Caso Practico ( Mtodo Brassard Ritter )

Halliburton de Venezuela es una empresa petrolera transnacional que presta una

variedad de servicios (cementacin, coiled tubing, guaya fina, direccional,
herramientas entre otros) en Venezuela. En este caso nos enfocaremos en la
parte de cementacin ya que cuentas con numerosos equipos y estos ha estado
presentado fallas en el funcionamiento del motor elctrico que activa la bomba
centrifuga del equipo cementador.
Empresa: Halliburton de Venezuela.
Equipo: Cementador #1
Componente: Motor elctrico de la bomba centrifuga.
Fase 1: Seleccionar el Problema / Proceso que hay que estudiar, y describir
la Oportunidad de mejora.
*El motor no gira, el mismo se encuentra acoplado a la bomba centrifuga de los
equipos cementadores. La finalidad es mantener el equipo en ptimas condiciones
de operacin, disminuir tiempos de ejecucin y satisfacer a los clientes en el
tiempo establecido..
Fase 2: Describir el actual proceso que afecta la Oportunidad de Mejora.
*El motor elctrico es el encargado de transformar la energa elctrica en energa
mecnica capaz de realizar un trabajo, en este caso enviar a travs de la bomba
centrifuga la mezcla de cemento a la succin de las bombas de desplazamiento
positivo, para posteriormente ser bombeados al pozo. Durante algunas
operaciones el motor no gira y esto trae como consecuencia que no se realice el
proceso adecuadamente limitando as la oportunidad de mejora.
Fase 3: Describir todas las posibles Causas del Problema y ponerse de
acuerdo sobre las cules son las causas races.
*bobinado roto o quemado.
*terminal de conexin del cable elctrico de alimentacin defectuoso.
*fallo de alimentacin del motor (no recibe corriente elctrica)
*eje bloqueado por rodamientos daados.
Fase 4: Desarrollar una Solucin y un Plan de Accin efectivo y factible
*Capacitar al personal en el manejo de las unidades cementadoras con el fin de
conocer cada componente y su funcionamiento.
*Cumplir con el Mantenimiento Preventivo a cabalidad diseado por la empresa.
*Contar con un conteiner de repuestos en sitio, que nos permita reemplazar un
motor daado o cualquier otro componente del equipo.
*utilizar limpia contactos en todas la conexiones elctricas.
*lubricar adecuadamente para evitar que los rodamientos se daen o acorten su
vida til.
Fase 5: Implantar la Solucin o en cambio en el Proceso
*Luego de realizar la solucin se procedi a la implantacin del mismo, este se
realiz por un lapso de 6 meses cumplindolo a cabalidad por los involucrados o
responsables.
Fase 6: Revisar y evaluar el resultado del cambio
*Despus de haber transcurrido los 6 meses de ejecucin del plan, se pudo
determinar que el motor opero correctamente, y por consiguiente no ocasiono
paradas innecesarias.
Fase 7: Reflexionar y actuar en base a lo aprendido
*El plan implantado disminuyo el mantenimiento correctivo en los equipos y el
tiempo de ejecucin de las operaciones, y aumento la calidad en el servicio
prestado. En base a lo aprendido y al xito logrado este plan fue aplicado a los
dems equipos cementadores.
Caso Prctico (Mtodo de Wayne Lumdberg)
Empresa: Halliburton de Venezuela.
Equipo: Cementador.
Componente: Motor elctrico de la bomba centrifuga.

1) Hacer Listas de Oportunidades de Mejora

*Mediante entrevistas se pudo constatar inconformidad de los clientes, ya que

alegan que la empresa no est cumpliendo con los tiempos de ejecucin
establecidos, disminuyendo as la calidad del servicio prestado. Por otra parte la
empresa ha aumentado sus costos por reparacin y ha disminuido su rentabilidad.
El principal problema detectado en el equipo cementador es que el motor no gira
durante algunas de sus operaciones, esto trae como consecuencia que la bomba
centrifuga no funcione y por ende no se realice el trabajo correctamente.

2) Reclamaciones de clientes Focus groups o entrevistas Problemas

detectados en la empresa. Seleccionar las prioridades de accin
calculando el Retorno de la Inversin de las oportunidades de mejora
a priori ms interesantes. Conseguir la aprobacin de la direccin para
implantar las mejoras.

Debido a los problemas presentados en el equipo cementador se consigui

la aprobacin por parte de la direccin, para la implantacin de un plan de
mejoras que nos permita mantener el equipo en ptimas condiciones de
operacin, ya que si no hacemos nada al respecto la empresa tendr un
incremento en los costos por reparacin y compras de repuestos, pero si
cambiamos se disminuye el mantenimiento correctivo, los tiempos de
ejecucin de las operaciones aumentando as la calidad del servicio y
rentabilidad de la empresa.
 3) Implantar las Mejoras
*Mejorar el Mantenimiento Preventivo diseado por la empresa.
*Adiestrar y capacitar al personal con respecto al funcionamiento y manejo
correcto del equipo cementador.
*Utilizar repuestos originales Segn el fabricante.
*Cumplir con las polticas de calidad.

4) Revisar los Hitos de la Implantacin (el avance)

*Se conformaron equipos para dar seguimientos al plan de mejoras implantado,
mantener informado a la direccin y a su vez monitorear si el plan va de acuerdo
al presupuesto.

5) Probar el Cambio (Cortar la cinta):

*El plan de mejoras se aplic por 3 meses observndose disminucin en el
problema detectado.

6) Premiar y Reconocer a los miembros del Equipo

*Se realizaron presentaciones ante la direccin por el xito alcanzado debido a
las mejoras implementadas, y se le dio como premio un bono especial a los
trabajadores que estuvieron involucrados.
7) Disciplinar el Proceso o estandarizacin:
En base a lo aprendido y al xito logrado se mejor la aplicacin del
mantenimiento preventivo a los equipos cementadores, se adiestro y certifico al
personal y las mejoras implantadas se documentaron para ser de ellas una
prctica habitual.