Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera

Qumica e Industrias Extractivas

DESALADO Y DESHIDRATACIN DE CRUDO

Profesor: Ing. Estelio R. Baltazar Cadena

Equipo : 9
Cruz Domnguez Rubn
Lechuga Villa Ludwin O.
Hernndez Tagle scar Aron

Grupo: 6PV61
 ndice
1. Introduccin...................................................................................................... 3
2. Desalado de crudos ......................................................................................... 3
2.1. Deshidratacin ........................................................................................... 4
2.1.1. Deshidratacin electrosttica ................................................................. 5
2.2. Desemusificante ......................................................................................... 6
2.3. Equipo para la deshidratacin y desalado.................................................. 7
2.3.1. Separadores de tres fases ..................................................................... 7
2.3.2. Eliminadores de agua libre ..................................................................... 7
2.3.3. Tanques deshidratadores ....................................................................... 7
2.3.4. Tratadores convencionales .................................................................... 8
2.3.5. Tratadores electrostticos ...................................................................... 9
3. Normas ASTM ................................................................................................ 10
4. Panorama en Pemex...................................................................................... 12
5. Referencias: ................................................................................................... 15
1. Introduccin

El aceite crudo contiene como impureza agua salina que proviene normalmente
del fondo de la formacin geolgica de la cual se extrae. Junto con esa
impureza se arrastran porciones de sales cristalizadas. El contenido de sal
representa uno de los contaminantes ms significativos que originan ataque
corrosivo a lneas y equipos. Por tal motivo, se busca remover la fase acuosa
dispersa, usualmente llamada agua y sedimento, que se compone
principalmente de agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos,
carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o disueltos se
encuentran tambin presentes.

2. Desalado de crudos

El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades de

sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales)
a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se efecta la separacin de
las fases agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de contenido
de agua y sales en el crudo.
Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o incrustacin
insolubles en agua y compuestos organometlicos como las porfirinas.
La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es de
300,000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango
de 20,000-150,000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparacin, el agua de mar contiene
de 30,000-43,000 ppm (3 a 4.3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en
el crudo normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como cloruro de
sodio equivalente por 1,000 barriles de crudo limpio, es decir, Libras por Mil Barriles
(LMB), o en ingls, Pounds per Thousand Barrels (PTB).
El desalado se realiza despus del proceso de rompimiento de la emulsin en
deshidratadores electrostticos y consiste de los siguientes pasos:
Adicin de agua de dilucin al crudo.
Mezclado del agua de dilucin con el crudo.
Deshidratacin (tratamiento de la emulsin) para separar el crudo y la
salmuera diluida.

Como se muestra en la figura 1, el equipo convencional para el desalado incluye:

 Un equipo convencional de deshidratacin (eliminador de agua libre,
calentador o unidad electrosttica).
Una T para inyectar el agua de dilucin.
Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilucin con el agua
y las sales del crudo.
Un segundo tratador (tipo electrosttico o tratador-calentador) para separar
nuevamente el crudo y la salmuera.

Figura 1. Diagrama convencional de un proceso de desalado

2.1. Deshidratacin

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado, generalmente este es igual o
inferior al 1% volumen de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se
separa fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad
de los fluidos es suficientemente baja, es decir, no hay turbulencia. La otra parte
del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsin
de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin
agua/aceite (W/O).
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan
mtodos de deshidratacin de crudo, ya sean qumicos, mecnicos, trmicos o
elctricos.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante
sinttico, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel
de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y
puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de
desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de esta.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo
mediante equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo
y hornos.
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin
dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran
el proceso de separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques
de sedimentacin llamados comnmente tanques de lavado.
Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados
deshidratadores electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para
acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad de la
emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad del aceite
y el costo de calentamiento.
Un proceso de deshidratacin incluye:
a) Eliminacin del agua libre para evitar el desperdicio de calor.
b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede
para precalentar el crudo de entrada.
c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso seleccionada.
d) Unidad de deshidratacin donde el contenido de agua se reduce a 0.2-2% de
agua.
2.1.1. Deshidratacin electrosttica
El tratamiento electrosttico consiste en el uso de equipos denominados
deshidratadores electrostticos, y que aplican un campo elctrico para acelerar el
proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La electricidad de alto voltaje (mayas elctricas) es frecuentemente un medio
efectivo para romper emulsiones. Se cree tericamente que las gotas de agua estn
cargadas y, cuando un campo elctrico es aplicado, las gotas se mueven
rpidamente, chocando entre s, y coalesciendo. El campo elctrico tambin
rompe la pelcula interfacial al arreglar las molculas polares, con esto
debilitando la pelcula y mejorando la coalescencia.
El sistema elctrico consiste de un transformador y electrodos que generan corriente
alterna de alto voltaje. Los electrodos se colocan de tal manera que proveen un
campo elctrico que es perpendicular a la direccin del flujo. La distancia entre los
electrodos es ajustable para que el voltaje pueda ser variado para alcanzar los
requerimientos de la emulsin para ser tratada.
La deshidratacin electrosttica es rara vez utilizada como nico mtodo para
romper emulsiones. Por lo general, se usa en conjunto con requerimientos qumicos
y calor. Invariablemente, el uso de la deshidratacin electrosttica resultar en la
reduccin de la adicin de calor. Bajas temperaturas resultan en ahorros
econmicos, menos problemas con escalas y formacin de corrosin, y reduccin
de prdidas de hidrocarburos ligeros. Las mallas electrostticas pueden tambin
reducir el uso de qumicos para romper la emulsin.
Las principales ventajas de los tratadores elctricos sobre los tratadores
convencionales, son las siguientes:
Temperaturas de operacin menores: esto produce ahorros en combustible,
crudos poco densos (y por lo tanto de mayor valor monetario) conservan las
fracciones ligeras de aceite, permite un mayor volumen de aceite. Tambin
resulta menor grado de incrustacin y corrosin.
Menor tamao del tanque o recipiente, ya que se disea para una rpida
coalescencia y permite el uso recipientes lo ms pequeos posibles para un
determinado volumen de crudo.
No se utilizan fibras coalescentes las cuales se reemplazan por corriente
elctrica; con esto se elimina la interrupcin en la operacin para reemplazar
o lavar las fibras.
Costos menores de desemulsificantes; en algunos casos se logra reducir
significativamente el consumo de desemulsificantes y en otros puede
eliminarse.
Costos de electricidad despreciables
Mayor eficiencia al tratar emulsiones difciles.

2.2. Desemusificante

La eliminacin de agua y sedimentos que se realiza en un aparato de deshidratacin

pone en juego las fuerzas de sedimentacin pero tambin la formulacin fsico-
qumica a travs de los productos deshidratantes y/o desemulsificantes. Estos
productos son surfactantes polimricos de tipo hidroflicos, capaces de combinarse
con los surfactantes naturales (asfltenos, resinas), para obtener una formulacin
apropiada en la cual la emulsin se romper ms rpidamente.
Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin
determinada. Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque
generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los crudos
pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante aumenta los costos de tratamiento,
incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar an ms
la emulsin regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas
(agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el
fondo o en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede
prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de desemulsificante
antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la
formacin de emulsin por la accin de la bomba
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir con el
recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo
tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por
otro lado, los tratadores por calentamiento y las unidades electrostticas con corto
tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren desemulsificantes de accin muy
rpida.

2.3. Equipo para la deshidratacin y desalado

2.3.1. Separadores de tres fases

Las unidades de separacin de gas y lquido se fabrican para la separacin de gas
y aceite (dos fases) y para separar gas, aceite y agua (tres fases). Son de forma
cilndrica y de tipo vertical y algunos cuentan con un controlador mvil de interfase,
que permite ajustar para cada condicin particular la relacin entre los volmenes
para el agua y el aceite.
2.3.2. Eliminadores de agua libre
Se utilizan para remover altos porcentajes de agua libre, antes que la emulsin entre
a tratamiento. La emulsin entra por un conducto central cuyo extremo queda en la
fase acuosa. La emulsin asciende y el agua se asienta para drenarse por la parte
inferior. Los eliminadores de agua deben instalarse antes de los calentadores, con
el fin de evitar que el agua libre consuma el calor que debe ser absorbido solamente
por la emulsin.
2.3.3. Tanques deshidratadores
Los tanques deshidratadores (conocidos como gun barrells) estn constituidos
esencialmente de 5 partes:
1. La lnea de entrada; es el tubo que conduce la emulsin del separador al
tanque deshidratador.
 2. El tubo conductor, a travs del cual pasa la emulsin antes de entrar al fondo
del tanque deshidratador. Tiene tres propsitos principales:
a. Separar el gas de la emulsin y reducir la turbulencia dentro del cuerpo
del tanque deshidratador.
b. Sirve como seccin de amortiguamiento al reducir la presin de
entrada de la emulsin
c. Permite a la emulsin distribuirse uniformemente a travs del colchn
de agua de lavado, mediante un esparcidor generalmente en el fondo
del tubo conductor.
3. El cuerpo del deshidratador, el cual tiene un colchn de agua sirve de lavado
a la emulsin.
4. La lnea de salida del agua, constituida por un sifn. Esta lnea tiene dos
propsitos; proporcionar una salida para el agua separada, y regular la altura
del colchn de agua en el deshidratador.
5. La lnea de salida del aceite, que conduce el aceite limpio del tanque
deshidratador a los tanques de almacenamiento.
La accin que tiene lugar en un tanque deshidratador consta de dos etapas: lavado
y asentamiento. El lavado ocurre en el colchn de agua; el asentamiento se efecta
en el estrato de emulsin. La altura del colchn es variable de acuerdo al tipo de
emulsin.
El sistema de descarga del agua en los tanques deshidratadores est constituido
por un sifn en donde el agua pasa a travs de un tubo conductor y asciende hasta
entrar en un tubo ajustable. La altura de la interfase se puede modificar cambiando
la altura de este tubo ajustable. A travs del tubo igualador se mantiene la misma
presin en el sifn y el tratador. Por lo tanto, cualquier flujo del tratador al sifn
depende solamente de los niveles mantenidos en el tratador.
Al llegar a la cima del tubo ajustable, el agua se derrama a un tubo de descarga en
el cual, al alcanzarse una determinada carga hidrosttica se opera una vlvula de
descarga, que permite la salida del agua excedente, repitindose continuamente el
ciclo.
2.3.4. Tratadores convencionales
El equipo moderno est formado de unidades que proporcionan por s solas,
asentamiento, calor, agitacin, etc., a la emulsin que se trata. La emulsin entra y
pasa a la seccin de precalentamiento, despus se separa el agua libre. La
emulsin asciende y se canaliza por otra seccin donde se desgasifica totalmente,
efectundose el calentamiento de la emulsin desgasificada y el asentamiento del
agua. Posteriormente se remueve el agua separada y la emulsin pasa a una
seccin de coalescencia para lograr la remocin efectiva de restos de agua del
aceite. As, se descarga automticamente el agua y el aceite termina de limpiarse
antes de salir a almacenarse.
2.3.5. Tratadores electrostticos
Los elementos primarios son:
Fuente de poder o transformador, el cual convierte el voltaje de lnea
(corriente alterna de una fase, 220 a 480 volts 50 o 60 ciclos) al voltaje de
lnea requerido que alimenta a los electrodos de carga.
Electrodos inferiores o de carga.
Electrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de
carga.
Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros se utilizan
en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta conductividad
elctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables para crudos de alta
viscosidad y emulsiones de baja conductividad elctrica. La temperatura de
tratamiento adecuado para este tipo de tratadores, se determina en funcin de la
densidad del crudo.
Un deshidratador electrosttico, mostrado en la figura 2, est dividido en 3
secciones:
La primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es
llamada Seccin de calentamiento.
La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta
ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin
de calentamiento.
La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir
crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en
la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite

Figura 2. Diagrama de deshidratador electrosttico

3. Normas ASTM

ASTM D323013. Mtodo de prueba estndar para las sales en el petrleo

crudo (Electromtrico Mtodo)
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar el contenido de cloruros (sales)
aproximado en aceites crudos, un conocimiento de los cuales es importante para
decidir si o no el petrleo crudo necesita desalado. La eficiencia de la desaladora
proceso tambin puede ser evaluada.
El cloruro excesivo en el aceite crudo con frecuencia se traduce en tasas de
corrosin ms altas en unidades de refinacin y tambin tiene efectos perjudiciales
sobre los catalizadores usados en estas unidades.
Este mtodo de ensayo proporciona un medio rpido y conveniente de determinar
el contenido aproximado de cloruros en el petrleo crudo y es til a los procesadores
de petrleo crudo. El mtodo de ensayo cubre la determinacin de la concentracin
de cloruro aproximada (sales) en el petrleo crudo. La gama de concentracin que
cubre es de 0 a 500 mg/kg como concentracin de cloruros en un volumen de
petrleo crudo.
Se mide la conductividad en el aceite crudo debido a la presencia de cloruros
comunes, tales como sodio, calcio, y magnesio. Otros materiales conductores
tambin pueden estar presentes en el aceite crudo.

ASTM D6470 - 99 (2015). Mtodo de prueba estndar para la sal en aceites

crudos (Mtodo potenciomtrico)
El conocimiento del agua en haluros inorgnicos extrables en aceite es importante
a la hora de decidir si o no los aceites necesitan desalado. En haluro excesivo,
especialmente en el petrleo crudo, con frecuencia se traduce en mayores tasas de
corrosin en las plantas de refinera. El mtodo cubre la determinacin de la sal en
aceites crudos. Para el propsito de este mtodo de ensayo, la sal se expresa como
%(m/m) de NaCl (cloruro de sodio) y cubre el rango de 0.0005% a 0.15 %(m/m). El
lmite de deteccin es 0.0002%(m/m) de la sal (como NaCl).
El mtodo de ensayo es aplicable a casi todos los productos de petrleo ms
pesadas, tales como petrleos crudos, residuos, y aceites combustibles. Tambin
se puede aplicar a aceite de la turbina usada y combustible diesel marino para
estimar la contaminacin del agua de mar. Sales extrables con agua, procedentes
de aditivos presentes en los aceites, se codetermina.

ASTM D4006 - 11 (2012) e1. Mtodo de prueba estndar para el Agua en

petrleo crudo por destilacin
El conocimiento del contenido de agua del petrleo crudo es importante en la
refinacin, compra, venta o transferencia de aceites crudos. Este mtodo de ensayo
puede no ser adecuado para los crudos que contienen alcoholes que son solubles
en agua.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de agua en el petrleo crudo por
destilacin.

ASTM D4377 - 00 (2011). Mtodo de prueba estndar para el Agua en petrleo

crudo mediante titulacin potenciomtrica de Karl Fischer
El conocimiento del contenido de agua del petrleo crudo es importante en la
refinacin, compra, venta o transferencia de aceites crudos. Este mtodo de ensayo
cubre la determinacin de agua en el intervalo de 0,02 a 2% en aceites crudos.
Mercaptano y sulfuro (S- o H2S) de azufre son conocidos por interferir con este
mtodo de ensayo. El ensayo est diseado para su uso con el reactivo Karl Fischer
libre de piridina estndar.

ASTM D492812. Mtodo de prueba estndar para el Agua en petrleo crudo

mediante coulomtrica Karl Fischer
El anlisis preciso de una muestra de petrleo crudo para determinar el contenido
de agua es importante en la refinacin, compra, venta o transferencia de aceites
crudos.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de agua en el intervalo desde 0.02
hasta 5% en masa o volumen en petrleos crudos. Mercaptano (RSH) y sulfuro (S-
o H2S) en forma de azufre son conocidos por interferir con este mtodo de ensayo,
pero a niveles de menos de 500 g/g [ppm(m)], la interferencia de estos compuestos
es insignificante.
Este mtodo de ensayo se puede utilizar para determinar el agua en el rango de
0.005 a 0.02% en masa, pero no se ha determinado los efectos de la interferencia
mercaptano y sulfuro en estos niveles. Este mtodo de ensayo est diseado para
su uso con el comercialmente disponible valorador coulomtrico Karl Fischer.

ASTM D4007 - 11e1. Mtodo de prueba estndar para agua y sedimentos en el

petrleo crudo por el mtodo de centrifugacin (Procedimiento de
Laboratorio)
El contenido de agua y sedimentos de petrleo crudo es significativo, ya que puede
causar la corrosin de los equipos y problemas en el procesamiento. No se prev
que este mtodo de ensayo, que se escribe con una instalacin de laboratorio
dedicado en mente, es probable que se utilicen en cmaras de ensayo de campo o
salas de muestra debido a preocupaciones de seguridad para la ventilacin y
manejo adecuado.
Este mtodo de ensayo puede no ser adecuado para los crudos que contienen
alcoholes que son solubles en agua. En los casos en que los impactos en los
resultados pueden ser significativos. El mtodo describe la determinacin de
laboratorio de agua y sedimentos en los petrleos crudos mediante el procedimiento
de centrifugacin, aunque no es del todo satisfactoria. La cantidad de agua
detectada es casi siempre menor que el contenido real de agua. Cuando se requiere
un valor de alta precisin, los procedimientos revisados para el agua por destilacin
es el mtodo ASTM D4006. El mtodo de prueba D4006 se ha determinado que es
el mtodo preferido y ms preciso para la determinacin de agua.

4. Panorama en Pemex

Petrleos Mexicanos (Pemex) desarrollo el proyecto para deshidratar y desalar

hasta 1 milln 100,000 barriles diarios de crudo pesado, proveniente de los campos
del activo Ku-Maloob-Zap. Lo anterior tiene el propsito de mantener la calidad de
exportacin del crudo maya que se extrae en la Sonda de Campeche y cumplir con
las especificaciones requeridas para su comercializacin.
Se efecta la conversin al tipo "gun barrel" de tanques de almacenamiento, para
mejorar la eficiencia de deshidratacin..

La Unidad de Deshidratacin y Desalado de Crudo Maya, cuenta con un Tanque

Deshidratador de Crudo Maya , el cual es el resultado de la conversin al tanque de
almacenamiento TV5007 en tipo Gun Barrel . La conversin del tanque TV5007
se realiz, con la finalidad de incrementar la eficiencia de la separacin del agua del
crudo mediante decantacin, de la carga procedente del rea de estabilizacin de
crudo de la TMDB; este tanque tiene la capacidad de procesar hasta 600 MBPD,
obteniendo como producto crudo deshidratado con un contenido mximo de agua
del 5% en volumen con respecto a la carga manejada. Parte de la sal contenida en
el crudo (cloruro de sodio, cloruro de calcio y cloruro de magnesio), se separa del
mismo, durante la operacin, debido a que sta se encuentra disuelta en el agua
que se separa del crudo. El tanque de almacenamiento convertido a Gun Barrel
ver fig. 3, en condiciones normales de proceso, operar a una temperatura de 34
C y a presin atmosfrica.
Figura 3.Tanque de almacenamiento convertido a Gun Barrel.

Refiere que desde abril de 2007 aument el contenido de agua y sal en el crudo
maya de la Sonda de Campeche, situacin normal cuando los yacimientos
comienzan a llegar a su etapa madura.

Pemex Exploracin y Produccin (PEP) inici hace cuatro aos trabajos necesarios
para mejorar la calidad del petrleo, mediante el proceso de deshidratacin y
desalado de un volumen de 300 hasta 600,000 barriles diarios.

Para el proceso de calentamiento del crudo maya que ingresa a los tanques
deshidratadores/desaladores, se propuso el aprovechamiento de los gases de
escape de los turbogeneradores existentes, en lugar de construir hornos operados
con gas, lo que evit lanzar a la atmsfera gases invernadero del orden de 80
toneladas al ao.

a fin de cumplir las especificaciones de calidad para su comercializacin (mximo

0.5% en volumen de agua y 50 libras de sal por cada 1,000 barriles de crudo).

La regin marina noreste, en la que se encuentran los grandes yacimientos

Cantarell y Ku-Maloob-Zaap en el Golfo de Mxico, aporta alrededor de 1 milln
350,000 barriles diarios, lo que representa ms de 50% de la produccin total de
petrleo del pas.

De esta produccin, agrega, casi 700,000 barriles diarios son exportados y el resto
es enviado desde la zona de plataformas en el Golfo de Mxico a la terminal
martima Dos Bocas, ubicada en el municipio de Paraso, Tabasco.

Deshidratacin y desalado del aceite crudo de la corriente Arenque, del Activo de

Produccin Poza Rica Altamira mediante el tratamiento con productos qumicos
desemulsificantes, para su entrega dentro de los parmetros de calidad
establecidos en el contrato de compra venta entre las Subsidiarias Pemex
Refinacin y Pemex Exploracin y Produccin respectivamente.
El Activo de Produccin Poza Rica Altamira actualmente incorpora a la corriente
de crudo Arenque diferentes mezclas de crudos que explota y desarrolla en los
campos de produccin, generando variacin en las condiciones del crudo Arenque,
lo que conlleva a realizar ajustes en la dosificacin de los productos qumicos
desemulsificantes, y en su caso, la reformulacin para el acondicionamiento del
crudo, requiriendo cumplir con las condiciones de calidad establecidas con el
cliente.
La produccin actual de la corriente de crudo a tratar es de 8,145 barriles por da,
produccin bruta que tiene asociado un 30% de agua congnita, situacin que
conlleva a la necesidad de contar con un servicio de acondicionamiento de
hidrocarburos, para entregar el crudo dentro de los parmetros contractuales
requeridos de acuerdo al contrato de compra venta que se tiene entre Pemex
Exploracin y Produccin y su cliente Pemex Refinacin los cuales son como
mximo de 0.5% de agua y sedimentos y un mximo de 50 libras de sal por
cada mil barriles de aceite, siendo estas caractersticas de calidad consideradas
en los conceptos del pago del barril en condiciones de calidad.
5. Referencias:

1. Marfisi S. y Salager J. L. Deshidratacin de Crudo. Obtenido de:

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=3129
Fecha de consulta: 9 de abril de 2016
2. Martpinez J. Deshidratacin de crudo pesado en la terminal martima Dos
Bocas. Obtenido el 9 de abril de 2016 de:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
1086/Tesis.pdf?sequence=1
3. Hernndez A. Sntesis, caracterizacin y evaluacin de copolmeros en
bloques para el deshidratado de aceites crudos mexicanos. Obtenido de:
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/9059/HERNANDEZ%20GA
RCIA%20ARNULFO.pdf?sequence=1 Fecha de consulta: 10 de abril de
2016
4. Acondicionamiento y deshidratacin para la corriente de crudo. Obtenido de:
www.pep.pemex.com/.../ANEXO%20BG_Acon%20%20y%20Desh%20 fecha de
consulta: 10 de abril de 2016

5. Conversin de tanques de almacenamiento de aceite. Obtenido de:

http://132.248.52.100:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1367/Te
sis.pdf?sequence=1 Fecha de consulta: 10 de abril de 2016

6. American Society for Testing Materials

ASTM D3230-13, Standard Test Method for Salts in Crude Oil
(Electrometric Method), ASTM International, West Conshohocken, PA,
2013, www.astm.org
ASTM D6470-99 (2015), Mtodo de prueba estndar para la sal en
aceites crudos (Mtodo potenciomtrico), ASTM International, West
Conshohocken, PA, 2015, www.astm.org
D4006-11 ASTM (2012) e1, Mtodo de prueba estndar para el Agua en
petrleo crudo por destilacin, ASTM International, West Conshohocken,
PA, 2012, www.astm.org
ASTM D4377-00 (2011), Mtodo de prueba estndar para el Agua en
petrleo crudo mediante potenciomtrico de Karl Fischer, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2011, www.astm.org
ASTM D4928-12, Mtodo de prueba estndar para el Agua en petrleo
crudo mediante valoracin coulomtrica, ASTM International, West
Conshohocken, PA, 2012, www.astm.org
ASTM D4007-11e1, Mtodo de prueba estndar para agua y sedimentos
en el petrleo crudo por el mtodo de centrifugacin (Procedimiento de