EL CONCRETO

INTRODUCCION
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y mundial. Lo
consideramos como un requisito importarte que lo empleamos en diferentes tipos de construccin,
establecido sabemos que el concreto es un una composicin mineral, naturales y artificial. dichos
materiales son obtenidos naturalmente como las arenas, agregados y artificialmente que son
procesados por una serie de etapas que nos proporcionan otro tipo de materiales como el cemento
portland.
Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer
lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta
de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para
obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en
dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y cohesin, y en
el segundo de resistencia y la durabilidad.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de cuatro componentes
esenciales, cemento, arena, grava y agua los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se
introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz
viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una
mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica
que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos).

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La Afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en
conjunto
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de
una relacin agua-cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo
cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de estos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones
igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las
propias estructuras.
 DEFINICION DEL CONCRETO
El material de construccin ms utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composicin en
la medida y para el uso adecuado es el ms slido, es el que se utiliza para edificar y crear
superficies fuertes como pisos y paredes, no es slido, por lo que no permite ningn tipo de
flexibilidad luego de estar seco o slido. Cuando se combina con acero se le denomina hormign
armado.
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno
de los materiales de construccin ms resistente para hacer bases y paredes. La combinacin
entre la arena, el agua y el cemento en algunos pases latinoamericanos se le conoce como
Mortero, mientras que cuando el concreto ya est compactado en el lugar que le corresponde
recibe el nombre de hormign.
El concreto es una mezcla:
Cemento Portland.
Agregado fino, y grueso.
Agua.
Aditivos.

En proporciones adecuadas para lograr

propiedades, especialmente la
resistencia. El cemento y el agua
reaccionan qumicamente formando una masa
aglutinante que une las partculas de los
agregados.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

La facilidad con la que puede colocarse dentro de los encofrados

Su elevada resistencia a la comprension(columnas y arcos)
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracion de agua
Es un material con aceptacion universal es relativamente facil de conseguir y transportar
No se necesita mucha habilidad para su fabricacion y utilizacion.
No es necesario contar con mano de obra altamente calificada
Es un material de construccion con una buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento
Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectonicas
Tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccion, es necesario adicionar refuerzo de
acero para absorver los esfuerzos de traccion y controlar los agrietammientos
Las grietas hacen permeables al concreto y puede producirse o acelerarse la corrosion de
las armaduras
El concreto sufre cambios de volumen con el tiempo
VENTAJAS DEL CONCRETO

Ofrece proteccion superior contra las tormentas y la actividad criminal. Un alto

porcentaje de bancos nuevos utilizan concreto, reforzado con acero, en el proceso
de construccion. Adicionalmente la construccion de concreto ofrece un alto nivel
de resisitencia al fuego y disminuye el ruido no deseado

DESVENTAJAS DEL CONCRETO

Una construccion de concreto no es recomendada para lugares donde el suelo se

hunde, a menos de que un cimiento flotante sea parte del diseo. Debido a que
aun, un ligero mivimiento puede dar como resultado grietas y fisuras, los edificios
de concreto en este tipo de suelo requieren un cimiento especial o el uso de
pilones instalados profundamente en la cama de piedra debajo de la estructura

COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificacin

Los agregados ptreos (arenas, gravas): deben estar limpios, sin materia
orgnica, polvo o arcilla, deben ser durables, de granulometra adecuada, redondeados

El agua: debe ser limpia, exenta de cidos, bases aceites y materia orgnica

Los aditivos: se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos sean hechas con
los mismos tipos de cemento, agregado, puzolanas inclusores de aire y con las mismas
proporciones y secuencia de produccin especificados para el trabajo.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequea cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign o concreto.

CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas

y arcillas, para obtener el Clinker, molido y reducido a un polvo muy fino que es el
cemento portland, que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)

a) Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia).
b) Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.

c) Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
Su formacin reduce la Temperatura de clinkerizacin.

e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.
INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

xido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta
hidratada y endurecida
xidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados
xidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la resistencia a largo plazo

CEMENTOS Y SUS APLICACIONES

TIPTIPO I: Uso general, alto calor, fc alto.

TIPO II: Moderada Resistencia sulfatos. Calor moderado, fc lento.
TIPO III: Alto calor, fc muy rpido , baja resistencia sulfatos.
TIPO IV: Muy bajo calor, fc muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los sulfatos, bajo calor, fc muy lento.

MECANISMOS DE HIDRATACIN
La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.
Reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos
productos formados.
 Los componentes del cemento, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de
calcio complejos

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado plstico:
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos
(reacciones se atenan)

Fraguado inicial :
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza
el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin.
Dura alrededor de tres horas

Fraguado final:
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.

Endurecimiento :
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.

EL AGUA EN EL CONCRETO
DEFINICION
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que
se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa
que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo
que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida
no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias
orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados
para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en
el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el
agua.
EL AGUA EN LA MEZCLA
Reacciona con el cemento en la hidratacin.
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Agua elemento indispensable, ya que la cantidad utilizada en relacin con la
cantidad de cemento (Relacin A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias
finales.
El agua tiene dos diferentes aplicaciones en la mezcla de concreto, una es como
ingrediente en la elaboracin de la mezcla y la otra como medio de curado de las
estructuras recin construidas.

CALIDAD DEL AGUA PARA LA MEZCLA

Se dice que el agua buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no
del todo cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento, tales cmo cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores
artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo o en los cables la
elaboracin de concretos de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos

CALIDAD DEL AGUA

Debe ser limpia, potable e improvista de impurezas.
El agua dulce impide el frage del cemento.
El agua de lluvia ataca al cemento Prtland.
El agua destilada disuelve la cal

EFECTOS PERMICIOSOS DEL AGUA CON IMPUREZAS

Retardo en el endurecimiento
Reduccin de la resistencia
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribucin a la corrosin del acero

Cambios volumtricos

AGREGADOS
ARENA
DEFINICION

El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que
ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor
cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la
mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad
de cemento para conservar una determinada relacin agua cemento
CALIDAD DE LA ARENA

La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgnicos, sales, arcillas u otras
materias extraas.
 Si la arena es salobre o dulce, RECHCELA

Si al ventear la arena Seca se levanta exceso de polvo RECHCELA

FORMAS DE DETERMINAR SI UNA ARENA ES BUENA

Tome un puado de arena y restriguela cerca del odo. Si la arena cruje es dura

Tome un puado de arena y frtela en las manos; si stas quedan sucias y esperas
RECHCELA porque contiene exceso de arcilla
 En una probeta con agua coloque 200cm3 de arena, agtela y djela decantar una hora. Si
al cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la parte superior es mayor a 12cm3,
RECHCELA

GRAVA
DEFINICION
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de hormign.

COMPOCICION

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos

CALIDAD DE LA GRAVA
El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener porosidades, pelculas adheridas, sales, arcillas u
otras materias extraas. NO utilice ripio con piedras de tamao superior a 50 mm.(2") o que
tenga exceso de arena.
RECHCELO si tiene exceso de:Lajas, piedras porosas, piedras livianas, piedras con
arcilla adherida, piedras blandas

ADITIVOS