Anda di halaman 1dari 47

1.

INTRODUCCION
El presente documento constituye el Programa de Seguridad e Higiene a ser
aplicado particularmente a la empresa aceitera PROLEGA S.A..
Nuestro proyecto rene los conceptos aprendidos a lo largo del semestre. El cual
comprender dos etapas:
1.1. Primer Etapa:
Escogimos un puesto de trabajo dentro de la Empresa que rene cierta cantidad
de riesgos con el fin de poder realizar un adecuado anlisis del puesto de trabajo,
donde se pueden identificar los riesgos, evaluarlos y ponderarlos para determinar
qu tan dainos pueden ser tanto para la Empresa, el sector, los elementos que
all se encuentren, y principalmente para el trabajador. Luego del anlisis se
identifican las posibles soluciones tcnicas y/o medidas correctivas y se estudian
los costos de las mismas, con el objetivo de eliminar y/o minimizar los riegos
presentes en el ambiente de trabajo.
1.2. Segunda Etapa:
Se lleva a cabo la confeccin de un Programa Integral de Prevencin de Riesgos
Laborales como una estrategia de intervencin referida a la planificacin,
organizacin y gestin, teniendo en cuenta la Planificacin y Organizacin de la
Seguridad e Higiene en el Trabajo.

2. JUSTIFICACIN.
El trabajo de investigacin nace al ver la deficiencia y falta de utilizacin de los
EPP (equipos de proteccin personal) para la mejora en cuanto a higiene y
seguridad, de esta manera optimizar las condiciones de vida de los empleadores
en el proceso productivo de la empresa.

La elaboracin de este proyecto nos permitir a nosotros poner en prctica todo lo


aprendido tericamente. Tambin nos permitir conocer el riesgo que se corre en
las actividades realizadas, elaborando as una propuesta para la mejora de la
empresa, utilizando nuestras habilidades y destrezas al momento de realizar un
anlisis preliminar de riesgo, permisos de trabajo y la redistribucin de la planta.
3. Objetivo General:
Proveer herramientas que permitan realizar de manera adecuada el anlisis de
riesgo de los diversos sectores dentro de una Organizacin, apuntando a la
prevencin de acontecimientos dentro de la misma, y con el objetivo de preservar

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 1


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
tanto la salud psicofsica de las personas, como el medio ambiente trabajo, las
instalaciones de la Planta, etc.
Cumpliendo con los parmetros establecidos por la Legislacin vigente, y
Normas propias de la Empresa aceitera PROLEGA S.A.

4. Objetivos Especficos:
Verificar el Sistema de Gestin de Seguridad e Higiene existente.

Analizar y luego evaluar los riesgos asociados a los diversos procesos que
se llevan a cabo dentro de la Empresa.

Confeccionar medidas preventivas con el fin de minimizacin y/o


eliminacin la exposicin a los riesgos/peligros inherentes.

Realizar mediciones correspondientes a cada uno de los factores de riesgo.

Elaborar un anlisis preliminar de riesgos(APR), de acuerdo a nuestro


sector a evaluar.

Confeccionar un permiso de trabajo (PT), de acuerdo al sector escogido.


5. HISTORIA DE LA EMPRESA (PROLEGA S.A.)
Procesadora de Oleaginosas SA (Prolega SA) es una empresa con slo cinco
aos de vida, especializada en la produccin de aceite y productos derivados de
soya y girasol. Es subsidiaria de Intagro SA, compaa con 17 aos de
experiencia en la comercializacin de insumos agrcolas, produccin primaria y
almacenamiento de granos que, como parte de su estrategia de integracin
vertical, dio vida a una nueva industria.
A pesar de la corta historia de Prolega SA, sta obtuvo importantes
financiamientos a travs del mercado de valores, los que le permitieron un
acelerado crecimiento, el cual es evidente al observar los volmenes de ventas y
la evolucin de los activos.
Prolega SA inici sus actividades financindose mediante un fondo de inversin
cerrado y posteriormente incursion en la emisin de bonos de largo plazo.
Uno de los primeros canales de financiamiento de la empresa fue mediante la
emisin de bonos privados del Fondo de Inversin Privado PyME Progreso,
administrado por Panamerican SAFI SA. Esta experiencia permiti
adquirir conocimiento de la normativa que regula el mercado de valores, pero
tambin algo muy importante: la experiencia contribuy a poder desarrollar dentro
de la organizacin una cultura institucional de transparencia

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 2


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
6. MARCO TEORICO.

6.1. DEFINICIONES.
Trabajo en Fro: Trabajo que no exige el uso o produccin de llamas, calor
o chispas.
Trabajo en Caliente: Trabajo que exige el uso o produccin de llamas,
calor o chispas.
Trabajo en Espacio Confinado: Trabajo que se desarrolla en el interior de
cualquier rea o ambiente no proyectado para ocupacin humana continua,
que posea medios limitados de entrada y salida, cuya ventilacin existente
es insuficiente para remover contaminantes o donde pueda existir
deficiencia o enriquecimiento de oxgeno.
Trabajos en Equipo Elctrico: Trabajo que se desarrolla en equipos
(energizados o no) de generacin, transporte y consumo de electricidad.
Responsable del trabajo Es la persona que tiene a su cargo al personal se
la empresa o de los contratistas encargados de la ejecucin del trabajo.
Anlisis de Riesgo: Designacin genrica de la actividad consistente en la
aplicacin de una o ms tcnicas estructuradas, para identificacin de
peligros y sus respectivas causas y efectos sobre las personas, el medio
ambiente y las instalaciones y elaboradas las recomendaciones de
prevencin y mitigacin.
Permiso de Trabajo: Es un documento escrito por el cual el responsable
supervisor del rea, instalacin o equipo concede autorizacin al
responsable supervisor de trabajo para que realice una labor de inspeccin,
mantenimiento, reparacin, instalacin o construccin bajo ciertas
condiciones de seguridad en un equipo o rea, con periodo de validez
mximo de una jornada de trabajo.

Anlisis Preliminar de Riesgos (APR): Tcnica inductiva estructurada


para identificar peligros provenientes de fallas de instalaciones o de errores
humanos, as como sus causas y efectos y para evaluar cualitativamente
sus riesgos.

Actividad: Conjunto de tareas que, siendo parte o no de un proceso,


buscan atender un objetivo especfico.

Evaluacin de Riesgos: Proceso estructurado y sistemtico a travs del


que los resultados de los anlisis de riesgo son utilizados para el
gerenciamiento de los riesgos. Envuelve comparacin con criterios de
tolerabilidad y subsidia procesos de toma de decisiones.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 3


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
Evento accidental: Acontecimiento o hecho indeseable que, involucrando
equipo, accin humana, agente o elemento externo a un sistema, produce
efectos sobre personas, medio ambiente, propiedades o imagen.

Operacin: Ejecucin de un conjunto de actividades asociadas a un


proceso.

Peligro: Potencial de cualquier estado de la materia, evento o circunstancia


que pueda causar daos a las personas y/o propiedades y/o al medio
ambiente.

Probabilidad: Medida de la posibilidad que ocurra un evento indeseable


relacionado con una de las causas.

Proceso: Conjunto de actividades ordenadas e interrelacionadas que


convierten insumos en resultados.

Riesgo: Medida de prdidas econmicas, daos ambientales o lesiones


humanas en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente
(frecuencia) y la magnitud de las prdidas, daos al ambiente y/o de
lesiones (efectos).

Severidad: Medida de la magnitud de los daos posibles causados por la


ocurrencia de un evento accidental.
Responsable del rea. Es la persona que tiene a su cargo el rea o
equipos en los cuales se realizan el trabajo.
7. PERFIL DE LA EMPRESA

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 4


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
8. UBICACIN GEOGRFICA

8.1. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES Y NEGOCIOS DE PROLEGA


S.A.
Fbrica de Aceite Planta de Extraccin de Aceite por Solvente
La planta de extraccin de aceite por solvente es un diseo de la firma
AGMMACO de argentina. La planta est diseada para moler 500 TM/da
alcanzando inicialmente 150 mil TM anuales, tomando en cuenta que se requiere
2 meses para realizar mantenimiento e imprevisto 2014
Se proyecta una ampliacin con la inversin a realizarse en el ltimo trimestre del
2014, con el objetivo de alcanzar una capacidad de molienda de 1.000 TM/da,
equivalente a 270 mil TM anuales. Tenindose proyectado comenzar a moler
estos volmenes a partir del Segundo Semestre del 2015

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 5


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
8.2. Acopio de Granos

PROLEGA S.A. actualmente tiene una planta de acopio en pleno funcionamiento


la cual, como se estableci anteriormente, originalmente era de propiedad de
INTAGRO S.A. habiendo sido construida en el 2005.
A finales del 2013 esta planta de acopio fue transferida en propiedad de
PROLEGA S.A. como forma de Aporte de Capital realizado por INTAGRO SA. El
perfeccionamiento del Derecho Propietario se perfecciona en Abril del 2014 con un
incremento de patrimonio de Bs 21 millones.

8.3. Proceso Productivo y de Servicios de PROLEGA S.A.


A continuacin se describe especficamente el proceso de extraccin de aceite por
solvente.

8.4. Proceso de Extraccin por Solvente


El proceso productivo para la obtencin de aceites vegetales por solvente en la
actualidad se divide en cinco etapas:

Recepcin y Almacenamiento de grano.

Preparacin.

Extraccin.

Destilera.

Desgomado.

8.4.1. Etapa de Recepcin y Almacenamiento


Esta etapa es el inicio del proceso donde se controla, el tipo de semilla a recibir,
su calidad y su almacenamiento. La recepcin se inicia con el control de peso de
la materia prima que llega y su posterior control de inventario.
El grano de soya o la semilla de girasol se muestrea en cada uno de los camiones
en los que se recibe y no se descarga hasta tener definidas las condiciones de
calidad para su ingreso. El almacenamiento y su control se realiza en una batera
de silos con una capacidad de 63.000 Toneladas esttica de grano de soya, para
lo cual se cuenta con los equipos apropiados para su perfecta conservacin
mediante la inyeccin y extraccin de aire as como un control automtico de
temperatura, llevndose acabo monitoreo y muestreo peridico de esta para su
mejor control.

8.4.2. Etapa de Preparacin


En esta etapa el grano y semilla extrada de los silos es llevada al inicio del
proceso de preparacin para ser pesada y limpiada por medios mecnicos en
zarandas rotativas y excntricas, esta es transportada hasta los molinos
quebradores en los cuales se rompe el grano de soya en aproximadamente 8

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 6


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
partes, pasando despus por un sistema de separacin y extraccin de polvos y
cascarilla, el cual lleva acabo un sistema de aspirado y tamizado, despus es
enviada a un acondicionador en donde por medio de temperatura, agua y tiempo
de contacto se logra el acondicionado y la plasticidad requerida para preparar el
grano, siendo posteriormente recibida en los laminadores en donde la accin
mecnica de estos convierte las partculas irregulares de la semilla en hojuelas
laminadas y a su vez rompe las celdas de aceite contenidas en ellas, para
despus ser enviadas a un Expander que lo comprime rompiendo las partculas de
aceite, lo expande y convierte las hojuelas en masa expandida para facilitar la
siguiente etapa del proceso que es la extraccin por solvente.

8.4.3. Etapa de Extraccin


Esta es una de las etapas ms importantes del proceso para la obtencin del
aceite y de la masa en donde se controlaran las diferentes variables de la calidad
de estos productos.
En el caso del aceite sus variables son acidez, color, sedimentos, humedad, flash
point, etc.
Y en el caso de la pasta son humedad, residual, protena, fibra, aceite, actividad
uresica, solubilidad, etc.
Este proceso consiste en recibir la masa expandida, que viene de la etapa de
preparacin y transportarlos a un extractor tipo canastas con avance controlado
del cual saldrn dos corrientes, la primera ser la miscela (aceite ms hexano), y
la segunda ser la harina.
Una vez dentro del extractor la masa expandida, permitirn una adecuada
permeabilidad para ser baados por el solvente, conforme avanzan el extractor,
este solvente va extrayendo el aceite de la masa, y se va concentrando formando
una mezcla con el aceite extractado llamada miscela.
La miscela concentrada ser enviada a los sistemas de destilacin consistente en
sucesiva etapas de evaporacin y condensacin sometidas estas bajo un sistema
de vaco, en los cuales se separara el aceite del solvente y este ser reutilizado en
el siguiente ciclo de extraccin, siendo el aceite enviado a tanques de
almacenamiento para su posterior tratamiento en la siguiente etapa del proceso.

8.4.4. Desgomado
Este proceso consiste en retirar del aceite principalmente los fosfticos (gomas) y
como consecuencia se lograra la disminucin de los sedimentos, color y acidez en
el aceite procesado en esta etapa.
El aceite proveniente de la planta de extraccin es recibido a tanques de
almacenamiento y posteriormente mandado a los tanques de da de esta rea, en
donde se adicionara agua tratada y filtrada la cual har la funcin de hidratar las
gomas para poder ser separadas por la centrfuga, este aceite deber de ser
calentado y mantenido en agitacin para evitar la precipitacin de estas al fondo
del tanque, adems de lograr una homogenizacin del aceite para posteriormente
ser enviado a una centrfuga separadora-refinadora para retirar en esta la mayor
cantidad de fosfticos mezclados con sedimentos y agua los cuales se mandaran
a tanques contenedores para su disposicin final.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 7


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
9. ESQUEMA DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITE POR
SOLVENTE

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 8


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
10. DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA ELABORACIN DE UNA DE
EXTRACCION DE ACEITE POR SOLVENTE

Recepcin y Almacenamiento de
grano

Preparacin

Extraccin

Destilera

Desgomado

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 9


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 10
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
11. LA IDENTIFICACIN DE RIESGOS

Es un proceso reiterado, y generalmente asociado a la estrategia y planificacin.


En este proceso es conveniente "partir de cero", no basarse
en el esquema de riesgos identificados en estudios anteriores, sino que es
preferible comenzar una nueva identificacin de riesgos cada vez que sea
necesario y luego compararlo con los anteriores, de este modo se podran
identificar diversos riesgos que de otra forma se obviaran.
Su desarrollo debe comprender la realizacin de un mapeo del riesgo, que incluya
la especificacin de los dominios o puntos claves del puesto de trabajo que se
est analizando, la identificacin de los objetos / maquinarias que se encuentran
en el sector y teniendo en cuenta las actividades y forma de realizar las mismas.

11.1. PARA UN EXITOSO PROCESO SE DEBEN RESPETAR LOS


SIGUIENTES PASOS:

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 11


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
11.2. DEFINICIONES
Para posibilitar el anlisis se usarn las siguientes definiciones:

Riesgo:
El concepto Riesgo proviene del rabe, es definido como la proximidad o
posibilidad de un dao. En caso en que dicho dao suceda el desenlace puede ser
en ocasiones fatal.
Favorablemente los riesgos pueden ser anticipados y sus consecuencias pueden
ser atenuadas o evitadas.
Para ello es necesaria tomar todas las medidas necesarias para poder prevenir los
riesgos, mediante una correcta identificacin de los mismos.
Un riesgo es la posibilidad, alta o baja, de que alguien sufra un dao causado por
un peligro.
Los riesgos laborales pueden definirse como la posibilidad de sufrir daos a causa
del trabajo.
Estos pueden ser clasificados como psicosociales, que pueden causar
depresiones, fatigas entre otros.
Tambin a causa de los malos mbitos laborales o la excesiva carga laboral, etc.
Por otro lado estn los fsicos, estos pueden estar dados por las malas
condiciones, sea por falta de iluminacin, exceso de calor, frio, entre otros.
Dentro de los riesgos laborales tambin pueden ser incluidos los qumicos, estos
se originan a partir de agentes qumicos y pueden tener como consecuencia
alergias, problemas respiratorios, entre otros. Por ltimo pueden ser incluidos
ciertos riesgos biolgicos, los mismos pueden estar presentes en el mbito laboral.
No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el trabajador,
ni estos factores pueden provocar daos de la misma magnitud. Todo depende del
lugar y de la tarea que se desempee en el trabajo que se realiza.

Peligro:
Un peligro puede ser cualquier cosa (ya sean materiales, equipos, mtodos o
prcticas de trabajo) que pueda causar un dao.

Riesgo Vs. Peligro:


Riesgo es la vulnerabilidad ante un potencial perjuicio o dao para las unidades,
personas, organizaciones o entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor
es el riesgo, pero cuanto ms factible es el perjuicio o dao, mayor es el peligro.
Por tanto, el riesgo se refiere slo a la terica "posibilidad de dao" bajo
determinadas circunstancias, mientras que el peligro se refiere slo a la terica
"probabilidad de dao" bajo esas circunstancias. Por ejemplo, desde el punto de
vista del riesgo de daos a la integridad fsica de las personas, cuanto mayor es la
velocidad de circulacin de un vehculo en carretera mayor es el "riesgo de dao"
para sus ocupantes, mientras que cuanto mayor es la imprudencia al conducir
mayor es el "peligro de accidente" (y tambin es mayor el riesgo del dao
consecuente).

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 12


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
12. IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS EN ACTIVIDADES
DESARROLLADAS EN EL PUESTO DE SILERO

12.1. Listado de actividad que se estudiara en el puesto del SILO


PROLEGA S.A.

Descarga/carga de camiones.

Mantenimiento / fumigacin de silos.

12.2. Listado de riesgos identificados:

Mquina con partes mviles.

Superficies resbaladizos / disparejos.

Cada de herramientas/objetos desde altura.

Cada de personas desde altura.

Herramientas, maquinarias, equipos y utensilios.

Vehculos en movimiento.

Proyecciones de partculas.

Desorden en puesto de trabajo.

Escaleras, rampas inadecuadas.

Espacios confinados.

Zonas de circulacin sin marcar.

Zona de circulacin obstaculizada.

Falta de sealizacin.

Oxigenacin inadecuada.

Iluminacin.

Ruido.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 13


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 14
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 15
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 16
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 17
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 18
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 19
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
13. Evaluacin de riesgos:

Se entiende por evaluacin de riesgos el proceso dirigido a estimar la magnitud de


los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores ocupantes de un
determinado puesto; La evaluacin consiste en un examen sistemtico de todos
los aspectos del trabajo mediante el cual la empresa tiene conocimiento de su
situacin con respecto a la seguridad y la salud de sus trabajadores pudiendo
determinar

Qu puede causar dao o lesin.

Si los riesgos pueden eliminarse y/o reducirse.

Qu medidas de prevencin o de proteccin se han adoptado o deben


adoptarse para controlar los riesgos.

La identificacin de los trabajadores que pueden verse expuesto a los


peligros.

Es una de las actividades preventivas que deberan llevar a cabo todas y cada una
de las empresas, independientemente de su actividad productiva o su tamao; no
slo por ser una obligacin legal de la que derivan responsabilidades relativas a la
seguridad y la salud de los trabajadores, sino que forma parte del ciclo de mejora
continua que a cualquier empresa le convendra aplicar en su gestin.
En la evaluacin de riesgos se Incluyen las caractersticas del puesto de trabajo y
del trabajador.

13.1. El proceso a seguir consta de los siguientes pasos:

Identificacin del peligro.

Estimacin del riesgo segn la probabilidad de convertirse en accidente y


las consecuencias de dicho accidente.

Ponderar la tolerabilidad del riesgo.

La evaluacin de riesgos debe ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto la


adecuacin de las medidas de control debe estar sujeta a una revisin continua y
modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y
con ello varan los peligros y los riesgos, en estos casos se deben revisar las
evaluaciones de riesgos que se estn implementando.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 20


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
13.2. PROCESO DE GESTIN DEPENDIENDO DE CADA RIESGO
INDIVIDUALMENTE:

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 21


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
13.3. Relevamiento y evaluacin de riesgos:

A continuacin se lleva a cabo el relevamiento de riesgos, teniendo en cuenta el


paso a paso de cada actividad, con las situaciones de riesgos a las que los
trabajadores pueden estar expuestos, las causas, consecuencias de las mismas.

Una vez realizado el relevamiento, se puede ejecutar la evaluacin de los riesgos,


de la que derivan las medidas de control y mitigacin de los mismos, como as
tambin, la ponderacin de riesgo segn la magnitud del mismo para ocasionar
dao.

Para poder evaluar los riesgos adecuadamente es necesario identificar la


Situacin
operacional:

NO
Descripcin de la operacin RUTINARIO EMERGENCIA
RUTINARIO

DESCARGA/Carga de Camiones x

Mantenimiento/ Fumigacin de SILO X

Nota:
Rutinario: Actividades que se desarrollan diariamente. Relativa a la Rutina
Operativa / Administrativa.

No Rutinario: Actividades que se desarrollan eventualmente. Asociada a


operaciones no rutinarias (reforma de instalaciones, pruebas, modificaciones de
rutinas por motivos especficos, mantenimientos de equipos con rutinas diferentes
de los planes de mantenimiento rutinario, etc.).

Emergencia: Situacin no planeada y no deseada asociada a eventos como:


incendios, fugas o derrames con exposicin accidental, explosiones, intoxicacin
alimentaria, colapso de estructuras y sistemas, accidentes atropellos, colisiones,
trayecto, etc.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 22


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
14. MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS:

En funcin de la severidad: Consiste en una evaluacin de la gravedad del riesgo.


Representa el alcance potencial del dao, tanto humano como material.

SEVERIDAD A LAS PERSONAS A LA PROPIEDAD VALOR

Incapacidad total. Prdida Total de la


Extensiva Incapacidad Permanente. Instalacin. 10
Muerte. Interrupcin total de
la Operaciones.

Incapacidad Parcial. Prdida parcial de


Mayor Incapacidad Permanente. la instalacin. 7
Interrupcin total de
la Operaciones.

Dao localizado
Localizada Accidentes con das dentro la
perdidos. instalacin. 4
Enfermedad ocupacional. Interrupcin
localizada dentro de
las Operaciones.

Menor Aislamiento del


Accidentes sin das equipo para su
Perdidos. reparacin. 2
Perturbacin de las
Operaciones.

Leve Primeros Auxilios. Dao sin


Lesiones muy leves. interrupcin de la 1
Operacin.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 23


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
15. En funcin de la Frecuencia: Representa la posibilidad de que el peligro
identificado finalice en dao.

Se evala considerando la siguiente tabla:

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 24


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 25
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
16. El valor asignado a la severidad y frecuencia se detalla a continuacin:

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 26


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
En la planilla de Matriz de Evaluacin de Riesgos, se documentar las medidas de
control para los riesgos alto y medio. Las acciones de control deben ser tomadas
para disminuir la probabilidad de ocurrencia y/o las consecuencias del riesgo.

Luego de finalizada una medida de control, se reevala el riesgo.

Se consideran riesgos significativos a aquellos asociados con un riesgo alto o


medio (valor mayor a 14).
stos requieren de alguna accin inmediata y/o medida de control por parte del
Jefe del Sector y del Responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente para
reducir el riesgo a un nivel tolerable (riesgo bajo o insignificante).
Nuevos riesgos pueden surgir a partir de las siguientes actividades: nuevos
proyectos, cambios o incorporacin de actividades, productos, insumos o
servicios, auditoras internas o externas; recorridas o inspecciones, nuevas
identificaciones realizadas tanto por el personal como por contratistas, clientes y/o
proveedores; experiencias recogidas dentro de la actividad industrial, etc.
De aqu surge la importancia del seguimiento correspondiente a las medidas de
seguridad tomadas, y la evaluacin constante de los peligros presentes en los
distintos sectores de trabajo, dentro de la planta, para luego poder ingresarlos a la
planilla de Matriz de Evaluacin de riesgos.

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 27


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
17. CUADRO: MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

Actividad: Descarga/carga de camiones

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 28


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 29
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 30
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 31
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 32
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 33
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
Actividad: Mantenimiento / fumigacin de silo

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 34


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 35
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 36
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 37
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 38
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 39
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
18. PROGRAMA DE MEJORAS:
Soluciones Tcnicas y/o Medidas correctivas:

MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 40


DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 41
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 42
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 43
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 44
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 45
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 46
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.
MATERIA .: Higiene y seguridad industrial 47
DOCENTE.: Ing. Jos Rivero Santa Cruz.