UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

DIPLOMADO EN PETROQUMICA Y POLIOLEFINAS

MODULO I INTRODUCCIN A LA INDUSTRIA PETROQUMICA

OBTENCIN DE PROPILENO UTILIZANDO TECNOLOGA SPHERIPOL
Plantas que utilizan Spheripol

1. REPSOL (Complejo industrial en Tarragona- Espaa)

Repsol Qumica inaugur el pasado 22 de mayo una nueva planta de polipropileno

en el complejo de Tarragona, con capacidad de 190.000 T/ao. La capacidad de
produccin de la compaa en Espaa pasa a ser de 385.000 T/ao, que representa
el 57% del total de polipropileno producido de nuestro pas. La inversin ha sido de
16.000 MPtas y con ella Repsol Qumica consolida su posicin en el mercado de
plsticos. (Noticia 1997)

Tres plantas de PP

Aparte de la nueva planta, Repsol Qumica dispone de dos ms de polipropileno en

Espaa. Se trata de la de Puertollano (Ciudad Real), con capacidad de 120.000
T/ao, y otra tambin en Tarragona explotada a partes iguales con Hoechst

Ibrica, de 150.000 T/ao en conjunto.

La nueva planta de polipropileno de Tarragona utiliza el proceso de fabricacin

denominado Spheripol, licenciado a Montell, y que Repsol Qumica ya conoce con
detalle por emplearlo en las otras plantas.

El inters de la nueva planta, aparte de aadir mayor capacidad de produccin,

reside en que es capaz de producir las tres gamas de tipos bsicos de polipropileno:
homopolmeros, copolmeros heterofsicos y copolmeros "random". Se
complementa esta fabricacin con la posibilidad de obtener compuestos de
polipropileno en la planta anexa que tambin pertenece a Repsol Qumica. (Noticia
2012)

2. PETROQUIM

Es la nica empresa productora de polipropileno en Chile, con una capacidad

productiva de 120.000 ton/ao.
Posee la licencia de LyondellBasell Polyolefins para el uso de la tecnologa
Spheripol, la cual es lder a nivel mundial en la produccin de polipropileno.

La empresa opera con la licencia de LyondellBasell Polyolefins del proceso

Spheripol para la elaboracin de diversos tipos de polipropileno. Esta tecnologa
es una de las preferidas a nivel mundial por su gran versatilidad y la calidad de los
productos que se obtiene.

Spheripol es una tecnologa de produccin de Polipropileno cuya reaccin de

polimerizacin se basa en la incorporacin de catalizadores de alto desempeo, que
permiten producir una vasta gama de productos.

3.- Pequiven y Braskem eligen tecnologa Spheripol para planta de 450.000t de

PP

La petroqumica venezolana Pequiven y su socia brasilea Braskem (NYSE: BAK)

suscribieron un acuerdo para utilizar tecnologa Spheripol con licencia del fabricante
holands de polmeros Basell en su nueva planta de propiedad conjunta en
Venezuela, anunci este ltimo en un comunicado.

La nueva planta producir unas 450.000t de polipropileno (PP) al ao y se construir

en el complejo petroqumico Jose, en el estado de Anzotegui. La instalacin,
avaluada en US$370mn, debiera entrar en operaciones a principios del 2009.
(Noticia Junio 2007)

El proceso Spheripol de Basell produce polipropileno en la forma de partculas

esfricas y se cree que es ms econmico que los procesos alternativos, porque no
requiere la recuperacin y purificacin de solventes y solo produce pequeas
cantidades de residuos de catalizadores.

4. Petroqumica boliviana YPFB producir PP con tecnologa de

LyondellBasell (Noticia Junio 2016)
La petroqumica estatal boliviana licenciar tecnologa de produccin de
polipropileno de LyondellBasell para emplearla en la primera planta de fabricacin
de resinas plsticas de Bolivia.

Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) ha seleccionado el proceso

Spheripol para su planta de Tarija, con una capacidad de 550 millones de libras. Se
espera que las instalaciones entren en operacin en 2021.

En la actualidad se han emitido 250 licencias de la tecnologa Speriphol, que se

emplea alrededor del mundo para producir ms de 48 mil millones de libras.
LyondellBasell tambin es el mayor productor mundial de resina de PP y
compuestos, y suministra tambin una importante cantidad del polietileno
consumido mundialmente. La firma report ventas de US$ 32,7 mil millones en
2015.

Basf-Tarragona

Historia
1969 - BASF Tarragona inicia su actividad con la planta Styropor. 1971 -
Construccin del complejo OXO para la fabricacin de alcoholes.
1978 - BASF ampla su capacidad de produccin con nuevas lneas.
1984 - BASF construye una planta de tratamiento fsico-qumico. 1
987 - Puesta en marcha de la planta de polipropileno.
1995 - Fundacin del Consell Cvic Consultor, primer foro de dilogo con la
comunidad vecina.
1997 - Nueva planta de Catalizadores.
1998 - Puesta en marcha de la planta de Kresoxim-Metil.
1999 - Nueva planta de Formulacin. 2001 - Construccin del muelle de atraque de
BASF en el Port de Tarragona.
2003 - Puesta en marcha de BASF SONATRACH PropanChem.
2006 - BASF Espaola recibe el Premio Europeo de Sostenibilidad de manos del
Prncipe Felipe. 2009 - BASF Tarragona celebra su 40 aniversario. 2010 - Premio
EcoCambra a la mejor trayectoria medioambiental.
Hoechst Ibrica

Historia
Inversin conjunta de 5.000 millones de pesetas.
Comenzar a producir en 1989
El consumo de polipropileno en el mercado espaol en 1986 fue en 18%

PETROQUIM (chile)

Es la nica empresa productora de polipropileno en Chile, con una capacidad

productiva de 120.000 ton/ao. Posee la licencia de LyondellBasell Polyolefins para
el uso de la tecnologa Spheripol, la cual es lder a nivel mundial en la produccin
de polipropileno.
Nuestra empresa, una de las compaas lderes en el mercado chileno de los
plsticos, ofrece un producto de alta calidad, satisfaciendo eficientemente las
necesidades de sus clientes, tanto en Chile como en otros pases sudamericanos.
Mediante la excelencia, el compromiso y la seguridad estamos orientados a
satisfacer los diferentes requerimientos de nuestras partes interesadas: Accionistas,
Clientes, Empleados, Proveedores y Comunidad.

Venezolana Pequiven y su socia brasilea Braskem

La planta de olefinas del complejo petroquimicao el El tablazo dentro de su diversa

produccin generan polietileno el cual permite mediante reacciones de
polimerizacin la obtencin de polipropileno. El polipropileno producido en estas
plantas es enviado a usuarios. Siendo este provilen como cliente exclusivo. Con la
demanda que se tena el 2012 se pensaba poner en desarrollo el plan de
crecimiento expandiendo la empresa en la construccin de la planta de olefinas lll
con una capacidad estimada de 455 MTMA de propileno Puede trabajar con 3 tipos
de alimentacin:
100% propano
75% propano-25% etano (caso tpico)
30% propano-70% etano (caso de mezcla)

Historia
Fundada el 01-dic-1977
1971-1974 se creada Planta de olefinas l (comenzando operaciones el 1975)
1978 el ministerio transfiere a PDVSA las acciones de Pequiven
1979 la planta opero de manera continua
22 de Julio de 2017 La sequa oblig a Pequiven a cerrar el cracker de olefinas de
El Tablazo, que este ao ha estado consumiendo cerca de 18 mil barriles diarios de
gas propano importado, segn cifras del Ministerio de Energa (informa LA VERDAD
diario de Maracaibo Venezuela)

Arabian Industrial Company (IBN Rushd)

Ibn Rushd se estableci en febrero de 1993 como una sociedad de responsabilidad

limitada y posteriormente se convirti en una sociedad annima en diciembre de
1995. SABIC, promotor del proyecto posee aproximadamente el 49% de las
acciones de la compaa y sigue siendo compartida entre varias empresas en el
regin.

El complejo se encuentra en la ciudad industrial de Yanbu y consta de 3 plantas

integradas, a saber:

Planta de Aromticos
Ibn Rushd produce diferentes tipos de productos aromticos. Paraxileno y Benzeno
son los dos productos bsicos. Adems, existe la posibilidad de producir otras series
tales como Orto-xileno y el Meta-xileno. El gas de petrleo liquidado se utiliza como
materia prima principal en un proceso que depende de una tecnologa moderna
llamada Cyclar.

Planta PTA
En esta fase el cido Tereftlico Purificado (PTA) se fabrica a partir de Paraxileno
y cido actico.

Planta de polister
Las grapas de polister son producidas por la reaccin de PTA con el etilenglicol a
travs de varias lneas de produccin dando paso a la produccin de diferentes tipos
de polister.

Actualmente en la compaa de Ibn Rushd cambios radicales a la secuencia de la

produccin y ms expansin en la PTA industrial y la produccin de polister, que
se espera duplicar los volmenes de produccin despus de comercialmente
lanzado durante 2014, lo que se refleja positivamente en la situacin financiera de
la compaa.

PETRONAS (Pengerang, Malasia)

LyondellBasell ha anunciado hoy que Petroliam Nasional Berhad (PETRONAS) ha

seleccionado la tecnologa de proceso Spheripol de LyondellBasell para dos plantas
de polipropileno (PP) de 300 KTA que se ubicarn en Pengerang, Malasia.

"La seleccin de PETRONAS confirma la notable fiabilidad del proceso Spheripol y

su amplia aceptacin como la principal tecnologa de procesamiento de
polipropileno para producir una amplia gama de calidades PP de calidad premium",
dijo Bob Patel, Vicepresidente Senior de Olefinas y Poliolefinas, Europa, Asia ,
Internacional y Tecnologa en LyondellBasell.

Las principales caractersticas de la tecnologa de proceso Spheripol incluyen el

consumo lder de monmeros, la calidad inigualable del producto, la operatividad
entre los mejores de la industria, y los cambios rpidos en la puesta en marcha y el
grado. Las capacidades de Spheripol de hasta 550 KT por ao la convierten en la
tecnologa de eleccin para la produccin de polipropileno.

SunAllomer

El 31 de marzo de 2008 SunAllomer Ltd., una empresa conjunta de LyondellBasell

Industries y uno de los productores japoneses de polipropileno ms establecidos y
exitosos, ha seleccionado la tecnologa Spheripol de LyondellBasell para un
proyecto de renovacin de una de sus plantas PP existentes en Oita, Japn. .

LyondellBasell tambin ha concedido una extensin de licencia a SunAllomer para

la actualizacin de su unidad de proceso Spheripol existente en el mismo sitio. La
actualizacin permitir la produccin de copolmeros de PP de alto rendimiento.

"El proceso de Spheripol es ampliamente reconocido como el mejor de su clase

debido a su economa superior, su historial probado y su capacidad para producir
una pizarra de productos amplia y diversa", dijo Just Jansz, presidente de
Technology Business de LyondellBasell.

"Como productor clave de PP en un mercado altamente sofisticado como Japn,

debemos mantener continuamente capacidades de ltima generacin y encontrar
soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades del mercado", dijo Godard
von Ilsemann, Director General de SunAllomer Ltd. "Estos proyectos permitirn a
SunAllomer ofrecer a sus clientes ms resinas que aporten una ventaja
competitiva".
OAO Nizhnekamskneftekhim

El 21 de Marzo de 2013 LyondellBasell anunci hoy que OAO

Nizhnekamskneftekhim, la compaa petroqumica ms grande de Rusia, ha
seleccionado la tecnologa de proceso Spheripol de LyondellBasell para una nueva
planta de polipropileno de una sola lnea de 400 KT por ao (PP) que se construir
en Nizhnekamsk , Federacion Rusa. La puesta en marcha se proyecta despus de
2015.

"Esta es la tercera tecnologa de proceso de poliolefina que hemos licenciado para

ellos basndose en una relacin que abarca ms de ocho aos", dijo Bob Patel,
Vicepresidente Senior de Olefinas y Poliolefinas, Europa, Asia, Internacional (EAI)
y Tecnologa en LyondellBasell .

ZapSibNeftekhim

El 09 de julio de 2012 ZapSibNeftekhim LLC, una subsidiaria de SIBUR, ha

seleccionado la tecnologa de proceso Spheripol de LyondellBasell para una nueva
lnea de polipropileno de una sola lnea (PP) de 500 KT por ao, Planta que se
construir en Tobolsk, Federacin de Rusia. La puesta en marcha se proyecta
despus de 2017.

DELLBASELL CONSTRUIR PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

EN EL COMPLEJO LA PORTE, TEXAS

HOUSTON y LONDRES , 9 de septiembre, el ao 2016 / PRNewswire / -

LyondellBasell (NYSE: LYB), una de las mayores empresas de plsticos, qumicos
y refinacin del mundo, ha seleccionado La Porte zona sur, Texas complejo de
fabricacin, como el sitio para un nueva Planta de Polietileno de alta Densidad
(HDPE). La planta ser la primera planta comercial en emplear la
nueva tecnologa patentada de LyderellBasell Hyperzone PE y tendr una
capacidad anual de 1.100 millones de libras (500.000 toneladas mtricas). Se
espera que el proyecto cree hasta 1.000 trabajos en el pico de la construccin y
hasta 75 posiciones a tiempo completo. La construccin est programada para
comenzar a principios de 2017 con la puesta en marcha prevista para 2019.

Proceso de la tecnologa Spheripol

Introduccin

El polipropileno es un plstico de desarrollo relativamente reciente que ha logrado

superar las deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como eran su
sensibilidad a la accin de la luz y al fro. Se le conoce con las siglas PP, es un
plstico muy duro y resistente, opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda
a una temperatura ms elevada de los 150 C. Es muy resistente a los golpes
aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples
doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy
bien los productos corrosivos. Se obtiene principalmente a partir del propileno
extrado del gas del petrleo y el polipropileno se genera a partir de la polimerizacin
de propileno.

Fundamentos tericos

Origen En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos elaborados por K. Ziegler
en Alemania, logr obtener polipropileno de estructura muy regular denominado
isotctico. Su comercializacin en Europa y Norteamrica se inicio rpidamente en
1957, en aplicaciones para enseres domsticos.

Caractersticas del proceso

El propileno es obtenido como subproducto de produccin de etileno o como

subproducto de operaciones de refineras. -El polipropileno (C3H6)n se obtiene
mediante la polimerizacin de propileno (C3H6)
Clasificacin del proceso

Existen 3 formas de clasificar el proceso de obtencin de polipropileno:

Proceso en Suspensin o Slurry: Estn configurados para que la reaccin

tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente
insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este
tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores
(de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las
caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar. El
ms conocido es el proceso llamado Montecatini que gracias a los avances en
materia de polimerizacin est prcticamente es desuso. El proceso se puede dividir
en las siguientes etapas: Preparacin del catalizador, polimerizacin, recuperacin
del monmero y solvente, remocin de residuos del catalizador, remocin del
polmero atactico y de bajo peso molecular, secado del producto, adicin de
modificadores y extraccin del polmero.

Proceso en masa con monmero en fase liquida: La principal diferencia de este

proceso con respecto al de suspensin es la sustitucin del solvente por propileno
lquido. Esto fue posible debido a que con el desarrollo de nuevos catalizadores ya
no fue ms necesaria la extraccin de catalizador ni la remocin del polmero
atctico. El proceso ms utilizado comercialmente corresponde a esta clasificacin
y es llamado Spheripol. Se trata de un proceso verstil que permite preparar
diferentes tipos de productos con propiedades ptimas usando dos reactores en
serie.
Proceso en masa con monmero en fase Gas: Los procesos en fase gaseosa
aparecieron casi simultneamente con los en fase lquida. Esta tecnologa fue
revolucionaria porque evitaba completamente la necesidad de un solvente o un
medio lquido para dispersar los reactivos y productos del reactor. Tambin
eliminaba la separacin y recuperacin de grandes cantidades de solventes o de
propileno lquido que era necesaria en los procesos con reactores en suspensin o
en fase lquida. El polipropileno producto que se obtena en los reactores de fase
gas era esencialmente seco y slo requera la desactivacin de una pequea parte
de los residuos del catalizador antes de la incorporacin de aditivos y su posterior
peletizacin. Por lo tanto, esta tecnologa redujo la manufactura del polipropileno a
pocos pasos esenciales. Algunos procesos representantes de esta tecnologa son:
Novolen, y Unipol.

DESCRIPCION DEL PROCESO QUIMICO:

Como anteriormente se menciona existen 3 tipos de procesos qumicos para la

elaboracin del polipropileno: Proceso en suspensin, proceso en masa con
monmero en fase liquida y proceso en masa con monmero es fase de gas.

El proceso Spheripol constituye uno de los ms empleados en la actualidad para

la obtencin del polipropileno. Se trata de un proceso verstil que permite preparar
diferentes tipos de productos con propiedades ptimas. La figura muestra
esquemticamente el funcionamiento del proceso Spheripol. Se trata de un hbrido
con dos reactores en serie: el primero para trabajar en suspensin o masa y el
segundo en fase gas. El primer reactor es de tipo bucle, en el cual se hace circular
catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el
diluyente. El diluyente es en realidad el propio propileno lquido, el cual, dadas las
condiciones de operacin, facilita la evacuacin el calor generado por la reaccin y
al mismo tiempo permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el
segundo reactor, el de fase gas, se incorpora el polmero producido en el reactor
tipo bucle. En esta fase se preparan grados con caractersticas especiales
aadiendo un comonmero (por ejemplo etileno) adems del monmero. Tras
separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el
catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde
se aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su distribucin
comercial.

Tipos de PP

El proceso Spheripol o Hypol (Mitsui Petrochemical) dependiendo de sus diferentes

versiones, es continuo y se basa en un catalizador superactivo (Ti/MgCl2, un
alquilaluminio, un donador de electrones).
En un reactor tipo bucle la mezcla reaccionante fluye impulsada por una bomba axial
(no requiere agitacin externa); alcanza alta velocidad lo que previene la deposicin
de polmero en las paredes del reactor; el rea de transferencia de calor por unidad
de volumen es ms alta que en un reactor agitado, lo que permite un mejor control
de temperatura y mayor productividad. El tiempo de residencia en el reactor se
puede alterar, variando la velocidad de recirculacin. El propileno, que se puede
diluir en propano (hasta el 40%), se alimenta al reactor en presencia de catalizador
e hidrgeno. La temperatura de reaccin es de entre 65 y 80 C, y la presin de 33
atm. La mezcla de reaccin circula rpidamente, y contiene hasta 50% de slidos.
Polmero y monmero no reaccionado se separan en un tanque flash a 16 atm. El
monmero se recircula al reactor, y se remueve el propano sobrante. Al reactor de
lecho fluidizado ingresan las partculas de polmero y vapor de agua, con el fin de
desactivar el catalizador. El secado se realiza con nitrgeno. El polmero se obtiene
en forma de partculas esfricas con dimetro entre 1,5 y 2 mm y distribucin de
tamao estrecha. La productividad es del orden de 20 kg / g catalizador soportado
(1000 Kg / g Ti). El ndice de isotacticidad es de 97%. El peso molecular se controla
por adicin de hidrgeno durante la reaccin, y tambin utilizando compuestos
organometlicos derivados de cinc o cadmio. Existen dos reactores en serie: el
primero para trabajar en masa y el segundo en fase gas. El primer reactor es de tipo
bucle, en el cual se hace circular catalizador y monmero a gran velocidad para que
permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el propio
propileno lquido, el cual, dadas las condiciones de operacin, facilita la evacuacin
el calor generado por la reaccin y al mismo tiempo permite aumentar el rendimiento
del sistema cataltico.

En el segundo reactor, el de fase gas, se incorpora el polmero producido en el

reactor tipo bucle. En esta fase se preparan copolmeros con caractersticas
especiales aadiendo un comonmero (por ejemplo etileno) adems del monmero.
Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el
catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde
se aaden aditivos y se le da la forma requerida para su distribucin comercial.
Principales empresas productoras nacionales e internacionales

LyondellBassel Industries: Compaa cuyo propsito es el refinamiento de

qumicos y plsticos. Cuenta con aproximadamente 56 plantas distribuidas en 19
pases. Es el mayor productor mundial de PP y el quinto de PE, aunque primero en
Europa.

Empresa de races holandesas cuya sede principal actualmente se encuentra en

Houston, Texas. En 2007 crea BASSEL POLYOLEFINS por 12.7 billones de
dlares, producto de la unin de BASF and Royal Dutch Shell. En la actualidad
poseen plantas en todos los continentes. La capacidad de produccin anual en
cuanto a los polmeros vara entre 1 y 3 billones de libras anuales.

Sabic: Empresa ubicada en Riyadh, Arabia Saudita, posicionada como una de las
ms grandes petroqumicas manufactureras del mundo. Fundada en 1976. El 70 %
pertenece al gobierno de Arabia Saudita y resto a inversionistas privados. Su
finalidad es la manufactura de qumicos, produccin de poliolefinas (polietileno,
polipropileno etc), fabricacin de plsticos metales y agro-nutrientes. Su capacidad
de produccin aproximada es de 68.5 millones de toneladas mtricas al ao. Posee
plantas y oficinas en Norteamrica, Africa, Asia y Europa.

Formosa Plastics: De races taiwanesas sin embargo su sede principal est

ubicada en Livingston, Nueva Jersey. Se encarga de la produccin y manufactura
de poilivinilcloruro, resinas y polmeros plsticos en general. Posee plantas
distribuidas en Estados Unidos y Asia (especficamente Taiwan). Su capacidad de
produccin Anual solo para le polipropileno es aproximadamente de 1.3 billones de
libras.

Propilven: Es una empresa venezolana de capital mixto, productora de

polipropileno grados homopolmeros, copolmero srandom e impacto. La empresa
fue constituida en 1985, con su planta ubicada en el Complejo Petroqumico Zulia
"Ana Mara Campos", en la costa nororiental del Lago de Maracaibo, al noroeste de
Venezuela. La capacidad instalada de Propilven a principio de la dcada de 1990
fue de 70.000 toneladas; para 1996 se increment a 84.000 toneladas mtricas por
ao. Lleg A 110.000 en el ao 2004. Con el plan de expansin lograron un
incremento de 34 .000 toneladas ms con lo cual se generaron ms de 160 plazas
de trabajos directos.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Propiedades fsicas:

Solido sin olor.

Color blanco-transparente.

Apariencia fsica esfrica o tambin llamada pallets.

Punto de Ebullicin de 320 F (160C)

Punto de Fusin 173C

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.89 y 0.91 gr/cm3. Es la

ms baja de los polmeros comerciales. Por ser tan baja permite la fabricacin de
productos ligeros debido a su relacin masa/volumen.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5

kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Es decir recupera sus

dimensiones originales luego de retirado un esfuerzo.

Propiedades qumicas:

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos. Es
decir se dificulta la interaccin directa de este polmero con otros qumicos. (ej.
cidos)

Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad ya

que tiene un bajo coeficiente de absorcin de humedad (0.02 kg/m2 . h0.5)
 El polipropileno tiene una buena resistencia qumica pero una resistencia dbil a
los rayos UV, generando degradacin. La energa UV absorbida por los plsticos
puede excitar a los fotones, que entonces crean radicales libres. Mientras que
muchos plsticos puros no pueden absorber la radiacin UV, la presencia de
residuos de un catalizador y otras impurezas a menudo actan como receptores y
causan la degradacin (aspecto calcreo y cambio de color)

El PP es resistente a disolventes orgnicos ( ej. Cloformo, acetona,

tetrahidrofurano)

El PP es insoluble en al agua.

Reacciones Quimicas Reaccin de polimerizacin del propileno:

Mecanismos de reaccin

La polimerizacin del propileno es una reaccin de adicin que emplea

catalizadores de coordinacin. Estos son compuestos de metales de transicin que,
por medio de enlaces metal-carbono, permiten la insercin de unidades de
monmero. Uno de los primeros sistemas desarrollados fue del tipo TiCl4/A1,R3.
Aunque a partir de ste los sistemas catalticos han evolucionado de manera
significativa y sus rendimientos han aumentado de manera impresionante, el
principio de funcionamiento de todos ellos es muy similar.

La reaccin es altamente regio-selectiva, lo que significa que las cadenas de

monmero se incorporan en la cadena principal formando configuraciones bien
definidas (isotcticas, sindiotcticas o atcticas). La introduccin de compuestos
donadores de electrones suele crear grupos estticamente voluminosos alrededor
de los centros activos del catalizador, por lo que la formacin de una de las
configuraciones suele estar favorecida (generalmente la isotctica).

Si durante la polimerizacin slo se introduce propileno monmero, obtendremos

un homopolmero. Si se introduce junto, al propileno un segundo monmero (o
comonmero), se obtiene un copolmero. El comonmero ms ampliamente
utilizado es el etileno.

Se distinguen dos tipos de copolmeros: Los copolmeros al azar (en donde

monmero y comonmero se hacen reaccionar simultneamente) y los copolmeros
bloque, o heterogneos (donde monmero y comonmero se introducen en dos
etapas sucesivas).

Tipos de grado del polipropileno

A continuacin se puede ver la clasificacin de los tipos depolipropileno.

Homopolmeros

Contienen slo monmeros de propileno a lo largo de su cadena polimrica. Su

estructura presenta un alto grado de cristalinidad. Se caracteriza por su rigidez, aun
a temperaturas relativamente elevadas, y por ser quebradizo ante el impacto. Tiene
una transparencia moderada. Empleados para la extrusin de lmina, envases
soplados, tubera, BOPP, fibra, multifilamentos e inyeccin de alta rigidez, entre
otros. No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0C, en cambio es
recomendado para aplicaciones de llenado en caliente

PP atctico: Material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de

provocar una explosin.
PP siotctico: La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta
densidad de las particulas incluso mas que los del TNT, entre 70 y 80%. Es
el tipo ms utilizado hoy da
PP sindiotctico: Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms elstico que el
PP isotctico pero tambin menos resistente.
Copolmeros random: Este copolmero se produce con la adicin de un
comonmero, generalmente etileno y en algunos casos 1-buteno y 1-hexeno
durante la reaccin de polimerizacin en el reactor. El comonmoero
sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el crecimiento de la cadena.
La insercin de etileno disminuye la formacin de esferuslitas, reduciendo el
porcentaje de zonas cristalinas. El etileno le imparte alta transparencia,
resistencia al impacto, baja temperatura de fusin (145C - 155 C) y alta
flexibilidad. Recomendados para procesos especialmente de extrusin
soplado, inyeccin, inyecto soplado, inyecto estirado soplado, aplicaciones
como pelcula monorientada, entre otros.
Copolmero alternante: El etileno y el propileno se introducen a la vez en un
mismo reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos
monmeros se alternan de manera aleatoria.
Copolmero en bloques: Este copolmero tiene un contenido mayor de
etileno. En su produccin se forma una fase bipolimrica de etileno/propileno
con caractersticas gomosas. Se caracteriza por su resistencia al impacto,
aun a bajas temperaturas. Los copolmeros de impacto son utilizados en
empaques sin requisitos de transparencia, con excelente resistencia al
impacto, recomendado para toda clase de volmenes (hasta 20 lt), es
especial para artculos inyectados tales como bases para sillas de oficina,
bateras, baldes, tapas, tubera, entre otras. Se realiza la polimerizacin del
propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que
 polimeriza sobre el PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques
homogneos de PP y PE. La resistencia al impacto de ambos copolmeros
es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto o PP choque.

Cdigo de identificacin de los plsticos

CONCLUSIONES

El polipropileno es un polmero que surge de la polimerizacin de propileno.

Para la polimerizacin son necesarios catalizadores bien sean Ziegler-Natta o

metalocenos. Su seleccin depender del tipo de polipropileno que se quiera
generar y que estructura es la ms adecuada para el producto final (isotactico,
sindiotactico, atactico)
 La polimerizacin Ziegler-Natta y con metalocenos del propileno da lugar a
polipropileno altamente isotctico, parcialmente cristalino, de elevada rigidez y
dureza.

La materia prima a utilizar en el proceso define el tipo de PP producido (PP

Homopolimero, PP copolimero)

Existen 3 clasificaciones de procesos para polimerizar al propileno. Los insumos

pueden variar en cada proceso.

El proceso en masa con monmero en fase liquida y fase gas son los ms
utilizados actualmente, y no necesitan de un disolvente adicional a diferencia del
proceso en suspensin.

El proceso Spheripol es el proceso en masa ms utilizado comercialmente por las

mejoras que ofrece ante el proceso de suspensin. Adems se puede considerar
un proceso hibrido ya que trabaja con reactores en fase liquida primeramente y
luego con reactores en fase de gas.

En Venezuela existe la empresa Propilven, nica encargada de polimerizar el

propileno. Esta empresa tambin comercializa el PP a empresas nacionales que
estn encargadas nicamente de su transformacin (empresas de plstico, bolsas
etc)

A nivel mundial existen muchas empresas petroqumicas que tambin se dedican

a polimerizar no solo PP sino otros polmeros y al mismo tiempo se encargan su
comercializacin y transformacin

No hay norma Covenin ni ASTM que represente al proceso de polimerizacin de

PP, solo normas que regulan su transformacin.

El impacto Ambiental del PP esta mas evidenciado en el uso del producto

terminado, es decir son ms las repercusiones luego de transformado el PP.
 En el cdigo de identificacin de plsticos le corresponde en numero 5, se puede
observar en envases plsticos y bolsas de comida etc. Es reciclable pero resistente
a biodegradacin.

Bibliografa

http://www.petroquim.cl/petroquim/
2101-07-01714 boletin PDVSA diciembre 2014
http://www.laverdad.com/economia/58787-pequiven-no-produce-polimeros-
en-el-tablazo-desde-agosto.html
https://www.lyondellbasell.com/en/news-events/products--technology-
news/lyondellbasell-grants-spheripol-pp-license-to-petronas/