ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA SELLADORA Y

CODIFICADORA AUTOMTICA DE ALIMENTACIN MANUAL PARA LA
EMPRESA DAS LEBEN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

PAL MARCELO MANZANO SNCHEZ

FRANCISCO JAVIER RODRIGUEZ SALAZAR

DIRECTOR: ING. JAIME ECHEVERRA

CODIRECTOR: ING. MELTON TAPIA
CAPTULO 1

GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
La empresa DAS LEBEN tiene una experiencia en el mercado local de 8
aos, dedicndose a la elaboracin y distribucin de productos naturales en
supermercados, tiendas naturistas, entidades pblicas y privadas.

TAMAO DE FUNDA PESO DEL

PRODUCTO Alto x ancho PRODUCTO
(mm) (g)

Germen de trigo 250x160 300

Salvado de trigo 280x180 300

Granola 250x160 350

Galletas 160x70 40
Maquinaria existente en la empresa DAS LEBEN

PRODUCTO MAQUINARIA ACTUAL

Dosificador de producto (envasado)

Germen de trigo
Balanza digital
Salvado de trigo
Selladora tipo cizalla
Granola
Codificadora tipo pistola

Laminadora
Horno elctrico
Dosificador de producto (envasado)
Galletas
Balanza digital
Selladora tipo cizalla
Codificadora tipo pistola
1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

PRODUCCIN
TAMAO (u/mes) Sellado y
DE FUNDA PESO codificado No.
PRODUCTO
Alto x ancho (g) Hace 2 actual Personas
Actual
(mm) aos (u/min)

Germen de
250x160 300 500 920 5 3
trigo

Salvado de
280x180 300 520 1080 4 3
trigo

Granola 250x160 350 150 330 5 2

Galletas 160x70 40 3500 6800 8 2

1.3. OBJETIVOS

GENERAL

Disear, construir, ensamblar y probar una mquina

selladora y codificadora automtica de alimentacin
manual para los diferentes productos que elabora la
empresa DAS LEBEN.
ESPECFICOS

Determinar los parmetros de diseo de la mquina para

satisfacer las necesidades de la empresa.
Realizar la seleccin, diseo y distribucin de los elementos y
sistemas de la mquina (mecnicos, electrnicos).
Construir y ensamblar las partes y elementos que conforman
la mquina.
Realizar simulaciones de sellado variando la temperatura y
velocidad de desplazamiento de la funda para obtener un
sellado uniforme, en el programa ANSYS.
Realizar pruebas de funcionamiento de la mquina.
Analizar econmicamente el proyecto para comprobar los
beneficios para la empresa.
 1.4. JUSTIFICACIN
Tabla 1.4 Productos, produccin mensual y nmero de unidades selladas y
codificadas de la Empresa DAS LEBEN

PRODUCCIN
(u/mes) Sellado y Sellado y
Aumento
PESO codificado codificado
PRODUCTO produccin
(g) actual mquina
Actual (%)
(u/min) (u/min)

Germen de trigo 300 920 5 12 140

Salvado de trigo 300 1080 4 9 125

Granola 350 330 5 12 140

Galletas 40 6800 8 18 125

1.5. REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA
Las medidas de la mquina deben ser 1500x800x1000 mm.
La mquina debe poseer un sistema de regulacin de temperatura
y velocidad de transporte de la banda, para que el sellado soporte
la manipulacin y almacenamiento del producto. Adems de
garantizar al cliente una buena presentacin.
En el sellado y codificado se debe tener un sistema de regulacin
del bastidor para que se adapte a los diferentes productos (tamao
de funda, pesos,TABLA 1.1).
En el sellado se retirar la mayor cantidad de aire que tiene la
funda para que sta no explote al almacenarla.
El codificado debe cumplir la norma INEN No 1334 que exige
que los productos deben tener el lote, fechas de elaboracin y
caducidad impresas en las fundas y no con etiquetas como tiene la
empresa.
CAPTULO 2

MARCO TERICO
EFECTO DE LA TEMPERATURA

Tg temperatura vtrea, es donde el plstico presenta un cambio marcado en su

estructura y propiedades, transformndolo a un estado compacto solido.
Tm temperatura de fusin, es la temperatura cuando el termoplstico cambia de
estado slido a lquido.
Tc Temperatura de cristalizacin, sta temperatura permite que el termoplstico
cambie de estado amorfo a cristalino.
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
EMPAQUES DE POLIPROPILENO
BIORIENTADO
Propiedades mecnicas:
Resistencia a roturas, ralladuras, golpes y perforaciones.
Fcil de procesar (impresin, laminacin)
Buena maquinabilidad en las lneas de envasado.
Diferentes temperaturas de sello.
Diferentes niveles de coeficiente de friccin.
Propiedades qumicas:
Resistente al agua, vapor de agua, aceite, grasas, a algunos
cidos y lcalis as como disolventes.

Propiedades pticas:
Su superficie es brillante y tiene un alto grado de
transparencia.

Reciclabilidad:
Es un material fcilmente reciclable ya que es triturado para
regresar al proceso productivo.
 Propiedad Tipo Mtodo de Prueba Valor Unidad
Opacidad - ASTM D1003 1.5 %
Brillo - ASTM D2457 450 90 %
Coef. Friccin T 0.5 -
ASTM D1894E
dinmico NT 0.35 -
DM 150
Tensin a la rotura N/mm2
DT 260
ASTM D882
DM 130
Elongacin a la rotura %
DT 50
Tensin superficial - ASTM 2578 38 Dinas/cm
Transmisin de vapor ASTM E96-66 380C
- 3.8 g/m2dia
de agua (WVTR) 90% HR
Transmisin de ASTM D1434 220C
- 1200 Cc/m2dia
oxgeno (OxTR) 0%HR
 MQUINAS DE SELLADO

Selladora elctrica de pedal

Mquina continua de banda de sellado horizontal

Mquina selladora tipo L

 MQUINAS DE CODIFICADO

Codificadora trmica

Codificadora de rodillo

Codificadora de lser
CAPTULO 3

ALTERNATIVAS DE DISEO
3.1. FUNCIONES DE LA MQUINA
Las funciones indican lo que debe de hacer la mquina.
Recibir potencia del motor a travs de un eje.
Transmitir la potencia por medio de elementos de mquina que
permiten reducir la velocidad de giro hasta un valor deseado.
Entregar la potencia, con velocidad menor, a los ejes de la banda
transportadora y las bandas de sujecin de la funda.
Controlar la velocidad del motor.
Sujetar las fundas por medio de las bandas y desplazarlas durante
todo el proceso.
Sellar la funda trmicamente en su parte superior.
Controlar la temperatura en el sellado.
Codificar el empaque mediante la impresin directa.
Controlar el codificado con elementos electrnicos.
Entregar el producto en una bandeja de salida.
ESPECIFICACIONES GENERALES
El ambiente de trabajo de la mquina debe ser a una temperatura
de 20C en promedio y a una humedad relativa del 50%,
perteneciente a la provincia de Pichincha ciudad Quito.
Los elementos mecnicos de la mquina deben ser diseados a
fatiga.
Es conveniente tener una eficiencia mecnica mayor al 90%.
El espacio mximo para la mquina es 1500x800x1000 mm.
La mquina trabajara 8 horas diarias, 5 das por semana, con una
vida til de 10 aos.
La mquina deber satisfacer la produccin de acuerdo a la tabla
1.3.
Debe observarse todas las normas de seguridad y de la industria.
El costo de fabricacin de la mquina debe ser moderado, menor a
5000 dlares.
Especificaciones de Sellado
La funda no debe presentar quemaduras, ni debe estar rota
por efecto del sellado.
Rango de espesor de sellado 40 500 micras.
Sellado debe ser hermtico.
Velocidad de sellado debe ser de 9-18 unidades por minuto
de acuerdo a la tabla 1.4.

Especificaciones de Codificado
Tiene que ser impreso en la funda.
Tamao de los caracteres 2x4 mm.
La informacin del codificado tiene que tener fecha de
elaboracin y caducidad, lote, precio.
La impresin tiene que ser ntida.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Seguridad
Desempeo
Facilidad de manufactura
Facilidad de servicio o de reemplazo de componentes
Facilidad de operacin
Bajo costo inicial
Bajo costo de operacin y mantenimiento
Tamao pequeo y peso ligero
Silencioso y con poca vibracin
Usar materiales y componentes de fcil compra
Uso prudente de partes de diseo propio y de componentes
disponibles en el mercado
Apariencia atractiva y que cumpla su funcin
3.2. FORMULACIN DE LAS ALTERNATIVAS
Sellado por induccin Sellado por ultrasonido

Sellado por mordazas Sellado por niquelina

CODIFICADO
Codificado por lser Codificado por rodillo

Codificado por banda

SISTEMAS DE TRANSPORTE DEL
PRODUCTO
Sistema de Rodillos de transporte

Sistema de transporte por bandas

SISTEMAS DE TRANSMISIN DE
POTENCIA
Engranajes

Bandas Cadenas
3.3. SELECCIN DE LAS ALTERNATIVAS
MS ADECUADAS

En la seleccin de las alternativas se utilizar matrices de

decisin, las cuales nos permiten obtener la alternativa ms
adecuada cumpliendo con todos los criterios planteados, los
cuales son ponderados mediante un valor llamado weighting
factor que se representa en la siguiente tabla.
 Suma
CRITERIOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Valor WF
total

1 Bajo costo inicial 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 19 0,12

Bajo costo de
2 operacin y 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 18 0,11
mantenimiento

3 Seguridad 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 8 16,5 0,10

4 Desempeo 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 8 16,5 0,10

Tamao pequeo y
5 1 1 1 1 1 1 1 8 15 0,09
peso ligero

Facilidad de
6 0.5 0.5 1 1 1 1 8 13 0,08
manufactura
Facilidad de
servicio o
7 0.5 0.5 1 1 1 1 8 13 0,08
reemplazo de
piezas
Facilidad de
8 0.5 0.5 1 1 1 1 8 13 0,08
operacin

Materiales y
9 componentes de 0.5 1 1 8 10,5 0,06
fcil compra

Partes de diseo
propio y
10 0.5 1 1 8 10,5 0,06
componentes
comprados

Silencioso y con
11 1 8 9 0,06
poca vibracin

Apariencia atractiva
12 8 8 0,05
y cumple su funcin

TOTAL 162 1,00

 POR POR POR
POR NIQUELINA
INDUCCIN MORDAZAS ULTRASONIDO

WF RF PUNTAJE RF PUNTAJE RF PUNTAJE RF PUNTAJE

1 Bajo costo inicial 0,12 2 0,24 3 0,36 1 0,12 4 0,48

Bajo costo de
2 operacin y 0,11 2 0,22 3 0,33 1 0,11 4 0,44
mantenimiento

3 Seguridad 0,10 3 0,30 2 0,20 4 0,40 1 0,10

4 Desempeo 0,10 1 0,10 5 0,50 2 0,20 2 0,20
Tamao pequeo y
1 0,09 3 0,27 2 0,18 4 0,36
5
peso ligero
0,09
MATRIZ DE
6
Facilidad de
manufactura
0,08 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0 0,00 SELECCIN PARA
7
Facilidad de
servicio o
0,08 1 0,08 4 0,32 1 0,08 4 0,32
EL PROCESO DE
reemplazo de
piezas SELLADO
Facilidad de
8 0,08 2 0,16 3 0,24 2 0,16 3 0,24
operacin
Materiales y
9 componentes de 0,06 1 0,06 4 0,24 1 0,06 4 0,24
fcil compra

Partes de diseo
propio y
10 0,06 1 0,06 4 0,24 1 0,06 4 0,24
componentes
comprados

Silencioso y con
11 0,06 2 0,12 3 0,18 2 0,12 3 0,18
poca vibracin

Apariencia atractiva
12 0,05 3 0,15 3 0,15 3 0,15 1 0,05
y cumple su funcin

4 1,58 1 3,03 3 1,64 2 2,85

Una vez analizadas y evaluadas las alternativas para los sistemas de la mquina se ha
seleccionado lo siguiente:
El sistema de sellado se realizar por mordazas de bronce por ser buen conductor de
calor y que permite el sellado de los empaques que tiene la empresa.
El sistema de codificado ser por rodillo de tinta slida ya que permite cambiar los
caracteres como lote, fecha de elaboracin, caducidad, precio.
El sistema de transmisin de potencia se realizar por engranajes debido a que la
transferencia de movimiento es precisa y silencia. Adems se utilizar una banda para
reducir y transmitir movimiento.
El sistema de transporte ser por bandas que permiten sujetar el producto y adems
sirven de soporte para la parte inferior de la funda.
CAPTULO 4

DISEO, SELECCIN Y
SIMULACIN DE LOS SISTEMAS
4.1. SISTEMA MECNICO
Partes:
Motor
Bandas y poleas del motor
Engranes rectos
Sistema de sellado y codificado
Tornillo de potencia
Eje banda transportadora - ranurado
Tuerca del tornillo de potencia
Eje de transmisin
Engranes helicoidales cruzados para cambio direccin
Banda transportadora
DISEO DEL TORNILLO DE POTENCIA Y TUERCA
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados

d (dimetro)

dm (dimetro mayor)

dr (dimetro menor)

Wt( peso total)

Sym (limite de fluencia)

Aba( rea del diente)

SELECCIN DE POLEAS Y BANDAS DEL MOTOR
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados
D1 (dimetro conductor)
D2 (dimetro conducido)
P (potencia del motor)
n (nmero de revoluciones)
Nb (nmero de banda )
Htab(potencia nominal )
Np (nmero de pasadas)
DISEO DE ENGRANES RECTOS
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados
Np (nmero de dientes pin)
Ne (nmero de dientes
engrane)
P (potencia del motor)
w (velocidad de rotacin)
(ngulo de presin )
m (mdulo)
Materia SAE 1018
DISEO DE ENGRANES HELICOIDALES
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados

Np (nmero de dientes pin)

Ne (nmero de dientes engrane)
(ngulo de hlice)
P (potencia del motor)

w (velocidad de rotacin)

(ngulo de presin )
m (mdulo)

Materia SAE 1018

 SELECCIN DE PIONES, RUEDAS Y CADENAS

Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados

Np (nmero de dientes pion)

Ne (nmero de dientes
engrane)
pi (paso de la cadena)

P (potencia del motor)

w (velocidad de rotacin)
Se compara con la carga del
craga de ruptura (fabricante) fabricante (kgf )
 DISEO DE EJES DE TRANSMISIN
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados
d1 (dimetro)
km (concentrador de esfuerzos)

M (momento mximo)

Se(resistencia a la fatiga) La deflexin en el

engrane debe ser menor a
T (torque mximo)
0.127 mm y menor a
Sy(Esfuerzo a la fluencia) 0.03 grados
La deflexin en los
da, db (distancias de eje) cojinetes debe ser menor
I (Inercia del eje)
a 0.04 grados

E (mdulo elstico del acero) Factor de seguridad 2

(deflexin del eje)

We (masa del eje)

Material SAE 1018

SELECCIN DE RODAMIENTOS
PROGRAMA MITCALC
 SELECCIN DE BANDAS PARA SELLADO,
CODIFICADO Y TRANSPORTADORA
Parmetros iniciales Frmulas de diseo Resultados
D (dimetros de poleas)
C (distancia central entre ejes)

B (parmetro)

(ngulo de contacto)

F1a (tensin permisible)

F2 (tensin lado flojo)

Pd(Potencia de diseo)

Fc (fuerza centrifuga)

f2 (friccin fabricante) Material

P (potencia motor)

Ks (factor de correcccin)
DISEO DEL BASTIDOR

La estructura soporta distintos elementos

y est divida en tres niveles que son:
Placa base: Est ubicada en la parte
inferior del bastidor y soporta la 29,32
(kg).
Placa sellado: Est ubicada en la parte
media del bastidor, soportando los
sistemas de codificado y sellado 18,14
(kg).
Placa superior: Se encuentra en la parte
superior del bastidor y aloja los ejes de
transmisin. Soporta 7,6 (Kg)
 ANLISIS DE LA ESTRUCTURA EN ANSYS
Para el anlisis en el programa ANSYS se ingresan los siguientes
parmetros:
Apoyos.- Se considera que la mquina est anclada en el suelo
en sus patas y no permite movimiento en ninguno de los tres
ejes (x, y, z).
Cargas.- Se ingresa los pesos que soportan cada placa de la
mquina, detalladas en las tablas 4.2, 4.3 y 4.4.
Material.- El material ingresado es acero fabricado bajo la
norma ASTM A500.
RESULTADOS
ANLISIS EN EL PROGRAMA SAP
Los parmetros que se ingresan en el programa son:

Seccin transversal de los elementos: Tubo cuadrado de

20x20x1.5 mm.
Material: Acero estructural ASTM A500.
Apoyos: Los apoyos se encuentran ubicados en las patas de la
estructura y no permiten el movimiento en los ejes x,y y
z.
Cargas: Estn determinadas en las tablas 4.2, 4.3 y 4.4.
RESULTADOS
4.2. DISEO DE SISTEMAS
ELCTRICOS Y ELECTRNICOS
MOTOR PRINCIPAL
SISTEMA DE SELLADO
SISTEMA DE CODIFICADO
CALENTAMIENTO DE TINTA
SISTEMA DE CODIFICADO
MOTOR CODIFICADO
4.3. SIMULACIN EN SOLIDWORKS
CAPTULO 5

SIMULACIN EN EL
PROGRAMA ANSYS
5.1. SIMULACIN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
ENTRE LAS MORDAZAS Y LA FUNDA DE
POLIPROPILENO
5.2. SIMULACIN DEL SISTEMA DE SELLADO
VARIANDO LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DE LA
FUNDA

3000

2500 y = 256.82x + 27.374 La temperatura de operacin de 1400C

y = 212.76x + 65.753 el tiempo segn la ecuacin 0,438 (s)
2000
Temperatura

distancia que recorre la funda por la

1500
mordaza es de 100 (mm)
1000 la velocidad que debe desplazarse la
500 funda es de 0,228 (m/s).
0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo
CAPTULO 6

CONTRUCCIN,
MONTAJE Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO
6.1. MQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO
UTILIZADO
MQUINAS Y EQUIPOS

HERRAMIENTAS

INSTRUMENTOS DE VERIFICACIN
6.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE
CONSTRUCCIN
La simbologa que se emplea en un diagrama de flujo de
procesos es:
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS DEL SISTEMA DE TRANSMISIN
DE POTENCIA Eje tornillo de potencia
Eje SAE 1018 35 x 700 mm

0.1 h 01 Medir y trazar

Torneado
0.8 02 (Refrentado de
caras, cilindrado)

0.1 01

Torneado
03
1 (Roscado cuadrado)

02
0.1

Fresado de
0.2 04
chavetero

0.1 03

Almacenaje

Tiempo total: 2.4 horas

6.3. INDICACIONES BSICAS PARA EL MONTAJE
Montaje de la mquina selladora y codificadora
A

1 min 01 Estructura
Montaje de los
32 M08 elementos de placa
de sellado
Montaje de placa
5 02
base
5 Montaje de la placa
04
superior
Montaje de la placa
03
5 de sellado
Montaje de la mesa
10 M09 banda
transportadora
7.5 M01 Montaje del Eje
tornillo de potencia
4.5 M10 Montaje de Eje
helicoidal
Montaje del Eje
5.5 M02 banda
transportadora
2 05 Montaje de motor,
polea y banda en V

7 M03 Montaje del Eje de

transmisin
5 06 Montaje de placas
de proteccin

16 Montaje de eje
M04,05
cambio de giro 1 y 2
10 02

Montaje del eje

16 M06,07 polea de
transmisin 1 y 2 Tiempo total de montaje: 136.5 minutos (2 horas 16 minutos)

5 01 A
6.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y
CALIBRACIN
Valor establecidos para las velocidades
Movimiento de bandas de sellado, codificado y transportadora.- Su velocidad
lineal es de 0,17 m/s.
Movimiento para la regulacin del tamao de productos.- La velocidad lineal a
la que sube y baja la banda es de 0,04 m/s.
SISTEMA DE SELLADO
Para el sellado se establece una temperatura de 1400C en el control de temperatura. Y
se obtuvo el siguiente comportamiento del sistema el cual se presenta en el siguiente
cuadro.
Temperatura VS tiempo
175
155
135
Temperatura (C)

115
95
75
55
35
15
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
 SISTEMA DE CODIFICADO
Temperatura de codificado 100C, que es la ideal para que el rodillo de tinta impregne la tinta
en las letras.
Los datos obtenidos se realizaron a temperatura ambiente 14C y la transferencia de calor con el
medio ambiente fue natural.
Temperatura VS tiempo
135

115
Temperatura (C)

95

75

55

35

15
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
6.5. MANUAL DE OPERACIN
INSTALACIN.- Alimentacin de los sistemas, piso plano

SEGURIDAD.- Prevencin contra quemaduras, prevencin contra

atrapamientos de manos en la mquina, prevencin contra incendios.

OPERACIN.- Operaciones generales para el funcionamiento de la mquina,

operaciones para subir o bajar la banda transportadora, operaciones para sellado
y/o codificado
6.6. MANUAL DE MANTENIMIENTO
Permite el correcto funcionamiento, alarga la vida de la mquina, disminuye incidentes
de trabajo.

Normas de seguridad:
Usar ropa adecuada.
Asegurarse de que el rea de trabajo est libre de riegos.
Apagar la energa y transmisin
Tener a mano todas las herramientas a utilizar
Mantenimiento
Estar atentos a ruidos extraos
Lubricar elementos rotatorios
Mantener cada elemento libre de suciedades y limallas
Alinear elementos
Revisar tensado de bandas
CAPTULO 7

ANLISIS ECONMICO
 ANLISIS ECONMICO
Evala los proyectos de inversin y observa su viabilidad.

Costos directos.- Se asocian con la parte fsica de la mquina as como las reas
para su desarrollo. Son las siguientes: Materia prima y mano de obra directa.

Costos indirectos.- No se asocian con la parte fsica de mquina y se encargan

de las reas generales tcnicas. Son las siguientes: Materiales indirectos, mano
de obra indirecta, insumos
 COSTOS TOTAL
COSTO
ITEM DESCRIPCIN
(USD)
1 Costos directos 1904,6
2 Costos indirectos 155,5
3 Imprevistos 15% (CD+CI) 309,0
TOTAL 2369,1

Para analizar los indicadores financieros se debe obtener el costo de fabricacin

con y sin la mquina.
COSTO SIN MQUINA
MENSUAL ANUAL
DESCRIPCIN COSTO
(USD) (USD) COSTO COSTO
UNITARIO
Sueldo 292 3504 ITEM CANT DESCRIPCIN MENSUAL ANUAL
MENSUAL
10mo tercero 292 292 TOTAL (USD) (USD)
(USD)
10mo quinto 292 292 1 2 Sueldos 504,5 1008,9 12107,25
10mo cuarto 292 292 2 1 Energa elctrica 4 4 48
Vacaciones 146 146
TOTAL 1012,94 12155,25
IESS 9.35% 27,302 327,6
Transporte y alimentacin 100 1200
TOTAL 504,5
COSTO CON MQUINA
P
DESCRIPCIN V(v) I(A) t(h/mes) (kwh)
(KW)
Variador velocidad y motor 220 0,75 3,39 160 119,4
Resistencias sellado 220 0,44 2,00 160 70,4
Resistencias codificado 110 0,04 0,36 160 6,4
Control 6 0,006 1,00 160 0,96
TOTAL 197,1

TOTAL
Costo 1KWh (USD) 0,08 MENSUAL 15,8
(USD)

COSTO COSTO
COSTO
UNITARIO MENSUAL
ITEM CANT DESCRIPCIN ANUAL
MENSUAL TOTAL
(USD)
(USD) (USD)
1 1 Sueldos 504,5 504,5 6053,62
2 1 Energa elctrica 15,8 15,8 189,24
Depreciacin
3 1 236,91 236,91 236,91
mquina 10%
Mantenimiento
4 1 355,36 355,36 355,36
mquina 15%
TOTAL 7564,1
 VAN (VALOR ACTUAL NETO)

VALOR
AO
(USD)
Inters utilizado 15% 0 2013 -2369,1
1 2014 4591,18
2 2015 4591,18
3 2016 4591,18
4 2017 4591,18
5 2018 4591,18

VAN $ 20864,4

Al realizar el anlisis del VAN se obtiene que la empresa gana $20864 en cinco aos lo
que quiere decir que la inversin en la mquina fue buena.
 TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)

TIR 79%

El TIR es la velocidad con la que se recupera la inversin, en nuestro caso la inversin

se recuperara en un ao y medio.

BENEFICIO COSTO
BENEFICIO
$ 2,81
COSTO

El beneficio costo nos indica que por cada dlar invertido la empresa recibe
2,81 dlares. De esta manera se puede demostrar que la inversin que
realiz la empresa es una buena decisin.
CAPTULO 8

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Las alternativas seleccionadas para desarrollar el diseo y la construccin de la mquina fueron las
correctas debido a que cada sistema satisface a los requerimientos impuestos por la empresa.
Todos los elementos que conforman la mquina estn diseados bajo parmetros y criterios que
permiten a la mquina un mejor desempeo, rendimiento fiabilidad. Adems de que son de fcil
mantenimiento y control.
Una vez realizado el anlisis econmico de la mquina se concluye que la mquina cumple con las
expectativas de la empresa y la inversin se recupera en un ao y medio. Adems el costo de
fabricacin es menor a mquinas de similares caractersticas.
La simulacin en programa ANSYS facilito obtener algunas variables fundamentales para el correcto
funcionamiento de la mquina como es la velocidad y su transferencia de calor, de sta manera se
puede obtener un sellado ptimo y se evita el desperdicio de material en pruebas.
Se logr comprobar los resultados de los clculos y anlisis de Ansys Workbench con la pruebas
realizadas, ya que variando uno de los parmetros dados en los clculos se obtienen errores en las
pruebas de sellado. Un ejemplo claro es al variar la temperatura, si se alcanza una temperatura
mayor a la temperatura de operacin del polipropileno biorientado hace que se queme y si la
temperatura es menor el sellado no es el ptimo.
En el ensamble es importante la alineacin y lubricacin correcta de los elementos de transmisin,
ya que la mala ubicacin de los mismos provoca un incremento en el torque del motor ocasionando
su sobrecalentamiento o posibles trabas en los mecanismos.
RECOMENDACIONES
Para el montaje o mantenimiento de la mquina se recomienda tener en cuenta la secuencia de
montaje y desmontaje de los elementos con el fin de evitar prdidas de piezas y mala ubicacin de
cada uno de los elementos.
En el caso de que la mquina se utilice para sellar o codificar independientemente se recomienda
codificar primero y luego sellar, debido a que si se sella primero el tiempo para que las mordazas se
enfren totalmente es de 40 minutos y la funda se sellara antes de codificarse.
Se recomienda seguir el plan de mantenimiento con exactitud para conservar los elementos que
conforman la mquina, de esta manera se podr alargar la vida til de los mismos.
Se recomienda poner en funcionamiento la mquina en lugares que la humedad relativa promedio
sea de 50%, caso contrario se debe controlar el funcionamiento de los elementos con mayor
periodicidad.
En el caso de que la mquina se trabe ocasionando que no se transmita el movimiento en el tornillo
de potencia o en las bandas transportadoras se recomienda parar la mquina para no forzar el
motor, posteriormente revisar si existe algn problema entre la tuerca y el tornillo de potencia,
guas, engranes, cadenas.
Se recomienda realizar un estudio de mercado y costos de produccin en volmenes grandes para
observar la factibilidad de producir en masa de la mquina.
VIDEO MQUINA
GRACIAS POR SU ATENCIN