Caso Cementara Unin SAC

La empresa cementera Unin se dedica a la produccin y comercializacin de cemento en

el Per desde hace 50 aos. El cemento es un aglomerante utilizado en obras de
ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en
cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de

materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los

mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La
fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

Etapa 01.- Trituracin y Molienda de la Materia Prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento.

Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en
cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una

chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m
hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.

La empresa cementera Unin cuenta con 04 chancadoras primarias, cada una de ellas
fue adquirida en diferentes aos. A continuacin se detalla cada una de ellas,
especificando sus capacidades de produccin y el tiempo promedio de operacin, por
estacin de trabajo:

CH 01 CH 02 CH 03 CH 04

100 Tn 120 Tn 115 Tn 90 Tn

03 hrs 2.8 hrs 3.2 hrs 04 hrs

La capacidad del sistema es de 115 Tn en promedio.

Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin

secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.
La empresa cementera Unin cuenta con 03 mquinas de trituracin, las mismas que
estn dispuestas de la siguiente forma, con su respectiva capacidad de produccin:

90 Tn TR 01
120 Tn
180 Tn TR 03

100 Tn 200 Tn
TR 02
110 Tn

Programacin de Produccin = 150 Tn

Capacidad del Sistema = 200 Tn

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,

depositndose en un parque de materias primas. En este parque de materias primas, que
funciona como un almacn propiamente dicho, se quedan esperando un promedio de 03
hrs para que continen nuevamente con el proceso productivo.

En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin. En este proceso, la

caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica
apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una
ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la
caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura.

La empresa cuenta con las siguientes prensas:

 PR 01 PR 04
50 Tn 35 Tn

02 hrs PR 03 01 hrs
110 Tn 100 Tn 90 Tn 115 Tn
110 Tn
PR 02 PR 05
03 hrs
45 Tn 45 Tn

01 hrs 03 hrs

Programacin de la Produccin = 120 Tn

Capacidad del Sistema = 200 Tn

En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la

mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el
cemento de mejores caractersticas.

Etapa 02.- Homogeneizacin y Mezcla de la Materia Prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la

transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.

La empresa cuenta con 03 silos de homogeneizacin:

180 Tn 220 Tn 200 Tn

03 hrs 01 hrs 02 hrs

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.

Etapa 03.- Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan
a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 C), de modo que se funden sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

150 Tn HN 02

180 Tn HN 01 100 Tn 210 Tn HN 04

260 Tn 200 Tn
90 Tn HN 03

110 Tn

Programacin de la Produccin = 220 Tn

Capacidad del Sistema = 300 Tn

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente

dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas
que dan lugar a la formacin del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo

entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a
1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

Etapa 04.- Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la

molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado
final se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por
un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que
es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C.

El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso
de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
 EST 01 EST 02 EST 03 EST 04
130 Tn 110 Tn 115 Tn 100 Tn

02 hrs 1.5 hrs 2.5hrs 2.3 hrs

90 Tn EST 05
1.8 Tn
120 Tn EST 07

70 Tn 2.5 Tn
EST 06
1.2 Tn

Programacin de la Produccin = 120 Tn

Capacidad del Sistema = 200 Tn

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de
rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie
especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de
rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie
especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.
01.- Desarrolle el Diagrama de Operaciones del Proceso

02.- Calcule para cada proceso

Eficiencia y Eficacia, del sistema y de cada estacin de trabajo

Ciclo de Trabajo
Equilibrado de las Lnea
Tiempos Muertos
Nmero de Estaciones de Trabajo

03.- Desarrolle una propuesta tentativa de layout de Planta