AUTOR
Jos Rauda Rodrguez
CIATEQ, A. C.
joserauda2000@gmail.com
RESUMEN
Las pruebas de fbrica de turbomaquinaria se pueden dividir en 2 rubros, pruebas de
calidad y pruebas de confiabilidad. La mayora de estas viene indicadas en los estndares
API y procedimientos de la ASME, Instituto de Hidrulica, ISO, ISA y otras, as como en
especificaciones de usuarios y normativas gubernamentales. La realizacin de las pruebas
se ha visto normalmente para equipo nuevo, sin embargo se recomienda que se apliquen
tambin a equipo rehabilitado con un alcance de acuerdo al tipo de equipo y al trabajo
realizado.
NOMENCLATURA
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing Materials
AWS American Welding Society
H Trabajo desarrollado, m-kgf/kgm
HI Hidraulic Institute
NPSH Net Positive Suction Head, m
Pb Potencia al freno, kW
Pd Presin de descarga, kg/cm2
Ph Potencia hidrulica, kW
Ps Presin de descarga, kg/cm2
Q Flujo de lquido, m3/min
Q/RPM Flujo por revolucin de gas, m3/revolucin por minuto
RMS Root Mean Squared
RPM Velocidad de giro, revoluciones por minuto
SG Densidad especfica, adimensional
W Peso, kg
p-p Pico a pico
PRUEBAS DE FBRICA
INTRODUCCIN
Todas las pruebas de fbrica van encaminadas a reducir el riesgo y maximizar la
operatividad de los equipos. Para propsitos del presente trabajo se considerarn los
siguientes equipos de las figuras 1 a 4 de turbomaquinaria para explicar las pruebas de
fbrica y de uso industrial:
Equipo motriz:
PRUEBAS DE CALIDAD
Para las pruebas de calidad se utiliza equipo, herramental y personal calificado y/o
certificado. En la tabla 1 se presenta un resumen de las pruebas de calidad que se aplican a
componentes, que desde el diseo se define principalmente de acuerdo a normas y
estndares as como a procedimientos propios de fabricante, se realiza un plan de
inspeccin previo y un plan de inspeccin desde los materiales utilizados para su
fabricacin, los procedimientos de fabricacin de cada componente, en particular para las
soldaduras desde el procedimiento, calificacin del mismo, calificacin del equipo de
soldadura y calificacin del personal ejecutor. Se hace mencin especial a la cmara de
combustin de las turbinas de gas solamente por la importancia que esta significa.
CERTIFICADOS DE MATERIAL
CALIFICACIONES SOLDADURA
SOLDADURA CAMARA DE COMBUSTION (TG)
SOLDADURA COMPONENTES
INSPECCION DIMENSIONAL
PRUEBA HIDROSTATICA CARCASA
PRUEBAS HIDROSTATICAS COMPONENTES
INSPECCION NO DESTRUCTIVA
TRATAMIENTOS TERMICOS
BALANCEO DINAMICO COMPONENTES
BALANCEO DINAMICO ROTOR
PRUEBA HIDROSTATICA CARCASA
FRECUENCIAS ALABES (TG)
SOBREVELOCIDAD IMPULSORES
SOBREVELOCIDAD ROTOR
EQUIPO Y TUBERIA AUXILIAR
CLAROS DE ENSAMBLE
Tabla 1. Pruebas de calidad
PRUEBAS DE CONFIABILIDAD
Bombas centrfugas
- Prueba de desempeo. Es una prueba que obligatoriamente se realiza para bombas
nuevas por API 610 [1] y para bombas revaluadas por una rehabilitacin o cambio
de servicio. Se puede complementar con los estndares del ANSI/IH [6] y con el
ASME PTC 8.2 [7]. Se requiere de equipo de prueba para accionar, generalmente
son motores elctricos calibrados principalmente tanto de 2 y 4 polos, donde se
mide el amperaje y de la calibracin se obtiene la potencia al freno. En la figura 5 se
presenta un diagrama del banco de pruebas donde se tiene instrumentacin calibrada
para obtener la diferencia de presin entre la succin y la descarga, se requiere de
medidores de flujo, que tienen un rango por lo que se tienen normalmente una serie
de medidores de flujo calibrados para varios rangos de flujo como se aprecia en
dicha figura 5. Para cada prueba en especfico se utiliza uno y los dems se
bloquean con vlvulas.
La curva de operacin se obtiene repitiendo los datos para varios flujos, dando por
resultado una curva para el trabajo, otra para la potencia al freno, y otra para la
eficiencia. Se agrega la curva de NPSH (carga de succin neta positiva) que es otra
prueba que se realiza preferentemente al mismo tiempo de la de desempeo.
Cuando la capacidad del banco de pruebas es menor que la requerida por una bomba
a probar, se propone una prueba a velocidad reducida. Por las leyes de afinidad de
las bombas, se realiza el ajuste entre las condiciones reducidas de prueba y las
condiciones de velocidad real. Aun cuando puede ser objetada, es una prueba
representativa, excepto para la prueba mecnica que implica medicin del nivel de
vibraciones a condiciones de velocidad similares a las de campo.
Figura 6. Curva tpica de prueba API-610 [1] Figura 7. Curva tpica de prueba HI [6]
- Prueba mecnica. A menos que se especifique una prueba mecnica como tal,
durante la prueba de desempeo se realizan mediciones de vibracin en varios
puntos de la bomba, principalmente a la capacidad nominal. Para ambos casos, se
tienen lmites de vibracin indicados por el API 610 [1] que son para velocidad de
hasta 3600 RPM o potencia menor a 300 kW, con mximo de 3.0 m/s RMS (0.12
pulg/s RMS). Para mayores de 3600 RPM o de 300 kW, se toma el calculado por
(8000/RPM)0.5 con un mximo de 50 m p-p (2.0 mils p-p).
Compresores centrfugos
- Prueba mecnica. Se realiza en un circuito de prueba como el indicado en la figura
8, ya sea un circuito cerrado con un gas inerte el cual se enfra y se estrangula para
volver a ingresar al compresor en prueba, o aplicando vaco al compresor cerrando
sus boquillas. Se analiza si para esta opcin los sellos del equipo pueden utilizarse o
si hay que utilizar sellos de prueba. Se sigue el procedimiento indicado en API 617
[2]. Se utiliza un motor de prueba con la potencia suficiente para llegar a las
velocidades mxima continua (105% arriba de la de la condicin mxima de
operacin) y sobrevelocidad (110% de la mxima continua). La prueba se realiza en
incrementos de 10% hasta llegar a la mxima continua, exceptuando en el rango de
existencia de alguna velocidad crtica. Se mantiene as durante 4 horas, en el lapso
de las 4 horas se sube a 1% debajo de la de sobrevelocidad por 15 minutos. Se mide
peridicamente el nivel de vibraciones, temperatura y presin de aceite y
chumaceras, sellos, se mide el desplazamiento axial.
-
Figura 13. Arreglo de prueba de una turbina de gas ASME PTC 22 [9]
Otras pruebas
- Prueba mecnica de conjunto. Es una prueba mecnica integral siguiendo los pasos
para una mecnica individual. Adicionalmente se prueban los acoplamientos y
pueden realizarse en las bases que tendrn en la instalacin por facilidad de
acomodo y alineacin de los equipos.
REFERENCIAS
[1] ANSI/API STANDARD 610 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and
natural gas industries, 11th edition, September 2010, Errata 2011 (ISO 13709:2009).
[2] ANSI/API STANDARD 612 Petroleum, petrochemical and natural gas industries
Steam turbines- Special-purpose applications, 6th edition, November 2005 (ISO 10437).
[3] ANSI/API STANDARD 616 Gas turbines for the petroleum, chemical and gas
industry services, 5th edition, January 2011.
[4] ANSI/API STANDARD 617 Axial and centrifugal compressors and expander-
compressors for petroleum, chemical and gas industry services, 7th edition, July 2002,
Reaffirmed: January 2009.
[5] www.inspection-for-industry.com
[8] ASME PTC 10 1997 Performance test code on compressors and exhausters.
[11]NEMA SM 23-1991 (R1997, R2002) Steam turbines for mechanical drive service.