunqnq ue11nlunueu] 9Z'Z 'qD
'rurur/$1 8IZ {lrul uclGn{e{ uup ,ruru/181 69I rnlnur uulunrla{ Iufundueur
.roduralp uup qEu.rp dnlacp 8ue.{ ufug'3"I0S upud redurellp 11suepu141 ',,Eu;
-ruroJ snG,, 1p seso.rd 'Co0S9-0S l.rup ludec uulu;EupJq ') o/o?'0-L %S'0-om
o/or'l-tJ ohs etsq sunl uu8uu.rn8ued uup ue8uufuudled 'uu1un4e4 uBqeqnrad 9Z'Z'q:J^
(9.) uelo:aBuad rnlerodtual
00il 00zl 0001 008
0 {rrel uelBnlol :sJ
-lrl rnlnu ue8ue8al :54
s
senl uu8ue.tn8ued :yg
0l o\
'ue8ue[uedred :19
o/nt'6' 9 L : ueufre8ued tri tnrrq iuDlDlDC
OI
0z
0
0n c\
Yorc'St :ueufra8uad l?fErac 0s
I
002 j 082
...
i --.- a
9ZZ 0zt
097, 09
o/ol 13 fJoc
0q
6 : uee( J?8u)d
E 9ZZ ozt "t
E a
0sz 09 F
2.
sLz 00?
001 009 00s 00,
0/of6 :ueeln?uad leferec
(3ol el?las) nt{,( e
'et3q tulutto!
-sno uBnlBlrad uBp (S BArn{)
fBrurefos! lsBruJoJsuurl B^Jnx 9z'7'q9 'Il{
'hl
J
-l
o
3
o
,"v
trv
66 r33ur] te8ues uelunlal eleg 9'I
B.
 100 1. Besi Dan Baja

Baja yang diolah austenit dipergunakan untuk pesawat terbang, pesawat ruang
angkasa, senjata dan komponen-komponen berputar, dan dipergunakan untuk,
roket, kerangka motor, pelat baja tahan peluru, batang torak, pegas pelat, baut-baut
dan sebagainya.

1.6.4 Baja maraging

Baja yang terutama terdiri dari Fe-18%Ni dengan unsur paduan Mo, Co, Ti, Al,
Nb, dsb, di mana martensit diperkuat oleh presispitasi senyawa antar logam dari un-
sur-unsur tersebut dinamakan baja maraging. Komposisi dan sifat-sifat mekanik dari
baja tersebut ditunjukkan dalam Tabel 2.11. Pada umumnya martensit yang hanya
mempunyai dislokasi sebagai cacat kisi dinamakan martensit lath, dan martensit yang
hanya mempunyai transformasi kembar sebagai cacat kisi utamanya dinamakan
martensit asirkular. Keuletan dan harga impak baja macam yang pertama adalah
sangat baik, dan baja maraging sangat kuat dan ulet kalau hanya terdiri dari struktur
martensit lath saja, di dalam matriks di mana partikel senyawa antarlogam yang halus
berpresipitasi. Unsur-unsur pengotor lainnya selain dari pada unsur-unsur paduan
ditunjukkan di dalam tabel, seperti C, Si, Mn, P, S, dsb, harus dikontrol sekecil
mungkin.
Kalau paduan l8o/o Ni-Fe dengan kadar karbon yang rendah didinginkan dari
austenit, martensit terbentuk pada temperatur yang sangat tinggi, dan dengan pen-
dinginan udara ia menjadi satu yaitu martensit. Ini berarti bahwa pengaruh masa yang
menjadi masalah pada saat pencelupan dingin seringkali terlupakan. Kekuatan baja
{g
setelah transformasi martensit kira-kira ll0kg/mm2, keuletannya sangat tinggi dan

Tabel 2.11 Contoh baja maraging.

Kelas 18Ni 250 ksi 18,0

Kelas l8Ni 350 ksi 18,0
Maraging 25Ni 25,0
Maraging l2-5-3 12,0

300

z
b \""
a E
F ZN
^
b.^
cnE
o

I
.//
+-
oo,z
"'
qi
I
d

Cotatan: EL: perpanjangan, RA: pengurangan

*t
't

E
luas
sbo N PS: tegangan mulur, TS: kekuatan tarik
Y-s- 100
_.) { NS: kekuatan tarik
--t .\
RA
fib /1 o Gb. 2.27 Hubungan antara temperatur penu-
JU) E] S- e harnv
l0E aan dan sifat-sifat kimia baja rzo-
tli Z O
^4 raging l8o/6Ni yang ditemper.
(Hosomi et. al.: Technical Report of
100 200 300 400 500 600
Kobe Steel 21 (1972) 12)
Temperatur penuaan oC x 3 jam
r
I
r -t0'0 aunpuE8ueu efuJeuaqas uuarE{ rd?lel 'JeureI rnlJedrual IedurBs uen{aqued
I
JueJadurat rJep reFr.urp la usBJ rzfunduraur u,{usnreqes Do/o8l e\qgZ'Z 'qD IJeC
'lEJe{ uEr.{B} uluq rpefueur er 1rs
-uauerrr rnllnJls redundrueur eE8urqeg '1e.(unu eped ut3utp dnlectp uep 'e,(u f, JEpE{
EuntueErat J.0001 redrues 006 Irsp ue{}Iualsnulp 'teludtp eserq t3/o7l l?ru{ ueqst
efeg 'rE8url qlqel Jf, rseJluesuo{ tu,{undruaru 8uu,( qeraep e1 senpadtp I eseg tpet
'Eunpue>1rs1 eEnt 51 uep f, 'Btef,u Eue,{ uunped tueleC '(tpelsnu) I ese; tpufual )"006
sule rp rnluredruel eped t3o/o71 ueEuap etuq rueleg '(lpel; D l{eraep senpedureur
rsaq trrspp 1nre1 ledep r) '82'Z'qD urBIEp ue1>1ntun1tp r3-ed eseS uer8etP 'lere1
ueueqel uteq eped eIIrBln uauodurol tpuluaru Eue,{ 'r3 Jnsun u{lluqredruery
lBrB{ ucq4 ufuq rn1>1m15 Z'L'I
t
'ueeun8Euad epud nlueuel pns{eu Iqnueueu
{nlun rur eteq epedel uelqequrullp 'qsp 'nJ 'ol,nrl eduesulg 'l1uelsne 1"J3{ ueqel
utuq rrqlerel 8ue,( uep IIJaJ uep lISuolJBIu leJe{ uuqel eteq {nserural uurepad Euea
'lN-rf,-a.{ uep rJ-eC urtlsts tpe[uau rEeqrp ledep uep IN uup r3 tlrades lnqesral uenp
-ud rnsun uJrt{eJoa{ ue{lEEJuEIuau 8ue.( uenped uteq qeppe 1eru1 ueqel eteg
'rlreqrodrp BSrq ISoJo{ uueqle{ uep Euernryeq rues
urelup rp rsoro{ uzlquqasrp Eue^( leraq ueEueltqal 'tsaq eped uelnpedtp IN nelsy
'e,(u1ere1 ueuqule{
r8uernEueru Eue,( r3 ueEuern4a4 rpu[ueu ueelnur:ed uesrdel efueuare>1 uee{nru
-red rrep rC rsuprslo usp rrlnq seleq eped rJ eprqru{ rselldrsard euoJe{ us{qeqaslp
1pu[re1 Euuas r3 /og prc4 ueqel eteq rrep UBsEI eped lerey 'llquls Euu,( uesrdel
nlens {nlueqJel uB{E t) yoLl rrep r{rqal EunpueEueur eteq nele; '1ere1 uuqel ef
-eq ue{Brueulp lnqesJal rnsun EunpueEuaur Eue,( eteq nll ?ueJE{ qalg 'firsed uea{nu
-rad) yqels 8ue,{ ueulnurrad rye[ra1 eJepn rp uaErs>1o u^{uepe qelo euale{ '1n1uaqra1
{pll rleratu eure^\roq Eue,( 1eru1 'ohtl-Zt sElB rp rseq uped uelnpedrp rC nBIeX
Iseq lrup lBJs{ uuuuqulal upud uunpud rnsun-Jnsun qnru8ua4 I'L'l
'rselrdrsard ueseJoaued edrl 1e;e>1 uequl uteq urp frrtunur IeJBI
ueqel e[eq '1rra3 1ere1 ueqel etuq 'lluelsne lere{ uuqel eleq tpelueur t8rnplau BJeJes
ue>lEuoloErp 8ue,( rur u[eq ereluu tp >1e.(ueg ']Bre{req ledep 1ep1r Suef eteq entues
qEIEpE lEJe{ uql efeg'uelecoEuad uep uestdelad ue>leun8reduraur ue8uop qe8ectp
Eue,( '1ere>1 e,(utpe[:a1 qBIepB u[eq uueunEEuad eped 1EJEO n1s qeles
.e,{ueserq
luru{ uBqul B[Bfl L'l
'Euelep uule 8uu,{ Bseru Ip ue>leunEredrp ESIq ueldereqtp Euu,( ueqeq ueledn:aur
1u1 efeg 'qsp '.{1ue{oru rslnrlsuol 'se1e>ped 't38ul1 ueus{eueq Eunq4 'eselEue
Suenr ler'resed 'Eueqrol lzmused {n1un uu{un8redtp EutEureru z[eq p1 leBS EpEd
'rselrdrserd IJBp leqlle reEeqas ue{E{nuo{Ip e,(ueq 1uls Ip 'se1eI urnleq
eurndruas Eue,{ rueEol reluu eme,tuas snse{ 1e.(ueq ruelep tde1a1 uely 'Ise{olslp
epud elereur Brecas ueltsultdtserdtp uep lp{es snleq u{le{Ip qeloq Eue,( y gg1
qe/(q rp uBJn{nJoq uEp 'qsp 'IJIN 'oIN,e.{ 'oWlN n1te,( uesera8uad uelqeqe,(ueur
Eue,( ueEol relue ervre,(uag 'LZ'Z 'qD uped ue1>1n[un1tp tgades suJel leEues
peluaur ue{e Er 'Jo00S rnluraduret eped uulenllp lnqesrel
ffi#Ir}rrrr%"r.
eped ueqepnue{ uu{rJequau Eue,{ 'pce1 leEuus ueEue8er ueseroEuad ue8urpueqrod
I01 1e:e1 uequl eteg L'I
 1. Besi Dan Baja

Cr (% berat)
30 40 50 60 70
1900
1800
1700
1600
^
g 1500
; 1400

E
b
r3oo
1200
$ rroo
# loo
900
800
700
600
500

Tidak seimbang
200
100
0 lo 50 60 70
20 30 40 80 90 100

Cr (atomo/e) Cr
Fe Gb. 2.28 Diagram tasa Fe-Cr.

o,loyoc dan 0,01-0,02%N, maka kira-kira di atas 930'c terbentuk fasa 7. oleh
karena itu perlakuan panas untuk mendapat fasa cv dilakukan di bawah 850'C, baja
ini dinamakan baia tahan karat ferit.
Srrktu, Uaja tS%Cr-S%Ni adalah struktur dua fasa dari o*7 dalam keseim-
bangan, tetapi kenyataannya pada kira-kifft0SO"C seluruhnya menjadi austenit dan
setelah pendinginan dalam air atau dalam udara fasa 7 terbentuk pada temperatur
kamar sukar bertransformasi ke fasa ct, baja ini dinamakan baja tahan karat aus"lgglt.
Fasa 7 merupakan fasa metastabil, sebagai contoh kalau diadakan deformasi plastik
bisa terjadi transformasi martensit. Kalau baja dipergunakan dalam bentuk austenit,
maka perlu diadakan perlakuan panas untuk membentuk austenit tadi setelah
dilakukan deformasi plastik, atau perlu dipakai baja yang mengandung lebih banyak
Ni untuk memberikan kestabilan pada fasa austenit.
Untuk mengetahui hubungan dari fasa logam yang ada pada lasan, yang mem-
e30
Zzs
i,624za
*zz
9zo A+M+F
i' ra
316
+14
212
;sro
.[8
z6
.t4
=1
rI]O
024 8 10 12 14 16 18 20 22 2426 28 30 3234363840
6
Ekuiv. Cr:%Cr*%Mo* 1,5 x %Si+0,5 x %Cb
Gb. 2.29 Diagram struktur dari baja tahan karat yang
dideposisikan. (Diagram Shaeffier)

i,
v"
'tlsueuBru uBp lrreJ fBrB{ uuqul B[Bq lsBrluls8J{ rrrBr8Blo ot.z .qo
(sne ueqEJ)
(urBuIp
(uelelnal) f, dnloo-u"seJe8uad)
ueunrnuad JuelElSurued
'l
(sel nduEl I)
l.I_9'0 rll,I o
lJ+ o
IVI J)ZI
(sel nduEI^I)
tYZ',0-t)z
IV+
qN.IJ a
'owu -rc8l (ursau ndueI^l) )9 0<ls
htrc rSzI 9t'0>J
I IC J3gl
(uElatn.)) (rnnq u
9t'0>3 sI'0 >i)
snpqSued) JJLI J3+
N ol^trt- oN+ N J3I,Z J (sEl nduEu
JJqZ !J'N +.
(rcleu 'rsoJoI uEueq9le))
(Inluaq uu"qEleX) J UgUninued
nduehI)
N3I J:)IZ ohl +
(rsorol
u"uEqBla)
uep uel"nlaX)
INZ J3I,I INZ ]CEI
ueleleJad uulenquad ped ueqelesutuJed ue{IJequau $l 1eq 'urelep uelrruuad
n1e ue{rJel qelo ue{qeqesry 3u8pu lnqasrp 8uu,( >lgrseds ue8ueEar Epuel
uulqeqe,(uaru rur e[eq rrep srdrl 13led 'sr^aJ{ {nluaqJeq Jnl{nJls Bp? nEP{ nElE 'Jol{
uor lr{rpes ledepral n"p{ sr^ar{ nele 8ueqn1 rsoro{ 1pe[ra1 ludup 'pr1ou Euz.( uelnrel
rru eped speJeq rdepl '1erg rpefue1 1epr1 ue8urr Eue,( rsorol uuEun4Surl eped e.uqeq
uelrleq:adJp nlJed 'qsp 'ruelep ue6eq llqotu urrJl ueuodruo>1 >1n1un ':ndep ueleprad
1n1un 'rsr1n;lsuo{ nl"ns rJep tuelep uur8eq {n1un ueqeq rc8eqes 'srdr1 1e1ed rrep
rBnQrp uouodruorl ue1e,(ueqo;1 'qrqal nElB %gl gt rElr{as :3 SunpueEueur e(IlelnJal
)ue,( ztuq qEIepB rpay tE1u1 ueqel eteq 6Z'Z 'qD ruelep ISB{UIsel{ lnJnuer\l
llral lErB{ ueqel etug (Z)
'qsp'seqelrad
'Euoloured lele {ntun re>1edp ludep rur efeq n11 Buer?{ r{elo 'IrEq Euu,( lrueloru
IBJIS-leJrs qeyoredrp ledep uereduraued uep ueseraEuad ueEuap uep 'rp{as lreq Eue,{
seued ueuuqelel rc,(undueu uaJe{ rc1edrp 1e,(ueq lug ufeq ')o00S redrueg
'dn1nc eEn[ uelnruy nlens rrrelep IEJE{ u"uu{e1a>l rdelal 'erBpn Ip lEJE1req
r?{ns rur e[eq n1g Euere{ ruese ueuqela{ {nlun qepuarel selq qEIBpe p1 1e,(ueqas r3
r"p") ')yoE'O-l'O uep tao/og1-Zl \e1l-pe llsuauuru leJe{ ueqel eleq rsrsoduro{ 'lrreJ
lers{ ueqe1 eteq. uep llsuoueru uequl efeq rselgrsefi uu11n[unuau 0'Z 'qC
lrsuelruru leru>1 uequl eteg (t)
lurs{ uuqul ufuq uuq;gura4 tL'1"
'
67,' Z' qD eped uellntunlp
usp lnqasJal ueEunqnq uu>11nlunuor.u JeJeeqJS ururEerp 'nquns enpa4 uped
untr %s'0+ f,% x 0 +lNo/o -uelerrn>14 r51
u?p 'qN% xs'o+ls% xs'I+ow%+r)%:uele^In{e rJ
rcr(und
01 1e:e1 uuqeq efug L'l
 1. Besi Dan Baja

dapur, tetapi sekarang sebagi hasil dari berbagai studi, permasalahan tersebut
mungkin dapat dipecahkan.
Sifat yang sangat menguntungkan dari baja tahan karat ferit adalah bahwa tanpa
kandfngan Ni sukar untuk terjadi retakan korosi tegangan. Yaitu bahwa kalau ketaha-
nan korosi baja tahan karat ferit dibuat sama atau lebilibaik dari pada baja tahan
karat austenit, akan lebih menguntungkan apabila dipakai baja tahan karat ferit dari-
pada baja tahan karat austenit, yang lebih mudah terjadi retakan korosi tegangan.
Selanjutnya ketahanan korosi lubang bertambah kalau Cr dan Mo ditambahkan lebih
banyak jadi sebagai pengganti Ni yang mahal maka dipakai baja l8o/oCr-l%Mo, 18-
l9o/oCr-2%oMo, dsb, untuk komponen trim bagian luar mobil atau komponen
pemanas air. Untuk permintaan dengan persyaratan yang lebih tinggi dapat dipakai
baja 26o/oCr-1 %Mo, dsb.
Selanjutnya baja tahan karat ferit yang mengandung lebih dari l8c/oCr adalah
getas tetapi keuletannya tergantung kepada jumlah kadar C dan N. Sekarang berkat
kemajuan teknik pembuatan baja dapat dibuat dengan mudah baja l8-19%oCr dengan
kadar C+N<0,02%, jadi perkembangan permintaan yang akan baja ini di masa
datang telah pasti.
Seperti ditunjukkan dalam Gb. 2.31, baja tahan karat ferit mengandung l5YoCr
atau lebih, getas pada 457oC karena pemanasan yang lama pada 400-500"C, dan
kalau dipanaskan agak lama pada 600-650"C terjadi kegetasan fasa o sehingga perlu
menghindari daerah temperatur ini.

700

650
Permulaan pembentukan fasa o
P ooo

E 550
o
B
o
soo
Kegetasan 475oC
F
450 Gb. 2.31 Hubungan antara temperatur mula
400 dan waktu pembentukan fasa o dan
100 1000 10000 100000 kegetasan 475oC pada baja Cr tinggi.
Waktu (jam)

(3) Baja tahan karat austenit

Gb.2.32 menunjukkan klasifikasi baja tahan karat austenit. Sistim ini dinyatakan
dengan baja l8o/oCr-8%Ni disebut baja tahan karat delapan belas delapan. Baja
tahan karat austenit lebih baik pada ketahanan korosinya, mampu bentuk dan mam-
pu lasnya, karena itu dipakai pada berbagai industri kimia. Selain itu, dipakai untuk
bahan konstruksi, perabot dapur. turbin, mesin jet, mobil, komponen berputar, ba-
ngunan kapal, reaktor atom, dst.
Baja tahan karat austenit meskipun lebih baik ketahanan korosinya tapi harus
berhati-hati pada penggunaannya karena kekurangannya seperti dikemukakan di
bawah ini.
l) Korosi antarbutir
2) Korosi lubang dan krevis
3) Retakan korosi tegangan

tl
r
'lBrBrt uBrlBl lruolsnB B[Bq Is8{U!s8pI uBEBf, zE 7,.qu
N-nt t-uht 0t-91 (lEural uoltoeu uEdEsrtuad)
na 'c '8+
N 'uI{ tIlI-9I (lN lBurqSuel l)
N-uI I 9-t-tl
N'uh{+'lN uEuunu.d
(r"leu uPlBnlel uBp IsEplsIo
uDueqBlal'r8iull rnluadu.l
uslaln.I lTeqroduahl)
au',tr.+
t-----;;rr (rAEurl
u?lelnel'63un ulEnleX)
oW 'n) 'oJ uD
:rN'JJ uEunlnuad
(lspttdtserd uesEreEued uEluequau Inlun)
owrv-r-st 'qsp 'eg 'n) .lv .rI+
i I
(u"tunI.{ uBIlelSurueu
'lnlurq nduBu uEIuaqu.N)
rN 'rJ UYUUnuad
(usBJ enp urtsrs)
(u"s uE@rl oht-s-sz
-Pla{ !{I"qJ?duahl) rN ueuntnued ,l) uEl?{Auruad
(lruBBuuou
nJ 'ohl+ uEp uslEp uEllEuad Bp"d uElrEqtd
sPrel nduBu uEp lequEl uBuunued)
'!N uelElEuluad
qN_N-L-8I (rnlnu uElsnI?{ upl"lSu!ued)
qN .N]
(rBl?u uE)EnIr{ upp sEuEd uEu?qel!I
At'ot^t+ (
uulEnI.I uelrBqrad)
J uleISuluaA
(rof, nduEU
uEp rsEprs{o uEp sBusd
ueuEqBFI:uEIlEqtad)
rN'r3 uBlelSurued
(ssu"d ueusqepl (ursau
uBp nduEu uelr"qred)
lsorol
es 's 'd+
0'0> J (rllnq rEtue Isorol u?u8q?tal uelpqr.d)
nJ-oh{-zl-81
qBpu3i SultDd
f, %
(rll(q Er nl 'oh[-z l-81
-uE rsotol u?uaq
t0'0>c BlsI ue{rDqr!d) (sBI nduBu uep JDnq
ow-zt-LI qepuer Sulpd tr 70 (lsoroI uPp uEsP
(rnnq uDuEqalaI uelrsqJad)
reluE lsoJol uDu?qBl
n3 'ohl+
-t{
uE{reqtrd)
qN-oht-zt -tl
qN+
(sPI nduEu uep rllnq
z'0>o:) > EI leJIs-lEJrs JEIUE rsolo{ uEugqEl
I.O lnu
I.O>EI qN{l-8r -eI uEIreqrad,Eplq
qN-ot-tl oc u?s"lequad EI UgsDlsqE.d
-rel uBIrqBla.{uad)
EI'qN'!J+
Gx%J)
(rnnq rBtus (irlnq l?luB IJ.8_8I (uEsP
rsoJol ut lsoJo{ uDu?qPl?I ueu?q8lrl uep rsorol
_
I| Z0'0> r I
epd ue eped uElrrqrad) uEueqBleI uBlEISuruad)
?o'o>r ro.o>J
0l-61 Il'PIj]II!] i ol-ot qvpuerel c % UBUUnUTd
I .....-!'lu^" L-
alt]c.d J
) 9/o
s0l lu:ul ueqel eleg L'l
106 l. Besi Dan Baja

(a) Korosi antar butir

Korosi antar butir disebabkan oleh presipitasi karbida Cr pada batas butir, yang
menyebabkan daerah kekurangan Cr di dekatnya, dari daerah tersebut korosi
dimulai. Dalam keadaan tertentu karbida Cr sendiri kena korosi. Karbida Cr ber-
presipitasi pada daerah temperatur 500-900oc, pada 600-800'c paling tinggi.
Sebagai contoh, derajat korosi antar butir dipelajari dengan pengujian korosi dari
batang uji yang dipanaskan pada 600oC, yang disebut perlakuan sensitisasi. Korosi an-
tar butir ini terjadi di daerah yang dipengaruhi panas pada lasan, yang menjadikan per-
masalahan. Karena hal tersebut disebabkan oleh terbentuknya karbida Cr, masalah
tersebut dapat diatasi dengan mempergunakan baja berkadar karbon rendah yang
dipadu dengan Ti atau Nb yang merupakan unsur pembentuk karbida yang kuat un-
tuk menghindari terjadinya karbida Cr.

(b) Korosi lubang dan krevis

Korosi lubang disebabkan oleh retakan lapisan yang pasip. Bagian yang pecah
dari lapisan menjadi rusak karena konsentrasi, yang membentuk lubang. Kerusakan
pasip disebabkan oleh adanya ion klor. Dalam hal ini korosi yang terjadi pada per-
mukaan logan tanpa suatu pertumbuhan spesifik disebut korosi lubang, dan korosi
yang menyebabkan pecahnya lapisan pasip setempat karena pengurangan pH pada per-
mukaan kontak dengan benda lain, disebut korosi krevis. Agar tahan terhadap ter-
jadinya lubang diperlukan kombinasi yang tepat dari Cr dan Mo. Dipandang dari
sudut ini baja tahan karat ferit lebih menguntungkan. Baja tahan karat austenit yang
mengandung 2-4o/oMo banyak dipakai sebagai baja tahan yang tahan korosi lubang.

(c) Retakan korosi regangan

Retakan korosi regangan ialah retakan oleh korosi lokal dari lapisan pasip yang
pecah karena tegangan tarik.
Pada baja tahan karat austenit retakan korosi regangan sangat menyusahkan karena
bersamaan dengan korosi lubang. Lingkungan yang utama adalah yang mengandung
klorida, sulfida, air dengan temperatur dengan tekanan tinggi, dan soda kaustik.
Pengujian retakan korosi tegangan sering dilakukan dengan pembebanan pada
kelarutan 42o/o magnesium klorida yang mendidih. Salah satu sebagai hasil pengujian
ditunjukkan dalam Gb. 2.33. Peningkatan Ni, c dan penambahan Si dsb.
memberikan pengaruh efektif, dan dengan adanya P, N atau sedikit molibden
memberikan pengaruh jelek. Kebanyakan memberikan patahan antar butir, dengan
mengurangi kadar karbon dan penambahan unsur penyetabil kaibid, memberikan
pengaruh yang efektif.

(4) Baja tahan karat berfasa ganda

Sekarang banyak dipakai baja tahan karat yang berfasa ganda yaitu terdiri dari
fasa austenit dan ferit. Umumnya mempunyai komposisi 25YoCr-5YoNi-1,5%Mo-
0,03o/oc.
Dalam baja tahan karat berfasa ganda kegetasan mampu las dan kekurangan lain-
nya dari baja krom tinggi diperbaiki dengan penambahan Ni, N, dsb. perkembangan
baru-baru ini dalam teknik pembuatan baja memungkinkan pembuatan baja macam
ini di mana pengurangan kadar karbon lebih mudah. Perbandingan antara fasa
austenit dan ferit biasanya 4-6: 6-4 tergantung kepada komposisi dan perlakuan
panasnya.
Baja tahan karat befasa ganda mempunyai sifat bahwa fasa austenit dan ferit ma-
sing-masing memberikan pengaruh saling menutupi. Sebagai contoh, tegangan mulur
-:rf ulsnpur Intun rol{Ber IEAEqJeq 'se8 utqrnl uep dun ulqJnl '{lrlsll e8eual l}>l3ueq
--uad lnrun den 1a1e1 eped lnseuuel senl luEues seued UEI{e1 e[eq ueeunEEue6
redns Euu,{ seuud uzqul uunpud uup suuud uurlul ufufl 8't
'qsp'se8sd'1a[
ursaru uauodtuol Eueqral leirresod IJep JBnl t11n1 'dn1e1 'ruese uelrtlu8uaru 1n1un ed
-u-rod-edurod 'solod 't?t8 upor {nlun ue{eun8radrp p1 efeg 'Jf,%81 ruorl efeq uu8uep
uelSurpuuqrp u^(ursorol ueugqela{ uped >1req le8ues 1u1 e[eg 'lv-lN E,^ E^uos z^(uepe
qalo npe{ Eue,( 1eq 1gelp uup nJ qolo e,tu1 flue,( }elrdtsord e,(uepu ueEuep 1en>padtp
,3o999-967 eped ueIBnllp nBIe) 'JEIU?1 rnlerodrual qu,t
Btueuad 8ue,( ureceur eped
-eq rp uuurEutpuad uz8uep nle uelnrelod uenlepad q"lelas srlsuld ISeIuJoJSueJl uelet
ue8uep {n}uaqlot lISueUeuI Enpe{ Eue.( rueceru uped uelSuepes 'uelnrelad uenlulrad
qglales ueur8utpuad qalo {nlueqJel lISueUBIu eurelred 8ue.( rueceru Bped 'lISu3lJBru
qeleps rselrdrsord uuseraEued leus eped lnqesJal e[eq ureceru enpel Irep SIIJIgIN
'(
c % ro' o-tv o/oz' | - r.No/o L
-t)yoLl't1ue1nse ruras) 114 L-Ll uep (qN%Sg'O-Cyo90'O-n)o/or-lN%t-rf,/oLl 't\s
-uelreur) Hdn-Ll t{BIBp tunlun Suef ueceur nles qeles '1lu31sn ru?celu uep lluelsne
ruas rueoelu 'lgsuelreur ruecetu tpetusru uelEuoloErp rul ler"{ uequl eteq u,(usltrleru
Jnl{nJls lnrnuory 'tseltdrserd uusgre8uad ueEuep rlruqredtp qe1e1 e,(uuelun{o>l
'leJe{ ueqBl eteq rrep )[Iuq ?ue,( Isoro{ uBuel{e]o{ ue>leunEradueu ueEuec
leJ{ ueqel e[eq rselldtsard ueseraEue4 (S)
'u,(urslnpord
Iru{al ruuaEueu 1ntue1 qrqel Ipnls ue{eperp nlred a{EIU '{Ieq Euernl Suef u,{useued
ueutreEuad 1e;rs n1ru.( ue8uernlel Iul(undulstu rut ufeq euaJu) 'ln"l IIE ueleunE
-redruaur 8ue,( suued rulnued 1n1un rc1edlp Eslq IUI IUBJEIU eteq uE8utqes le,(u
-Bueqnl rsoro{ ueueqelo{ urulep {pq tuEuES o1,r1 uapq.{1our SunpueEuaur uep t33ut1
JC JepB{ re^unduau Euu,( uteq 3ru31nra1 '8-8I lere{ ueqel eleq IsoJo{ ueueqela{
rqrqeleu e^uurnun IsoJo{ uuuequte) 'lluelsne eseJ L{elo tlteqredtp IIJoJ esEJ IJep qup
-uor uelelne{ uup 'lIJeJ esu; e,(uepe uu8uap rE8utpadtp lpelsne eseJ IJBp qepuar Eue,{
'q1plpueur 8uu,( 1384
ofozl uelnfil IuBJBp lBrE{ uuqq ufuq ;.lup qulud n|1u,tr upud uu8uu8el qn.Iu8ued 'Z 'qC
'(rN r?pEI enpal 3ue( 'r.lepuer rJ repu{ ue11nfunuau Eu?ued rEqurEC)
e,(uq,puer u","s aue,( ) :1LttT;:lJl:-?ll1 ;:;:
'otNz-zt-Lt tgtt 'tt-tz :60t 't I-8t :sot
e,{uqepuer ?ures 8ue,{ ) :-lt1t'8-81 :tgg
(uret) snlnd n11e16
,0I z0I 0l I I'0
^
0
,l i
o 0z
0a
!9
0q
oa
1L
ota
0q -Inot- 2.
Lnt X
orc ?0t
-'Sf'L
3 0ea
ts
tedns 8ue,( seued uuqel uenped uep seuEd ueqel efeg 8'l
 1. Besi Dan Baja

mia dan reaktor untuk tenaga atom, terutama penting untuk bahan konstruksi pem-
bangkit tenaga. Karena bahan-bahan ini cenderung dipakai dalam temperatur tinggi
dan tekanan tinggi dalam skala besar, atau dipakai dalam lingkungan yang khusus,
umpamanya dalam pembangkit tenaga nuklir, dsb, banyak diminta bahan yang mem-
punyai persyaratan tertentu dalam lingkup yang luas, jadi penyempurnaan dan
pengembangan bahan tersebut maju pesat.
Pada umumnya sifat-sifat yang diminta bagi bahan yang tahan panas adalah
sebagai berikut:
l) Sifat-sifat mekanis, yaitu kekuatan panas yang tinggi (kekuatan melar) untuk bisa
bertahan temperattur tinggi dalam waktu yang lama, keuletan dan keliatan yang
libih baik, mempunyai ketahanan yang kuat untuk kelelahan pada temperatur
tinggi dan ketahanan terhadap kejutan termal dan mempunyai sensitivitas yang
kurang terhadap takikan.
2) Sifat-sifat kimia, yaitu mempunyai ketahanan yang baik terhadap korosi dan
oksidasi pada temperatur tinggi dan mempunyai stabilitas yang baik di dalam
lingkungan di mana bahan ini dipergunakan.
3) Sifat-sifat fisik, koefisien pemuaian panas yang rendah dan berat jenis yang ren-
dah, dan mempunyai konduktivitas termal yang besar.
4) Mudah dicairkan, mudah dicor, mudah ditempa dan juga lebih mudah dilas,
dibengkokkan dsb.
5) Mempunyai harga yang murah.
Sifat-sifat dasar pada l) dan 2) adalah sifat-sifat yang diminta untuk dapat lebih
baik, berdasarkan itu tegangan perencanaan dapat ditetapkan.

1.8.1 Baja tahan panas ferit

Baja tahan panas ferit adalah baja Mo, Cr-Mo, Cr-Mo-V, Cr-Mo-V-W, 12%
Cr, dan baja Si-Cr, dsb. Baja yang kedua pertama biasanya dipakai untuk ketel uap,
dan baja Cr-Mo-V, dan Cr-Mo-W-V adalah untuk turbin uap, baja l2o/6Cr untuk
sudu-sudu berputar dari turbin uap dan lainJainnya. Baja Si-Cr dipergunakan untuk
katup mobil . Gb.2.34 menunjukkan bubungan antara kekuatan putus dengan tempe-
ratur pada 105 jam dari baja Mo dan baja Cr-Mo. Seperti telah dikemukakan pada
bagian l, standar dari kekuatan pemelaran didasarkan pada kekuatan pada 105 jam.

o.^ Cr-0,5 Mo
l^-
(BE y- 1,25

-c
(!x
bo

qE

dO
JJ
v:

Gb.2.34 Hubungan antara kekuatan

1,0 Cr-0,5 Mo patah melar dan temperatur
pada 10s jam dari baja Mo,
Cr-M.
 (Jo) rnleradtuel
'l!uelsnB 008 001 009 00s 00t
lrr8tr uGq8l B[Bq gBp sl-se-sr
tnlBredEaf uB8uep utul
S!.2-
JI BPsd rBIeIu qElBd usl ><o
-rntal ErBluB uB8unqnH s'z'qc Y-
qN-or^r os
8-8r' \. Y\-lr s_sr
-r
m5
olar
)v;;
8-8r \ 1 lo
r6-
\
\ -t: A'
qN s-ar\
\
rEEurl uelEn{o{ eped ue{eun8redlP ledep 3C-lJ-o)-IN uep ag-rf,-lN uEnpBd
rsaq resup repe{roq radns uenp"d (g)
'Euelnraq ueutEutp
-uod eEnt u"r)t[xep Euelnreq ueseuerued uep I"IuJal uelnfal depeqrel lpn{ JIq{eJel
8ue,( eteq uelEuupes 'tE8utl Eue,{ ueEuefuedrad uep ueJeletued ue1en1a1 Iefundruaru
BgrlJed Eue,{ eteq 'JoggI1 rcdues ISpIS{o ueuuqule{ te,(undrueru e.{uenp-enpal r3
-r51 rEEult uenped uteq uep IN%02 rEdruES SunpueSueru r:)-lN e[eg
'roorp g,(ueserq
1u1 u[eq rrep ue1e,(ueqa1 uEEurqes 'JE{ns qrqal seued ueefte8ued ue{leql{e8uotu
fluu^( 'r33ur1 Jnl?Jedlual eped IEEuIl uulgn{al Iu^(undureu snJ?q seued ueqel eteg
seued ueqel ror eleg (Z)
.tueI
s0I
upud rur eteq rrep reyeu qeled ueten{a{ uellntunuaw St'Z'qD 'lN uep rC 4e.{ueq
qrqol ue{qequeuotu ueEuap r8Eurl qrqal seued ueueqelal rc,{unduaru 8ue,( uep
'qsp 'oI/{ 'qN 'lI ueqequruuad qelo lenryadrp 8ue,( '8-81 lerer{ uequl eteq epy
l1ualsnu lere>1 uuqul eteg (t)
lluafsn" suuud uuqul ufug Z'8'I
'urc1 Eue,( 1uo; seuud ueqel eteq uep
relau qeled uulen{e{ uep eIIuI{ tstsodtuol eJeluu ue8unqnq ue11n[unuewZl'Z1pqeL
LS 6'8 0'sr
,T, 0'0zl- I- I
rb.l - 1=- om0'I-r30'll-ls0'z-tr0t'0 HNS
FT
i9'nI I
0'61 I o'sz 0'82 o'ri L 0's, 0'19 sr0'0-Nz0'0-qNsI'0-A9z'0-ontrs'l-r)0s'0I-f,02'0 .{vr
s'9 6.I I S.LI o'72 0'82 I 0'9s o'zn ASZ'0-,ll.0'l-ow0'I-JJ00'zI-f,zz'0 009Hns
9'nl 0'zz ;';
6'sz i ;';;
9'98 I ;';; ;';; I qNsr'0-Asr'0-owsl'0-r:)0s'0r-rsl'0 8ttxeu
'jl n'6 9'6r s'02 o'92 0'8f n'zn Ast'0-,^A09'0-ohl09'0-rJ00'-l9z'0 0tH
8'6 8.1I 0'02 0'l- As8'0-ol^l0s'0-r:)sz'l-J8z'0 LVZZ-Ll
uleI ul?[ Iu?[ uet I ue[ uE[ tuel
00001 000r 00r 000r I 001 0001 001
(9/o) Eur?ln erurrl rsrsodruo;1
'suued uuqul 1r.ra; ufeq lrup rulotu qelud uulunrle{ uup e;u11 lslsoduro{ qoluo3 7l'7 1pqe1
60I radns 8ue,( seued uqel uenpud uep suued uuqel uleg 8'l
 110 l. Besi Dan Baja

Tabel 2.13 Contoh komponen kimia dan kekuatan patah melar paduan super komponen dasar besi.
Kekuatan patah melar (kgf/mm':)

Pengerasan
persipitasi y' 01019. 4?r5N1.-1-3'5cr-6'2Mo
rncoloy 212 61,6
-2,5Ti-0,25A1-Fe

"""";GGil;;;. 0,40C -20,0Ni-20,5Cr-20,0C o

26,'7 22,5 17,6 i

r karbida -4.OMo-4.0w- 4.ONb-Fe

I
o nttuloY
.) Pengerasan presi-
0,03c-38,ONi-r8,0cr-20,0Co
I
56,3 44,3 1( q 26,1
o pitasi /'
.t
z Pengerasan pre-
Incoloy 903 68,9 65,4 42,2
sipitasi /" -l,4Ti-0,7A1-Fe

sampai kira-kira temperatur 750oC-800'C. Tabel 2.13 menunjukkan komposisi kimia

dan kekuatan pemelaran dari paduan utama. Dalam Tabel tersebut, pada baja tipe
pengerasan regangan berarti bahwa matriks austenit diperkuat dengan menambahkan
unsur pembentuk karbid, seperti Mo, W, Nb, Ti, dsb. Karena kekuatan yang cukup
tidak dapat dicapai dengan hanya perlakuan panas, maka dilakukan20-30ok penger-
jaan panas dan pengerjaan dingin pada 600-700"C dan dilunakkan untuk
menghilangkan tegangan pada 650-730"C. Kalau baja ini harus dipergunakan pada
700oC atau lebih, sebaiknya dilakukan perlakuan penuaan pada 700-800oC setelah
perlakuan pelarutan pada ll00-1250'C dan diikutii pendinginan tiba-tiba.
Paduan pengerasan presipitasi yang mengandung Ti dan Al mempergunakan fasa
Ni3(Ti, Al) (fasa y') atau fasa NirTi (fasa 17) dari pengerasan presipitasi. Fasa-fasa ini
adalah struktur teratur yang mempunyai kekuatan mulur lebih tinggi pada temperatur
lebih tinggi. Kedua-duanya setelah perlakuan pelarutan pada 980-ll50oC diberikan
perlakuan penuaan pada kira-kira 730oC untuk memberikan kesempatan kepada fasa-
fasa tersebut di atas berpresipitasi. Paduan yang.mengandung Co memperkuat
matriks austenitnya dengan Co. Di samping itu ada tiga macam paduan yaitu tipe
pengerasan presipitasi dengan karbida, tipe pengerasan presipitasi dengan fasa y' dan
tipe pengerasan presipitasi dengan fasa Ni:Nb.

(4) Paduan super berkadar dasar Ni

Pengembangan paduan super berkadar dasar Ni dengan kekuatan yang tinggi
pada temperatur tinggi 900-1000"C sangat mengagumkan, satu bahan baru dikem-
bangkan setelah bahan lainnya dst. Tabel 2. l4 menunjukkan beberapa dari paduan ini
dengan komposisi kimia dan kekuatan patah melar. Seperti telah diketahui dari tabel
ada dua macam paduan, yang diperkuat larutan padat dan yang diperkuat oleh penge-
rasan presipitasi yang dipaksakan. Pada macam yang terakhir Al dan Ti ditambahkan
kepada paduan NiCr dan dengan presipitasi fasa y' (NiiAl) diperoleh kekuatan pada
temperatur tinggi. Selanjutnya ada juga yang diperkuat dengan penambahan Mo, Co
dan juga yang batas butirnya diperkuat dengan penambahan sedikit B dan Zr, dsb,
sekarang bahan ini dapat diperoleh.
Paduan super berkadar dasar Ni untuk coran telah juga dikembangkan secara
luas, dan NASA-VI-A adalah paduan yang mempunyai kekuatan patah melar yang
tinggi, yaitu 14,7 kgf/mm2 pada 920oC untuk 1000 jam. Teknik pengecoran presisi
telah dikembangkan sehingga produk-produk coran sangat dapat dipercaya, karena
7?'-
UBJOJ UEnpEd*
(zI SH)
*runrIIelIA
urel uel urel uel uel uel uel uE[ uref uel
0001 001 0001 001 0001 001 0001 001 0001 001
to"' Pueln Elrurr uauodtuo;1
Jozg6 J. ILg f"9r8 ).ztL J.6r9
,
(,tutu/JB)t) :e1ou qeted uelEnle)
.oJ rBsBp ueuodurol.radns uenpud rularu qulud uBlBn{o{ uBp aIIIufn uFu11 uauoduloy St'Z laqul
rl
'lazou {nlun uep ulqJnl trep relndraq Eue.( npns
-npns {nlun ueqzq reEeqas ueleun8redrp uep lznqlp lel utsaru e{IleI uureued Eue^(
uulleqred {rrBuotu (tz su) lunrlEtr^ uenpud 'rf,-lN-oJ r{elepE Blueln Suef uenped
'lleqoo s{IJleIu te,(undureru Euef, radns uenped qoluoc ue>llnlunuau SI'Z IeqBI
oJ reseg rpe{rog redng uenPe4 (S)
'ulqJnl npns-npns >1n1un 1eE
-Eun1 1e1srr>1 uep qure8ueru lepll
8ue,( uenlaquad lenqrp qe1a1 srllerd eJeJes epe Eue,(
ueroce8ued llu{etueleun8redureru ueEueq 'reledrp Inlun IB{ns leEues uep ltduas
leEuus seued ueeduaued qeraep ^\quq ue{{nue{Ip qBIol Ipadas uzedruauad uuEuap
u?lof, uenped*
e'i
9.i
" L,L
L'L ,'* ww' ,'62
0'6r 7oc e'0,
,'62 vuv cr,
g'ot z'zt
z'zt t's n'ts ,oo'r-#jUl;tr#;[
"-
- ,oo',-',oli-;iql.-^1ii^ g.E
I ,* I = n
";oo,l'oo'ol:si'o' ^:P,.i L* .-
rN-aro.z-rzs8o.o-ssoo.o- Ee i
o,s
8', c.rr
t'tl o'/r
g'Ll A'tt
6'rl r'ez
I'82 6'sL
6'19 6'sL lvt'l-!r0'-ohlsz''-
lvt'l-!r0'-ohlsz'r- IoledseiA :9'z-;
o JS't l -J JS'61 - Jro f 0 L-E
6
I r*-,ro'r-,o0, ,- t ootl E
6'8 Z'0S L'29
8'l t
I 9'61 t'LZ !-L06.Z_6:)O.Z_IJ0.0Z_JSO.0 JruourN
!N_r10.8_rJs.s opE
D:O
9 0 o I t.t o,z I,z l.t 6.t 9.S 6.9 8'6 t_J80.0 ,,r""T? EEi
!N-Ao'o-e{-o's-
IN-A0t'0-el-0's- ei I
e'e z'n 6'rr s'nz L'sz z's ro11r,rr1.1
"^o.ra_"ri.i-",-.]-fs:e =
upl ruE[ u?t uEt uEl uE[ uEf uEf uEf uEf uBf uE! I
mi
mi ooi
*i oooi mi rrnr
mi ooi ffnr oot ooot
oooi rnr *'_ *'..*''001
*: oot 0001
L
J"61 I ).286 ,,.*r
J. lr8 J.918
","*' )"ZtL-.:' J"6t9 -...j."_"1.:.y,,1r,^.,
eru'1'ueuoduo; u,np,d ,,"", I
.lN rssBp uauodruol .radns uunpud .rularu qulud uufBn{a{ ucp u.IuH uauoduro4 lloluoJ tt'Z leqBl
.radns 8ue,( seued uuqel uenped uup seuBd ueqel EtEg 8'l
I
 qelo uElqBqesrp 8ue^( nqEla{ ure,r r^unduaur Joc rsaq uqB}?d e,(uulnrun Epd
'ISeq {ul?ur Epud epEJaq r{rd
-Jos-qrdJes {nluoqraq 8uu.( lger8 rrep rJrpJel roo rseq rrep rnllnrls eEEurqeg 'Jrq{Etoq
uenlaqtuad e,(u1nlue1as rpel 'n1aq uprpntuo{ 8uu,{ urel Jnsun-.rnsun SunpueEuau
Eue,{ qepuar uuJref, {lll} re^undrueu Eue,( UEJTBJ lndrunqreq rur {rl>lelno Ies seleq
ruEIC'Ill{elna Ies ue{Er.ueurp rul'eloq {nlueq rednra.(uou rrdrueq Eue.{ >[r1{a1na
ueyndunl )ntueqJol uele u.(u1uqr1e reEeqes uep 'e,(uueqnqurngad ntel ue8uep
runsas Suequc-8uuqec {nluoqtuetu upq 'ueJrEJ qn1ua.(uau uu8uap qeru ep8as e{ qnq
-un] 1gur3 rur ]es epe4 'rerurrd FlsrJ) relrlos rp qnqunl uup rlurSuaur lfualsns-r*rrt
ednreq esBJ '{rl{elne rnleredruel redrrus qelolas '98'Z'qJ tuepp {1lure{s EJeoes
uullntunlrp lpedas JreJ srreE epeda>1 rcdures r{Blalas ;aurrd tger8 nele rarurrd l1ualsne
ednreq Flsrr)t lpe[uaru n{eqtueru ue{E 'ue{ur8ulptp {ltlalnoradrq nele {lt{elneodrq
rJep JruJ Joo rseq nEIE{ 'J-aC us8u?qurasal urur8erp rJpp rnqelallp qplet Illadas
JoJ Isaq uBn{aqruad f'I'z
Ior Iseq rnl{nJ}s I'7,
.ue'u,ru.q q'auar ,rsreuep ,uuosr **"r.,:::r.i;!:ffilr:1,,=,Jj,:r^f"'t:il:i
rp rn{nrp
,i:l
'l)duStro uPD
u,tup in1r",p 0'0' < 09t-0z nl = i0'0 - n
uelleuroulp
o'ot= 06t-0zl L'z-t'z t'r-t't I rEtnpou roi rsra
i';).i; _
._ , f _ l ] _r _ l
i.,p>iiii ;;;= ooi rii - ur,! sr'. 0z'0 r'0> 0z'r-06'0 ,s'z-or', ,o*,,1,0]L'l,lll
L + I r + i - + 'l''
(ueqrehl.l.v)
0'9=
ust< s'8-t
!E-L Ltz<
009t-00tt LtL<
wyr-wPL -zi<
La< ilN
un 0't-8'0
ur-du zt'0>
atu> L't-t't
Lt-rr t'.-6'z
tt-ba !33uu
rddu!
i ur1rn,1:1 ,o. ,reg 1
'prEaeu nlpn\ g'sn-a'zt r'zt 6 B 0o?9-002s Btz.ztz sz< 60 t s't z't 8'z-s'z 09 sEIr) lstv
,,,^j ,.^-..^ | s,'o-,0'o
repu"rs dpues 9'r!-8'82 z'6 t'l 0oEr-008[ rtz 081 9z< at't "': -:.: :^Y^ i sl'o-ro'0, 6't-9't , 0'-91'Z 0] sela) Istv
-rp spler
ueu. f 8l-Lrzt 8'f-9 2 000r-0002 081 0U 5z< 86't s tr u-uE' Iol'o-oz'o t'z-z'z 8'f-t r oz qEto) Istv
EpeErI-Ellx :nqElal lol rsag
a:;l -,,*; .,,:.rL:" *,,-
uEiuerelr\
""".1,*:,1:u ,-- #H.i _,*,
u ,l"o,,L
ueqag uJi"j1-a; uE uoqr,) "
,t,l'i;:, blru"o -uol (qt -rpqa.)r ('1:!urt Nduox ]
i _ _ I l, ] _
'ror rseq lluu{eut tuJrs-luJls uup yu4d;1 ugurg4 lslsoduro{ qoluoC 9I'Z loqul
'Jo3 rsaq rrBp sruE{ou leJrs-}eJrs resllqIl
uslusqrllelu gI'z I3q"I'e.i(uur?l rnsun-Jnsun uep s'd'uw'r5 Sunpuu8uau Euu,{
ledueq ueuoduo{raq 6ue,( uenped rJp rrrpJal elei(u 8uz[ roJ rseq rde1e1 'qrqa1 nele
uoqrE{ o/oTSunpueaueu nlr.( 'l rsaq epud uoqrel uElnJEla{ seleq eped 3-eg uu8ueq
-uresel uer8urp ruepp ueldulalrp urur{ rsrsoduo{ r{EJapC 'ol/o0g Irep qrqal ueroJ
uEqeq rcE?qos uu>leun8radrp Eue.( Eurluad lu8uBs Eue,( uuqeq nlES r{BIepB JoJ rsag
r' uo3 ISgfl L
r-
2. Besi Cor

(a) Besi cor hipoeutektik

(l) Pengristalan kristal primer 7 dalam fasa cari
(2) Petrumbuhan y dan grafit sel eutektik
(3) Penyebaran grafit serpih dalam fasa 7

(b) Besi cor hipereutektik

(l) Pengristalan kristal primer grafit dalam fasa cair
(2) Pertumbuhan y dan grafit sel eutektik
(3) Penyebaran grafit serpih dalam fasa dasar y

Gb. 2.36 Pembekuan struktur besi cor kelabu. (H. Morrogh: J. Iron Steel Inst. 206 (1968), l\
grafit yang terjadi pada waktu pembekuan, jadi besi cor demikian dinamakan besi cor
kelabu. Kalau laju pendinginan pada pembekuan tinggi, Fe3C-austenit dari eutektoid
mengkristal yang menunjukkan patahan berwarna putih, oleh karena itu besi cor ini
dinamakan besi cor putih.
Dalam besi cor apakah terbentuk grafit atau terbentuk sementit tergantung pada
Iaju pendinginan tetapi juga sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia. Pada umum-
nya unsur-unsur bertanggung jawab terhadap percepatan penggrafitan pada waktu
pembakuan besi cor dan unsur-unsur yang bertanggung jawab keadaan sebaliknya
disebut dalam urutan menurut kemampuannya sebagai berikut:
Unsur-unsur yang mempercepat penggrafitan:
Si, Ti, Ni, Al, Co Au, Pt
Unsur-unsur yang menghambat penggrafitan:
Cr, Te, S, V, Mn, Mo, P, W, Mg, B, O, H, N

2.1.2 Struktur besi cor

Gb.2.37 menunjukkan distribusi dari serpih grafit dalam besi cor menurut
klasifikasi American Castings Association. A adalah struktur yang paling disenangi
karena besi cor ini menunjukkan serpih grafit yang mempunyai panjang medium ter-
distribusikan sebarang. B biasanya terdapat di sekitar permukaan coran di mana laju
pendinginan agak cepat, di sini pusat dari sel eutektik menyebabkan butir grafit yang
halus karena pendinginan super dan di sekelilingnya dilanjutkan dengan serpih grafit.
Struktur ini dinamakan struktur bergrafit bunga ros. Pada C grafit primer mengkristal
secara kasar dalam hal hipereutektik akan memberikan sifat-sifat mekanis yang ren-
7
'(OSS '(SZOI) 97 ''fl17-lolsssarg :urelsua8ul1a 'D
'ror Iseq {nlun ulalsue8ully-.reuge.Ig ruu.t8ugq 6'Z 'qC
(uur) uulEqelex
OL 09 0n 0 0z OI
0't
0'9
o
(8.2 .qC lnrnuau :II-I) +
o'g I
o\
O,L
'@ZSt'@Zei p uesrg 'n HelS :rornel4l 'g) roc lseq {nlun rernul I uru.I8ulg 8t'z'qc
ly1:ed roc rsag : II
1eun1 leEues roJ rsag : III Ieloru JO' rseg :eII
I?unl Jo) rseg :qII qrlnd roo rseg : I
(%) ts
L99n 0'I
L,I
O,Z
o
0'E 3
0'n
En
rl
uB{{nlunueur Suef urelsueEull)-reulerC rnl{nrls IUBTBBIp qBIEpe 6E Z 'qD uE{Euepes
'delal Euu,{ ueurEurpued ntel eped Joc Isaq Jnl{nJls u?p esuluese:d ruepp IS uup f,
BJelue ue8unqnq ue11nfunuaur ?ue,{ JOJnetrAJ uerEetp qBIEp 8t'Z 'qC 'JoJ ISaq IEJIs
ru8eqraq epedel qnreEuad ue{IJequeu eEnt Euu,{ 'ute1 tnsun ue8unpuel eped Eunl
-ueEral u8nt uep proqelne IseuJoJsueJl rnleredural InlEIsIu nl{B^\ eped ueufutpuod
ntel eped SunlueErel epeq-upeqreq Eue,t ueEutpueqrad eped epu lgred uup 1ua; n1te,{
s{rrlzr.u Jnl{nJls e,(ulntuelag 'uenlaqured nl{E/( eped ueufutpuad ntel qelo Bues )
uped uep urcles urEI uauoduro4 e,(uepe qalo rqnreEuedlp BuelnJal nll lues?Ilres lgerE
rsnqrJlsrcl 'g e,(upq Iuades r{Bpual luEues e,{uue1a1ne; 'JESaq-JEseq qnqunl Eue,(
rerur.rd llualsn EJeluB Ip uB{ISnqIJlsIpJol IUeJE 'Euern{ uoqJe{ Jpe{ nEIs{ Inqurll
e,(uuserq E 'leln Euernl rdelel t8Euu Euu,( ue1en1e1 rc.(undualu Jo, ISeq e88utqes '1n[
-ue1 suued lgerE nelu {ll{olne lgurE ueluuruulp IUJ 'snpq tpetueru lgerE enrues uen{
-aquad nl{E^\ eped luEues 8ue,( 1ntuu1 ueutEurpued Euars{ u"{qeqeslp C BpBd 'I{ep
.((ttOr) q;d.res lgu.rt uuruqa,(uag LE Z'qJ
OZV'yNLSV :ggy)
a a J sv
/ffir 6,R\ /5'N\
wsv ap (wkry
ffi ffi JoJ rseq lnl{nrts t'z
7

116 2. Besi Cor

hubungan antara C dan Si dalam presentase dan berbagai ketebalan besi cor.

2.1.3 Kekuatan besi cor

Besi cor umumnya diklasifikasikan oleh kekuatan tariknya, besi cor yang mem-
punyai kekuatan tarik 30 kgf/mm2 disebut besi cor konstruksi yang berkekuatan
tinggi. Dalam besi cor, graflt terdistribusikan dalam matriks, yang kalau ada tegangan
terjadi konsentrasi tegangan di sekitar grafit yang akan menyebabkan retak, jadi
kekuatannya sangat dipengaruhi oleh jumlah, bentuk dan distribusi graflt. Jumlah
grafit ditentukan oleh komposisi kimia sebagai berikut:
Jumlah karbon eutektik : 4,26- 0,3 I (9bSD -0,33(%P) * 0,27(%Mn)
Jumlah karbon sebenarnya dibagi dengan karbon eutektik ini menyatakan sejauh
mana komposisi kimia besi cor menyimpang dari pada komposisi komponen eutektik,
ini yang disebut derajat eutektik S". Yang disederhanakan untuk bisa dipergunakan
sbb:
rl
S,:o/oC ltO,r- I /3(o/osi+ol,p)J
Kalau S" menjadi besar jumlah grafit meningkat dan sifat-sifat mekaniknya menjadi
buruk. Hubungan itu adalah,
Kekuatan tarik, os:100-805" (kgf/mm2) (untuk batang buat 30mm)
Kererasan Brinell, I1s:530-3445, (kgf lmm2) (untuk batang bulat 30 mm)
Ilr: l961r,ron
yang sering dipakai sebagai hubungan standar. Apabila perbandingan antara
\!
kekuatan tarik yang diukur dan kekuatan standar disebut kekuatan relatif, dan kalau
harga ini lebih besar dari I maka bahan tersebut mempunyai kualitas tinggi. Dengan
cara yang sama, perbandingan antara kekerasan yang diukur dan kekerasan standar di
atas dinamakan kekerasan relatif. Bahan yang mempunyai harga kurang dari I mudah
dikerjakan dengan mesin, dan kalau lebih besar dari I umumnya bahan tersebut mem-
punyai sifat-sifat metalurgi yang kurang baik.

2.4.'1, Besi cor yang mempunyai kekuatan tarik tinggi

Untuk mendapat besi cor yang mempunyai kekuatan tarik tinggi dengan
kekuatan tarik di atas 30 kgf/mm2, harga S" harus lebih kecil. Besi cor dengan S" yang
kecil mempunyai kecairan yang jelek dan mudah membentuk rongga-rongga,
tegangan sisa, melenting, dan cacat-cacat lainnya atau mudah menjadi besi cor putih.
Setelah diadakan studi yang lama mengenai hal ini untuk besi cor yang mempunyai
kekuatan tarik tinggi, maka sekarang secara luas dipergunakan cara dengan menam-
bahkan kepada cairan besi yang mempunyai S" yang rendah sedikit kalsium silikon
atau ferro silikon beberapa saat sebelum penuangan, yaitu untuk mencegah terjadinya
besi cor putih, dengan demikian maka grafit yang halus terdistribusikan secara merata
pada matriks perlit. Proses penambahan paduan tersebut dinamakan inokulasi, yang
secara besar-besaran telah menghasilkan besi cor meehanit.

)7 Coran cil

Besi cor cair yang mempunyai komposisi kimia yang cocok dituangkan dalam
sebuah cetakan logam atau cetakan sebagian dari logam, bagian yang mengenai
cetakan logam tersebut terdinginkan secara cepat menjadi besi cor putih yang sangat
keras, sedangkan bagian lainnya menjadi besi cor kelabu yang memberikan keuletan
 'qsp 'JrsBd ed
-uod 'uErueuad sE{eIJad 'se1ro>1 {nlun IoJ 'rue3o1 ueyoraEuad {nlun IoJ 'rncueqEuad
'tal 'lol-loJ uup DpoJ-BpoJ Inlun uuleunS:adrp 1e,(uuq leln qrsetu uduueqnrnlasel
?rerrs uep B,(uuee4nuuad eped suJa{ leJls re,(unduaru Eue,( IIJ ueJoJ
UJ UBJoJ uuuunSSua4 t'Z'Z
'eJpn rp uelur8urprp uurpnuel
uep uer{el-ueqelrad BJBoos f,o699 rudrues ru?[ red 3o61 ueur8urpuad ntul'rue[ I >1n1
-un Jo0l8 EpBd 'uru[ 6 ]nlun f,.0s8 eped ruut 0Z {nlun J.028 tedrues uu{suueruetu
ue8uop sEuEd uen{BFad qoluoc re8zqag 'olo0S-Ot iedLues rlteqradrp e,(uloedur e8req
uep yoyt rJBp qrqal r4eqredrp edulrrel uulen{a{ EIeru 'sele Ip lnqasJel eJaoes oJ{ru
rnl{nrls uernleSuad ueSuaq 'qzEacrp uelgerSSued lul pq tuPlep 'e10q lnluaqreq
ur>lEunur ledepes 8ue,( telrdrsard 4nluequreu uelpnue{ uep '/ ese3 rpefuaru lnJel u
-roc eped 1rc uesrdul eped rcse1 eJeJas r{nqtunl 6ue[ ltlueruas u,(edns seuud uenlelred
utlepurp e^(ulreqeg 'e,(uorlru Jnl{nJls rlteqredueu Inlun uuseuerued nlrad uep
uelEueyqrp nped rur esrs ue8ue8el 1pe[ 'uelelaJa{ uep rser.uJoJap uelquqa.{uau us
-lq Sued usrs ueEue8al-ueEueEal uelquqa,(uaur 3ue,( 'orlrur Jnl{nJts ueepeqred rz,tund
-tuatu uep ledurel durlas rp uuur8urpuad ntel ueepaqrad te.(unduaru IrJ ueJo)
llJ roJ gsaq suuud uun{Blrad Z'Z'Z
'((uezn:el ) '2961 'fi161) uorlrpe III aqt 'sleloht Jo Iooq
-pueH 'slelol l 'cog uedel :e,tre81";) 'l!) E,tuurulup uped uunpud rnsun qnru8ued 0r'z 'qo
(%) uenped rnsun
9Sn
0
OIElr
E
0z
lgz.rS8uadJnsun-rnsun (q) 0sg
a
0rg
0s
0
OIE
A)
027
$
'q!lnd 0 e.
UPJOJ uE{Feqruau
3us,{ .rnsun-lnsun (u) 0r5
0s
'1rc e,(uuelup eped uenped rnsun-Jnsun qnre8uad ue11nfunuau
0r'Z 'qC 'roJ rsaq rsrsodruol uep rue3o1 ue{Bteo uprn{n qalo uelnluellp IIJ e.(uruep6
'1c e,(uruepp ue{erueurp qltnO Joo rseq rpulueu 8ue,( uurEeq nlens e.(u1uqe1
IlD E^uurulup upud uunpud lnsun-rnsun qnru8ua6 I'Z'Z
'1rc uerooeEued ueleureurp rur ueroJa8ue4 '1rcq qrqal
Ir) ueroJ 7,'z
118 2. Besi Cor

2.3 Besi cor maleabel

Grafit yang berbentuk daun pada besi cor tidak menguntungkan ditinjau dari segi
kekuatan. Untuk memperbaiki keuletannya bentuk tersebut dirubah menjadi bentuk
bongkahan. Besi cor yang mempunyai bentuk graflt tersebut dinamakan besi cor male-
abpl. Besi cor yang dibuat dengan dekarburisasi, mempunyai warna patahannya putih
dinamakan besi cor maleabel perapian putih, sedangkan besi cor yang dibuat dari besi
cor putih dianil untuk mengubah Fe3C menjadi grafit dan Fe, mempunyai patahan
yang warnanya hitam dinamakan besi cor maleabel perapian hitam.
Besi cor maleabel perapian putih terdekarburisasikan dari permukaan, hal itu
membatasi ketebalan coran sampai kira-kira 9-15 mm.
Besi cor maleabel perapian hitam bisa dibuat lebih tebal dengan mengatur kom-
posisinya dan waktu anilnya. Dalam daerah prosentase 2,2'3,\yoc dan 0,8-1,3%Si,
prosentase yang terendah dipergunakan untuk produk yang tebal dan prosentase yang
lebih tinggi untuk produk yang kurang tebal. Gb. 2.41 menunjukkan penganilan
dalam dua tahap. Tahap pertama penggrafitan sementit bebas pada 870-950'C, dan
tahap kedua adalah untuk penggrafitan Fe:C dalam perlit pada 700-760'C. Dengan
demikian akan terjadi matriks ferit sebagai struktur, di mana kelompok grafit ter-
dispersikan.

C soo

B. aoo
o
F
Gb. 2.41 Penganilan untuk penggrafitan dari
q L e,3 .[:l--u,7 |
besi cor perapian hitam.

Waktu (am)

Besi cor maleabel perlitik mempunyai matriks perlit dengan kekuatan dan
ketahanan aus yang lebih baik. Besi cor ini banyak dipergunakan yang diproduksi
sebagai berikut:
1) Setelah penggrafitan tahap pertama selesai, penggrafitan yang kedua tidak
dilakukan dan karbon yang terikat tetap dipertahankan.
2) Setelah tahap penggrafitan yang pertama dan kedua selesai, kemudian dipanaskan
pada temperatur atau di atas temperatur transformasi untuk mempresipitasikan
karbon yang terikat.
3) Mempergunakan besi cor yang mengandung 0,60/o atau lebih dari Mn atau 0,5o/o
atau kurang dari Mo dan Cr, yang dimaksudkan untuk menahan perlit walaupun
ini terjadi pada penggrafitan standar.

2.4 Besi cor nodular

Kalau Mg atau Ce ditambahkan kepada cairan besi cor, maka grafit pada coran
menjadi berbentuk bulatan. Dibandingkan dengan grafit yang mempunyai bentuk ser-
7
08 l 6
9I 0n zt
s9-09 0z-91
0t-92 09-0t 0z-91
z 08-sr 0z-9t
IN
'(o/) BVl, uBqBqurBuad {nlun unpBd lslsodllloy 8I'Z loqBl
200'0 qd t0'0 3S
o'z nJ r00'0 IS
sr'0 II 0z'0 sv
0t'0 us I0'0 qS
200'0 aI sI'0 IV
(%) rolrqrqur (%) rolrqrqur
rsueJsloI Jnsun rsuElelol lnsun
'lelnq uBlUBrSSued uped rollqgul Jnsun Isuurelol LI'Z 1pqvl
'ls-e.rl uBEuep IS%9'0-0r'0 qalo rsBln{ourrp nlred
'Ey41 ueqequr"ued qelales nlr ?uaJB{ r{alo 'qrlnd Joo rsoq {nluaqJel q"pnu u"n{aqued
eped 'lnfuey uelufurpral leEues runlsauEeru ueEuap sasordrp Eue,( rrcc rsag 'lnqesJal
IBrl ue{n{"latu {nlun eJBc rueoeruraq re>1edp e>1eru 'rseq ueJrBJ urBIBp a{ {nserrr Bsrq
4n1un Euoroptp snJ"q nlr ?uem{ qelo 'ueEuu leEues E61 uenpe6 'gI'Z IaqBI tuBIBp
uellntunlrp uep uenped {nlueq ruelep uu{q"qtuulrp EIN n1l euare{ qelo 'uelepeg
uerlqeqafuau ledep EpS%OIO'0-S0'0 uep 'do/oT,'O-l'O 'yoL'O-r'g qrqol {Bpll
uhl '1S%0'Z-S'l ')yo1'V-l'E qelepz Erxeln Eue,( uauodruorl-ueuodtuoy 'urlEumu
IrJa{as lnqesJel Jnsun-Jnsun EunpueEuau Eue,( uuqeq uuqeunEradruaru nped
q"ppv 'Ll'Z 1pqe;- eped ueqlnfunllp 1e1nq uelgerEEuad uerleuetu Eue,( um1 rnsun
-Jnsun 'n13un1 JBnl rp nele n1Eun1 ruepp rp e,(urunlaqas rsesrJnJlnsep u"p rseprs{oap
ue{Bperp npad eleur uplEunur IrJo{es E6i ueeunE8ued ueleuau Inlun nlr euaJe{
qelo 'Ery ueEuep 1en1 lzEues Eue,{ sulruge re,(undruaru Euereleq uep uoErs>1o Jnsun
'q"pnu leEues Eue,( 1e1nq uulge:EEued uep {req Euei( roc ndureur refundruaru BuoJI
uuleunEradrp {1l{olneJedrq ueuodurol n1rc,( 'l<'S Jr?t Jor rsaq rssodtuoy
JBInpou Joc Isaq u8J!8Juad l'?'z
'pdrs 1ru1s1 rs{nrlsuo{ {nlun uzp n1Eun1
{nlun uouodruo4-ueuodruo>1 'ryue1oru uauodtuol 'ue1u1ac 'Surg8Eued 1or 'edrd
-edrd 1n1un 'uenpadel rueceru rcEeqraq 1n1un reledrp nlr BuaJ{ qelo 'e1nd qreq Eue,(
suued ueueqela{ uup rsoJo{ uBuBqE1eI re,(undueur uep {rcq Euef uelalna>1 rc,(und
-ueru Jelnpou JoJ rsag 'relnpou Jo, rsaq ue{Bruuurp srrEEul ry uelEuepes '(1e1rrag
B{rJorrrv Ip upp Euedel Ip) IEII JoJ rseq ue{prueurp Futunrun rur ruBJBru roc rseg
'uelEunlunEuaru
Eulpd Eue,( E61 rnsun qrgdrp eEreq qepseru sBlB ue{reseprp rde1a1 'puarlp
"{Btu
qeyal 'qsp 'uZ'tS'eg 'll ') 'EN 'e3 n1re,( lge:E uellulnqueu ludep Eue,( urEI Jnsun
-Jnsun '{pq Wqol rpefuau JoJ rseq uelen{e{ eleur '1rce1 luEues Euei( uu8ueEol rseJl
-uesuo{ 1e[erap re,(unduaru JEInpou nElE lelnq {nluoqJaq Eue,t 1gu:E 'unep rlrados qrd
6It relnpou Jo) rssg n'z
 120 2. Besi Cor

2,4.2 Struktur dan sifat-sifat mekanik besi cor bergrafit bulat

Sejak berhasilnya pembulatan grafit dalam besi cor, berbagai bentuk grafit mulai
diamati antara bentuk sepih dengan bentuk bulat, maka pada Kongres Pengecoran ln-
ternasional pada tahun 1962, bentuk-bentuk grafit tersebut diklasifikasikan seperti
ditunjukkan dalam Gb. 2.42. Bentuk I adalah grafit serpih yang biasa, bentuk II ben-
tuk grafit yang berujung runcing yang biasa terjadi kalau kelebihan unsur pembulat,
bentuk III untuk grafit yang berujung bulat yang biasa terjadi bila unsur pembulat
tidak cukup, ini disebut grafit serpih palsu grafit berbentuk cacing. Bentuk IV untuk
grafit gumpalan yang biasa terjadi pada besi cor meleabel perapian hitam dan bentuk
V adalah bentuk grafit nodular.

IIIIIIIVVVI
Gb. 2,42 Klasifikasi bentuk grafit oleh kongres Committee of International Foundry.

Besi cor bergrafit bulat mempunyai komposisi kimia yang mumudahkan peng-
grafitan, dan sifat-sifat mekaniknya terutama ditentukan oleh matriks dan perlakuan
panasmya. P adalah unsur yang merusak sifat mekanik, oleh karena itu kadar fosfor
dibuat maksimum 0, 1% untuk penggunaan pada temperatur kamar atau 0,059/o untuk
penggunaan pada temperatur lebih rendah. Sifat-sifat mekaniknya yang khusus ditun-
jukkan pada Tabel 2.16.

Besi cor paduan

Unsur-unsur paduan ditambahkan pada besi cor untuk memperbaiki sifat-sifat

mekanik dan untuk memberikan sifat-sifat khusus seperti ketahanan korosi,
ketahanan panas dan kemagnitan. Sifat yang pertama umumnya didapat dengan pa-
duan rendah sedangkan yang terakhir melibatkan beberapa unsur yang khusus.
Besi cor dengan kekuatan tinggi mempunyai kekuatan tarik yang lebih baik
dengan menambahkan Ni, Cr, Mo, dsb, pada 0,5-1,57; untuk memberikan struktur
grafit dan struktur perlit yang halus. Besi cor ini dipakai untuk silinder motor, rol dan
sebagainya.
Besi cor yang mempunyai ketahanan terhadap asam dipadu dengan 100/6 atau
lebih Si untuk mendapatkan ketahanan korosi, besi cor Nikel tinggi, besi cor Cr
tinggi, dsb. Agar besi cor tahan panas, berbagai besi cor paduan dipadu dengan Cr,
Mo, Si, Al, Ni, dsb. Selanjutnya besi cor yang tidak magnetik dipadu dengan 5-15%
Ni dan 9o/oMn.

Lr
7/
IolluoEueu {lgq r{lqel IpB[ 'uISuIp uggftaEued ulelgp ue{Je{n^uau ue{2 {g,{upq
E,(ur{Elrunt nBIe{ Idelel '{Iue{otu IBJIs-1eJIS depeqrel {nJnq 8uern1 Eue,{ qnreEuad
ue{rJaqueur uB{d"JEL{Ip ueEuuld {n}uoqJeq s"J us{sdnJelu OznJ 'uegfJeEuad
r{ErE [uelBp qsJBSueur oznS Ia{lued-le{lu3d 3u3tu Ip rnunrls Ip"[u3lu qsqnreq
u?etraEued u"Euop Idslol 'leqIIIp l"dep Ozn)-nJ IJep {Iqelna Jnl{nJls 'u?JoJ
ruEIE(I 'Ozn) uep nc uBSuap BpusE es?Jreq rnl{nJls Irep IJIpral oyovo'o I?dlu?s Sunp
-uE8uaur taln EEBquraJ '%800'I qEIepB ')oS90I {11{e1ne IIll1 O IJBp lunluls{elu
ESEJ
"ped
rurEelp uB{{ntunuou 'qD
lEpd uetnrBl qelunf O-nJ lullsls {nlun ,t'Z
ue8.I$Io IInrBEuad I't'
.Buerelaq uep uaEorprr{ rEpE{ ueEuep lre ueEunqnqJeq 8ue{ Eulluod Euue,( rns
-un qelpe ueEIs{O '1BJIS ISEqJeq depuqJal qnJeEued uu{IJoqlueu Eued seE Jnsun-Ins
-un ludgpJol esglq IJlsnpul uenllade{ {nlun IuJnIu B8equlol tuelsg 'uaEls{o suqaq eEBq
-ruol n?le rsgpls{oep BEeq1IIal uE{uun8Jadlp ruI qe8acualu {nlun 'ueEorptq uesslaEe{
ue{qeqo/tuaur ldep IEEull JnleJedual eped {z,(ueq Eue,( eprslo uBAuoC '3ue:n1
rptueu ,Ilrisu uEreluBq ue{reuelu {nlun lBped uulnml qBlunt e{stu ?plslo rcEeq_as
depuaEuaru ludup JoloEued rnsun-rnsun EEBquIel ruelsp Eunpue{Jel O nep) 'ua8i${o
sfqSqlmqftel up zisupGro5.p eEeqruel '1qn eEeqtuat n1rc{ 'lsepJ!{eegjrur uep
uaEIS{o rEpB{ lnrnuou tuBJBru BEI1 rpeluaru ue{ISB{UIs"l)tlp uep 'BJymffi ueEuap
sasoJdrp Euu,( eEequal IJp ug{JIsJIp IJlsnpul uenlJedal {nlun IuJnu sEuq1llel
'Eprs{o IsEIuroJ B,{uBpe qelo unJnueu
e^(uquFunt lepBd ulnJEI ue{quqasry IuI IBq 'unJnuaul 'qsp 'sV 'd IJEp u?8uJnEued
ueEurpuqJad uaEtslo Bl(u?p" ueEua( 'Islldlserd IpBFal nep{ Uca{ qlqal qnreEuad
ue{rJeqruau 8ue,( !1uped uelnJel {nluaquau 8ue,( rnsun-Jnsun l{3lo IqnJEEuedP
'ueBIs{O o/ot0'0
{^uBq ?^uurnun {IJlsll ueJeluBq epd uenpd rnsun qnJe8ued
SunpueEuaur Eue,( 1n1un (q) uep qepueJ ueEls{o Sunpue8ueru Eue,( snserl {nlun
-qD
(e) 'uerurntu{e1e{ 'IseJluesuo{ qalo SCVI % ueqeqnred ue{{nlunuaw *'Z
'ue-016I unqBl tuelsp
({uep 'tuterap 'rur)/lec 176'9 reduus uB-0S6I unqel IuEIsp (>1t1ep 'leterop 'uo)/leo
26'0 lrep r{reqredrp ESnf qlel f,oOz EpBd sBuBd uBr?lue}{'o/oi}l {IrlsII sBlgll{np
-uo{ re^undtuaru ruJntu Eurled Eue,( eEuqural Euerelas uep olteqredlp leEuES qElal
uEequral u?rurnue>l 'uetulnured tEolou{ol luEIBp ueEueqlua{Jed usEuep rcnses '(tut
/E 6g'g srue[ EsEru eped) u'E/6 0gZgS I'0 nele
uc6/ IVZL'I qulBpe C.OZ spBd {UISeds
ueuuqel nEIeI %001 uu{Ble^urp ueJelueq nlns IUI Jepuls UJBIeC 'slulel s8eqruel
1n1un o/ogg1 etevelet IEIIu m,(undtuaur EuB.( (prepue1s Jeddo) palBeuuv leuolslg
-re1u1) Sf,VI % uB{_eunAJa-dIp:Lgls[ uerBlueq uBnles rc8eqas q-[?s '{req
8ue.( etruffimrd-Ut'p-)Ilr1sr1 uerst;Ai}LaleeJu""ryru-ul?.lep-'ilued
't;-'-il---------t)>-.' relnuad 1n1un ueqBq
nele 181y1EI rBBBqes r"{edlpiffegdal ugpunEEued reseq uutEeqes lJlsnpul ?JEJaS
IuJnru s8Equral I'
YANNYNOYd NY(I YCYflI^IUI I'
t-^\
t22 3. Tembaga Dan Paduannya

103

t02
l0l
100
a
\o 99u
(g 98;
d
d
9'.7 i

(!
e6 -3
b0
e5E
o
o0 94il
o
93

92
9l
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005

Ketakmurnian (/e ber at)

, (a) Tembaga bebas oksigen

103

102

t0l
100
G
Eo ee3
98;
E1 e7E
e6 -g
b0^
d
os 9,
o
o0 94a
q
0.3 93

92
91
0 0,001 0,N2 0,003 0,004 0,005

Ketakmurnian (Yo berat)

(b) 0,03% O tembaga ulet

Gb.2,43 Hubungan antara laju pengurangan dan ketakmurnian dalam hantaran listrik.

kadar oksigen agar rendah walaupun untuk tembaga ulet.

3,1.2 Pengaruh hidrogen

Tembaga cair mengabsorb hidrogen bersama-sama oksigen. Banyak H2 yang

terkandung membentuk gas pada waktu pendinginan. Kalau pencairan tembaga
dilakukan pada atmosfir yang lembab terjadi desosiasi H2O pada permukaan tembaga
cair. Jumlah hidrogen yang larut di dalam tembaga cair sebanding lurus dengan akar 2
r
'uoJlsuEelu u"p x JeUIS Sunql
Bpol?{ {nlun uBIsunE.redrp lnqasJol eEequrel 'ueEorprq ueseleSSuad tpetrel 1ep1t
,qepuar qlqal '93se8
H JepB{ '%100'0 Irep qepuer qrqal rpetueur O uBDIIuap ue8ueg
urelgp nule run{B^ uIEIBp e,tuuerytecueru ue8uap lenqlp eEeqruel Euedel tq 'ua8ts;to
seqeq eEeqruel ledeprp oJ rusourle IUelEp Suunltp up I'I ueSuep e,tuseS ue4Euepqtp
}ue[ go/og1g'g tedrues lenqlp e8eqruel ueluref IA '(CHSO e8equel) ua8tslo
seqeq r33ur1 uJeluuq eflequrel ue{Blugulp e.(ultseq 'nulluo{ ueroceEued ueEuap g3
se8 rgsourle rue1ep 'qepuar Isue,t\{a{ Is{npul n13un1 ueleun8redureur ueEuap IuJnIu
lu8ues Eued {1r1or11a1a eSequral IJEp lenqlp uaStslo eSeqrual 1{Ir3S {IJoluV
IC
'ueEtslo seqeq e8eqruel rEeq e8nI uuleunEradtp
ed
ludep erues Eue,t pns>1eur ue8uep B{EuI '{ulsll ugJlu?q uuunrnuad uelqeqa,(uaur
-uEl rsssrueEorprqep {nlun uEp rseprs{oep {nlun JIi{eJo qelEpe IT Buals) 'ISEpIS{oep
1n1un eEnt ue>leun8radtp I'I uep ege) uqequel tu8eqag 'Ilrlsll sulgll{npuo{
r8uern8ueu Euef, o/ogyg'g-?00'0 qelepe slsJel d qeltunt 'uerap1o,(ued uep ueseleEued
{nlun uB{sunEredrp JoJsoJ rsEprs{oep eEuqual zleru 'uetEnral uelednreru ueEorptq
uulqeqeslp 8ue,( uesela8a{ uaJe) 'nJ
IsEpIs)oep {n1un ueleun8rodtp Eutres 4
Isspls{oepu8uqutal 't'
'roJSoJ ISEPIS{oaP e8equel
nule ueSorptq sBqeq eEequral 'tsuptsloap eEeqruel II3n33{ 1e1n eEequral ueleunEredtp
ledep 1epr1 lnqesJel ueepeo{ {nlun 'ueSolptq u{?[ued ue{Blueulp Eutras tut
.rs{npeJel Jgsolul" tuelep ueseueured ueJB{ selaE rpefuaur dnlnc Eue,( I qulunt
I8q
Eunpue3ueru 1e11 eEeqruel Ipe[ 'Jllnq sleq IIIEIep lzcec tz8eqraq u{leql{eEueru Eue,(
Sunqruales-8unqurs1a8 {nluequeu up tuolB IsI{ lulBp rp p33u1l t3u1 estq leptl Eue,{
,OzH
{nluequleu Ozn) ueEuep IS{BaJeq g EunpueEuaru Eue.( eEeqruel uleFp H
'o Irep t ll'zll 1e,(ueqss
11 Eunpuu4ret leped u3Bp33I tupp e'(ureuaqes
Eued ue:n>ln8uad lnrnuentr 'tuole
rsr{ erelue Ip l"p"d uBEpEe{ Iuelep 1nEII31 ledep dnlnc 8ue,{ ressq qeprnl ue8uep
uaEorprq rdelel .>le,(ueq unrnuau uaEorprq uBlnJele{ lepBd ueBpea{ tuBIC 'ulo13
ueEp"e{ luBIEp eSequrol uBI"p e{ InsB(u ueSolptq uep 'ue8orplq IseJluasuo{ IJBp
(tu:aq o7o; O nJ
ZIIIOI 6 8 L 9 9 N E Z I O
'O-nJ BSBI uru.I8ulg tg'Z'qy^
(J"oo9'o ]ereq %iloo'o) i
o
3
oznJ+nJ @
(o %6r'0) o
otno+(nf,)'I
(o'nc)"r+(nc)t
tzt ru;nu e8equaa I'
7
t24 3. Tembaga Dan Paduannya

3.2 Paduan tembaga

Tembaga membentuk larutan padat dengan unsur-unsur logam lain dalam daerah
yang luas, dan dipergunakan untuk berbagai keperluan. Tabel 2.19 menunjukkan con-
toh dari paduan tembaga utama untuk proses pembentukan.
Paduan untuk coran hampir mempunyai komposisi kimia yang sama tetapi untuk
memperbaiki mampu cornya dan mampu mesinnya komposisi kimianya agak berbeda
dalam beberapa komponen.

3.2.1 Kuningan

Kuningan berasal dari zaman Romawi, Gb.2.45 menunjukkan diagram fasa cu-
zn. Dalam sistem ini terdapat 6 fasa yaitu d, 0, T, d, e dan r7, dari semua fasa itu yang
penting secara industri adalah dua yaitu a dan p. cu mempunyai struktur
fcc dan B
mempunyai struktur bcc. Adajuga fasa B' dengan kisi super. Seperti telah diketahui
Tabel 2.19 Paduan tembaga utama tempaan.
Sifat-sifat mekanik setelah
penganilan
Paduan ] Komposisi kimia utama (9o)
Kekuatan Penggunaan
Kekuatan Perpan-
tarik mulur ,angan
(kgf/mm') (kgf/mm'?) (%')
Kuningan 70-30 I TOCu-302n 32,6 I 1,5 60 Emas tiruan, penarikan dalam
Kuningan 60-40 I 6OCr-aozn 37,8 12,0 45 Pemrosesan logam tipis
Kuningan pemorongan 6l,5Cu-35,52n-3,0pb 34,3 12,6 53 Sekrup, baud
bebas.
Kuninganadmiralty I ut,0cu-zt,ozr-t,osn 1' < 9,4 65 Kondensor, kuningan kapal dengan seng
tinggi untuk komponen kapal.
Brons fosfor ] 94,8cu-5,0sn-0,25p 35,0 14,0 58 Roda gigi, pegas
Brons Mangan | 58,5Cu-39,22n-l.0Sn-l,0Fe-0,3Mn 45,5 21,0 35 Poros baling-baling kapal
Brons Aluminium | 95.0Cu-5,0A1 38,6 t5,4 65 Untuk industri kimia, bahan tahan korosi.
Perak German 65,0Cu-l7,0Zn-t8,ONi 44,'7 t'7 ,5 q Untuk penaikan dalam, perhiasan, pengukur
Cupronickel I 70,0Cu-30.0Ni 40,0 t7,s 45 Tembaga purih, pipa rahan korosi
Brons Berilium I s8,ocu-z,oge 48,5 24,6 35 Paduan penuaan, pegas

I r00

1000
\
\ {,t 83 50
900
\
Y \-- 60.3

t
69 go
O 8oo

E(B
700
B
[:]
)70
o
g 600 \ I IV \ 88.4
o d. .tL
F 540
468
74 ('i'
557
I

d
I

0102030 40 50 60 70 80 90 100
Cu
zn(/o berat)
Gb. 2.45 Diagram fasa Cu-Zn.
.Br.uel 8uE^ r{sJBtas rBfundureru qrlnd qEtull suoJg 'uBJoJ {nlueq uEIEp I?{EdIp
rJlsnpur luelp IuI nE8unJad uenped enlues Jldu"q ud{Suepas snsnq{ u"nlJede{ {nl
-un ue{BunEJedrp uS%S-, JndrueJrp Euz,{ ueqeq e,(ulnlueles uep n{q u"qq teEeqes
ue4eun8radtp uzEutunl n1I Euaru{ qalg 'ueEutun{ IrBp Ieqeu qlqel qBIBpe uS
'r8Eutl uenped qeJeep Ip ueltleq;adureur
"sBJ-eseJ
n1-rad {Bpll rrdrueq nll Buere{ qalo 'vso/ozl-l qelepe sll{Erd uenped Irep
rsrsodruo>1 e.(ulntueleg '1epud uelnJele{ seleq ueqeqnrad ueltleqrsdtuoru nped 1ep1l
nlr BueJe{ qelo 'ug ese; uuldepuaEueu Inlun erul leEues Eue,{ nllertr uu{nlJelueru
rdelel uE{e unJnueu eEnt e,{uluped uglnJela{ sl"q ue{unJnllp JnlgJadluol
nBIe{ uep'ugo/68'Sl eped 1nre1 )"07,5 upud cc; Jn}{nJls ue{sdnJeru D EsBd'uS uep
'1 's'lt'g'l'd'rc nlter{ esu; uedelap epv 'us-n) ruerEetp ue41n[unueuJ 9r'Z'qD
qrlnd qerugl nEEurue4 (t)
'qsp {rlsruE ueJoJ 'S?Ead 'u3le1
-ueq 'urseru ueuodruol re8eqreq {nlun u{sunEradrp 1e,(ueq nll suaJe{ qalo e,{u1soro1
uueqgle{ uup e.(usne ueueqeloI z8nt uet>lturep 't33ut1 qrqal Eue,( uelen{e{ te,(und
-rueru uup JoJIp q"pnu Eue,{ uenped uelednJalu nEEunred 'ue8utunl uep turnur eEuq
-ura1 ueEuap uelEutpueqt Q'uZ IJBp uIEIas e^(uum1 ureEol Jnsun ueEuep n) uenped I1
-reraq nEEunred senl flue.( rUe ruelep rde1e1 'llduas 8uu,( tlre ruulup u! mp frb e1p7lue
uenped ue{ednrau n]Burua; 'rlg{es EUIEI IEles Isnuelu qelo Pua{Ip ruI ugnp2d
(suorq) n88unra6 Z'Z'e
'/o1l rcduvs ueIqequsllp sslq Eue,( 'ue4qeq
-urulp flue,( qepunt ueEuep tunses e,(uleJIS-1"JIs t>lrcqradrueru uep e1gBS qnreEuad
uB{rraqrueu IN '%S- qelurnt Iqlqalatu ].ep] 'lYo/oz uep e{/oz 'uw%s uenped
ueEuap 97-69 uesurunl rrep lEnqlp rEEurl Eue,{ {rrE1 u?len{aryaq Euu( u?8ulun)
r33ut1 8ue,( {Ir31 uelen{eryeq uuSutuny (Z)
'qsp Josuapuo>1 edtd Inlun ue{Bu
-n8redrp ledep 1yo7o{7 redrues E'1 qequrelrp uenpud lpet 1nul rrc dzpuqral Isoro{
uuueqela{ t>lteqradueur uep IBlsIr{ rllnq snleqrodureu {nlun JIlIaJe qBIEpE IV
'1uped uetnrel qereup tuBIBP
ue{q"quellp nuls{ e,(u>ilue1aru leJrs-leJrs uep rsoJo{ ueuuqsla{ tlteqradurau u5
.uuEuu eJE)es rueqeqrp 8ue,( uef eped rErS BpoJ {nlun ueleunEredtp
nlr BuaJE{ qolo snleq 8ue.( uuelnrurad lenquoru up ulseru ndtu?ru qrcqradrueur
Iul I3r{ 8ue,( snleq EJEcas u?{rsJedsrpJel Jrlnq rIIBIep Ip u"p Jllnq sElEq uepp dep
-ueSuatu u.(uueqrqele:|-uep ,yov,o redrues e,{ueq ueEulun{ uIBIsp leped 1nre1 q4
'd uep ic esBJ
eJEluB uu8urpuzqred qeqn8uaur e,(ueq nJeq sseJ {nluequeu rypt1 eEEulqos '61 uBp
D rrrBIEp lupud 1nre1 IuI Jnsun-Jnsun 'qsp 'qd 'lN 'lV 'a.{ 'uS 'uI/{ ?IuBlnJel ue>lnpedtp
Eue,( rnsun-Jnsun 'snsnq{ ue8utunl lnqeslp 'qsp 'utsau nduelu 'sne uuueqela>1
,rsoJo{ ueuuqels) I{IsqJeduau 1n1un eEr1a1 Jnsun Jndruectp Eue,{ uuEutuny
snsnq{ u?EuIunX (t)
.uBJoJ uenped
Inlun ue{Eun8radrp e,(ueq rput 'uelefre{rp 13dEp 1epl1 rdetel
ue4e rE?ur1 Eurled Eue,( ue1en1e1 rc,(undurawuzo/ost urpl-eJl{ ueEuep uunped '63u11
Eue,( 4-re1 uBlEnIe{ Ie[unduleu Eue,( tut uep uenped 1u,(ueq uep 'tEEut1 u13n{e{
r2,(undurau Eue,( 5/1m eseJ r{BIEpe
,0r-09 ueEurun{ uelSuepes 'uelefroltp qgpnul
ugp {Bunl 8uu,( ese; ue{EdnJe1u lo esBJ '0-01 u?Eurun{ {lnun Bs?J ruerEetp uep
9Zt e8uqual u?np?d Z'E
{

t26 3. Tembaga Dan Paduannya

I 100

1000
N
\

ffi
900
I 25,5
798
800
U
e- 700
58( 'l^ 8,6

E
(.)
600 CY
tLv 640',
o.
fi
F
soo
6' 0"
92,
1 4
400
r i00
32,6
227" z' 2\
300

200
I
99.3'
Sn
100
o 10 20 30 40 50 607o 8090 100
Cu Sn (o/o berat)

Gb.2.46 Diagram fasa Cu-Sn.

sehingga dari penggunaannya paduan dasar dengan 8-12%Sn dinamakan gun

metol, paduan dengan l0%Sn dan 23o/oSn dinamakan admiralty gun metol,
sedangkan yang mengandung 18-23/oSn disebut "brons bell" dan paduan yang
mengandung 30-32% disebut "brons kaca".

(2) Perunggu posfor (brons posfor)

Pada paduan tembaga posfor berguna sebagai penghilang oksida, oleh karena itu
penambahan posfor 0,05-0,5yo pada paduan memberikan kecairan logam yang lebih
baik. Brons posfor mempunyai sifat-sifat lebih baik dalam keelastisannya, kekuatan
dan ketahanan terhadap aus. Ada tiga macam brons posfor yang dipergunakan dalam
industri yaitu brons biasa yang tidak mempunyai kelebihan P yang dipakai dalam pro-
ses menghilangkan oksida, brons posfor untuk pegas dengan kadar 0,05-0, l5o/o yang
ditambahkan kepada brons yang mengandung Sn kurang dari l0o/o dan brons porsor
untuk bantalan yang mengandung 0,3-l,5yoP ditambahkan kepada brons yang
mengandung lebih dari 10%Sn.

(3) Brons aluminium

Paduan yang dipergunakan dalam industri mengandung 6-7%Al dipergunakan
untuk pabrikasi dan paduan dengan 9-10%Al dipergunakan untuk coran. Paduan ini
mempunyai kekuatan yang baik dari pada brons timah putih dengan sifat mampu ben-
tuk yang lebih dan ketahanan korosi yang baik, sehingga penggunaannya lebih luas.
Tetapi mampu cornya kurang baik sehingga memerlukan teknik yang khusus pada
pengecorannya.

3.2.3 Paduan tembaga yang dapat dikeraskan dengan presipitasi

Ada beberapa macam paduan tembaga yang mempunyai diagram fasa di mana
kelarutan pada larutan padat di daerah Cu meningkat menurut temperatur. Kalau pa-
 'lnlndrp nl{E1r\ Bpd rde ue{rcJed
uu{qeqa,{ueur 8uB[ 'ep,{uaur esrq Eue,( lnpord qeloEueur Euu,{ ltrqed-ltrqed tuulsp
rp ueleunEradrp Sued nled-npd 1n1un e8n[ rdepl '11111 ueselaEuad {nlun eporl{ale
-eporl{ale uep {rrlsrl rrrprp ludep Eued se8ad-se8ed ln1un eles uelnq e,(uueeu
-nE8ued 'rselrdrsord uusere8uad ueEuep rEEurl Eutpd Eue,( ue1un1a1 rc,{unduou eg-nJ
uenpud nlr enrues eJelu? IC 'qsp 'r3-u5-t1-n3 'o3-ag-nJ 'lszlN-n3 'p3-dze.{
-n3 rpadas 1e,{ueq uauodurol uuEuep uenped epd uelnurellp qelel'og-n3 uep'u7
-nJ 'lJ-nC 'rJ-nJ 'tZ-nJ'pJ-nC 'EV-nJ n1te,( rautq uenped depeqral ueqeqruel
reEuqeg 'uerysredsrpral 3ue,{ snpq Eue,( lseltdtserd ese; e,(uepe qelo uesure8usd tpeI
-Jal u{E eluur '{oJoc 3ue.( rnlurodurel eped uE{BnlIp uelpntuel uep 3ut1 rnle;edruol
eped uaEouroq Eue,( leped uelnrul IJBp eqll-"qll eJeces uequtEutptp IUI uunp
e8uquel uEnped Z'E
 (reraq %) na) Iv
0t 0 0z OI 0
'n3-ly ese; ururEulq Lt'7,'gJ
tlv n)-p +,]
,+J!?r es?{
(ruotu nl
%) n:) rI?) EseJ+D
lEpBd uBlnrBI uE{Ednraru rEEurl rnlEradurel eped MSIS qeJe"p Ip BJIE lepBd uBlnrB'I
'zlvnJ uep IV ?Jelue Ip rurlsrs nBIE{ uE{n{BIrp ludep unrururnle uunped uesuJaEued
uep s?uEd uBn{elJed 'nJ-lV uenped ESBJ {uer8Erp ue11n[unuou lrz'qD
uusnuad uusura8uad nqu lsulgdJsard uusura8ua4 I'I't
*p urnplrunlu uunpud szuud uun4ullad russq Vn
'qsp rs{nrlsu", i*i,;orrt*ru uuQral lniErro
plr5ftm-ffifrlr5da{ {nlun reledrp eEnt rdel eilSuel r{erunr uelelurad 1n1un elus ue{nq
sunl 8ue,( Sueprq ruulep rp ue>luunEradrp rur prJelEIAJ 'qsp r{EpueJ uerenruad uarsgeo{
'sne ueusqsle{ 'rsoJo{ upueqple{ glredas e^(uure1 lleq leJrs-legrs eEnt ue{rJeqrueu
'eurzs-eru?sJaq nel nles;ad nles uJEJos 'qsp 'lN 'uZ 'uW'lS '3IAI 'n3 ueqeqrueued
ueEuap lelEuruaur leEues Eue,( e,{u4rue{eru ue1?n1a1 'depeqrel ueqeqruef leEeqeg
'ue8oy 1e3rs m8eqas e,{uure1 lreq Eue,( leJrs-leJrs uep {req Eued 1u1sr1 uBJBluBq uep
1mq Euef rsoJo{ ueueq"la{ re.{undruaru ueEurr ureEol uelednreru tunrurtunlv
'1861 unqet eped unqel
rod uol Blnl SI redecueur Erunp rp uunqul tunrurtunle rs{npoJd 'oJeJ uou ureEol zrel
-ue rp 6Eur1ra1 Euuf 'e[uq uup rseq qleles enpe{ Eue,( uelnrn eped qeppe e,(uunqul
derlas uruEol rc8eqes unrurunlu ueeunSSue4 'runrurunle rs4npordureu Inlun reledrp
qrseu IIeH llnoJeH sesord Euererlos redrueg 'rsnJJal Eue,{ e,(uruereE rrzp BsrloJl{ele
erec ueEuep eurunp IrBp runrurunle ureEol qe_1o,1edtu9ur qu1e1 qesrdrel ereces ls{rJes
E{rrauv Ip IIH 'I tr 'J_upp srcuered lp llnoreH In"d '!EBI unqel rrlsnpur er?ces
'SZ8I unriul'p!19reg'f,'H qep_qg_A_91 reEeqes Islnperrp Ip{ eurelrad uep'rnsun
nlens rcEeqes 6691 unqet ruelep fneg-aer1dmnH rls qelo uelnuelrp ruilwrunrv
YANNYNOYd NYC IATNINII INTY v
130 4. Aluminium Dan paduannya

dari berbagai komponen kedua, yang kelarutannya menurun kalau temperatur

diturunkan. Bagi paduan yang mempunyai diagram fasa seperti itu kalau paduan pada
komposisi tertentu umpamanya 4o/oCu-Al, didinginkan dari larutan padat yang
homogen sampai pada temperatur memotong kurva kelarutan unsur kedua di mana
konsentrasinya mencapai jenuh. Selanjutnya dengan pendinginan yang lebih jauh
pada keadaan mendekati keseimbangan, fasa kedua akan terpresipitasikan. Konsen-
trasi dari larutan dapat berubah tergantung kepada kurva kelarutan, dan pada
temperatur biasa merupakan suatu campuran antara larutan padat yang jenuh dan
fasa kedua. Presipitasi tersebut memerlukan keadaan transisi dari atom yaitu difusi,
yang memerlukan pula waktu yang cukup. Kalau meterial didinginkan dengan cepat
dari larutan padat yang homogen pada temperatur tinggi, yaitu dengan pencelupan
dingin, keadaan pada temperatur tinggi itu dapat dibawa ke temperatur yang biasa.
Operasi ini dinamakan perlakuan pelarutan. Yang menghasilkan larutan padat lewat
jenuh, yang merupakan fasa tidak stabil meskipun pada temperatur biasa dan
cenderung untuk terjadi presipitasi dari fasa kedua, jadi larutan padat yang;lewat
jenuh cenderung untuk terurai dengan sendirinya menjadi larutan padat yang jenuh
dan fasa kedua. Difusi atom ditentukan oleh macam atom, tetapi pada umumnya
sangat lambat pada temperatur biasa dan dengan pencelupan dingin kekosongan atom
tetap ada, jadi dengan berjalannya waktu struktur atom bisa berubah, yang
meng at dengan berjalannya
waktu pada umumnya diiilmakan penuaan. Apabila proses itu berjalan pada
temperatur kamar dinamakan penuaan alamiah, sedangkan apabila proses itu terjadi
pada temperatur lebih tinggi dari temperatur kamar (untuk paduan Aluminium pada
120-180'C) dinamakan penuaan buatan atau penuaan temper. Tentu saja selama
penuaan terjadi berbagai perubahan dari sifat-sifat fisik dan sifat-sifat kimianya.
Khusus bagi peningkatan kekerasan dan kekuatan dinamakan pengerasan penuaan,
yang biasanya dipakai untuk memperkuat paduan Al, paduan Cu dan paduan Mg.

4.1.2 Perubahan struktur dalam yang diikuri oleh presipitasi

Seperti akan dikemukakan kemudian studi mengenai faktor penguatan pada pa-
duan Al sebagai bahan struktur utama untuk pesawat terbang merupakan sejarah
yang telah lama, studi yang terperinci yang dilakukan terhadap paduan Al-cu
dikatakan menyebabkan perubahan struktur dalam urutan sbb:
Larutan pada lewat jenuh--+[GPll-0" (atau [GP2])
-d' -CuAlz-0-CuAlz.
(1) Larutan padat lewat jenuh
Pertama paduan diproses dengan pelarutan agar terjadi larutan padat lewat jenuh
pada temperatur kamar. Pada saat ini secara simultan kekosongan atom dalam keseim-
bangan termal pada temperatur tinggi tetap pada tempatnya, sebagai tambahan
karena tegangan termal disebabkan pendinginan cepat, terjadi cacat-cacat kisi yaitu
dislokasi dan barisannya yaitu batas butir atau batas butir-sub yang memberikan
pengaruh besar terhadap penuaan.

(2) Formasi dan reversi dari zona Gp (zona Guinier-preston)

Pada tahap mula dari penuaan kristal tunggal paduan 4oACv,\|, teramati titik-
titik Laue dari sinar X berasal dari agregat dua dimensi disebabkan oleh agegrasi atom Cu
pada bidang (l 0 0) dari Al yang ditemukan oleh Gu.inier dan Preston di Perancis
v
'(eurfoy'a
q:ro rarlodrq) 'Jo0ZS upBd uulnrulad uen4ugad ue8uep ';u88unl lurslq nf, %t
-6 uunpud rrrBlup (dg) uofsard-relulnC Buoz IrBp uoruela Jdo1so.t1;ur rBqtuBC 6t'7'q:J-
'Ie{ 000'002
(Z) aC uuoz 'urel 8t BruuJes
uu{enltq :q
'I3r 000'002 (r) dD
uuoz'lruau 0t etuelas JoggI eped uB{EnlrO :E
ffituq[{
lffY ,: ,
ffi{,;.
;s.- ."
mry.J,'
e
ffirr/
LadtfrL;
'(plorag) nC-lv uunpud 199 1u?ar8y Bt'Z 'qC
nJ ruolv O
IV urolv o
nl{e.,rr eped rgedes ulu?s u^uueseJela{ Iedtues {"unl qlqal tpuluaur ue{e I tEEutl qtqel
rnt?Jadruel eped uelseuzdrp uep BSEIq JnleJadurel eped ue{znllp uenped nEIBX
'qsp'lSzAI/{-lV'Ehtr-lv'8y'tr-nJ-ly'uZ-lY'EV-IV uenped
tue1ep u"{nruotlp qsl Inluag 'dC Euoz ue{urueulp ^uurnun 8ue,( 're1n1:ISB {nluoq
nele 'JelnJeds 'luld {nlueq urclep ue{ntuallp u?nuad IJBp elntu deqel eped {nluaqJal
runrurunl? s{rJleru ue8uep uaJer{o{ lnJ"lrel leflat?e sel Ip uB{B{nueIIp q"131 tlradeg
'tZl aC E.(uue{eureuetu {Ip {oooolls 'rn13ra1 3ue.( qere ue8uep /,d ue{ntuellp e,(u1nt
-ueles uep ttl aC elnru dequl eped 1n1uaq:al 8ue,( dD suoz ueletueuelu raIuInC
'q"qnJaq re{ns {npul esEJ Irep IS-I{ Blu1suo1 tde1a1 su:e1 tpe[uetu lnqesJal
uenped
(lnqtull nlr tlredas
leEat?e nEIB{ uelpnrua{ Uele{nrua{lp uule tgedeg '63u11
rsnloseJ uoJl{ele do1sor1rur qe,lteq Ip slrres Euu,( o1o3 ue>llnfunuaw 6r'Z 'qD u"p
ploreD 'A erua{s ue11nlunueur gt'Z'qg 'uaut8es qenqas e.(u8ueluud V 0S erl{-urpl
uup e,(upqe1 eped urole uesrdel nlus ueEuap IIco{ 1e1d-1u1d llredes lEI{IlJel 'tetue4
rnteredruel eped ue>1enllp dn{nJ nley 'dD Buoz ue{?tueulp IUI 'qestdlel Breces
IEI unrurunle uenpud seued uen1el:ad reseq lt
r
t32 4. Aluminium Dan Paduannya

dicelup dingin, pola sinar X menunjukkan hal yang sama seperti pada saat setelah
pencelupan dingin.
Kemudian kalau dituakan pada temperatur biasa di bawah kondisi tsb, akan
mengeras lagi. Fenomena ini dinamakan reversi. GP t1] stabil pada temperatur biasa,
tetapi tidak stabil pada temperatur atau di atas temperatur tertentu, disebabkan
karena larut lagi dan menghilang. GP [2] juga mempunyai fenomena reversi'

(3) Presipitasi fasa antara 0" -Cu-Alz

Kalau paduan Al-Cu dinaikkan temperatur penuaannya atau waktu penuaannya
diperpanjang pada temperatur tetap, titik-titik pada gambar Laue menjadi titik-titik
yang kabur disebabkan karena perubahan fasa presipitasi dengan struktur kristal yang
teratur, yang berbeda dari fasa ekivalen d-CuAlz. Fasa ini dinamakan fasa antara 0'-
CuAlz. Ia sebagian koheren dengan kisi induk dari Al pada hubungan arah yang tetap.
Keadaan ini cukup dapat diamati di bawah mikroskop elektron dalam bentuk plat
mengarah pada suatu arah yang tetap, seperti ditunjukkan pada Gb. 2.50.

(Dipotret oleh Y. kojima)

Gb. 2.50 Gambar mikroskopi elektron
lasa 0' dari CuAlr. Paduan
yang sama dengan Gb.2.49,
dituakan pada 2fi)oC selama 2
jam, 200.000 kali (Dipotret
oleh Y. Kojima).

Tabel 2.20 Fasa presipitasi terbentuk setama penuaan paduan biner Al-Cu (Silcock dkk).

Temperatur Konsentrasi paduan

penuaan
('c) 2ok Cu 3ok Ct 4o/o Cu 4,5Yo Ct
GPIl] GPtll GPtll cPlll
130 I
0' atau 0" dan
GPIII GPtll GPlll
GP[2] atau CP[l]
l
155 0' dan GP[2] sesaat GP[l] dan GP[2]
190 0' 0' GPl2) terbatas GP[2] dan 0' terbatas cPI2l
220 0' 0' 0'
240 e'

(4) Presipitasi fasa keseimbangan 0-CuAlz

Kalau temperatur dinaikkan atau waktu penuaan diperpanjang selanjutnya 0'-
CuAlz berubah menjadi 0-CuAtzitau langsung menjadi presipitasi 0. d menjadi ter-
dispersikan terpisah dari matriks Al, yang menjadi lunak.
Proses presipitasi tsb berhubungan dengan kosentrasi paduan dan temperatur
penuaan. Tabel 2.20 menunjukkan hubungan antata konsentrasi, temperatur
 '(lcocgg) n3-1y uunpud
duqul unp uuenuad uusura8uad uep f,ogCI upud uuunued uruulas gsulrdlsard usug Zg.Z.qJ
(rreq) uBnuod nt)uld
OOI OI I I'O
nJyog't
X
*oq
o
n) Yo|'n o
F] o
808
0q
o
oor 0e
f D
a ozt
0nt
r00'0
'(ra1t(eg) n3
o/op-ly uunpud ;.rup duqul ure( I llueu I
unp uuunued uesu.re8ue4 lS'Z'qC
uettr 71 wet 7'9
nz1e1 e,(uurnrun Eped 'ueEueEaJ-ueEue8el eped ueqeqnrad ue11nfunueru
"^Jn{ ueqeqnred ue8uap pnsas
'qC 'qeqnreq unde,(u1rue{ou leJls usro{o{
S'Z
'qrqs1 ueenued
u{Brueurp 1uI IErl 'rpqrual {Eunl rputuaru uznped 'uuEuequrrasa{ ESEJ rselrdrseJd
Ipelal qelal elrqedu uep Ereluu eseg rselrdrsard uep Jrq)pJel duqul epe4
'EW-nf,-lV rutlsts uep tgzElag
-lV urlsrs epud ledepral eEnf selu rp lnqasJal deqel enp ueseJe8ued',,8 rselrdrserd
n1m,( snpq 8ue.( erulue esBJ qelo uup [Z] dD qelo enpel deqel ueqeqnrad '[1] dC qalo
uu{q"qasrp EruBUed duqel uesereEuad umqeq uelselatrp q"leJ 'X Jurs uup UBSBJeIe>l
-ueleure8uad rJEp uullnrurs Eue.{ rsrpuo{ eped ese;-es"J rse{Urluepr Irs"q ue>11nt
-unueru ZS'Z'qD'uesaJoEued depuqral ueEuequrns Jaqruns rJaqrueu 1epr1 resel Eue,(
lvnf,-d BSEg'zlv-n) ,0'lzl dD',0'[t] aD qelepe uusero8uad depeq.ral uuEuuq
-runs ue{rJequoru ESEJ-esEd 'uBSEJeEuod deqel enp lpef:a1 f,"00I sele rp JnleJaduel
uped rdu1a1 'uuquqnred deqel nles ueEuap rusalas eserq JnleJadurel uped ueenued
'uulnlEues
-raq Eue,{ rnlerodural eped uelnrelad uenlelrad qelales u?{Enlrp 1y-n3o/o7 uenp
-ud nepl ueenuad n1{81( dupeqral ueseJo{a{ ueqeqnrad ue>llnlunuaur IS'Z'qD
;sulldgserd qalo IBIaslp 8uu,( sguularu lBJls-lBJIs uurluqnrad e.ln
'uunped rrep rselrdrserd eseg uep 'u?Bnued
E] unrurrunp uenped seuud uen1u1:ad:usu6 l't
t34 4. Aluminium Dan Paduannya

l0

E
E6 Dituakan selama 2 hari pada 350oC, CuAl2 koheren ber-
!
o0 jarak 25.000 A.
Dituakan selama 27,5 jam pada l90oC, CuAl2 yang tidak
$4 koheren berjarak 400A.
o0
Dituakan selama 2 hari pada 130"C, GP (1), berdiameter
o l00A dengan ketebalan I atom.
F
Setelah dicelup dingin, larutan padat.

t5
Regangan geser (%)

Gb. 2.53 Perubahan pada diagram tegangan-regangan disebabkan oleh presipitasi pada pa-
' duan Al-2o/o Cu (R. J. Price & A. Kelly: Acta Met. 12 (1964), 159).

pengerasan.terjadi, tegangan mulur dan kekuatan tarik meningkat sedangkan perpan-

jangan menurun. Sejalan dengan itu dengan memanfaatkan perlakuan penuaan yang
sesuai akan didapat material yang sangat kuat.

4.2 Aluminium murni

Al didapat dalam keadaan cair dengan elektrolisa, umumnya mencapai kemur-

nian 99,85% berat. Dengan mengelektrolisa kembali dapat dicapai kemurnian 99,99,
yaitu dicapti bahan dengan angka sembilannya empat.
Tabel 2.21 Sifat-sifat fisik aluminium.
Kemurnian Al (o/e)
Sifarsifat
99,996

I Masa jenis (20'C) 2,6989 2,'71

Titik cair 660,2 653-657
Panas jenis (callg.'C) (I00'C) 0,2226 0,2291
Hantaran listrik (%) 64,94 59 (dianil)
Tahanan listrik koefisien temperatur (/oC) 0,00429 0,0115
Koefi sien pemuaian (20-100'C) 23,86x l0 6
23,5 x 10 6

Jenis kristal, konstanta kisi fcc, a:4,013 kX fcc, a:4,04kX

Cototan'. fcc: face centered cubic:kubus berpusat muka

Tabel 2.22 Sifat-sifat mekanik aluminium.

Kemurnian

Sifat-sifat 99,996 > 99,0

Dianil 75o/o dirol dingin Dianil

Kekuatan tarik (kg1mm']) 4,9 I 1.6 9,3 16,9
Kekuatan mulur (0,2%) (kg/mm2) 1,3 1l,0 3,5 14,8
Perpanjangan (o/e) 48,8 55 35 5
Kekerasan Brinell t'7 27 23 44
 56I-SOL 6LOL-OLOL
// Isz8htr
s69-S09
6909-r909
I BIN 9809-0S09
,, !S s6g-s0 6nn-080,
// uhtr S6.S 6ooe-soos
Brueln usnped :nsun uelednreru n3 s6z-s0l 6Z0Z-0102
e,(usele WruN yoo'66 rurnu IV sz OOI I
e{use1e e r.ew 0/09'66 Jurnru IV SI IOOI
ueBueJOle) nlnqEprr] eorlv r?pue1s w repuEls
'uuudural runlulrunlu uenpud lsurluJsoly eZ'Z 1pqe;u
B1e,(uJaJ 'r.Jyos-n Eunpue8ueu Euu,( uenped ueleunEradlp UEJoJ uenpud rcEeqag
'ueenued uzseJeEuod rpetrol 'Z'l'l uep yyy eped ue{{nua{Ip tlelal Iuados
3nt-nf,-tV uup n)-tv (t)
uruBln IY u8npEd z'e'?
'9J-Stot {nl
-un qoluoo pEeqas 'VZ'ZpqvLuBIBp uz1e1e,(utp Eue,( '1euo>1tp qelal seued uenlelrad
qolo ue{qeqasrp lerrelotu rrep Iu?Jeq Eue,( ueqeqnrad yy uenped ru?leg
lnqesJel ueEunqnq
ue11nlunuaw Z'Z laqel '0011 rc3eqes ue1e1e,(ulp (57) seleq:al usluJnlu{elo{
ue8uap efiusele Ip nele o/oO'e6 uerurnrua{ ueEuep 1y 't909 te8eqas St9 uup 009
reEeqes g g 'qoluoc pEeqas 'S lenJe{ n1nl{Bpral eololv epuel {nlun ue{pns>leurlp
luduao4 uep e3r1a1 e4Eue uelEuupas rurnru IV uep ISB{UIporuIp Eued uenped ruel"p
uBruJn{ua{ ue1e1e,(ueur enpo{ ledual eped elEuy '9667 e13uu ueSuep ue1e1u,(urp
'nf,-lv uenped 'qoluoc reEeqas
'uz-lv:L 'lS-lV :, 'uW-lV : 'nC-lV :7 'tunu 1y :1
uep IS-Ehl-lV :9 'EI tr-lv :S
:n1rc,( 'ue>1qequ?llp Eue,( rnsun-rnsun ueEuap uenped
rujlsrs uB{elu,{uour uuelrad elEuy :qqs el8ue 7 ueEuep ueepueued ueleunE8uau W
JBpuElS'e1Eue g ue8uap ue1e1e,(urp uBJoc uEnpEd uelSuepas'.iS,, e{Eu Bnp n31B
nlus ueEuap ue>1u1edurp ueedural uenped '(ectreuy 3o ,(uudruo3 runtuturnly) Boclv
rJep nlnqepJel Jepuels sele ue{J?septp Eue,( (yy) u4t-lauv Ip uollslJossv tunlulrunlv
Jupuetrs qelepu eurndruas uep IBue{Jal leEues ?ue,( tselgtsel{ IUI 1"3S 'elunp
rp ureEau ruEeqraq qelo repuels rc8eq;oq tuPp uu{ISeIUISEI{lp 1y uenped
rrrnlu$rn1u uunpud rsBrIUlsBIX I'e'l
IunIuFunlB uBnpsd t'v
'ledure uellqtues eq8ue
ue8uap 1y ueleun8radrp 1r1qor1{el3 losuepuo{ {nlun uEnt tEEutl 8ue^( se1gt1>1sger
ui?InlJeureur 8ue,( .ro11ogar {nlun '/oO'66 uEIuJnIua{ ueEuap 1y ue>lzun8redtp ledep
Iul IBq tuelpq 'Otot) srdrl uerequral rcEeqes e,(ueuedun lnltioq rcSeqroq tuelup uep
uieuel IeqB{ {ntun ueleunEradlp ludep nll EueJB{ qo16 'e,{uEuedrueued senpeduraur
{nlun uIurlEunruour eE8uqes e,{ueEtlrades EJI{-eJI{ e,(ustuaf eseur tdelat 'ufleq
-uel {rrlsll urluEq yep o/os9 rr{-Brr{ 'unllEl-unqEuaq nl{e^.\
'lv {lrlsll uerBluBH
urepp ueqel Erepn rp ueluun8redrp ledep e.(usele Ip nElE o/o0'66 uIurnue{ {nl
-un eduunrun eped 'uerurntue4 lnJnuelu qeqnJeq ISoJo{ uueqeley 'e,(u1tue1au 1e;ls
-teJrs uel{nfunuoru ZZ'Zpqel up 1y {Isg teJls-leJts uellnfunueur IZ'Z IOqeI
9I rl]nrurunl uenped En
F/

136 4. Aluminium Dan Paduannya

Tabel 2.24 Klasifikasi perlakuan bahan.

Perlakuan
_F Setelah pembuatan
-o Dianil penuh
_H Pengerasan regangan
-H ln Pengerasan regangan
-H 2n Sebagian dianil setelah pengerasan regangan
-H 3n Dianil untuk penyetabilan setelah pengerasan regangah
n:2 (ll4 keras),4 (1/2 keras),6 (3/4 keras),
8 (keras), 9 (sangat keras)
_T Perlakuan panas
-T2 Penganilan penuh (hanya untuk coran)
-T3 Pengerasan regangan setelah perlakuan pelarutan
-T4 Penuaan alamiah penuh setelah perlakuan pelarutan
-T5 Penuaan tiruan (tanpa perlakuan pelarutan)
-T6 Penuaan tiruan setelah perlakuan pelarutan
-T7 Penyetabilan setelah perlakuan pelarutan
-T8 Perlakuan pelarutan, pengerasan regangan, penuaan tiruan.
-T9 Perlakuan pelarutan, penuaan tiruan, pengerasan regangan.

I
-ii. Pengerasan regangan setelah penuaan tiruan

dari fasanya paduan ini mempunyai daerah luas dari pembekuannya, penyusutan yang
besar, risiko besar pada kegetasan panas dan mudah terjadi retakan pada coran.
Adanya Si sangat berguna untuk mengurangi keadaan itu dan penambahan Ti sangat
efektif untuk memperhalus butir. Dengan perlakuan panas T6 pada coran dapat
dibuat bahan yang mempunyai kekuatan tarik kira-kira 25 kgf lmm2.
Sebagai paduan Al-Cu-Mg paduan yang mengandung 4/6Cu dan 0,5o/oMg dapat
mengeras dengan sangat dalam beberapa hari oleh penuaan pada temperatur biasa
setelah pelarutan, paduan ini ditemukan oleh A. Wilm dalam usaha mengembangkan
paduan Al yang kuat yang dinamakan duralumin. Selanjutnya sangat banyak studi
telah dilakukan, mengenai paduan ini. Khususnya Nishimura menemukan dua
senyawa terner berada dalam keseimbangan dengan Al, yang dinamakan senyawa S
dan T, dan ternyata bahwa senyawa S (AlzCuMg) mempunyai kemampuan penuaan
pada temperatur biasa. Duralumin adalah paduan praktis yang sangat terkenal disebut
paduan 2017, komposisi standarnya adalah Al-40/6Cu-0,So/oMg-},S%oMn. Paduan di
mana Mg ditingkatkan pada komposisi standar dari Al-4,5o/sCu-1,5o/6Mg-0,5%Mn
dinamakan paduan 2024, r,ama lamanya disebut duralumin super. Paduan yang
mengandung Cu mempunyai ketahanan korosi yang jelek, jadi apabila ketahanan
korosi yang khusus diperlukan permukaannya dilapisi dengan Al murni atau paduan
Al yang tahan korosi yang disebut pelat alklad.
Paduan dalam sistem itu terutama dipakai sebagai bahan pesawat terbang. Tabel
2.25 menunjukkan perlakuan panas dan sifat-sifat mekanik dari paduan khusus
tersebut.

(2) Paduan Al-Mn

Mn adalah unsur yang memperkuat Al tanpa mengurangi ketahanan korosi, dan
dipakai untuk membuat paduan yang tahan korosi. Dalam diagram fasa Al-Mn yang
ada dalam keseimbangan dengan larutan padat Al adalah AloMn (25,3o/6Mn), sistim
ortorombik a:6,498 A, b:7,552A, c:8,870A;, dan kedua fasa mempunyai titik
eutektik pada 658,5oC, 1,95o/o Mn. Kelarutan padat maksimum pada temperatur
eutektik adalah 1,82o/o dan pada 500"C 0,360/0, sedangkan pada temperatur biasa
kelarutannya hampir 0.

\
 'lS-lV uunpud JsulglPou qelo 'ls-ly BsuJ uru.r8ulq tS'Z'qD
{!uE{eul IBJJS-}BJIS uB{IBqred ss'z'qJ (ruoru %) IS
(tEreq %) IS IS IV
Iv 0L 09 0s 0, 0 0
S r0 00I 06 08 0z0r
SI,II II 6 L
()m oo,
(r'r r)(rv)
-IS
uelreq.tad
- 009
epP IepII -l
00r o
008 @
x
o 006-
D)
0001
o
ss OOI I
0I :# 00zt
ue>leqtad
00 I
epB IepIJ m
sr< 00rr
ts 1,-_
I 00s I
0z *-,' 06 08 0r. 09 0s 0, 0t 0z 0I
(re:aq %) IS
sBl rp lnqasrp 8uz,( uenlelJad EUaJB{ Id?131 'Jatuud p1str1 IsEEqes PlsIJEueu IS 'IS
/otl-t'g Iuades 1lt{enoradlq uenped ped IpBtrel esulq IUI lzH'yo7l Eped rI{-erDI
rS qereep e{ rese8req {Il{elna Islsodtuo{ ueP 'Jo S I url{-rD{ lB{Euluelu {Il{aina
"[e{
JnleJadrrrel B,{uIBduml 'urnuleu ueEol JEpu{ ohl'l-s0'0 BJr{-eJr{ sprJnou unlJleu
rJeqrp luBEol urIPJ qeleles 'uru8o1 ue{Eleo Epud uE{ulSulplp Iul uenpPd nel")
ueenuad uesereaued e{Eur Irre{ l"Eues leped u"lnrEIO{ seleq;lr'lt:#tll'rTp};
rpefral ]BpBd uelnrel'lso/oL'll')oLLS uped {Il{etne {1111 Ie.(undrueur Eue^( eueqrepas
Eue,( ry11e1na sdrl quppe IuI '1uI IrIlsIS usp esel urur8utp ue>11nlunuau,S'l 'qD
rS-tV uenped (e)
's?ued
uenyeped eduel tsorol ueqel u"nped reEeqas ueleun8redtp Eue^( ?00 uep 00t
u"npEd ue{eluuurp EW%O' I -uW o/oz' l-lY Pp uINyoZ' l-1y uenped e,(ureuaqeg
stl \bc I 0'zn 0'6n NL
$toz)
00r 6'tz SZ 0'82 n'6t NL
S'I
9n L'Zt 8I 8'6 0'6r o
0r s'62 I'0, e'Is 9J
Gzoz)
0zl 8'82 ZZ t (t 8'Ln NL
SW
ZN L'Zl zz L,L 6'81 o
00r ZZ 9'nz 6'Zn IruBrp rl1313s LITU
(uozY)
9'6 OL L'61 LZ 6'91 z'ot ,L
SLIV
L'Zl EOI L'92 r'82 9'* VL Ctoz)
L,L 9n L,ZT O,L E.8I o SLI
(,uru73a1; (,I.uur/JB)t) (.tutu7ga9 (,tuu7ga11
Ilaurrg (%) ueBpeex uenped
qBIEI resed Jnlnu IIJE}
ueseJale) ueBue[uedre6
ssleg uslenIo) uelen{Jx u13n{e)
'Elt-nJ-N uunpud {!uu{au }BJIs-tuJlS SZ'Z leqel
l.tjnrurtunlu uEnpEd E'n
/

138 4. Aluminium Dan paduannya

Al mengristal sebagai kristal primer dan struktur eutektiknya menjadi sangat halus.
Ini dinamakan struktur yang dimodifikasi. Sifat-sifat mekaniknya sangai diperbaiki
yang ditunjukkan pada Gb. 2.55. Fenomena ini ditemukan oleh A. Pacz tahun 1921
dan paduan yang telah diadakan perlakuan tersebut dinamakan silumin.
Paduan Al-Si sangat baik kecairannya, yang mempunyai permukaan bagus
sekali, tanpa kegetasan panas, dan sangat baik untuk paduan coran, Sebagai tam-
bahan, ia, mempunyai ketahanan korosi yang baik, sangat ringan, koefisien pemuaian
yang kecil dan sebagai penghantar yang baik untuk listrik dan panas. Karena mem-
punyai kelebihan yang menyolok, paduan ini sangat banyak dipakai. Paduan Al-l2o/o-
Si sangat banyak dipakai untuk paduan cor cetak. Tetapi dalam hal ini modifikasi
tidak perlu dilakukan. Sifat-sifat silumin sangat diperbaiki oleh perlakuan panas dan
sedikit diperbaiki oleh unsur paduan. Umumnya dipakai paduan dengan 0,15-0,4yo
Mn dan O,So/oMg. Paduan yang diberi perlakuan pelarutan dan dituakan dinamakan
silumin 7, dan yang hanya ditemper saja dinamakan silumin B. paduan yang
memerlukan perlakuan panas ditambah dengan Mg juga cu serta Ni untuk
memberikan kekerasan pada saat panas, bahan ini biasa dipakai untuk torak motor,
Tabel 2.26 menunjukkan kekuatan panas dari contoh bahan tsb.

Tabel 2.26 Kekuatan tarik panas paduan Al-Si-Ni-Mg.

Sifat-sifat mekanik
Temperatur
uJl Perpan-
('c) jangan
(%)

lAlcoa 32S 24 39,2 32,2 8

Al-1 2,5Si- l,0Me-0,9Cu-0,9Ni 204 lt,2 7,7 30

316 4,2 1<
(untuk dibentuk) 60
] 371 2,5 ) 1,4 120
Alcoa A 132 24 )<) l
I
Al- l25i-2,5Ni- l,2Mg-0,8Cu T55l: 168-174"C, t4-18 jam 19,6 0,5
204 16,1 9,5 2,0
(untuk dicor cetak) dianil, tanpa perlakuan pelarutan
316 7,7 3,5 8.0

25,2 t-rr'0
Alcao D 132
Al-9Si-3,5Cu-0,8Mg-0,8Ni T5: 204'C,7-9 jam dianil,
24
204 | ru.t
19,6
e,r
i 5,0
j zo,o
l

(untuk dicor cetak) tanpa perlakuan pelarutan 316 6,3 4,2

371 3,9 ' 2,8 40,0

Koefisien pemuaian termal dari Si sangat rendah, oleh karena itu paduannyapun
mempunyai koefisien yang rendah apabila ditambah Si lebih banyak. Berbagai cara
'dicoba untuk memperhalus butir primer Si, dan telah dikembangkan paduan
hypereutektik Al-Si sampai 29%Si. Dalam hal ini penghalusan kristal primer Si yang
dijelaskan di atas tidaklah efektif tetapi dengan penambahan p oleh paduan Cu-p
atau penambahan fosfor klorida (PC15) untuk mencapai presentasi 0,001%p, dapat
tercapai penghalusan kristal primer dan homogenisasi. Paduan Al-Si banyak dipakai
sebagai elektroda untuk pengelasan yaitu terutama yang mengandung 5o/oSi.

(4) Paduan Al-Mg

Dalam paduan biner Al-Mg satu fasa yang ada dalam keseimbangan dengan
larutan padat Al adalah larutan padat yang merupakan senyawa antar logam yaitu
Al3Mg2. Sel satuannya merupakan hexagonal susunan rapat (cph) tetapi juga ada
dilaporkan bahwa sel satuannya merupakan kubus berpusat muka (/cc) rumit. Titik
eutektiknya adalah 450oC, 35yoMg dan batas kelarutan padatnya pada temperatur
3ue1 'rgzf;7q-1y uenped ese; uer8erp uellntunueu 9S'Z 'qC '1y uuSuep nuras
Jeurq turlsrs uep uuSuzqurase{ lenqruaru uup rurnu uauodruol reEuqas uenlelo{Jeq
rgz8ytr entefues EUoJB{ u{qeqosrp 1ul IEH 'uelnreled uun>1epad qelelos ssued ueenued
ue8uep uEISeJa{rp ludep eleru 'rg Eunpue8ueu uellnturs e.reJos elrqede rde1a1 'rpef
-ret SuereI le8ues ueenued uesereEuad '1y upeda>1 uE{qEqrujilJp EIl\i tr{rpas nEp)
(s) / I s-aw-tv uenped
(rsr3q %) ISZAW
Iv
9IZI8t0
'lsz3w-lY
uunped Irup nruas reulq BsBJ utur8urq 9S.Z .qg
.l t
o
I I
o 00s E
oss :
o
uerr"r+rSzBIAl
I (t z'tz 9 8'0, 9'En
I.'I i '8 r 9 s's I !64
-
n'Et s8 6'9r 8 t'97, 8'82
0'zt 9n L'Zt 0 ,'8 6'rz
(.(uruI/rBv)
,', (zurur (%) (ztuur /J3)t) (.tutu7gl
[[3ur]g /J 3)t )
^, 1:- I lesan ue8ueI (%Z'0) rnlnu TIJ31
qni5i ueseralaY
inirg u?1Pn{o) -ued.re6 u?1un{ax uElen)i
IruI3ru leJrs-lEJrs
'8tt-tV uenpud {Juulatu tuJls-fuJls LZ'Z 1n,qBL
'Elt-tV u?edtuot uenped srue{eu
teJrs-luJrs ue>11n[unua,rr LZ'7, IaqEJ 'DN-I r13ue1 {nlun ueqeq re8eqes rerludrp
Euere>1es nlr Euere1 r{elo 'selrp qepnru upp ten{ (?ln/oS'il eJBluE uenped r{Blepe
luerp Eue.( 80S unp?d 'r88ult uesere{a{ ue1n1-redrp eyqede ue8ueEa; uese:eEuad
qalo u{sere{rp qelalos rc4edlp 'rur rurlsls rxBIBp 1zn>1 Eurpd Eue,( uenped qelepe
'9S0S uenpu4 'ueedural ueqeq rcEuqas ruledrp usurq 8uu.{ uenped qeppe ZS0S unp
-ed uep 'rs{nrts{orp uep Iorrp 'edurelrp qepnu wdep Eqyo6-g ue8uap uenpud
'roloEuad rnsun e,{urndruecrel depeqral snsnq{ uerleqrad npad e1e1t1
'eduqruu8usd ueryraquraur leEues nJ eruelnJel '1soror1 u"uequle{ l8eq e,(uqeqreq
le8ues aC uep nC 'rsoro{ ueqel Eue.{ uenped re8qes puolrp uep unrpuoJprq lnqesrp
eruul 1e[as 'ryuq le8uus Eue.( rsorol ueueqele{ re,(undruaur 3nt-tV uunped
'o/ot00'0 qoluoo re8eqas 'ag rrep xng lr{ryas ue{qequ"lrp
e,(ueserq nlr BUaJE{ qolo 'rseprs{oJet r1epntu uep qepuoJ 8uu.( srual usuru rc,(undruau
5/ emui(uag 'ueldureqrp {Epll IUeJaq Euu,( ueunued ueseraEuad '>1e,(ueq qeHepll 8tr^tr
ueqequruued sll{erd ercos 'uelderzqrp 1?d"p ueenued uendruuure{ Ipef 'BWo/o6'l
eJrI-uJr{ redr.ues Bserq Jnl?Jadual uped unJnuelu Euef, 'Eyt1/oy'71 qeppe {ll{e1na
6tI urnrurrunJe usnpPd E'v
7

140 4. Aluminium Dan paduannya

berasal dari kelarutan yang menurun dari MgzSi terhadap larutan padat Al dari
temperatur tinggi ke temperatur yang lebih rendah. Sebagai paduan praktis dapat
diperoleh paduan 5053,6063 dan 6061. Paduan dalam sistim ini mempunyai kekuatan
kurang sebagai bahan tempaan dibandingkan dengan paduan-paduan lainnya, tetapi
sangat liat, sangat baik mampu bentuknya untuk penempaan, ekstrusi dsb, dan sangat
baik untuk mampu bentuk yang tinggi pada temperatur biasa. Mempunyai mampu
bentuk yang baik pada ekstrusi dan tahan korosi, dan sebagai tambahan dapat
diperkuat dengan perlakuan panas setelah pengerjaan. Paduan 6063 dipergunakan
banyak untuk rangka-rangka konstruksi. Karena paduan dalam sistim ini mempunyai
kekuatan yang cukup baik tanpa mengurangi hantaran listrik, maka dipergunakan un-
tuk kabel tenaga. Dalam hal ini pencampuran dengan Cu, Fe dan Mn perlu dihindari
karena unsur-unsur itu menyebabkan tahanan listrik menjadi tinggi.
Gb.2.57 menunjukkan hubungan antara kekuatan setelah penuaan dan kadar
Mgrsi. Pada temperatur biasa cukup untuk dapat dikeraskan dengan penuaan akan
tetapi pengerasan maksimum dapat dicapai dengan jalan perlakuan pelarutan pada
500"c, pencelupan dingin dan ditemper pada l60oc selama 18 jam. Selanjutnya
Tabel 2.28 menunjukkan contoh perlakuan panas dan sifat-sifat mekanik untuk pa-
duan sistim ini.

Dicelup dingin pada air dari 560oC

ditemper pada 160'C, 18 jam.

Dituakan 7 hari setelah

dicelup dingin.

Dianil pada 345'C, 16 jam

MgrSi (o/o berat)

Gb. 2.57 Pengaruh kadar MgrSi pada kekua-
tan tarik paduan Al-Mg2Si.

Tabel 2.2E Sifat-sifat mekanik paduan Al-Mgr-Si.

Kekuatan
Paduan 'Keadaan tarik mulur Perpanjangan
(kgf/mm'?) (kgf/mm'z) (%)

o 12,6 5,6 30 8,4 30

T4 24,6 14,8 28 16,9 65
T6 31 ,6 28,0 15 21,0 95

T5 19,0 14,8 tt,9 6,7

T6 24,6 21,8 15,5 6,1
T83 26,0 24,6 15,5
_l
r
I
g'ZI @ telnq Suetug (q) 'uIIu 9'I srdrl teled (")
t'7.t. III-889 I II t'Ln n'$ 9I
-
9'S I LI 8'6 \LL o
pElx
7,'9t 8' 0sl s6-s88 I II II t'I9 ,'89 9J
9'9r 09 0r-09si er ) Lt 9'0r z'Ez o
pell ue{ng
(rturu7la>1; (zuru: /Ja)t) Ileurrg IJAAIJOU (q) (e) (.ruru73a1; (.turu73a1;
qelal lasab seued
Jnlntu )IJ31
sBlsg uelBnIa) ues?Ja{a) (9i) ue8uetuudrs6 uElenle) uBlun{3) uPnIElrsd
'9494 uunped {!uu{eu luJls-luJJs 6Z'Z 1pqel
',uZE14'I-ly uunpud
uup nrues Jaulq BsBJruurtu.rq 8S'Z'qC
(lraq o;) zuzSr{ Iv
00t 08 09 0i 07. 0
,l
zuzBw+(tv) @
ts
o
!D
o
rrEr+(lV)
'rs{nJlsuo{ uequq ruEuqas 8u1}ued qrqel rpetuau e,(uueeunE
-Euad nlr Surdues rC 'eJupn lemesad rs{nJlsuol ueqeq {nlun qelepu Jeseq Euqed 8ue,(
rur uenpud ueuunSSue4 '62'Z pqeL eped uullntunltp e^{uqlue{etu 1eg1s-1egts 'e^{u
-uru1 uunped-uenped uJBluB rp rEEutlral uulun{o{ tei(undrueur 1uI uenped 'Stgl uenp
-ud ueleureuyp Suereles 'ulNo/oZ'O-J)%t'0-nCr/os't-uW,t/"9'Z-uzyos'S-lV :IrBp
rJrpJal 3ue,( uenped nlens nlru1 'uunped nlens elnd uulEueque{p qe1e1 erues ;td
-ueq Eue,{ pns{eu ueEuap lE{rJeS B{IJeuV Ip II e{ etunp 8uerad eueleg 'er1s1a redns
urtunleJnp 'qgg ueleureurp qsl uenped nlr leBS epe6 'tpelrel {epl1 ue8ueSol IsoJo{
uE{EleJ elras rselrdrserd >1n1uaq qeqn8uaru uep 'snyeqradtp lepud plslJ{ Jllnq euelu
Ip 'JJ nule uryo/og'g urrl-el1 ueqeqrueued uuEuep uenped nlens ue8uequre8uad
urelup Irsuqraq uep Ipnts uelupeEuaur 11p tqseru8l Oy6I unqet ueelnurrad uped
8ueda1 rq 'ueEueEal Isoro{ us{?lal qalo seleE qulud legts tu,{undrueru quqas rcrledtp
{prl etuel 4etes rde1a1 'uelnruled uenluyrad rleleles ueunuad ueEuep rle{os wJa{
lenqlp ledep rur urlsr$,uenped eruel 1u[es Inqelo{Ip qEIeI'unrnl rnle:eduel
"aqeq
epqude unJnuaru e,{uuelnreye\ uep 'zvr311 rueEol relue e,tre,(uas ue8uep nluos Jeulq
ueEuuqureseq uelquqa,(ueru runrunun1r- gS'2,'qg eped ue1>1ntun1tp qe1a1 tlradeg
uz-8htr-ly uenped O)
runrurlunp uenpPd E'n
r42 4. Aluminium Dan Paduannya

(7) Penghalusan fasa antara dan penuaan dua tahap

Untuk mendapat kekuatan tinggi pada penuaan fasa presipitat halus dan
homogen perlu terdispersikan. Pada kekuatan yang tertinggi terjadi fasa antara yang
telah dijelaskan sebelumnya. Dalam mendispersikan fasa antara halus secara
homogen, kondisi sebelum penuaan panas merupakan hal sangat penting. Apabila
setelah perlakuan pelarutan tidak dilakukan penuaan panas atau dibiarkan pada
temperatur biasa saja, atau dengan pemanasan yang terlambat, penuaan temperatur
rendah terjadi sebelum mencapai temperatur penuaan, ini berarti bahwa penuaan
mula telah dibuat yang berhubungan dengan pembentukan zona GP. Berkenaan
dengan paduan Al praktis, telah dikenal bahwa ada dua kasus; kekuatan setelah
penuaan panas sangat ditingkatkan oleh penuaan mula, dan bertentangan dengan itu
kekuatannya dirusak. Penuaan mula sangat menguntungkan bagi paduan Al-Mg-Zn
dan tidak menguntungkan bagi paduan Al-Mg-Si pada kondisi-kondisi tertentu.
Fenomena ini dinamakan penuaan dua tahap atau juga penuaan pisah. Hal ini bukan
hanya penting bagi praktek tetapi juga sebagai subjek untuk banyak penelitian karena
hal ini sangat menarik perhatian secara akademis.
Gb. 2.59 menunjukkan contoh paduan Unidur dari Al Swiss seperti ditunjukkan
pada gambar (a) penuaan pada temperatur bisa untuk satu minggu sangat me-
ningkatkan kekerasan setelah penuaan panas berikutnya. Selanjutnya gambar (b)
menyatakan bahwa dalam suatu paduan Al-Mg-Si jumlah Mg2Si yang terkandung
lebih dari 0,99'6 hasil penuaan mulanya tidak menguntungkan. Menurut gambar
mikroskopi elektron, dalam setiap hal yang menguntungkan, terlihat adanya fasa an-
tara yang halus dan terdistribusikan secara homogen.

I jam penuaan
C Penuaan segera setelah pencelupan dingin
! Penuaan setelah benda 7 hari pada temperatur kamar

(4,81o Zn-|,49o Me Dituakan pada lTloC

-0,3% Mn-0,15% Cr
nuaanftel-ap (setelah
u pemanasan pada lemperatur
t
o tinggi)
- 100
6
! 3
.3 so
6 penuaan mula pada
o
ur biasa
.9 80
o
Y
Ezo
o Setelah penuaan pada temperatur biasa
o
V selama 2 hari setelah pencelupan dingin
Setelah pemanasan pada 245oC selama
45 detik

20 50 75 100 120 140 02468

Temperatur penuaan (oc) Waktu (iam)
(a) Pengaruh penuaan mula pada temperatur (b) Pengaruh penuaan mula dan penuaan dua
kamar pada paduan Al-Zn-Mg (Hug) tahap pada paduan Al-Mg-Si (Fortin)

Gb. 2.59 Pengaruh penuaar dua tahap pada perlakuan panas paduan praktis.
 I0'0> I00'0> t0'0> t0'0 I00'0 f00'0 I0'0 80.0 I0.0 s8.66 esrtorllalJ
uZ- qd u) ,t ,* -i? IS ,y{ ,o (/,
_, X"" *,rnq*ra
tn1 uulenqued
ururnIxlle) AW^l i sesord
'urnlsauEuur ue3o1 uegurnruay 0.2 IeqEI
qeuul ueEol nele aC Jnsun ue{qequeueur ueEueg 'r7 uelrndureouau ue8uep ue1
-urlSunurrp 'efuue1e1 depal 1u;ts eped ueutureI ueluequoru 3ue,( eurndruas EJeJas
u,{u1e1su1 Jrlnq uesnpq8ued uuEuap letod Euu.{ uuJoo uenped rslnpord rule6
'rsoJoI
ueqel Sued Ep1 tuduprp eEEurqss rselrlsep uep[ uuEuep ruJnru lo8ur lenqrp uleu
'uururnur4ela{ rJEp InJnq qnreEuad rrupurq8uaru {nlun 'rN%I00,0-000,0 uep nJ
%200'0-I00'0'aC%S0'0-19'g n1re,( qepueJ 8ue.( repel ruelep undnele.tr e,(uqnreEued
nrues uu{rJequau Euu.( 'qsp 'lN 'nJ 'ag qelo tuelnral '8.(uuerurntulelel eped
EunlueSral E141 rsorol uuuequla) '{Eunl ufeq rsorol ueueqelo>l eped rrup IIBq qlqel
uep r.unrurunp uenped rsotol uuueqle{ Ile{apuoru u.{ursorol ueueqelay .rsoto{Je}
{nlun lelns e,(uuenped nulu 'rseplsop rs{npeJ uep uoe8pr6 sssord rrep leduprp
8ue,( r88url Eue,( uerurnurel ueSuap urnrseu8uru ueSoy uelSuepas ,ruere8 lre n"le
lnBI rre ruupp e1 ueldnlacrp eyqede 1e>1Eurs 8ue.( n11u,r. ruelep lesnr ,usqort{ala er"c
s
ue8uep uE{IISEI{Ip 8ue.{ zsetq 8ue.( usrurnurol ue8uep urnrseu8aur rue3o1 'nlr ere3
ueEuop lunqlp 8ue.( ueqeq ue8urpuuqrad ue>lqntunuau 0t'Z laqua .leduprp qupnu
qrqol ruJnu leEues 8ue.( rue?oy Suereles rpel 'r8Eurl ;nlereduel uped runlel tuepp
rs{nporrp {nqnq {ntuaq lue1ep uo{rlrsoroJ uep ue{rseulsleIlp 8uu.{ lrurolop uurnd
-ruer Buerr rp uoo8pl4 etur uulurueurp 8ue,( Bruo nlens,(lrlqpqlqrclasJe{Agsgg3-{rrp
qelal '9S6I eJr{-rrl nli rlEIOlaS 'uelrsnJJel Euu.( e,tuepuoll uerndruec esqorlqSla
uele[ ueSuap ue-0t61 unqe] tuulep rrlsnpur ErBJas tnqlp qe1e1 Bprq ueEol
u,(uuunpud uup runlsau8eur uB8uBqura{rad I.S
'e,(uueeunSSued senl qrqel qela] n1r e,(u
-uus?q{e{ uu8uep runrsau8eru uunped e4eur 'nleru qu1a1 8ue,{ ure8o1 uenperued erec
uep tlteqredlp qBlel 8ue,{ loEur rue3o1 uEruJnr[e{ 'ureEol ueefueEuad sasord BJBo-JEJ
urEIEp ueEuequral;ad 1uryeq rdepl uely 'nleu npyrel {Bpll e,(usl1>1erd ueeun88ued
ntr Buerp{ qelo 'lsp uelnqnqured rue8uou snsnq{ uerleqled uelnl"redrp Iu} pq ruelec
'rsoro{ ueqel {Bprl uep up.(uaru qepnu nlpf e,(uue{nJnqe{ epe undnep^\ rle{os
1ruq 8ue^{ e.(uurseur-ndtuetu BtugtnJel 'urnlulurnp uenped ueEuep ue>lEulpueqrp
Euurnl {epll unrseu8eur uenped 1rue1aur leJrs-leJrs 'Lqou uep Eueqral le,uused
{n}un ue{BunEradrp 3uu^( ,'Slt et11-err1 sruaI useu re^{unduaru rJlsnpul rue8o1-uruSoy
BJuluB rp ue8urr Eurpd 3ue.( ueqeq ue>ludnreur u,(uuenped uep urnrsau8eiz,q
YANNYNCYd NYO I{INISSI{CYIAI c
144 5. Magnesium Dan Paduannya

rh, maka sekarang dapat dibuat Mg yang tahan panas dan tahan melar
jarang seperti
pada temperatur tinggi.

5.2 Sifat-sifat magnesium dan paduannya.

Mg berkristal heksagonal susunan rapat (cph) dan mempunyai kekuatan tarik

19,0 kgf/mm2 setelah penganilan, kekuatan mulur 9,8 kgf/mm2 dan perpanjangannya
16%, kira-kira 2-3 kali lebih kuat dari Al. Bidang gesernya pada temperatur biasa ter- a{
batas pada bidang {000 l}, karena itu getas, tetapi pada temperatur 200oC atau
lebih terjadi bidang geser {101 l} (bidang piramid) dan bidang geser {1010} I

(bidang prisma), hal ini membuat logam lebih liat dan lebih mudah diolah pada
temperatur tinggi.
Adalah berguna dan penting untuk memilih unsur paduan yang diketahui
memberikan pengaruh terhadap magnesium. Al memberikan pengaruh efektif untuk
menghaluskan struktur coran, yang memungkinkan untuk diadakan perlakuan panas.
Tetapi aluminium menyebabkan kekeroposan dan segregasi. Mn lebih berguna untuk
memperbaiki ketahanan korosi dari pada sifat-sifat mekanisnya. Zn memperbaiki
kekuatan dan menghaluskan kristal, juga memungkinkan perlakuan panas. Akan
tetapi tanpa disertai oleh zr mengakibatkan agak getas dan mudah terjadi
kekeroposan mikro. Zr memberikan pengaruh yang efektif dalam penghalusan
ukuran butir dan membuat coran pejal. Penambahan Be yang kecil menghindari
oksidasi pada cairan, tetapi dalam paduan Mg-Al dan Mg-zr membuat kristal kasar
pada coran. Penambahan unsur logam jarang (RE) memberikan pengaruh efektif
pada kekuatan melar untuk waktu yang lama sampai 250'C. Tetapi, tanpa a
penghalusan butir dengan menambah zr diharapkan kurang terjadi perbaikan
terhadap sifat-sifat mekanisnya. Th memberikan pengaruh efektif terhadap kekuatan
melar untuk waktu yang lama sampai kira-kira 350oc menghambat terbentuknya
kekeroposan mikro dan kegetasan yang disebabkan pemadu an zn, dan memperbaiki
keuletan. Ag memberikan kemampuan untuk perlakuan panas dengan batas larutan
padat yang tinggi, tetapi suatu peningkatan pengaruh perlakuan panas yang legkap
tidak dapat diharapkan tanpa disertai adanya unsur logam tanah jarang (RE). Si pada
mulanya diperkirakan merupakan unsur pengotor, tetapi sekarang ditemukan
berguna untuk menghaluskan butir, walaupun perbaikan terhadap sifat-sifat
mekaniknya tidak banyak diketahui sebelumnya.

5.2.1 Paduan Mg untuk coran

Gb. 2.60 menunjukkan kekuatan tarik, kekuatan mulur dan kelelahan dari pa-
duan magnesium. Paduan yang ditambah Zr memberikan coran yang pejal, seperti
RZ5 (Inggris), ZE4l (Amerika Serikat) dengan komposisi 4,25 o/6Zn- 1,25o/oRE-0, soyo l1
Zr, mempunyai mampu las yang baik, merupakan paduan yang berguna walaupun
sifat-sifat mekaniknya tidak begitu baik, yang memerlukan perlakuan panas cukup.
MSR (Inggris), dengan komposisi 0,7o/oZr-1,5o/6RE (mungkin juga mengandung
2,5/oAg), mempunyai sifat-sifat mekanis yang baik. ZREI dengan l,9o/sZn-\,7/oZr-
3,25yoRE, ZTI dengan 2,lo/oZn-\,7o/oZr-3,jo/oTh, dst, adalah baik untuk pemakaian
yang lama pada temperatur kira-kira 250"c. Untuk pengecoran cetak sering
dipergunakan AZ9l , 9 ,8o/oAl-0,7 {,/oZr .
I
'uerEsed Ip EpB I{?IaI 'qsp 'untr%0'I-qLo/oO'E
uEuop IhlH uenp"d 'u14tr%g'I ue8uep gZIAIH uenped 'tzo/og'O-uZo/oS'O
-LlLo/oO'Z
-rtlohgL'O ueEuap (llZtl na7 uenped n1r Eutdtuus IC 'f,.00t r8Eurlas rnleradural
epud 'rurur/J3{ 0l eJr{-EJrl e,{urnlnur ueEueEel uelueqegedudu ndururu Suef seq4
Euuf ueqeq qlupe 'tzo/og'O-uzo/oO'tq,ff/o[7 ueEuap '(ttZV) XJZ uenped
g33ug1 rnlu.redural uuudural uunpud t'Z'S
' rzyo L' O-uzo/o 1 ueEuap I IIZ uep' tzo/og' O-uZ
/ogue?uep g7,67e?nt reledrp ueq"qulel rc3eqa5')o0SI I{E,ttBq Ip nElB eped rc1edtp
'Euuqral le,tresed epud tpsdas tEEurl ue8ue8al rueqaqp npad Sued uuqeq Inlun
ruledrp nlr BUoJBI qslo 'seued ueefuaEuad uep uelruu8uad eureles Euernl Eue,( rtlnq
uerese8usd ueEuap rEEurl uelenle{Jeq 8uu,{ uenped qelep" 't7/o7'g-uzo/os'S ue?uap
'OgrZ'f,o002 eped ,ruur/;81 61 ertl-el1 eped e,(uuu1en1e1 ueqlraq ny 1g7y eped
rrep rEEurl qrqel Eue,( ueten{a{ re,(unduau 'UIAI%g'g-uz%l-ly%g ueEuep 'IqZY
uunped 'serq Jnleradrual eped mledtp ldep uenped lrrqeq uu1e1e.(uaur '1rcq
Eue,( uelenle{ uep ulerlal te,{undruau Eue.( uenped qelepe 'ulNo/ol'O-uZ%l-lY%E
ue8uep IEZy 'ElN uenped rrep IIUE{etu 1BJIS-1eJIS ue11nlunueur eEnf 09'Z 'qD
.ec
uuudural 31q uunpul Z'2,'S
'runlseu8uur uunpud rlBIeJ uelun{a{ uBp Jnlntu uu8ue8al'rllrul uulun{ey .qC
09.2
qnuad suuud unlelrod : IHE
A uelrI?l ue8uap rfn Sueleg : X
n uu{l{Bl ue8uap rfn Euuleg : V
r0I x S snllls eped qu1e1 ueltn{e) : C
%l'0 rnlnu ue8uu8at :qrtnd qu:eep uped seleg
IrJel uslen{el :ruslrq qeleec
u"loJ Inlun
aryuenpu4 u?roJ {nlun 3I^l unp?d --_l
[- I I
,.1
-.1 o>
o rn> .N o
0q
ts02 N NN !t
rn A@
0c 5 0q
0, N-i <i A]
N :z:z N D >oH a)a s N"- 9o>
,l
.t N aaeu u>r .N=N N i> PT 7l
N N x 0e
tsoe >N KE 3N ,l- I{o'i- rO P"u
4, -q o\ j- qN
N NA ies;JN5 + tEl'l
N'u N!]
N 1)
N @
\N TN 5l
ax 'q
a ol
I
{ 6U N >i- I
LLA-] i FL 'a
@ N -l
>-u I HE.' Fn -- z
7N J.N !
I
N I
-{ N5 N l..f PN.-: F z
N I
,J
]- N N]- I vtn
"o. t{ "q
v
ON
.l- @ &6 r
N AJ ? -] o o
?
9nl e,{uuenped uep runtsauBeru }eJIs-}EJ!S Z'g
a)i uBls"uedrp BsrsJal Buu[, ! BSEJ upp 'urEurp uednlecuad ?uaJEI ]lsuauBrrr rpefuaur
quqnraq tedep eseJ uunped 'snyeq 8ue.(
5/ 6/+lc rnl>lnr1s rpelueu 6/ esEJ ue{ledepuau
Inlun rluqrual uelseuedrp snJeq uerpnue{ ?ue[ fl;,n ledepuaru 1n1un g/ rJEp
urSutp dnlactp nFed lefueq qlqel D Es"J nEIE) 'snpq 6ue^{ d+D esJ rpefuau "sEJ
rernrel
uprpnual Euu,( o lselrdrsard rnle.radruel rrep 6Eur1 qrqal uu{seuedrp u,(ueselg .lu} IBr{
ruplep rJepurqrp snreq rsulrdrsord 'selaE uep seJa{ 1e;rs rc,(undruaur 8ue,( 'ro eseg nlrud
Erpluu BSEJ ntens rnpJerx rde1o1 5/1o esug rpefuatu rEJnJel Euns8uel 1epr1 'Iqelselaur
6ue.i ese; uelednreru '1n1uaqra1 Euef, fl BsEd 'lelnq {nluaqJeq Eue( rn11n.r1s
uelednrau 6/+lc eleru g/+lo BS"J redrues uelseuedrp r{Bleles rru eped ue4ur8urprp
3ue,( '1e,(ueq qlqat 6/ ?szJ nele{ d+lc EsEJ uenped Bpd 'sru{eu l"Jrs-leJrs depeqral
qnrzEuad ll{lpas ue{lraqruau Euu[ 'sera1 nlrEaq >1epr1 rde1a1 '6i BSeJ rrup ledeJ
ueu*urpuad uesuap',, es,r u,p lrsuelleru
l:l:i1HH,[g::.11T?:1,:;]xio."*,
ueleunyad qulelas eunEraq 8ue,{ ug uep IV SunpueEuaru erxelnJal lo eseJ unped
'seued uenryped ue{eperp ledup p use; uep g/ar
eseg epud ue4Suepas seuud uun>1e1red uelupelp ledep {pll d esu; epeday '5l esu;
uep g/1lc BsEJ 'lc BsJ sElB r8eqral tunruelrl uunped e,{uor>1nu Jnt{nJls rJep lBqrIrC
runluulll uznpud suuud uun1u1le4 I.I.9
'EJEpn rp unruslrl u?IsEu?llleu nBI?{ rlEr{-rlerlJ3q
snJ"q nplas 'Jo00L sele rp nelu eped uelseuedrp nepq sep8 lpe[uau unruu]rl nlr
Buem{ qelg 'sBJeI runruelrl ue>1qeqe,(uotu Euu,{ 'urnruelrl qalo qJosqurp eEnt ,N uep
6 e,tulntuulas 'tunruelrl qalo qJosqurp lp rrc den rJBp {nlueqJal Euu,( uoEo:prq
"Jepn
Suepas 'ZOII uep OzlI 'OII llF{ uesrdel IpeFal EJEpn rp uelseuedrp tunruulrl
nBJeX 'ureJ"p a{ rsoJol u,(ulnlueyraq qeEaruaru Eue,( 'u.,(uuuelnurred epud snpq Eue,(
Eunpurlad uesrdul {nluaqueu urnruelrl rdu1a1 'gr11e Euu,( ueEol nlens ueludnJau rJrp
-ues unruJrl 'lE:81 uzqul eleq rsoJo{ ueuuqela{ ueEuep BdnJes rrdruuq '>11uq luEues
ISoJo{ ueu"qElo{ re,(undueru Iunruulrl 'etuq rrep o/og9 et1-etl}. VS'V qelepB ei(usrue[
lureg 'q"puar rnleredruat uped epe n'(ccq)rudc(dcq) rJ lr rJBp )oZgg uped rseru
-roJsueJl 11tp ueEuep'Jog99I n1re,( rE8url Eue,( lec {1111 Iu[undureu unruBlrJ
'e,(u1nluu1as
ue1etra1ry uule 8ue,( ueqeq rpe[uaru i"nqlp f,"008-001 eped lorrp uep C.0001-009
rnleradural eped udruallp loEur e,(u1n[ue1eg 'lo8ur runruplrl lunqruatu {nlun Brlnu
se8 ueEunlSurl ueEuep nule urn{B^ ruel"p Ip {lJlsll Jnsnq Jnuul rp ue{rruorp uerpnuo{
'suods unruBlrl uullseqe8uour 361 qelo rslnpeJrp uerpnue{ ,IJII uellrseqSuau
6Eut1 rnleradural eped uelrs{eeJrp zlJ sEA up unrulr1 Sunpuu8uau Eue,( qrtrg
u,{uuunpud uup urnluulrl l'9
YANNYN(IYd
9
I{YO NIIYT I IYCOT.I TYCOT
7

6. Logam Logam Lain Dan Paduannya

temperatur yang lebih tinggi dari pada temperatur presipitasi fasa c,r untuk membuat
presipitasi fasa e yang halus. Tabel2.31 menunjukkan perlakuan panas dan sifat-sifat
mekanis dari paduan titanium.

6.1.2 Paduan titanium fasa cr

Tabel 2.32 menunjukkan sifat tarikan dari titanium dalam tiga kelas yang murni
tehnis. Sifat-sifatnya berubah banyak menurut kemurniannya, atau walaupun kemur-
niannya sama sifatnya berubah karena mengandung ketakmurnian tertentu. Pada
' temperatur transformasi yang rendah di bawah-100"C kembaran yang terdeformasi
muncul di sekitar permukaan patah, tetapi bentuk gerigi yang jelas muncul pada kurva
tegangan-regangan hanya pada 4oK. Patahan getas tidak pernah terjadi.
Paduan Ti-5yo{l-2,5%Sn adalah paduan fasa cv yang khas yang mempunyai
keuletan cukup dan mampu las yang baik. sampai kira-kira 500"c mempunyai
kekuatan melar yang tinggi. Paduan-paduan yang terutama mempunyai larutan padat
interstisi rendah dari atom C, N, O. dsb, adalah baik dipakai sebagai komponen-kom-
ponen mesin, dalam penggunaan khusus kriogenik, kekuatan tinggi dan keuletannya
dapat bertahan sampai-253oC.
Paduan Ti-8%Al-l%Mo-1%V telah dikembangkan untuk penggunaan
temperatur tinggi, yang dapat bertahan secara baik pada temperatur tinggi baik
kekuatannya maupun kekuatan melarnya, dalam hal itu paduan ini merupakan pa-
duan terbaik di antara paduan fasa cu dan fasa af 0. Oleh karena itu dengan proses
penganilan dua tahap, keuletan pada temperatur rendah dapat diperbaiki.
b,
6.1.3 Titanium fasa a* p
Paduan Ti-6%Al-4%V adalah paduan tipikal dari jenis fasa ct*p yang banyak
dipergunakan. Yang mempunyai kekuatan pada temperatur tinggi, tetapi di bawah-
l50oc keuletannya akan menurun. Paduan Ti-4%Al-3%Mo-l%v adarah juga pa-
duan yang banyak dipergunakan. Paduan ini sangat baik kekuatan dan mampu ben-
tuknya.

6.1.4 Paduan titanium fasa B

Paduan Ti-l3o/oY-ll%oCr-3YoAl adalah salah satu dari paduan fasa B. Kekuatan

yang tinggi dan perbandingan batas mulurnya bertahan sampai kira-kira 400'C.
Dilihat dari kekuatan spesifiknya, paduan ini lebih baik pada daerah temperatur
tersebut dibandingkan dengan baja 4340 (Ni-Cr-Mo), baja tahan karat dan paduan
aluminium.
Seperti telah dikemukakan di atap paduan titanium mempunyai kekuatan yang I
lebih baik dan juga ketahanan korosinya tetapi mahal. Paduan titanium hanya
dipergunakan terutama untuk pesawat terbang.

6.2 Nikel dan paduannya

Nikel terutama dibuat dengan secara elektrolisa, tetapi yang dinamakan nikel
Mond dalam bentuk pelet dihasilkan dengan jalan pirolisa dari nikel karbonil. Ni
adalah logam yang berwarna perak keabu-abuan mempunyai sel satuan kubus ber-
pusat muka (/cc) dengan masa jenis 8,7, hampir sama dengan Cu. Setelah penganilan
kekuatan tariknya 45-55 kgf/mm2, perpanjangannya 4o-5oo/o, dan kekerasannya g0-
 .)
X 0 d+0 d Fasa
o
x
:
o = @ { 5 o\ o\ o\
E)
t!o z L
p Ni' o I I I I X A'
OCN- s pI pI o
zs z z z 'q
m j- :. :-
- o d !r
D vvvS o o a
I I I I 5
3l
E o el .l o
0q
X
o
!D
FF D9IP9
r I lr s @o a-Y
rP
o
o. !9 lo D
0)
** tx'-
5 -t lc slD ${ !0 @ !
ID Eg X E \o
!o
\o
\ r5r5 I xo rj
o srlnN l0s s11 o o
I DPID tD!J a
,U 19
F^
rco l^
O\qA JJ lD l6 @@ EN \o I E (!
--- 66 I ia @@ @
-6 1^5 oo : s {i' N !)
@o\u (Dm ol
ACb ?1 d> o o t.)
-i" pi u
oo -o -o
a ol N NN NJ.v lo
X
ool o o
hJ E
E o. (!
.l a-6 @o o
o q9- 5uL= 55
u) -l l t=' 19
0a=- E = =v o o
@
D. + p
O\5@ Xa { { l9
5;s i{ o oo o \o
aaa + +
19 .' + + !o
sJ* @ A t) D
q @ \o -o
p> N) o\ A
FO E I.I @ !9
q
d9 -o
"o "o o
,E @ 19
a @ F
@
- 0)
F)
@
F' TD
NNI.J ^lJ OQ F F o P
u{6 F
vlo ;o
o p
oa o o
!0
5 r
19 !9
E
FX o
p
@-o r! (D
oo\o
NN{ a ><= p
l!o TD
p i50 150 !D 13@ t@ do 0, do o
a3 a3 ID aa a3 a3 F] aA !9
d d p o
19 m D m l0
(! A] !D p 0)
,r' t9 Et
oq=* F
o
\oa o (! t9
OOr- 5trfD
o FX
mo
6-- t,
D p\o \o AQ H \C) @ @]
O\S ap O\@ \o5 N a { --- E
-6 .N q
C)u 6 uc) c)q iD)
--y 5
o I
^P
@a I l;
vtD
0a
-$;
B @ tJo PC\ o@ @ @
9+ ! o\6 5 5 ;
-s --t.J j-
l:o
uO \ou C)u
:!r'lpo
7
=
p
>=
ttl >=; ='Etr *.'u I
apt.J
*- i.o ^lo ro
:;5
o\ o\ 6q {F o\ { @
=, ;'N !o
)7
6nt e,(uunp"d uep [eIrN Z'9
 ..-

150 6. Logam Logam Lain Dan Paduannya

I

90 Brinell. Ni baik sekali dalam ketahanan panas dan ketahanan korosinya, tidak
rusak oleh air kali atau air laut dan alkali. Tetapi bisa rusak oleh asam nitrat dan
sedikit tahan korosi terhadap asam khlor dan asam sulfat.
Seperti telah dikemukakan di atas Ni dipergunakan sebagai unsur paduan untuk
baja, paduan tembaga, dan paduan nikel tahan panas. Nikel sendiri dibuat dalam ben-
tuk pelat tipis batangan pendek, pipa dan kawat, yang dipakai untuk pembuatan
tabung elektron dan penggunaan dalam industri makanan. Juga dipakai untuk pa-
duan Ni khusus yang dinamakan kuprorikel untuk perybualan valq !9919!. ,

6.2.1 Paduan Ni-Cu

Paduan cu-10-30%Ni dinamakan tembaga putih atau kupronikel. Paduan Ni-

Cu mengandung kira-kira 67%Ni dinamakan logam monel, yang didapat dari pemur-
nian langsung dari bijih, yaitu suatu paduan alamiah. Kedua paduan tersebut mem-
punyai kekuatan dan ketahanan korosi yang baik yang dipergunakan untuk kom-
ponen-komponen khusus dari kondensor, komponen-komponen pompa, motor-
motor, dsb. Paduan Cu-Ni yang mengandung 45%Ni mempunyai tahanan listrik
yang tinggi dan koefisien pemuaian yang rendah, paduan itu dinamakan konstantan,
diper gunak an s eb agai k abel t4hantl] d 111e139-k oOel.

6.2.2 Paduan Ni-Cr

Paduan yang terdiri dari 2|ToCr dan 80%Ni dinamakan nikhrom dan sejak lama
telah dipergunakan untuk kawat pemanas listrik. Satu seri dari paduan tahan panas
dinamakan nimonik, inkonel, terutama terdiri dari komponen-komponen ini yang
telah diutarakan di atas.

6.3 Seng dan paduannya

Seng adalah logam yang kedua setelah Cu yang diproduksi secara besar sebagai
logam bukan besi. Kekuatannya rendah, tetapi titik cairnya juga rendah 419'C dan
hampir tidak rusak di udara biasa, yang dipergunakan untuk pelapisan pada besi.
Juga dipergunakan sebagai bahan pelat batere kering dan untuk keperluan
percetakan.
Paduan 4%Al-l%Cu-Mg-Zn terutama dipergunakan untuk pengecoran cetak.
Dengan paduan ini dapat menghasilkan paduan coran berbentuk rumit, yang umum-
nya dipakai untuk penggunaan yang praktis dan perhiasan pada komponen mobil,
pe,rkaf,41fEtrik untuk dapur, pegangan untuk mesin-mesin kantor dsb.

6.4 Timbal dan paduannya

Timbal mempunyai masa jenis yang tinggi yaitu I1,36, titik cair yang rendah dan
mempunyai ketahanan tinggi terhadap asam, baik untuk menahan sinar radioktif. Pa-
duan untuk pelapis kabel mengandung lo/o dari As, Ca, Sb, dsb, adalah paduan yang
sangat terkenal. Di samping itu dengan mempergunakan titik cairnya yang rendah,
Iogam ini dipakai untuk paduan solder lunak dsb.

t
 '(g) leu8uur Is{npu! uBp (H)
lJda[ rBperruBn{ uJBluc uB8unqnH 'louSBuoral uBqBq lrEp uBleu8uruad aarnx t9'Z'qC
arlctaoc ete3- :'g
s-
ests uelau8erua4 :'g
qnuat IsInPuI . S:*g
se:a>1 lau8eu ueqeg :A
1eun1 louEeut ueqeg lV
'g
qalo uB{qqestp rdelaa 'JBSeq qlqel Eue,{ qnuel 1au33lu s)tnu qelo uelauEstued
u?Eu3p JBsoqJedrp qpnu leuEelu s{nu nlBI {lnq IEJeue ue{IJeqluaIII l"dep
,rur ueeunSEued luslec 'relndod 1"EuES qEIpB {IJlsll
lnqesrel louEEuoJeJ uBr{eq
(Jo}olu
JolerouaE uup Is{npul ulselu 'JoluJoJsuerl {nlun IluI ueqq uppunSEued 'Senl
8ue,{ e,(uueeun8Suad tuelp Sutluad Eue,( nlenses qEIBp" louEutu ueqeq IJ?p sISIJelsIq
^JnX .{llerua{s eraoos ueleuEetued EInu dqe1 ue{{nfunuear t9'Z'qC u{Ewpas
'lau8zruora; uqeq u?13u33rued IJBp Iunun eAJn{ ueI{n[unuetu E9'Z 'qD
.lnqasJel ueqeq depeqral e,(urunleqas ue{n{elrp Eue,( lau8uru u"p {Iug{eu uEn{BIIod
,elurll tez-tez'seued dpeqrei {ad leEuES nll ueJe{ qelo 'Jnl{nrls dEpEIUal ?{ed
teEuBS srslJelslq BAJnI IJBp lunlun {nlueq up JISJeo{ e,(eE 'selglqealuJed
'Islsodruo{
(ruo13 ueluoul
rrp rs3unJ IeEBqeS eruupod Ip[ lnqoslp 3ue,( trtpuas e[uluol? lJIS-I?JIS
epsd 8unlue8ra1 e,(uqnuaf uEleuEEured lauSEuoJal uqeq ueEuep ueuelJeg
uBlau8Blrrad 8^rny lz'L
'rE8utl ISJoua IISBq Ie{unduau
1au33ru upou tuelBp u?{lpdrp {nqnq o3-ac IIp lnqJal ueueulad lauEeul uBp
'lauEBIu ugpalu LuBI"p
teuEetg uepe{u uIEIEp puetp p33un1 lauEeu uauop uu8uap ISag
seugd uen{eped qelo tntuel qrqal ueIle{8urllp ledep EUEI 'I8Eull ISreuI IISEq uEuep
ocrule unped qelo llp{e^\lp ledzp sEJOI Eue,( leuEeur uuqeg 'qepueJ 8ue,( ,(ppe
uBrEnJo{ uep 63uI1 {IIlsII ueueql Ie.(unduoru Eue,( ueqeq l{elzpe e{uenpo{ 'leureE
u{eunEJadlp oJ{Itu Eueqruole8 E^(ueuldtun rEEurl qtqel Eue,( tsuanleJJ qeJegp Ip u"p
lrJeJ ue{Eun8redrp olpne ISuen{eJJ quJep tuelep IC 'leuEeru uapeu ruzlp uBIIuEEuad
uEuep r4uqredrp ludep e,{uleJls-1eJIS uep 'ln8Eun qlqal qzlsp IN-ed uBnp
-Bd rul {lll1 EpEd 'olpne Isuen{erJ l{reep epd r"seq qrqal rpetuau .(ppa snru uelSnrol
n1r BuoJ{ qalo 'qepuol qlqel {IJ}sII uzueq?1 uep ulnru sellllqearuJad te.(undurau tut
uBqEB ,qepnru Eue,( ue1au3ue{ qEJe epgd IelsIJ{ ue{qnqunuelu up8uep I{rcqJodlp
q2let BdulJIS-lEJIs ugp '1euarye1 Eurled 8ue.( leu8uur usl{Bq nlus qgles qelpe uo)tIIIS
rseg .r{BpueJ gue,( ,(ppa snJ? ueISnJo{ BEnt uep I{BpuoJ qrqel Eue,( sISIJolsIq ueIEnJe)
up tun1llrs{Eru 8uB{ Iullqeauued l?.(undulelu JeAe lenqlp leunl Eue.( }euEBlu uBqEg
'sero>1 flue,( ugp )Punl Eue,( nlre,( enp Ipelueru uelSuolo8tp 13dep leuEetu uuqug
lauSulu usrlufl 7,'L
tsI lau8eu ueqeg Z'L
t54 7. Bahan Listrik Dan Magnel

Kemi- p,

p: permeabilitas
loi permeabilitas awal
lt^i permeabilitasmaksimum
lta: permeabilitas diferensial (pa: LB I AH)
lt,i permeabilitasrelatip
(Perbandingan p f po dengan permeabilitas dalam
vaktm:po:4nxrc-1 Hlm, t1.", p.- dsb).

H
Gb.2.64 Bagian awal dari kurva pemagnetan.

kerugian histerisis sebagian dari energi dipergunakan. Pemagnetan bahan feromagnet

dilakukan dengan transmisi batas domen magnet, yaitu dinding domen magnet, jadi
kerugian histerisis adalah penggunaan dinding domen magnet dalam gerak maju mun-
dur. Suatu domen magnet jauh lebih kecil dari ukuran butir, tetapi lebih besar dari sel
satuan. Sifat-sifat yang diinginkan untuk bahan magnet lunak adalah fluks histerisis
sekecil mungkin dan permeabilitas serta pemagnetan jenuh sebesar mungkin.
Kerugian lain dari arus bolak-balik disebabkan oleh hukum Faraday. Yaitu
bahwa dengan medan magnet yang berubah, arus eddy terinduksi ke dalam inti badan
magnet, dan pemakai energi karena panas Joule adalah tahanan listrik. Untuk
mengurangi kerugian energi tsb tidak ada jalan lain kecuali meningkatkan tahanan
listrik dari bahan inti dan mengurangi arus listrik terinduksi. Sebenarnya tidak selalu
mungkin meningkatkan tahanan listrik tanpa mengurangi kerugian histerisis. Hanya
satu jalan yang mungkin yaitu mengurangi arus listrik dengan mempergunakan
lapisan-lapisan atau bahan bubuk. Di dalam daerah frekuensi untuk sumber listrik,
dipergunakan pelat tipis besi silicon dibuat setipis mungkin diisolasi, di daerah
frekuensi audio depergunakan paduan Ni-Fe (permaloy) yang mempunyai tahanan
listrik lebih besar, dan di daerah lebih tinggi dipergunakan ferit dengan tahanan listrik
yang lebih besar.
Tetapi untuk keperluan tertentu sering diinginkan penggunaan bahan dengan luas
fluks histerisis yang lebih besar. Sebagai contoh bahan yang dipergunakan untuk
magnet permanent memerlukan pemagnetan jenuh yang tinggi dan tahanan magnet
yang besar.

7.2.2 Besi silikon

Dalam abad ini besi silikon telah menggantikan penggunaan inti besi yang terbuat
dari karbon biasa, yang dapat mengurangi kerugian tenaga listrik sampai sepertiga.
Dengan memadukan silikon pada besi, tahanan listrik menjadi lebih besar sehingga
mengurangi kerugian yang disebabkan arus eddy dan memungkinkan memperkecil
kerugian histerisis.
Kalau silikon dipadukan dengan besi maka mampu bentuk besi menjadi buruk.
Pada waktu pencairan, S, P, N, C, O, dsb, dihilangkan, selanjutnya bahan yang
sudah dirol diadakan perlakuan panas dalam hidrogen basah dilanjutkan dengan
perlakuan panas dalam hidrogen kering, yang memungkinkan menghilangkan sisa C
r:.:-in lleq dnlnr lnqasJel ueqpg 'uz{nrnqa{ nlzns uulednreu 8uu.( 'qep
-::: e.iuqnuaf uelauEuurad nll Suldrues re 'r{Bpuer Eue^( srsrJalsrq uurEnral uep r8Eurl
!rer. ernu serllrqueruJad ue11nlunuou platuery uep ^(opura4 'uelEueSep;edrp 8uu,(
:\-:l c"nped eErl uep uolrlrs rsaq 'rsaq aJ"lu? ieJrs-leJIs ueEurpueqred uu11nfunuaru
a:'; pqpl 'ue>leun8redrp Eurres IN-e,iI uenped eleu irc4udlp {ocor {eprt uo{rlrs rseq
?trEru Ip 'uDsnpqill uep r33ur1 8ue,{ ueeladJ{ uB{nlJarrrau rse{runurol uel"l?Jed
{Bunl IN-od u8npBd '7'L
'r88url le8ues e,(uu,(erq ueJe{ rslnpordrp {Bprl IUI JIq{EJe} Euz,{ rdelal 'ueltrlsnp
-urrp Irspqr3q qelel snqnl Jnlslet e8nt uep 'ssog rnlslel ue8uep lunqlp IJlsnpur ?J?cos
rs4npordrp Eue,{ uelrsuluarJorp 8ue,{ uo>1rps tsaq Suzrelas 'snqn{ rn}s{al nule epueE
rspluorJo uu{Eru?urp (o) rp qe:eEuelu leJrs-lu;rs ue4Suepss 'ssog rnlslal nele ssoC
rseluarJo ue{?ueurp (q) rp lnqssrp Eue,{ ueqereJola{ u.(unrueuad lnJnuau u"p q?JeJel
uo{rlrs rsaq u?{eruzulp Iul s1d1t tz1a4 'srsrJelsrr{ uurEn;a1 Jtcelraduraur le8ues {nlun
ue>lurlEunuraur 'nlr llredss qBJE urEIEp uelou8eured uelqeqe.(ueu eSSurqes uBDIIuap
-as rsaq llur uuleunEredurau uzEuep rpu['qepnur ueteuEzuad L{eJe r?"{apueu ueloraEu
-ad snrnl 1e8e1 uep rufelas q"re Enpa{ (c) rp utp 'nlnqepJal reqrue8 eped uellntunltp
luodas qepnu 8ue.( uelauEuurad qere Ile{epuatu uzlore8uad qere (q) IA'(0 6 1) qere
wepp e,(uunpal ueloraEued snrnl 1uEa1 Jrlnq-rllnq uup uelora8uad qere lul"p Jrlnq
-rr1nq (c) uep ueloreSued Eueprq uped re[e[as {O t t } Sueptq 'uelora8ued qere depzqral
r{erEes {0 0 I} qBre ru"lBp rrtnq-rrtnq (q)'Suereqas rrlnq rsnqrrlsrp (e) n1rc,( rrlsnpul
rp ue{Irszr1rp 3ue,( srdrl 1e1ad uolrps rseq tu?ceru eE$99'Z 'qD r.upp uellntunlrq
(ag) tau8uru uupayrl
'EruBln Isls{B 009 oOt 002 0
qurc urclBp p8iunl p1s1.t1
lseq Fcp uuleu8eurod u,rrny S9'Z 'qC
o
ts
oos #
FO
-/, oozr 6
* K 0091
'[t t t] qere
ruelep 1a1at Euged uep [0 g 1] qure UBIp t38ut1 Eutpd sellllqellrrad etrqeq uu1>1nt
-unllg 'pE8unl Iulsu{ rurnur rsaq rrep Burzln gu.tSoplslrl qBJu Luelup uelauEuuad urr
-rn1 uerllntunueu S9'Z 'qD 'rEEurl Eue.( sellltqeaurred ue{llseqlp ledup eleru 'uo1t1ts
rseq seued ueqeloEuad uup ueloraEuod uepp lUlol Eu,{ uelorluo8uad ueEuaq
'qereEuoru
Jrlnq-Jllnq ref,undruaur o/oz'E rcilJJies uunped uep Suureqes IseluarJo rc.{unduaur o/6f
redues uenped rpu['1orrp relns tpe[ueu n]t ue8uap ue8ueluelraq tdelal 'u,{ulauEeu
luJrs {req ur{Eru 'rS rpe{ rE8url urleyrl '1ou rpe[uaur rslulsoleuEeu] o/oLeped uep (%S
epud) rurnu rsaq eped rr"p Jeseq qlqel IIe{ 1 rpulueur e,{u1tr1sq ueuuqet 'rnluadurel
quJeep ?nuas rp l] rseq rpe[ueu ueIE uBp '9lo ?Jr{-eJr{ ueqEqrueued ueSuap 3ue1q
u?{? lruatsne 'uelnpedrp rS npl") 'rE8utt qrqal u.(useltltqeaurrad lgnqruetu uup O uep
ssr
tF

t54 7. Bahan Listrik Dan Magnet

Kemi- pt-

p: permeabilitas
Itoi permeabilitasawal
It^: permeabilitas maksimum
Ita: permeabilitas diferensial (pa:ABl LH)
p": permeabilitas relatip
(Perbandingan p I po dengan permeabilitas dalam
vakum:po:42 x rc-1 H I m, 4,,, p.- dsb).

H
Gb.2.64 Bagian awal dari kurva pemagnetan.

kerugian histerisis sebagian dari energi dipergunakan. Pemagnetan bahan feromagnet

dilakukan dengan transmisi batas domen magnet, yaitu dinding domen magnet, jadi
kerugian histerisis adalah penggunaan dinding domen magnet dalam gerak maju mun-
dur. Suatu domen magnet jauh lebih kecil dari ukuran butir, tetapi lebih besar dari sel
satuan. Sifat-sifat yang diinginkan untuk bahan magnet lunak adalah fluks histerisis
sekecil mungkin dan permeabilitas serta pemagnetan jenuh sebesar mungkin.
Kerugian lain dari arus bolak-balik disebabkan oleh hukum Faraday. yaitu
bahwa dengan medan magnet yang berubah, arus eddy terinduksi ke dalam inti badan
magnet, dan pemakai energi karena panas Joule adalah tahanan listrik. Untuk
mengurangi kerugian energi tsb tidak ada jalan lain kecuali meningkatkan tahanan
listrik dari bahan inti dan mengurangi arus listrik terinduksi. Sebenarnya tidak selalu
mungkin meningkatkan tahanan listrik tanpa mengurangi kerugian histerisis. Hanya
satu jalan yang mungkin yaitu mengurangi arus listrik dengan mempergunakan
lapisan-lapisan atau bahan bubuk. Di dalam daerah frekuensi untuk sumber listrik,
dipergunakan pelat tipis besi silicon dibuat setipis mungkin diisolasi, di daerah
frekuensi audio depergunakan paduan Ni-Fe (permatoy) yang mempunyai tahanan
listrik lebih besar, dan di daerah lebih tinggi dipergunakan ferit dengan tahanan listrik
yang lebih besar.
Tetapi untuk keperluan tertentu sering diinginkan penggunaan bahan dengan luas
fluks histerisis yang lebih besar. Sebagai contoh bahan yang dipergunakan untuk
magnet permanent memerlukan pemagnetan jenuh yang tinggi dan tahanan magnet
yang besar.

7,2.2 Besi silikon

Dalam abad ini besi silikon telah menggantikan penggunaan inti besi yang terbuat
dari karbon biasa, yang dapat mengurangi kerugian tenaga listrik sampai sepertiga.
Dengan memadukan silikon pada besi, tahanan listrik menjadi lebih besar sehingga
mengurangi kerugian yang disebabkan arus eddy dan memungkinkan memperkecil
kerugian histerisis.
Kalau silikon dipadukan dengan besi maka mampu bentuk besi menjadi buruk.
Pada waktu pencairan, S, P, N, C, O, dsb, dihilangkan, selanjutnya bahan yang
sudah dirol diadakan perlakuan panas dalam hidrogen basah dilanjutkan dengan
perlakuan panas dalam hidrogen kering, yang memungkinkan menghilangkan sisa c
r--::: T?q dnlnr lnqesJel ueqeg 'ue{unqa{ nlens uelednrau 8ue.( 'qep
-=: eirqnuai uulauEutuad n1t Eurdurus rC 'qupuer Eue,{ srsrJelsrq uurEnral uep r8Eurl
luzi elnu selrlrqeaurad ue11nfunueu platuol4l uep.(oprura4 'uelSue8epredrp Eue,(
:\-:l rrvnpud e8rl uep uolrlrs rsaq 'rsaq eJelue luJrs-luJrs ueEurpueq;ad ue1>lnlunuaur
aa': p.lEI 'uuleunEradrp Euuas rN-ed uenpBd eleu !mledrp {oJoc {upll uo{rlrs rssq
?-'Jr rp 'uDsnpqary uep 6Eur1 Eue,( ueelada{ ue{nlJeueu rs{runuo{ uelBIEJed
Bunl IN-ed uBnpud t'z'L
'rEEull leSues e,{ue,(erq uor{ tslnpordrp {epll IUI rlq{"Jel Eue^( tdelel 'ue{ulsnp
-urrp [spqJaq qelel snqn{ Jnls{el e8nI uep 'ssog rn1s1e1 ue8uep fenqlp rJlsnpur eJeJos
rslnpordrp Eue,( uelrseluerJorp 3ue,( uolryrs rseq Suereles 'snqnI rnls{el nele epueE
rsuluerJo ue{etueurp (c) rp qere8uau leJrs-1e3rs uelEuepes 'ssog Jnls{al n"le ssog
rseluerJo ue{erueurp (q) rp lnqesrp Euud ueqereJelo{ e,(unureued lnJnueur uup qBJBJel
uo{[rs rseq u{Er.ueulp Iul srdrl 1eya4 'srsrJelsrq uerEnrel ltcaltaduraru le8ues {n1un
uu>lurlEunrueur 'nlr Iuadas qere ruelep ueleu8erued ue>lqeqa,tueru eSSuqes uer{ltuap
uuleun8rodueu ue8uop rpe[ 'qepnru uelau8euad qere rl{opuou ueloraEu
-as rsoq 1lur
enpal (c) rp uep 'nlnq"prel rcquru8 uped ue4lnfunllp
-od snrnl 1e8a1 uep rulu[es r.lere
Iuedes qepnru Eue,( uelauEeruad qere lle{epueur uelore8uad qere (q) 161 '(0 g 1) qere
ruelep e,(uenpal ueloraEued snrnl >1e8e1 Jrlnq-Jrlnq uep uelora8uad qe:e tuelup Jrlnq
-rr1nq (c) uep uelora8uad Eueprq zped rufefes {0 I I } Eueprq 'uulore8ued qere depeqrel
r{Erees {0 0 I} qBrB rue1ep rrlnq-rrtnq (q) 'Euuruqas rrlnq rsnqrrlsrp (u) n1rc,{ rrlsnpur
rp uellrseqrp Eue,( srdrt tepd uolrps rseq luerutu e?g99'Z 'qD tuelep uellntunlrq
(a6) tauBeu uupa11
'BruBln lBls{c
quru rrrElup p88unl 1e1qr1
lseq lrup uuleu8urued u,r..rny S9'Z 'qC
'[1 1 1] qeru
urelep 1a1at Eulpd uup [0 g 1] qure ruulep r88url Sutpd sellllqeerured umqeq ue11nt
-unllq 'pE8uni IElsrDI rurnru rsaq rrcp eruetn ger3o1e1srr1 qEJB r.uulep uuleu8eurad e,r
-rn>1 ueplnlunuaru 99'Z 'qD 'rEEuli 8uu,( sulryrqeauuad uu{lrseqrp ledep eleru 'uo1r1rs
rsaq seued uequyoEuad uep ueloreSusd ruulep Illlel Eue,{ uelorluoEuad ue8uaq
'qereEueru
Jrlnq-Jrlnq re,(undureur o/o7'g rcdurcs uenped uep 3ue:eqas rseluerJo rc.(unduraru /oy
rudruus uenped rpef'1o.lrp relns rpetuaur n1r ue8uep ueEueluelraq rde1e1 'u,(uleu8eru
lpJrs {ruq ur{etu 'rS JEpB{ rEEurl urleyrtr '1ou rpelueu rsryrlsolsu8eut o/ogepeduep (o/og
uped) rurnru rseq upud uup Juseq qlqal IIUI I rpe[uaur u,{u1u1sr1 ueueqel 'rnleredruel
qeJe"p enuas rp l] rsoq rpefueru uB{ uEp 'o/ot etrll-en{ u?qEqluEued ueEuep 3uu1q
uB{B lruolsne 'uelnpedrp rS nele) 'rEEurt qrqal e-,(uselrlrqeauuad lenqtuatu uep O uep
991 lau8eu ueqeg Z'L
 7. Bahan Listrik Dan Magnet

(b) Tekslur utama, arah pengerolan (100), bidang pengerolan

{110}, disebut juga tekstur (100) {ll0}

Tekstur kubus, arah pengerolan (100), bidang pengerolan {lfi))

Gb. 2.66 Perbandingan butir yang mengarah dan sebarang pada lembaran tipis besi silikon
kristal banyak, Kubus dalam gambar menuniukkan sel satuan besi o.

Tabel 2.33 Sifat kemagnitan utama dari bahan magnet lunak.

Pemagnetan
Bahan jenuh
^
(weber/m')

Besi perdagangan 250 500 2,16

500 50- 1 50 1,95
15.000 35- 140 2,0
2.700 120 1,6
30.000 20 0,8
o,ze
L

ryi,, _ 1
2
I ]
dipergunakan sebagai bahan alat komunikasi dengan tenaga listrik yang kecil di
daerah yang dapat didengar atau frekuensi yang rendah.
Permeabilitas mula paduan Fe-Ni peka terhadap pengolahan panas dan mekanis.
Terutama terlihat sekali apabila kadar Ni 50-80%. Paduan tersebut apabila
didinginkan perlahan-lahan dari 600oC atau di atas 400"C menunjukkan
permeabilitas 1 l2 nya dari paduan yang didinginkan cepat. Pada atau di bawah 500oC
paduan tersebut mempunyai struktur teratur, dan permeabilitas yang lebih tinggi
dapat diperoleh dengan pendinginan cepat kalau keteraturan terkendali. Pendinginan
cepat dari 600"C di dalam medan magnet memungkinkan mendapat permeabilitas
yang lebih tinggi. Hal ini disebabkan oleh unisotropi yang kuat dengan arah
r
'l;raua Irseq u?8uep ue{IF{Ip lau8Blu alunlo^ qalo uelIJeqIp eJI{-BJI{ nluauel
t!r-r;Eru uep ru{udrp ludzp Eue,( ISJeue e.(uurnrun 'e^uleuEeur trup t8raue IIsq lnqoslp
: 'H'g rJEp tunrurs{uu eEre11 'uelouEeured ueEuultqEuad ea.rn>1 qelo uelEuryp
',j"j;Ep uu8uep uul4ntunlrp reledrp ledep 8ue,( lau8eru t8reue uep'Zl*H'g rcuaEuatu
'-qurei rrrEIBp uellntunlrp qelepe uelau8eruad dzpeqral lauEeur ptsuslod 6reug
':ruieu s{ng ln{ depeqral lau8eur t8reuo qalo uu>lqeqosry uedeSSue ue8usp uauelu
-.led tauEetu mEuqas e.{uueeunEe) 'tge3 rJep seJe{ leu8eur uEqEq qBIEp" Jnps{oraC 'II
a^unpue8ueu eEnl Eutres 'ed-nJ% 'IYo/o8-o)yo?Z-lNyoil IrEp Irlprel A oJIulV
'uelauEerued ueEuupqEuad e,rrnq ruelup uelEutpueqredtp uelEueEeprodtp 8ue,( uaueru
-rad lauEeru uuqeq ue11n[unueu 89'Z 'qD 'ueuelurad lauEuru rcEuqas ueluun8
-ndrp 'auctaoc e[e?'ests leuEeur 'resaq Eue.( qnuaI uepu8eulad ueEuap UPI{39
uauururad lau8uur uuqug I't'L
sure{ leuaulu uBrIBfl t'L
'oJ{ru Suequrole8 qBJaBp Ip t{pueJ le8ues 8ue,( srsrrslstq uetEnral
uep Jesaq ueuer{E} eEreq re.(undureru Eue,{ 'lau:e8 lnqaslp OzedS-OzrN runtun snlunJ
ueEuap IelsrJ{ ';41 rc3eqes 'qsp 'pD 'nA 'tus llredes Suernf qeusl Jnsun ueEueg
'leu8eu uepetu urelep uelrueEued ue8uap ledrua rEos ststralstq dny ue4
-1nfunueru uZ-lN lfred 'egz3g-(Oultt%OS 'OB;lq%gS) IrEp Irlprel teledtp Eue,{ nles
qeles qoluoJ reEeqag 'llJal rlur ueluunEradureu snreq {lln{u rtdureq tr41g eruuauad
le,uesad mp AI rrep r33ur1 rsuenle{ JeLuJoJsuJl Intun 'JeluISIp uup uuleltp Eue^(
Eprs{o 'lpe; rlur ueleunEredrp 63u1t qtqal qnet 6ue,( tsuan>1eJJ qBJaBp IUEIeC
leuru8 uup {Bunl llred fZ'L
'usynd rasnpsuerl
uup leu8uur regrldruu 'relndruol uelere,(sred rqnuaueu ledep srsuelsrq dn1 rrep ledure
rEos r1u1'lN%S9,(oprured epud leu8eru uzperu ueurEurpuad qn:e8uad ue11nlunuaru
L9'Z 'qg 'leu8uur uepatu qeJE urelep ue{lnqurlrp Eue,{ qepnu Euu,( ueleuEeured
(ru/JJdr-uv) H leu8Btu uBpetu lEn)
0nz 09I 0 08- o9t- onz- ozt-
'(qgozog
'W 'U) IN%Sg.{olurured o.
..i"'"{-' (lt- x
IrBp slslrelslq dnl BpBd
leu8uru uupeu qn.re8ua4 Lg'Z'qg;
lauBeru uuPeru
;
A)
l--m 5
rBnl Ip IIueIp o
99 dolelurad (q) B
X
/ 05
I
I
I
I
l)
t, lou8eu uep -u
!o-
t,
l/ \-au urBIEp IIueIp o
,l ,,
/'u' S9 ,(oleuuad (3)
OIJ
--t-
serel tau8eru uuqug E L
 '7. Bahan Listrik Dan Magnet

Alnico V
(BH)^^.:2YPe

Fe*Co (ESD) maenet 0,8 ;-o

(811),"-:6,31 16: o

BaFe,rO,, (Feroksdur)
0.6 '-
(BH)-.,:1,2x 104
MnBi (Bismanol)'
(BH)*^,:2YPa

2,5 2 l,s I 0,5

x lo5 x lo5 x 105 x 105 x 105

I(Amper/m)
Gb. 2.68 Kurva penghilangan magnet dari magnet permanen (R. M. Bozorth).

7,3.2 Bubuk halus dan bahan magnet fiIm tipis

Bahan magnet keras sangat tahan terhadap gaya magnet dapat dibuat dengan
merekatkan bubuk magnet yang halus lebih halus dari ukuran butir domain magnet.
Bubuk halus terdiri dari satu domain magnet dihubungkan satu sama Iain oleh resin
atau logam yang non magnet, jadi perubahan pemagnetan disebabkan oleh per-
putaran domain magnet. Feroksdur seperti dikemukakan di atas dibuat dari ferit BaO
dalam bentuk bubuk halus ditekan, disinter dan dianil dalam lingkungan medan
magnet.
Pelat tipis dari Fe-Si, dan paduan Fe-Ni dengan sifat-sifat terarah adalah bahan
untuk transformer frekuensi rendah. Dapat dipergunakan untuk frekuensi 20kHz
atau lebih tinggi apabila dibuat dalam bentuk pita yang tipis. Telah diketahui bahwa
untuk frekuensi I MHz atau lebih tinggi ketebalan lapisan inti harus dibuat lebih tipis
dari 10-5m. Pita ini dipergunakan untuk komputer dan kontrol otomatik dari
amplifier magnet. Film yang jauh lebih tipis dari 100 A dari paduan Fe-Ni dibuat
dengan jalan pelapisan hamburan dalam medan magnit, dan dipergunakan sebagi
elemen penyimpanan magnitis.
Ferit juga dibuat menjadi pita dan film tipis, yang luas sekali penggunaannya.
f/
t06g'zt tg6'z J:ot/{ (9LI'f ) Srrt Jlz
(0r8'z) eor'r f (068'r)
9t'? :.lr-r
(00s't)
(00s't, trl
r/r. t JqN
JqN^ l]I @o[zl tL6'z
\001'zt tL6'z JIs
I
(ogs'c) cst't JEr : \966'0 692't Er
(0r'z) t00'r J',n i (ozg'a\ t6s'z
I o^
(09 2) t06 z J,^[ (soa'r) gst'z 'J'.rJ
(0sz't) tzs't )tJ (Ort'f) ttg't AA
(3o) I rrer qr1r1
[t4i,'l:Lqi:gr
'r88ugl .rrer {ll$ us8uap uru8ol te'Z 1aqsl
'mqedrp ludep 1up1t uulquqeduaur 1uq edereqsq urepp Euu,t
Inqnq rErnleleu sasord lseq ueEuep uelSurpuuqrp rse{ qrqol rrlnq ue>1qeqe,(uaru
uu.rrucuad sasord e,(ulntue;eg 'n1r rnleradurol eped rs{ueJeq luprl nel qaleloru {Bpll
ueqel Euu,( (uolqer;or) suuud uequl uer.Ieq pE urnleq rde1o1 'e,(ure?eqes uup uoJl{ala
sureI sesord 'Brepn eduuq rnsnq sesord 'uruseld rnsnq sesord ueEuap ruducrp ledep
Euerelos ).000'0I rnleradrual 'f,"000'Z redues uE{n{Elrp ledep uerrecued
"Jr{-JrI
Euerulag '63ur1 rrBJ >lrlruaq 8uu,( tuu8ol rrup rrBJ {1111 ue{{ntunueu ,t'Z IeqBI
rEEurl lec Illlt p,{unduaru Euef ue3o1 ueqeq rEeq ueeunSSua6 (t)
'rur qE,&Bq rp uele{nl'ua{rp {nqnq
r?rnplsru ueEunlune>1-ueEunlune; '{pq qlqel sulrlen{ ue8uep qernru qrqal Eue,(
uesasonuad u{nlJotualu Eue,( ueqeq \?eq (d uep uE{JIeJuau uzleI ueEuep sasordrp
re{ns nute ledep lepll 8ue,( ueqeq ISBq (I) ue>leunEradlp {nqnq r8rnyeptr4l
{nqnq r8rnplaru ue8unlunay I'I'8
{nqnq r8rnlBlaul uBIEunJe{ uup uBEunlunax t'8
'e,(um8eqes uep Jrl{nu JE{eq ueqeq 'leruJec '>pruera>1
sele>pad 'lya; lnqasrp Euu,( eEnf uerlrruap tunruern Bprs{o 'urnlururnle eprs{o
'rseq eprs{o erpasJel Eue:e1as uep uru8o1 e,le,tuas >lnseluJal 11oqrp fedep uruEol {nqnq
ruBJBru 1e.{uug 'suued uzuulauad ue{?tueurp rur sasord 'uellntuts uelnlepp ledzp
ueszueured uep uuue)euad e,tulnlue1eg 'n1u,{ueru ledep uernduc >lnqnq uefeqas
e,(ueq urlEunur ueralur^,(uad n11ert uped 'uelepellrp ledep uup n1:ad 4epr1 ueueleuad
IEq ruEIeC '{nqnq rErnlelaur u{Etueulp 'e,{urtuc {l1ll q",t\Eq Ip JeluISIp uelpnrue{
uep up)?leo ur"pp Inqnq uuleuetu uepf ueEuop ruuEol loEul nele ueEol Euureq
-Euureq uelunqured e?n[ uenped )tnqnq nete'u-ol {nqnq uelenQiuad {lu{aJ
xnflnfl
ICUNTYIflIAT XINXII NYCNflC 8
IYNtrIC NYNOYd T{Y(I WYCOT
7

160 8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan Teknik Metalurgi Bubuk

(2) Pembuatan logam murni

Dalam teknik metalurgi bubuk, bahan tidak dicairkan, ketakmurian dari krus
atau dari penghilang oksida tidak pernah tercampur, dan kalau disinter dalam vakum
atau dalam lingkungan pereduksi, tidak akan teroksidasi. Jadi kalau bahannya murni
maka dapat dibuat produk yang murni.

(3) Ketelitian dan keseragaman dari perbandingan komposisi

Produk yang homogen mungkin dibuat, kalau setiap komponen yang dicam-
purkan telah dibubukkan dengan sempurna, karena tidak terjadi oksidasi, dan
seluruh bagian tidak dicairkan meskipun terjadi sebagian pelarutan. Sisa penghilang
oksida, perubahan perbandingan komposisi karena segregasi dan penguapan atau ter-
jadinya kekeroposan, seperti sering terjadi pada hasil proses pencairan dan
pembekuan, tidak pernah terjadi pada hasil proses metalurgi bubuk.

(4) Pembuatan produk yang dicampur dengan bahan bukan logam atau komponen
yang tak campur dengan mencairkan
Kekhasan metalurgi bubuk adalah mampu membuat paduan C-Cu, atau W-Ag
yang sukar dipadu, dan bahan komposit dari logam dengan SiOz. ThOz, dst.

(5) Bahan yang porus

Bahan porus hanya mungkin dibuat dengan metalurgi bubuk. Produk yang
khusus ini ialah bantalan yang dapat menyimpan minyak pelumas, di mana minyak ter-
simpan dalam rongga bahan yang homogen.

(6) Pembuatan produk dari logam yang keras getas tak dapat ditempa

(7\ Biaya murah

Dalam beberapa keadaan tertentu komponen dalam bentuk yang sama dapat
dibuat lebih efisien dan lebih murah.

8.1.2 Kerugian pada teknik metalurgi bubuk

Kerugian metalurgi bubuk disebabkan oleh yang berasal dari bubuk logamnya
sendiri dan yang berasal dari peralatan.

(l) Kerugian ylng disebabkan bubuk logam

Kemurnian dan asal bubuk logam memberikan banyak pengaruh kepada kualitas
produk akhir; yaitu bentuk bubuk, ukuran dan distribusinya merupakan faktor pen-
ting, akan tetapi tidaklah mudah mengendalikan keadaan-keadaan itu. Menurut sifat-
sifat bubuk logam, kemampuan untuk ditekan berbeda-beda, dan besarnya tekanan
dibatasi oleh kemampuan dan keadaan cetakan. Oleh karena itu ukuran dan bentuk
akhir juga terbatas.

(2) Kerugian yang disebabkan peralatan

Pembatasan berasal dari alat pres, cetakan ekstrusi, tungku sinter, pengaduk dan
sebagainya, yang terutama terjadi pada pembatasan daya tekanan, ukuran produk
dan temperatur penyinteran. Sebagai ukuran produk, menjadi tidak ekonomis untuk
ukuran 450-680 gram, dan sebagai temperatur penyinteran terbatas pada 1.100'C
pada proses kontinu dan pada l.400oC pada proses penyinteran tidak kontinu. Pem-
batasan tersebut telah diperbaiki dengan adanya pengembangan proses penekanan
'.{EIJr ruadas 'qsp 'JA '.OerJ '316 SunpueEueu o3 ugp Iseq uenped nluns uelednretu
'll)ts upp r?6uq ueludacel etuq I{BIepE sele>pad {nlun uuqeg 'u,{uunsn.(ued rnsun
rrel:{n!l rrep 6Eur1 qrqol pprqre{ rreo {llll /y\ IIBncaX 'Eplqre{ IEJIS-IJIS ue1>1nfunuaur
;!'; Iaqpl 'upd rEBurl 8ue,{ ueserelel u"p rEEurl Eue,( Jreo lllll m.(unduraru ?prqJEI
:.:: ?uaru{ qalo 'rE8url Eu[ed 8ue,( rrec {l1ll Ie^unduaru J 'Jnsun-Jnsun Erelue rCI
laural su{B{Jed uBp uuraluls BpJqrux e'g
'e,(urcEeqas urBI uep ledo>1our
-rat 'X reurs 8unqe1 uped 1a8re1 1n1un 'reltd leluu{ IJup ueqeusd te8eqas e,{uuq tde1a1
urpuas uelseuedrel Eue,{ uunlredal {nlun ueleunEredlp {epll o14 't33ut1 rnleradruel
eped r8Eurl den ueuulal rufunduau tdeial 'r?8url .rnleredu:at eped r6?ur1 uelen{ol
re,(undurau o6 ureEol 'srl{eJd eJBJos ueluunEredlp Iepll rde1o1 treleladtp qe1o1
oIAJ uenperuad ',^A. uelenqruad ue8uep udnres Suuf uelet ue8uap lenqip ledup o1r11
z,{uuunpud uep oW S'Z'8
'IIrlsll {uluo{ {nlun uequq rc3eqas ueluunEradlp IN-nC
-/y\ uep sBl rp uenpsd 'u?{rsnqrJlsrpJol ,\[ re,(unduaur 8uu^( slrrleru lenqrp ledep
uep '1req IrJtsrl ueJulueq rc,(undtuaur 3ue,( nJ uep Ey uuEuap uenped tenqlp ludep
Inqnq r8rnleleur ue8uap rde1el 'uenped lenquaur qeured {eplt nJ-l[ uep 3y-16
IlrlsII {Bluo{ {nlun uBnpEd z'7'8
t"
o/ogg uenped unp
,,rrrl ndruel rrup retrd l,nne{ ,rr"Orr\:rX"rX"#[l]Jl,il;:l'rIO
u,{uuelalnel eped >lolofuaru 3ue,( uelluqred uelqeqa,(ueru 16 eped
eU r1eqru"ueru uuSuap e.(ulnfuelag 'qsp 'ueSorptq n13un1 trep 1edo1otu.ra1 'uor1>1a1a
Eunqel rrep Epolpl seueurad {nlun ue{eun8redrp nIIEI 'ue{eun8rodrp Eserq rur
uenped ohtg/ogs rcdueg 'ue{senuau Eue.( e.(uuetelna{ uep IIq qlqal {Uuoq ndrueru
ru,{unduaur 1de1e1 16 ue8uep uelSurpueqrp 8uern1 e,(uuu1en1e1 ohtr-,t uenped
'qsp 'se1e8 sn>1Eunqral lu,&\e{ 'uor11a1a 8unqu1
uup prr8 'uesaJonu ndruul uup llJlsrl nduel relrd lu,tteq 1n1un tuledlp A\ lely\e)
'%S90'0-S0'g p33ur1 ei(uesrs ueEue8el eSSurqas ,O,lV uep
zgr5 uuEuap doplp lrt le,ue{ e,(ulnfue1eg '1e,tel {nluaq tpuluaru t8Eut] rnlu;adurel
eped 4re1rp uereluduod qelalos uep {IJlsrl snre IJrlBIp EunsEuey uelpntua{ 'Eueluq
pe[uau: sa:drp uerpnlua{ e,(uzpts4o trep uaSo:plq qalo Is{nperlp 1y\ )nqng
uAuuunpud uup A\ I'Z'8
'lsp 'eU 'oN qelo Iln{llp A\ rlzlep" r8Eullrel JrBO {ltll redundruaur 8ue,( rueEol
"JZ'eL
Jnsun Julue rC 'uJopou Eue.( lnqnq tErnplau e.(ulqel u{Et"lrp lnqosJal ueryetey
'IIJlsll ndruel rJep re[rd lu,ttz>1 uulenquad eped uuus Euu.,{ 1tu1a1 uuleun3;adrp
"loq
uep 'qepuar rnluradural eped 1a1n rpefueu uup rE8url rnleraduel uped uduallp 1dup
Inqnq {ntueq rr?p ratursrp Eue,{ 16 ue{nuaueu a8prloo3 016I unqul tuplpg
;EBup rJBr {llq uEuap urz8ol uuqug Z'8
').000'Z redrues reludueu ledep Sued lgerE uelelec ueleun8radrueu seued
I9I larxJar sE{E{Iad uep ue:alurs eprqrB) '8
V"

8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan Teknik Metalurgi Bubuk

Tabel 2.35 Sifat-sifat berbagai karbida.

t Kubtd" TiC

Titik cair ('C) 3.87'7 3.5 30 3.500 140 2.867

3 - 2,830
Titik didih ('c) 5.100 4.300 4.300 6.000 I :.s00
Masa jenis (e/cm3; 6,80 7,85 4,s2irs,sols,io
Kekerasan (kg/mm2) .2.600 2.400
lrg Lr"g_l_, r*
ditunjukkan pada tabel di atas, tetapi karbida yang disinter dengan mempergunakan
bubuk WC ditambah pengikat, mempunyai sifat-sifat yang lebih baik dari perkakas
yang disebut di atas. Karbida yang sekarang dipakai adalah paduan dari WC-Co,
WC-TiC-CO dan WC-TiC-Ta (Nb) C-Co. Sekarang di Amerika Serikat sering
dipergunakan perkakas cermet dengan komposisi dasar TiC. TiC lebih keras dari
pada WC dengan mampu mesin yang lebih baik, tetapi lebih getas. Yang lebih keras
lagi adalah perkakas yang dibuat dari intan dan perkakas komposit intan.
Sekarang perkakas keramik yang dibuat dari Al2O3 yang disinter telah juga
dipakai di samping karbida. Al2O3 mempunyai titik cair 2.000oC, yang secara relatif
rendah. Keuntungannya tidak memerlukan pengikat pada penyinteran. Selain bahan
tersebut telah dikembangkan pula borida, nitrida dan silisida.

8.3.1 Paduan WC-Co

Struktur paduan WC-Co terdiri dari partikel WC yang merupakan kristal-kristal

bersudut dan Co sebagai fasa dasar pengikat. Co biasanya ditambahkan antara 3-
l0%. Paduan ini terdiri dari WC *0 (larutan padat dasar Co). Kalau C berlebihan ter-
jadi karbon bebas atau grafit kalau C kurang terjadi presipitasi fasa 4 (W3Co3C atau
WzCorC). Makin rendah kadar Co, makin mudah terjadi presipitasi, oleh karena itu
perlu berhati-hati agar tidak terjadi dalam hal kekurangan C. Gb. 2.69 menunjukkan
perubahan kekuatan lentur dan konstanta kisi fasa dari spesimen yang terbuat dari
bubuk WC dalam ukuran l.3pm (senyawa C:6,lo0/o karbon bebas: 0,15o/o) dan
bubuk Co ukuran 2 pm(kadar oksigen: 0,6yo) dengan bubuk karbon 0,650/0 dicampur
dan disinter dalam vakum 1.400"C. W yang terkandung dalam fasa ini diperkirakan
berada pada kisi fasa 0. Dalam daerah dua fasa WC +P dengan jumlah C 6,00-6,20yo
(komponen WC adalah 6,l2yoc), karena meningkatnya C, W dalam fasa pengikat
menjadi berkurang. Pada atau di bawah 6,00yoc fasa 17 muncul dan pada atau di atas
6,22yoc karbon bebas muncul. Kekuatan lentur menunjukkan harga maksimum
sekitar batas kadar karbon tinggi (6,20%oC) dari daerah dua fasa, dan sangat
berkurang di daerah tiga fasa, dan kalau karbon bebas muncul akan berkurang lagi.
Dalam paduan WC-Co partikel WC umumnya disebut fasa cr. Kalau WC ber-
butir halus l-3 pm, butir tersebut dinamakan fasa cvr. Paduan WC-Co berupa fasa er
yang mempunyai kekerasan tinggi. Karena temperatur penyinteran tinggi dan waktu
penyinterannya juga lama, akan terbentuk fasa or yang berupa kristal bersudut dan
kasar selama penyinteran. Ini dinamakan fasa crz yang kekerasannya rendah tetapi
liat.
Kalau karbida yang disinter dipergunakan sebagai perkakas, maka kekuatan
tekannya disangsikan. Gb. 2.70 menunjukkan pengaruh komposisi paduan dan
diameter partikel WC pada kekuatan tekannya. Dalam kedua hal tersebut kekuatan
tekannya menjadi maksimum pada 4-6o/oCo, dan dengan butir WC diameter 1,4-1,7
pm kekuatan tekan maksimumnya sampai 500 kgf/mm2. Karena ukuran partikel ber-
tambah dan kadar Co bertambah, pengurangan kekuatan tekan cukup besar.
'uEursaurad sB{E{Jad {nlun ql?pB of,-J,^N uBnpd BIuBln uBBunEEued
'JQ
Iu[ BJBJoS Euernlraq ueseJe{e{ o3 rupeq e,(u
-telEuruaru BuoJs{ 'nlualrol Jllnq usJn i{n nulBx 'of,-f,.{\ uunped u"s8Je{o{ dupuq:a1
J.1[.runq ueJn{n qtnruEuad uellnfrtnuaru lL'Z'qD'V IIe^\{JoU BIB{s u"ssJe{o{
ueleun8radlp Euuesl relulsrp Eue,( EpIqlB{ IBJIS-BJIs tsenpneEuau tuel"C
'(zts (wat)
'(t tg '(ssot) z po^oll?taw r 'I?tew 'zrd
stet3l/{ 'f :'11p puepng '1) o3
lI
:'I{p raurer; 'S 'D) oJ-JAl
-36 uunpud uesue1e.1 ePud uunped lJBp uc{ot uulBnr1e{
f,AI rllnq uarnrln qmr8ue6 It'Z 'qJ upud o3.rupu1 que8ue4 0['Z 'qC
(ru/) C,,1t.Irlnq ue.In{n (ruri t'S :g uep '/ g'g :tr 'utfl 6'1 :g'rttrl 2'1:7
z I
'wfl p'1 :1 'J,^A U?p elur-?l?r :r1nq uernlg)
L99nt
(%) o)
o3 /o9Z
- 0e0z0I0
o:) YnoZ\*
FA
oo
o) o/"91 xo
<D i(
o
o) o/ozl
^.
oor B
o
7r
xp) A)
s
00, qx'
00s
'(r9r (s96r)
6e '99 Og6i 8e slelol { 'cog 'de1 'f :'{{p IInznS
'H) of, 1u46ued usul;.tup (6f
!s!{ Eluutsuo{ uup Cofi)}t upud relulqp of,%0I+f,41 uunpud rnluel uBlBn{aX 69'Z 'qC
3og6P1 .rn1e:edrual ePed
returslp unpEd ePed 316 we]P-P Jo/o
09'9 on'g 0'9 0Z'9 0l'r9 0O'9
ffi-T- -------r------
JA\ {nqnq ePud uulqeqtuellP l%
0I'0
+d+u)
09'0 0s'0 0r'0 0t'0 0z'o
X
p
X
o 3A\+d+t)
!D ZI.Z 0ss'
D X
o
!0
o- x :l,r'* i\ !0
A' 9I 'S 09s't 0l.l p
-ad BSEJ rs
s -rI ?luBlsox 08r 6
o
tD F
8 r'8 0rs't 06r m
!o ,<
o
o 0c 0t7, xo
m x
A' 089't 0zz 0a
t,
tz'tt
o
o oez I
o E
o
onz
d\
092
[91 lauraf, s?IEUad uep ue:eluts plqr?) t'8
 8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan Teknik Metalurgi Brbuk

Dipergunakan untuk pemotong yang disolder berbagai pemoung, rimer, gurdi, mata
bor untuk pertambangan. Kalau kekerasan diperlukan, dipegunakan prosentase Co
3-10%. Di samping penggunaan tersebut dipakai juga untukalat ukur, rol, komponen
tahan aus, bola penggiling, dan penggunaan-penggunaan ldnnya.

8.3.2 Paduan WC-TiC-Co dan paduan WC-TiC-TaC{o

WC larut padat pada 72-75o/o dalam TiC, sedangka TiC tidak larut dalam WC.
Kalau larutan padat TiC-WC dinyatakan dengan (Ti.V)C, pada75/oWC atau lebih,
ada dua fasa (Ti.W)C+WC, sedangkan Co meru.rakan fasa pengikat. Paduan
(Ti.W)C-Co mempunyai kekerasan tinggi tetapi terhu getas dan kekuatan lenturnya
rendah. Menurut hasil pengujian paduan TiC/WC =15179, di mana Co:4-25o/o, pa-
duan (Ti.W)C-WC-Co pada 2jo/oCo, kekuatan snturnya mencapai 160 kgf/mm'z
dan dapat diperoleh paduan tanpa reduksi sampa:kira-kira 500oC.
Kalau TaC ditambahkan pada paduan WC.IiC dapat diperoleh paduan yang
mempunyai TiC dengan WC medium dan TaCyang larut padat, yang dinyatakan
sebagai (Ti.Ta.W)C. Strukturnya sangat seruprdengan struktur paduan WC-TiC-
Co. Gb. 2.T2menyatakan pengaruh kadar lsQcerhadap kekuatan paduan WC-TiC-
TaC-Co. Dengan penambahan TaC sebanyakT.!a/o mol (1,750/6 berat) kekuatan len-
turnya dapat mencapai 30 kgf/mm2 atau lejih. Paduan WC-TiC-Co mempunyai
keuletan yang lebih baik dan kekuatan tempratur tinggi lebih baik pula, oleh karena
itu penggunaannya makin lama makin lua.

9,8 tt ,2
160

6 140

6tr
ii rzo
6oo
100

TaC (mol ?6)

(Ti. Ta. 'O

C 22 vol%*56 vol%WC * l3 volg/oCo

Gb.2.72 Pengaruh kadar Tl pada kekuatan lentur WC-TiC-TaC-Co paduan tiga fasa
(G. S. Kreimel; grengtl of Hard Alloys Consultant Bur., N. Y. (1968), l4g).

8.3.3 Cermet TiC

Kalau bubuk til disinterbersama bubuk Ni dan co, bubuk logam dapat cair,
jadi diperoleh padun sinter. Bbuk TiC mula-mula disinter menjadi paduan dengan
30-35yo keporusar, kemudianli atasnya diletakkan baja kecepatan tinggi, Ni dan
Co, maka rongge-rongganya ahn terisi pada temperatur tinggi. Paduan ini terutama
dipakai sebagai oahan tahan temeratur tinggi untuk sudu turbin atau nozel motor jet.
untuk perkakas dipergunaan Tic-(Ni+Mo), dsb. Kekerasannya lebih rendah
dari pada bahan keramis denga dasar AlzO: tetapi lebih tinggi dari pada kekerasan
karbida wc yang disinter, deran kekuatan lentur yang medium, oleh karena itu
bahan ini dipakai sebagai mata ahat pemotong.
enp ?urEl3s J"00z.I eped Jalursrp 8ue.( uenped rJep uBIqBqurelrp 8ue,( rnsun qelunl
uep sruaf eseru '4t:e1 ulEn{o{ eJeluB ueEunqnq ue>11nfunuau VL'Z'q9 'uura1uilu
-el saso:d ledecJedueu 8ue.( ue.uec teEeqes tseq rllnq seleq eped Is{alosJal BJaJes
'r.:',r:,iu d-al {rl{elno ueJrEJ nele (3"671'I 'g%8'g) g-ed {Il{elne ueJlec r-1ew'o/ol
-:iIas aurseru-Eulseu u"{qequellp d n31B g Ipedes ure8o1 ue{nq Jnsun lI{IpoS
'%8 rllles E-,(uueEuu[uedred uep .utu/13>1 0Z
? iu{ul uplen{e{ 'g'9 ertl-u.tt1 qelepe userq 3ue.( ueroluls slual ?sery
'ledac"JI{-erI{
le{Eutu
-:iu ,ednros Eue,( leq ue>llntunuoru rledurt eEreq elres ue8ue[uedrad uep 'stuaf eseur
uuiuap snrnl Eurpueqas lelauruaru ussEJals{ uBp {IJEI uelen{e) 'ueSorptq uerqe
ruglp ruel nles e1ggles f,.00l.I eded Jeturslp Eue,( rsaq {nqnq reEeqreq {Iug{eu
lEJrs-lEJIs uep uJeluIS sluol Bselrr eJBluB uz8unqnq ue>llnfunuaur E;Z
'qD
'lauEeur
ugq"q 1n1un rlredas snsnq{ uzun88ued uped seleqrel ,(uugeunEEuad eEEuqas
Ier{sru saSOJd uu{ednJeu Eutsuru-Sutseu 8ue,( 'uzden?uad sesord
uep IIuoqJe{
{nqng
sesord ,esr1or11ala sosord ue8uap qeloradrp lEdep Iurnlu leEues Eue,( tsaq
'senl
qrqel rpetue1ll {nqnq tErnlelaur ueeunE8ued qBraEp uleu 'eturtl Islsoduo{ dBllas
rJ?p {nqnq reEeq.raq ueSuap qaloradrp ledep 'ueuoleSuad sesord IEJIS uaJBX
'{nqnq uel? uBlulurJed sBnlredueur ruI {Iu{el '1edec ueEuep
uelurEurprp uep uellordrussrp 8ue,( JrEs rseq IrBp lenqlp 'n1rc,( ueluroletp Eue,( tseq
{nqnq ueleunEredtp Euereles tdele} 'ue8urp8 >1ere1 {nqnq uep ltltu8eru IJp uoqJu{
uerslnpared ueSuap lnqlp Eue,( rsaq {nqnq reledrp Eselq n{q ueqBq teEeqes
lsaq IJBp uuJaluls u;seur uauoduroy I'r'8
nrBq ueqeq uzlenqured rulep >1e,(uuq 8uefunueu uele
ueldureqrp {nqnq Grnpleru u>1eur 'e,(usnJales uep seuud uequl llsodruol uenped
,suued uqel uenpzd 'rE8url uzledecel etuq ueeunSSuad qoluoc rc8eqas 'e,{uute1 Euu,{
rln{llp ueEuequreryod nles 'snral nleur {lu{el ue8ueqruarpad 'e,(uln[ue1ag 'qalorodtp
ledep qepns 111nlul111nle uunped eEn[ 'tut nreq-nrg 'ueJe]uls Iseq q"lales u?lnJn
IIIeI"p .ueleun8redrp eSnt 1e,(ueq ueJaluls eEeqruel IJep lEnqrel ?ue,( uauoduroy
'.(uueeunSEued senpedureru uB{B Iul 1eq '}enqlp
Euepes rEEu1l uelepedel ue8uep Jeseq ueln{n ueuoduol 'ueedrueued )tlu{el rulgp
ueEuequraryad euerel tdelel 'tstserd le?ues 3ue.( uep IIJo{ ueJn{nreq uauodtuo>1
sp"d s"leqJel L{Ise1II Jelulslp 8ue,( utsour ueuoduo{ ueeunEEued e.(u1ntuela5 'eteq
ulenqtued eped uepurqlp Iul Ieq undnelu,tt ue{qeqtuellp ledep d uep n3 e'(uuruud
-run .u?np?d rnsun ue{qsqrueueu {n1un ue{lseJuBlulp {nqnq tSrnlelaur suql
1EJIS 'f, uE{qqruEueu ueSuap zteq le3rs llsIepuolu 8ue,( e.(u1e3ls-leJls
qeloradueu
'uere1ur,(ued ueauep lEnqlp 1z'(uuq
1n1un ueEuuepueJe{ u?IednJeu Iul IH
Surpd Euuf ueuodruo{ qElepe rseq rJEp lEnqJal Suef nlualral ulsetu uouoduo)
JAlulsIp Euu,{ ulsaur uauoduox ,'8
'se1e1rad rcEeqreq 1n1un rc1edlp uep 'Inqnq 6;n1e1eu lru{al InlEIeuI
tue3o1 {nqnq ru8eqreq ue8uep ueIllsoduo{Ip uelul {nqnq e4uru 'etunp Ip epe
OzlV r?sep
Eue,{ uuqeq Erelu? Ip sEle{ Eurled 3ue,( ueqeq qelpB ulul 'sBJeI I{Iqel
uenped s{e{tod )rJ luel"p 1e4r3uad eseJ e,{uepe sueJe{ tde1a1 'egz1y trep
sere{ qlqal qeq uped u"{E{nua{Ip u{B Iul IBq tcutredrsl qlqel eruces
JII AI"{etu
uu1u1 11soduro1 uunpud uup rozlY {llrrura{ rusup uzqsq uu8uap sB{E{Jed ,''8
ralurstp 8ue,{ utsau uauodtuoY 7'3
7

8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan Teknik Metalurgi Bubuk

35

28 t
*d)

* 2l 26 o
d
t4 o\ 'r) o
(d d
(6 7 60 l8 t
(6
il
a 0 t4 A
V cB

o
o-
l0 A

6
.,

80
45678
Masa jenis (e/cmr;
9ro
o
60
-io
!
Iro 50

E+o 40
H o.
I
b30 cg
30
o
l(20 U 20
(!
b0
l0 d

4 5 67 8
Masa jenis (slcm3'1
\.1

Gb. 2.73 Masa jenis dari berbagai bubuk besi disinter dalam hidrogen pada lIfi)oC unluk
1 jam dan sifat-sifat mekaniknya ( .,, O, dsb, menunjukkan berbagai tipe dari
sumber bubuk) (A. Squire: Tr. AIME l7l (1941),485).

30E
I E
o
b0 jtb0
8
EE- 20-+
o
(! 6
(g
Gb.2.74 Pengaruh penambahan B dan
(B d P pada masa jenis dan kekuatan
z 4 Masa Jenis Fe-B + l0
(d
tarik dari besi yang disinter (F.
-?
Fe-P -.- v
o Benesousky: Planseeberichte f.
Kekuatan tarik Fe-B -v-
-*
Fe-P P. M. 3 (1955) 57, P. Gum- \,
meson: Perpective in P. M. 3
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 (1968) 304 (Plenum Press)).
B, P (%)

jam. Selain dari pada besi sinteran dipergunakan juga baja sinteran.
Baja karbon sinteran yang dipakai adalah Fe-Cu, Fe-Cu-C, Fe-Ni, Fe-Mo-Mn,
Fe-Mn, Fe-Cr dan sebagainya: Sekarang baja kecepatan tinggi sinteran sedang
menarik perhatian orang. Cara utamanya yaitu bubuk logam yang bersangkutan
dicampur dan disinter, tetapi kadang-kadang baja paduan yang dibuat dengan proses
pencairan dibubukkan dengan proses pengatoman dan kemudian disinter.
 '(ttst '(osot) t9 ''rtrohl
].S u.*:Ef '1 'aqeuetel6) (0 llo [qoill :uB{{nsErrrlp 6uui( 1u,{u;1q) {B,{u$I Isllp
rrr.ED trii uS%gI-nC uulcfuBq suq{ IBJIS uup {u,(u!tu rBpE{ Br}uE uu8unqnll SL'Z'qD
(ulru/u 'zwr l$i) Ad
00sz 0002 00st 0001 009
(.tuc73a>1 ueauu8el
0n 0E 0z 0r
7(
o
o
I'0 @
Z,O x
EueSSuedr6
'0
0
,J
0z o
o/olon t {sfulul .r?pe) x
0n o
l?.(uru rep") ID
,/"lon 6
" 09
o/olot, il 4e,(uru :epey e 08
o 001
o
/olot ZZ 1e,{urtu :epe;
ozl
(uar:llrllTfi relnd ueledaca>1 ueEuep (ruc7a>1d) ueqeq uu11u4:ad
r.uulep uulEuypuzqrp uBIBluEq 1BJIS 'lnqasral qotuoo uped >ledruel llredas 'suorq u?lel
-uEq leJrs-pJrs uernrlnEuad gseq uellntunlrp 9L'z'qD BpBd qoluor rcEeqa5 '{?l(ullu
SunpueEuaur Euu,( ueplueq {nlun re4edp eruelnJel Eued 'qsp qd-nf, 'lV-nC 'uZ
-lN-n) 'lN-n) 'uZ-\)'uS-nJ qelepu lunqlp Eue,{ ueralugs e8equrel uunpud
eEequral uenped (t)
Iseq uu{nq usJeluls uauoduroy Z't'g
'2,(u1u1ed rnrun Euu[ued utleru IlueqJel Eurres ulleu 'yluaqtluaqral Eue,(
ueeun8Euad eped eurelnJel 'ueJrucued saso:d llssq IJBp tEEutl qtqal u"lepe{ rc,(und
-urau Euu,{ rEEurl ueledacal uteq uJalurs qBIupB {IJBUaIU Eue^{ qoluoc n}Bs I{BIBS
'rEEull 6ue,( lsualsge qeloradtp uerldereqrp rpef 'tseEorEas undnelu r1]nq uereseEuad
rpetrsl 1epr1 ruEu 'qupuar rnleradural eped ueraluduad rcpureur ueEuap lenqlp
ledep uuJelurs uauodruoy 'rsepls{o depeqral Ileq-lleqJaq snJeq ueJaluduad eruelas
rdu1o1 '4rcq l"JIS-leJrs uelllseqEuaur ue4dereqrp uup sltuouo{e BJ?Jes ue>13un1un8uau
r) uup UI { uuqequreuad '{rcq qlqol IN ueqequreued t8Eutl stuof esuru uauodruo4
rEeq rdu1a1 'nJ ue{qqurelrp ue4u,(u"qe{ 'uenped efuq t8eg 'JBSoq uern{n uauod
-ruo{ lunqruau uelurlEunuroru Eue,( 'ueedurauad ue>1n1"llp IBInLU Suereleg 'pce1
e,(uleraq oseluaserd rdelel 'resaq uouodutol qelurnt eSSuqas '11p 'utcutc 'Jntu 'tue1
'rErE zpo.r luedas lrco{ {nlueq tuepp uele,tueqel ueJeluls tsaq ueuoduroy
"pueq 'u[ureEeqes
uep lrqet ursoru '41do uerunJlsur 'ro1ue1 utseut 'BEEuel qeunJ 1u1sq uulepred
Inlun u?rpnua{ Iqour uauoduro>1 1n1un ruledlp uuroluls Iseq IJBp utseur uauoduro>1
rrep uesrad qnpd qntnl 'rsaq qBIBpE JoluISIp Eue,( utsaru uauodruo4 ue1e,(ueqey
L9T Jelursrp ?ued urseur uauodtuo; p'g
 8. Logam Dan Paduan Dibuat Dengan Teknik Metalurgi Bubuk

(2) Paduan aluminium sinteran

Al memiliki hantaran termal yang baik. Paduan Al-Cu dan Al-Cu-Si
dipergunakan untuk bantalan peluru jenis yang dapat mengatur sendiri bagi motor-
motor kecil. Bukan komposit Al-AlzO: dibuat dengan memanfaatkan sifat bubuk Al
yang mudah teroksidasi, yang disebut produk aluminium sinteran (SAP). Di antara pa-
duan Al, kekuatan pada temperatur tinggi terlihat lebih unggul. Bahan ini
dipergunakan untuk torak motor bakar, untuk penukar panas dan pelapis bagi bahan
bakar padat dalam reaktor, dan lainnya.

8.4.3 Bahan komposit tahan panas

Diilhami oleh SAP, telah dilakukan sejumlah studi mengenai paduan yang
diperkuat dispersi, di mana berbagai oksida halus yang stabil pada temperatur tinggi
didistribusikan dalam matriks Cu dan Ni. Sebagai fasa dispersi, wisker yang mem-
punyai kekuatan ideal juga dipertimbangkan di sini. Pada umumnya dispersi yang
seragam dan sangat pekat dihasilkan dengan jalan ekstrusi bahan yang disinter. Gb.
2.76 menunjukkan perbandingan kekuatan tarik pada temperatur tinggi di antara pa-
duan. Ni-3o/eThO2 dengan Ni dan Hastelloy X, paduan Ni tahan panas. Paduan ini
dibuat untuk sudu putar turbin gas pesawat terbang. Seperti telah dikemukakan,
bahan berbutir halus dapat dibuat dengan jalan metalurgi bubuk. Tetapi beberapa
macam bahan yang berbutir halus menunjukkan sifat super plastis pada temperatur
tinggi. Selanjutnya pada paduan teratur ada fasa yang menunjukkan sifat khusus
yaitu tegangan mulurnya meningkat pada temperatur tinggi, sebagai contoh ialah fasa
NirAl (y'). Telah dilaporkan bahwa dengan mempertimbangkan hal tersebut di atas, !
satu bahan telah dibuat dengan menyinter fasa 7' yang berbutir halus, dan dengan
memanfaatkan sifat super plastisnya telah dibuat komponen terdiri dari piringan tur-
bin dan sudu turbin yang menjadi satu hanya dengan pemrosesan dua tahap saja.
Karena dipakai pada temperatur tinggi tentu saja harus diadakan perlakuan panas un-
tuk memperkasar butir.
Seperti telah dikemukakan di atas dengan metalurgi bubuk, mungkin membuat
komponen berkualitas tinggi. Di masa mendatang cara ini akan dikembangkan lebih
lanjut.
Sementara ini, ada beberapa produk penting sebagai hasil metalurgi bubuk yaitu
ferit, magnit dst, yang diutarakan pada bagian IV.

("c) ;-E
800 900 1000 ll00 1200 1300 E
o0

Hastelloy X
! 30

JZ
6 30 Ni-3% ThO,
cB
cd
20
Ni Gb.2.76 Pengaruh temperatur pa-
Ji da kekuatan tarik Ni,
o l0 t.-/\-x_,_r*}}
V Ni-3% ThO, dan Hastel-
loy X (R. W. Fraserdkk.:
1400 I 500 l 6001700 800 l 900 2000 100 2200 2300
r 2
Mod. Dev. in Powd. Met.
Temperatur (oF) Yol. 2, Plenum Press (1966)
87).
UflIAtITOd NYHYfl
III NVIOVS
 'rspurquro{ IElueJ lu?l8p uelldold Jeluouou {B,{uEq Ircp IJIpJOI uelIdOJdIIOd
rsesrJer.urlod lefeJep u?p In{eloru IEJaE k)
ualrlollod (reuouotu) uoytlg
HHH HH
trlll
3-C-3- .-J:3
rrltl
HHH HH
' re,uouoru
lruq
":iln,J:it'ffiHi
'Euulnreq eJscos Jn1{nJls uBnlBS qalo InluaqJel Bselq rarutlod uuqeg
reruouol4l (t)
'q"aeq rp uelselefip Euud rerutlod uuqeq rEzq rc1edtp Eutras stu>1e1 qelllsl
ederoqag 'rEEult luEues efuseltsolstl'lnJBI estq undnele{ uep lnJelod 1uz epud 1nre1
1ep11 e{uunrun roullod ueqeq qepunfes ue>lEuepas 'qepual s"llso{sl^ tufundursru
Suef lnrulad eped 1nre1 qepuorIn{alour leraq lefundruau Eued ueqBq >leduug
'uedenEuad
eduel r1q1e deqel eped 'uoqrel tpeluaru suued ?uaJB{ IJnJol n1I IsnJJoq BsIq
{Bpll EuEd mqeg 'den8uoru {"prt uep I"lua{ leEues ueEuep rleJualr rarullod ueqeq
uelEuupas 'uelseuedlp nepl denEueu nele qpuer sellso{sl^ ue8uep :pc lpefuau
qBqnJaq qspual In{olour lereq 1u,(undurau 8ue( u"qeg 'qepual In{alou 1e;sq te,{und
-urau Eue[ lrueEro ueqeq IrBp epeqreq Eue.( legrs-1u;ts ue4lnfunueu IIBIaSBU?s
'ueprrol uele{rJeq uep Juseq In{elour lureq m^(unduraru Eue,( raurtlod uBIiBg
'ualB^oI uB13{I
uped uep q"rual qrqal eEnt'(9) uep (S) Iuedas raullod ueqeq eped utreleq sluelnral
Eue,( 1n1a1orx relue efegr 'Euepul-Euepel ue{nuollp (f) uep (il 'Q) ue4Euepes
'raru11od u"r{Bq eped uelntuellp BsBIq (g) uep (S) '(t) e,(uerelue I( '{lqoJ-orplq u"1BII
(4) 'qee16 rap uel u,ieE (9) 'ueEorptq uule{l (S) 'luu1proo{ u"}u{I (7) 'tuuEol u"le{I
() 'uol uut"{l (7) 'uaprrol uete{l (1) :uelEuoloEtp zpuoq-epueq ru"pp Ip urolu-rrrole
EJEIu? rp {rJeueru-4rre1 e,(ug 'uoJl{elo Buusedos {nluequeu {ntrun uoJl{ole nles
uelEuequru(uour le{lJel ueEuesed IJp luo13 detles euutu tp 'uaprrol uele{I lnqeslp
Eue,( 1zn1 Eue( lpeuoru-{lJel e,(uE qalo 1e>1ttp Euelnraq ?Jucas unsnsrel rnl{nJls
unlgs qelo unEuuqtp raullod nluns e,(uurnun 'I{BpueJ ur{utuole leraq Eue[ e^Aufuas
ueEuep uelEurpuuqlp Jesoq qrqal qnet Eue[ lnluoqued urolu qepunt qelo uelq"qesry
lSunr Euu[ leJIs-lBJIs uep Jnl{nJls p.(undursru 'raurlod lnqaslp n11 rusaq Eue[
Inlalour leraq uuEuap ueqeg '000'0I ssl Ip 1nlalotu 1e:eq w,(undrueu Iruq-Ircqos
uudnprqo>1 ruelep ueleunEradlp ?sBIq Eue[ e,{urcE"qas u?p rulg 'leres 'I11se14
USI^IITOd NYHVfl
I
IY.ilS.IY.ilS NYO UflIAtITOd NWTI
172 1. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

CH,
I

N,C : Q+
H
I i'' il
C -C+
H
I

H
I

,I I],
Propilen Polipropilen
Polipropilen dibentuk oleh n satuan monomer propilen. Jumlah satuan struktur
yang berulang ini (n) dikenal sebagai derajat polimerisasi. Berat molekul dari polimer
(M) adalah berat molekul satuan (a) dikalikan dengan derajat polimerisasi (n):
M:a.n. Dalam polimer, berat molekul (M) tidak selalu sama akan tetapi berubah,
oleh karena itu, harga tersebut biasa dinyatakan dengan berat molekul rata-rtata 1M;.
Berat molekul rata-rata berbeda ditinjau dari cara pengukurannya. Apabila jumlah
molekul (N) tersedia seperti pada osmometri, berat molekul rata-rata secara aritmatik
dapat ditentukan.
DM.N
MN:
DN
Dengan metoda hamburan cahaya, berat molekul rata-rata dapat ditentukan.

n7,,-D-y:l'l
DM.N
Selanjutnya, sehubungan dengan viskositas, berat molekul rata-rata il[,,, apablla
viskositas intrinsik [rll:KM, menunjukkan nilai yang agak rumit yaitu sebagai
berikut:
_ fLM r+orylro
':L r** I
Pada umumnya apabila berat molekul terdistribusikan maka M1"'< Mv{Mw,
sedangkan kalau berat molekul tersebut homologus, maka il,I*:fur:lVI*. Seringkali
nilai il[wlMN dipergunakan untuk rrtelihat keseragaman distribusi berat molekul. Nilai
yang lebih besar adalah untuk distribusi yang lebih lebar. Distribusi berat molekul
mempunyai hubungan erat dengan sifat-sifat bahan polimer.
Molekul polimer disusun dalam satu struktur rantai seperti polietilen dan
polipropilen, dalam struktur tiga dimensi dengan ikatan kovalen seperti phenol dan
resin epoksi, dan dalan hal struktur hubungan silang seperti karet di mana sebagian
molekul rantai terikat satu sama lain. Sifat-sifat termik dan mekanik dari polimer
sangat berbeda tergantung pada keadaan.
Sebagai contoh, kebanyakan molekul rantai memberikan sifat termoplastik
dengan menaikkan temperatur, dapat mencair dan mengalir. Bahan tersebut
dinamakan polimer termoplastik. Di lain fihak polimer yang struktur tiga dimensinya
terkeraskan karena pemanasan, tidak bersifat dapat mengalir lagi karena pemanasan.
Bahan tersebut dinamakan resin termoset. Polimer yang dihubung-silangkan secara
tepat dengan S atau lainnya, seperti halnya karet, menunjukkan sifat elastomer, dapat
berdeformasi karena diregangkan dan kembali ke asal apabila dilepas. Beberapa di an-
tara polimer rantai seperti polietilen, nylon, dsb, mempunyai molekul-molekul yang
tersusun secara teratur membentuk kristal. Bahan tersebut dinamakan polimer kristal
walaupun tidak seluruhnya mengristal. Temperatur di mana kristal dalam polimer itu
mencair dinamakan titik cair polimer. Polistiren, polimetil metakrilat, dsb, yang
strukturnya tidak teratur secara stereo dalam keadaan amorf karena tidak dapat
 r':q :Piu;ul E.iustue[ Eselu nll uueJul 'ueesnqurad ue8uep srueI eseru [calradruaru
,orunlol uep leJoq 1n1Eue,{u
=r-edep turpeq-Euepel reurlod uuqeq e.{ulnlueles
-:= iuu"t u"qpq-u"qeq uelEurpueqruetu {n1un 'Eurlued 8ue.( ro11eg qBIEpE srualeseru
':..-;r'".EJn(U nBlE
lBqetu uep leqqrc'lBn{ qrqal uBp uBEurJ qrqel 8ue,( uqeq leduprp
-;nut qrqal 'euus 8ue,( eurnlo^ ruelep uulEurpueqradrq .uru1 ueqpq epudrrep
::!rl qrqal Euuas srue[ esetu uenlBs rad e8req nlr EuaJeI qelo '(,S-I,7) 1lluers4 uep
,6-_'if ue8ol epedlrep qepuer qrqal qnut Edusrue[ ?s?I J 'rer.urlod legrs-1ugrs 1e,(ueq
:r18uu.iuaru euere{ 'e,{usrue[ ESBru qelur rrefeledrp snrer{ urueged Euu.( 1e3rg
sluof BSBI I I't
'{oooo Eurled 8ue.( ueqeq qrlrtuatu ledep {ni
-un Eurluad le8ues ?Ieu 'sele rp uellnqesrp 8ue,{ 1e3rs reEeqraq }er{rletu ue8uag
'pce1 Euu,{ lese8 uarsgao>1 re.(undruaru nel 'rse:qe ueqel ueqeq eduraqeg (lt
.{IJlSII
Ilentulp ledep uep rydolsor8rq 3uern4 'Ilrlsll uurelueq rpeluaru re8e 1enqry
snsnq{ Eue,( uuqeq edereqaq rlenoa) '{llelsoJqela Breoes {rJlsrl rlenrural r.IpnhJ (Ot
'dn>1nc 3ue,( uerleqrad nlrad n1r euerey 'uuEue8el e.{uepe rc1
-rasrp uep lnruled ueEuap snJeuelu snral 8ue,( Ieluo{ euaJe{ 1u1er qepnur ,1nre1
ledup 1ep1l nEIEX 'uelllarongerlalrlod rpadas snsnq{ ueqeq edereqaq rlunJo{
nluelrel lnreled tez wary-p 1nre1 u,{uurnuS 'lnre1ed depeqral ueqel Suern; (O
'{rrueJe{ uep ure8o1 uEsEJo{e{ qE^\Eq rp qneI qrseru
rde1e1 'epe seral 8uu,(,reur1od ueqeg 'Euernl lu8uus 8ue( ueelnured ueseralay (S
'ueryleqradrp dnlnc snreq e,(uueeunEEuad eped '1nuero1
uep rue8o1 len{es {upr1 Jerulod uequq seued uuueqele>1 undnulel6 '{rtuBJeI
uep ueEol uu8uap epaqraq le8ues Iul IeH 'seued depeqral ueqel Euern; (t
'qeJnrr qrqal Jarurlod uuqeq e,(uurnun (q
'1sp (scr1so1d pauo{utat ssolSnqgf- 4gg) seyeE leres lunryedrp
{llseld '(uoqrel lnqres) rsr8uad ue8uap 1aru1 srlseldtued tez ue8uep Eprropl
[uvrrlod qoluo3 rcEuqog 'sen1 3uu,( r.I?reEp tuElup qeqnraq ludep legrs-1eJrs
u,(urcEeqes uep rst3uad 'srlseldurad 1ez rndurecueur ueSuaq 'e.(uuulenqurad erec
upud SunlueErel lenqrp ledep epeqraq dnlnc Eue,t lugrs ue8uap lnpord-1npor4 (S
'(qsp'uepleoJongeJlelrlod :qo1
-uo3) 'rp1as lpq leJrs-leJrs re,{undureur Eued lnpord ue4pseqEuau uEIe {req
Euu,{ ueqeq uuqrlrurad 'eltul{ tez ueuerfete{ uep Jre ueuuqute{ rue1ep rlu{as {reg (V
'u,(ure8eqas uep'uoqrel
ueJrlnq 'ue3o1 Inqros ueEuap e,(utndruzcuaur uepI uuEuep Jollnpuo{ lenqlp
uEnI urlEunur Jerurlod '1req Eue,( {rJlsrl rselosr lBJrsJeq rerurlod etelue rp 1e,(ueg (g
'ueEurr uup len{ Euereq lenq
-uoru uelur4Eunrueur Buel'2'1-g' 1 n1re.( 'ryurere1 uep rueEoy uu8uap uelSurp
-ueqlp qepuar reurlod sruef lerag 'lunqlp ledep lsn{ uep ueEurr 8ue,( 1npor4 (Z
'{rru"Jo{ uep ure8o1 1n1un eped rJep qepual r{rqal uelenqured so18uo
ue4qeqe,(ueur 8ue,( 'e,(usnrolss uep 'lsnr1s1a 'ueuelauad 'ue>1r1un,(ued ue8uep
{elacrp ledep uuqeq qepuar Jllelar rnturedurol eped '{mq qelepu 1e1oc ndureyq (t
:ln{rJaq rc8eqes qEIepB u,{urunurn eped :arurlod ueqeq seql leJrs-leJrs
'IBJIS rueJeru rcEeqrsq ueEuap
lura ue8unqnq rc,{undureur Eue('se1rur1e1srr1 ue{eruuurp ueplsu8ued leleraq .Jrotue
du1a1 p1su1 rledruelrp {epll Eue{ ue6eq '1e1sr:1 reruqod tuel"C 'ueyseuedrp nepl
{eunlaru uep Jrec {lll1 pfundueur {Bpll rur tueoelu rarurlod e,{uieqrly 'JJoruE reurlod
ue{Brueurp 'uernleroq unsnsJel Eue.( rc1uer In{elour ueEuep 1elsrD{ {nluaqueu
tLt sruel BsBIr'{ I'I
I
k-.
174 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan polimer

penting daripada bahan lain. Polietilen dan polipropilen mempunyai masa jenis lebih
kecil dari air, yang memungkinkan membuat suatu barang terapung di atas air. pada
nilon, poliester, polipropilen, polietilen, dan seterusnya, yang mengandung kristal,
masa jenis di bagian yang berkristal lebih tinggi daripada di bagian yang amorf,
karena itu masa jenisnya, tergantung pada derajat kristalinitasnya. Hubungan antara
masa jenis (p) dan kristalinitas (1) dikenal sebagai berikut;

p'
,:P'(p-
X \P,- PO

di mana p adalah masa jenis bahan, p, dan p, adalah masing-masing masa;ienis bagian
kristal dan amorf, y adalah kristalinitas (kristalinitas berat), dan p didapat dari;
p- p'1
,,: (
\P,- P,I
adalah kristalinitas volume.

Tabel 3.1 Masa jenis kristal dan serat amorf.

Kristal p. Amorf p,
Serat
(e/cm3; (g/cm')
Selulosa 1,588 1,5 10
Nilon 6 1,23 I,ll
Nilon 66 1,24 l,09
Poliester t,455 l,30
Vinilon t,34 1,27
Viniliden 1,95 I,66
Polipropilen
),93 0,86
(Isostatik)
Polietilen t,00 0,8 l-0,85

Tabel 3.1 menunjukkan harga p, dan po dari serat polimer yang khas. Masa jenis
berbagai plastik dan bahan industri diperlihatkan dalam Gb. 3.1 (a-l), (l--2) dan (b).
Masa jenis nilon adalah l,l-1,14, poliasetal 1,43 dan politetralluoroetilen
(fluororesin) kira-kira 2,2 mempunyai kristalinitas lebih baik, dan poliviniliiclen klorid
1,7. Sifat ringan tersebut adalah salah satu sifat khas dari bahan polimer lvalaupun
ada perbedaan sedikit dari masing-masing harga masa jenis tersebut.

1.2 Sifat-sifat mekanik

Sifat-sifat'mekanikbahan polimer adalah khas dengan kelakuan viskoelastiknya

yang dominan. Sebagai contoh, pemelaran (creep) dan relaksasi mudah terjadi, dan
pada pengujian tarik slfat-sifatnya sangat dipengaruhi oleh laju tarikan. Sifart-sifatnya
juga berubah karena temperatur, oleh karena itu dalam hal ini perlu perhartian yang
cukup sebelum penggunaan bahan polimer.
Secara sederhana, di bawah ini akan diuraikan kelakuan viskoelastisnya yanli
merupakan salah satu kekhasan dari bahan polimer. Telah diketahui bahw,a dengan
meregangkan film polietilen, perpanjangan tidak selalu sebanding lurus deng;an beban
yang diberikan, dan pada penurunan kembali beban, sebagian kecil regirngannya
hilang kembali, tetapi sebagian besar tetap ada yang tidak kembali ke panjang asal,
karena bahan polimer tidak selengkapnya merupakan bahan yang elastik tetzpi mem-
punyai faktor viskositas. Bahan yang mempunyai kedua sifat elastik drtn kental
disebut bahan viskoelastik.
7--
/
'lrtsnpu! uBqcq uBp )tltsBld lu8Bqraq sruef BsBI^l I.t .qg
{llsBldourol ulsat s!uo[ BsEh[ (I-u)
(rur7q stuaf ese6g
zt0
L C_I L {!lseldronJg
sz?'r Ietase ulsau
0z,r lPuoqr?{rlod
,r't-60'r prrrjB!lod
6I.I lEIrrIBlalu ulsau
0r: r-66'0 S8vlrrr,r, :auruodov
oo'i-so'r sv!
10'r -90'r uatrlsllod
r6'0-06'0 ualrdordrlo6
s96'0-r16'0 rEAurl sruef ESEW
0?6'0-926'0 unrpau sruaf psEI l ualrlelJod
sz6'0-0t6'0 q?puer sru3[ ESEIAI
prrol{ uap[[JuJ^rlod
I lEruroJ Iru$llod
lDlas? IrurA urseu
I (rsrEuad ueEuep)
-J
t't-'l laqrslrlc
st't-9I'l Irqrs{eJJ c1a ulrru
tr'r-s'r ? n{E) fJ
ulelEp {era8req {eJo} euIII rp uIepaJed ueEuep dnJes Iul IsH 'u?{upEllJp ?^eE n"I"{
Blnrues ueEpBe{ o{ 8,(uqnJnlas us{rtsqule{rp 1ed3p Euei( 4r1se1e r{?lBpB sESad rsel.u
-roJaC '{EreEraq ledep Eu"1( {Bro1 ueEuep IBlua{ uBJrBo rsrJol rrrEperad qEnqas lepour
qalo ue{813,(urp ledep uol^\eN sElrsolsr^ 'selrso4srzr Jol{eJ nlns rEEEqas .seEad
qsnqes Iepou r{olo uB{Blef,urp 1"d3p 'e1oo11 uslrlsBloe{ ,11lsu1a Jol{?J nlBns IeEBqos
'ln{rraq IBq-lBr{ u"Euep uBEunqnqraq e,(uresep eped 4r1se1ao{sl^ ieJls-lBJrs
lluruBrol lBdBp sElel IEEuBS lnqasJal lBJrs
relurlod ueqBq BpBd rd?l 'uer1[uap IBJIs-trBJrs relundueur epEd uEqBq derlag
",(uJBsBp
'{llselao{sr^ IBJJs surl{ qBJp nlr tueJerues uun{"1oy 'lnqasrel leJE{ uaruJad lrueleru
luJls-pluJrs depuqral {?[ueq qnreEuad uu{rraquou rnlureduel u"p rsutuJoJep nl{E1rt
1ul pq ureleq 'uu{8ueEeJlp Jplns uup nleq rpetuaru uulu uulur8urprp nBIB)
.leJe{
Il
-Jadas Inluur.ueu ?r 'lep?d u?B{nrrrJod eped uelqnlelrp uep u"Ilepqrp ]nqesJal
uauJad neley 'rseuroJop "puaqnfsl eped EunlueEral qeqnraq tBEuBS rur uenlelay .se1a8
ueqel"d epBd ufulEq Ilredos elur Euef ueqelBd uuelnurrad ueEuep qetBd uB{? el l?da,
BrBJos ue4EueSarrp nepl rde1a1 'srdr1 uep Euefued rpfuatu uB{B r ,ueEuel enpa{
qelo uer{?I-ueqeFed ue4Eue8arrp {unl uBp suued qrseu Blu"les lnqasJal 1are1 ueurad
8uolodes ne1e1 '(sr1se1d rseuroSopraq) rrpSuour lnqesJel uer{Bq lenqrueru rrrpues z,(u
-lBJaq ?uoJu{ uEp sllsolsr^ Jol{eJ ?uoJe{ u{qEqesrp IuI IeH 'rJrpues e,(uleraq BUoJB{
{nlueq qequaq lees uderaqoq qelops rde1e1 ,u,{u4nluaq ruBIEp uer1ugaq ludep erel
-uaures 'leEueq Eued prel uarurad Euolodes uu>1Eue,(eqrp ludep qoluoc reEuqog
9Lt IruE{eur reJls-I?Jls z'l
r
l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

Bubuk kayu
Anorganik I 1,27 -1,42
|,7'7 -1,81
Nilon 1,20-1,23
Bahan
cetakan
Kertas
Tenunan
Asbes
I I ,34- l ,38
1,29-1,38
I,78-t,82
Grafit I I,34-1,38

Resin
Pelapis--f

Bahan
; Kertas, tenunan
f- erb..
6g1a5
L ttilon
jt 1,3-1,4
I,6-1,8
1,8-2,0
1,2-t ,3

cetakan, Setulosa cr
urea,
Tanpa pengisi 1,48
Resin I ,47 -t,52
rSelulosa a
melamin Bahan f- pipa kapas I
I
1,50-l,55
cetakanl 4s6sg 1,'.|0-2,N

Lr
L Serat gelas 1,9-2,0

;Tanpa pengisi 1,10-1,36

1,36-2,1O
,ii."..--]_ rahan _l-
cetal(an I
}1'#,:i'* 1,8-2,3
L Asbes I 1,65

Resin
epoksi
f-
L K..t6
Serat gelas
tr
Resin _ ;- Serar gelas
silikon L Asbes ?
Masa jenis (e/cm')
(a-2) Masa jenis resin termoset

Baja
Kuningan
Logam
Aluminium
Titanium
r Termoset
Plastik --l- Termoplastik
LBu*
Karet
Kayu
Keramik
Gelas

12345678
Masa jenis (e/cm3;
(b) Masa jenis bahan industri

Gb. 3.1 Masa jenis berbagai.plastik dan bahan industri.

minyak kental menghabiskan sejumlah energi mekanik dalam aliran minyak kental,
jadi energi tidak pernah dapat dikembalikan meskipun gaya ditiadakan.
Di bawah ini dijelaskan kelakuan dua unsur sederhana dalam kombinasi (l).
Sebuah pegas dan sebuah peredam disusun paralel seperti dalam Gb. 3.2. (2) pegas
 '(1E!o1 lapo6) {llsulao{sl^ Bpuaq ue8uuEel-nl{B^r B^rn)L't 'qg
o
0q
0,
0c
!)
:u?BI[eSJod urBlup uB{elEl(ulp
Eue[, yg 'qg eped Iuados Is?turoJep E^Jn{ uelllseqEuaur u3{3 'nluauel nllBA\
r1ulalos uulEuelrqrp uep ue{Iraqrp (o) e,(eE nule)I 'rcletu puaEueu uB{IlBqJed
'11airrxBIAI Iepou qalo ueEueEel
rses{Bler uulEuepos fron
lapour qelo ue{sulotrp qepnru Brecas ledup rularu uen{ele{
ei(urunurn 'ue{Isnlllsqnstp ufuurc1 uep ue8uu[uudrad 'rseslelar ue8ueEal '(daan)
ueJelerued uu8uap uelqecedp {nlun ueln{Euesraq Iepou rEeq :esep ueeurusrad
qBIEpB rul .sgEad
{llsla snFpoul C uup ueparad s"llso{sl^ uolsueo{ qBIspB /r eueru tp
tpc, ^h_lp
Q't) opi-"1- rp
:llo^\xutr l Iepou eped uup
( r's) o:lc+tf;tt
:fton Iepou ?ped
:ln{IJoq mEzqas ueutuesrad urBIBp ue1e1e,(u1p
ledep Eurseru-Eugsu1A1 'ueperad eped efie? ueEuap eruus seEed e,(uE uuuru ry
uepered ueEueEaraseEad ueEueEar-ueEueEar qelrunf
:ue4elefueru enpe{ Euua 'reseq sIIIes u?peJod uep seEad uped ueEueEer Euelu Ip
urupared e,(eElseEad e,(eg-e,{e8 qelunt
:uu4e1e,(ueu uuelrad Eue,{ 'lnqosral Iepou uup (l) ueEueEer
uep (o) e.(e8 e:eluu ueEunqnq epudal leqllehl 'll3^\xel l Iepour qepp? snpal Euu,{ uep
1firon laporu q"lgpu ?ur?Ued Euea '5'g 'qC uIBIsp lgadas IJas unsnslp rueparad uep
'lleraxBl,{ lepol,\I '0'qo 'f1or1ppo141 z' 'qc
Jr
,+
L
cE
\
1
lriln
{rue{3ru leJrs-leJls z'l
I
L
7

178 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

o^o tu 4t)---(l ', .;

T: O0-e- -e
di mana r:qlc disebut waktu retardasi (kelambanan). Kalau gaya ditiadakan,
perlahanJahan dikembalikan ke keadaan semula yang dinyatakan oleh y-yoe 't', di
mona /6 adalah regangan maksimal dari melar (regangan, kalau gaya ditiadakan),
pengembaliannya bersifat eksponen. Kalau waktu retardasi (r) kecil waktu pengem-
baliannya singkat, sedangkan kalau (r) besar, pengembaliannya perlahanJahan.
Suatu hubungan ditetapkan oleh keelastikan pegas (G) dan viskositas peredam (4).
Yaitu apabila suatu benda elastik, dalam hal ini berupa pegas, adalah besar (lebih
elastik), waktu retardasi singkat untuk mencapai pengembalian yang cepat. Berten-
tangan dengan itu kalau G kecil dan unsur viskositas (4) besar, r menjadi besar yang
mengakibatkan pengembalian lambat memerlukan waktu lama. Jadi waktu retardasi
(r) merupakan faktor penting untuk menunjukkan derajat retardasi dalam deformasi.
Dalam hal serupa dapat dipelajari relaksasi tegangan dengan mempergunakan
model Makswell. Kalau bahan dengan cepat dideformasikan dan ditahan, tegangan
tidak berubah pada benda elastik, gaya tiba-tiba diperkecil (terjadi relaksasi) pada ben-
da viskoelastik seperti polimer. Persamaan Makswell dipecahkan dengan dyldt:O
seperti berikut:

O:Oo (Gl4)t:Ooe-tlt

di mana o0 tegangan ketika permulaan diberikan deformasi yang cepat. Dengan jalan
yang sama seperti pengembalian tegangan pada deformasi creep, gaya berkurang
secara eksponen. Laju pengurangan tersebut tergantung pada waktu relaksasi (r)
dinyatakan oleh persamaan yang sama seperti di atas r:qlG. Kalau waktu relaksasi
(r) lama, yaitu kalau keelastisan pegas kecil (pegas mudah diperpanjang) dan
viskositas (ry) besar, maka tegangan direlaksasikan perlahan-lahan. Perubahan waktu
relaksasi demikian, adalah faktor penting yang menyatakan laju relaksasi tegangan.
Ini disebut waktu retardasi pemelaran sebagai ukuran yang menyatakan laju defor-
masi yang diperlamban, sedangkan yang disebut waktu relaksasi dalam relaksasi
tegangan sebagai suatu ukuran yang menyatakan laju relaksasi, tetapi sebenarnya
adalah sama bentuknya, keduanya biasa dinyatakan dengan simbol yang sama yaitu
(r)'
Tetapi, karena hubungan antara deformasi dan tegangan dalam bahan polimer
sebenarnya tidak dapat dijelaskan dengan dua unsur sederhana di atas, maka diambil
lebih banyak unsur untuk lebih memperjelas. Sebagai contoh, dalam pemelaran pada
bahan polimer dengan memberikan gaya tertentu sering teramati deformasi yang
diperlihatkan pada Gb. 3.5. Pertama terjadi deformasi elastik seketika, diikuti oleh
deformasi melar. Setelah waktu tertentu apabila tegangan dihilangkan, benda uji
seketika kembali sebagian ke bentuk asal, kemudian sebagian lagi kembali dalam
waktu 1'ang lama. Tetapi ada sebagian regangan yang tidak dapat kembali setelah
waktu lama. Cara deformasi seperti itu banyak diketemukan, suatu garis besar
pendekatan yang sering dipakai untuk berbagai bahan mempergunakan model empat
unsur kombinasi pegas dan peredam yang ditunjukkan dalam Gb. 3.6. Tetapi bagi
bahan sesung,euhnya memerlukan lebih banyak unsur dalam model tersebut karena
model dengan empat unsur masih belum mencukupi.
Pada penggunaan bahan polimer perlu berhati-hati, karena sifat mekanik bahan
polimer sangat menunjukkan kelakuan viskoelastisnya, yang berbeda sekali dengan
bahan logam atau keramik.
nfetr EpEd SunrueSral r{EqnJaq dnlnc 8uu.( rc1tu uu{Ilequeu ue{IJel eped uuEue8ar
-ueiueipr ueEunqnll 'uEqBq rJBp JesBp lEJrs nlBS r{lBS r{elupE {rJe1 uElen{o)
{lrBt uBlBn{ay l'7'l
'1sp 'ua8rslo '1a1or,t Jlln rserper
:reqer {Bprl Eue,( rur ueqq uepulq8uau 'qllldlp snreq Ilqels dnlnc Eue,( uzqeg (t
'ue8ue8el EUaJBI uBIBlaJ
uz4qeqa,(ueur qEpnru 'ueseueurad n1{^\ rpetral ue{elecuad IJep ESIS ueEueEeS O
'll"q-lluqraq snJuq lnqesrel ueqeq depuqral 'sn1nd e,(urtqle uep leler
rpefua1 ledep ueEuu8al regasrp epqede rdu1al 'le{EuIS nlIE^\ {nlun uqel ueqeq
ede,raqaq '1sp uelleyrns uu8uap rte 'lnruyed '1e.(utru ruelep a1 ueldnlactp eltqedy (S
'ueryruued
uBp ueuelauad ereluu ueqeq Is?ulqurol rputtal EueJeI UBI{BIala{ depeqrel
uer1el {pll rdu}01 uerelaruad uep uuqropas 1tre1 ueEueEal tsele8uaur ledep
6ue,( ueqeq uderaqaq spv 'qalal uutlel {BpIt Euz,( uuquq t8eq u8nf uulllueg b
'e,(urcEeqes
uep lelasurlod 'uo31ns11od 'teuoqrs{llod llradas tE8u11 ledrut uulsnIaI
ru,(undruaur Eue,( ry1se1d uelEuequrellp qelal Suerulas 'tdelal ue{V 'llceI e,(u4ed
-ur ueuuqela>[ e,{uerzlue rp ederaqaq 3u3J?I }l3q-r13q eJeoes qllldlp snJurl uer{sg (g
'Euu:n1 leEe sele Ip lnqesJel
qnru8ued 'rsuerutp e8tl ua1e,to1 uule{I ue8uap {nluaqlal Sued lasoru.ral 1t1se1d
eEn[ uurlrurap uep 1en1 Eue.( In{olotu rclue ete? ueEuap ueSotptq u31B{I 1e,{ueq
re.{unduetu Eue,( reurrlod uer{Eq eped 1de1al uu{V 'snsnql uetleqred nlred '1ee16
rap uB^ e,(u8 qalo e,(ueq uulrsern8guo{Ip uep qelual e^(u1n>1e1ou relue efuE Eue,(
'uapdordrlod uep uelrlarlod rEeq BtuelnJal 'ue8ueEal Ises{Elal uep uurelauad
rureleEueu BSErq uugeq 1e,(ueq 'lleuetp ludep Eue,(
{llselao{sl^ leJls euaJey (Z
'rE8ull rnleradrual
uped ruledrp {Bpll 1n1un dn>1nc Eue,( uetleqrad uelnpedrp '1nrnq e,(useued
uuueqelo{ EueJe) 'qpual JIleleJ Suef rnleradurel qeraep rulep undtlseru
1e,(ueq Bpaqraq 8uupe1-8uupe1 'rnleradruel eueJ?{ qeqnJaq te8ues e.(ulegts-1e;tg (1
:ln{rJaq reEuqas qelepe e,(ulruelaur IeJIS-1EJIS eped tlredes
:erurlod ueqeq ueuun8Eued tuepp uIIJeqIp esetq 8ue,{ eduunlaqes u?lEulrod
'rnsun ledura lapo;41 9' 'q0 '{!lsulao{s!^ uvqaq (daao) lr.lap S't 'qC
zi / nlIBlA tl
F
o
m
m
6LI {ruelaur lEJrs-leJls z'l
 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

tegangan, temperatur, lembaban, dst, sebab dalam bahan polimer sifat-sifat

viskoelastik mempunyai kekhasan seperti dinyatakan di atas. Pada bahan ter-
moplastik kelakuan demikian sangat berubah dengan penyearahan molekul rantai
dalam bahan. Umumnya kekuatan tarik dari bahan polimer lebih rendah daripada um-
pamanya baja 70 kgf/mm2, duralumin 44kgf lmm2 dan sebagainya. Kekuatan tarik
nilon 66 adalah 6,5-8,4 kgf/mm2 dan PVC 3,5-6,3 kgf/mm2. Pada resin biasa seperti
polistiren, polietilen dan polipropilen kekuatan tariknya antara 0,7-8,4kgf/mm2.
Sedangkan pada film dan serat sangat kuat, di mana molekul-molekulnya terarahkan
oleh peregangan (lihat paragraf serat dan film).
Gbr. 3.7 menunjukkan kelakuan tarikan dari bahan polimer dalam bentuk kurva
tegangan-regangan menurut kekhasannya lunak atau besar, lemah atau kuat, getas
atau liat. Dilihat dari kelakuan mulurnya ada tiga jenis kurva tegangan-regangan seper-
ti ditunjukkan pada Gb. 3.8.
Seperti ditunjukkan oleh garis OAr pada (a) laju perpanjangafn agak rendah dan
meningkat sampai 0,5-2yo pada saat patah menunjukkan hubungan lurus. Bahan
yang termasuk kelompok ini adalah fenol, urea, melamin, poliester tak jenuh, epoksi
dan resin stiren yang bersifat patah getas.
Pada jenis selanjutnya, yang ditunjukkan pada (c), OY adalah lurus sampai titik
mulur pada Y, tetapi setelah itu memberikan perpanjangan yang besar sampai 100-
l.000yo, dan sebelum patah tegangan tarik meningkat dengan cepat. Kadang-kadang
peningkatan terakhir ini tidak dapat teramati. Bahan yang termasuk kelompok ini
adalah polietilen, polipropilen, poliasetal dan lainnya yang terdiri dari molekul rantai.
Jenis (b) ada di antara (a) dan (c) yang tidak menunjukkan penurunan beban
setelah titik mulur seperti halnya ditunjukkan pada (c) tetapi hanya satu titik infleksi,
jadi beban meningkat yang akhirnya mengakibatkan patah. Bahan yang termasuk
jenis ini adalah resin ABS, asetat, resin fluoro, dst.
Kelakuan bahan tersebut di atas berlaku pada temperatur kamar (20'C).
Kelakuan tersebut akan berubah banyak apabila temperatur berubah. Resin termoset

Lunak dan Lunak dan

lemah ulet

o0

o0
o
F

Regangan

6
oo
d
o
F

Regangan

Gb. 3.7 Kelakuan tarikan bahan polimer.

 'ileq-ueqraq nlJed n1r euaJe{ r{alo '{rls?ldoluJel Jerurlod rpBfuel Bsrq
erqu-Bqil ueq?qrued 'JeruB{ JnlsJadrral Bpsd le{ap JnluJedr,uel pBd "pBd
undnslB^\
"1,'"pt rsrsuurl {}1!1 '1eun1 {llli) lnqasrel sq{ rnleradtual srual pueEuaur nlrad
.l:w1nd uer{Eq eped ryu1 '1rco1 efuqeled ue8ue8er uep lelEuruou {rlsele snlnpour
uap qaed ue8ue8al 'lnqesJel rnleredtuel qeaeq rp n1r uuEuap ueue.r\BlJeg 'unJnueu
eiulrrsela snlnpour egss e,{uqeled ue8ueEel uep ledec lelEuruoru uB{rJBl BUaJB{ rseur
-lo-lep 'se1eq pEeqes (se1e8 rsrsuerl >l]tfl '1eun1 {1111) nluelJe1 rnleredurel du11os epu4
'(3) uep (q) '(e) 6' 'qD eped uelqnfun1rp rgades 1efueq qeqnraq ueEueEer-uuEueEal
e.\JnX 'unJnl e[u1ue1 uelen{o)t uel1reurp rnleredural nBIX 'Jesaq leEues lglseldoru
-rel urser eped rnleredrual qnreEued emqeq rp{-rTu{req ue{e{nuelrp qBIeI
rnle;adrual qnre8ua4 (t)
'su1at 8ue,( ue8uelued
-rad uuEuep (J) edll ue11nfunueur uule^{ueqa1 letslr{req ltlseldourrel ulsor eped'yog
uep 3uern1 'lasorurel IIlsEId uep ue1e,{ueqeyyo11L-g'p n1m,( sunl qera"p eped epe
u,(uueEue[uedrad 3og7 Bped 'Jnleredural uep stuel eped EunlueEral 1e,{ueq epoqJoq
qeled redures ueryreued qelo rsetuJoJeq 'ureEol terue,(uaru ttdureq Jeseq qlqol tpeluaur
s"1? rp lnqasJol eEreq eleur '1eros glradas qBJBJel dnqnc IBlueJ In{elour nepl tdepl
u"{V 'zurur/g81r0I;gg7 n1le,( eteq 1n1un epedrrep qepual qlqal lnqesrel eErull
'.ruu/381z0l x IZ-l'0 qeraBp rp {etelrel reurgod uBqBq eped Eunol {lls?le snlnpol,^l
'Eunoa {llsela snFpor.u n1re,( ry1se1a snlnpou r{Blepe IO snrnl ue6eq uped ueEueEar
uep ue8ueEal eJelue ue8urpueqrod e1uu1suo1 'lnqesJel ruquruE derlas ueq
'lu48urueu rnleradruat elqede (c) a>1 (e) uen{ela{
rJep qeqnJoq Euues 11tse1doura1 ursar ue>18uepas 'n1ue1ral seleq redurus quqnJeq
rnlersdrual undnep,n '(e) eped rueJerues uen{elo{ uellnlunuau loueJ urser rgedes
'uu8uu8ar-ue8uuEel u,r..rn1 urclep rnJnrrr uEn{BleX g't 'qg
(r)
(o/o) ue8uefued:a4
00s-00I
-l
o
0c
A'
0a
lo
*-ol-
lv""------
(q) (B)
(%) ue8uetudred (%) ue8uBtuedrad
002-s 0 9-S'0 0
.l -l
o
o 0c
0q FO
0,
0c
0a
ID
0)
,(
I8t Irusleru ]EJrs-lBJIs z'l
h
 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

1000
j
800

d- 600
utr - 300c
400 00c
d 3.0 20"c
2Nt 50'c

010203040506070
Perpanjangan (o/q)

(a) ABS

t000
1000
.v
.E 800
800
cg -30'c
:6- ^600 0"c 20"c
600
utr dE -'50oC
e:- 400 tr -.u 400
il9t il ':L
200 f izoo
01020304050607080 0 1020304050607080
Perpanjangan (o/e) Perpanjangan (o/o)

(b) Poliasetal (c) Polikarbonat

Gb. 3.9 Kurva tegangan-regangan.

(2) Pengaruh kelembaban

Pada umumnya pengaruh kelembaban serupa dengan pengaruh temperatur. Me-
ningkatnya kadar air yang terabsorpsi cenderung memberikan hubungan tegangan-
regangan serupa dengan pengaruh temperatur. Dengan bertambahnya absorpsi air
tegangan patah dan modulus elastik menurun sedangkan regangan patah meningkat.
Akan tetapi pengaruh tersebut kurang dibandingkan dengan pengaruh temperatur.
Pada resin termoset dan resin termoplastik sama sekali tidak higroskopi, tentunya
pengaruh air tidak terlihat. Akan tetapi, kadang-kadang kadar air rendah dan sur-
faktan dalam air dapat menyebabkan pengurangan modulus elastik dan me-
ningkatkan retakan karena tegangan.

(3) Pengaruh laju tegangan

Telah diketahui dari berbagai bahan bahwa kelakuan bahan berubah karena
pembebanan apakah beban itu ringan dan perlahan atau tiba-tiba, pengaruh tersebut
sangat terlihat pada bahan yang mempunyai sifat viskoelastik seperti polimer. Kalau
laju tegangan dikurangi perpanjangan bertambah yang mengakibatkan kurva
tegangan-regangan menjadi landai maka modulus elastiknya menjadi kecil dan batas
mulurny'a tidak jelas. Kecenderungan ini sangat terlihat pada resin yang fleksibel pada
temperatur kamar. Makin tinggi laju tegangan makin besar beban patah dan modulus
elastiknya sedangkan perpanjangan menjadi kecil. Jadi laju tegangan memberikan
pengaruh besar pada sifat-sifat mekanik bahan polimer, oleh karena itu persyaratan
yang ketat ditetapkan untuk setiap pengujian.
! Seperti telah dikemukakan di atas bahan polimer mempunyai masa jenis rendah
dibandingkan dengan bahan lain, karena itu bahan polimer baik untuk produk ringan
dan kuat.
t.
 '{lrel
r:-:ri:- ?ptsd gep JEsaq qrqol eSnt ue{e] {nlun Illssla snlnpou uBp {rJ?l uElEn>la{
?:eiii?Ef JEsaq qrqal ue{el uElen{e{ E[uurnun 'reseq Euu,t rseruroJep rurep8ueur
:a:z: ;un1od uuquq elzur 'n1us1ral rsrSuad 1ez EunpueEuou nE13 gca>1 8ue,( lecec
2,,::iidruaur raurlod uqeq euaJEX 'IrJEl ueqeq uB{llBqa{ utralaq ue{el uBqeg
uuuulauad upud 1ug;s-1u;gg E Z'I
'-ulu,';E1 gy-51 rcdecueu {n{41 ulenle{ seleE leras qayo 1en>lredtp ueEuap qteq
-.radrp tedep uelnlel IEJrS 'uure{erued urnleqes esluadtp nped ts>1egep 'reseq e,(uesetq
uelnlual eped rslagep Euare) 'eteq trep e,(u 99771-gZlI et4-ex{ '.urut/;E1gg7'1
-0S qelepe uJnluel eped Eunol snlnpo141 'e,{uerelue Ip Eperoq nele 'ue{el u313n{a{
epudrrup IrJe{ qrqel rdelal {uet u"tn{ol eped uup mseq qlqel {n{al u"len{o{ 'Z'
1aqe1 eped ue11nlunlp tlradag
'4tre1 ueEueEal turupEuaru Eue,{ ue6eq eped ue1n1e1
Buaru{ qeled uelqeqe,{ueur 8uef, qeltut Iq '{uel uelen{e{ eped uup Jseq qlqal
qnet ue>1a1 uelenla{ raurrlod uequq eped e,(ulntueleg'(91'g 'qD sele uutEeq) ue>1e1
ue8uuEal rureleEuaur 8ue^( uerEeq eped tpetrel resaq 8ue,( uu1a1 ue8ue8el '1tre1 4n1
-un ue8uep ue{el {nlun {llsela snlnpou rerutlod usqq epud e,{urunrui
"poqraq rs{agap s^ ueqeq e,rrn1 epud snrnl srreE
uarperE rrep ledeprp gld
uep rs{euep qelEpE g 'rnluel ueqeq l&lBpe d Euer.u rC
e .Q:!!-'-
dt7
:U?ETU
-zsred rrep wdeprp {g uernlual eped Bunol snlnpory ' Ll-Sl:p ll eped ue1n1ue1tp e,(u
-runrun 'n1 euare4 qelo'p l7 rtn 8ue1eq uJn{n lnJnualu qeqnJeq {n{e1 u?len{e)
ndunl {ltll Breluu {erel' :7
'.rn1ue1 uur[n8ue6 0I't 'qg rtn 8ue1eq 1eqe1 :p
I
rtn 8ue1eq reqal :q
quled ueqag :d
auErrr rp
,PQ 9:o
(ueqeg) d 7dt
qelepe qeEual Ip Iou {lllt eped (o) unurs{eur {n{01
ueEuuSol 'qeEuel rp ue{rraqrp (d) {n{01 ueqaq uep zy uep ry epud ndurnlp rfn Eueleq
nelul '01' 'q9 eped uellntunlrp luadeg 'ueqeq ue{n{el legrs mqela8uau nlJed
uarnlual 'uu1nr1a1 1u;19 Z'Z'l
'e,(ueuere>1 s"nl qrqel rpefuau e.(uueeu
-n33ua4 'llqour uep Euuqrel lzmesad 'lysodruol ueqeq {nlun JaIuIIod ueqeq IeIeIuoIu
ue4SunlunEueru 'rpe1 'raurlod uur{eq 1n1un 63ut1 qlqel qelepe sete Ip u8re11
srueI esetr41
->lgrsads {llsuIe snlnpolN
{llsele snlnpol^l
sruaI ese141
{rJel u?lBn{e)
-lgrsads {rrct uelen{e)
i
I t8r {ru?I3ru leJrs{eJrs z'I
I
I
t-
,

1. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

Tabel 3.2 Kekuatan tarik, tekan dan lentur bahan polimer.

Kekuatan Perpan- Modulus Kekuatan Kekuatan
tarik Jangan elastik tekan lentur
(kgf/mm'z) (%) (kgf/mm2x 10'?) (kgf/mm'z) (kgf/mm'z)
Resin termoset

Resin fenol (Bakelit):

Tanpa pengisi 4,9-5,6 1,0- I,5 5,2-7 7 -21 8,4- t0,5
Dengan bubuk kayu 4,5-7 0,4-0,5 5,6-12 15,4-25,2 5,9-8,4
Dengan asbes 3,8-5,2 0, l8-0,50 ^7-21 t4-24 5,6-9,8
Dengan serat gelas 3,6-7 0,2 23.1 t2-24 7-42
Resin melamin:
Dengan pengisi
Dengan selulosa t,i,r o,o-r,o 8,4-9,8 rz,s-lo, r 7 -11 ,2
Resin urea:
Dengan selulosa 4,2-9,t 0,4- I,0 7- 10,5 17,5-3 I 7 -tt ,2
Resin poliester:
Dengan pengisi
(coran kaku) 4,2-9,1 <5 2,1-4,2 9,1-25 5,9- 16,I
Dengan serat gelas t'7,5-2,1 o'rl'o 5,6-14 10,5-21 7-28
Dengan serat sintetik 3,1-4,2 t4-2t 7-8,4
Resin epoksi:
Dengan pengisi (coran) 2,8-9,t 3-6 2,4 10,5- 17,5 9,3-14,7
Dengan serat gelas 9,8-2,1 4 2,1 2t-26 l4-21
Resin Silikon:
Dengan serat gelas 2,8-3,5 7- 10,5 7-9,8
Resin termoplastik

Stiren:
G.P. 4,5-6,3 1,0-2,5 2,8-3,5 8-11,2 6,9-9,8
Dikopolimerkan dengan
akrilonitril 6,6-8,4 I,5-3,5 2,8-3,9 9,8- I I,9 9,8- I 3,3
Resin ABS 1,6-6,3 10-140 0,1-2,8 1,7-7,7 2,5-9,4
Nilon:
Nilon 6 7,1-8,4 25-320 1,0-2,6 4,6-8,5 5,6-t1,2
Nilon 66 4,9-8,4 25-2(n I,8-2,8 5-9, I 5,6-9.6
Polietilen:
Masa jenis tinggi 2,1-3,8 t5-100 0,4-l ,) 0,7
Masa jenis rendah 0,7-1,4 90-650 0,r4-0,24
Polipropilen:
11-4' 200-700 l,l-l,4 4,2-5,6 4,2-5,6
Resin PVC:
Kaku 3,5-6,3 2-40 2,4:,2 5,6-9,1 7 -11 ,2
dengan pemlastis o,7-2.4 200-400 0,7-t,2
Poliasetal: l5-40
(Delrin) 6,1-7 2,4-2,8 12,6 8,4-9,8
ext.75
Polikarbonat:
5,6-6,6 60-100 22 11 7 ,7 -9,1

Politetrafluoroetilen:
(Telfon) 1.4-3,l 200-400 0,4 I,l9
Baja lunak

Untuk konstruksi
0,1-0,2yoc 38 30 300 38
v
'urEI Blues nlBs IISBq ue{SulpuBqlueu IUEIEp I13q-l1eq nlrod ?{BIu 'II?q
uBEuJp ug{dgplrp lgdgp {epll ueuuqequad nful sns{ edreqeq IuBIep suere)
.rtn EuEleq u"{r{81 ueEuep urfnEuad EreJ epe uB{I{el qnreEued leqlelu
"pEd
.rE{"drp urntun tuBlsp ,1sp pozl
{nlun Iul ler{ {BduI uellnEuad 'raluflod
uEqsq us?loEe{ rnq8leEuau "{qdreq3
{nlun Surluad zrralu4 nlBns qelEpB {edlul uelsnlex
{Bdrul uu}En{ax t'z'l
{!rBl uBp uB{aI II't'qc
'sEued
rqnJ"Euadrp leEus {lls"ldourJal ueq"q 1eue1nre1 'ueqequrele{ u?p JnlEJadurel
e,{u1rcu uuEuap IBnses q"quegoq Sunrapuac qelud ue8ueEar uep Suernryeq
u3{e1 {nlun {llsEle snlnpou .qe1ed ueEueSel 'rnlnru lllll 'e,(uull IBJIS-}eJIS I1
-rodes eureg 'qe1ed qupntu 4epr1 rdepl Jnlnur '4e,(ueq IseIIIJoJepJeq Euu,( u2qeq {nsglu
-ra1 4r1se1douJel ursoJ uep losotuJal urseJ ue{B{ueqey 'ueue{el ue{qeqeslp epedtrep
qspnu qrqel uEJaseE euare>1 uEJn)uer{3{ nlr EuaJe{ qe19 'e,(ureseS uelen>1e{ IJup
JBsaq qrqal IIB{ S-z e,{uurnrun raulod uqq ue{el u31n{e{ n1l Eutdurus IC 'JESeq
qrqol u"{el {n1un {llsBle snlnpou E.{\qBq Iu?raq rur'zQ> r0 lnpns Inluequeu /gog
srreE raruqod ueqgq >1n1un uelSuepes 'X qurns ue8uep Eue,( lnpns {ntuequeu snJnl
srre8 qeppe ,y y ueEol {nlun'll' 'qC epud uu>11n[unqO '1ue1 uu8ueEel uu8uap
peqreq leEues ue1o1 ue8ueEol ue1e1 ueqeq ItueleEuaru rarutlod u?qeq nEIe)
'rBlue{ JnluJedluel
eped ,urur/JEl,SZ-S ErI{-?rI{ JeuIIod ueqeq uu{el uB1Bnry>l'Vl*d rnlnlu u"lEn{e{
nele s,tBudr ueqoq Ilu"EEued rcEeqas r4,rnlnur ueqeq ue{eunSJadlp IuI luq luslE(I 'Jnc
-ueq {81 du1e1 ueuelel euerB{ rsEr.uJoJepJaq Eue,( {1su1doruJe1 ulsor edereqeq epy
'(.ruru; pse Euudrueuad senl qBIepB
v uap JnJu?q uuqsq ue>1qeqo,{uau 8ue,( Q3>1) urnruts{elu ue{el usqaq qBIEps srEud
v
sr{Eud -"o
ueuuesred uep ledepp r, ue{el uelen{a)
t,lV
'ov
'ue8ue8ar-uuEueEel ue8unqnq B^Jn{ snrnl uu6uq eped'Ly uelnsnr(uad
uep 'oV ue4a1 ue8ueEel ueP qayo:adry ue{e1 {nlun {Ilsla snlnpoy{
?
98I Iruelstu l?JIs-leJtS r',1
t
r86 1. Ilmu Polimer Dan Sifat_Sifat Bahan polimer

Umumnya kekuatan impak bahan polimer lebih kecil dari pada kekuatan impak
logam. Kalau ikatan antar molekul kuat, atau berat molekul besar, kekuatan impak
biasanya besar. Tetapi tidaklah sesederhana itu terjadi pada bahan sesungguhnya.
Sebagai contoh, polietilen, yang berkristal dan mempunyai tarik menarik lemah antar-
molekulnya tidak patah pada pengujian impak, hanya sekedar bengkok. polisteren
bersifat getas dan mudah patah karena berbentuk amorf dan tarik menarik yang
lemah antara molekulnya. Bahan yang kaku dan ketahanan impaknya rendah banyak
terdapat pada bahan termoplastik yang mempunyai titik transisi gelas tinggi. Sebagai
contoh, polivinil khlorid sendiri tidak kuat, tetapi apabila dikopolimerkan dengan
vinilasetat, dikopolimerkan atau dicampur dengan bahan serupa karet mempunyai
titik transisi gelas rendah, kekuatan impaknya lebih baik. Pada poliamid, poliasetal
dan lainnya yang disebut plastik industri, kekuatan impak berada pada daerah 5-
33(kekuatan impak Izod, kgf 'cm/cm2; ditakik), sedangkan polikarbonat mempunyai
kekuatan impak 65-95, kuat dan sangat kental. Keramik umumnya mempunyai
kekuatan impack rendah kira-kira 0,2-0,i sangat mudah patah, terkenal karena
pengalaman sehari-hari. Bahan polimer kadang-kadang menunjukkan juga
penurunan besar pada kekuatan impak kalau diberi regangan pada pencetakannya.
Selanjutnya pada umumnya sifat-sifat yang diperlukan dapat diperbaiki kalau ditam-
bahkan pengisi (filler) yang cocok ke dalam resin. Macam dan bentuk pengisi
memberikan pengaruh banyak. Sedangkan pengaruh temperatur lebih rumit, yang
menunjukkan harga maksimum pada temperatur tertentu, atau suatu peningkatan
harga kalau temperatur itu naik. Harga impak itu menjadi besar dengan me-
ningkatkan absorpsi kadar air dan menjadi kecil karena pengeringan. Kadang-kadang
kadar air dapat memberikan pengaruh pemlastisan. Selanjutnya dalam bahan yang
sangat mungkin membentuk sperulit atau bahan dengan butir kristal besar biasanya
mempunyai harga impak kecil. Bahan dapat juga diperiksa dengan pengujian impak
bola jatuh. Setiap hasil pengujian tidak selalu menunjukkan hubungan yang sama
dengan kekuatan impak praktis, hal ini menyebabkan kerumitan cara-carapengujian
tersebut. Oleh karena itu perlu memilih cara mana agar memenuhi maksud pengujian
masing-masing, baik pengujian Charphy, Izod ata:u dengan bola jatuh.

1.2.5 Kekerasan

Istilah kekerasan sering dipakai, tetapi sukar untuk mendefinisikannya secara

tepat. Sementara dapat dikatakan bahwa kekerasan adalah "kriteria untuk
menyatakan intensitas tahanan suatu bahan terhadap deformasi yang disebabkan ob-
jek lain." Ada tiga macam cara pengujian kekerasan yaitu: (l) pengujian penekanan,
(2) pengujian goresan dan (3) pengujian resilience yang pada umumnya ditentukan
dengan cara tak merusak.
Bahan polimer menunjukkan sifat kekerasan yang berbeda dibandingkan dengan
logam karena sifat viskoelastiknya yang telah diterangkan di atas. Karena besarnya
deformasi elastik dan pemulihan yang cepat, pada pengujian penekanan hasil
kekerasan yang didapat lebih besar dari kekerasan seharusnya. cara pengujian
kekerasan tersebut dijelaskan di bawah ini:

(1) Kekerasan Rockwell

Kekerasan Rockwell (FIp) yang dipakai untuk menentukan kekerasan polimer
adalah sebagai berikut: Mempergunakan bola sebagai penekan, beban mula ps
diberikan untuk mendapat kedalaman mula, selanjutnya beban P diberikan untuk
waktu tertentu (15 detik menurut standar ASTM) dan setelah dikembalikan ke beban
v
s6w uoJlnsrlod
6r,{ (uc) lEuoqrelrlod
061{-08h{ lulasBrlod
8IIU-IIIU prturrlod
0t ru-s8u uaydo:dr1o4
06N -08h{ sv urseu
8r ru-0u sgY ursau
08r r-9thl u0Jllsllod
s9I I-09ht eprrol{ uepr[ut^rJod
90I I^I_E8hI Irlu{e urseu
ts4oda ursag
uolrlrs ursex
0z r h{-olhr
szth{-0t IN irriueleur urssd
OZIhI_OI I A EeJn ursau
sl Ih{-s61,^{ IJa^\I3OU saqse uE8u3p rsrrc
OZ I hI.OOI IAI 98lC n^el Inqnq ue8uap rsr((
IOUoI ursou
l
uurfn?uad ere3 {ttse14 i
t_ '(||e^r{rou) {llsBld u8sBra{ex ,'t laqBl
8/r 091
8ll 001
s'9 rll 001 N
09
.I
s'9 nll
zll 09
(ar) a (al) od
r[n DInIU EIEIS ]
ueqaB ueqeB
l
'BIu{s dBll u8lruJrad '11anpo5 uBsEra{ox t'g IeqBI
tuur SZ0'0+l8L'0 raleuBrp uBEuep nluoual {nlueqraq uelaued rc,(und
"p?d
-Ixalu IzuorlBuJalur Jeces 'ralauorng 'leJE{ u?Bp8a{ u{nluaueu {nlun eIrolIJ{
uE{EdnJarrr uBffiJale{ nlr BUaJE{ qelo 'uJndruBc uEqEq uBp ISBsruE{lnA erEo 'uequq
r.uEJsru qelo ue{n1ua1rp Eue,( useJe{e1 rESeqJeq tuEIEp uP{lrsEqrp 1ere1 Suereg
IoJJufl useJe{el uep roleluoJnq ueseJa{e) (Z)
'rsusrurp 3r1 Jnl)nJls
undn?u Sueps uele>1l uep sBlIuIplsIJI e,(ur83utl 'ln{elotu JB}uE uele{t u,(u1un1
qalo rE8urlradrp ueqeq ueseJole) 'uBI{q UBIp Ip ueseJs{a{ ue8uep Epeqreq uu{ntu
-rad rp uessro{e{ Euupeq-Euupe; :qoluoJ Pdereqaq uu>llnlunuaru t' leqel
g 00s-0sI -}ll1-)o
E{etu tuur r/ IsturoJop Euar{ ueuz>1aued uetuelepa)i
nepl 'uel8unlqredrp {llsele ISBIUJoJap sueltr Ip ueqeq ueSuap uuldelaltp 11a,44{3og
-la ueselalo)t 6IJSV ru"luq 'U uep 1z{ 'l 'g '; eplas rc1edtp 1IJSV lnrnuelu
uep 'U uep hl ep{es reledrp SIf tnrnuantr 'uE{IJeqIp 8ue,( ueqaq uep loq rslaluelp
epud Sunlue8rat 'uu>{npad1p 'g't 1oqe1 eped uellnlunttp Sued uusuralal pIeS
4 005-0l:dl/
'ue(uBsJed
urelep a{ ue{lsnlrlsqnsrp 3ue,( (urur '{) e,(ust1se1d IffiIuJoJap uBrulBpe{ Jn{nrp elntu
r8I Irueloru leJrs-13JIS z'l
7
l. Ilmu polimer Dan Sifat-Sifat Bahan polimer

ujungnya), ditekankan pada bahan pada tekanan seimbang dengan pegas, lenturan
pegas dapat dibaca pada sekala. Kekerasan Barcol diukur dengan prinsip yang serupa
hanya berbeda bentuk penekan. Keduanya mempunyai penekan yang kecil.

(3) Kekerasan Vickers

Kekerasan Vickers penting bagi ketelitian kekerasan logam, dsb. Untuk bahan
polimer dipergunakan juga cara serupa, memakai beban penekanan p, 100-200 g,
kekerasan Vickers (I/v) didapat dari persamaan di bawah. Kekerasan tersebut dapat
dibandingkan dengan kekerasan bahan logam. Akan tetapi dalam hal ini
memperhatikan kenyataannya bahwa kelakuan viskoelastik bahan polimer adalah
aneh.

n':1,8544
dh
di mana d- ad.alah panjang rata-rata garis diagonal bekas penekanan oleh penekan
paramida intan (d i am o nd).

1.2.6 Ketahanan aus dan gesekan

Sejak penggunaan plastik untuk keperluan industri masa kini sangat besar, sifat
tersebut di atas merupakan sifat penting. Bahan polimer sukar untuk dipasang tanpa
pelumas, tapi karena hantaran termalnya yang jelek, dapat terpasang dan bersatu
apabila temperatur bidang geseknya meningkat, atau kalau terdeformasi oleh beban
berat. Untuk mengetahui sifat tersebut telah diadakan studi pada resin termoplastik,
seperti poliamid, poliasetal, politetrafluoroetilen, polikarbonat dan bahan termoset
seperti resin fenol.
Mekanisma gesekan pada bahan polimer sangat berbeda dengan mekanisma pada
logam. Pada logam, koefisien gesekan hampir konstan tidak tergantung beban, luas
bidang kontak laju gesekan, di mana hukum coloumb biasanya berlaku. Tetapi pada
bahan polimer koefisien gesekan tergantung beban, bidang kontak, dan seterusnya.
Umumnya cenderung berkurang kalau beban bertambah, karena bahan menunjukkan
kelakuan tengah-tengah antara deformasi elastik dan deformasi plastik. Hubungan an-
tara gaya gesek (F) dengan beban P, (F)u.Fra berlaku untuk nilon dan polietilen. Un-
tuk polivinil khlorid:

F:SA,{l -eks(-r(P)}
di mana F: Gaya gesek
S: Kekuatan geser
A,i Bidang kontak
K: Konstanta
P: Beban
Hubungan tersebut mempunyai kecenderungan tidak meningkat apabila melewati titik
transisi gelas (4:75oc). Untuk gesekan dengan karet hubungan w. L. F dapat
dipakai antara temperatur dan laju gesekan. Dalam ASTM-D lgg4-1g73 dan D 302g-
1972 ditentukan cara pengujian gesekan.
Abrasi antara bidang merupakan hal yang penting apabila bahan polimer dibuat
benda yang bergesekan. Mengingat hantaran termal yang jelek, temperaturnya naik
karena panas gesekan, dan bagi bahan termoplastik hal ini disebabkan penambahan
fluks. Karena ketahanan panasnya kurang dibandingkan dengan logam dan keramik,
:":3: rii-\i:: -JEr&q Eppda{ 3ue1n-8uu1nreq uIrJaqrp Bue,{ JBnl uuueqeqrued
qBlel uBuBqslay L.z.l
yaq 3ue,( qnreEuad ue{tJoqrueu gyg e,(uurnun .Juseq qnre8uad u?{rJequau
:\-I uerndurec uuEurpeqrad uep sruaf .{luq le8ues Eue,( uuqeq ueleJn IoJBX
'UII uep UJ 'UBN'Agg .ruu1u tarel rrep relnru
I:Eq r{lqal lnJnl-lnJnlJaq e1e,(ure1 rseJqe uBuBqeley .uerfnEuod u:ec eped EunlueEral
exr"-s nleJes lpll 'rs"Jqe ueueqelal reuoEueur lel"crp nlJed .lsp ,llqou ueq u"qeq
:z3eqes ueleunEredrp Euef laJB{ ur{Eq eped Eurluad pq uelednJaru rsBJqV
'Suorlsrury adrl rserqe rtnEued qBIEpE (g)-SSOt
-Z?U-1-INISV '(V)-9561-Z?Z1-A-WJSV ruBIBp lnqasrp Eue,,( uaslg adrl rserqe rt
-nEuad rc1edrp SgZt )-SIf TUBIBC 'snrrl adrl rserqe rtn8uad reledrp rz0l )-SIf tuEI"(
'e,(urserqe leJls tuBIEp e,(uuelnEEunal ue11nlunuaru turl qrqal 3ue,( ueqeq edn:es Eue,(
uesera{el upe4 'Euern>1 '>1uun1 ueplaglod uep uolru epud uelEuepas .qnun[ 1epr1 Eue,(
sBJe{ Jelserlod eped leqaq qrqel rszJqv 'elJ uee{nurad eped rsuJqe ueEuap BpaqJeq
'uru1 rrlnq nelu ueseledureEued ue{qzqa$p uee>lnurad uEJEwIe{ Buare{ rserqv
'leleseqod uup uogu
eped uoqru>1 leres 'uo;1a1 leras '1g1nsrp urpqrloru ,lger8 luepleoJongeJlelrlod eped
suya8 luras ednrsq rslEuad ueq?q u?Iq8qruBueur ueEuep ludeprp uelsenuaur Eue,(
psu11 '1u,(ueq r{Eqnreq e.{uuen1u1a1 uelleqr>leEueru rsr8ued ueq"q ueeunEEue6 .>1nt
-un1ad nlens rcEeqas reledrp ledep lnqasral IEH .(ulu rad) Jnounl lerut uep (81 rad)
ueqeq depeqral (rurur) aruslo^ rsEJqB UBIEp uuqele,{urp Euu.{ ,lgrsads rs?Jq? eJelue
uuEurpueqrad ueqlnfunuou I' 'qC 'leuorsJodord elu"lsuo{ uulednrauXueu] rp
SXd:ll
:(s)
lese8 leruI uep (cI) ueqeq '(r14) r.setqe eretue ue{nluelrp ledep ue8unqnq nlens
'uelulEurrp Sued u,(u1e;rs-l?Jrs rI?JeBp urElep EpuJeq qrsuur rde1o1 'tlduras Eue.{ e8ruq
qera"p eped rl uep d ue"unSSuad uelqeloquau Eue.( ,8uern1 Eue.( seued uuueqela4
r{rlrureu raurlod uuqq selu rp ue{e{ntuelrp qelel IUadaS .seued rserpuJ uep
u.(uEutple>1es rnleredurel Eunlue8ral qeqnreq A uep dr BBrEq ules n1ua1 .lroa{ qrqel
qnut 8ue.(7 uep d uzleun8rp eleur BruEI ntIE,{4, ru"lep ueln{epp nepy .tulEurs Eue,(
nl{B/( {n}un snsB{ nl?ns rul 'dep1-14 uped uloq.rodrq sueE uelednrau z.(urunurS
'qoluoo rcEeqss'uogu 1n1un'ZI'E'qD urBIEp uellntunlrp (7) uulasoE ntey uep
(2,) Sueprq eped ueuelsl BrBtuE ueEunqnll .reledrp tedp {epll ueqeq uelqeqa,(uau
Eued 'uelase8 ntel uep uqeq e,{uqequelraq qalo u{qalalrp u.(uueelnrurad eleu
(s/u) nfE-I
9nezt
'uelesa8 suuud qelo .r1u3 ZI' 'qC
uolrN-uolIN
uolp e[e1
68r lru?Ieru leJls-tEJrs z'l
 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polirner

E
E
ob

=-
dC
o:
s.E
'4\
-Ov
<a) , - r',::',*'

c =,-tr
-A*EE 6
^EUggE E
2!VE ; -E
+ F.
E
E:e3,e
9xExi^ok.E::EF
= 2
?
r Sc 9,9=*f 7d. =
6
no o-
=6
il
I
ttl
q

Alat uji: Penguji abrasi cepat Ohgoshi

Laju: 0,208 m/sec
Jarak gesek: 100 m
Beban akhir: 3,3 kg
Gb. 3.13 Abrasi spesifik dari plastik.

mengalami patah. Gejala ini disebut kelelahan yang merupakan sifat penting dalam
penggunaan bahan. Kelelahan biasanya dinyatakan dengan tegangan maksimum
bolak-balik untuk sejumlah balikan tegangan. Bentuk tegangan dalam kelelahan
adalah tarik, tekan tekuk (lentur), puntir dan kombinasinya. Terutama kombinasi
tarik dan tekan memberikan pandangan yang lebih jauh.
Kelelahan dipengaruhi oleh beberapa faktor. Kalau temperatur naik ketahanan
lelah turun. Pengaruh laju balikan (frekwensi) terbatas sampai harga tertentu, tetapi
apabila dibandingkan pada banyak balikan serupa, kelelahan lebih cepat terjadi pada
Iaju balikan rendah. Bentuk batang uji juga memberikan beberapa pengaruh. Perlu
cukup pertimbangan kalau akan dipakai untuk keperluan praktis. Berbagai alat uji
kelelahan untuk karet telah ada. Kelelahan adalah sifat yang sangat penting bagi
setiap macam bahan dalam pemakaian praktis. Karena memerlukan waktu pada
pengukuran dan hasil yang didapat biasanya berfluktuasi, maka diperlukan usaha
keras untuk mendapatkan hasil pengujian yang bisa diandalkan. Tabel 3.5 menunjuk-
kan kekuatan kelelahan untuk berbagai plastik. Data ini didapat melalui cara pengu-
jian lentur pada batang sederhana yang ditumpu. Kalau dipakai cara dan laju yang
berlainan, hasilnya tidak selalu sama, karena itu perlu dicatat. Cara pengukuran diten-
tukan dalam JIS-K7l 18-1912, K7ll9-1972 dan ASTM-D647-1968.
Gb. 3.14, menunjukkan kurva tegangan o vs balikan N, masing-masing berada
lebih rendah atau sekitar 106-107 balikan, berbeda dari bahan logam.
 -:: ''-':ty ?pEd 'urlurl uEp '{rrlsrl '{ru?Ielu :}BJls-lEJIs rqnJBSuadueu u{e selel
--::>::- -j?Epeax'6Eull JnleJadual EpEd rpetJal leqaq qrqal 8ue,{'edusnJelas uep
?t"l:::i 'i:-Pprs{o 'rsusueurrlodap qelpetral'ln{oloru-ln{alour eped erull>1 rslear Surc
--'-'::i: 'Erues-eruesJeq Jru uep uaEts4o 'seued euaJ?I 'e,(u1nlue1ag '(resaq rsuarr]rp
--;,: =--';z.i rnl{nJls eurelnrol) rn}{nrls qeqnroru netu In)tolou uelndrun>1 qeqn8uour
;ri? IBrulat suaJel Inlelotu uule:a8rad 'q"qnJ3q tntBJadual elrqude ue{qEqosrp
.'-: :EH 'Jnlereduol ueqeqnred r{olo r{qnJaq IEBuBS raurrlod ueqeq sq)t lJIS
IBrural IBJIs-lEJrs 't
'rn;ua1 lulnd 17-o uBqulele{ E^rnX ,I't 'qO
uEIrlEE
^1
,01 ,0I o0l r0I
lEuoqrulrlod
z^
lelaserlod q1 d':
, >-E
i(E
e :!-5q
8
lousd
0'0 z'l sgv urseu
9Z'O rt'o NL,Z TelesB urseH
((u sE'0
-T- -I c
tu IzII]I?I3IX II]SUIIIOd
tz'0 ,'0 zt'1
60'0 9t'0 00'r
0r'0 09'0 zl'l
nz'0 ZZ.O 0z'l
0z'0 I,'0 z0'l
9r'0 6Z'0 L,I
li
LZ'O 9'I
,t'0 0'92 qPJB us seya8 ure;
Le '0 0'9 I urles ueunual sele8 urel
:rsloda ursa;
6Z'0 s( seua)
t'0 !a qepua: Sueuaq ue8uulq ueSuap unte>l urex
I t'0 0'zl urlus urunuel sela8 uruy
:loual ursad
t'0 9'r uelleselrc
Lt'0 0' sula8 r{rI
'0 O,L EsErq uEunual sElo8 utex
ZZ,O 0'6 url?s ueunual suleB urey
:qnuel >1e1 Jolserlod
:l3SOtUJel Ulsed
r-l .l
,nrlrr ue8ueflrodro.r (zrutu' 31)
*qatrq ueqelala;
I
Llnqnl:r'x
'1;;su1d uBqulole{ uulcn{aX S't laqul
I6I Ieurel l3l(s-lBJrs E'l
L
 192 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan polimer

ini, dalam daerah terbatas dari sifat-sifat termalnya akan dibahas mengenai: hantaran
termal, kapasitas termal dan panas jenis, koefisien pemuaian sebagai akibat dari
pergerakan molekul oleh panas dan temperatur transisi gelas (7r) yang berupa indeks
penting bagi bahan, titik cair (7.), titik lunak dan ketahanan panas.

1.3.1 Koefisien pemuaian termal

Koefisien pemuaian panjang karena panas adalah sederhana apabila bahan ber-
sifat isotropi, tapi apabila struktur bahan berbeda di setiap arah maka diperlukan
suatu pertimbangan khusus. Jadi pada setiap pembahasan koefisien pemuaian pan-
jang perlu diingat bahwa bahan polimer sering dibuat anisotropi pada proses pem-
buatannya. Serat dan film yang jelas dibuat anisotropi perlu diberi tanda pada arah
yang bersangkutan, perlu pula diingat bahwa pada film dan serat sering terjadi
penyusutan karena panas, karena apabila temperatur naik, cara pengumpulan
molekul berubah oleh pergerakan termal dari molekul. Selain itu keadaan yang lebih
rumit telah diketahui seperti ikatan silang progresif atau dehidrasi.
Hubungan antara volume jenis dan temperatur polietilen dan polipropilen ditun-
jukkan dalam Gb. 3.15. Suatu perubahan yang jelas terjadi pada pelelehan kristal
berupa hiterisis. Perubahan lain terjadi pada titik transisi gelas (7r). Terutama bagi
bahan polimer yang amorf perubahan Tn adalah khas. Dari hasil pengamatan
tersebut, jelas bahwa hubungan antara volume jenis dan temperatur tidak lurus yang
berarti bahwa koefisien pemuaian panjangnya juga berubah oleh kenaikan
temperatur. Umumnya koefisien pemuaian lebih besar pada temperatur lebih tinggi.
Tabel 3.6 menunjukkan koefisien pemuaian panjang bahan polimer, yang
berubah karena berbagai keadaan. Polietilen bercabang dengan kristalinitas rendah
mempunyai koefisien lebih besar. Polivinil klorid dengan pengisi juga mempunyai
koefisien lebih besar. Pada kopolimer harga tersebut berubah tergantung pada perban-
dingan kopolimerisasi dan banyaknya zat pemlastis yang dibubuhkan. Kalau pengisi
dengan harga koefisien pemuaian yang rendah dicampurkan, maka koefisien untuk
resin menjadi lebih kecil. Pada nilon berkristal, kalau kristalinitasnya besar, harga
koefisien muainya kira-kira 6X 101-5/"C kalau kristalinitasnya kecil menjadi kira-kira
lOxlO'r/oc, Y&nB lebih besar daripada harga koefisien muai untuk logam dan
keramik. Pada F. R. P. koefisien muainya pada arah serat dapat dibuat kecil oleh serat
gelas.

--------- Polipropilen
polietilen (masa jenis
rendah)
b0
Io

i
l' r,
o
i a
o.
a-
t.
I

50 100 150 2N
Temperatur (oC)

Gb. 3.15 Hubungan antara volume spesifik dan temperatur.

r
st'0 IslasEIlod
sz'0 ualtaorongerlalllod
9'0 llrr{uleru Jllal'u!lod
,'0 (99 uollN '9 uollN) p[uBIIod
0'0 teuoqre{rlod
E'0-z'0 eprrol{ Iru[^lJod
,'0-t'0 S8V
zt'o ueJrlsrlod
9n'0 ualdo:dr1o4
sE'0 uelrl0JIod
'rerullod uBqEq s.ruel sBuBd L' IoqEI
-ruo{ uBEpeqred EpBd Eunluu8rel BArBq Bped uBEpaqred 'relulod uBqq ederaqaq sluaf
sEuEd ue{{nlunuaur t't Ieqel 'lelslJ{ ISII efulss{?leJ ISreue IJEp Jsaq qlqal In{elour
rJEp IsruJel {llaue{ rSJeua ue{SuBpes 'e,(urn1>1nr1s tuBIBp In{nloui-ln{elou IrEp
I"ruJel uE{eJeEJed {nlun ue{nlJedrp Euef sBusd qElspe sluaI sEusd EusrE{ ue{qBqoslp
Iul IBH 'Irruero{ u88uop ue{Sulpueqlp JEsoq l{Iqel EEnf 'ueEol uEIiBq uEEuep uB{8ulp
-ueqlp resaq qlqol Eue/''ao l3 llB, ss'0-sz'0 eJr{-Brr{ rsrurlod ur{Eq srue[ sBuBd
slual sBuud z't'l
,_Z (4ue8roue rsrrp) uo>1qrs ursag
\-s t urs3U
(Iutarrp) (qruu8:o rslrp).relserlod
0I -s's (uErolxrsr8uad eduet) ralsarlod ursea
0'n-0'7 (ue:oc)(e1qrs rsrrp) rslodeurseg
9'9-S'n (ueroc)(rsr8ued uduet) rslodo ursau
n-z (uso1n1as-o rsrrp) ea:n ursaA
9'V'Z (seqse rsrrp) ultuelelu ursau
9't-8'0 (se1aE 1e:ss rsrrp) 1oue3 ursaa
?-8'0 (seqsu Istrp) IoueJ UISJU
S,N_E (n.{e1 lnqnq rsrrp) Iouad urseu
9'9 uoJlnsllod
8 IlessIlod
OI uelIlsoJongeJlelIIod
6-S lElrr{elatu Irlaurrlod
6 (tt 9 uott$ pIIuEIIod
8 (qg uogN) ppu?Jlod
8 (g uolltD pItuEIIod
L leuoqrIIIod
>t L (srlseyurad uu8uap) prroll IIur^IIod
8t-s epuol{ Irur^rlod
8-9 (seued u?qe, SgV
0r-6 ({edur ueql) SgV
8-9 euerrlsJlod
0r-9 ueltdo:dt1o4
TI_I I (r?Eur1 srueI useu) ua11er1o4
9t-nt (runrparu sruaI eseru) uolrlerTod
8I -9I (qepua.t sruef eseru) ualrtertod
.-01 \ Jo/EuEfued
uerenurad uJIsUao)
'raurllod uuqBq EUB[uud uulunrued uelsuaoy 9't IaqBI
E6I l?rxJ3l lBJrs-teJrs t'l
r
Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

Tabel 3.8 Energi dalam kalori dan panas laten pelelehan yang
diperlukan pada pencetakan.

Temoeratur Panas laten

Resin
I Kalorr pelelehan
Penc^elaKan (kcal/kg)
(kcal/ke)

Poliasetal 205 100 I :s

Polistiren 23588t0
Polietilen
(masa jenis tinggi)
227 172 I 38

Nilon 66 2'77 189 , 3l

posisi. Suatu perubahan diharapkan terjadi karena pengisi. Karena panas jenis
diperlukan untuk perhitungan panas pada percetakan dan proses pendinginannya,
sebagai petunjuk pada Tabel 3.8 dinyatakan panas yang diperlukan untuk pencetakan
dan panas laten pelelehan.

1.3.3 Koefisien hantaran termal

Koefisien hantaran termal adalah harga yang penting bagi bahan polimer
sehubungan dengan panas pencetakan dan penggunaan produknya. Mekanisma
penghatar panas pada bahan polimer juga merupakan akibat propagasi panas
pergerakan molekul.
Cara terjadinya formasi kristal dengan adanya daerah amorf dan seterusnya,
pada dasarnya berbeda dengan bahan lain, yang menunjukkan harga rendah diban-
dingkan dengan bahan logam dan keramik. Kira-kirra 10 3-10 a (calldetiklcmzl
'Clcm).
Data mengenai koefisien hantaran termal bagi bahan polimer lebih sedikit karena
pengukurannya yang agak sukar dilakukan. Tabel 3.9 menunjukkan beberapa con-
toh. Pada bahan polimer berkristal seperti polietilen, hantaran panasnya menjadi
Iebih baik kalau kristalinitasnya menjadi lebih besar (masa jenisnya lebih besar juga).
Kalau strukturnya menjadi anisotropik seperti pada serat dan film, koefisien hantaran
termal pada arah kerangka molekul yang tersusun oleh molekul rantai, menjadi agak
lebih besar. Kalau diisi dengan serat gelas, silika atau pengisi bahan organik lainnya,
hantaran termal menjadi lebih baik.
Bahan polimer sering diproses untuk menghasilkan bahan isolasi panas. Sebagai
contoh koefisien hantaran termal bahan busa polimer ditunjukkan pada Tabel 3.10.
Koefisien hantaran termal berubah karena gelembung-gelembung di dalam busa
berhubungan atau bebas satu sama lain, macam gas dalam gelembung, ukuran gelem-
bung, fraksi volume, dan seterusnya. Kalau masa jenisnya kecil, yaitu kalau volume
gas busa besar, koefisien hantaran termal kecil maka akan memberikan pengaruh
isoloi termal lebih besar. Kalau gelembung-gelembung lebih kecil masih di dalam
daerah yang tidak menyebabkan konveksi pada udara pengisi gelembung, maka
pengaruh isolasi panas diharapkan menjadi lebih besar.

1.3.4 Titik tahan panas

Kalau temperatur bahan polimer naik, pergerakan molekul menjadi aktif ke titik
transisi, yang menyebabkan modulus elastik dan kekerasannya rendah, sedangkan
tegangan patahnya lebih kecil dan perpanjangannya Iebih besar. Serempak dengan itu,
sifat listrik, ketahanan volume, tegangan putus dielektrik dan seterusnya menjadi kecil
r
fi: L9 t9z rlBIBlJ?rJl uol1lar1o6
|
(oz-) uelJJnrlod j
-:-: : s8I
"F-:l (or) EZZ 9 UOIIN
llr-r:l 0?> 9SZ 99 uollN
99'01 tL- (oe) Ixelu ler)I
i_'0 tzt 8S- UO{IIIS
0z
- LZE uslrleoronusrlslllod
6r'0
s9'0 Lt- 06I eprJoll uapIIIuI^IIod
96'0 08+ (oor) eprrol{ IluI^llod
(oz+) ZEI uelrleIurlod
Qt'o)
s'0 89- ueltlallod
-
(x)*tlOt)ut (c.)uJ (c)*t JsrUrlod
'ot uep ut '*l t l't lequl
1*t
-0I I uelltellod sng
6 ueltlsllod esng
g-n n1e1 uele:n11od esng
9'0I-6 | IaQls{ag uela:ntlod esng
.- 0l > (u.Ir/Jo)/zulr/tep/l?I i r:urrror
'r
seued uEJBluEq uJlsgro) -
'.reur11od usnq suued uuruluuq uelsgao)I gl't laqul
I-II (lrueSrouu tsttp) uo111ts utsaA
(leraotP;
SZ.ZT ({ue8ro tsttp) relsatlod ulsaa
n (ueroc) (rsr8uad eduEt) rslsaIIod UISeU
0z-01 (uerot) (IIIIS tsttp) tsloda utsaS
9-V (uu:oc) (rsr8uad duel) Islode ulsau
0t-t usolnJes-lr tstrP) ea.tn utsea
TI_I (saqse ISIIp) ultllelalu uIs3U
sI-6 (se1a8 1u:as tsttp) 1ouo3 utsag
zz-8 (saqse tsttp) IoueJ uIsaU
L-t (nde1 lnqnq tsrtp) 1oua1 utseg
z'9 uoJlnsllod
\\ IulsseIIod
9 ullrleolongrlelllod
9-n lelr{elelu II}euIIIod
9 t's 0I9 uollN) plru?Ilod
s8's (gg uottN) Pltuellod
s8'9 (g uoUN) pIu?IIod
9-n 1?uoqJsI{lod
L-t eplrol{ lIuI^llod
8-' (suued uequt) 5gY
8-' ()tedur uur{?t) SgV
E-Z ueJrlsllod

ueltdo:dqo4
zt-l I
(r33urt srusI esetu) uelltallod
OI (unrparu sruof eseru) uelttetlod
8 (qEpuar srueI Pseu) ua[.l3tlod
o 0I x (rur/Jo)
l,utrllJp
- seuud lle]. rarullod
ueruluq
usISUeO)
'reru.rlod seuud uu.luluuq uelsUeo)I 6'e leq8r
I
! IErursl l?Jrs-lBJrS 'l
{
r
l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan polimer

dan pada umumnya konstanta dielektrik menjadi besar. Kalau temperatur melewati
titik transisi, bahan amorf (termoplastik) seperti karet menjadi lunak, dan selain
perubahan pada sifat-sifat di atas modulus elastiknya juga tiba-tiba berubah. Selanjut-
nya, pada temperatur tinggi bahan berkristal, kristalnya meleleh dan dapat mengalir.
Tabel 3.ll menunjukkan titik transisi pada temperatur (Ts) dan titik cair (r,) untuk
bahan polimer. Tn adalah temperatur yang terutama menyangkut daerah amorf,
perubahan sifat-sifat fisik pada I, besar kalau volume daerah amorf tersebut lebih
besar. Di bawah 7, bahan menunjukkan keadaan seperti gelas, yang berubah ke kea-
daan seperti karet atau kulit di atas temperatur Tn. Panas jenis, koefisien muai, sifat
mekanik dan seterusnya biasanya berubah, oleh karena itu perlu mengetahui z,
terlebih dahulu sebelum pemakaian bahan tersebut. Ts berubah disebabkan
perubahan struktur molekul di dalam bahan, macam, kadar air, bahan pemlastis dan
seterusnya.
Titik cair (7.) merupakan faktor penting bagi polimer termoplastik berkristal,
yang ada hubungannya dengan ukuran kristal, kesempurnaan, struktur molekul, gaya
antar molekul, dan seterusnya. Secara termodinamika dapat dinyatakan:

,^:o!*
di mana AS dan AfI masing-masing entropi dan entalpi pada pencairan. Karena itu
bahan polimer yang terdiri dari molekul rantai dengan Afl besar (gaya antar molekul
kuat) dan AS kecil (molekul tidak fleksibel), mempunyai titik cair tinggi. Sebagai con-
toh poli-parafenilen tereftalamid (Kevlar) mempunyai T^ yang sangat tinggi.
Sebaliknya bahan dengan AS besar dan AH kecil seperti karet alam, titik cairnya
sangat rendah.
Sangat sukar untuk menelaah ketahanan panas bahan polimer pada temperatur
tinggi, sebab banyak sekali faktor yang akan memberikan pengaruh tertentu seperti
keadaan lingkungan, bentuk bahan, macam dan jumlah pengisi, adanya bahan
penyetabil dan seterusnya. Lamanya waktu berada pada temperatur tinggi juga
merupakan persoalan. Dalam waktu yang singkat pada temperatur tinggi tidak
memberikan perubahan banyak, tetapi dalam waktu yang lama walaupun temperatur-
nya lebih rendah dapat mengakibatkan kerusakan. Jadi persyaratan tertentu perlu
dipertimbangkan bagi bahan tertentu, umpamanya, sampai sejauh mana degradasi ter-
mal dapat merusak fungsi tertentu suatu bahan dan seterusnya. Untuk mudahnya,
temperatur ketahanan panas yang dipakai untuk waktu lama dinyatakan dalam Tabel
3.12. Dalam tabel ini, deformasi tidak menjadi pertimbangan. Kalau deformasi
dinyatakan sebagai salah satu faktor degradasi, maka dalam hal ini diperlukan perha-
tian. Perubahan warnanya juga berubah oleh keadaan. Apabila perubahan tersebut
harus dihindari maka dalam hal ini perlu mendapat perhatian.
Temperatur deformasi termal diukur sesuai dengan cara pengujian standar yang
ditentukan dalam JIS dan ASTM, yang dinyatakan dalam suatu harga di mana
diberikan beban masing-masing 4,6kglcm2 (66 psi) atau 18,5 kglcm2 (264 psi). Tabel
3.13 menunjukkan hasil pengujian tersebut.
Kalau bahan disebut mempunyai temperatur deformasi lebih tinggi, resin silikon
pada 316-428oC dan poliamid pada 343'c, sesungguhnya batas tertinggi kira-kira
280'C untuk waktu yang lama. Pada umumnya temperatur deformasi termal untuk
resin termoset kira-kira 200"C paling tinggi. Batas terendah dipunyai oleh pvc yang
kaku yaitu pada 54-74"C dan oleh polietilin yang bermasa jenis rendah yaitu pada 4l-
49"C. Resin termoplastik umumnya mempunyai harga lebih rendah kecuali bila mem-
punyai titik cair kristal (7.) yang tinggi dan mempunyai kristalinitas tinggi.
t
t
U

I
a
u"qBq nelE) '{IJlsII JolBIosI ru8eqes reledtP Surras n1r uaJe{ qalo '1u1st1 uupelu
depeqret ueqzl UEP {rJlsII snJB InlBIIp J"{ns roullod ueqeq eJ?lue tp 1e,{ueg
{lrls[ IEJIS-IBJIS ?'l
(lsd tgZ ue8ue8ete:d 1IISV) suu?d Isrolslp :n1e:aduea :y
(rsd 99 u?Eue8elerd I iISV) seued ts:o1stp :n1u.tadura1 :y
nulluol seuud uuueqela{ Jnl?Jedural :O
(n,(EI {nqnq uB8uap IsuP)
vo+ Ioual ulsau
(uBror)({Iu?8roue ue8uaP 1st1P)
I
o l
talsollod ulsag
-l ssv
H O
VO lsuoqrcIIIod
v e...o (.{rrD rp,.rql 11ul^t
(r8Eurl slue[ ?seur) uolllellod
oH
qtd"rdr.l"d
o V-------v
I 09r 0'l $zt 00I 08 09
..rour.r1od uequq suuud lsrolslp lnlu.redurel uBp nupuo{ suuud uuuuqulerl .Inleledure; tI' IoqBI
(seqse ue8uap IsIIp) Ioual ulseu
0sl
(n,(e1 lnqnq uu8uap ts1lp) loual ulsaU
9II
uoJInsIIod
0Lt
(oY) Plaseqo6
001
(ourog) IBtesellod
s8
urlrlorongsrlelJlod
092
s8-09 l?lrJ{E}aur IIlauIIIod
(99 uollN) plur?llod
08
0zr l"uoqre{llod
09I (ue1e1er) (llue8rouu ue8uep tsttp) relsellod uIsaU
(ue:oo) (rsr8uad eduel) :olsoqod utsag
0zt
ualtdordtlo4
ozt - (r8Eurl sruaI esEru) uelllallod
ozt -
0l (puprqu urese u3uep rnlnrp) (lsr8usd uduul) ts>1oda ulsag
06
(ullue ueSuep ln{Ip) (IsISuJd eduel) tslode utsag
eeln ulseu
9L
(seqse ue8uap lst1p) uturelau utseg
09I
(eso1n1as-m ue8uap lsttp) uIIuBIaIu ulse1
001
(se1e3 1e:as ue8usp lsttp) Ioual ulse6
091
(sltsepued ue8uap) prroll IIUI^IIod
s L'99
BpIrol{ IIur^llod
I L-99
(seud u"qel) SgV
-s8
(ledurt qeuel) 5gY
-91
uerllsllod
I L-99
(urnrpsru sruaf eseur) uolllellod
OZI_EOI
(qepuer stueI eseu) uallleJIod
00t-08
'(nupuorl) rorrllod suuud uuuuquley ZI' leqsl
L6l Irrlsll l?Jrs-leJls rl
 198 l. Ilmu polimer Dan Sifat-Sifat Bahan polimer

isolator berada pada suatu tegangan listrik, terjadi polarisasi, yang disebabkan oleh
gerakan pembawa muatan seperti ion, elektron dan seterusnya dan perpindahan
elektron, atom, dipol, dst., di dalam bahan.
Listrik dihantar oleh gerakan pembawa muatan, oleh karena itu bahan yang
memiliki gerakan lamban dan pembawa yang kurang banyak merupakan isolator
listrik yang baik. Kalau tegangan tinggi diberikan, hantaran listrik dipercepat, yang
menghasilkan lubang-lubang menembus isolator atau mengarbonkannya menjadi
rusaknya dielektrik. Polarisasi menginduksikan muatan positip dan negatip pada
bagian muka dan belakang dari bahan, dan menyimpan energi statik. Konstanta
dielektrik adalah sejumlah energi elektrostatik serupa itu. Tahanan dan kekuatan
dielektrik yang menyangkut gerakan pembawa muatan disebut mutu isolasi,
sedangkan konstanta dielektrik dan kerugian dielektrik yang menyangkut polarisasi
disebut sifat-sifat dielektrik.

1.4.1 Kekuatan hancur dielektrik

Sejauh mana suatu isolator bisa bertahan terhadap tegangan listrik tergantung
pada kekuatan hancur dielektrik dan kekuatan dielektrik. Yang pertama merupakan
tegangan listrik minimum untuk merusak suatu isolator, yang dinyatakan oleh
tegangan hancur dibagi oleh tebalnya isolator pada saat rusak dan yang kedua adalah
tegangan listrik maksimum di mana bahan masih bertahan, yang mempunyai arti
tegangan yang dijamin aman bagi produk. Kebanyakan dari kekuatan hancur
dielektrik yang sebenarnya dipunyai oleh bahan polimer merupakan kekuatan hancur
termal.
Kekuatan hancur dielektrik berkurang karena tebalnya bertambah, ternyata
harga tersebut lebih tinggi pada bagian yang tipis. Ada hubungan antara kekuatan han-
:
cur dielektrik E' (kv/mm) dan ketebalan d (mm), y airu E Ad-,, di mana A dan n ma-
sing-masing adalah macam benda uji dan konstanta dari keadaan yang diukur. Harga
n mendekati nol untuk arus searah dan umumnya 0,3-0,5 untuk arus bolak-balik.
Tabel 3.14 menunjukkan hubungan tersebut.
Selanjutnya, kekuatan hancur dielektrik berubah banyak dipengaruhi lingkungan-
nya. Kalau tegangan hancur dielektrik suatu media sekeliling isolator besar, dan
konstanta dielektriknya besar maka kekuatan hancur dielektriknya menjadi besar.
Hal ini terutama jelas ditunjukkan pada arus bolak-balik. Pada arus searah harga
tersebut lebih berfluktuasi sedangkan pada arus bolak-balik kurang, dan berbeda
apabila berada dalam media minyak dan udara. Polimer non-polar dengan konstanta
dielektrik kecil seperti polietilen, polistiren, dst., mempunyai harga lebih besar di
Tabel 3.14 Hubungan antara kekuatan hancur dielektrik dengan ketebalan.

Kekuatan hancur
dielektrik (kVetr/0,1 mm)
0,038 18,8
Polietilen tekanan tinggi 0,10-0,18 7,2
0,25-0,38 5.6

Polietilen

Teflon
:T-l 0,025
0,038
0,051

0,20
1,5
1
24,0
21.8
18,8

6,0
3,6
l

(50 Hz, di udara pada temperatur biasa)

t
r
z:ej :3rI tr"]Flep (1oru/pc18r-0t) uopu eped rBsaq uEp (1oru/pl4 51) ualtlatlod
?---{e: ,:;r :-uei 'ilrlsr1 ueJelueq IJBp Ise^Il{B tEreus 11y 'se? uluelsuo{ dr '{ullnru
-*---acE:: J 'aunlo^ ueugqela{ quleps d eueut \P'uiu?v:d :sntuaqrry ueeru
-?5;q :=lapuau rnlsJedruel BueJ{ ueqeqnJad 'n{glJaq {"pI1 lnqasJal un{nq 8{3lu
-:a..=:-radry uep q"qtu?lJoq {rJlsll snJu 'resoq qrqal u?Eu"Ea1 ne1e1 IdBlel 'lnqasJel
i-.z trnlun n{EIJeq luqo un{nq 'qpueJ B,(uu?EuB8el EIITBIaS 'Ielntulp qBleles
:=:u n1es nl{BA\ r{2drp usqeq uerlnEuad rcpuels ruulep Ip sfuESEIq nll EU3JBI
;!1O .ErrrBI Eue,( n1>1un qBl31os nluelJel ESJeq IEduIBs n1>13,/r\ B,(uuBlEfuaq ueEuep
iuernryaq aunlo^ snJE 'JouIIod uuqeq Eped ue{IJoqlp J1C ueEueEol nep)
'(6) ueelmurad ueueqela{
tnqasrp ?poJl{ole u"p EuBtuBd uEnlBS nlluf 'uee{nuJed {Jef uenlus Jad UBE{nIuJod
ueugqgl u?{Eugpas '(urc CI) eunlo^ ueu2qgle{ lnqaslp s"nl uenlgs red uep lgqel ugnl"s
lad eunlo^ ueueqsl 'e(ulnfueleg 'uee{nluJed ueueqe1 lnqoslp ueu{nluJod snJe uBBu
-ap u"EuBEal eJaluu uep 'arunlol u"ueqel lnqoslp (erunlorr snIB) tuelsp IIJIsII snJB uEEu
-ap ueEueEel ?Jelue 'tselost ueuzq"l lnqasry Izlol {IJlsII snJB up ue{IJeqlp 3ue,( 3q
ue8uzEal ueEulpupqJod 'Bfuueg{nuJed u"p tuepp uelEeq InlBIeIu leilr3l {IJlsII snJe
'rau11od ueqq rJ"p lenqJal Eue,( rolelosl Bped uB{IJaqIp JC ueEueEol nep)
lsBloq uBusqBI I,'V'I
'{rrl{alarp Jncueq ulen{e{
up rre rsdrosqe erelue ue8unqnq u{letlllradrueru SI' IeqeJ 'qepuer ueEueEel
undnepm {EsnJ uequq 'eure1 n11u,tr {nlun CV ueEueEel Bped efulntuulos 'JIe IsdJos
-qe BuaJB{ Euzrn4req leEues lnqosJal uelen{el '1u4erad Iuadas Jalullod >1n1un teledtp
Euu,{ uzqeq EEeqJoq rrp {Ido{sorErq ueqeq uulEuugq8uau {nlun dnrlnc Eue,{
uEn{BIJed Bdugl 'nll qgqas qalo 'JIE Jepe{ dupeqral B,(ulzl{ eEnf uetlnuop 'uEI{IeuIp
Jnlgpadual nBIe{ Eu?rn{Jeq g{uluntlln upBd relullod u?qeq IJep {Irl{alelp JnJueq
uBlBn{e) '{l(urur ur?l"p Ip qBpuer qlqel eEreq l?I(undtuatu lBuoqrB)tllod u?p pBIBI
-Joral uelrtorlod IlIodas relod relullod ederaqag 'Brepn uIBIsp Ip spedlrgp rI Iuelgp
g8 06 X 8.I n'o-z'0 uelernqod ulsag
n0 x6't e,0
z6 86 t,0 X I.g t,0 x9't z'0- I'0 1s1oda utsag
XO.I x 8'z 9'0-g'0 qnuoI lel :a1ser1od utsaa
z8 88 o'0 sr0
s9 SL r'0 x9't rr0 x s'9 s'0 Irp ulsau
8r 05 ,t0 ^> t s'0 x0't 8'0-s'0 IOU3J uIssu
:UBIOJ UISAU
srol ,,OI 9'0-'0 t?uoqr"IIIod
,'0 I 0'l lel?ueral uslpellod
'01
gr0l ,,01 900'0 uslrleoronueJlalllod
c,0l s'01 n'0-10'0 (n{el) puoll IIUI^1Iod
0'0 uarllsllod
,r0l ,,01
pr0l r0'0 ualtdo:d11o4
s,0l
n,0 I r0'0 uallle!lod
s,0l
:rl1se1doru.Ie1 utsaa
JIB IP ES?Iq JI? IP sBrq
dnlacp uBep33) dnlarrp ueepex
ulsau
(oA) rv
(ruru/A)D IIrl{ale (urc0)
arIInloA uEueqele) 1sd:osqy
rp rnJuEr{
uul"nlsx
'r.rB IsdrosqB qelo IsBIoq UBIIqnJed sI' leqEI
)trrlsll lJIs-l?JIS t'l
 l Ilmu Polimer Dan SifafSifat Bahan polimer

Tabel 3.16 Ketahanan volume bahan polimer.

Polimer Ketahanan volume

(Ocm)/0 rad
Polietilen (masa jenis rendah) 4,6xl}t1
Polipropilen 1,8x l0'7
Polistiren l,gx 10t7
PVC (diplastiskan oleh DOP) 7,3 x l0r4
Politetrafl uoroetilen * 2,9x l0r8
Polifluoroviniliden * * 2,3 x l0t4
Polikarbonat 9,4x 1ot6
Karet alam 1,7x .0r4
Karet isobutilen-isopren l,9x 016
Karet stiren-butadin 2,8 x 0r5
Karet kloropren 4,6x 0r0
Karet nitril l,2x 0r0
Karet fluoroelastomer t,4x 012
Karet uretan 1,6 x 010
Karet silikon 2.0 x 015

* Diukur pada 360'C

** Diukur pada l70oC
PVC (64 kcal/mol). Pengaruh absorpsi kadar air adalah besar, karena hal tersebut
mempercepat disosiasi ketakmurnian ion. Tabel 3.16 memperlihatkan ketahanan
volume (o cm) berbagai bahan polimer. Sedangkan, ketahanan volume meningkat
karena bertambah besarnya kristalinitas dan kesearahan molekul karena penarikan,
menjadi rendah karena kefleksibelan yang besar dalam rantai molekul, dan tinggi
karena bertambahnya jumlah ikatan silang.

1.4.3 Tahanan permukaan

Arus permukaan adalah arus listrik mengalir melalui air yang terkandung dan
bahan lain yang bersifat hantaran yang melekat pada permukaan bahan polimer, dst.,
yang menerima pengaruh teradsorbsinya air di permukaan.
Ada hubungan antara:

loe I :q,0
ls

dengan absorbsi air yang kecil, dan

dengan absorbsi air yang besar, di mana i adalah arus permukaan kalau lapisan adsorb-
sinya 0, lo adalah arus permukaan kalau g:0, dan a dan B adalah konstanta.
Polietilen dengan sifat higroskopiknya yang kecil, dispersi internal dari air
merupakan variabel yang langsung pada absorbsi air dan pengeringan, dan seimbang
dalam waltu yang singkat. Bahan lain menunjukkan reaksi yang agak terhambat. Gb.
3.16 menunjukkan hubungan, antara ketahanan permukaan dan ketahanan volume
pada X)/o kelembaban relatip.

1.4.4 Konstanta dielektrik (Faktor kerugian dielektrik)

Kalau dua dielektrik ditempatkan dalam satu elektroda dan diberi tegangan DC,
7
--TEE!e eunlo^ q"lepe 8r Bueru Ip
"?-e vet ,3'JV {ulsll uupeu len{.qr'Ilrl{elelp
zg' g I uel t*3a - zA9 UP.l.,SoSa : r7lc :ll
:qBIBpe {IJtIeleIp uefnral qalo (l) 1u1s11e(ep uetEnre;
01
"- ,s r{BIEpB JV IIJllelorp Eluetsuo)
)
'{rrt{alerp t8nr uoEuul lnqeslp g uel suetu Ip
)a rsrSuad snJB ueuodtuol
c:@-9uel
:ueEuap ueleledutp Eue,( 'g-g Ile{apueu
'pra1 rEnr snre ueEusq 'eJepn edrueq urelsp eped rrup IIso{ qlqal og suulu Ip '"(9-06)
BSJ lnpns tu^{undueur {IJ1{eleIp Josuepuo{ InlBIsIu rtle8uau Eue,( p1o1 snry
'usJBlu?q ,) uup
.rEnr snre ueuodruol
7g '{rJUelarp Josuepuo{ rJEp {llels seltsedel I{EIepe , EUEIU Ip
,,1(o+)o{)-I
rpetuoru plol snJB e>1uur 'ueEueEal ue8uap ESBJes t8nr snre tpefrel
'rou41od ueqeq qalo e,(ueuedurn '1tr11e1elp. qelo uu1l1ue31p e:epn edrueq nBIB)
qninl lzrut qulep" p uep Bporl{ele IrBp
sunl nlens qelep" y'etepn edureq ulelup {IJl{alelp Eluulsuo{ nlens I{BIepB'3 Bueur Ip
P-un:oc
V
uep 'arepn eduruq Josuepuo{ tuel"p IllelsoJl{ale
selrsudel 0, '{lleq {BIoq snJB lnpns Isuen{ar3 rn 's>1a1duo{ nlens qelspe f eu.eur p
AoJrn[:oI
:qelepe :qeEueur Eue,(
snru 'erepn edueq rosuepuol uped ueryreqlp,,1 llleq {BIoq snre ueEuuEel nele{ nlIA
'rau11od uuqeq urepp {Irl{elolp lnqoslp ueEuu8el uenlesred {Irl{elelp
urelsp uedurlsral tEraua ueEulpueqJod 'Erepn
eurnlol uenles red erepn edureq"luelsuo{
'qnln{ BJBIUB tp uedurtstp {Irlsll uelsnlu 3{3Iu
zdureq tuepp rpetral rgsaq qlqel 1ul IBq
'HU %06 BPEd
(d; erun1o,r, usuuqBl uup (o) uuulnuuad uBuBIlEl u.ruluu uuSunqng 9I'g'qO
(tuc.6) d oIEol
oz 8r 9t nl zl 0I
(nryD uetarnrlod '6 zt
uelustulslollod '8 o
L
(n1u1) pr:o11 IIut^IIod 'L 5o
tPltr{Pleu Iteurnod .g ,ISqo
l?lElJ3rol uelllertod .s
8o
ualllsrJod 'n 9I 5
(uoqrul uEEuap) uelrlerlod '
at-
--o
sQ 90
urlpallod 'z 8I
ua1rdo.Idt1o4 'l qri4
oz
t0z {utsn l?Jrs-lEJIS
''l
v
202 l. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

medan listrik AC dari satuan kekuatan, yaitu kerugian daya yang dipakai untuk
volume satuan dielektrik dalam satu siklus. Ini dinamakan kerugian dielektrik.
b,:e'-je"
e disebut konstanta dielektrik kompleks.
Dari persamaan di atas kerugian dielektrik berbanding lurus dengan pangkat dua
dari frekwensi dan tegangan, oleh karena itu untuk mengisolasi frekwensi dan
tegangan yang tinggi lebih cocok memakai bahan yang mempunyai konstanta
dielektrik kecil.
Bertentangan dengan itu untuk kondensor listrik lebih cocok memakai bahan
yang mempunyai konstanta dielektrik besar dan tan d kecil. Pada pemanasan
dielektrik, panas dari kerugian dielektrik sebaliknya malah digunakan. Sebagai con-
toh, panas dielektrik pada mesin jahit, pemasak elektronik, memanaskan bahan dari
dalam. Mengubah frekuensi pada konstanta dielektrik dan faktor kerugian dielektrik
dari bahan polimer merupakan hal yang sukar, tapi umumnya pada frekuensi yang
sangat rendah konstanta dielektrik ' mempunyai harga tertentu dari ea, yang menjadi
berkurang kalau frekuensi naik, jadi pada daerah frekuensi yang tinggi menghasilkan
harga tertentu yang rendah. Faktor kerugian dielektrik e" menjadi maksimum pada
satu frekuensi (absorpsi dielektrik), dan menurun setelah itu. Perubahan r" pada satu
frekuensi sekitarl. maksimum adalah paling besar, dan berhubungan dengan struktur
molekul seperti orientasi kelompok polar dan struktur halus yaitu orientasi,
kristalinitas dst.
Tabel 3.17 Sifat listrik isolator polimer utama.

Kekuatan Kapasitas induksi

Ketahanan tan d (10-4)
Polimer hancur spesifik
volume
dielektrik (O cm)
(kv/mm) 50 Hz I MHz 5OHz I MHz
PVC kaku t7 -50 l0r6 3,2-3,6 2,3-3,1 70-200 90-100
PVC fleksibel 10-30 l orr- loro 5,0-9,0 3,3-4,5 800- I 500 400-1400
Polistiren 20-30 l0r7 )\_)1 )<_)1 l-3 t-4
Polietilen 18-21 > 1016 2,2-2,4 2,2-2,4 <5 <5
Polipropilen 20-32 > 1016 2,0 3-10
Nilon 15-20 lor2-lor5 5,0- 14,0 4,0-4,'7 600-1000 400-1300
Polietilen tereftalat l016-lor7 3,1-3,2 2,9-3,0 10-20 160-180
Polikarbonat t5-20 lor6-lor7 3,0 2,9-3,0 15-20 90-100
Resin poliamide (film) (120) > l0r8 3,5 3,4 20 80
Oksida polifenilen (film) (20-120) > l0r8 2,6 2,6 l0 60
Poliviniliden fluorid 10-15 2x lot4 8,4 6,4 500 1600
Politetrafluoroetilen 20 l0r8 2,0 2,0 2,O <2
Resin fenol (dasar kertas) 15-40 0r0_10r2 5,0-7,0 4,6-5,5 400-1500 350-450
r_
Resin melamin (dasar gelas) l0-20 0r 10r2 9,7- I I ,0 6,6-7,5 1400-2300 130-150
Resin poliester (dasar gelas) 10-30 0r2_ l0r4 4,5-6,0 4,2-5,0 250-800 I 50-400
Resin epoksi (dasar gelas) I 5-30 0r2_ l0r5 4,8-8,0 15-<' 150-1000 I 50-400
Resin silikon (dasar gelas) lo-20 0r4_ l0r6 3,5-4,5 3,5-4,2 60-200 30-80

Karet alam 20-30 lor5-lor7

(1 kHz) (l kHz)
2,'7-3,0 23-30
(1 kHz) (1 kHz)
Karet butil 20-30 lors-10r7
2,1-2,4 30
Kloropren l0-15 lor2-1orr 6,0-9,0 200-500
(1 kHz)
Karet silikon 5-25 1ot4- lor5 l0-100
3,0-3,5
Fluoroelastomer t0-25 lorr-lor4 6,0-2,0 120-500
7
rrcp Jarrnld sruaI ounlo^ ru 'uelr.rel urelep Jerullod aunlo^ ISIEJJ zp 'se8 u]uulsuo>[
y 'uerndureo ruEIBp 1n.re1ed uup JJolIr reurlod seqaq t8raua qlep IdV euuur Ip
lu
cE
- -\QQIt -alzu:'av
{
:nlle,{ suFEng-,fio1g uoat ug{JusupJaq lnreletu pq ruepp
elrtueurpotural ueEunqnq nlr Euldures rq 'taurtlod uep lnrelad rJup uelnJpla{
rataruered Surseur-Eurseur "p"
zg uep Ig 'lEnlnlu r8raua uelederel qBIEpe 8r Euelu rp
r(g-tg)g
:ue8unqnq epy 'rEraua uelederel AlZv
uep (cc) r?lotu sellsede1- A 'ueuodurol r:up uedenEued t8raua qelupe !ry EuEItr Ip
,,(A l7v):9
:uelnJBIe)t
rolauered q"lepE uelnJe{aI ?rratrJI ntzs r{sles 'uB{lnJPIIp uep uB{IsJadslptp
'lelEuaqurau ue{e lnqesJat raurgyod e,(utunun eped eqeru '1teq 8ue,( lnreled uerleq
qelo us{qnuafip raturlod uuqeq nelu) 'lr3a{ In{elourreq ueq"q ue8uap Eutpueqtp
lnJuleru Ipq tuepp lrunr
8uu,{ uEnlEIeI ue>11nlunueu Jesaq InlalouJaq uequg
uBlnrBla)I I's'I
'11tseldour
-Ja1 uequq rrep Brrur{ uuqel uep ulnJlo1 rcuaEueu uelseyoftp ue{B Erueuad
Blurl{ }BJIS-IBJIS S'I
'{lrtsll reluuqEueru uup rdolsor8q le;rsreq
Suud ueqeq qalo eduueelnurrad rsrdeleur uupt ue8uap nele 'ednres 1u3rs rc,(undruau
8ue,( reurpod sruel eduraqeq nele IrBq IrJlsrJ uEJBluBq rc.(undureur Eue.( uoqrel ueqBq
n1rc,( rerullod epedel urel ueqeq ue>pndurecuau qeppu lllels rlue uenlelrad reEeqeg
'rsurrlod epzdal {Jlels Itup u?quq uulrndruecuau nele (tE3u11 de1a1 ueqeqruaya>1 e8et
-ueur) ueqequele{ uelorluo8uad'quue1 rnluleru e.(uuelEuegqEuaru ueEuap uu{Bqesnlp
e,(uueqeEecuad 'edusnreles uep '>lnpord s?lrl"n{ eped uelesnrad 'uepuq eped
1u1sg uuln[e1 rsdrosqe 'Bqrl-eqll
{lluls {rrlsrl ueleJuol qalo u"{Epe1 nele uzep.tued
Buem; 'tEuern1tp rc{ns {rJlsII uuluntu '{!Jlsll
llJodas uen8Euu8 tpefral Eutros nlr
rraqrp nBIB{ IpE[ 'Ipq Euern4 e,(urdo4sorElq 1JIs 1eq ledueq urBIBp uep >1rcq Euu,(
{rJlsrl Jolelosr uuledn-raru raurqod ueqeq nlnqeprel ue{B{nue{rp qlai eueuneEeqag
'e,(uunpal qalo e8etrp de1a1 1rr1sr1 ulenrrr 'uelqesrdlp nep>1 rpet'uuqeq E{nur retue
eped rpetral Eue,( lulsgy epuu8 uusrdel qelo ue{qeqesrp rse{UrJl{olg 'urBI ueqeq rcEeq
-raq rJup uuszdnlaEuad uep 'uulesaE 'uequsrurad qolo {rJlsIJ rJeqlp reruqod uequg
JsE{gFl{etg s.r.I
'reurlod ueqeq uup {rrtsrl IBJls-lsJIS
uellzqrpedurau ll't IaqBJ 'rsepurEop rpztral unloqas {BSnr q?urod {Bpl1 {Ft{elolp
rsdrosqe nelu lel8urueru ria u,(u1uqr1z uep'1esn.t rpefuaru'lsp'HOOJ'O:J
Iuadas relod 1oduro1a1 reEeqraq 'tsp An reuts 'uaEts4o qolo tseperEep;a1 rarutlod
u"qeq nEIE) 'JrB rsdrosqe uuaJel lzlEutuaru ,,3 uet8nral Jo1{BJ eduunrun
toz ?Iturl l?Jrs-leJrs 9'l
v
204 l Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

pelarut, Z temperatur absolut dan I adalah parameter mutual dari Flory.

Dalam persamaan dini harusnya Alcl=0 untuk melarut yang stabil, jadi sampai
X:0,5 suatu larutan adalah stabil, dan merupakan pelarut baik kalau mempunyai /
lebih kecil. Harga rn berbanding lurus dengan panjang rantai molekul (berat molekul)
bahan polimer, dan polimer dapat larut kalau rz kecil, meskipun ; besar. Berat
molekul yang besar berarti sukar larut.
Umumnya dalam pembahasan kelarutan polimer dipergunakan kerapatan energi
mutual B dan parameter mutual X dari Flory. B adalah indeks ketakcampuran dan
ketaklarutan yang makin kecil makin baik. Bahan lebih mudah larut kalau kedua
parameter kelarutan dari polimer (d) dan dari pelarut (dr) adalah sama. Tapi hal ini
tidak selalu dapat dipakai kalau ada terjadi antar aksi khusus seperti kepolaran,
asosiasi, solvasi, ikatan hidrogen, dst, karena persamaan di atas dianggap tidak
terpengaruh secara tepat. Hubungan tersebut seharusnya terbatas pada kasus pelarut
non-polar dan polimer amorf non-polar, walaupun demikian dapat dipakai untuk lain-
nya.
Ada beberapa faktor yang menentukan kelarutan yaitu:
l) Temperatur larutan: Umumnya kalau temperatur naik kelarutan meningkat.
2) Berat molekul, struktur molekul: Seperti telah dikemukakan di atas kalau berat
molekul besar kelarutan kecil. Polimer dengan struktur ikatan silang dapat
membengkak tetapi tidak larut seluruhnya. Dalam hubungan dengan fleksibilitas
dari polimer rantai, molekul kaku seperti pada selulosa dan polioksimetilen, agak
susah untuk larut. Polimer bercabang mudah larut dibandingkan dengan polimer
lurus.
3) Kristalinitas: Menyangkut derajat kristalinitas. Bahan yang memiliki kristalinitas
tinggi seperti polietilen dan polipropilen mempunyai kelarutan yang kurang,
tetapi polimer berkristal yang biasa bisa larut.
4) Kepolaran: Bahan polimer mudah sekali larut dalam pelarut polar. Berbagai
kelompok dengan kepolaran-kepolaran yang berbeda dalam molekulnya, akan
mudah larut dalam campuran pelarut yang bersangkutan. Umumnya kalau
struktur bahan terlarut serupa dengan pelarut, mereka saling melarut.
5) Pelarut campuran: Kalau ke dalam suatu pelarut di mana polimer bisa larut
dibubuhkan pelarut lain, kadang-kadang kelarutannya meningkat. Ada kasus
ekstrem di mana polimer bisa larut dalam campuran pelarut yang buruk.
Hubungan-hubungan ini dapat dijelaskan oleh berkurangnya harga X dalam cam-
puran pelarut atau harga 6 yang dekat pada harga yang dimiliki polimer, tetapi pen-
jelasan ini tidak cukup. Tabel 3.18 menunjukkan perameter kelarutan (d) dari ber-
bagai polimer. Tabel 3.19 menunjukkan harga (d) dengan beberapa pelarut, dan Tabel
3.20 menunjukkan hargaQ) dalam pelarut polimer, sedangkan Tabel3.2l menunjuk-
kan kelarutan bahan polimer dalam berbagai pelarut.

1.5,2 Tahanan kimia

Ketahanan kimia berada di daerah luas mulai dari bahan yang sukar diserang oleh
setiap bahan kimia seperti politetrafluoroetilen sampai ke bahan mudah larut dalam
pelarut organik seperti dalam asetat dan alkohol, umpamanya polivinil asetat. Di sini
terutama dibahas mengenai ketahanan terhadap asam dan alkali.
Sifat-sifat ini sampai sejauh tertentu dapat dianggap ditentukan oleh struktur
molekul bahan polimer.
Polimer yang mempunyai kelompok eter, ester dan amida mudah terhidrolisa
oleh asam. Selulosa, poliester, poliamid dan polimetil akrilat mempunyai
 r:-:::.r re-rt( -:snI rfB{lu qelo II{nJEuedIp 133ues urcl uIIsIuJoJ IsBsuapuo{ UISaJ {E[uEq
(IuBSe UBISPpISIOEUad
:?: f,-TEZ',I;){D UISaJ '33Jn UISSJ 'lOUaJ UISOJ Ue{EUSpes lBql{e
?-::::trartr rclu{eleIu Illelu ulsal u?p IOUaJ ulseJ sluslnJel '1en{ tuESB Iu"pp Ip qeuel
.tE.--itr rsloda ulsal up ulluBletu uISOJ 'BaJn uISOU 'UISueq ulsulc spBd ISepIS{O UBp
-;a;t:s 'rsEuoJlns IJep 13qI{3 BIIIIJeUeu IEJnJel uEp EuJasIp ue{B '1eJ1IU IUBSe n31?
:"r;t1 tu"Jaleq lues2 ueEuep u"qnluesJeq ueglollod llqedv 'lnqesJel ueEunJepueJa{
z9'0 uole{ Il}rtu"sIaH
0s'0 uo13I IIdoldosIIC
6V'0 uolel IIIU? Illehtr
09'0 uotJ{ IllnqosI Ill3tr\tr
Lt'0 uole{ IIla IIl3IAtr
13Iu{?ta(u lrlstullod
8r'0 uolesv
I S'0 l?lasE lllue-r.l
0s'0 lelasE IIlnq-l,/
6n'0 ]Blese Irdord-il
8t'0 sz 1313s3 IItg
En'0 uole{ IIte Illahl
nn'0 uolasl/ l?lerB Ilul^llod
I?'0 9Z ueslorc
w'0 9 uedordortlN
Et'0 9L Eprrol{ uall}g Epuol{ IIUI^IIod
9n'0 ts
x (Jo) rnteradtuel ]nJElsd rslxllod
'.r8lod rorullod {nlun rBlod lnlBled slrldrua X ean11 0Z' leqcl
'e'''qT "lq t"q*,' i
E-- UJI?.IleJ
s'6
s'6 uapsl-d
8'8 uelrsl-ul
0'6 ualrs{-o
8'8 uesueq IIlg
6'8 uenlol
z'6 ussueg
IIleruor? uoqre{orplH
8, 1 uBsIeqolIIslIleI/{
uBslaqol{IS n'& IoqoIIE Ilul^llod
z'8 allllluollrcllod
I'8 ueluadolltg n'il
9'e I 99 uoli(51
snl{rs uoqrulorplH z'zl splloll uepIIIuI^IIod
L'Ol l"lelJolsl ualll3llod
0'8 ue>lapusIeH
,0I esolnlos IIta
L,L uelec
L'6-S'6 Bplrol{ IIUI^llod
LL usuoN
n'6 l"les? Ilul^llod
9, 1
uul{o
9'6-l'6 lsllr{eql3lu IIlauIIod
ue1da11
T,L uerllsllod
ues{eH 9'8
LL uslpelnqllod
(uEtuedordosr) ulnq IItehl-Z
I'8
1,9 uelllellod
u3lued 6'L
O,L (uo{t1ts) eu"s{ollslllsurlpllod
E'L
ugerd uoqr?IolPIH Z'g (uou3l) uelll3oronuerlalllod
z/r(cr/lBr)g :rBlod-uou ,7,(cc/1uc)g :relrllod
lnJuled uup uBlnrule{ Jeleluurud 6I' IAqBI uBrlnq uBlnr8le{ releluBrBd 8I' lequl
902 erlurl IsJIS-leJIS 9'l
L
7-/'
t/'

206 1. Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bdhan Polimer

Tabel 3.21 Kelarutan plastik.

p.r",*-T-p"ri"i
":' l;;;leori"i-lo, ---rNiron
PiX;ri-
;,[[, krorida ili3fi:: *.,;ff11, Poristiren
-
Esy, ronor . ii - rL rL rr- - rL--- TLSL
-
n-Butanol L TL TL TL - TL TL TL
lsopropil alkohol L TL TL TL TL TL TL-SL
Erilen glikol TL TL I TL TL TL I TL TL
Metil asetat L TL-2L TL SL SL-L TL TL
Etil aserat 12% etanol L TL TL 1 SL SL-L TL I TL
Butil asetat ] L ] SL-L TL SL-L L TL ] TL.SL
Asam asetat L I TL TL SL TL-SL SL , TL
m-Kresol L SL-L TL SL-L TL-SL SL 1 L
EICT TL TL ] TL SL-L TL-SL , TL TL
Dioksan L SL-L SL TL L TL r TL
Kolosolf L TL TL TL TL-SL I TL TL
AsetoniLlSLiTLLlTL-SLITLITL
Sikloheksan L L SL SL SL-S TL TL
Eter petroleum TL TL TL TL TL-SL (L) TL
Toluen L TL-SL TL SL-L L (L) 1 TL
Nitroetan L L TL SL-L TL-SL TL TL
Piridin L L TL SL-L L TL TL
Morfolin I L SL-L SL TL-SL i SL-L TL TL
KIoTofoTm,L]TL-SLTLILSL-LSLTL
Erilindiklorida L SL-L TL L I L I TL TL
Trikoroetilin L SL-L TL SL-L L (L) f L
Karbon disurnda ] tL _ |l!i_L _i_:.1 I_]_ It i ,t
-rL
TL: Tidak larut, L: Larut, SL: Sebagian larut, (L): Larut dengan pemanas

dari berbagai plastik dikemukakan pada Tabel3.22.

1.6 Kemampuan nyala, tahanan nyala

Bahan polimer termasuk yang sangat mudah menyala seperti seluloid dan yang
dapat habis terbakar sendiri secara spontan walaupun api dipadamkan setelah
penl'alaan, seperti pada polikarbonat. Penilaian sifat mampu nyala bahan polimer
agak rumit, tetapi walaupun begitu di bawah ini beberapa hal tersebut dijelaskan:

(l)Dengan membakar bahan yang diletakkan mendatar

Cara ini ditetapkan dalam JIS-K691l-1970 dan ASTM-D635-1974. Seperti ditun-
jukkan dalam Cb. 3.17, nyala api dari alat pembakar Bunsen dipegang pada sudut
30". menyalakan ujung spesimen yang diletakkan mendatar untuk waktu selama 30
detik, dan api dijauhkan. Waktu yang diperlukan agar spesimen menyala disebut
waktu penl'alaan (detik) dan panjang spesimen yang terbakar disebut jarak bakar.
Harga tersebut dipakai untuk menyatakan kemampuan nyala dari bahan.
l) Mampu n1'ala: Terbakar lebih lama dari 180 detik dengan nyala.
2) Habis terbakar sendiri: Jarak bakar lebih dari 25 mm tapi kurang dari 100 mm.
3) Tak mampu nyala: Jarak bakar kurang dari 25 mm.
Dalam ASTM, laju bakar menyatakan jarak bakar persatuan waktu, yang
dipakai sebagai ukuran kemampuan nyala.
Kemampuan nyala, ditentukan secara masing-masing seperti untuk plastik
fleksibel dalam ASTM-D568-1974, plastik kaku dalam ASTM-D7511-1974, plastik
 ('N)+('o)
(Y6)001* :'l'O
t,Ol
-T!Nr"e re{pqurau
Inlun us{qnlnqrp 8uu,( orunlo^ uasred tuelup ueEorlru uep
l;frs-r,:
=:ndurec r.uEIBp rp un{ururu ua8rslo rserluesuo{ ntp,( '('t'O) uaErslo lepur
rrrfrlm rp.iu uendururue{ uelnluoueut 116 I - tg gZC-hlJSV uep Z L6l - IOZLX-SI t
uaErslo s{epur qelo (Z)
'896I
-fi6g-hilsy reledrp ueep,(uad uendruuuro>1 {nlun 'nL6v?rcA-hlJSV uep tL6l
-;69tC-;,11ISV urepp {1lszld usnq {n1un uep tL6I-etIC-I IJSV tuepp srdrl laqrslag
leuoqielIod
uelrdotdrlod
uoJrtroron!
-?rlatnod
E,{EqP, unun u?tnrDl] ,trrd,
,, dpprl-snquel uElep tnrEl leprl IEsnU J.)t leprl llMrs (S.I)- pruErto.l
e,(eqer I I suor.oNHl I 1 1 ]
,, depe)t-snqual )"0S] ]
I i .rol
qE{Eq rp leptl leprI " tlllprs uol0.llod
I
t ,"g*rorplq-
,"q,",",prq1- -;-J-- -r li -/ f--l
- l- t""ze-srl I i.rJ
IIIEuoJE i.rr
rlEuoJE Surunl
Burunr
,, E,(ErlEa
snqual 'relsa uelep tnle-l , ,trtiors , uarlsrtod
.
uoqrrlorp,q t - I
(,,o26-06) 1,rr*orr"r.,i, prslo8uJd ueqe tllrpJ\ etelgletau
,, p^Eqei (nquef 'uolrl UEIEp tnlEl Euoipl IEsnU ,, tEBu?S lEquEl luaurlod
e,{EqEJ *uo,,
. ,11ip,,
r!4pesl rs.l]
rs.ll
[a ,, nete leprl
i ,, euet nrlpm rEqrE-I
" 1 , 1 I
rilsr uEp uslPp ueltq
i
Ep lnrEl l!M.s {s -L)-
rseurrolli.t tlIlpJS sela8 urel tsruruelq
,, EAeqE' snquel I 1 flrtprrt
ue)uEl uep ? Iesnu ,, IDsni IEtsv , lrlrprs relpqial) Jolto
uotel uelep tnr?l I] nele rdquel
. lepr1
:. lepll rrtsrlod
:qnuof.-:1.
r?loduou uPlnrEI
EdEreqaq uelep lrlrprs ltlrpas uptrq lp seleS tejas
e{Eqer dEpr) InrEluErSeqrs rprnlef leplj lrIrpJS netE {epU I rsilp uolrtrs ursrx
- :'-
--el ltlrprs - '
,no"r' ,",; ,'.r*:r - ;#
,, -ExEqEr snqurJ leptt e,{uunun n",, 1"i,t ,rrno ., requet ue8uep rslode urso6
'r- - , : I - --- l
i
[- [-- L ] ;;I-
f ,,o,n,...o I
,,;;;ir;
., - -:],,10.1f ,, J rlr uruel,u u,s,1 |
E,{EqEJ depex
,ul
..o ro* il.J;nr esolnlts-D
esolntrs-D
I
spq)g -?,{EqEJ snqull rrlrpr( nelE lEpll net?ternr.f ur(aL
- - !s!!p eein
. |
, lluEslo , tuDuoq'ulel ISIIC
a ltlnps"o
ryrrlnporeol I I
I ;#;;;;; s,d,r drnd ne,e
'E,{Eqe, dEprx , trlgpas nere qeptr , ,, MEI Inqnq rs[C
sErEqr)) rnqEl I reiues prslo8urd uEsp lltp)\ uelrq rpel lequEl
seq58 E,{eqeJ snqual tnrEl uerseqas reiueJ trtrprs uplEp
rEruef nple tepll ^uunun le3ues
lnElE I 'rrr:jJ:::T., L
epoN ,',[",fi1 *^'1','i1,'#*o ,.jii]. ;kilt ,".,'r'1,',ru," ,"Hi'i:, ffir' ,,,,,.,,,,. ''""''
l Li ffi I
'{!lsEld BlrrrJrl IBJIS-I8JIS 77'e |pqEL
E[?,(U Ueu?ql 'EI",{u u?ndtus('Ua) 9'l
208 l Ilmu Polimer Dan Sifat-Sifat Bahan Polimer

Spesimen Tanda bangku

Lebarnya
Ujung
." bebas
Nyala Bagian bawah
kawat kasa

Kawat
/ 12,5-t \
kasa tr

Kawat Kaki

Gb. 3.17 Alat pengujian ketahanan panas.

di mana, Oz adalah laju aliran oksigen (//menit) yang diperlukan untuk menjamin ter-
bakarnya spesimen selama 3 menit atau lebih, atau jarak bakarnya lebih dari 50 mm
setelah penyalaan, dan Nz adalah laju aliran nitrogen (//menit) dalam keadaan sama.

(3) Oleh kepekatan asap

Kepekatan asap adalah penting dalam hal terjadi kebakaran. ASTM-D2843-1970
menetapkannya dengan jalan mempergunakan sumber cahaya dalam sebuah ruang
yang mempunyai volume tertentu, yang intensitas penyinarannya tereduksi oleh pem-
bakaran.

(4) Oleh standar UL

Standar "Underwriter's Laboratories Inc., USA menyatakan bahwa kemampuan
nyala dibedakan menjadi: dapat menyala lambat (SB), dapat menyala sendiri (SE-1,
SE-2), dan tak dapat nyala (SE-0). Standar ini penting bagi bahan polimer apabila
dipergunakan untuk keperluan listrik (UL 92, UL 492 dan UL 746).

1.7 Ketahanan lama

Bahan polimer mempunyai banyak ketidak pastian kecuali bahan polimer alam,
karena bahan polimer baru dikembangkan akhir-akhir ini. Ketahanan terhadap cuaca
adalah hal utama yang akan dibahas. Ketahanan cuaca menyatakan tahanan terhadap
terjadinya degradasi pada berbagai sifat apabila bahan dibiarkan di luar kena sinar
matahari, hujan, angin, dst.
Kekuatan mekanik, kilap, warna, ukuran, berat, retakan, dst, adalah sifat-sifat
yang dipengaruhi oleh sinar UV, temperatur, kelembaban, gaya luar, oksigen, ozon,
SOz, NOz dan lainnya yang terdapat di luar. Yang paling berpengaruh adalah sinar
UV. Hal ini ditentukan masing-masing dalam JIS-Al410-1968, JIS-K7101-1969 dan
ASTM-D1435-1969.
Dalam pengujian ini memerlukan waktu lama untuk mendapatkan hasilnya,
tetapi sifat di atas merupakan sifat penting, oleh karena itu dalam laboratorium pengu-
jian dipercepat dengan mempergunakan "fadeometer" yang dapat memberikan
cahaya, temperatur dan kelembaban demikian juga "weather-o-meter" yang dapat
memberikan cahaya, panas dan hujan sebagai tambahan. Cara pengujian ditentukan
dalam JIS-K7 102-1970, ASTM -D7 59-1956 T, ASTM-D 1499-1964, ASTM-D I 501 -
1971, ASTM-2566-1970 dst dengan mempergunakan sumber cahaya yang berbeda.
a
::E- :ts-ll!-reJls u?p slua[ BJ?1uE u?Eunqnq uB{{n[unuew Ez'E IeqBI 'elnd
6EuIl Eue,( ltuulelu uelen{a{ I{IIrueu Iul u?q?q e{etu
Ji;:: isp*i ryunl {1111 uep"ffiIrr
":"arntrJlolrr JBlu? ede8 re,(unduetu nll {mq {nluaqral Sued IBIsIJ{ BuaJe11 'tfiEut1
;":iu{s$ul re,{undruaul e8Eurqas {Iuq EJEJes lelstrEuaur qqas JBSaq qlqol Bfusluot
n1t BuaJB{ 'snrn1 rc1uer UBI?dnJaIII uep EuBq"JJeq SuBJn{ qepuoJ ueus{el
"sutn
trf{-pJrlod urcl {equ IC 'Eugqm {^ueq rc^(undulolu rde1e1 lreq srgcas IglslrEueru
{"prl e,(uln{elotu-In{elotu 'qepuer sluol setu ualllelod EpBd '?lnd epaqJeq
tue.i 1n1a1ou Jnl{nrls 13d3prp BpaqJaq 8ue,( ue11le IsBsrrarrrlod BrBc uEEuec
sruef ss?ru uBEuap ueEunqnH (e)
'rrE sB13 rp uE{qnlBftp nBIB{ E13J IpBluau 'rrcc tpufueur uup
uglelgfurp nBIB{ re{EqreJ 'uuered IBJI5-1BJIs u"Euap ednras efuluJls-lgJls nll BuorEX
.r8Eull
In{aloru leJaq I".(unduoul Euez( uUBJBd ue{ednJal[ uelllellod sllul{ ?Jecas
}Jrs-lBJIS Q)
'ue{Bsnqlp uelllellod uBp
uelEueps 1B{IIp Eu[ uellla-Ilod 'ueryaru11odo{Ip Euef uell1allod BBn[ UBI{Ituap (e1nt
,-I) 6EuIl leEu?s In{alou leraq ue8uep ualllellod '(000'Zt-0O0'I) q"puer In{elou
'ugaloqofimqeslp Entues
lereq ueEuap ualllellod qglepe B,{u2ntuas 'ueqeqruel ruEeqag
SuEf"-IrEIdo-JdIIof{nsEurtJ '(se1ru11e1srr1) e,(usruet sselu ueEuep ",(uuuEunqnq
,?,{usrua[ as?ur lnJnuelu 's96'0-It6'0 sruef eseu ueuep
lBJe e[ulJIs-lBJIs 3ueJ3{
(geqHr-iBBuil ftueT nJftJallTd uep 016'0-976'9 sruef eselrr us8uep (AdAIN)
"seru 'gz6'o-ot6'o sruo[ esslu ueEuap GeE-rqEFtisrTru5.r
iuiirp5iii"Siiiar?sdi-u5ii.14iod
-LrsBur
T5lllryo-d-ipE.m5d Eutseu-Eutseu nBle '?,(uts?sttautqod ep"d uBu"Ial qelo qep
-uoJ ugue{ol uep runrpetu ueue{ol 't8Eul} uuuelol ue[lellod Ip[uau ue4EuoloEtp Euel
'[H H-l H H
Irrlrt
.-3:3'u
I c-c |
ltrlll
H-i H H
LH
'qe^\"q Ip IS{BaJ uped ue11n[un1tp uapp Iseslrerullod 'uelllesB nele
ruep suE ,(egeu) >1e,{uttu ueqecoruad eped untlorlod seE uaEorprq IJeqluau ueEuap
qaloradrp ledep Eue,( 'uellle seE rsesFaurrlod uelet ueEuep l"nqp uelllollod
rslnpord ereo ueP slual' (t)
ua[lellod I'f'z
'qeJnur uep {elaclp qepnur efusn.reqes 'e,(urunun eped
(Uce{ Euereq
srdll uerequral uep rulu '{yls[ IBIB-1BIe {elol luEuqlaq 'treq-treqes uu1n1
-radrp Eue,{ Suereq-Euereq lslnpordueu {nlun ugquq rc3uqas rc1edtp Eue,( ulseg
urnun uBBun88uad r1nlun ulsou l'z