UNIDAD 1:

ASPECTOS
GENERALES DE LA
DISTRIBUCIN DE
PLANTAS
INDUSTRIALES

DOCENTE: Mgtr. Ing. Evans N. Llontop Salcedo

EMAIL: ellontop@usat.edu.pe
ASIGNATURA: Diseo de Plantas Industriales

Escuela de Ingeniera Industrial

La persona y sus necesidades
www.usat.edu.pe
 TEMA
DISTRIBUCIN DE
PLANTAS EN
SISTEMAS
FLEXIBLES DE
PRODUCCIN

DOCENTE: Mgtr. Ing. Evans N. Llontop Salcedo

EMAIL: ellontop@usat.edu.pe
ASIGNATURA: Diseo de Plantas Industriales

Escuela de Ingeniera Industrial

La persona y sus necesidades
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 INTRODUCCIN

La planeacin de instalaciones o plantas ha adquirido un

significado totalmente nuevo y muy importante para el xito
o fracaso en las organizaciones. En el competitivo mercado
mundial actual, es una estrategia.
La competencia ya no es a nivel local, regional o Nacional,
sino Internacional y a este nivel estamos en las cadenas de
suministro que tienen que ser ms competitivas al
incorporar el consumidor en el proceso.
Ya que el consumidor o cliente, tiene mucha importancia
hoy en da, el diseo de las instalaciones debe cumplir con
sus expectativas, as como con los medidas de seguridad,
higiene y salud, normatividad del Pas, etc.
 CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL.
Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios
o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o
energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido.
Actualmente, el hombre es la fuerza laboral directa o
indirecta dentro de la planta y tiene como funcin el uso
racional de los elementos, para obtener con ellos el mximo
rendimiento de los insumos que intervienen en la produccin.
En otras palabras en un sistema de produccin o planta
industrial se utilizan recursos operacionales para transformar
insumos en algn tipo de resultado deseado. Un insumo
puede ser materia prima o un cliente o un producto
terminado proveniente de otro sistema.
 RECURSOS OPERACIONALES

1. Personas: Fuerza laboral directa o indirecta.

2. Planta: Fbrica o sucursales de servicios donde se
desarrolla la produccin.
3. Partes: Materia prima, suministros, materiales, etc.
4. Procesos: Equipos, mquinas, herramientas, etc.
5. Sistema de planificacin y control: Procedimientos e
informacin para operar el sistema.
 IMPORTANCIA DEL DISEO DE PLANTAS

Segn el censo de Estados Unidos, las empresas

estadounidenses invirtieron 1 038 billones en bienes de
capital en 1999. De ese dinero gastaron $320 800 millones
en estructuras, de los cuales $297 400 millones (92.7%) se
destinaron a estructuras nuevas en 1999.
Entre 20 y 50% de los gastos totales de operacin se
atribuyen al manejo de materiales. Adems, la planeacin de
instalaciones eficaces, puede reducir estos costos en menos
de 10 a 30%.
Uno de los mtodos ms eficaces para aumentar la
productividad de una instalacin y disminuir los costos, es
reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o que
provocan un gran desgaste econmico.
 CONCEPTO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se define como la ordenacin fsica de los elementos que

constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse
en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
 CONCEPTO DE PROCESO.
Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un
insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a
un cliente externo o interno.

Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas

que emplean los recursos de la organizacin para dar
resultados definidos en apoyo a los objetivos de la
organizacin.

Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y

medidas, designadas para producir una salida especfica,
para un cliente o mercado en particular.
 MACROPROCESO

PRODUCTOS

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

RECURSOS
 PROCESO TRADICIONAL DEL DISEO
DE PLANTAS

1. Definir el problema.- consiste en definir (o redefinir) el

objetivo de la instalacin, si es nueva o se mejorar la
existente.

Se deben especificar:

La cantidad de los productos obtenidos o los servicios

proporcionados.
Los volmenes o los niveles de las actividades.
Las actividades principal y de apoyo que se realizarn
para alcanzar el objetivo.
 PROCESO TRADICIONAL DEL DISEO
DE PLANTAS

2. Analizar el problema.- consiste en determinar las

relaciones entre las actividades, si stas actividades
interactan o se apoyan (el modo en que se hace), dentro
de la planta. Definir las relaciones cuantitativas y
cualitativas.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas

las actividades.- deben considerarse todos los
requerimientos de equipo, material y personal al calcular
los requerimientos de espacio para cada actividad y
generar diseos alternos.
 PROCESO TRADICIONAL DEL DISEO
DE PLANTAS

4. Evaluar las alternativas.- consiste en evaluar los planes

de instalacin alternos, con base en los criterios aceptados,
clasificando los planes especificados, determinando los
valores subjetivos relacionados y evaluando si estos factores
afectarn la instalacin y su operacin, y la manera en que
esto ocurrira.

5. Seleccionar el diseo ms apropiado.- consiste en

determinar el plan ms idneo para satisfacer las metas y los
objetivos de la organizacin. El costo frecuentemente, no es
la principal consideracin al evaluar un plan de la instalacin.
 PROCESO TRADICIONAL DEL DISEO
DE PLANTAS
6. Implementar el diseo
Implementar el plan de la instalacin: prepararse para iniciar,
funcionar y depurar, son partes de la fase de implementacin
de un plan de la instalacin.
Mantener y adoptar el plan de la instalacin: debe reflejar las
medidas de ahorro de energa o el equipo mejorado para
manejo de materiales que se habilita. Los cambios en el
diseo del producto o la mezcla que pueden demandar
transformaciones en el equipo de manejo de materiales. O en
los patrones de flujo.
Redefinir el objetivo de la instalacin: es necesario identificar
los productos que se van a generar o los servicios que se van
a proporcionar en trminos especficos y cuantificables.
 PROCESO DE UN MODELO DE XITO EN
EL DISEO DE PLANTAS
1. Visin: descripcin hacia dnde se dirige la organizacin.

2. Misin: cmo alcanzar la visin.

3. Requisitos para el xito: la ciencia de su negocio.

4. Principios rectores: los valores que se utilizarn mientras

se busca la visin.

5. Evidencia del xito: los resultados mensurables que

mostrarn cuando una organizacin avanza hacia su visin.
 LA PLANIFICACIN ESTRATGICA Y EL
DISEO DE PLANTAS

El diccionario Webster define la estrategia como: la ciencia y

el arte de emplear la fuerza armada de un contendiente para
asegurar los objetivos de una guerra.
En la actualidad, el trmino se emplea a menudo en la
poltica, deportes, inversiones y negocios.
La estrategia empresarial, se define como el arte y la ciencia
de emplear los recursos (mercadotecnia, fabricacin y
distribucin, entre otros), de una empresa para lograr sus
objetivos de negocios.
En un sentido real, la planeacin de instalaciones es, en s
misma, un proceso estratgico y debe ser una parte integral
de la estrategia corporativa general.
 PROBLEMA DE PLANEACIN

Una Empresa Grande, de productos de consumo, decidi

permitir que cada una de sus Empresas fuera independiente,
lo cual requera la administracin de otras organizaciones de
logstica. Las organizaciones estaban formadas por funciones
de planeacin, sistemas de ejecucin, y ubicaciones de
instalaciones duplicadas.
Considera usted que hubo un buen desempeo y por qu?

Despus del desempeo deficiente, el

equipo de administracin comenz a
cuestionar la razn de las organizaciones
separadas.
 PROBLEMA DE PLANEACIN

Una empresa de textil instal un sistema de almacenamiento

y recuperacin automatizados para una de sus divisiones.
Despus, cambiaron la cantidad y el tamao del producto que
se iba a almacenar. Adems, se proyectaron otros cambios
en la tecnologa. Considera usted que la decisin tomada
fue la correcta?

El sistema se volvi obsoleto antes de que funcionara.

 METAS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria
y los servicios.
Reduccin de los mantenimientos y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la
seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e
incremento de la produccin.
 LA FLEXIBILIDAD DE LA PRODUCCIN: SISTEMAS
FLEXIBLES DE FABRICACIN Y SU IMPACTO EN LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS

El desarrollo econmico ha venido asociado durante muchos

aos al enfoque taylorista o fordista, planteamientos que
se rompieron despus de la crisis de los aos setenta,
introducindose la filosofa de la calidad por los Japoneses.
Los Sistemas flexibles de produccin, son aquellos que
permiten hacer cambios en el plan maestro sin derivar en un
impacto elevado en los costes ya sea por cambio de
secuencia o de programacin. De esta forma, la flexibilidad
facilita la reduccin de costes totales, directos e indirectos,
proporcionando mayores niveles de calidad y productividad al
proceso.
 SISTEMA DE FABRICACIN FLEXIBLE

La fabricacin flexible es un sistema que permite la

produccin automtica de una familia de piezas diferentes
minimizando, y en algunos casos eliminando, los costes
adicionales por el cambio de fabricacin, y que proporciona
por tanto una productividad y unos costes unitarios
reservados hasta ahora a la fabricacin de grandes series.
Un sistema de fabricacin flexible no est condicionado por
un tamao mnimo de lote sino que puede mecanizar
incluso piezas nicas en cualquier sucesin, siempre bajo la
premisa de la existencia del correspondiente programa de
pieza.
 OBJETIVOS DE LA FABRICACIN FLEXIBLE

Mayor competitividad.
Mayor calidad.
Menores costes.
Aumento de la variedad de piezas a fabricar.
Reduccin del tamao de los lotes.
Reduccin de los tiempos de reaccin.
Reduccin de los tiempos de recorrido.
Reduccin de las existencias.
Aprovechamiento de las mquinas y los medios de
servicio.
 DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA
AL PROCESO
Utilizada para procesos poco repetitivos y pocas unidades.
Se clasifican en:

Distribucin funcional: las estaciones de trabajo estn

agrupadas segn el tipo de proceso que efectan. El
producto va de una a otra, por lotes, all donde se
encuentren.

Puestos fijos: Distribucin adecuada para productos

complejos, voluminosos o pesados, que se producen en
una sola o muy pocas unidades. Las personas, equipos y
materiales son los que se desplazan hasta el producto, que
permanece fijo.
 DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA
AL PRODUCTO

Utilizada sobre todo para procesos repetitivos y volumen alto.

Se clasifican en:

Distribucin en flujo lineal: las estaciones de trabajo

situadas en secuencia, unas junto a otras, de forma que el
producto avanza rpidamente de una a otra, unidad a unidad.

Flujo continuo: Tipo de distribucin en flujo lineal en la que

el producto no puede distinguirse unidad a unidad, sino que
avanza en flujo continuo.
 DISPOSICIN FUNCIONAL

Corresponde a la distribucin orientada al proceso. Est

basada en puestos de trabajo integrados por personas y
mquinas, dispuestos funcionalmente, donde el producto es
el que pasa de un puesto a otro. Ej: Talleres (mecanizado, de
soldadura), en servicio (supermercados, hospitales, bancos,
etc.)
 DISPOSICIN EN FLUJO
Corresponde a la distribucin orientada al producto,
asegurndole un flujo directo al mismo. Es muy usada en
cadenas de emsamblaje, estando los puestos de trabajo
situados unos junto a otros de acuerdo a la secuencia de
operaciones del producto a obtener.
 DISPOSICIONES DERIVADAS

Disposicin puesto fijo o cadena de puestos fijos: como

la funcional lleva a cabo lotes muy pequeos de variados
productos, en la cual a cada producto se le realizan las
actividades que sean conveniente, siendo los productos ms
voluminosos y pesados, sin que se muevan. Ej: trenes,
generadores de barcos, trasatlnticos, edificios.

Disposicin en flujo continuo: obtenida por

desdoblamiento de la produccin en lnea o cadena: el
volumen de produccin es elevadsimo, mientras que el
producto es insignificante y homogneo que pierde identidad
y se mide por medidas de flujo (toneladas, litros, metros, ...).
Ej: cemento, pintura,
 GRACIAS

La persona y sus necesidades

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