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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

MORTEROS

1. DEFINICION.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los ms comunes son los
de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente,
se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc.

2. MORTEROS DE ACUERDO A SUS APLICACIONES.

2.1. MORTERO DE YESO


No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de
la debilidad de aquel material en su fragua. La proporciones mximas que pueden
emplearse son de 1:2 a 1:3. Adems como el fraguado del yeso es rpido no da
tiempo a amasarlo.

El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una batea,


mezclando rpidamente y procurando que no se formen burbujas.

Se preparan a medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los tres o
cuatro minutos y termina a los quince o veinte minutos.

La pasta fragua o endurecida no puede emplersele agregndole ms agua, y debe


ser desechada. A este yeso los albailes le llaman fro

Los morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la resistencia que pueden tener


en un mes, que se consideran como el tiempo en el cual han llegado prcticamente el
lmite de su resistencia.

La lechada de yeso, solo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia.

2.2. MORTEROS DE CAL

Dosificacin.-
Las proporciones empleadas, en volumen, vara de la parte de pasta de cal 2 a 4 de
arena; siendo la ms usadas de 1:3 y 1:3-1/2. Corrientemente se agrega la cal a la
arena, en forma de pasta.

Como orientacin damos las cantidades de material empleado en la


preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3.
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Cal 1.00 m3 = 25 qq. De 46 kg. c/u

Arena 3.00 m 3

Mortero resultante 3.20 m3

Preparacin.-
Sobre una capa, de espesor uniforme, se echa tambin en capas de igual espesor de
arena. Y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color uniforme; si es
necesario se agrega ms agua.

Caractersticas.-
La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se ha empleado en capas
gruesas se ha observado que en ocasiones se ha necesitado aos para el
endurecimiento total o sea para la completa transformacin de la cal hidratada en
carbonato de calcio.

En estos morteros, el exceso de pasta la fragua, aumenta la contraccin, y las grietas


consistentes. De otro lado, el exceso de arena hace ms acelerada la fragua y
proporciona un mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail.

Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino, anguloso,
limpios.

Resistencia.-

Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena influyendo tambin


el cuidado con que ha ido preparado el mortero.

El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresin. Son causas,


adems de disminucin de esta resistencia:

- Un exceso de arena.

- La arcilla, limo y materiales similares.

- Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera contener en agua.

Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan para la resistencia del mortero de
cal, proporcin 1:3

1 mes 6 meses

Resistencia a la tensin Kg/cm2 2.0 a 4.000 3.0 a 5.0


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Resistencia a la compresin Kg/cm2 10.0 a 28.00 12.0 a 35.0

2.3. MORTERO DE CEMENTO


Dosificacin.-

La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero se pueden hacer por uno


de los mtodos siguientes:

1. Por Peso.- Es el mejor sistema de dosificacin; y es el que ms se emplea, de


preferencia en los laboratorios. La objecin que se le hace es que la humedad de la
arena puede falsear la dosificacin terica; pero como esta humedad no pasa
nunca del cinco por ciento (5 %) en peso, este es el error que se puede cometer.
No se emplea en las obras por que no es suficientemente prctico.

2. Por Volmenes Conocidos de los Envases de Cemento (barriles o sacos )


y Volmenes medidos de Arena.- Es el ms usado en los trabajos y casi
universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de los barriles yo
sacos de cemento.

3 . Por Volmenes Medidos de Cemento y Arena.- Ubicando el cemento y


arena, en cajas, es el menor recomendable, el cemento suelto se esponja bastante
y toma distintos grados de compasidad segn la altura a que se le deja caer sobre
la medida , la dosificacin quedara entonces por completo al cuidado de los
obreros.

La dosificacin ms usada en el trabajo de albailera, es de 1:2 a 1:6; morteros


ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas ocasiones; morteros ms pobres no
se usan sino raras veces

Cantidades de Cemento y Arena Para Producir 1.00m3 de Mortero:

Mortero Cemento Arena m 3

1:1 6.37 0.70

1:2 4.18 0.90

1:3 3.07 1.00

1.4 2.41 1.05

1:5 1.99 1.08

1:6 1.70 1.12

Para producir 1.00m3 de pasta, se necesita 9.8 bolsas de cemento.

Mezclado.- La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de


lampas, o usando mquinas llamadas mezcladores, concreteras u hormigoneras.
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Conviene mezclar primero e cemento con la arena, y agregar despus el agua; la


mezcla debe continuarse hasta que ofrezca un color uniforme.

El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado; no deber


emplearse mortero cuya fragua inicial ha terminado.

Caracteres.- La resistencia del mortero depende:

.- De la proporcin de cemento empleado.

- Del tamao de los granos de arena y de su graduacin.


- De la cantidad de agua usada.
- Del grado de compacidad obtenida en la manipulacin.

En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende:

1. De la Cantidad de cemento por unidad de volumen.

2. De su densidad.

En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar los siguientes:

1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir cuando sus granos son
de diferentes dimensiones, ofrecen el menor volumen y proporcionan el mortero
ms denso; condicin que se obtiene con la presencia de una cantidad de granos
gruesos de la arena.

2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms resistente,


empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos, que si la
arena fuera de granos redondeados y finos.

3 .- Por ltimo de dos arena que tienen el mismo porcentajes de vacos,


proporcionar el mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la arena gruesa
porque para un determinado volumen de mezcla de tendr menos vacos.

El Agua.

El agua produce la siguiente accin:

El exceso de agua ejerce la siguiente influencia:

a) Aumenta el tiempo de fragua.


b) Disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo
que en los de largo plazo.
c) Aumenta la cantidad de lechada (mortero), en la superficie libre del mortero.
d) Aumenta la dificultad de trabajo entre un mortero viejo y un nuevo.
e) Tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.

El defecto de agua, produce por el contrario:

a) Acortamiento en el tiempo de fragua.


b) Incremento de la porosidad, y por consiguiente de decrecimiento de la
impermeabilidad.
c) Decrecimiento de la resistencia.
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3. MORTEROS MIXTOS.
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir,
cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal,
presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de
ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como
plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin. A pesar de ello,
existen varias regiones de Espaa como son Galicia, Cantabria, Asturias, Levante y
Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina (arena
de playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un
pasteado de cal en sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad1 de ste.

3.1. MOTEROS BASTARDOS CON YESO.


Se obtiene mezclando el yeso con cal y arena. Se emplea slo en empastados,
enlucidos y tarrajeado.
Un empastado, que de acuerdo con las definiciones dadas debe ser tildado de
spero, se obtiene usando las siguientes proporciones :

Yeso Cal Arena


Para paredes 1 3 1
Para cielos rasos 2 3 1

En tarrajeos se emplea en la siguiente proporcin:

Yeso Cal Arena


1 3 4--1/2

En todos los casos se usa arena fina.

3.2. MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO.

Contiene como aglomerantes cemento y cal

La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms denso y tambin ms


suave y trabajable con las herramientas de albail.

El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal sola. Y con respecto al


normal de cemento solo, es ms dbil; pero como ya hemos apuntado ms plstico
e impermeable.
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Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento a 2 partes de cal y 5
a 6 partes de arena. Entre estas proporciones, la experiencia muestra que la ms
resistente a la compresin es la de 1:1:6, representando 6 el volumen de arena.

4. MORTEROS ESPECIALES.

4.1. MORTEROS DE CEMENTO-COLA:


Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de
base
Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada en
peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros se
utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla de la
serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan
para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su amasado y
endurecen rpidamente.
4.2. MORTEROS CON ADITIVOS:
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie
de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles
caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o
retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr
que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada.
4.3. MORTEROS IGNFUGOS:
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar
resistencia al fuego.
Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los
cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al
fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su aplicacin
deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81.
4.4. MORTEROS REFRACTARIOS:
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean
estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de
agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas ya
la agresin de los gases que se producen en las combustiones.
4.5. MORTEROS LIGEROS:
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo
que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos
por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con
estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de
un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a
los faldones.
4.6. MORTEROS SIN FINOS (POROSOS):
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin
gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de
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1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja. Se
caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con
muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas
de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.

5. MORTEROS DE ALBAILERIA.

DEFINICIN:

Los morteros para albailera se definen como "mezclas de uno o ms


conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos". Dichas
mezclas deben ser homogneas y sus componentes se deben utilizar en unas
proporciones determinadas de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero.

Los morteros para albailera comprenden los morteros para uso corriente -que se
utilizan en la construccin de obras de fbrica, ya sea vista, comn o estructural- los
morteros para juntas finas y los morteros ligeros.

5.1. FUNCIONES DEL MORTERO.


Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
Crea enlaces entre el refuerzo comn, los tirantes de metal, y los anclajes, si los
hay, de modo que trabajen integralmente con la albailera.
Proporciona una calidad arquitectnica a las estructuras expuestas con contrastes
de color o sombra.
Compensa las variaciones de tamao en las unidades proporcionando un colchn
para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.

Para la fabricacin de un mortero de albailera se recomienda:


No usar los cementos de alta resistencia inicial
Se recomiendan en general los cementos Prtland con adiciones y de clase
resistente (pero no los de clase resistente muy alta o alta)
Se debe controlar el contenido de finos y la granulometra de las arenas.

Agua para morteros de albailera


El contenido de sulfatos en el agua no debe ser superior a 1 gramo por litro
El contenido de cloruros no deber ser superior a 6 gramos por litro.
El PH del agua a utilizar no ser inferior a 5.

Recomendaciones de aplicacin de los Morteros de Albailera


La temperatura ambiental debe oscilar entre los 5C y los 35C
No emplear en condiciones de lluvia, heladas o potentes vientos
La superficie sobre la que se apliquen no deben ser yesos, pinturas o soportes
disgregables
Luego del amasado no se debe agregar mas agua si el producto se queda seco en
el recipiente
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5.2. PROPIEDADES DE MORTERO EN ESTADO PLASTICO.


Consistencia

La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo.


En algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin de la
granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua
de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales, gusto
de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal,
plastificantes o aireantes.

El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la
probeta ensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos de
consistencia:

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la


pasta conglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman
morteros excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a
la segregacin.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de


arena y conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin
agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes
del mortero.

Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)

Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser


utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del fraguado. Se determina conforme al
procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9. Responde al
tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido
de resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma.
Todas las caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante
este tiempo.

5.3. CARACTERSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO.

La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones


mecnicas previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de
agotamiento. Adems, deben estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o
qumico que puedan deteriorar el material o reduzcan su tiempo til.

Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero.
La durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes,
tanto propios de la ejecucin, como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas
con el tiempo. De estas exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero
en estado endurecido.
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Resistencia mecnica

El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de


unin resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que
forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las
sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero
influir, por ejemplo, en la capacidad de una fbrica para soportar y transmitir
las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero para solados resistir
el peso de personas y enseres que se asienten sobre l.

Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-20 y Md.

Adherencia (estado endurecido)

La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y


un soporte definido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos
y morteros cola.

Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular


a la superficie del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros
de albailera est definido por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso
de los morteros cola queda reflejado en la Norma UNE-EN 1348.

5.4. COMPONENTES DE LOS MORTEROS.

La confeccin de los morteros, las dosificaciones segn su uso, el modo de


realizarlo y las aplicaciones que se le atribuyen son cuestiones que han preocupado
a muchos estudiosos a lo largo de la historia. Vitrubio afirmaba que la mejor es la
de pedernal: una variedad de cuarzo que se compone de slice con muy pequeas
cantidades de agua y almina. Es compacto, de fractura concoidea translcida en
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los bordes, lustrosa como la cera y por lo general de color gris amarillento ms o
menos oscuro. Fray Lorenzo de San Nicols comentaba en su obra (San Nicolas,
1639) que algunos autores contradecan a Vitrubio alegando que el pedernal no era
la mejor piedra. No comprendan que Vitrubio utilizaba el concepto de pedernal para
describir la mejor piedra que l conoca para hacer cal, es decir la ms dura y
slida, ya que el pedernal era la caliza ms dura en el entorno en que se
desenvolva Vitrubio. Esta expresin se encuentra en muchos otros tratados de
construccin, como Perrault, quien dice que la mejor para la mampostera es la
que se hace de la piedra ms dura o Briguz (Briguz, 1738) , quien afirmaba que
Las piedras para obtener cal han de ser muy duras, pesadas y blancas.

Perrault (Perrault, 1761) tambin comentaba que la cal que se hace piedra
esponjosa es ms propia para enlucidos.

Arenas

Agua

Adiciones

Aditivos

Pigmentos

Actualmente, para la confeccin de morteros pueden emplearse todos aquellos


morteros definidos en las normativas referentes UNE- EN 197-1, UNE 80.305 y RC-
08. Como se ha comentado anteriormente, en la restauracin y rehabilitacin se
emplear cemento blanco para que ste pueda ser pigmentado.

Arenas

Las arenas son ridos de naturaleza clcica, dolomtica o silcea de tamao mximo
de partcula de 4mm. Aun as, cuanto menor sea el tamao de partcula menor ser
el espesor necesario del mortero para cumplir su funcin. Adems, la presencia de
finos disminuye la cantidad de agua necesaria para el amasado, disminuyendo el
riesgo de retraccin y prdida de adherencia del mortero durante el secado y, por
tanto, el riesgo de microfisuracin del mismo. Deber adems descartarse la
presencia de materia orgnica, arcillas y limos ya que stos afectan a la durabilidad
del producto final. Las especificaciones de las arenas que se emplean para
morteros se describen en la norma UNE EN 13139.

En los tratados de construccin, se distinguen desde Vitrubio cinco clases segn su


procedencia: de cava, de ro, de guija, de mar y la puzolana. Se recomienda utilizar
la de cava para mampostera, o la de guijarro extrayendo la capa superficial. La
arena de mar y de ro se reserva para revestimientos. Perrault aade: Si se quiere
hacer buen uso de la arena, se ha de tener presente que siendo la mezcla para
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enlucidos, no se ha de gastar recin cavada; porque esto la hace secar muy pronto
y ocasiona hendiduras en ellos. Al contrario, si se emplea en el grueso de las
paredes, no debe estar mucho tiempo al aire; porque el sol y la luna la alteran de
modo que la lluvia la disuelve y al fin la reduce a polvo.

Agua

Para la confeccin de morteros debe emplearse agua potable sin sustancias


nocivas ni suspensiones que cumpla con las siguientes condiciones segn las
normativas especificadas:

Caractersticas del agua


Caracterstica Normativa
UNE
pH entre 5 y 8
72434
Sustancias
UNE 7130
disueltas < 15 g/l
SO42 < 1 g/l UNE 7131
Cl < 6 g/l UNE 7178
Aceites y grasas <
UNE 7235
15 g/l
Hidratos de carbono
UNE 7132
0 g/l

Adiciones

Las adiciones son materiales inorgnicos que en pequeos tamaos de partcula y


bajas proporciones pueden mejorar las propiedades hidrulicas de la cal.

Materiales puzolnicos

Son aquellos materiales de composicin silcea o silico-aluminosa que no


endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero s que reaccionan con
el hidrxido de calcio formando estructuras ms rgidas que las compuestas
nicamente por hidrxido clcico, es decir, son las denominadas impurezas que
aportan hidraulicidad a la cal. Los ms utilizados son:

Cenizas volantes: se obtienen de la emisin de gases de los quemadores de


centrales termoelctrias alimentadas con carbn pulverizado. Mejoran la
impermeabilidad, la durabilidad y la resistencia mecnica de los morteros de cal.
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Como desventaja cabe tener en cuenta que debido a la presencia de carbn sin
quemar, oscurecen el color del producto final.

Humo de slice: se obtienen de la reduccin del cuarzo en hornos elctricos de


arco para la obtencin de carbn puro, obteniendo slice amorfa de reducido
tamao de partcula. Mejoran la impermeabilidad y resistencia mecnica, sobre todo
a corto plazo, de los morteros.

Metacaoln: se obtiene por la deshidratacin del caoln, compuesto por xidos


silcicos y aluminosos en altas proporciones que, junto a la elevada superficie
especfica del producto final confieren al mortero una mayor impermeabilidad, una
considerable reduccin de la porosidad capilar, una gran resistencia qumica y una
mejor y ms rpida adquisicin de resistencia mecnica.
Cermica molida: comnmente denominada chamota, se obtiene mediante la
trituracin a diferentes tamaos de cermica. Proporciona adems de una mejora
de las propiedades hidrulicas, una mayor durabilidad y resistencia mecnica de los
morteros.

Materiales con propiedades hidrulicas latentes

Son aquellos cuya capacidad hidrulica se activa solamente en presencia de cal,


entre los cuales destacan las escorias de la industria siderrgica, que confieren una
mayor hidraulicidad al mortero.

Aditivos

Son materiales que, aadidos hasta en un 5% en peso del contenido de


conglomerante de un mortero, mejoran sus caractersticas. La siguiente tabla
resume los aditivos ms habituales en la fabricacin de los morteros de cal:

Aireantes: aumentan el contenido en aire ocluido en un mortero, mejorando as su

resistencia a las heladas y la exudacin del mortero en estado fresco. Aadido en


excesivas cantidades podra conducir a una prdida de resistencia mecnica.
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Plastificantes: modifican la reologa del fluido en estado fresco, mejorando as su

trabajabilidad. Aadido en excesivas cantidades podra conducir a un incremento


del tiempo de fraguado.
Retardantes o retardadores del fraguado: modifican el tiempo de fraguado y/o

endurecimiento del mortero.


Hidrofugantes: reducen la absorcin capilar del mortero, aportando una menor

absorcin de agua a baja presin, es decir de agua de lluvia, al mismo.


Retenedores de agua: aumentan la capacidad de retencin de agua evitando as la

retraccin, prdida de adherencia y microfisuracin del mortero, compensando as


la posible falta de finos en la granulometra del rido empleado.
Resinas: proporcionan adherencia qumica, elasticidad e impermeabilidad, pero no

son adecuados para el uso en morteros puros de cal.


Actualmente se utilizan aditivos artificiales, pero esta prctica ha sido llevada a
cabo de forma ms rudimentaria durante siglos. A los morteros de cal se les aada
sangre, fibras vegetales, huevo y otros muchos productos cotidianos para mejorar
sus propiedades. Veamos un curioso ejemplo que se encuentra en la obra de
Briguz(Briguz, 1738):

En algunos pases se acostumbraba a aadir orina al agua con la que se bata el


mortero para hacer agarrar el mortero ms presto. Otros batan el mortero con
agua de ro a la que haban aadido amoniaco para que tomara tanto cuerpo como
el yeso.

Pigmentos

Los pigmentos que se utilizan para colorear algunos acabados de revestimientos


verticales pueden ser colorantes naturales, tanto minerales como vegetales, o bien
artificiales. Los colorantes artificiales se obtienen tanto por preparaciones artificiales
como por combinacin de minerales naturales. Los colorantes de origen mineral
son menos susceptibles a reacciones qumicas, y por tanto suelen ser ms
compatibles con otros materiales y ms durables.
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La aplicacin de dichos pigmentos vara segn la tcnica, pudindose utilizar como


aditivo en la masa aglomerante o bien como aplicacin final.
Los pigmentos tradicionales ms utilizados (Barahona, 2000), son el albin, el
almagre, el ailo indigo, el bermelln, el bol, el carmn, el minio, el ocre y el
oropimiente.

De cada uno de estos colores pueden obtenerse varios tonos, y la mezcla entre
ellos da lugar a otros muchos colores. Para su confeccin, se molan con agua en
una losa y se almacenaban por separado para que estuvieran libres de polvo. Por
otro lado, los xidos metlicos abarcan tambin una amplia gama de colores
mediante combinaciones. As, el xido de cromo da los tonos verdes, el xido de
cobalto los azules, y el xido de hierro cubre la gamma del amarillo al negro: siena,
cuero, mangra, marrn, etc.

Los blancos se obtienen de tierras, como el blanco de Viena o el blanco de Espaa


entre otros, o bien de metales como el albayalde. Los primeros son ms solubles en
agua y por tanto ms adecuados para frescos y pintura a la cal. Los segundos, al
ser ms pesados, se utilizan ms a menudo en la pintura al oleo.

En cuanto a los negros, estos suelen obtenerse del carbn, de la calcinacin de


huesos o del humo resultante de la combustin de aceites, entre otros.

5.5. INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES EN LAS PROPIEDADES DE LOS


MORTEROS.

INFLUENCIA DEL TIPO DE ARENA.

Los morteros realizados con cemento normal o con cemento de albailera, que
contengan arena grantica son de mayor resistencia que los ejecutados con arena
silcea.

Las arenas para morteros se pueden clasificar, segn el tamao de sus partculas
en finas, medianas y gruesas. De acuerdo al Mdulo de Finura se puede
considerar:
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Arena Fina: < 2

Arena Mediana: entre 2 y 3

Arena Gruesa: >3

Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren menos aglomerantes.
Las partculas de arena son mas resistentes que la pasta de aglomerante que la
rodea, de donde se deduce que el mortero que contiene arena gruesa es mas
resistente puesto que en su masa tiene mas partculas resistentes que pasta
aglomerante.

En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los mismos son menos
resistentes.

De la observacin de las experiencias de resistencia comentadas, se corrobora que


los morteros preparados con arenas finas dan menores resistencias; esto se explica
con la frmula de Fert por que esos morteros tienen una mayor cantidad de
vacos.

Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la granulometra de la


arena.

INFLUENCIA DE ADICIONES.

Como hemos dicho, la adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros


productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento), se
comportan como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal
mejores propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia.

En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesin,


plasticidad y la durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes
qumicos pero la resistencia mecnica, especialmente a los pocos meses es inferior
a la correspondiente a morteros preparados sin adiciones.

La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se le adiciona en


pequea proporcin cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a combinaciones
qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area.
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INFLUENCIA DE LA EDAD.

La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto no
sucede en general con los morteros de yeso.

Este crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relacin


agua/aglutinante y la relacin arena/aglutinante.

Cuando mayores sean estos factores, menor ser la resistencia para una
determinada edad.

Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del tiempo, mediante


frmulas o tablas empricas, pero stas son obtenidas para un determinado
material, y el usar otro, an cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias.

La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de fraguado es la siguiente:

1- Yeso.

2- Cemento normal.

3- Cemento de albailera.

4- Cal hidrulica.

5- Cal area.

5.6. DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS

Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta
dosificacin.
Definicin:
Se denomina dosificacin de 00 mortero a la relacin, en peso o en volumen, de los
componentes: conglomerantes, arena yagua, siendo designados abreviadamente
como:
c : cemento.
ca: cal.
a: arena.
w : agua.
La relacin antedicha se expresa en la forma:
c : ca : a: w
y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:
1: ca : a: w
En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

1: a: w
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes,
cuya misin es de ligante de la masa, le comunican al mortero las caractersticas
esenciales que se ponen de manifiesto despus del endurecimiento, siendo
necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la
masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo posible
los cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el
abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da a la
mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase
del conglomerante, la porosidad, la granulometra y el origen de la arena, la
humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la
consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero. Por tanto, es
necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente
pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas de los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo
que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante ya su vez los
huecos del conglomerante con agua, consiguindose entonces que el volumen
relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero resultante.
Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los
volmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros,
siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los mismos,
estudindose las relaciones entre ambos volmenes en el apartado siguiente.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de
componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo
existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas
proporciones.

Dosificacin de morteros:
Un mortero fresco esta constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y
huecos. El volumen de huecos depender de la compacidad del mortero.
La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en
volumen, este volumen siempre es de conjunto.
Dosificacin en peso: Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso, lo
que se esta indicando es la relacin existente entre los pesos de los distintos
componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades de
cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un reparto
proporcional:
Relacin de componentes en PESO c : a: w
Pm = Pc + Pa + Pw

Pm Pm Pm
Pc c Pa Pw w
caw caw caw
teniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y


esas proporciones, para determinar las cantidades para obtener un metro cbico no
ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien, este dato en la mayora de las
ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha Densidad, para lo
cual se podr:
a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el
laboratorio.
b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas
proporciones en peso.
El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir de
manera inmediata sin mas que dividir las relaciones en peso por la densidad de
conjunto de cada uno de los componentes.
Relacin de componentes en PESO c: a: w
Relacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w
Siendo:
c Relacin en peso del cemento
a Relacin en peso de la arena w Relacin en peso del agua
c/dcc Relacin en volumen del cemento
a/dca Relacin en volumen de la arena
w/da Relacin en volumen del agua
dcc Densidad de conjunto del cemento
dca Densidad de conjunto de la arena
da Densidad del agua

Dosificacin en volumen:
El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto de la
arena siempre y cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los
conglomerantes mas el Volumen de agua) sea inferior o igual al volumen de huecos
de la arena.

En el caso que dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena, el


volumen de mortero que se obtendr ser igual al volumen de conjunto de la arena
mas la diferencia entre el volumen de la pasta menos el volumen de huecos de la
arena.
La mxima compacidad de un mortero se obtiene cuando el volumen de la pasta es
igualo superior al volumen de huecos de la arena.
Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m3 de mortero se
necesitar:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Volumen de arena = 1.000 dm3


1000
Volumen del cemento c (dm 3 )
a

1000
Volumen de agua w (dm 3 )
a
Comprobacin:
Volumen de huecos de la arena Vha:
Pa
Vh a 1000 - (dm 3 )
dra
Volumen de la pasta Vpasta:
Pc Pw
Vpasta (dm 3 )
drc 1
Si Vha-Vpasta 0, la dosificacin es correcta, obtenindose 1 m3 de mortero.
Si Vha-Vpasta< 0, la cantidad de mortero que se obtiene ser 1 m3 + (V pasta -Vha), por
lo que el exceso habr que deducirlo proporcionalmente a cada uno de los
componentes.

Casos particulares: Comprende este apartado el caso de que en lugar de ser un


mortero de un solo conglomerante se trate de un mortero bastardo y la posibilidad
de que la arena aporte agua de cantera.

Morteros bastardos: Cuando se trata de un mortero bastardo de cemento y cal, la


expresin de proporciones ser c:ca:a:w expresadas en peso o volumen, para ello
seran de aplicacin todas las formulas expresadas anteriormente sin mas que
agregar este nuevo trmino (ca).

La correccin de agua se llevara a cabo cuando la arena contenga agua, bien de


cantera o adquirida durante su almacenamiento. Esta correccin slo ser posible
cuando se tengan las cantidades de componentes en peso, dado que el volumen de
la arena seca coincide con el de la arena hmeda, salvo que sta haya sufrido un
entumecimiento, caso muy improbable ya que esto se producir solo cuando la
arena se encuentre dentro de un recipiente impermeable.
El contenido de humedad de la arena tendr que ser establecido en peso mediante
la conocida formula:
Ph Pd
H 100
Pd
Como en la confeccin del mortero utilizaremos la arena que tenemos en obra, la
cual tiene un cierto grado de humedad, mediante la formula derivada de la anterior
obtendremos el peso de arena de obra (hmeda) que debemos utilizar para obtener
un determinado mortero:
Pa ( 100 H)
Pah
100
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

en la que Pah es el peso total de arena hmeda. Esta Pah se puede descomponer en
dos sumandos:
Pa 100 H H
Pah P a Pa Pa
100 100 100
La cantidad de agua a agregar ser la diferencia entre la necesaria y la aportada
por la arena que utilizamos:
H
Pw Pw - Pa
100
con ello se conseguir la cantidad correcta de arena y de agua.