Universidad Nacional Abierta y a Distancia Unad

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Gestin de produccin

Grupo 256597_52

Integrantes:

Estudiante 1: Wilman Campo Lozano, Cod. 9162030

Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos, Cod. 1028006415

Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya, Cod.

Estudiante 4: Mara Mnica Garca, Cod.

Estudiante 4: Adriana Estefana cabrera, Cod. 1087417381

Presentado a.

Gerson Orlando Garca

Tutor
 Septiembre de 2017

Introduccin

En el contexto empresarial y debido a los grandes y diversos avances ocasionados

principalmente por la tecnologa y por la apertura de las fronteras comerciales, las empresas

actualmente se enfrentan a muchos retos, entre ellos la competitividad; debido a esto se han visto

en la necesidad de adquirir estrategias, programas y sistemas que les permitan mantenerse en el

mercado. Estos elementos que persiguen las empresas se localizan casi siempre en el rea de

produccin, logrando all, la disminucin de costos, procesos ms rentables, aumento de la

productividad, eficiencia en la produccin, aumento de la calidad, disminucin de desperdicios,

entre otros, lo que permite a las empresas abastecer la demanda, para de este modo lograr los

objetivos corporativos.

En el siguiente trabajo se realiza un anlisis de los diferentes sistemas de produccin y las

herramientas de planeacin que permiten un manejo y funcionamiento eficiente de los sistemas

productivos.
 Objetivos

General

Analizar e interiorizar los diferentes aspectos de Gestin de produccin, principalmente

la Planeacin - Ventas, Operaciones y recursos de la Empresa (ERP).

Especficos

Identificar cules son los tipos de sistemas y/o filosofas de produccin y su relacin con

las herramientas de planeacin utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema

productivo.

Reconocer y realizar una aplicacin prctica del Software Ramus Educational utilizado

para el modelado y mapeo de procesos.

 Fase 2: Implementacin (ERP)
Paso 1: Matriz Corporativa
Estudiante 1: Wilman Campo Lozano
Matriz Comparativa
Produccin De Trabajos O Bajo
Tipo de Pedido
Sistema de
Produccin
La empresa produce solamente
despus de haber recibido un
encargo o pedido de sus
productos.
Slo despus del contrato o
Caractersticas encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora.
En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se
recibe el pedido, el plan
Produccin Por Lotes Produccin Continua
Las empresas producen una Este sistema es empleado por
cantidad limitada de un empresas que producen un
producto determinado producto, sin
cambios, por un largo perodo.
Se requieren que el trabajo
relacionado con cualquier El ritmo de produccin es
producto se divida en partes acelerado y las operaciones se
u operaciones, ejecutan sin interrupcin.
Cada operacin debe quedar Como el producto es el mismo,
terminada para el lote el proceso de produccin no
completo antes de emprender sufre cambios seguidos y puede
la siguiente operacin.
 ofrecido parta la cotizacin del
cliente es utilizado para hacer
un anlisis ms detallado del
trabajo que se realizar.
Cada producto es nico.
Cada producto exige una
variedad de mquinas y equipos
Su aplicacin permite cierto
grado de especializacin de
la mano de obra.
Rene por separado cada uno
de los costos que intervienen
en el proceso de produccin,
de acuerdo a los
requerimientos de la
empresa.
ser perfeccionado
continuamente.
Este tipo de produccin es
donde el contenido de trabajo
del producto aumenta en forma
continua.
El procesamiento de material es
continuo y progresivo.

Cada producto tiene una fecha

definida de entrega
Se planifica con anticipacin
antes de iniciar el proceso de
produccin, el nmero de
productos que se trabajarn y
se prepara un documento
contable distinto para cada
tarea.

La produccin generalmente
se realiza en funcin de las
solicitudes de los clientes.

Sistemas SCM y los ERP Sistemas SCM y los ERP Sistemas SCM y los ERP
Herramientas
de planeacin
 El trabajo es de alta calidad.
Alto nivel de personalizacin
al cumplir con los requisitos
indicados por el cliente.
Existe mayor flexibilidad a
diferencia de la produccin en
masa.
Los trabajadores se motivan
fcilmente debido a la
naturaleza del trabajo estn
realizando.
Ventajas
La inversin de capital se
mantiene baja, aunque es
considerable que la
organizacin y la planeacin
que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o
prdida de tiempo.
Se reduce el contenido de mano
de obra directa.
Suponiendo el correcto diseo
del producto, la
reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisin son
altas.
Como la inspeccin se realiza
en la lnea, las desviaciones de
las normas se detectan
rpidamente.
Como no hay periodo de reposo
entre operaciones, el trabajo en
proceso se mantiene al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin
de almacenajes para el trabajo
en proceso, minimizndose el
espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de
materiales.
Se simplifica el control, siendo
prcticamente auto controlado
la lnea de flujo.
Se detecta inmediatamente
cualquier deficiencia en los
materiales y en los mtodos.

S un trabajo comprende cinco
unidades idnticas y se decide
producirlas simultneamente
mediante un sistema de
produccin por trabajos, se
requerirn entonces cinco grupos
de trabajo completos, debiendo
abarcar cada grupo todas las
especialidades necesarias. El
valor agregado a cada unidad
Desventajas aumentar entonces en forma
continua y en `paralelo, con
relacin al tiempo.
Declinacin de la calidad. El mantenimiento tiene que
Ineficiencia asociada a la
produccin.
Fabricacin lenta.
Retrasos
Los requerimientos de
materiales se pueden planear
con ms exactitud.
La inversin en materiales
puede traducirse ms
rpidamente en ingresos por
ventas.
prevenir y no corregir las fallas.
Si el equipo falla en cualquier
etapa la lnea se detiene
completamente. Para evitar eso
se tiene que aplicar un
programa en vigencia de
mantenimiento preventivo.
El material debe ser especfico
y entregado a tiempo. Debido a
la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar
variaciones del material.
Adems, si el material no est
disponible cuando se le
requiere, el efecto es grave
debido a que congelara toda la
lnea.
 Las empresas que utilizan este
sistema son la industria textil,
ebanisteras, panaderas, restaurantes,
Ejemplo de casas de eventos.
Industrias
Las empresas que ms utilizan
este sistema y en las que ms se
adeca son las empresas de tipo
aeronutico, de ingeniera, de
construccin, de impresin,
astilleros, de manufacturas, de
calzado, panaderas,
farmacutico.
Las empresas que ms utilizan este
sistema en su mayora son las
industrias del petrleo, gas y
plantas petroqumicas y otras
industrias como la industria del
vidrio flotado, las productoras de
energa elctrica, fabricantes de
papel.

Figura 1. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Wilman Campo Lozano
Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos

Matriz Comparativa

Tipo de MRP: Planeacin de JIT: Justo a Tiempo OPT: Tecnologa de la TOC: Teora de
sistema requerimiento de Produccin Optimizada Restricciones
materiales
Caractersticas Es un sistema Se deriva del Aplicacin Desarrollo de un
bsico de sistema de jalar informtica que se sistema de gestin
empuje, donde la Kanban, creado implanta en un integral a travs del
planeacin de la por Toyota. sistema MRP. reconocimiento y
produccin se Inicia su Hace la aprovechamiento de
realiza por produccin como programacin de los recursos crticos
adelantado en reaccin a la recursos crticos Ajusta el
todos los niveles. demanda actual. Su objetivo es el rendimiento total a
Cuando finaliza Los artculos aumento del la capacidad del
la produccin, las producidos se producto en proceso recurso cuello de
unidades desplazan de un y al mismo tiempo botella,
producidas son nivel al siguiente, la disminucin de programando
enviadas al solo cuando es las existencias y los menos carga en los
siguiente nivel. necesario. gastos operativos. centros de trabajo
Inicia su Su objetivo es Se enfatiza en los que no presentan
produccin para reducir los recursos cuello de limitacin.
anticipar la productos en botella, tiempos de Planteamiento de
demanda futura. proceso a un nivel preparacin, que la nica meta
Sistema de mnimo, con el fin tamao del lote de una empresa es
produccin de eliminar tiempos de ganar dinero
cerrado. Posee desperdicios e fabricacin, Adapta el clculo
dos entradas: inventarios eficiencia y planta del plan maestro a
MPS y las innecesarios. equilibrada. las restricciones
relaciones entre Relaciones Todos los recursos que presenta el
los distintos especializadas con no cuellos de constraint y hacer el
 componentes, los proveedores, botella se deben clculo agregado de
mdulos y para garantizar las programarse y las necesidades en
subensambles entregas. Los planificarse con funcin de este plan
que conforman el proveedores deben respecto a los Incrementa la
proceso localizarse recursos cuello de capacidad de las
productivo del prximos a la botella. restricciones
producto final. planta de El tiempo de mediante el
Determina las produccin. operacin y el de aumento de la
cantidades de Requiere de un preparacin es el cantidad personal,
produccin compromiso serio tiempo disponible equipos y
(tamao de lote) de parte de la de los cuellos de materiales
para cada nivel direccin y de los botella. disponibles
del sistema trabajadores. Manejar los cuellos Maneja empleados
basado en Ms eficiente de botella con lotes polivalentes
pronsticos cuando el esquema grandes Desarrollo de
relacionados con de la demanda es Las existencias nuevos
artculos finales estable y se puede estn en funcin de procedimientos y
en un horizonte predecir. la cantidad rutas como fuente
de planeacin Los proveedores necesaria para alternativa
determinado. deben tener gran mantener ocupado Algunas veces se
Se basa en el flexibilidad el recurso cuello de hace necesaria la
clculo de la botella subcontratacin de
cantidad de la Maneja el lote de parte de la
parte A que se trasferencia y el lote produccin
requiere para la de proceso Realiza
parte B (clculo Los tiempos de inspecciones al
de la explosin) y fabricacin se fijan producto en
en los tiempos de en funcin de la proceso antes de
entrega. secuencia de los que llegue al cuello
lotes en los cuellos de botella
de botella Equilibra el flujo de
La productividad de trabajo, mas no la
la planta se mide en
 conjunto y no por capacidad
cada seccin productiva
Las salidas son: la Los cuellos de
programacin de las botella determinan
cantidades la produccin total
especficas de y los niveles de
piezas a suministrar inventario
a un recurso dado
en un tiempo
determinado, la
previsin de la
saturacin de los
recursos en tiempo,
cantidad y
preparacin
necesaria y los
requerimientos de
las materias primas
Mtodo de
planificacin y
control de la
produccin, su
objetivo es el de
optimizar la
programacin
mediante la
maximizacin del
uso de los cuellos
de botella en un
proceso de
fabricacin
Herramientas Plan Maestro de Sistema de tarjetas La programacin Plan director
de planeacin Produccin, Kanban: para maestra en el basado en
requeridas para MPS: a partir de controlar el flujo modelo MRP para provisiones
su este se realiza el de bienes en la obtener las ordenes, Programa maestro
funcionamiento clculo de la planta productiva. cantidades y fechas basado en pedidos
explosin, en Cada tarjeta es deseadas y previstas confirmados
donde el MPS se pegada a na tarima Planeacin
convierte en un de productos y agregada
plan para cada regula que la Planificacin
uno de los produccin no operativa
componentes y inicie hasta no
del producto exista demanda en
final. el siguiente.
Para la construccin del SMED: busca
plan de tamao de lote siempre la
ms eficiente: reduccin en los
Heurstica EOQ tiempos de cambio
Heurstica de La administracin
Silver Meal de la calidad total
Heurstica de TQM
costo mnimo
unitario

Pronsticos
Ventajas Capacidad de Disminucin de Simula varias Reduce el nmero
reaccin ante los los inventarios de modificaciones para de datos a procesar
cambios en la producto en entender el impacto Puede ser
demanda. proceso, que van a producir implementados en
Holguras para los reduciendo costos en la fbrica antes la empresa sin tener
tamaos de lotes de inventario y de ser instaladas que detener la
en los distintos desperdicio. Integra la produccin
niveles, Se identifican planificacin de los Sistema flexible
reduciendo problemas de requerimientos de gracias a la
 costos al calidad antes de materiales la reduccin en el
disminuir las generar el capacidad de la nmero de datos a
preparaciones. inventario. planta procesar
Planea los Con los programas Menos trabajo en Velocidad en la
niveles de de compras JIT, se proceso produccin gracias
produccin en garantiza el libre Minimiza el tiempo a que procesa una
todos los niveles flujo de materiales de preparacin pequea cantidad
de la empresa y en todo el proceso Mayor velocidad en de datos
para varios productivo. los materiales y un
periodos en el Funcionamiento cambio hacia la
futuro. eficaz sin fabricacin de cero
Puede ser necesidad de inventario
implementados acumular Puede ser
en la empresa sin existencias de implementados en
tener que detener materia prima y la empresa sin tener
la produccin bienes terminados. que detener la
Disminuye los produccin
productos Despus del JIT es
defectuosos y las el ms flexible por
inspecciones. sus bajos niveles de
Debido a que los existencias y
los artculos se tamaos de lotes
mueven en Simplifica el
pequeos lotes, es proceso de
factible la desarrollo y anlisis
inspeccin en el de la organizacin
100% de ellos. de la produccin
Se puede
incorporar con
facilidad una
estrategia de
control de calidad
general.
 Mejora la
eficiencia de la
produccin
Permite el rastreo
de los lotes
Costos de
implementacin
del JIT medios
Los sistemas
mantienen ms
coordinados
Aumenta y mejora
la relacin con los
proveedores
Es un sistema
flexible gracias a
la reduccin del
lote y los niveles
de existencias
Velocidad de
programacin
elevada
Desventajas No se tiene en Capacidad de Los ajustes Requiere aumentar
cuenta la reaccin baja, ante realizados al la capacidad de las
incertidumbre del los cambios en la recurso cuello de restricciones por lo
pronstico. demanda porque botella son costosas que se hace
No tiene en no incluye y requieren de un necesario invertir
cuenta las planeacin futura. periodo largo de capital, y puede
restricciones de Cuando se utiliza tiempo
tardar tiempo.
capacidad. el Kanban, se Al restringir la
Cualquier perdida
Al elegir el requiere de un produccin a los
ocasionada en un
horizonte de tiempo cuellos de botella,
recurso cuello de
planeacin puede significativo para cualquier perdida
botella es una
 afectar de forma transmitir la nueva en las salidas de un perdida para todo el
significativa el informacin en el cuello de botella sistema
tamao del lote sistema. implica una perdida Solo se puede
ideal. No permite una en todo el sistema efectuar la
Tiempos de planeacin en La capacidad del programacin
entrega fijos, no todos los niveles sistema se cuando se hayan
consideran los Tiene un buen encuentra analizado todas las
tamaos de los funcionamiento restringida a la restricciones en
lotes. cuando el ritmo de capacidad del conjunto
No toma en produccin es recurso cuello de Es difcil incorporar
cuenta las constante, pero no botella y una modificaciones o
paradas de las es muy tiempo perdido o nuevas
maquinas ni los satisfactorio una reduccin de su secuenciaciones al
artculos cuando se necesita capacidad, implica programa
defectuosos. comunicar una reduccin de la
La integridad de cambios bsicos en capacidad de todo
los datos puede el ritmo de la el sistema
ser un problema produccin a La programacin de
trascendental. niveles anteriores la produccin debe
Cuando los en la produccin ser establecida
componentes se Mtodo inestable despus de
utilizan en cuando se analizarse todas las
diversos presentan limitaciones del
productos se hace fluctuaciones sistema
necesario aleatorias de la
vincular cada demanda
orden a un (variaciones altas)
artculo del nivel Resulta tiempo
ms alto. muerto cuando hay
Mtodo inestable presencia de
cuando se descomposturas
presentan que no fueron
fluctuaciones programadas
 aleatorias de la Se necesita de
demanda trabajadores
(variaciones polivalentes
altas) Empuja la
Se deben manejar incertidumbre del
grandes tamaos sistema y los
de lotes, lo que lo inventarios hacia
hace un sistema los proveedores
poco flexible El ritmo de
Es un sistema produccin se
lento debido a la puede disminuir
gran cantidad de Menor posibilidad
datos que debe de abastecimiento
procesar mltiple
Para su
implementacin
necesita de una
reorganizacin
total y las fases
para
implementarlo
requieren cambios
globales en el resto
de los sistemas
Ejemplos de Internacionales Toyota MADERAS, Internacionales
industrias que Muebles El Mabe: Manizales CIENCIA Y 3M Corporation
utilicen este Caballito S.A de MCDONALDS TECNOLOGA: Dupont
tipo de sistema C.V Grival Chile Engineering
productivo Fbrica de Dell Ford Electronic
Centros de Philips
Mecanizado de Semiconductor
Control Intel International
Numrico S.A
 En Colombia
En Colombia Fashion Labels
Industria de Style Ink (Estudio
Textiles ARG de Moda S.A)
Autopartes Caso Imusa
Sauto Ltda Venus Colombia
Arroz Caribe
Figura 2. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Margoth Astrid Rivas Bolaos

Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya

Matriz Comparativa

Tipo de
Sistema OPT: Tecnologa de la TOC: Teora de las
JIT: Justo a Tiempo Produccin Optimizada restricciones

- Se integran dentro de lo que - Distingue dos tipos de - El sistema propone una

se puede llamar "Escuela
Japonesa" de la gestin de
empresas.
Caractersticas
- El JIT considera el stock
como el peor de los
despilfarros.
lote, el lote de
transferencia o lote entre
fases de produccin (desde
el punto de vista de las
piezas o productos) y el
lote de proceso o lote en
cada fase.
filosofa y unas tcnicas,
entre stas ltimas la
fundamental es creacin
en la empresa de la figura
de "JONAH", la persona
que har de dinamizadora
de la empresa, no
resolviendo directamente
- La autntica naturaleza del
sistema JIT reside en un
cambio global de la empresa,
con cambios en la definicin
de la forma de competir que
exigirn la redefinicin de los
productos y, por tanto, el
cambio de la poltica de
fabricacin.
- Su objetivo es reducir los
productos en proceso a un
nivel mnimo, con el fin de
eliminar desperdicios e
inventarios innecesarios
- Ms eficiente cuando el
esquema de la demanda es
estable y se puede predecir
- Los tiempos de fabricacin
son fijados en dependencia
de la secuencia de los lotes
en los cuellos de botellas.
- Mide la productividad de
la planta en un conjunto y
no por secciones.
- Existe un plan director
- Es una aplicacin
informtica tipo "Caja
Negra" (es decir, no se
sabe lo que hay dentro)
que se implanta sobre un
sistema M.R.P. y que sirve
para hacer la
programacin de recursos
crticos.
- El objetivo del OPT es
incrementar el producto en
curso y simultneamente
disminuir las existencias y
los gastos operativos.
los problemas sino
haciendo las preguntas
adecuadas, de forma que el
resto del personal sea
capaz de reconocer los
problemas por s mismo y
sobre todo, sea capaz de
resolverlos.
basado en previsiones, un
programa maestro basado
en pedidos confirmados,
una planificacin agregada
y una planificacin
operativa
 - El JIT utiliza un sistema
informativo llamado tarjetas
kanban: se basa en el empleo
de dos tipos de tarjetas.
- Tarjeta/contenedor de
produccin.
- Tarjeta/contenedor de acopio.
- Hacer a los operarios
responsables de la calidad.
Herramientas
de planeacin - Utilizar el menor nmero de
proveedores.
- Usar grficos de control para
vigilar el proceso.
- Mejorar la proteccin de
partes en el transporte y
manejo, minimizar el
remanejo de las partes y usar
sistemas eficientes de
almacenaje.
- Reduce los niveles de
inventarios necesarios en
todos los pasos de la lnea
Ventajas productiva y, como
consecuencia, los costos de
mantener inventarios ms
altos, costos de compras, de
- Ordenes: Es la - Creacin en la empresa de
programacin maestra del la figura de "JONAH"
modelo en el MRP y - Plan director basado en
consta de rdenes, previsiones
cantidades, y fechas - Planificacin agregada y
deseadas, tanto deseadas una planificacin
como previstas. operativa
- Rutas: Esta seccin consta
del nmero de artculos o
piezas, nmero de
operaciones, prxima
operacin, recursos
necesarios, tiempo por
piezas, trabajo en curso,
cantidad prevista y tiempo
de preparacin.
- Recurso: Incluye el tipo y
numero de mquinas,
herramientas y personas
que se necesitan para
hacer el trabajo, maquinas
auxiliares, horas
disponibles para trabajare
identificacin de los
hombres necesarios para
preparar.
- El modelo OPT brinda la - TOC se ajusta a la
posibilidad de simular mecnica clsica.
distintas modificaciones - Desarrollar un sistema de
para visualizar el impacto gestin integral de la
que van a producir en la empresa.
fbrica antes de que se - Aprovechamiento de sus
instalen. recursos crticos.
 financiacin de las compras y
de almacenaje.
- Minimiza prdidas por causa
de suministros obsoletos.
- Permite (exige) el desarrollo
de una relacin ms cercana
con los suministradores.
- Acortamiento del tiempo de
entrega, entre otras.
- la utilizacin al mximo de
las capacidades de los
obreros.
- Eliminacin del despilfarro
- El peligro de problemas,
retrasos y de suspensiones
por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y
suspensiones de la lnea
productiva e impactar los
gastos negativamente.
Desventajas
- Limita la posibilidad de
reduccin de precios de
compra si las compras son de
bajas cantidades aunque,
dependiendo de la relacin
con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar
- Las necesidades de - La TOC reduce el nmero
materias primas que de datos a procesar con lo
mantienen a las existencias que le inyecta flexibilidad
bajo control y permiten la al reducir dicho nmero
mxima programacin con
el material.
- La previsin de la
saturacin de cada recurso,
sea o no un cuello de
botella, en tiempo,
cantidad y preparacin
necesaria.
- Al restringir la produccin Requiere un capital adicional
a los cuellos de botella, para su implementacin que solo
cualquier prdida en las se ve justificado en un lapso largo
salidas de un cuello de de tiempo
botella implica una
perdida.
- La capacidad del sistema
se encuentra restringida a
la capacidad del recurso
cuello de botella.
-
 - CAMPAIA ALCOA
FUJIKURA
PUEBLA.MEXICO
Ejemplo de - GRIVAL-COLOMBIA
Industrias - TOYOTA
Figura 3. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Carlos Alfredo Anaya
Estudiante 4: Mara Mnica Garca
Matriz Comparativa
JIT: Justo a Tiempo
Tipo de
Sistema
se basa en la produccin,
compra, y entrega de
pequeos lotes de partes, de
buena calidad cuando se
necesitan, en la cantidad que
Caractersticas
se necesita.
implantacin de varias
tcnicas y mediante la
MADERAS, CIENCIA Y
TECNOLOGA Style Ink (Estudio de Moda S.A)
Imusa
Philips semiconductor
Intel
OPT: Tecnologa de la
Produccin Optimizada TOC: Teora de las
restricciones
Distingue dos tipos de Es una metodologa al
lote, el lote de servicio de la gerencia
transferencia o lote entre que permite
fases de produccin direccionar la empresa
(desde el punto de vista hacia la consecucin
de las piezas o de resultados de
productos) y el lote de manera lgica y
proceso o lote en cada sistemtica,
fase (desde el punto de contribuyendo a
vista de los recursos). garantizar el principio
 reorganizacin de distintas
funciones ya existentes
no es meramente un
procedimiento de control de
materiales, stock y obra en
curso, sino una filosofa de
gestin cuyo objetivo
principal es la eliminacin del
despilfarro y la utilizacin al
mximo de las capacidades de
los obreros.
considera despilfarro todas las
actividades que no aaden
valor al producto
considera el stock como el
peor de los despilfarros
Los tiempos de
fabricacin son fijados
en dependencia de la
secuencia de los lotes en
los cuellos de botellas
mide la productividad de
la planta en un conjunto
y no por secciones
El sistema de
informacin que utiliza
el OPT, est formado por
tres grupos de datos:
Ordenes, Rutas Y
Recurso
brinda la posibilidad de
simular distintas
modificaciones para
visualizar el impacto que
van a producir en la
fbrica antes de que se
instalen
se basa en la toma de
decisiones en un entorno
complejo como es la
produccin en la
interaccin de
variabilidad y
dependencia es decir
simplificando el sistema
se enfatiza en seis reas:
cuellos de botellas,
tiempos de preparacin,
tamao del lote, tiempos
de continuidad
empresarial.
tiene su origen en
programas
fundamentados en la
programacin lineal,
siendo utilizada
inicialmente en el
ambiente de fbrica
postula que existen
mltiples restricciones
identificables
asociadas con la
operacin de cualquier
empresa y la
administracin debe
ser capaz de ejercer
control de dichas
operaciones de forma
tal que se puedan
identificar estas
restricciones con la
finalidad de que los
recursos asociados a
ellas puedan ser
utilizados de la mejor
manera posible

El JIT utiliza un sistema
informativo llamado tarjetas
kanban: se basa en el empleo
de dos tipos de tarjetas
Tarjeta/contenedor de
produccin: Permiten a una
seccin fabricar una
determinada cantidad de un
producto. El operario solo
fabrica lo que especifica la
Herramientas
tarjeta.
de planeacin
Tarjeta/contenedor de acopio:
Permite recoger de una
estacin precedente un
producto semielaborado
imprescindible para seguir
fabricando en la propia
estacin. El contenedor
recogido en la estacin
precedente es sustituido por
uno vaco.
Disminuyen las inversiones para
Ventajas mantener el inventario
Reduce las prdidas de material
Bajan los costos financieros
de fabricacin, eficiencia
y planta equilibrada
Ordenes: Es la programacin Metodologas
maestra del modelo en el MRP y Sistmica, de Enfoque
consta de rdenes, cantidades, y y de Medidores
fechas deseadas, tanto deseadas Financieros
como previstas.
Rutas: Esta seccin consta del
nmero de artculos o piezas,
nmero de operaciones, prxima
operacin, recursos necesarios,
tiempo por piezas, trabajo en
curso, cantidad prevista y tiempo
de preparacin.
Recurso: Incluye el tipo y
numero de mquinas,
herramientas y personas que se
necesitan para hacer el trabajo,
maquinas auxiliares, horas
disponibles para trabajare
identificacin de los hombres
necesarios para preparar
Fomentar la mejora continua. facilita la toma de
Fomentar el decisiones bajo
mutiadiestramiento de los polticas de
operarios. mejoramiento continuo
 Menor espacio de
almacenamiento
Toma de decisiones en el
momento justo
Cada operacin produce solo lo
necesario para satisfacer la
demanda
No existen procesos aleatorios
ni desordenados.
Los componentes que
intervienen en la produccin
llegan en el momento de ser
utilizados.
No prev cambios bruscos,
como retrasos, aumento de
pedidos
Excesiva dependencia hacia
el proveedor
Costos improductivos de
Desventajas
transporte
Dificultad de entregar
proveedores que estn
dispuestos a ofrecer buenos
precios aunque sus costes de
distribucin aumenten debido
Proporcionar una permiten eliminar todo
planificacin detallada con tipo de operaciones
capacidad finita. innecesarias
Integrar la planificacin de
los requerimientos de permite reducir los
materiales y capacidades. inventarios y generar
El resultado es menos trabajo una mayor capacidad
en proceso, menor tiempo de de respuesta al
preparacin, mayor mercado
velocidad de materiales y un
cambio hacia la fabricacin
cero inventarios.
La poca transparencia del Cualquier perdida
modelo. ocasionada en un
No formaliza las recurso cuello de
incertidumbres del botella es una
proceso. perdida para todo
Muchos de los resultados el sistema
del sistema van en contra
de la intuicin y hay
dificultades para la
implantacin si la base
para programar no
resulta clara para el
 a la cantidad de entregas personal en cargado de
parciales que deben hacer su ejecucin

Harley Davidson Intel International CIDMA S.A.S

Toyota Motor Company
Empresa
general Motors manufactureras
Ford Motor Company
HAVANATUR S.A
Fabricacin Magia
Ejemplo de
Industrias Hawthorne Management
Consulting
Estrategia Manufacturing Inc.
FEDEX
WAL-MART

Figura 4. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Mara Mnica Garca

Estudiante 4: Adriana Estefana cabrera

Matriz Comparativa
 TIPO DE
SISTEMA DE
PRODUCCIN PRODUCCIN DE TRABAJOS
O BAJO PEDIDO
Caractersticas Es un sistema utilizado por la
empresa solamente despus de
haber recibido el pedido o
encargo de sus productos.
De esta manera de acuerdo al
presupuesto ofrecido se comienza
a planear el trabajo a realizar para
atender al cliente
Cada producto exige una
variedad de mquinas y de
equipos.
o Cada producto exige gran
variedad de operarios
especializados.
El caso ms simple de
produccin bajo pedido es el del
taller o de la produccin unitaria.
Es el sistema en el cual la
produccin se hace por unidades
o cantidades pequea, cada
producto a su tiempo lo cual se
modifica a medida que se realiza
el trabajo.
PRODUCCIN POR LOTES
Las empresas producen una
cantidad limitada de un
producto
Es en la produccin por lotes
donde el departamento de
control de produccin puede
producir los mayores
beneficios, pero es tambin
en este tipo de produccin
donde se encuentran las
mayores dificultades para
organizar el funcionamiento
efectivo del departamento de
control de produccin.
La produccin por lotes es
una tcnica de fabricacin
que crea un componente
determinado antes de
continuar con el siguiente
paso en el proceso de
produccin
PRODUCCIN CONTINUA
Son aquellos procesos que
producen sin pausa alguna y sin
transicin entre operacin y
operacin. Son procesos que
realizan un slo producto
totalmente estandarizado.
Produce grandes volmenes.
Cada producto es procesado a
travs de un mtodo idntico
Los equipos son dispuestos en
lnea.
Los productos son
estandarizados. (iguales)
no hay mucha mano de obra.
No ofrece una gran gama de
productos.
 El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.

En cuanto a la tecnologa que

utilice depender del tipo de
empresa, ya que a medida que
este aumente, tambin aumentar
sus necesidades de manejo
organizacional, logstico, fuerza
de trabajo y otros recursos que
participan directa e
indirectamente en la produccin.
Herramientas de ERP, Planificacin de recursos
planeacin ERP, Planificacin de recursos ERP, Planificacin de recursos empresariales
empresariales empresariales
SCM, (Supply Chain
SCM, (Supply Chain Management o SCM, (Supply Chain Management o Administracin
Administracin de la Cadena de Management o Administracin de la Cadena de Suministros)
Suministros) de la Cadena de Suministros)

Ventajas Cada producto tiene una fecha reduce los costos iniciales de Se reduce el contenido de mano
definida de entrega establecimiento porque una de obra directa.
Informacin directa del punto de sola cadena de produccin
venta.
se puede utilizar para Suponiendo el correcto diseo
fabricar diferentes del producto, la
productos. reproducibilidad, y por lo tanto
El trabajo de una alta calidad la exactitud y precisin son
Se consigue un alto nivel de Es til para las pequeas altas.
personalizacin al cumplir los empresas que no pueden
requisitos indicados por el cliente permitir se funcionar con Como la inspeccin se realiza
lneas de produccin de en la lnea, las desviaciones de
montaje continuo las normas se detectan
rpidamente.
 Mayor flexibilidad,
especialmente cuando se compara
con la produccin en masa
Los trabajadores se motivan ms
fcilmente debido a la naturaleza
experta del trabajo que estn
realizando
Desventajas Cada producto exige una
variedad de mquinas y de
equipos.
Cada producto exige gran
variedad de operarios
especializados.
Un coste de produccin ms alto.
Se requiere el uso de
especialistas (comparado con los
trabajos repetitivos y poco
cualificados de la produccin en
masa).
Mayor lentitud comparada con
otros mtodos, como los de
produccin por lotes y
produccin en masa.
Hay ineficiencias asociadas
a la produccin por lotes ya
que el equipo se tiene que
parar, el cual debe ser
configurado de nuevo y
tener una salida probada
antes de que el siguiente lote
pueda ser producido.
El tiempo entre lotes se
conoce como tiempo muerto
o tiempo inactivo
Fabricacin lenta.
Retrasos
Especializacin del
personal que minimiza errores,
aumenta el rendimiento y
reduce costes de formacin.
Velocidad del ciclo de
fabricacin.
Simplicidad de las tareas de
planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costes.
La falta de flexibilidad.
El coste de instalacin.
La criticidad de la intervencin
humana que puede causar
retrasos
Ejemplo de
Industrias Las empresas que utilizan este
sistema son la industria
supermercados , pasteleras,
restaurantes, sastreras
PANADERIAS: Las panaderas Las empresas que ms utilizan
elaboran todas las unidades de este sistema :
pan de bogotano necesarias, Automviles
antes de empezar con los Energa Elctrica
biscochos Productos qumicos
TIRADA DE COLOR: fabrica Fabricantes de papel
el color ms claro primero, por Electrodomsticos
ejemplo amarillo claro seguido
por el color un poco ms oscuro
siguiente tal como el naranja,
despus rojo y as
sucesivamente hasta alcanzar el
negro y despus se comienza
otra vez desde el principio.
 Paso 2: imagen, mapa de procesos

Estudiante 1: Wilman Campo Lozano

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 6. Diagrama padre, Proceso de Elaboracin de Camibuso deportivo. Fuente: elaboracin

propia por Wilman Campo Lozano

Figura 7. Proceso de Elaboracin de Camibuso deportivo. Fuente: elaboracin propia por

Wilman Campo Lozano

Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 8. Diagrama padre, Proceso de Elaboracin de Galletas de Coco de la Empresa Delicias

del coco. Fuente: elaboracin propia por Margot Astrid Rivas Bolaos
Figura 9. Proceso de elaboracin de Galletas de Coco de la empresa Delicias del coco. Fuente:

elaboracin propia por Margot Astrid Rivas Bolaos

Figura 10. Proceso de Horneado de las Galletas de Coco de la empresa Delicias del coco.

Fuente: elaboracin propia por Margoth Astrid Rivas Bolaos

Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 11. Diagrama padre, Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin

propia por Carlos Alfredo Anaya

Figura 12. Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin propia por Carlos

Alfredo Anaya
Figura 13. Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin propia por Carlos

Alfredo Anaya
Estudiante 4: Mara Mnica Garca

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre
Figura 14. Diagrama padre, Proceso de preparacin de arroz con leche. Fuente: elaboracin

propia por Mara Mnica Garca

Figura 15. Proceso de preparacin de arroz con leche. Fuente: elaboracin propia por Mara

Mnica Garca

Estudiante 5: Adriana Cabrera

Imagen del mapa de proceso diseado

Figura 16. Diagrama padre .Proceso de preparacin de .yogurt casero
Fuente: elaboracin propia por Adriana cabrera

Figura 17. Proceso de preparacin de .yogurt casero

Fuente: elaboracin propia por Adriana cabrera
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Ym2KdskLao_itk5l_XmCNE2hkaiBXqTiO_uFrc4nt7v5u51bMYgT_GSckRTfHaX6y1
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