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Instrucciones de Operacin No.

188 A

Dispositivo: Interruptor de Potencia en SF6


GL 311 F1/4031/VR (S 188/189)
GL312F1/4031/VR (S 188/189)

Fabricante: Areva T&D S.A. DE C.V. Planta Tizayuca


Carretera Mxico Pachuca Km. 49.5
Tizayuca Hidalgo
Mxico
C.P. 43800
Tel 01-779-79-6-05-65
Fax 01-779-79-6-05-95

Mxico Julio del 2004

1
Pgina en Blanco

2
Comentarios Preliminares

1 Las instrucciones de puesta en servicio constan de dos partes.

Parte A: Montaje y puesta en servicio.

Parte B: Inspeccin, mantenimiento y reacondicionamiento.

2 No es posible incluir en las instrucciones de operacin cada posible eventualidad que pueda
ocurrir cuando se usa equipo tcnico. Por favor contacte a su representante AREVA autorizado
si surge una situacin que no este cubierta en detalle por este manual.

3 Los interruptores tipo GL han sido especficamente desarrollados para requerir de poco
mantenimiento y permitir intervalos de mantenimiento largos. La experiencia nos ha mostrado que
la operacin confiable del equipo es garantizada por un servicio adecuado y siguiendo las
instrucciones dadas en este manual.

4 Este documento y el equipo descrito en el estn sujetos a cambios sin previo aviso en el inters
de un mayor desarrollo.

5 Ninguna reclamacin puede derivarse de las especificaciones, figuras, o descripciones de este


manual

6 Ninguna parte de este manual puede ser duplicada en ninguna forma o dada a terceros sin
permiso por escrito de AREVA T&D S.A. DE C.V.

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Tabla de Contenido

1 Instrucciones de Seguridad

1.1 Requerimientos Generales de Seguridad


1.2 Requerimientos Especiales de Seguridad
1.3 Manejo del gas SF6
1.4 Transportacin y manejo al sito de Instalacin
2 Descripcin Tcnica
2.1 Datos Tcnicos: Interruptor de Potencia.
2.2 Datos Tcnicos: Mecanismo de operacin a resorte.
2.3 Diseo, operacin y pesos.
2.3.1 Interruptor
2.3.2 Mecanismo de operacin por resorte
2.4 Placa de Datos
3 Empaque y almacenamiento
3.1 Tipos de empaque
3.1.1 Transporte por carretera y ferrocarril.
3.1.2 Transporte martimo
3.2 Almacenamiento
4 Preparaciones para ensamble e instalacin
4.1 Documentacin
4.2 Lista de Revisin
4.3 Materiales y equipo a ser provistos por estacin
4.3.1 Materiales
4.3.2 Herramientas y equipo de carga
4.3.3 Equipo de prueba y medicin.
4.3.4 Materiales y suministros indirectos
4.4 Desempaque de unidades de transporte.
4.4.1 Bancada y columnas polares
4.4.2 Mecanismos, abrazaderas y accesorios.
4.4.3 Barras de accionamiento y conexiones
4.5 Revisin del embarque
4.5.1 Totalidad y dao de equipo
4.5.2 Presin de embarque del SF6
5 Instalacin
5.1 Instrucciones generales
5.2 Soportes y bancada
5.3 Mecanismo de operacin por resorte
5.4 Columna Polar B

4
5.4.1 Montaje de Columna Polar
5.4.2 Conexin de la barra de accionamiento al mecanismo
5.4.3 Conexin de la barra de accionamiento y barras de conexin a la columna Polar B.
5.5 Montaje de las columnas polares A y C
5.5.1 Conexin de las barras de conexin a las Columnas polares A y C
5.6 Placas terminales de Alto Voltaje
5.7 Puesta a tierra del Interruptor
6 Puesta en servicio del Interruptor
6.1 Conexiones elctricas
6.1.1 Monitor de densidad
6.1.2 Revisin de los contactos del monitor de densidad de SF6
6.1.3 Revisin del calentador de anticondensacin
6.1.4 Voltajes de alimentacin
6.2 Sistema de gas SF6
6.2.1 Conexin de la tubera de SF6
6.2.2 Llenado del interruptor con SF6
6.3 Prueba de funcionamiento
6.3.1 Pruebas de operacin
6.3.2 Tiempo de carga del motor del resorte de cierre
6.3.3 Tiempos de operacin
6.3.4 Operacin manual
6.3.5 Sistema de antibombeo
6.3.6 Bloqueo de funcionamiento
6.4 Tareas Finales
7 Instrucciones de solucin de fallas del sistema de control
8 Inspeccin, Mantenimiento y reacondicionamiento.

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Lista de Figuras

Figura A2.3.1: Vista frontal del Interruptor tipo GL 311/ 312


Figura A 2.3.2.a: Mecanismo de operacin por resorte FK3 (Diagrama esquemtico)
Figura A 2.3.2.b: Mecanismo de operacin por resorte FK3 (Equipo Auxiliar)
Figura A 2.4: Placa de datos
Figura A 3.1.1: Unidades Transporte terrestre
Figura A 3.1.2: Unidades Transporte martimo
Figura A.4.4.1: Levantamiento horizontal de la columna Polar
Figura A 4.6.2: Conexin del SF6 a las columnas polares
Figura A 5.2.a: Montaje de los soportes sobre los pernos de anclaje
Figura A 5.2.b: Montaje de la bancada sobre los soportes
Figura A 5.3.a: Remocin de las cubiertas del Mecanismo
Figura A 5.3 b: Bloqueo del mecanismo del trinquete de apertura en el transporte
Figura A 5.3: Montaje del mecanismo de operacin por resorte en la bancada.
Figura A 5.4.1 a: Levantamiento de una columna polar a posicin vertical
Figura A 5.4.1 b: Montaje de una columna polar en la bancada.
Figura A 5.4.3: Montaje de las barras de accionamiento y de las barras de conexin.
Figura A 5.6: Montaje de las terminales de alto voltaje.
Figura A 6.2.1: Ensamble de la tubera SF6
Figura A 6.2.2 a: Curva de presin del SF6 para pe= 0.74 MPa, UW1 = 0.64 MPa
Figura A 6.2.2 b: Curva de presin del SF6 para pe= 0.64 MPa, UW1 = 0.54 MPa
o
Figura A 6.2.2 c: Curva de presin del SF6 para pe= 0.55 MPa, UW1 = 0.45 MPa (-35 C)
Figura A8: Nmero permisible de operaciones (n) Cierre Apertura (CO) hasta el remplazo de los
contactos de arqueo en funcin de la corriente de interrupcin (I/kA)

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1 Instrucciones de Seguridad

1.1 Requerimientos Generales de Seguridad.

El operador del Interruptor deber asegurarse:

Que la instalacin, puesta en servicio, y reacondicionamiento del equipo descrito en estas


instrucciones de operacin, son llevados a cabo solo por tcnicos electricistas preparados y
calificados o bajo la direccin y supervisin de un tcnico electricista propiamente entrenado
de acuerdo con la reglamentacin y cdigos elctricos.

Que tanto el Interruptor como todas las partes activas adyacentes son desenergizadas antes
de comenzar cualquier trabajo, sobre el interruptor y que la condicin de desenergizacin es
mantenida hasta que los trabajos sean completados;

Que todo el personal de operacin, mantenimiento e instalacin sea familiarizado con este
manual, incluyendo todas las instrucciones de seguridad y precauciones y con todas las
medidas de seguridad reguladas localmente adems de las instrucciones referentes a las
acciones a tomar en cuenta durante los eventos de un accidente, y que ellos puedan
consultar estos documentos a cualquier hora.

Lo que el personal asignado deber tener en mente.

Que los intervalos de mantenimiento y las instrucciones para reacondicionamiento y remplazo


de partes debern, ser respetados.

Que durante operacin ciertas partes del interruptor transportarn niveles de voltaje
peligrosos y estn bajo presin de gas.

Que repentinamente conexiones y palancas pueden moverse abruptamente e


impredeciblemente como resultado de operaciones de control externo.

1.2 Requerimientos Especiales de Seguridad.

Los requerimientos especiales de seguridad estn incorporados en el texto de este manual y


estn especficamente identificados como sigue.

! Peligro Peligro inmediato que puede potencialmente llevar a la muerte o lesiones


serias.

Advertencia Situacin peligrosa, que puede llevar potencialmente a lesiones menores


o dao del producto o de objetos cercanos.

Importante Informacin prctica y consejos para aplicacin.

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1.3 Manejo del Gas SF6

El Hexafloruro de azufre (SF6) es un gas inodoro e incoloro. El Gas SF6 puro no es txico. No es
una substancia peligrosa y no esta sujeto por las regulaciones gubernamentales como material
peligroso.

El estndar de toxicidad aplicado internacionalmente es el IEC 1634.

Cuando SF6 es usado en interruptores de alto voltaje, productos


de descomposicin de toxicidad variada son formados como
Precaucin resultado de descargas elctricas y arcos.
! Estos productos pueden irritar membranas mucosas, el aparato
respiratorio as como superficies de la piel no protegidas.

Por lo Tanto el personal deber observar siempre las siguientes


medidas de seguridad. Cuando trabaje con interruptores
abiertos:

Comer, beber, fumar y almacenar alimentos esta absolutamente


prohibido en lugares que contengan sistemas SF6. Esto aplica
particularmente para trabajos de mantenimiento, cuando los
compartimentos de gas estn abiertos.
No toque partes en la vecindad de aislamiento del gas sin la ropa
y/o equipos adecuados.
No revuelva el polvo de los productos de descomposicin
Asegrese que el lugar est bien ventilado cuando trabaje en
interruptores encerrados.
Utilice nicamente el nmero estrictamente necesario de
personas para los trabajos de puesta en servicio.

Lvese profundamente despus de cada trabajo finalizado.

El personal deber estar equipado con los siguientes artculos


para cualquier operacin que involucre gas SF6 usado o
contaminado.
Trajes de Proteccin a prueba de polvo, material no tejido (traje
desechable).
Equipo para proteccin respiratoria apropiado: Idealmente una
mascarilla de gas que cubra completamente la cara o una
mascarilla mas unos lentes de seguridad a prueba de gases
NORMA DIN EN 175

Guantes de goma o desechables


Botas de goma o desechables de ser posible
Despus que los trabajos han sido terminados limpiar
perfectamente la mascarilla, los lentes de seguridad, las botas de
hule y los guantes de hule con agua. Recolectar el agua.
Disponga del agua y equipo de proteccin separadamente.

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1.4 Transporte y manejo a los sitios de Instalacin:

Importante Todas las especificaciones de presin estn dadas en valores


relativos

Las columnas Polares son embarcadas a una presin de gas de


aproximadamente 0.05 Mpa (0.5 bar).
! Peligro Si se maneja inapropiadamente, el soporte de porcelana puede
estallar y causar daos a personas y propiedades.
Para minimizar las consecuencias de rompimiento de porcelana,
nunca mueva las columnas polares si la presin excede la
presin de embarque.
Las regulaciones de seguridad aplicables y las instrucciones de seguridad dadas en la seccin 1 de este
manual deben seguirse durante todas las operaciones de transporte y manejo.
El operador del Interruptor ser responsable de cumplir con las regulaciones de seguridad.

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2 Descripcin Tcnica
2.1 Datos Tcnicos: Interruptor de potencia

Tipo (Ver Placa de datos) GL311- GL312 --


F1/4031/VR F1/4031/VR
Tensin Nominal KV 123 145
Corriente Nominal A 3150 3150
Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60
Tensin Sostenida a 50 Hz por 1 min.
- A tierra KV 230 275
- Entre interruptor abierto KV 230 275
Nivel bsico de aislamiento al impulso
A tierra KV 550 650
Entre dispositivo de apertura abierto KV 550 650
Tensin de maniobra de impulso sostenido
(Vn>245kv)
A tierra KV No Aplicable No Aplicable
Entre dispositivo de apertura abierto KV No Aplicable No Aplicable
Corriente nominal de apertura de corto circuito
Valor rms de la componente de A.C. de corriente KA 40 40
Porcentaje de componente de D.C. % 36 36

Tiempo mnimo de apertura Ms 35 35


Factor del primer polo que abre 1.5 1.5
Tensin Transitoria de recuperacin
-Valor Pico KV 211 249
--Pendiente inicial KV/s 2.0 2.0

Falla de corto Circuito


- Impedancia 450 450
- Factor de pico 1.6 1.6
Corriente de cierre en corto circuito KA 104 104
Corriente de interrupcin en oposicin de fases KA 10 10
Duracin de corto circuito S 3 3
Secuencia de operacin 0-0.3s-CO-
3min-CO

CO-15S-CO
Corriente de interrupcin de lnea cargada A 31.5 31.5
Corriente de interrupcin de cable cargado A 140 140
Peso de SF6 por interruptor Kg 12 12

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2.2 Datos Tcnicos: Mecanismo de operacin por resorte

Tipo (ver placa de datos) FK3


Motor para carga del resorte de cierre
Tensin nominal (voltajes preferidos)
- Voltaje directo V 60/110/125/220/250*)
- Voltaje alterno V 120/230*)
Porcentaje permisible de desviacin de Voltaje 85 a 110% Vn

Consumo de Potencia W < 750 **)


Tiempo de carga del resorte de cierre S < 15
Valores de cierre y apertura:
- Voltaje de control 60/110/125/220/250*)
- (valores preferidos solo con voltaje directo)
-
% Permisible de desviacin de voltaje
Cierre 85 a 110% Vn
Apertura 70 a 110% Vn
Consumos de potencia
- Cierre W 340
- Apertura W 340
Duracin mnima de pulso ms 10
Circuitos auxiliares:
Corriente de carga nominal A 10
Capacidad de disparo de los contactos auxiliares
A 230 VCA A 10
A 220 VCD en un circuito inductivo con una constante de
tiempo L/R = 20 ms A 2

Calefaccin de anticondensacin:
- Voltaje nominal CA V 120 230
- Potencia W 80

*) Especificado cuando se Ordene


**) El valor exacto es mostrado en la placa de datos.

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2.3 Diseo operacin y pesos
2.3.1 Interruptores
Los interruptores descritos en este manual difieren de uno a otro solo lo que respecta a los datos
tcnicos. El diseo y operacin son idnticos.
Un interruptor SF6 (figura A 2.3.1) consiste de los siguientes componentes principales: Columnas
polares; bancada, mecanismo de operacin y soportes.
Cada columna polar consiste de un soporte de porcelana para aislamiento del voltaje operacional
a tierra y una cmara aisladora en la cual est localizada la unidad de interrupcin. Las columnas
polares y la tubera del SF6 forman un compartimento de gas comn. Los contactos mviles de la
unidad interruptora estn conectados al mecanismo por las barras de aislamiento, las flechas de
torque, las palancas de columnas polares, y las barras de conexin en la bancada.
Cuando la corriente se interrumpe, una transicin del estado conductor al de aislamiento, ocurre
en pocos milisegundos, Durante la operacin de apertura, se forma un arco, este es apagado por
el flujo de gas dentro de la unidad interruptora.
En Los interruptores de tercera generacin SF6 que incorporan la tecnologa de doble
movimiento, la presin de apagado requerida es generada en una cmara de presin por la
energa del arco mismo en funcin de la corriente. El mecanismo de operacin suministra slo la
energa para el movimiento de los contactos y de un pistn auxiliar.

Figura A2.3.1 Interruptor tipo GL 311/312 (vista Frontal)

1.0 Columna Polar 3 c/u @ 295 kg = 885 Kg


3.0 Mecanismo de operacin a resorte 1c/u 120 kg = 120 kg
2.0 Bancada 1c/u 165 kg = 165 kg
4 Soporte (opcional) 2c/u @ 85 kg = 170 kg

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2.3.2 Mecanismo de operacin por resorte
El mecanismo consiste de una estructura de acero auto soportada protegida contra la corrosin.
Las puertas, piso, panel trasero, paneles laterales removibles, y techo estn hechos de acero
inoxidable.
Para almacenar la energa de operacin requerida, son cargados resortes de compresin
helicoidales por medio de un motor elctrico a travs de un engrane. (Figura A 2.3.2 a). La
operacin elctrica de bobinas de apertura y cierre hace que los trinquetes sean liberados, lo cual
libera la energa de los resortes para propsitos de operacin. La energa del resorte es
transmitida por una palanca en la parte trasera del accionamiento, la barra de accionamiento, y
las barras de conexin a las columnas polares.

Carga del mecanismo de almacenamiento de energa de cierre

Despus de que el voltaje de control es aplicado, el motor (70.01) arranca inmediatamente y carga el
resorte de cierre (70.25) a travs del engrane (70.04), el engrane (70.30), y la cadena ( 70.26). Esta
operacin es terminada una vez que el pin de engrane (70.29) con la cadena eslabonada (70.26) han ido
ms all del centro muerto superior (A) y soporta al seguidor (70.28) del engrane (70.30) sobre el
trinquete de cierre (70.05).

Al final del proceso de carga, el espacio entre dientes (70.27) del engrane (70.30) ha alcanzado el pin
de accionamiento. Esto hace posible que el engrane de transmisin (70.04) y el motor (70.01) (el cual
ha sido puesto fuera por la leva de control (70.22) y el switch de lmite del motor (70.24), desaceleren y
paren sin impedimento y sin cargar el trinquete de cierre (70.05).
El switch de lmite reposicionado del motor (70.24) ha cerrado el circuito de cierre, y la posicin del
indicador de posicin del resorte (70.31) ha cambiado a Resorte de cierre Cargado.

Operacin de Cierre

El trinquete de cierre (70.05) es liberado por el control elctrico de la bobina de cierre (70.06) o por la
operacin manual del mecanismo de liberacin (70.07). La flecha de cierre (70.09) es acelerada por la
accin del resorte de cierre (70.25) unido al engrane (70.30).
La leva disco (70.10) gira al balero seguidor (70.11) contra l en la direccin de cierre: El Interruptor es
cerrado por medio de la flecha principal (70.12), la palanca de accionamiento (70.18), y un varillaje
acoplado. Al concluir el movimiento de cierre, despus de girar 60, la flecha principal (70.12), gracias a
la leva disco especialmente diseada (70.10), es bajada sobre el trinquete de apertura (70.16) con
seguridad y con bajo impacto por medio de un brazo palanca del seguidor de palanca (70.11). Al mismo
tiempo, la leva disco (70.10) ha dejado al seguidor de palanca (70.11), y el interruptor es bloqueado en la
posicin cerrado y puede ahora ser abierto.
En el curso de movimiento de cierre, los resortes de apertura (70.20 y 1.8.06) son cargados. El exceso
de energa residual es almacenado otra vez en el resorte de cierre.
Las funciones de control, indicacin y de trinqueteo al final del movimiento de cierre son:
- El switch auxiliar (70.21) acoplado a la flecha principal (70.12) ha cerrado el circuito de la bobina de
apertura e interrumpido el circuito de cierre. El interruptor puede ser abierto elctricamente, pero
otra operacin de cierre o un pulso aplicado a la bobina de cierre es bloqueado.
- Una palanca (no mostrada) que es controlada por la flecha principal (70.12) ha bloqueado el
trinquete de cierre (70.05) previniendo as otra operacin de cierre mecnica.
- El indicador de posicin (70.52) ha girado por medio de la flecha (70.12) a la posicin cerrada.
- El switch lmite del motor (70.24) actuado por la leva de control ha cerrado el circuito del motor.

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- El circuito de la bobina de cierre ha sido interrumpido por un contacto del switch lmite del motor
(70.24). Esto evita otra operacin de cierre elctrico.
- Al mismo tiempo el indicador de posicin de resorte (70.31) ha sido puesto en la posicin Resorte
de cierre descargado

Recarga del mecanismo de almacenamiento de energa de cierre

Cuando el switch lmite del motor (70.24) es movido por la leva de control (70.22) al final del movimiento
de cierre, el circuito de motor es cerrado, y el resorte de cierre (70.25) es automticamente recargado.

Operacin de Apertura

El trinquete de apertura (70.16) es liberado por el control elctrico de la bobina de apertura (70.15) o por
operacin del mecanismo manual de liberacin (70.13). La accin de los resortes de apertura cargados
(70.20 y 1.8.06) acelera a la flecha principal (70.12) y el interruptor conectado a ella en la direccin de
apertura.
Hacia el final de la operacin de apertura, el freno de apertura (70.17) es activado y frena el
movimiento del interruptor y partes mecnicas hasta pararlos completamente.
Las funciones de control, indicacin y de trinqueteo al final del movimiento de apertura son:
- El switch auxiliar (70.21) acoplado a la flecha principal (70.12) ha interrumpido el circuito de la bobina
de apertura y cerrado el circuito de cierre. Esto previene otra operacin de apertura elctrica. Una
operacin de cierre es posible nuevamente.
- Una palanca(no mostrada) que es controlada por la flecha principal (70.12) ha liberado nuevamente
el trinquete de cierre (70.05) para una operacin de cierre subsecuente. El interruptor puede ser
cerrado mecnicamente.
- La posicin del indicador (70.52) ha sido girada por la flecha principal a la posicin abierto.

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Diagrama en posicin abierta, el resorte de cierre est descargado
Figura A 2.3.2 a: Diagrama esquemtico del mecanismo de operacin de resorte FK3

1.8 Caja de transmisin 70.16 Trinquete de apertura


1.8.06 Resorte de apertura 70.17 Freno de apertura
1.807 Barra de aislamiento 70.18 Palanca de accionamiento
2.3 Barra de accionamiento 70.19 Cadena
70.01 Motor 70.20 Resorte de apertura
70.02 Engrane tope de retroceso 70.21 Switch auxiliar
70.03 Engrane loco 70.22 Leva de control
70.04 Engranes de transmisin 70.23 Palanca
70.05 Trinquete de cierre 70.24 Switch lmite del motor
70.06 Bobina de cierre 70.25 Resorte de cierre
70.07 Palanca de cierre manual 70.26 Cadena
70.08 Botn de cierre 70.27 Espacio entre dientes de
engrane
70.09 Flecha de cierre 70.28 Seguidor
70.10 Leva tipo disco 70.29 Pin de engrane
70.11 Seguidor de palanca 70.30 Engrane
70.12 Flecha principal 70.31 Indicador de posicin de resorte
70.13 Palanca de apertura manual 70.52 Indicador de posicin
70.14 Botn de apertura 70.53 Manivela
70.15 Bobina de apertura

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Figura A 2.3.2b: Mecanismo de operacin por resorte FK3 (Equipo auxiliar)

3.0.01 Motor 3.0.62 Botones de cierre y apertura


(opcionales)
3.0.12 Calefactor anticondensacin 3.0.63 Flecha para manivela
3.0.20 Indicador de posicin para el resorte de cierre 3.0.64 Termostato (opcional)
3.0.22 Switch lmite del motor 3.0.65 Contacto (opcional)
3.0.27 Palanca de operacin manual 3.0.66 Lmpara indicadora de cierre y
apertura (opcionales)
3.0.28 Liberacin de apertura 3.0.67 Switch remoto local (opcional)
3.0.36 Liberacin de cierre 3.0.70 Monitor de operacin extendida
(opcional)
3.0.53 Terminales 3.0.71 Contador de operaciones
3.0.55 Switch auxiliar 3.0.72 Placa de bloqueo
3.0.56 Indicador de posicin 3.0.73 Tornillos de bloqueo
3.0.57 Contactor de bloqueo SF6
3.0.61 Switch de proteccin del motor (opcional)

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2.4 Placa de Datos

La placa de datos estandarizada por IEC 60056 (1987) esta localizada en la puerta
exterior del mecanismo.

Figura A 2.4: Placa de datos

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3. Empaque y Almacenamiento
Los cilindros de gas SF6, si son ordenados, son embarcados en unidades de transporte
separadas.

Advertencia El manejo inapropiado de las unidades de transporte


! puede resultar en serios accidentes.
Siga las indicaciones sobre el embarque.

3.1 Tipos de Empaque


3.1.1 Transporte por carretera y ferrocarril
Unidad de transporte:

- Un rack de madera conteniendo tres columnas polares (1.0) y la bancada (2.0)


- Una tarima soportando el mecanismo de resorte (3.0), brazos de montaje y un embalaje
conteniendo accesorios (8.0)
- Una tarima con soportes (opcional, no mostrada)

Figura A 3.1.1: Unidades de transporte por transporte terrestre.

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3.1.2 Transporte martimo

Unidades de transporte: 1 Caja conteniendo 3 Columnas polares (1.0), Bancada (2.0),


Mecanismo a resorte (3.0) Caja con accesorios (8.0)

1 tarima con los soportes (opcional, no mostrado).

Figura A 3.12: Unidad de transporte por mar

3.2 Almacenamiento

El empaque de transporte es diseado solo para un periodo de almacenamiento limitado. Por lo


tanto los siguientes puntos correspondientes al almacenamiento deben observarse:
a) El mximo periodo de almacenamiento para equipo empacado para transporte cuando es
almacenado en el exterior es de 4 meses desde la fecha de embarque.
b) El mximo periodo de almacenamiento para equipo empacado para transporte cuando es
almacenado en estancias secas es de 6 meses desde la fecha de embarque.
c) Los interruptores desempacados pueden ser almacenados indefinidamente en estancias
secas
d) Los interruptores desempacados pueden ser almacenados en el exterior indefinidamente o
protegidos bajo techo si el mecanismo est hacia arriba y el elemento calefactor de
anticondensacin est conectado para prevenir la condensacin y la corrosin.

Importante El mecanismo esta protegido por una hoja de acero inoxidable para prevenir que
la humedad entre a el.
Si la hoja ha sido daada, el contenido debe ser desempacado y almacenado de
acuerdo con las instrucciones c) d)

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4 Preparaciones para ensamble e instalacin

4.1 Documentacin

Los documentos siguientes deben estar disponibles en el sitio de instalacin para llevarla a cabo
as como la puesta en servicio.
- Documentacin de embarque
- Instrucciones de operacin incluyendo La lista de revisin para instalacin y puesta en servicio
- Dibujo dimensional
- Diagrama esquemtico
- Certificado de pruebas de rutina.

4.2 Lista de revisin

Si se usa adecuadamente, la Lista de revisin para instalacin y puesta en servicio asegurar


que todos los procedimientos importantes que garantizan la operacin segura y confiable del
interruptor sern llevados a cabo y documentados.
Esta est incluida en este manual en una hoja de color y se encuentra al final de este capitulo

Cuando use la lista de revisin, siga las instrucciones siguientes:


Llene toda la informacin general como Cliente, estacin, tipo, y ao de manufactura.
Una lista de revisin es vlida solo para un interruptor.
Registre el nmero de serie en cada hoja
Realice todos los procedimientos listados en la lista de revisin
Cumpla siempre con los valores especificados (cantidades medidas y pruebas estticas)
Registre todos los valores medidos
Despus de que el trabajo es completado, la lista de revisin debe ser fechada, firmada con
el nombre de la compaa y por el individuo responsable de la instalacin.
Una copia de la lista de revisin debe enviarse a AREVA T&D S.A. DE C.V Carretera Mxico
Pachuca Km. 49.5. Tizayuca Hidalgo. C.P.43800.

Importante Si la lista de revisin no esta en archivo cuando sean hechas


reclamaciones de garanta, la extensin de reclamacin de garanta
puede reducirse.

20
Lista de revisin para Instalacin y puesta en servicio

Fecha del Interruptor:


Tipo: No. de serie:
Cliente:
Estacin:
Instalacin
No.: Operacin por realizar Seccin: a
1 Las instrucciones de seguridad deben ser cuidadosamente ledas y entendidas 1
2 Revisin de la totalidad del embarque y de ausencia de daos 4.5.1
3 Nmeros de serie en las columnas polares, Bancada, mecanismo, y flecha de 4.5.1
accionamiento deben revisarse y estar de conformidad
4 Revisar la presin de embarque del SF6 de cada columna polar 4.5.2
5 Revisar si estn completos los materiales provistos por estacin 4.3
6 Bancada conectado a los soportes, tuercas (8 x M20 x 60 8 TZN) apretadas a 5.2
(400Nm)
7 Bancada y soportes ajustados a pernos ancla, tuercas o pernos ancla apretados 5.2
a (250 Nm)
8 Mecanismo sujetado a los soportes de la bancada, pernos (4xM16x80,A2-70) 5.3
apretados a( 202 Nm), y pernos (4x M12 x 25, A2-70) Apretados a( 83 Nm).
9 Barra de accionamiento conectada a la palanca del mecanismo, perno(s) 5.4.2
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
10 Revisar el etiquetado de fabrica de la palanca de la columna polar B, montada, 5.4.3
asegurada y apretada a (10 Nm)
11 Barras de accionamiento y conexin conectadas a la columna polar B, pernos 5.4.3
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
12 Junta pernada de conexin del polo B la bancada apretada a (202 Nm) 5.4.3
13 Palanca de la columna polar A montada de acuerdo con el etiquetado de fabrica, 5.5.1
asegurada y apretada a (10 Nm)
14 Barra de conexin conectada a la palanca del polo A, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
15 Junta pernada de conexin del polo A a la bancada apretada a (202) Nm 5.5.1
16 Columna polar C y palanca de acompaamiento montada de acuerdo con las 5.5.1
marcas de fbrica
17 Barra de conexin conectada a la palanca del polo C, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
18 Junta pernada de conexin del polo C la bancada apretada a (202 Nm) 5.5.1
19 Placas conectoras terminales de alto voltaje, cepilladas, limpiadas, lubricadas, 5.6
montadas, y apretadas a (202 Nm)
20 Bancada y soportes aterrizados 5.7

21
Puesta en servicio Serie No.:
No.: Operacin a ser realizada Seccin: b Valor
1 Monitor de densidad SF6 conectado elctricamente 6.1.1
2 Revisin de los contactos del monitor de densidad 6.1.2
3 Revisin del la Resistencia calefactora de anticondensacin (en ohms) 6.1.3
4 Voltajes de alimentacin conectados como se muestran los diagramas 6.1.4
esquemticos
5 Tubera del SF6 conectada a las columnas polares 6.2.1
(2 llaves inglesas/ 30 Nm)
6 Columnas polares inspeccionadas visualmente 6.2.2
7 Gas SF6 suministrado a su presin nominal de dato de placa 6.2.2
8 Sellos de tuberas de SF6 revisados usando el detector de fugas de SF6 6.2.2
9 Cinco (5) operaciones de cierre y cinco (5) de apertura llevadas a cabo 6.3.1
por control remoto
10 Revisin del Tiempo de carga del motor (seg) del resorte de cierre 6.3.2
11 Revisin del tiempo de cierre (ms) 6.3.3 A
B
C
12 Revisin del Tiempo de apertura (ms) 6.3.3 A
B
C
13 Revisin de las operaciones de cierre y apertura manual 6.3.4
14 Revisin del sistema de antibombeo 6.3.4
15 Revisin de bloqueo funcional del monitor de densidad 6.3.6
16 Prueba y medicin de equipo removido 6.4

Por favor devuelva una copia de la lista llenada y firmada de la lista de revisin a: AREVA T&D S.A. DE
C.V, Panta Tizayuca Carretera Mxico Pachuca Km. 49.5 Tizayuca Hidalgo Mxico C.P. 43800
Fax: (779) 796 0495.

Ciudad: Fecha Sello Firma

22
4.3 Materiales y equipo a ser provisto por estacin

4.3.1 Materiales

- Cimentacin, Pernos ancla, tuercas, y rondanas


- Conexiones de tierra y conectores

Si no se incluye con la orden:


- Soportes de acuerdo con los diagramas de AREVA T&D SA DE CV
- Placas terminales de alto voltaje y conectores

4.3.2 Herramientas y equipo de carga

- Una gra con altura y capacidad de carga suficientes


cuerdas, argollas, ojos de buey, Polipasto con rodamientos de carga de capacidad apropiada
para el peso especificado anteriormente
- Una serie de llaves inglesas de diferente torque de 10 a 400 Nm
- Dados de cabeza hexagonal de diferentes medidas hasta 36 mm
- Dispositivo de llenado de gas con vlvula reductora y conexin de suministro Dilo (DN8)
- Cepillo de acero inoxidable

Para altura estndar de aislamiento (2300 mm desde nivel de piso), la


gra que se requiere es de 6 m
Importante Para alturas diferentes de aislamiento, refirase por favor al dibujo
dimensional

4.3.3 Equipo de prueba y medicin

- Multimetro
- Detector de fuga SF6
- Cronmetro para tiempos de operacin y tiempo de carga del motor

4.3.4 Materiales y suministros indirectos

Grasa Molykote BR2 Plus Para lubricar tornillos y pernos


Grasa silicon SF 1377 Para lubricar superficies de contacto pernadas y donde
sean necesarios, empaques y superficies de sellado.
Loctite, tipo 242 azul Para asegurar pernos y tornillos

Si no se incluye en la orden:
- Gas grado SF6 de acuerdo con la IEC 376 (para la cantidad mnima ver la seccin 2.1)

23
4.4 Desempaque de las unidades de transporte

Despus de recibir las unidades de transporte, revselas contra la documentacin que las
acompaa para ver si estn completas y tambin para posibles daos de embarque.
Si se detecta cualquier dao de embarque, notifique inmediatamente al agente de fletes y al
representante de AREVA ms cercano

4.4.1 Bancada y columnas Polares

Un manejo inapropiado puede resultar en serios daos o


lesiones causadas por cargas que se caen.
Use cuerdas y una gra de rodamientos de carga de
! Peligro suficiente capacidad.
Asegure las cuerdas slo en las caras de las terminales,
nunca en las placas conectoras.
Ponga las columnas polares abajo slo en superficies
planas.

Levante la bancada usando dos cuerdas y dos argollas y pngala abajo sobre taquetes de madera
cuadrados.
Levante las columnas polares una por una usando dos cuerdas (Figura A 4.4.1) y pngalas sobre
taquetes de madera cuadrados. Asegure las columnas polares de modo que no rueden.

Figura A 4.4.1: Levantamiento de una columna polar horizontalmente

4.4.2 Mecanismo, abrazaderas y accesorios

Desempaque cuidadosamente el mecanismo y accesorios


Remueva la hoja del mecanismo

4.4.3 Barras de accionamiento y conexiones

Las dos barras de conexin y la de accionamiento estn aseguradas en el interior de la bancada. La


barra de accionamiento esta encintada a las barras de conexin.

Corte la cinta y remueva las barras de la bancada

24
4.5 Revisin del embarque

4.5.1 Totalidad y dao de equipo

Cheque todos los componentes etiquetados y asegrese


Importante que muestren el nmero de serie del interruptor

- El nmero de serie puede localizarse en las partes


siguientes:

- Estampado en cada columna polar en la brida inferior de


cada soporte de porcelana
- En una etiqueta sobre la bancada en el rea del polo B
- En una etiqueta en la puerta del mecanismo
- En una etiqueta en la barra de accionamiento
- Estampada en cada Palanca de la columna Polar
Para abreviar espacio, algunos de los componentes estn
identificados nicamente por los tres ltimos dgitos del
nmero de serie.
Antes de iniciar el ensamble e instalacin, revise el embarque por posibles faltantes y daos como sigue:
Inspeccione los componentes visualmente por daos, particularmente las porcelanas de las columnas
polares.
Compare la etiqueta en componentes individuales, con el nmero de serie de los documentos de
embarque.

4.5.2 Presin de embarque del SF6

Con el fin de detectar daos de embarque en una columna polar antes de la instalacin, revise la presin
de embarque (aproximadamente 0.02 a 0.05 MPa) como sigue:

Destornille el tapn (1.8.39) del cople SF6 (1.8.31) y presione brevemente la vlvula pop (1.838). Debe
usted or el escape de gas SF6.
Si este no es el caso, llene la columna polar a 0.1 MPa y revise si tiene fugas usando el detector de fugas
de SF6.

Figura A 4.6.2: Conexin del SF6 a las columnas polares.

1.8.11 Caja de Transmisin


1.8.31 Cople del SF6
1.8.38 Vlvula POP
1.8.39 Tapn

25
5 Instalacin

5.1 Instrucciones generales

- Todas las calibraciones y ajustes han sido hechas ya en fabrica. La barra de accionamiento
del mecanismo ha sido ajustada y asegurada con un compuesto de fijacin.
- Las columnas polares y el mecanismo son embarcadas en posicin abierta. Ambos resortes
del mecanismo estn descargados.
- En el mecanismo de operacin por resorte, el ensamble del trinquete de apertura, ha sido
asegurado para embarque por un cable.
Nota: La flecha principal del mecanismo esta fijada en la posicin abierta por el resorte de
apertura localizado en el mecanismo.
- Los polos del interruptor han sido evacuados en fabrica y llenados con SF6 para propsitos
de transporte (presin manomtrica de 0.05 MPa = 0.5 Bar).
- Siempre que las instrucciones digan Adhesivo para pernos y fijacin, use liquido de fijacin
Loctite 242 (azul).
- En las secciones siguientes, el lado del interruptor donde esta localizado el mecanismo se
reconocer como el frente
- Las partes puestas entre parntesis cuadrados en el texto (ejemplo [Perno M20 x 60 8.8
TZN] ) estn contenidas en una caja con accesorios.
- El tiempo requerido para instalacin: Aproximadamente 5 horas Hombre.

Sujetadores como tornillos, tuercas, pernos de acoplamiento, etc,


que no estn suficientemente apretados pueden caer durante la
! Precaucin instalacin, puesta en servicio, u operacin y causar serios daos
o lesiones.

Use solo sujetadores suministrados con el interruptor.


Siempre use el grado adecuado de sujetador (revise el texto y
especificaciones de fuerza)
Apriete siempre los sujetadores a los torques especificados
(lubrique las cuerdas de los pernos como se especifique)

Un manejo inapropiado puede resultar en serios daos o lesiones

! Peligro causadas por cargas que caen.


Permanecer bajo cargas suspendidas est prohibido
El personal asignado debe usar proteccin de cabeza (casco de
seguridad)

26
5.2 Soportes y Bancada

Importante La longitud de cuerda til de los pernos ancla debe


estar de acuerdo con la longitud mostrada en la figura
A 5.2a

Coloque dos tuercas (4.3) en cada perno ancla figura A 5.2 a y alinieelos horizontalmente
Coloque los soportes (4.0) sobre los pernos ancla, y atornille las tuercas (4.3) con rondanas (4.4).
Deje un espacio de pocos milmetros para un ltimo ajuste.

Figura A 5.2a Montaje de los soportes sobre los pernos ancla

4.0 Soportes
2
4.1 Pernos ancla M24 (acero Rp 0.2 > 220 N/mm )
4.2 Cimentacin
4.3 Tuerca (M24 8 TZN)4.4 Rondana

27
Coloque la bancada sobre los soportes y apritelo con los pernos [602], tuercas [603] rondanas
planas [604] y rondanas seguro [ 605]. Apriete las juntas pernadas a un torque de 400Nm (Figura A
5.2b).
Usando un nivel, alinee la bancada (2.0) en la direccin longitudinal y transversal ajustando las
tuercas (4.3) sobre los pernos ancla (4.1) de modo que la bancada este a nivel. Apriete las tuercas a
un torque de 250 Nm y asegrelas

Figura A 5.2b: Montaje de la bancada sobre los soportes

2.0 Bancada
4.0 Soportes
[602] Perno (M20x 60 8.8 TZN) 8 piezas
[603] Tuerca (M20 A2-70) 8 piezas
[604] Rondana ( 21 A2) 16 piezas
[605] Rondana de seguridad 8 piezas

28
5.3 Mecanismo operado por resorte

Operaciones sin carga del mecanismo pueden daarlo y

! Peligro lesionar al personal debido al exceso de energa

Nunca cargue u opere el mecanismo a menos que este


conectado mecnicamente a las columnas polares.

Instale las abrazaderas del mecanismo seguramente a la base de la bancada usando pernos,
tuercas, y rondanas (Figura 5.3. c).
Alinee los orificios superiores en los soportes con toda la configuracin en la bancada (usando
Pernos M16, por ejemplo).
Coloque el mecanismo (3.0) sobre soportes ajustables enfrente de la bancada.
Remueva las cubiertas laterales del mecanismo (Figura 5.3 a):
Remueva los dos tornillos M5 en cada lado, jale del fondo la cubierta lateral hacia afuera y bjela,
retire todas las cubiertas.
Remueva el techo del mecanismo:
Afloje primero los cuatro tornillos M5, y luego levante el techo.
Remueva la guarda de enfrente de los resortes, y despus retire la guarda.

No remueva las guardas de enfrente de los resortes hasta que


Precaucin usted haya asegurado que ambos mecanismos de resorte estn
! descargados.
Revise primero los indicadores:
Resorte Resorte descargado
Mecanismo Abierto

Levante el mecanismo enfrente de la bancada usando dos cuerdas atadas a las agarraderas de
levantamiento (Figura 5.3 c).
Lentamente inserte la palanca de accionamiento en la parte trasera del mecanismo dentro de la
apertura de la bancada.
Fije el mecanismo la bancada con tornillos M 16 x 80 A2-70 [615], Tuercas M 16 A 2-70 [607], y
rondanas [608] (Figura 5.3 c)
Apriete primero la junta pernada superior del mecanismo, y luego la inferior a un torque de 202 Nm.
Apriete la junta pernada en las abrazaderas a un torque de 83 Nm.
Remueva el seguro de transporte (cable atado) del mecanismo del trinquete de apertura (Figura A.
5.3 b)
Coloque la guarda de enfrente de los resortes, el techo del mecanismo, y las cubiertas laterales.

29
Figura A 5.3 a: Remocin de las cubiertas del mecanismo.

Figura A 5.3 b: Seguro de transporte en el mecanismo del trinquete de apertura.

30
Figura A 5.3: Montaje del mecanismo de operacin por resorte sobre la bancada.
2.0 Bancada
2.100 Abrazadera del mecanismo 2 piezas
[2.609] Tornillos (M12 x 25 A2-70) 4 piezas
[2.610] Tuerca (M12 A2 70) 4 piezas
[2.611] Rondana ( 13 A2) 4 piezas
3.0 Mecanismo de operacin por resorte FK3
[607] Tuerca (M16 A2-70) 4 piezas
[608] Rondana ( 17 A2) 4 piezas
[615] Tornillo (M16 x 80 A2 70) 4 piezas

31
5.4 Columna polar B

Remueva las tres cubiertas (2.600) de la base de la bancada aflojando dos tornillos M8 x 20 (2.800)
(figura A 5.4.1 b).

5.4.1 Montaje de la columna polar

Sujete dos cuerdas con argollas u ojos de buey apropiados a la cara terminal superior de la columna
polar (Figura a 5.4.1 a).
Lentamente levante la columna polar y grela abajo sobre el radio de la caja de transmisin.
Asegrese que la columna polar no se tuerza.
Levante la columna polar a una posicin apropiada encima de la bancada.
Gire la columna polar sobre su eje en el sentido de las manecillas del reloj aproximadamente 30
(Figura A 5.4.1 b).
Baje cuidadosamente la columna polar hasta que la flecha astriada de la caja de transmisin est
completamente dentro de la bancada.
Gire la columna polar en direccin contraria a la posicin de montaje y bjela hasta que haya una
separacin de aproximadamente 2mm entre la brida y la bancada
Inserte los tornillos [606] (M16 x 45 A2 70) y arandelas de la parte inferior, y fije la columna polar
apretando los pernos hasta que estn fijos, con el apriete de los dedos.

Deje la columna polar suspendida con las cuerdas hasta la


Importante alineacin final. No apriete todava los pernos al torque
especificado.

Cuando baje la columna polar, vea la tubera de SF6 para


Precaucin prevenir algn dao..
!
Asegrese que la columna polar est siempre es su posicin
apropiada para prevenir daos a la conexin de la flecha
astriada.

Figura A 5.4.1 a: Levantamiento de una columna polar a posicin vertical.

32
Figura A 5.4.1 b: Montaje de la columna polar sobre la bancada.
1.0 Columna Polar
2.0 Bancada
2.600 Cubierta 3 piezas
2.800 Tornillo (M8 x 20 A2 70) 6 piezas
2.801 Tuerca (M8 A2) 6 piezas
2.802 Rondana ( 8.4 A2) 6 piezas
[606] Tornillo (M16 x 50 A2 70) 12 piezas
[607] Tuerca M16 A2 70 12 piezas
[608] Rondana ( 17 A2) 24 piezas.

33
5.4.2 Conexin de la barra de accionamiento al mecanismo.
Lubrique el perno de acoplamiento (16 x 68) con Molykote BR12 plus (Figura A 5.4.3).
Inserte la barra de accionamiento (2.3) dentro de la palanca del mecanismo (3.2) e inserte el
perno de acoplamiento [106]
Fije el perno de acoplamiento [106] usando un tornillo [612] cubierto de adhesivo de fijacin,
un casquillo [107], una rondana [613], y apriete a un torque de 10 Nm.

5.4.3 Conexin de la barra de accionamiento y de las barras de conexin a la columna polar B.

Coloque las barras de conexin (2.01) dentro de la bancada.


Inserte la barra de conexin para la columna polar A, a travs de la apertura de la izquierda y
la barra de conexin para la columna polar C a travs de la apertura de la derecha.
Monte la palanca [102] de la columna polar B y sujtela usando un tornillo [614] cubierto con
adhesivo de fijacin y una rondana [108]. Apriete el tornillo [614] a un torque de 49 Nm (figura
A 5.4.3).
Asegrese bien de que la palanca est correctamente empatada con la columna polar
correcta (vea la marca estampada) y si esta en la posicin especificada. ( de acuerdo con lo
marcado: ><).
Lubrique el perno de acoplamiento (16 x 88) [106] con Molykote BR2 plus.
Inserte la barra de accionamiento (2.3) y conecte la barra (2.01) para la columna polar A en el
extremo inferior de la palanca [102] de la columna polar B.
Dependiendo de las tolerancias de rensamble, es posible que los orificios en la palanca y en
las barras de accionamiento y conexin no este alineadas, mueva la columna polar hasta que
el perno de acoplamiento pueda insertarse fcilmente.
Conecte las barras de accionamiento y de conexin a la palanca insertando el perno [106]
Fije el perno de acoplamiento [106] usando un tornillo [612] recubierto con adhesivo de
fijacin, casquillo [107], y rondana [613]. Apriete el tornillo [612] a un torque de 10 Nm.
Baje la columna polar B la bancada.
Apriete las cuatro juntas pernadas entre la columna polar B y la bancada a un torque de 202
Nm; cada junta consiste de los componentes [606], [607], y [608].
Inserte la barra de conexin (2.01) para la columna polar C en el extremo superior de la
palanca [102] de la columna polar B.
Fije el perno de acoplamiento [106] usando un tornillo [612] cubierto con adhesivo de fijacin,
casquillo [107], y rondana [613]. Apriete el tornillo [612] a un torque de 10 Nm.

34
Figura A .5.4.3: Montaje de la barra de accionamiento y de las barras de conexin.

2.01 Barra de conexin 2 piezas


2.4 Barra de accionamiento 1 pieza
3.2 Palanca de accionamiento 1 pieza (instalada de fabrica)
[101] Palancas A y C 2 piezas
[102] Palanca B 1 pieza
[105] Perno de acoplamiento (16 x 47) 3 piezas
[106] Perno de acoplamiento (16 x 68) 2 piezas
[107] Casquillo 5 piezas
[108] Rondana 3 Piezas
[612] Tornillo (M16 x 16 A2 70) 5 piezas
[613] Rondana ( 6.4 A2) 5 Piezas
[614] Tornillo (M10 x 25 A2-70) 3 piezas

35
5.5 Montaje de las columnas polares A y C

Posicione el Polo A sobre la bancada como se describe en la seccin 5.4.1 (montaje de la columna
polar B) y conctelo como se describe en la seccin (5.5.1).
Posicione el polo C sobre la bancada como se describe en la seccin 5.4.1 (montaje de la columna
polar B) y conctela como se describe en la siguiente seccin (5.5.1)

5.5.1 Conexin de las barras de conexin a las columnas polares A y C.

Monte la palanca de la columna polar [102] y asegrela usando un tornillo [614] cubierto con
adhesivo de fijacin y una rondana [108]. Apriete el tornillo [614] a un torque de 49 Nm.
Asegrese que la etiqueta de fabrica de la palanca, coincide con la columna polar (ver la marca
troquelada) y que la marca est en la posicin especificada.
Lubrique el perno de acoplamiento (16x47) [105] con Molykote BR2 plus.
Inserte la barra de conexin en la palanca [102] y asegrela con el perno de acoplamiento [105].
Dependiendo de las tolerancias de rensamble, es posible que los orificios en la palanca y la barra de
conexin no estn alineados. Si ese es el caso, mueva la columna polar hasta que el perno de
acoplamiento pueda insertarse fcilmente.
Asegure el perno de acoplamiento [105] usando un tornillo [612] cubierto con adhesivo de fijacin,
Casquillos [107], y rondanas [613]. Apriete el tornillo a un torque de 10 Nm.
Baje la columna la bancada.
Apriete los tornillos [606] de la columna polar a un torque de 202 Nm.

5.6 Placas Terminales de Alto Voltaje

Antes de atornillar la placa de terminales (a) y (b), cepllelas con un cepillo de acero inoxidable hasta
que brillen.
Limpie con un trapo limpio y aplique inmediatamente una capa ligera de grasa silicon SF 1377 o de
vaselina libre de cido.
Si deben usarse terminales de cobre, es preferible una capa delgada de cobre. No son necesarias
lainas de cobre - plateado o aluminio.
Asegure las placas terminales de alto voltaje con los tornillos suministrados (M16 x 65 A2 70) y
apritelos a un torque de 202 Nm.
Ponga una rondana bajo el tornillo y otra bajo la tuerca.

Figura A. 5.6: Montaje de las terminales de alto Voltaje.

36
5.7 Puesta a tierra del Interruptor

Aterrice la bancada y los soportes.


AGK/V1-BA 188 A (EN) Id. Nr. 2 006 488 2000 10 19 36/46
6 Puesta en servicio del interruptor

Siga las Instrucciones de seguridad dadas en la seccin 1.


! Peligro
Asegrese que el interruptor ensamblado est aislado del sistema
de alto voltaje y est apropiadamente aterrizado.

6.1 Conexiones elctricas

6.1.1 Monitor de densidad


Inserte los cables del monitor de densidad dentro del mecanismo a travs de los orificios para
tubera de la parte trasera y conctelos de acuerdo con el diagrama esquemtico.
6.1.2 Revisin de los contactos del monitor de densidad SF6

Para prueba funcional de los contactos o puntos de operacin, solo la tubera de SF6 se llena con
gas: Puesto que los extremos del sistema de tubera estn equipados con vlvulas Check, fugas
de SF6 son prevenidas. Una fuga es simulada presionando la vlvula pop en la tubera.
Llene la tubera de SF6 hasta la densidad nominal (punto negro en el campo verde del dial
del monitor de densidad).
Revise el contacto UW1:

- Baje la presin de SF6 hasta que el valor de alarma de SF6 de UW1 es alcanzado
- Revise el punto de operacin de UW1 en los contactos 1 y 2 usando un Multimetro.
Revisin de los contactos UW 2:
- Baje ms aun la presin de SF6 hasta que el valor de bloqueo de SF6 de UW2 es
alcanzado.
- Revise el punto de operacin de los contactos 3 y 4 del UW2 usando un Multimetro.

Importante
El monitor de densidad de SF6 est compensado por
temperatura, esto es la temperatura ambiente no afecta ni la
indicacin ni los contactos de alarma.

6.1.3 Revisin del calentador de anticondensacin

Mida la resistencia del calentador de anticondensacin en las terminales del mecanismo.


Compare el valor medido contra el valor de referencia del certificado de pruebas de rutina y regstrelo
en la lista de revisin.

37
6.1.4 Voltajes de alimentacin

! Peligro Antes de instalar los cables de alimentacin y control


asegrese que el interruptor no est energizado.

Tan pronto como los voltajes de alimentacin han sido


aplicados y el switch de proteccin es puesto dentro el
motor cargar el resorte de cierre.
Precaucin Antes de aplicar voltaje o poner dentro el switch de
! proteccin del motor asegrese que no haya objetos o
partes del cuerpo en el rea del sistema de carga.
Cuando el voltaje de alimentacin ha sido aplicado, el
calentador de anticondensacin estar caliente. Este
puede quemar la piel o la ropa.
No toque el calentador.

Inserte todos lo cables de control a travs de los orificios de tubera y conctelos a las terminales de
acuerdo con el diagrama esquemtico.

6.2 Sistema de SF6

6.2.1 Conexin de tubera de SF6


Remueva las tapas protectoras de los coples de las tuberas de SF6 y las conexiones de SF6 en las
columnas polares (2.2.18, 1.8.31)
Conecte la tubera de SF6 a las tres columnas polares y apritelas a un torque de 30Nm (figura
A6.2.1).
Use dos llaves inglesas para apriete.
Cheque el apriete de las uniones de las tuberas si es necesario apritelas a un torque de 30Nm
(figura A6.2.1).
Use dos llaves inglesas para apriete

38
Figura A 6.2.1 Ensamble de la tubera SF6

1.8.31 Conexin de SF6


2.0.2 Unidad de distribucin de SF6
2.04 Monitor de densidad de SF6
2.103 Tubera
2.201 Tubera de SF6 polo A
2.202 Tubera de SF6 polo B
2.203 Tubera de SF6 polo C
2.206 Buje roscado
2.209 O-ring (12.37 x 2.62)
2.210 O-ring (10.82 x 1.78)
2.211 Conexin de suministro de SF6 (Dilo DN8)
2.218 Conexin de SF6
2.219 Conexin roscada
2.232 Casquillo soporte
2.233 O-ring (7.30 x 2.4)
2.991 O-ring

39
6.2.2 Llenado del interruptor con SF6

El transporte o manejo inadecuados puede resultar en


daos a las columnas polares. Si este es el caso, la
columna polar puede explotar cuando este siendo llenada
! Peligro a la presin nominal.

Para evitar accidentes serios lleve a cabo una inspeccin


visual por posible daos antes de llenar el interruptor .
Mientras el interruptor est siendo llenado con SF6, todo
el personal debe estar en una localizacin protegida a
suficiente distancia del equipo ( mnimo 40 metros).

Durante la operacin de llenado, la vlvula reductora de


Precaucin presin del dispositivo de llenado de gas no debe ser
! puesta ms all de 1.1 veces la presin nominal de SF6 .
S esta presin se excede, debe darse la actuacin del
dispositivo de alivio de presin del interruptor. La presin
de llenado es puesta manualmente ajustando la vlvula
reductora de presin .

La presin nominal pe est dada en la placa de datos .


Importante S la placa de datos se pierde , la presin nominal est
indicada por una marca en el monitor de densidad ( punto
negro al final del campo verde del dial).
Si existe alguna duda acerca de la calidad del gas SF6
(por ejemplo cuando use cilindros SF6 sin sellar ) revise el
punto DEW del gas SF6 despus de la operacin de
llenado como se describe en la parte B de las
instrucciones de operacin.
Purgue la manguera del dispositivo de llenado de gas
con SF6 antes de la operacin de llenado .
El monitor de densidad puede compararse contra las
curvas de presin (A 6.2.2 a, b, c) usando un manmetro
de prueba y un termmetro .

Conecte la manguera de suministro en el dispositivo de llenado de gas ( cilindro SF6 con vlvula
reductora de presin o carro de gas ) a la conexin central del suministro (tipo dilo, DN8) de la unidad
de distribucin de SF6 .
Llene el interruptor a la presin nominal. La presin nominal es indicada por un punto negro al final
del campo verde del dial del monitor de densidad .
Despus de un perodo de igualacin de temperatura de aproximadamente una hora revise otra vez
que la presin de gas es correcta, corrija en caso necesario.
Revise todos los puntos de sellado de la tubera SF6 usando un detector de fugas de SF6

40
Figura A 6.2.2 a: Curva de presin de SF6 para pe= 0.74 MPa, UW1 = 0.64 MPa

1 Curva de presin nominal


2 Curva de presin de alarma
3 Curva de presin de bloqueo
4 Curva licuacin de SF6

Figura A 6.2.2 b: Curva de presin de SF6 para pe=0.64 MPa, UW1=0.54 MPa

1 Curva de presin nominal


2 Curva de presin de alarma
3 Curva de presin de bloqueo
4 Curva de licuacin de SF6

41
Figura A6.2.2.c: Curva de presin de SF6 para pe=0.55 MPa, UW1=0.45MPa (-35C)

1 Curva de presin nominal


2 Curva de presin de alarma
3 Curva de presin de bloqueo
4 Curva de licuacin de SF6

42
6.3 Prueba funcional

Siga las instrucciones de seguridad dadas en la seccin 1


Nunca opere el interruptor cuando la presin de SF6 est
! Peligro por debajo del valor de bloqueo (rea roja del dial del
monitor de densidad)
Durante las pruebas de operacin, todo el personal
deber estar en una localizacin protegida o a una
distancia suficiente del equipo (mnimo 40 metros).

Voltaje de carga aplicado de larga duracin puede


destruir las bobinas de liberacin. Slo cuando el
Precaucin interruptor ha sido conectado propiamente, el circuito
! interno proteger excesivos voltajes de carga
Nunca conecte las bobinas directamente al voltaje de
control
Conecte las bobinas nicamente a travs de las
terminales provistas

6.3.1 Pruebas de operacin


Lleve a cabo cinco operaciones de cierre y cinco operaciones de apertura por control remoto

6.3.2 Tiempo de carga del motor del resorte de cierre


Despus de cada operacin de cierre el motor cargar el resorte de cierre. Si el resorte es cargado, el
circuito del motor es automticamente interrumpido por el switch de lmite del motor. El indicador de
posicin del resorte de cierre deber mostrar Resorte cargado
Mida el tiempo de carga del motor despus de una operacin de cierre
Revise el tiempo de carga del motor medido contra los valores de referencia del certificado de
pruebas de rutina y regstrelo en la lista de revisin.

6.3.3 Tiempos de operacin


El tiempo de cierre es el tiempo desde el arranque del pulso de cierre hasta el punto cuando los
contactos se tocan.
El tiempo de apertura es el tiempo desde el arranque del pulso de disparo hasta el punto cuando los
contactos se separan.
Conecte las terminales de prueba para medir los tiempos de operacin de las columnas polares del
interruptor y conctelas al dispositivo de medicin.
Lleve a cabo una operacin de cierre y una de apertura mientras mide los tiempos de operacin.
Revise los tiempos de operacin medidos contra los valores de referencia del certificado de pruebas
de rutina y regstrelos en la lista de revisin.

43
6.3.4 Operacin manual
Para prevenir una operacin accidental, las palancas de operacin manual son bloqueadas por la placa
de bloqueo (3.0.72) y los tornillos de bloqueo (3.0.73) (Ver figura A 2.5.1).
Afloje los tornillos de bloqueo aproximadamente una vuelta completa y mueva la placa hacia abajo y
a la izquierda.
Lleve a cabo una operacin de cierre y una operacin de apertura usando el mecanismo de
operacin manual.
Vuelva a colocar la placa de bloqueo y asegrela con sus tornillos de fijacin.
Si el interruptor es operado adecuadamente realizar inmediatamente las operaciones.

Precaucin Cuando el mecanismo de operacin manual este siendo


! usado, una operacin se realizar para dejar fuera todos
los interloks elctricos. Revise siempre la presin del SF6
antes de cualquier operacin manual.

6.3.5 Sistema de antibombeo


El sistema de antibombeo garantiza que en una situacin donde ambos controles de cierre y apertura
han sido usados, el interruptor siempre ir a la posicin abierta.
Para comprobar la operacin del sistema antibombeo, ponga primero el interruptor en la posicin de
abierto
Mientras aplica continuamente el pulso de apertura, de tambin un pulso de cierre. Si el circuito del
interruptor est operando propiamente, ejecutar solo una operacin de cierre y una de apertura.
Para el prximo paso de prueba, ponga el interruptor en la posicin cerrado.
Mientras aplica continuamente un pulso de cierre, d tambin un pulso de apertura. Si el interruptor
est operando propiamente ejecutar solo una operacin de apertura.
El sistema de antibombeo es restablecido automticamente cuando no hay ms operaciones de
control.

6.3.6 Bloqueo de funcionamiento


Puentee los contactos del monitor de densidad en las tablillas de conexiones.
De un pulso de cierre y uno de apertura. Si el interruptor est operando propiamente, no ejecutar
ninguna operacin.
Remueva el puente de las tablillas de conexin

6.4 Tareas finales


Retire todos los equipos de prueba y medicin del interruptor.
Limpie el rea de instalacin
El interruptor est ahora listo para ser conectado al sistema de alta tensin.

44
7 Instrucciones para solucin de fallas del sistema de control
Silos pulsos de operacin son retardados o no se ejecutan, proceda como sigue:
Revise el estado de carga del resorte
Mida el voltaje de control
Interrumpa el circuito de control
Revise la presin del SF6
Revise las terminales de conexin para asegurarse que estn apretadas y bien conectadas
Revise las bobinas de disparo y reemplace cualquiera que este defectuosa determinando y
eliminando la causa de cualquier sobrecarga.
Revise cualquier contactor localizado en la trayectoria de la falla del circuito de control y
reemplcelo si es necesario.
Si detecta cualquier defecto en el monitor de densidad SF6 reemplcelo.

45
8 Inspeccin, mantenimiento y reacondicionamiento
Inspeccin Ocasionalmente en rondas despus de 6 aos, mximo.
Mantenimiento Despus de 12 y 24 aos
Reacondicionamiento Despus de 2000 operaciones a corriente nominal o despus de una
corriente total como se muestra en la figura A8

Bajo ciertas condiciones de operacin, tales como


Precaucin operacin de reactores, bancos de capacitores
! (especialmente en condiciones espalda espalda) y en
series separadoras los procedimientos de mantenimiento
sern necesarios despus de un nmero de operaciones
menor.
El mantenimiento del interruptor debe ser realizado slo
por personal calificado, como se describe en la seccin
1.1

Los intervalos de tiempo dados anteriormente estn


basados en valores empricos determinados a travs de
Importante mucho aos de experiencia en campo. Los standars y
regulaciones regionalmente aplicables pueden especificar
intervalos ms cortos.

Seminarios de entrenamiento son realizados regularmente en la planta de fabricacin. Si es necesario,


nuestro personal tcnico puede ser requerido en cualquier momento.
El reemplazo de los contactos de arqueo es necesario si el total de corriente (valor efectivo de la corriente
de corto circuito) es alcanzado. La figura A8 muestra la relacin entre el nmero de operaciones bajo
condiciones de operacin normal y la corriente interrupcin.

Figura A8: Nmero de operaciones (n) de cierre apertura (CO) permisible hasta el reemplazo de los
contactos de arqueo en funcin de la corriente de interrupcin (I/kA)

46
Puesta en servicio Serie No.:
No.: Operacin a ser realizada Seccin: b Valor
1 Monitor de densidad SF6 conectado elctricamente 6.1.1
2 Revisin de los contactos del monitor de densidad 6.1.2
3 Revisin del la Resistencia calefactora de anticondensacin (en ohms) 6.1.3
4 Voltajes de alimentacin conectados como se muestran los diagramas 6.1.4
esquemticos
5 Tubera del SF6 conectada a las columnas polares 6.2.1
(2 llaves inglesas/ 30 Nm)
6 Columnas polares inspeccionadas visualmente 6.2.2
7 Gas SF6 suministrado a su presin nominal de dato de placa 6.2.2
8 Sellos de tuberas de SF6 revisados usando el detector de fugas de SF6 6.2.2
9 Cinco (5) operaciones de cierre y cinco (5) de apertura llevadas a cabo 6.3.1
por control remoto
10 Revisin del Tiempo de carga del motor (seg) del resorte de cierre 6.3.2
11 Revisin del tiempo de cierre (ms) 6.3.3 A
B
C
12 Revisin del Tiempo de apertura (ms) 6.3.3 A
B
C
13 Revisin de las operaciones de cierre y apertura manual 6.3.4
14 Revisin del sistema de antibombeo 6.3.4
15 Revisin de bloqueo funcional del monitor de densidad 6.3.6
16 Prueba y medicin de equipo removido 6.4

47
Fecha del Interruptor:
Tipo: No. de serie:
Cliente:
Estacin:
Instalacin
No.: Operacin por realizar Seccin: a
1 Las instrucciones de seguridad deben ser cuidadosamente ledas y entendidas 1
2 Revisin de la totalidad del embarque y de ausencia de daos 4.5.1
3 Nmeros de serie en las columnas polares, Bancada, mecanismo, y flecha de 4.5.1
accionamiento deben revisarse y estar de conformidad
4 Revisar la presin de embarque del SF6 de cada columna polar 4.5.2
5 Revisar si estn completos los materiales provistos por estacin 4.3
6 Bancada conectado a los soportes, tuercas (8 x M20 x 60 8 TZN) apretadas a 5.2
(400Nm)
7 Bancada y soportes ajustados a pernos ancla, tuercas o pernos ancla apretados 5.2
a (250 Nm)
8 Mecanismo sujetado a los soportes de la bancada, pernos (4xM16x80,A2-70) 5.3
apretados a( 202 Nm), y pernos (4x M12 x 25, A2-70) Apretados a( 83 Nm).
9 Barra de accionamiento conectada a la palanca del mecanismo, perno(s) 5.4.2
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
10 Revisar el etiquetado de fabrica de la palanca de la columna polar B, montada, 5.4.3
asegurada y apretada a (10 Nm)
11 Barras de accionamiento y conexin conectadas a la columna polar B, pernos 5.4.3
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
12 Junta pernada de conexin del polo B la bancada apretada a (202 Nm) 5.4.3
13 Palanca de la columna polar A montada de acuerdo con el etiquetado de fabrica, 5.5.1
asegurada y apretada a (10 Nm)
14 Barra de conexin conectada a la palanca del polo A, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
15 Junta pernada de conexin del polo A a la bancada apretada a (202) Nm 5.5.1
16 Columna polar C y palanca de acompaamiento montada de acuerdo con las 5.5.1
marcas de fbrica
17 Barra de conexin conectada a la palanca del polo C, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
18 Junta pernada de conexin del polo C a la bancada apretada a (202 Nm) 5.5.1
19 Placas conectoras terminales de alto voltaje, cepilladas, limpiadas, lubricadas, 5.6
montadas, y apretadas a (202 Nm)
20 Bancada y soportes aterrizados 5.7

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