GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESO

Marco terico.

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la

compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin
agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el
mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos
de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las
partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la
pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es
el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o
fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de
explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de
tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para
su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos
alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los
mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores
que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla
en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto
conlleva.
 PRACTICA N1

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA PARTE GRUESA.

MATERIAL: Ripio 3/4

Objetivo.

Determinar la composicin granulomtrica del material utilizado en el

laboratorio

Equipo.

Tamices de 3, 2, 1, 1, , , N4, fondo.

Bandejas.
Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximacin de 1 gr.
Cepillo metlico.
Maquina tamizadora.

PROCEDIMIENTO:

La muestra obtenida en el campo debe proceder a tenderse y a que se seque

de forma natural.
Una vez que el ripio est completamente seco se proceder a limpiar el
material que esta adherido a las partculas gruesas.
Se toma 11000 gr para ser tamizado.
Se arma la serie de tamices en la maquina tamizadora en forma ascendente.
Se procede a colocar el material a los tamices y se acciona la maquina
tamizadora durante 10 min aproximadamente.
Se procede a pesar el material retenido en cada uno de los tamices y en el
fondo.
 UNIVERSIDAD CATOLICA DE CUENCA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS
PROYECTO: FECHA:
SECTOR: ENSAYADO:
SOLICITADO POR: CALCULADO POR:
MATERIAL DEPOSITADO EN LABORATORIO:

GRANULOMETRA DE SUELO FINO

ABERTURA PESO PESO
% QUE
TAMIZ RETENIDO RETENIDO % RETENIDO
PARCIAL ACUMULADO PASA
1 1/2 38.1 0 0 0.00 100.00 4.76
1" 25.4 662 662 6.02 93.98 2
3/4 19.1 4453.50 511505 46.52 59.48 0.42
1/2 12.7 4642.50 9758 88.73 11.27 0.074
3/8 9.52 972.50 10730.5 97.58 2.42
N4 4.76 230 10960.5 99.67 0.33
FONDO 36.5 36.5 ---- ----
TOTAL 13988.5

% PASA

DIAMETRO DEL TAMIZ

ING. LUIS MARIO ALMACHE SR. ATANASIO JARA

(JEFE DE LABORATORIO) (LABORATORISTA)