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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIA, TECNOLOGIA E INGENIERIA


DE LOS ALIMENTOS

INFORME TECNICO DE LA INSTALACION DE UNA

PLANTA EMBOTELLADORA DE AGUA SABORIZADA

CURSO : DISEO DE PLANTAS

DOCENTE : Ing. CARMONA RUIZ, Alfredo

ALUMNOS : SOTO REYES, Julio

TOLEDO NOVARIO, Marlon

CICLO : 2014 - II

TINGO MARIA PERU

2014
I. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Generalidades

1.1.1. Nombre de la Empresa

AGUA DULCE S.A.C

1.1.2. Ubicacin.

AGUA DULCE S.A.C es una planta embotelladora de agua

saborizada que estar ubicada en Aucayacu.

Provincia: Leoncio Prado

Departamento: Hunuco

1.1.3. mbito de Influencia.

La planta embotelladora de agua saborizada tiene como mbito

de influencia abastecer todo el departamento de Hunuco,

Provincia Leoncio Prado, Distrito Rupa Rupa y la Amazona del

Per.
1.1.4. Futuros Inversionistas

Bancos financieros.

Accionistas.

1.1.5. Responsables

El equipo tcnico y administrativos, especialistas, y miembros

interesados en Participar en la propuesta.

1.2. El Problema

1.2.1. Planteamiento

En Mxico, se define como bebidas saborizadas a los productos elaborados

por la disolucin de edulcorantes en agua potable tratada, agua mineral o

leche, entre otros, adicionadas o no de jugos o pulpa de fruta, de sus

concentrados o extractos y otros aditivos para alimentos, y que puede estar o

no carbonatada

El problema planteado como origen de la idea de la instalacin de una planta

embotelladora de agua saborizada es la existencia de un dficit de provisin de

agua saborizada para el consumo humano en la ciudad de Tingo Mara as

como tambin a nivel de departamento de Hunuco. Por otra parte, se

considera que en el patrn de consumo de sus habitantes hace parte el agua

en forma de producto purificado y envasado. Las pocas empresas locales que

existen solo se dedican a la comercializacin de agua purificada y envasada,

as como tambin estn accediendo a este mercado regional algunas marcas


de carcter nacional que provienen de plantas localizadas en otros

departamentos cercanos y an del mismo centro del pas.

El producto de agua saborizada pertenece al rubro de la industria alimenticia,

se trata de agua de mesa embotellada dndole a este un valor agregado con

saborizantes naturales propios de la regin en envases de medio litro, Para

poder diferenciarnos del resto nuestro producto tendr un mejorado diseo de

envase.

1.2.2. Justificacin

Proporcionar alternativas para aquellas personas que buscan productos

saborizados refrescantes ya que la cantidad y variedad de bebidas saborizadas

que se ofrecen en el mercado son escasas.

La Planta de embotelladora de agua saborizada contar con facilidades para

desarrollar este nuevo producto, lo cual incrementara la cantidad de productos

que se ofrecen al mercado y podra generar mayores ingresos para la misma.

Al nivel regional solo se comercializa agua de mesa sin darle un valor agregado

por lo que se utilizara saborizantes y colorantes naturales que sern de frutas

de la regin como: pia, naranja, taperiba, etc.

Los beneficios que ofrecemos va hacer que el mercado crezca; basndonos

en datos de crecimiento de la demanda, el cual se va a ver demostrado con

una demanda insatisfecha que crece ao a ao, por lo cual creemos que es
una excelente oportunidad para llevar adelante nuestro proyecto.

1.3. Alcance

Los consumidores desconfan con razn o no de la sanidad del agua y

requieren agua embotellada que garantice calidad que cumpla las condiciones

higinicas sanitarias sobre normas de higiene relativa a los productos

alimenticios, ya que el consumidor de este producto necesita mantener una

buena salud, conservar su juventud y belleza.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo General

Instalacin de una Planta Embotelladora de Agua Saborizada

1.4.2. Objetivos Especficos

Desarrollar una formulacin para la elaboracin de la bebida

saborizada con saborizantes naturales.

Elaborar un diagrama de flujo del proceso de elaboracin de la

bebida saborizada.

Realizar el estudio de preferencia.

Definir el tamao de envase preferido por el consumidor para su

comercializacin.

Determinar los costos de elaboracin de la bebida.


1.5. Aspectos generales del lugar donde se instalara la planta.

1.5.1. Aspecto regional

La Regin Hunuco se localiza en la parte centro oriental del

Per, entre la Cordillera Oriental y el ro Ucayali. Tiene una superficie de

36,849 Km2 (2.9% del total nacional). La altitud de la Regin oscila entre

los 250 y 3, 831 metros sobre el nivel del mar. Limita por el Norte con las

regiones de La Libertad, San Martn, Ucayali y Loreto; por el Sur con

Pasco; por el Este con Ucayali, y por el Oeste con Ancash y Lima.

Est dividida en 11 provincias (Hunuco, Puerto Inca, Leoncio Prado,

Maran, Huacaybamba, Huamales, Pachitea, Lauricocha, Ambo, Dos

de Mayo y Yarowilca) y 76 distritos. Hunuco y Huamalies son las

provincias que ms distritos tienen (11 cada una) y Puerto Inca, Leoncio

Prado y Maran las de mayor superficie (entre las tres concentran ms

del 50% de toda la Regin).


1.5.2. Geografa

Tingo Maria

Ubicacin:

Se encuentra en la zona Yunga tropical, al noroeste del

departamento de Huanuco. 917'54.32" S 7600'00.98" O - Altitud: 646

m.s.n.m.

Clima:

Es clido y hmedo, temperatura promedio de 18C a 29 C, las

lluvias son de 3000 m/m al ao con una humedad relativa anual de 80%.

Hidrografa:La provincia es atravesada de sur a norte por el ro Huallaga.

1.5.3. Caractersticas fsico- naturales

Se caracteriza por tener un clima apropiado rico en recursos

hdricos, distribuidos tanto en el sector urbano como en el rural, por lo que es

una gran oportunidad el instalar un sistema de envasado propio.

1.5.4. Poblacin

La poblacin de la ciudad de Tingo Mara donde se instalara la

planta embotelladora de agua saborizada es de 125,000 habitantes

1.5.5. Economa

Tiene un gran potencial agrcola por su variedad climtica y

diversos pisos ecolgicos. Existen grandes reas productoras de caf, t y

maderas finas. Adems, los agricultores cultivan papa, maz amilceo, maz
amarillo, pltano, naranja, yuca y trigo. Tiene abundantes reas de pastos

naturales. Sus bosques, en la regin de la selva baja, constituyen una gran

reserva forestal de especies maderables, flora y fauna.

Se cra ganado porcino y ovino en cantidades importantes. La coca

es un cultivo extendido en los valles tropicales de esta regin. La minera se

basa en la extraccin de plata, zinc, plomo y cobre. Cuenta con la central

trmica de Tingo Mara, con una capacidad de generacin de 140 Megawatts.

1.5.6. Empresa referencial

La empresa referencial tenemos a Agroindustrias Shadai S.A.C y Alaska

S.A.C.
II. MARCO CONCEPTUAL

2.1. Diseo de planta

La palabra diseo proviene del trmino italiano disegno, que

significa delineacin de una figura, realizacin de un dibujo.

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que

involucra todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de

diseo que se basan no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento

de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo

y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes

planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes

estn encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una

Planta nueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento

de una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto

directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.

En la actualidad, el concepto diseo tiene una amplitud

considerable, de tal modo que especifica su campo de accin acompandose

de otros vocablos. As tenemos: diseo industrial, diseo artesanal, diseo

grfico, diseo textil, diseo mecnico, diseo estructural, diseo de


asentamientos humanos, diseo arquitectnico, diseo de plantas industriales,

diseo de proceso.

La adopcin de esta definicin general de diseo, justifica la amplia

gama de rubros a que se puede referir dicho concepto, de tal modo que el

diseador no tiene que ser necesariamente un ingeniero o un arquitecto. o

cualquiera de los profesionales del diseo (industrial, grfico, textil, de

asentamientos humanos); el diseador puede ser administrador, poltico,

consumidor, abogado, sindicalista, carnicero, panadero o fabricante de velas.

2.2. Aspectos Agroindustriales

Los aspectos a agroindustriales a considerar es la disposicin de

materia prima, vas de transporte, comunicacin, localizacin, mercado

disponible, etc.

2.3. Materia Prima e Insumos

Como materia prima para la elaboracin de agua o bebida saborizada

tenemos: agua potable y cascara de pia y los insumos tenemos azcar

y preservantes como el sorbato de potasio.

2.4. Proceso Productivo

2.4.1. Descripcin del proceso productivo


El proceso productivo, se describe por las sucesivas operaciones,

que se van alternando para hacer posible la transformacin o preservacin, de

la materia prima en un producto final.

2.4.1.1. Captacin de agua

El ciclo se inicia con la captacin del agua de la red pblica, cuya

agua procede de una quebrada que viene de las colinas.

2.4.1.2. Primer filtrado

La finalidad de esta operacin es eliminar las impurezas que

pudieron ser arrastrados por el flujo desde la bocatoma de captacin del agua

de la red pblica.

2.4.1.3. Llenado

El agua filtrada es almacenada en unos tanques para luego ser

tratado qumicamente.

2.4.1.4. Almacenado

Se aprovecha el almacenado para hacer el tratamiento qumico

con Hipoclorito de Sodio en concentraciones de 3 a 4 ppm; sta cloracin


permite eliminar e impide la proliferacin de microorganismos en el agua

almacenada; en sta etapa el agua debe permanecer mnimo 2 horas.

2.4.1.5. Bombeado

El agua tratada qumicamente es bombeada por una bomba de

1,5 HP par que contine con las dems operaciones del proceso.

2.4.1.6. Segundo filtrado

Este segundo filtrado fsico es ms riguroso que el primero, se

hace con la finalidad de eliminar los precipitados y flculos que se forman

durante el tratamiento qumico.

2.4.1.7. Almacenado

El agua filtrada es nuevamente almacenada en tanques de 1100

litros para luego ser bombeados.

2.4.1.8. Bombeado

El bombeo se hace con la finalidad de poder continuar con las

dems operaciones del proceso.

2.4.1.9. Filtrado con filtro multimedia

El filtrado multimedia se hace con el propsito de que mediante el

uso de bombas el agua pasa a los filtros de Arena y grava en los que se

detienen los slidos en suspensin o partculas ms grandes.


2.4.1.10. Filtrado con filtro de carbn activado

El agua filtrada es ahora forzada a pasar por un Filtro de Carbn

Activado el cual elimina los olores y sabores presentes en el agua producidos

por la materia orgnica y el cloro presente.

2.4.1.11. Filtrado con filtro pulidor

En estas condiciones el agua es conducida a los Filtros Pulidores

que son elementos de cartuchos sintticos con micro perforaciones que

retienen cualquier partcula de carbn presente en el agua.

2.4.1.12. Esterilizado

El siguiente paso consiste en hacer pasar el agua a travs de la

luz Ultravioleta que inhibe la capacidad de reproduccin de las bacterias que

pudiera haber en los procesos anteriores, quedando el agua totalmente pura.

2.4.1.13. Mezclado

Se mezclara el agua tratado con la cascara de pia para luego pasar a la

coccin.

2.4.1.14. Coccin

En este proceso se logra que el agua capte el sabor de la pia.


2.4.1.15. Tamizado

Se realiza con un tamiz con la finalidad de separar partculas

slidas y obtener una dilucin homognea.

2.4.1.16. Estandarizado

Esta operacin involucra: regular la dilucin pulpa: agua, regular el pH,

se utiliza cido ctrico; regular los Brix con azcar blanca y el

conservante (Sorbato de Potasio).

2.4.1.17. Pasteurizado

Es un tratamiento trmico que se realiza para inactivar la carga

microbiana que pudiera tener el nctar. La temperatura es de 75 a 85C por 6 a

8 minutos.

2.4.1.18. Llenado y sellado

En envases de vidrio, sellndolos inmediatamente despus de

llenados en caliente. La temperatura de llenado no debe ser menor de 80C.

2.4.1.19. Enfriado

Se realiza con chorros de agua fra, para generar un shock trmico.

2.4.1.20. Etiquetado y almacenado


En la etiqueta se debe incluir toda la informacin necesaria para el

consumidor y almacenar en lugares frescos y limpios.

2.4.2. Balance de materia y rendimiento

Un balance de materia no es otra cosa que un conteo del flujo y

cambio de masa en el inventario de materiales de un sistema. La ecuacin que

se muestra a continuacin describe con palabras el principio del balance de

materia aplicable a procesos con reaccin qumica y sin ella.

Entrada = Salida

Esto nos permite obtener el rendimiento de la produccin.

En cuanto a la idea rendimiento refiere a la proporcin que surge entre los

medios empleados para obtener algo y el resultado que se consigue. El

beneficio o el provecho que brinda algo o alguien tambin se conocen como

rendimiento

2.4.3. Programa de produccin

La programacin de produccin es la gestin y distribucin de

recursos, eventos y procesos para crear bienes y servicios. Una empresa

ajusta su programa de produccin basndose en la disponibilidad de recursos,

rdenes de clientes y eficiencias. El objetivo de la programacin de produccin

es equilibrar las necesidades de los clientes con los recursos disponibles

mientras se opera de la forma ms rentable.


2.4.4. Mquinas y equipos

Las mquinas y equipos que se van a utilizar son:

- Bombas de agua.

- Filtro de cuarzo

- Filtro de carbn activado

- Filtro pulidor

- Un equipo de luz ultravioleta

- Marmitas

- Un caldero

2.5. Producto terminado

El Producto terminado ser una bebida saborizada a partir de agua

pura tratada, y saborizantes naturales, con propiedades fisicoqumicas,

naturales, en envase de 625 ml, de plstico reciclable y color transparente,

elaborado con agua extrada de manantiales, con todo los estndares

internacionales (iso) y presentacin en paquetes de 12 unidades o unitarias.

2.6. Estudio de mercado

2.6.1. Oferta

La definicin ms asequible que conozco de la oferta es la cantidad

de bien o servicio que el vendedor pone a la venta.


La oferta hdrica por su parte se denomina al anlisis de las

distintas variables hidrolgicas a travs del tiempo que aportan en la

determinacin de la disponibilidad de agua en un territorio.

2.6.2. Demanda

La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y

servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por

un consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores

(demanda total o de mercado).

La demanda es la cantidad de un bien o servicio que la gente

desea adquirir. Casi todos los seres humanos del planeta demandan un bien o

un servicio, oro, arroz, zumo de naranja, educacin superior No obstante lo

ms interesante de la oferta y la demanda es como interactan la una con la

otra.

El caudal est influenciado por la demanda hdrica, la cual consiste

en el anlisis del aprovechamiento del recurso hdrico inducido principalmente

por los humanos. La demanda establece una relacin importante con la calidad

y cantidad de agua disponible en el tiempo y espacio.

2.6.3. Demanda total del mercado

La demanda de mercado, por un producto es el volumen total que

comprara un grupo de clientes definido en un rea geogrfica definida en un


perodo de tiempo definido y en un medio ambiente de mercado definido bajo

un programa definido de mercadotecnia.

Lo ms importante que es necesario comprender respecto a la

demanda de mercado, es que no se trata de un nmero simple, sino de una

funcin. Por esta razn, tambin se le conoce como funcin de demanda de

mercado o funcin de respuesta de mercado. La funcin de demanda del

mercado se muestra como una curva que sube con los niveles ms altos del

trabajo de mercadotecnia en la industria. Esta curva est definida para un

ambiente de mercado determinado.

2.6.4. Demanda potencial insatisfecha

Se le llama demanda potencial insatisfecha a la cantidad de bienes

o servicios que es probable que el mercado consuma en los aos futuros,

ningn producto podr satisfacer si prevalecen las condiciones en las cuales se

hizo el clculo.

Calculo de la demanda potencial insatisfecha.

Teniendo graficado la oferta y la demanda sus respectivas

proyecciones en el tiempo, la demanda potencial se obtiene con una simple

diferencia, ao con ao del balance oferta demanda, y con los datos

proyectados se puede calcular la probable demanda potencial o insatisfecha en

el futuro.
2.6.5. Precio Comercializacin

El precio es la expresin de valor que tiene un producto o servicio,

manifestado por lo general en trminos monetarios, que el comprador debe

pagar al vendedor para lograr el conjunto de beneficios que resultan de tener o

usar el producto o servicio.

El precio, a nivel conceptual, expresa el valor del producto o

servicio en trminos monetarios. Las materias primas, el tiempo de produccin,

la inversin tecnolgica y la competencia en el mercado son algunos de los

factores que inciden en la formacin del precio.

Mediante la realizacin del estudio de mercado se aplican mtodos

(modelos) donde algunos son cualitativos en el que los consumidores son

encuestados (fuentes primarias), lo que facilita obtener informacin fidedigna

del producto y posibles competidores o productores de agua saborizada, y

otras cuantitativas para obtener referencias que ayuden al estudio de la

demanda y oferta, tambin se realiza consultas a diferentes distribuidores y

proveedores para conocer el manejo de la comercializacin y distribucin,

indicando que tipo de canal de comercializacin se puede utilizar para la venta

del nuevo producto.

2.7 tamao ptimo de la planta.

La determinacin del tamao de planta se toma en cuenta la

determinacin de la superficie necesaria para la realizacin de las

operaciones.

La superficie necesaria para las operaciones se encuentra


determinada por las reas de mantenimiento, la playa de estacionamiento de

montacargas, el rea de administracin, el rea de almacenes, etc.

Primero se debe realizar el anlisis correspondiente a cada rea

para luego definir las dimensiones y superficie del terreno requerido en el que

deber considerar las necesidades actuales y futuras de la Empresa

2.8. Punto de equilibrio.

El punto de equilibrio es cuando el volumen de produccin y ventas con

el cual el ingreso total compensa exactamente los costos totales, que son la

suma de los costos fijos y los costos variables, es decir, el punto de actividad

donde no existe utilidad ni prdida.

2.9. Localizacin optima de la planta.

Las decisiones sobre la localizacin de la planta son un factor

importante dentro de un proyecto, ya que determinan en gran parte el xito

econmico, pues sta influye no slo en la determinacin de la demanda real

del proyecto, sino tambin en la definicin y cuantificacin de los costos e

ingresos.

Adems compromete a largo plazo la inversin de una fuerte suma

de dinero.

La localizacin elige entre una serie de alternativas factibles, por lo

tanto, la ubicacin ser la que se adecue ms dentro de los factores que

determinen un mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad del proyecto. En


lo referente a la ubicacin de la planta, ste se realiza considerando dos

aspectos generales como son: la Macro localizacin y la micro localizacin.

2.10. Factores que afectan a la localizacin de una instalacin industrial.

Los factores que afecta a la localizacin de una instalacin industrial son:

a) Las fuentes de materia prima.

b) Usuarios y clientes.

c) Los medios de transporte y comunicacin

d) La mano de obra.

e) Los suministros bsicos.

f) La calidad de vida.

g) Las condiciones climatolgicas de la zona

h) Los impuestos pblicos y los servicios

i) Los terrenos y la construccin

Otros factores

Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que

pueden influir en la localizacin. As, por ejemplo, aspectos tales como la

lengua, la cultura, la estabilidad poltica y Social, la moneda, las trabas

aduaneras, etc., pueden resultar muy importantes para las empresas que

operan en el mbito internacional.


2.11 Distribucin de una planta.

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios

necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de

produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribucin en planta son:

a) Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

b) Movimiento de material segn distancias mnimas.

c) Circulacin del trabajo a travs de la planta.

d) Utilizacin efectiva de todo el espacio.

e) Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

f) Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

2.12. Control de calidad.

Para el control de calidad que hay que seguir en una planta

embotelladora de agua saborizada se deben dar en todo el proceso hasta

obtener el producto terminado esto es en las siguientes etapas del proceso:

I. Recepcin de la fuente.

II. Filtrado de carbono activado.

III. Desmineralizacin/purificacin.

IV. Almacenamiento y monitoreo del agua.

V. Microfiltracin.

VI. Control de embotellado.


VII. Control de empaque.

VIII. Proceso de saneamiento limpieza en el lugar.

IX. Control de calidad de planta y programa HACCAP.

2.13. Estudio econmico.

El estudio econmico conforma una de las etapas de los proyectos

de inversin, en el que figura de manera sistemtica y ordenada la informacin

de Carcter monetario, en resultado a la investigacin y anlisis; que ser de

gran utilidad en la evaluacin de la rentabilidad econmica del proyecto

En el estudio econmico se hace el estudio de los siguientes puntos :

Determinar el monto de inversin total requerida y el tiempo en que ser

realizada.

Llevar a cabo el presupuesto de ingresos y egresos en que incurrir el

proyecto.

Aplicar las tasas de depreciacin y amortizacin correspondientes a

activos tangibles e intangibles.

Analizar costos y gastos incurridos.

Sintetizar la informacin econmica.

Determinar el punto de equilibrio analtico y grfico del proyecto

2.14. Evaluacin econmica.

La evaluacin econmica de proyectos tiene por objetivo identificar

las ventajas y desventajas asociadas a la inversin en un proyecto antes de la

implementacin del mismo.


Evaluacin econmica integra en su anlisis tanto los costes

monetarios como los beneficios expresados en otras unidades relacionadas

con las mejoras en las condiciones de vida de un grupo. Podemos hablar

entonces de rentabilidad o beneficios de tipo social.

Por lo que la evaluacin econmica analiza los tipos de casto y

beneficios en las que se incluyen los mtodos del valor actual neto y tasas de

inters de retorno.

2.15. Mtodo del valor actual neto (VAN)

Valor presente de inversin Cantidad mxima que una compaa estara

dispuesta a invertir en un proyecto.

Valor presente neto Diferencia entre el valor presente del flujos y el valor

de la inversin.

Forma de clculo:

VPN= Valor presente neto So = Inversin Inicial

St = Flujo de efectivo neto del periodo t

n = Nmero de periodos de vida del proyecto

i = Tasa de recuperacin mnima atractiva.


2.16. Mtodo de la tasa interna de rendimiento (TIR)

Es un ndice, medida de equivalencia o base de comparacin

capaz de resumir las diferencias de importancia que existen entre las

alternativas de inversin.

Definida como la tasa de inters que reduce a cero el valor

presente, el valor futuro, o el valor anual equivalente de una serie de ingresos

y egresos

Forma de clculo:

Donde:

P= Inversin inicial A= Flujo anual neto

i= Tasa interna de rendimiento

n= Periodos de vida de la inversin

2.16 Matriz FODA

Un anlisis FODA juicioso y ajustado a la realidad que nos provee

informacin para la toma de decisiones en la estrategia de comunicacin,

permitindonos tener una mejor perspectiva antes de emprender una tctica

de comunicacin de la empresa del cliente.

Este mtodo se aplica para analizar:


Fortalezas.

Oportunidades.

Debilidades.

Amenazas.

En este proceso se consideran los factores econmicos, polticos,

sociales y culturales que representan las influencias del mbito externo a la

empresa, que inciden en lo interno


III. PROCESO PRODUCTIVO

3.1 PRACESO PRODUCTIVO.

3.1.1 clasificacin.

A. Segn el flujo:

Es un producto elaborado en serie: ya que es bsico relativamente

estable en el tiempo y que estn destinados a un gran mercado.

B. segn el tipo de producto:

Es un proceso extractivo y de transformacin agrcola y pecuaria: ya que

esta destina a la extraccin de recursos naturales y productos de la

agroindustria.

C. De acuerdo a su existencia en el mercado.

Es un proceso convencional ya que el agua saborizada es de dominio

pblico que se puede practicar y adaptar fcilmente.


3.1.2. De acuerdo al tipo de tecnologa

Ya que la empresa es nueva se utilizara la tecnologa intensiva en la utilizacin

de mano de obra es mayor.

3.1.3. Factores a analizar para la seleccin del proceso productivo.

Caractersticas del producto a elaborar

Rentabilidad del producto

Disponibilidad de mano de obra, materia prima e insumos.

Medio donde se establece el proyecto.

3.1.4. Cuello de botella.

El cuello de botella para nuestro diagrama de flujo est en el hervor de la

cascaras de pia con agua.

3.2 Descripcin del proceso productivo.


3.2.1 diagrama de flujo.

Recepcin

Primer filtrado.

Llenado

Almacenado

Bombeado

Segundo filtrado

Almacenado

Bombeado

Filtrado con cuarzo.

Filtrado con carbn


activado

Filtrado pulidor

Esterilizado (luz UV)

Mezclado

Hervido

()
()

Tamizado

Estandarizado

Pasteurizado

Llenado

Enfriado

Etiquetado

Almacenado o
comercializacin.

Figura 1: Flujograma de elaboracin de agua saborizada con cascara de pia.

3.2.2 Balance de materia y rendimiento.


3.2.2.1 Balance de materia.

100 Kg de agua
Recepcin 1 Kg

99.00 Kg
Primer filtrado.

99.00 Kg
Llenado
99.00 Kg
0.060 Kg de cloro Almacenado

99.06 Kg

Bombeado 1.00 Kg de residuos


98.06Kg
Segundo filtrado 1.00 Kg de residuos
97.06 Kg
Almacenado
97.06 Kg
Bombeado 1.00 Kg
96.06 Kg
Filtrado con cuarzo. 2.00 Kg
94.06 Kg
Filtrado con carbn 1.00 Kg
activado
93.06 Kg
Filtrado pulidor 1.00 Kg

92.06 Kg
Esterilizado (luz UV)

92.06 Kg
38.66 Kg de cascara Mezclado
de pia
130.72 Kg
Hervido 2.00 Kg de vapor

128.72 Kg

()
()

128.72 Kg
Tamizado 40.66 Kg de cascara
8.00 Kg de azcar 88.06 Kg de pia y vapor.

0.18 Kg de ac. Estandarizado


citrico
0.0156 kg sorbato
de potasio 96.25 Kg
Pasteurizado 2.5 Kg de vapor

93.75g
Llenado 1.00 Kg

92.75Kg
Enfriado

92.75 Kg
Etiquetado

92.75 Kg
Almacenado o
comercializacin.

Figura 2: Balance de materia de la elaboracin de agua saborizada con cascara de


pia.
3.2.2 Rendimiento.

Operaciones o Entra Agrega Pierde Continua Rendimiento


proceso kg kg kg kg
unitarios Operacin Proceso

Recepcin 100 - 1 99 99 99

Primer filtrado 99 - - 99 100 99

Almacenado 99 0.06 - 99.06 100 99.06

Bombeado 98.06 - 1 98.06 98.99 98.06

Segundo filtrado 98.06 - 1 97.06 98.98 97.06

Almacenado 97.06 - - 97.06 100 97.06

Bombeado 97.06 - 1 96.06 98.97 96.06

Filtrado 96.06 - 2 94.06 97.92 97.06

Filtrado (cuarzo) 94.06 - 1 93.06 98.94 93.06

Filtrado (pulidor) 93.06 - 1 92.06 98.93 92.06

Esterilizado (uv) 92.06 - - 92.06 100 92.06

Mezclado 92.06 38.66 - 130.72 100 130.72

Coccin 130.72 - 2 128.72 98.47 128.72

Tamizado 128.72 - 40.6 88.06 68.41 88

Estandarizado 88.06 8.19 - 96.25 100 96.25

Pasteurizado 96.25 - 2.5 93.75 97.4 93.75

Llenado 93.75 - 1 92.75 98.93 92.75

Sellado 92.75 - - 92.75 100 92.75

Enfriado 92.75 - - 92.75 100 92.75

Etiquetado 92.75 - - 92.75 100 92.75

Almacenado 92.75 - - 92.75 100 92.75

Cuadro 1: Rendimiento de la elaboracin de agua saborizada con cascara de pia.


3.3 Caractersticas del proceso.

Recepcin de la fuente: se recepciona el agua hacia los tanques de

almacenamiento pasando por filtro.

Filtrado de carbono activado: se realiza esta filtracin para lograr

sedimentar los residuos slidos.

Almacenamiento y monitoreo del agua: en este proceso se realiza la

adicin de cloro con la finalidad de reducir la carga microbiana.

Microfiltracin: se realiza para obtener agua desinfectada y aceptable

para el consumidor.

Filtrado UV: se realiza para la eliminacin completa de

microorganismos.

Mezclado: este proceso se realiza adicionando el agua con la cascar de

pia tomando una proporcin de 1:2 para la elaboracin de agua saborizada.

Hervor: se realiza con la finalidad de sustraer los compuestos

aromticos de la cascara de pia por un tiempo de 6 min a 75 grados

centgrados.

Estandarizado: se realiza esta operacin adicionando azcar con la

finalidad de obtener 12 grados brix, ac ctrico 0.2 - 0.3 % y conservantes como

el sorbato de potasio 0.02 0.03 %..

Tamizado: esta operacin se realiza separando los slidos del lquido

por medio de tamices.


Pasteurizado: se realiza 75 - 78 grados centgrados por 6 - 8 minutos.

Llenado: esta operacin se realiza por medio de un embudo o maquina

automtica para el llenado de los envases de 625 ml.

Sellado: debe ser inmediatamente luego del llenado para obtener un

buen producto y generar vaco dentro del producto.

Almacenado o comercializado.

3.4 especificaciones de equipos y maquinarias.

La luz ultravioleta (UV): es una alternativa establecida y de creciente

popularidad al uso de qumicos para la desinfeccin de agua, agua residual y

de aguas industriales de varias calidades. Los sistemas de desinfeccin UV

pueden ser diseados para un rango vasto de aplicaciones siempre que se d

la atencin debida a la calidad del agua siendo desinfectada y los objetivos de

desinfeccin buscados.

Ozono: la funcin del ozono, consiste principalmente en la desinfeccin

de bacterias y grmenes, adems de inactivar virus, oxida compuestos

orgnicos, elimina detergentes, elimina azufre, como fngica, elimina el olor

ftido, saturacin de oxigeno, desinfecta en general, entr otros.

Filtro pulidor: su funcin es detener las impurezas pequeas (solidos

hasta micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno .luego de este se

debe tener un agua brillante y cristalina.


Filtro carbn activado: el carbn activado ha sido seleccionada

considerando las caractersticas fisicoqumicas del agua, obteniendo eficiencia

en la eliminacin del cloro, sabores y olores caractersticos del agua de pozo, y

una gran variedad de contaminantes qumicos orgnicos categorizados como

productos qumicos dainos de origen moderno tales como : pesticidas,

herbicidas, metileno de mercurio e hidrocarburos clorinados.

Embotelladora: pueden ser manuales o automticas esta diseadas

para el llenado preciso de acuerdo al volumen requerido por botella y puede

variar de acuerdo al tipo de material de envase que se utilice.


IV. ESTUDIO DE MERCADO

4.1. GENERALIDADES

4.1.1. Nombre de la Empresa

AGUA DULCE S.A.C

4.1.2. Descripcin del bien o servicio

El agua o bebida saborizada es un producto obtenido a partir de

agua potable a la que se le incorpora saborizantes naturales de frutas frescas,

azcar, cido ctrico y algunos conservantes si fuera necesario. Es una bebida

refrescante que tambin se puede consumir como una bebida energtica,

dirigido para personas de todas las edades ya sea nios, jvenes as como

tambin adultos.

El agua saborizada se presenta en envases de plstico reciclable

con un contenido de 620 ml y en paquetes o cajas de 12 unidades a un precio

de S/1.5 por unidad.

4.1.3. Anlisis del entorno

Nuestro producto tiene como competencia solo la marca Free tea a un

precio de S/2.50 para agua saborizada naturalmente, en el entorno de

HUANUCO.

De agua embotellado de mesa las empresas competidoras estn:


Cuadro 2. Empresas competidoras de agua embotellada y precios en el
mercado del departamento Hunuco.

MARCA PRECIO (S/.)


San Luis 1.5
San mateo 2
San Carlos 1.5
Cielo 1
Alaska 1

Cuadro 3: Datos histricos de la Poblacin de los distritos de Leoncio Prado a


estudiar (2009-2014)

Daniel Alomias Total de


AO Rupa Rupa Luyando
Robles demandantes

2009 60674 9281 7167 79131


2010 61242 9382 7271 79905
2011 61784 9481 7375 80651
2012 62312 9577 7476 81377
2013 62816 9671 7577 82077
2014 63300 9762 7677 82753
Total de
habitantes 372128 57154 44543 473825
Fuente: Elaboracin de estudio de mercado con datos de la INEI.

4.2. Proyeccin de la demanda

Zona de influencia

4.2.1. Tasa de crecimiento de Rupa Rupa



TC 100
P f 1

n
p
i

Dnde:

TC = Tasa de crecimiento poblacional

Pf = Poblacin final: 2014

Pi = Poblacin inicial: 2006


n = Perodo de anlisis en aos: 8

8 63300
= 100 [( ) 1]
60674

= . % en 2009 al 2014.

4.2.2. Proyeccin de la poblacin


5
TC
P P o 1

X
100

0.85 5
2019 = 63300 (1 + )
100

2014 2019 = 66036 habitantes de Rupa Rupa

Cuadro 4. Proyeccin del total de demandantes

Total de
n AO
demandantes
1 2009 79131
2 2010 79905
3 2011 80651
4 2012 81377
5 2013 82077
6 2014 82753
7 2015 83517
8 2016 84242
9 2017 84966
10 2018 85690
11 2019 86415
GRAFICO 1: DETERMINACION DE LA
ECUACION DE LA DEMANDA.
84000
y = 724.34x + 78447
Total de demandadnte

83000 R = 0.9994
82000
81000
80000 Series1
79000 Linear (Series1)
78000
77000
2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ao

4.3. Estudio de encuesta


Para determinar el tamao de muestra, a nivel de Pre factibilidad

se realiz un sondeo a personas en las principales avenidas del distrito en

mencin.

Datos de Entrada

- Universo Poblacional 473825

- Nivel de Confiabilidad 95%

- Factor Z 1.96

- p :50%

- q : 50%

Utilizando las formulas estadsticas correspondientes, con un nivel

de aceptacin de 50% y de no aceptacin de 50%, obtenemos un tamao de

muestra igual a 382; es decir realizaremos 382 encuestas en forma aleatoria.


1.962 0.5 0.5 473825
=
(473825 ) (0.05)2 + 1.962 0.5 0.5

= 382 Hogares.

Segn el resultado anterior se debe realizar 382 encuestas a las

cabezas de familia de los hogares de Leoncio Prado

4.3.1. Calculo del nmero de encuestas

Para el clculo de las muestras de cada poblacin se tendr en

cuenta la siguiente formula:

Donde:

Xn: tamao de la muestra para cada subpoblacin

Nn: nmero de hogares de cada distrito

n: tamao de la muestra total de la poblacin Leoncio prado y sus

distritos)

M: nmero de hogares en toda la poblacin

4.3.2. Determinando el nmero de encuestas:

Para el distrito de Rupa Rupa:

(372128) ()
=
473825

= Personas
Para el distrito de Luyando:

(57154) ()
=
473825

= Personas

Para el distrito de Daniel Alomias Robles:

(44543) ()
=
473825

= Personas

4.4. Diseo de la Encuesta


Cuadro 5. Diseo de la encueta realizado.
MODELO DE ENCUESTA
si
Consume agua embotellada?
no
Agua de mesa
Qu clase de agua consume?
Agua mineral
PATRONES DE 1
CONSUMO
3
Cuntas botellas consume por semana? 5
8
12
San Luis
San mateo
Qu marca Ud. Prefiere? San Carlos
Cielo
Alaska
MARCA Sabor
Cules es la caracterstica que toma ms en Olor
cuenta al consumir un agua saborizada? color
Precio
Presentacin
otros
Estara Ud. Dispuesto a adquirir un nuevo
producto de esta naturaleza con Si
ACEPTIBILIDAD
Caractersticas de buena calidad y proveniente de
produccin regional? No
En qu lugar adquiere estas bebidas Tiendas
PUNTO DE VENTA
saborizadas? Minimarket
Mercado
Polipropileno de 320 ml
Polipropileno de 500 ml
Cul es la presentacin en la que le gustara Polipropileno de 625ml
MERCADO
encontrar bebidas saborizadas? Polipropileno de 1 litro
Polipropileno de 2litros
otros
De s/0.80 a 1.0
Qu precio estra dispuesto a pagar por una
PRECIO De s/.1.0 a 1.5
unidad de 625 ml del producto?
De s/. 1.5 a 2

4.4.1. Anlisis estadstico del consumo de agua embotellada

Cuadro 6. Consume agua embotellada?

Objetivo: Conocer la cantidad de personas que consumen agua embotellada

Encuesta Encuestados %

SI 262 68.59

NO 120 31.41

TOTAL 382 100


Fuente: unidad ejecutora, 2014

Interpretacin: Del total de personas encuestadas, 382 (68.59%) afirman

consumir agua embotellada, porcentaje significativo. Es decir, el proyecto

presenta una gran aceptacin entre los encuestados.

Cuadro 7. Qu clase de agua embotellada prefiere?

Encuesta Encuestados %

Agua de mesa 252 65.97

Agua mineral 130 34.03

Total 382 100


Fuente: unidad ejecutora, 2014
Anlisis: Al realizar la pregunta Qu clase de agua consume Usted? se pudo
observar que de 252 hogares un 65.97% afirm consumir agua de mesa,
34.03% consumen agua mineral.

- Consumo per cpita de agua embotellada en el ao 2014.


.
= =

Demanda proyectada en nuestros productos.


Cuadro 8. Demanda proyectada para la elaboracin de agua saborizada
hasta el 2019.

Poblacin Poblacin consumo


Total de Demanda
Aos referencia objetiva per cpita
demandantes insatisfecha
(68.59%) (65.97%) (L/Ao)

2013 82077 56297 37139 519944.27


2014 82753 56760 37445 524226.619
2015 83517 57285 37791 529068.84
2016 84242 57781 38118 14 533657.415
2017 84966 58278 38446 538245.989
2018 85690 58775 38774 542834.564
2019 86415 59272 39102 547423.138
Fuente: unidad ejecutora, 2014
V. DISTRIBUCION DE EQUIPOS Y MAQUINAS

5.1. Demanda proyectada en nuestros productos.


Cuadro 9. Demanda proyectada para la elaboracin de agua saborizada
hasta el 2019.

Poblacin Poblacin consumo


Total de Demanda
Aos referencia objetiva per cpita
demandantes insatisfecha
(68.59%) (65.97%) (L/Ao)

2013 82077 56297 37139 519944.27


2014 82753 56760 37445 524226.619
2015 83517 57285 37791 529068.84
2016 84242 57781 38118 14 533657.415
2017 84966 58278 38446 538245.989
2018 85690 58775 38774 542834.564
2019 86415 59272 39102 547423.138
Fuente: unidad ejecutora, 2014

5.2. Determinacin de la capacidad instalada

- Demanda insatisfecha en el 2019 = 547423.138 L/ao

- Por criterio queremos abarcar el 60% de la demanda insatisfecha

Entonces:

547423.138 L/ao ______________100%

X L/ao _________________60%

X = 328453.88 L/ao
Capacidad instalada por hora.

.
= = .

Tomando como referencia la densidad del agua 1000kg/m3


= . = .

5.3. Determinacin de la capacidad por hora en cada operacin
100 Kg de agua
Recepcin

100.00 Kg 147.58 Kg
Primer filtrado.
1 Kg 1.48 Kg
99.00 Kg 146.1 Kg

Llenado
0.09 Kg 99.00 Kg 146.1 Kg
0.060 Kg de cloro Almacenado

99.06 Kg 146.19 Kg
Bombeado 1.00 Kg de residuos 1.48 Kg
98.06Kg 144.71 Kg
Segundo filtrado 1.00 Kg de residuos 1.48 Kg
97.06 Kg 143.23 Kg
Almacenado
97.06 Kg 143.23 Kg

Bombeado 1.00 Kg 1.48 Kg


96.06 Kg 141.75 Kg
Filtrado con cuarzo. 2.00 Kg 2.95 Kg
94.06 Kg 138.80 Kg
Filtrado con carbn 1.00 Kg 1.48 Kg
activado
93.06 Kg 137.32 Kg
Filtrado pulidor 1.00 Kg 1.48 Kg

92.06 Kg 135.84 Kg
Esterilizado (luz UV)

92.06 Kg 135.84 Kg
57.04 Kg
38.66 Kg de cascara Mezclado
de pia
130.72 Kg 192.88 Kg
Coccin 2.00 Kg de
2.95 Kg
vapor
128.72 Kg
189.93 Kg
()
()
189.93 Kg
128.72 Kg
59.99 Kg
Tamizado 40.66 Kg de cascara
88.06 Kg 129.94 Kg de pia y vapor.
8.00 Kg de azcar
0.18 Kg ac. citrico Estandarizado
0.0156 kg sorbato
de potasio 96.25 Kg 142.03 Kg
Pasteurizado 2.5 Kg de vapor 3.69 Kg
11.8 Kg de azcar
93.75kg 138.34 Kg
0.27 Kg ac. Ctrico
Kg Llenado 1.00 Kg 1.48 Kg
0.02 kg sorbato de
potasio
Kg 92.75Kg 136.86 Kg
99.00 Kg
Enfriado
Kg Kg
92.75 Kg 136.86 Kg
Etiquetado
Kg
92.75 Kg 136.86 Kg/h
Almacenado o
Kg
comercializacin.

Figura 3: Balance de materia de la elaboracin de agua saborizada con

cascara de pia con respecto a la capacidad instalada.


5.4. Caractersticas de los equipos y/o maquinas

5.4.1. Tanques de polietileno

Caractersticas:

- Tanque monocapa

- Translucido

- Polietileno virgen

- Sin pigmento

- Sin pegamento

- Fabricados con material aprobado por FDA (Food & Drug Administration)

Los tanques sirven para hacer el almacenamiento de agua con la finalidad

de clarificar o sedimentar las partculas slidas en suspensin en el agua.


Capacidad de los tanques

Cuadro 10. Dimensiones de los tanques

Capacidad (litros) Altura (m) Dimetro (m) Peso aprox. (kg)

1100 1.4 1.1 19.75


2500 1.62 1.55 35.5

5.4.2. Bomba perifrica para agua de 0.5 hp

Principales caractersticas

Bomba de agua perifrica modelo SP 50 de Reggio. Cuenta con un

motor elctrico de 0,5 HP de potencia. Conector de descarga de 1 pulgada de

dimetro, y conector de entrada de succin de 1 pulgada de dimetro. Alcanza

una profundidad de aspiracin de hasta 8 metros y logra elevar el agua hasta

34 metros. El caudal mximo que logra es de 35 litros por minuto a una presin

mxima de 3,4 bares.


Informacin adicional:

Protector trmico incorporado. El uso de estas bombas est recomendado para

presurizar agua en pequeas instalaciones domsticas, circuitos de calefaccin

y pequeas utilizaciones industriales. El agua debe ser limpia y sin elementos

slidos o abrasivos.

Cuadro 11. Dimensiones de la bomba de agua

Capacidad (L/h) Altura (m) Largo (m)

2100 0.25 0.35

5.4.3. Filtro de cuarzo

Las aguas destinadas al consumo humano o para fines

industriales, pueden contener slidos en suspensin, coloides, o turbidez, que

debe ser eliminado. El filtro de cuarzo produce una accin mecnica, durante el

paso del agua a travs de la cama de filtrante se eliminan partculas muy

pequeas, lo que explica por qu estos filtros se utilizan mucho en las aguas

residuales para eliminar los slidos suspendidos.


Cuadro 12. Dimensiones del filtro de cuarzo

Capacidad (L/h) Altura (m) Dimetro (m)

1100 1.2 0.30

5.4.4. Filtro de carbn activado

El filtro de carbn puede eliminar color, el olor y el agente qumico del agua

Cuadro 13. Dimensiones filtro de carbn activado

Capacidad (L/h) Altura (m) Dimetro (m)

1100 1.2 0.30


5.4.5. Filtro pulidor

Los filtros pulidores tienen el principal objetivo dar claridad y brillantez al agua

reteniendo partculas suspendidas e impurezas pequeas a travs de

membranas porosas o semipermeables. Su tamao depende en gran medida

del flujo que se quiere filtrar, presin, contaminantes, rea y en algunos casos

la densidad del efluente. Adems cuenta con una capacidad de filtracin de 24

litros por minuto.

Cuadro 14. Dimensiones filtro pulidor

Capacidad
Altura (m) Dimetro (m)
(L/min)
24 0.30 0.15

5.4.6. Esterilizador (UV)

Los germicidas ultravioleta domsticos son equipos diseados para

desinfectar agua, al pasarla por una cmara de desinfeccin que cuenta en su

interior con una lmpara de rayos ultravioleta, logrando alterar el ADN de los
microorganismos esterilizndolos y evitando de esta forma que puedan

procrear y as ser inofensivos para animales y seres humanos.

Cuadro 15. Dimensiones del esterilizador ( luz UV)

Capacidad
Altura (m) Dimetro (m)
(L/min)
24 0.40 0.10

5.4.7. Marmitas u ollas volcables

Cuadro 16. Dimensiones de la olla volcable

Capacidad (L) Altura (m) Dimetro (m)

300 0.90 1.1


5.4.8. Mesa de acero inoxidable

Cuadro 17. Dimensiones de la mesa de acero inoxidable

Capacidad (L) largo (m) Ancho (m)

2.20 1.20

Cuadro 18. rea de cada uno de los equipos y maquinas

Equipo y/o maquina rea (m^2)


2 tanques de 1100 L 13.48
1 tanque de 2500L 11.66
Bomba periferica 0.09
Filtro de cuarzo 1.27
Filtro de carbon act. 1.27
Filtro pulidor 0.18
Luz UV 0.14
Olla volcable 0.95
Mesa de acero inoxidable 2.64
rea total 31.68
5.5. Calculo del rea total para la sala de procesamiento

rea total de equipos y maquinas = 31.68 que representa el 25% del rea

de la sala de procesamiento.

rea de accesibilidad 25% = 31.68

rea para futuras ampliaciones 50% = 63.36

rea total de la sala de procesamiento es 126.72

Por lo tanto:

Largo = 12.672 m

Ancho = 10 m
Cuadro 19: Balance de rendimiento para la elaboracin de agua saborizada con cascara de pia

Operaciones o Entra Agrega Pierde Continua Rendimiento


proceso
kg kg kg kg Operacin Proceso
unitarios % % % %
Recepcin 147.58 100 - - - - 147.58 100 100 100
Primer filtrado 147.58 100 - - 1.48 1.003 146.1 98.997 99.00 99.00
Almacenado 146.1 98.997 0.09 0.06160164 - - 146.19 98.936 100.0616 99.0581
Bombeado 146.19 98.936 - - 1.48 1.49592332 144.71 97.440 98.98761885 98.05529204
Segundo
144.71 - 1.48 143.23 98.97726487 97.05244613
filtrado 97.440 - 1.5188892 95.921
Almacenado 143.23 95.921 - - - - 143.23 95.921 100 97.05244613
Bombeado 143.23 95.921 - - 1.48 1.54294056 141.75 94.378 98.96669692 96.04960022
Filtrado 141.75 94.378 - - 2.95 3.1257351 138.8 91.252 97.91887125 94.05068437
Filtrado
138.8 - 1.48 137.32 98.93371758 93.04783846
(cuarzo) 91.252 1.62188112 89.6301832
Filtrado
137.32 - 1.48 135.84 98.92222546 92.04499255
(pulidor) 89.6301832 1.65122947 87.9789537
Esterilizado
135.84 - - 135.84 100 92.04499255
(uv) 87.9789537 - 87.9789537
Mezclado 135.84 87.9789537 57.04 64.8336876 - - 192.88 152.812641 141.9905771 130.6952162
Coccin 192.88 152.812641 - - 2.95 1.93046856 189.93 150.882173 98.47055164 128.6963003
Tamizado 189.93 150.882173 - - 59.99 39.7595017 129.94 111.122671 68.41467909 88.04716086
Estandarizado 129.94 111.122671 12.09 10.8798681 - - 142.03 123.212671 109.3042943 96.23932782
Pasteurizado 142.03 123.212671 - - 3.69 2.99482185 138.34 120.217849 97.40195733 93.73898902
Llenado 138.34 120.217849 - - 1.48 1.23109838 136.86 118.986751 98.93017204 92.73614311
Sellado 136.86 118.986751 - - - - 136.86 118.9868 100 92.73614311
Enfriado 136.86 118.9868 - - - - 136.86 118.9868 100 92.73614311
Etiquetado 136.86 118.9868 - - - - 136.86 118.9868 100 92.73614311
Almacenado 136.86 118.9868 - - - - 136.86 118.9868 100 92.73614311
Cuadro 20: Necesidades para la produccin

Materiales Hora (kg/h) Da Mes Ao

Agua 147.58 1180.64 35419.2 354192

Cascara de pia 57.04 456.32 13689.6 410688

Azcar 11.8 94.4 2832 84960

Ac.citrico 0.27 2.16 712.8 21384

Sorbato de
0.02 0.16 52.8 1584
potacion

Cuadro 21: Equipos y / o maquinas

Equipos y / o Energa
Capacidad
maquina consumida (Hp)
Tanques de
- de 1100 y 2500 L
polietileno

Bombas perifricas 2100 (L/h)


0.5

Filtro de cuarzo
- 1100 L/h
Filtro de carbn
activo - 1100 L/h
Filtro pulidor - 1440 L/h

Esterilizador (UV)
1440 L/h

Olla volcable
- 300 L
Cuadro 22: Determinacin de los costos fijos

Rubro Mensual(s/.) Anual(s/.)


Local 1200 120000
Personal 7500 750000

Servicio telefnico 60 600

Servicio de
60 600
internet

Publicidad 400 4000

Servicio de cable
35 350
tv.

TOTAL 9255 875550

Cuadro 23: Determinacin de los costos variables

Rubro Mensual(s/.) Anual(s/.)

Luz 300 30000

Agua 120 12000

Materia prima 6862.51 68625.1

Insumos 11452.8 114528

Suministros de oficina 200 2000

envases 18393.984 183939.84

TOTAL 37329.294 373292.94


5.6. Determinacin del costo unitario:

costo total
Costo unitario =
Unidades producidas

Cuadro 24: Determinacin del costo total

Costos Mensual(S/.)
Fijos 9255
Variables 37329.294
TOTAL 46584.294

Unidades producidas mensualmente = 105108 unidades.

Por lo tanto:

46584.294
Costo unitario = = S/ 0.8864
52554.245

Determinacin del precio de Venta:

se toma un margen de utilidad del 20%.

Costo unitario S/. 0.89


IGV (18%) S/. 1.05
Margen de utilidad (20%) S/. 1.20
Distribucin (5%) S/. 1.26
Mayorista (7%) S/. 1.35
Minorista (10%) S/. 1.49
Precio de venta S/. 1.50
5.7. Determinacin de las reas complementarias de la planta

5.7.1 Determinacin de superficies tiles auxiliares de una

planta procesadora de chifles y cantidad de agua usada

en la planta por da.

Cuadro 25. Valores para determinar la superficie til y las superficies


2
auxiliares en una planta agroindustrial considerando m /cabeza

Valor por cada


Caractersticas del rea Sub total
m2/cabeza

Superficie til 6,0 7,5

1. Lugares de gran ocupacin: Sala de


procesamiento, Lugares de expendio, 4,0 - 5,0
etc.

2. Lugares menos ocupados:


Almacenes, despachos, laboratorios, 2,0 - 2,5 2,0 4,5
etc.

Superficie auxiliar

3. Escaleras. 0,3 - 0,6

4. Aseos. 0,2 - 0,4

5. Vestuarios. 0,5 - 1,0

6. Pasillos. 0,5 - 1,5

7. Ascensores. 0,0 - 0,2

8. Paredes exteriores e interiores 0,5 - 0,8

Total 0,8 - 12,0

Promedio 10,0
5.7.2 Valores para determinar la superficie til y la superficie

auxiliares (m2/cabeza)

1. Sala de procesamiento

= 5.0 m2 * 12 personas = 60.00 m2/cabeza

2. Almacn de materia prima

= 2.5 m2 * 7.0 personas = 17.5 m2/cabeza

3. Almacn de insumos

= 2.5 m2 * 2.0 personas = 5.0 m2/cabeza

4. Almacn de productos terminados

= 2.5 m2 * 2.0 personas = 5.00 m2/cabeza

5. Almacn de materiales de mantenimiento y limpieza

= 2.5 m2 * 1.0 personas = 2.5 m2/cabeza

6. Oficinas Administrativas

Gerencia = 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

Secretaria =2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

Auditoria = 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

Recepcin = 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza


7. Laboratorio

control de calidad = 2.5 m2 * 2 personas = 5.0 m2/cabeza

anlisis fisicoqumico = 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

anlisis sensorial = 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

8. Sistema de fuerza

= 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

9. Servicios Higinicos y Vestuarios

Mujeres = 0.4 m2 * 5 personas = 2.0 m2/cabeza

varones = 0.4 m2 * 5 personas = 2.0 m2/cabeza

Vestuarios = 1.0 m2 * 12 personas = 12 m2/cabeza

10. rea de verdes

5 * 10 = 50 m2

11. vas de acceso

1.5 * 14 = 21 m2
12. rea de comercializacin

= 2.5 m2 * 1 personas = 2.5 m2/cabeza

13. rea de estacionamiento

=2.5*6 = 15

14. rea de comedor

= 2.5 m2 * 2.0 personas = 5.0 m2/cabeza


Cuadro 26. Cantidad de personal de la planta

PERSONAL DE LA PLANTA CANTIDAD


ALMACEN DE MATERIA PRIMA 2
SALA DE PROCESO
FILTRADO 1
LLENADO 1
BOMBEADO 1
SEGUNDO FILTRADO 1
ESTERILIZADO 1
MEZCLADO 2
COCCION 2
ESTARNDARIZADO 2
PASTEURIZADO 1
LLENADO 2
ENFRIADO 2
ETIQUETADO 2
ALMACEN DE INSUMOS 2
ADMINISTRATIVO
GERENCIA 1
SECRETARA 1
SALA DE VENTAS 1
OTROS
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2
LABORATORIO DE ANALISIS FISICOQUIMICO 1
LABORATORIO DE ANALISIS SENSORIAL 1
VIGILANCIA 2
AREA DE COMEDOR 2
TOTAL 33
Cuadro 27. rea total de la planta de acuerdo a la cantidad de personal en

cada rea

DIFERENTES AREAS DE LA PLANTA ANCHO (m) LARGO (m) AREA (m2)

AREA DE SALA DE PROCESO


10 24 240
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
7 10 70
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
5 4 20
ALMACEN DE INSUMOS
5 4 20
AREA DE COMEDOR
5 4 20
AREA DE SS. HH. / VESTUARIO
5 4 20
AREA DE CONTROL DE CALIDAD
8 7 56
AREA DE ANALISIS FISICOQUIMICO
5 4 20
AREA DE ANALISIS SENSORIAL
3 3.33 10
GERENCIA
3 3.33 10
SECRETARA
3 3.33 10
ALMACEN DE LIMPIEZA
3 3.33 10
AREA DE COMERCIALIZACION
3 3.33 10
SALA DE FUERZA
3 3.33 10
AREA FUTURA
25 23 575
COCHERA
4 15 60
CASETA DE VIGILANCIA
3 3.33 10
AREA DE MANTENIMIENTO
3 3.33 10
AREA DE PASILLOS
1.5 56 84

TOTAL 1265
VI. ESTUDIO DE LA LOCALIZACIN

A. Mtodos de evaluacin por factores no cuantificables o Mtodos

subjetivos.

En la zona de Aucayacu que est ubicado en la regin Hunuco, se encontraba

una planta procesadora de gaseosa, las cuales tena un buen funcionamiento,

lo cual podemos afirmar que en esta zona haba plantas industriales que tenan

xito, as como tambin otras empresas que se dedican a la produccin del

mismo producto terminado como son embotellamiento de agua de mesa que

estn distribuidos en la zona, nuestra finalidad es mejorar en cuanto a la

presentacin del producto, diseo del empaque y obtener un producto de

calidad con nuestra planta embotelladora de agua saborizada, donde en la cual

tambin se tomaran como criterios importantes para la ubicacin de la planta:

- Que este a una distancia ni muy lejana y ni muy cercana a la

ciudad.

- Que este alejada de ros caso que en la zona es muy lluviosa y no

haya posteriores inconvenientes como inundaciones en la planta.

- Tambin que cuente con fcil acceso de vas de transporte

(asfaltada).

- Alejado de cualquier otra empresa o contaminante desfavorable

para la planta.
Con la cual podemos concluir que Aucayacu es la zona ms adecuada para la

ubicacin de nuestra planta.

6.1. Determinacin de la macro localizacin

De acuerdo al manejo tecnolgico, oferta de productos,

abastecimiento de materia prima, lo ideal para iniciar una adecuada inversin

es instalando una planta de uso mltiple; es as que nuestra Planta estar

cerca de la materia prima y del mercado, provocando una disminucin en los

costos. Para poder determinar el lugar adecuado nos basaremos en el

siguiente mtodo:

6.1.1. Puntajes no ponderables o sumatoria de puntos (Mtodos

semicuantitativos)

Ello se realizar mediante una escala de calificacin

hednica, con la finalidad de darle el puntaje correspondiente a las

alternativas de localizacin de acuerdo a los factores de localizacin.

Escala de calificacin hednica:

Muy bueno 9 - 10

Bueno 7-8

Regular 5-6

Malo 3-4

Muy malo 0 2
Cuadro 28. Macro localizacin de planta.

Factores De Localizacin Alternativas De Localizacin

Ucayali San Martin Hunuco

Disp. materia prima 5 5 7

Disponibilidad de agua 5 7 8

Disp. mano de obra 6 6 7

Vas de comunicacin 5 6 6

Aspecto social 6 7 6

Energa y otros suministros 7 6 6

Total 34 37 40

La mejor alternativa de localizacin es en el departamento de Hunuco.

6.2. Determinacin del micro localizacin.

Para la ubicacin de la planta se tom como referencias: Castillo

Grande, Naranjillo y Aucayacu de los cuales se determin el mejor lugar

mediante el mtodo de puntajes ponderados.

Puntajes Ponderables:

Alternativas de localizacin:

A: Castillo Grande

B: Naranjillo

C: Aucayacu
Factores de localizacin:

6 Disp. Materia prima

7 Terrenos industriales

8 Disp. Mano de obra

9 Vas de comunicacin

10 Disponibilidad de agua.

11 Energa y otros suministros.

Coeficiente de ponderacin por factor:

I: 6

II: 4

III: 4

IV: 6

V: 8

VI: 6

Escala de calificacin:

Malo 0

Regular 2

Buena 4

Muy buena 6

Excelente 8
Cuadro 29. Mtodo de puntajes ponderables.

Fact. Fact. Calificacin no ponderada Calificacin ponderada.

Local. Pond. A B C A B C

I 6 4 4 6 24 24 36

II 4 5 4 6 20 16 24

III 4 4 4 4 16 16 16

IV 6 4 6 6 24 36 36

V 8 2 4 6 16 32 48

VI 6 4 4 4 24 24 24

Puntajes totales 124 148 184

Segn este cuadro, la mejor zona para la instalacin de la planta

es Aucayacu y le siguen en orden de preferencia: naranjillo y castillo grande.

B. Mtodos Cuantitativos

- Mtodo del Anlisis Dimensional

El siguiente ejemplo muestra la aplicacin del anlisis dimensional. Suponiendo

que se desea comparar los mritos de dos localizaciones probables, para lo

que se han seleccionado cinco factores pertinentes, dos de costos y tres de

Puntaje, cuyas posiciones relativas se resumen en el cuadro 30.


Cuadro 30. Mtodo de anlisis dimensional.

Localizacin
Factor de
Factor Carcter
Ponderacin
Castillo
Aucayacu Naranjillo
Grande
Costos de
1 construccin 300000 120500 200000 3
de la planta
Costos de
instalacin de
2 40000 45000 48000 1
mquinas y
equipos
3 Materia prima 3 8 4 2
Disponibilidad
4 de mano de 8 6 7 0.5
obra
Disponibilidad
5 5 6 9 1
de agua
Disponibilidad
6 de energa 9 8 10 0.5
elctrica
Va de
7 6 6 8 1
transporte

300000 3 40000 1 3 8 5 9 6
[ ] *[ ] *[ ]2 * [ ]0.5 * [ ]1 * [ ]0.5 * [ ]1 = 1.97
120500 45000 8 6 6 8 6

En consecuencia la zona de Aucayacu es superior en mritos a la de Castillo

grande en funcin de los siete factores considerados

120500 3 45000 1 8 6 6 8 6
[ ] *[ ] *[ ]2 *[ ]0.5 * [ ]1 * [ ]0.5 *[ ]1 = 0.34
200000 48000 4 7 9 10 8

En consecuencia la zona de Aucayacu es superior en mritos a la de Naranjillo

en funcin de los siete factores considerados.


VII. ILUMINACION DE LA PLANTA

7.1. Iluminacin de la sala de proceso

Longitud = 24 m

Ancho = 10 m

rea = 240 m2.

7.1.1. clculo de la iluminacin natural

La iluminacin natural se har mediante Lucernarios en el techo (tragaluces) y

ventanas en las paredes

Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?; Superficie necesaria de lucernarios.

= 1.5; Factor de correccin del factor de Luz de da (1-3),

Se toma un valor de 1.5 para los casos normales.

= 2; Factor de correccin debido a la transparencia del


lucernario (1.2-5) siendo un valor normal el de 2.

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

Ea = 3000 Lux; Iluminacin exterior.

3000 a 5000 Lux en pases prximos a la lnea Ecuatorial.

SL= 240 m2; Superficie en planta de la sala de procesamiento

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x 240m 2
3000lux
s 60m 2

- Calculando la longitud de cada ventana:

Si las ventanas lo ubicamos en la parte norte y sur de la sala de

procesamiento.

Consideramos 6 ventanas por cada lado.

La sala de procesamiento tiene columnas de 0.30 cm x 0.30 cm cada 4 metros

entonces habr 7 columnas en los lados donde van las ventanas:

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:


7 x 0.30 = 2.1 m

Como cada lado donde se ubicaran las ventanas tiene 24 m entonces:

24.00 m 2.10 = 21.9 m

Como hay 6 ventanas en cada lado se tiene:

21.90 m/6 = 3.65 m

Es la longitud horizontal de cada ventana.

- Calculando la altura de cada ventana:

Si la sala de procesamiento tiene 4 metros de altura y la ventana est a

una altura de 2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la cada ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.


Como hay 8 ventanas, entonces estas ocupan un rea de:

8 x 5.11 m2 = 40.88 m2

Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 60 m2.

Si las ventanas ocupan 40.88 m2.

Los lucernarios ocuparan:

60 m2 - 40.88 m2 = 19.12 m2

Si se disean 4 lucernarios se tendr para cada uno de ellos las reas

siguientes:

19.12/4 = 4.78 m2.

Cada lucernario tendr, si se considera 1.5 m de ancho:

4.78m2/1.50 m = 3.19 m de largo

Entonces la sala de procesamiento ser:


7.1.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 240 m2; Superficie en planta de la sala de

procesamiento

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,


encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

24 x10 240
IL 2.35 2
3(24 10) 102

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.51

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.51x0.9 = 0.459

Luego:

E.S L 250.Lux.240m 2
L 130718.95.Lux.m 2
k 0.459

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:


N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 130718.95 /2740 = 47.71

Ser necesario el uso de 48 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico.

La sala de procesamiento quedara:


7.2. Iluminacin del almacn de materia prima

Longitud = 10 m

Ancho = 7 m

rea = 70 m2.

7.2.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 70 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x70m 2
3000lux
s 17.5m 2
- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 1 ventanas

Tiene 2 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:

2 x 0.30 = 0.6 m

El lado donde se ubica la ventana tiene 7 m entonces:

7-0.6 = 6.4 m

Por lo tanto es la longitud horizontal de la ventana.

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.

Como hay 1 ventanas, entonces estas ocupan un rea de:

5.11 m2.
Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 17.5 m2.

Los lucernarios ocuparan:

17.5 m2 5.11 m2 = 12.39 m2

Si se disean 3 lucernarios se tendr para cada uno de ellos las reas

siguientes:

12.39/3 = 4.13 m2.

Cada lucernario tendr, si se considera 1.5 m de ancho:

4.13m2/1.50 m = 2.75 m de largo

7.2.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin
E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 70 m2; Superficie en planta de la sala de

procesamiento

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

10 x7 70
IL 1.37 1
3(10 7) 51

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).


Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.70m 2
L 51169.59.Lux.m 2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 51169.59/2740 = 18.67
Ser necesario el uso de 19 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico.

7.3. Iluminacin del almacn de insumos

Longitud = 5 m

Ancho = 4 m

rea = 20 m2.

7.3.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 20 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea
250lux
S 1.5 x 2 x x 20m 2
3000lux
s 5m 2

- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 1 ventanas

Tiene 2 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:

2 x 0.30 = 0.6 m

El lado donde se ubica la ventana tiene 5 m entonces:

5-0.6 = 4.4 m

Por lo tanto es la longitud horizontal de la ventana.

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.


Como hay 1 ventana, entonces estas ocupan un rea de:

5.11 m2.

Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 5 m2.

No son necesarios los lucernarios

7.3.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 20 m2; Superficie


- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

5x4 20
IL 0.74 1
3(5 4) 27

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:
k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.20m2
L 14619.88.Lux.m 2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 14619.88/2740 = 5.34

Ser necesario el uso de 5 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico.
7.4. Iluminacin del almacn de producto terminado

Longitud = 5 m

Ancho = 4 m

rea = 20 m2.

7.4.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 20 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x 20m 2
3000lux
s 5m 2
- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 2 ventanas

Tiene 3 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:

3x 0.30 = 0.9 m

El lado donde se ubica la ventana tiene 5 m entonces y otra en la de 4 m

9-0.9 = 8.1 m

Por lo tanto la longitud horizontal de la ventana es:

8.1 m/2= 4.05m

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.

Como hay 2 ventanas, entonces estas ocupan un rea de:

2 x 5.11 m2.= 10.22 m2


Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 5 m2.

No son necesarios los lucernarios

7.4.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 20 m2; Superficie

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:
RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

5x4 20
IL 0.74 1
3(5 4) 27

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:
E.S L 250.Lux.20m2
L 14619.88.Lux.m 2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 14619.88/2740 = 5.34

Ser necesario el uso de 5 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico.

7.5. Iluminacin en el rea de control de calidad

Longitud = 8 m

Ancho = 7 m

rea = 56 m2.
7.5.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 56 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x56m 2
3000lux
s 14m 2

- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 2 ventanas

Tiene 3 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:


3x 0.30 = 0.9 m

El lado donde se ubica la ventana tiene 8 m entonces

8-0.9 = 7.1 m

Por lo tanto la longitud horizontal de la ventana es:

7.1 m/2= 3.55m

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.

Como hay 2 ventanas, entonces estas ocupan un rea de:

2 x 5.11 m2.= 10.22 m2

Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 14 m2.

Los lucernarios ocuparan:


14 m2 10.22m2 = 3.78 m2

Si se disean1 lucernarios se tendr para cada uno de ellos las reas

siguientes:

3.78/1 = 3.78 m2.

Cada lucernario tendr, si se considera 1.5 m de ancho:

3.78m2/1.50 m = 2.52 m de largo

7.5.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 56 m2; Superficie


- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

8 x7 56
IL 1.24 1
3(8 7) 45

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:
k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.56m 2
L 40935.67.Lux.m2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 40935.67/2740 = 14.94

Ser necesario el uso de 15 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico.
7.6. Iluminacin del rea de anlisis fisicoqumico

Longitud = 5 m

Ancho = 4 m

rea = 20 m2.

7.6.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 20 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x 20m 2
3000lux
s 5m 2
- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 2 ventanas

Tiene 2 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:

2 x 0.30 = 0.6 m

El lado donde se ubica la ventana tiene 5 m entonces:

5-0.6 = 4.4 m

Por lo tanto es la longitud horizontal de la ventana.

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 3.65 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 5.11 m2.

Como hay 2 ventana, entonces estas ocupan un rea de:

10.22 m2.

Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:


S = 5 m2.

No son necesarios los lucernarios

7.6.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 20 m2; Superficie

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.
De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

5x4 20
IL 0.74 1
3(5 4) 27

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.20m2
L 14619.88.Lux.m 2
k 0.342
Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 14619.88/2740 = 5.34

Ser necesario el uso de 5 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico

7.7. Iluminacin del rea de comedor

Longitud = 8 m

Ancho = 6.25 m

rea = 50 m2.
7.7.1. clculo de la iluminacin natural

E
S . . .S L
Ea

Donde:

S = ?

= 1.5

= 2

E = 250 Lux

Ea = 3000 Lux

SL= 50 m2;

Reemplazando valores en la ecuacin inicial:

E
S . . .S L
Ea

250lux
S 1.5 x 2 x x50m 2
3000lux
s 12.5m 2

- Calculando la longitud de cada ventana:

Consideramos 3 ventanas

Tiene 4 columnas de 0.30 cm x 0.30

Por lo tanto ocupan un espacio horizontal de:

4 x 0.30 = 1.2 m
El lado donde se ubica la ventana tiene 14.25 m entonces:

14.25-1.2 = 13.05 m

Por lo tanto la longitud horizontal de la ventana sera.

13.05 / 3=4.35 m

- Calculando la altura de cada ventana:

Si el almacn tiene 4 metros de altura y la ventana est a una altura de

2.2 m de NPT

Existe una viga de 0.40 m, entonces la altura de la ventana esta dado

por:

4.00 m (2.20 m+0.40m) = 1.40 m

Por lo tanto la ventana tiene: 4.35 m x 1.40 m.

Ocupando un rea = 6.9 m2.

Como hay 3 ventana, entonces estas ocupan un rea de:

6.9 m2x3=18.27 m2

Pero como la superficie necesaria para la iluminacin S es:

S = 12.5 m2.

No son necesarios los lucernarios


7.7.2. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:

L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 50 m2; Superficie

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:


8 x6.25 50
IL 1.17 1
3(8 6.25) 42.75

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38

De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.50m 2
L 36549.71.Lux.m 2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:
N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:

N = 36549.71/2740 = 13.3

Ser necesario el uso de 13 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico

7.8. Iluminacin de servicio higinico

Longitud = 9 m

Ancho = 5 m

rea = 45 m2.

7.8.1. Clculo de la iluminacin artificial

Hacemos el clculo de iluminacin interior artificial, para lo cual utilizamos la

siguiente formula:

E.S L
L
k

Donde:
L = ?; Flujo luminoso total necesario en lmenes.

k = ?; Factor de transmisin

E = 250 Lux; Iluminacin deseada en Lux

De la tabla 1.6, correspondiente a Ind. Alimen.

SL= 45 m2; Superficie

- Calculando el factor de transmisin mediante la siguiente formula:

K = RU.CC

Donde:

RU = Rendimiento de iluminacin.

CC = Coeficiente de conservacin.

De la tabla 1.7 determinamos segn las lmparas y las pantallas que

utilizaremos el ndice local (IL) y segn la reflexin de las paredes,

encontramos el rendimiento de iluminacin (RU), pero desconocemos IL, el

cual calculamos de la manera siguiente:

9 x5 45
IL 1.07 1
3(9 5) 42

En la tabla 1.7 observamos 6 tipos de lmparas y pantallas (A, B, C, D, E, F).

Si escogemos el tipo C que corresponde a Pantalla de Plstico en lmparas

fluorescentes y si consideramos la superficie del local como medias

RU=0.38
De la tabla 1.8 determinamos el Coeficiente de conservacin (CC).

Como una sala de proceso de agua saborizada debe estar limpio y la limpieza

es frecuente, entonces:

CC = 0.9

Por lo tanto:

k = RU x CC = 0.38x0.9 = 0.342

Luego:

E.S L 250.Lux.45m2
L 32894.74.Lux.m2
k 0.342

Calculemos el nmero de luminarias que sern necesarios para iluminar la sala

de procesamiento. Para lo cual utilizamos la siguiente formula:

N = L/LL

Donde:

N = Nmero de luminarias

L = Flujo luminoso

LL = Flujo luminoso x lmpara

Por lo tanto segn la tabla 1.9 cuando son lmparas incandescentes de 200

watts y de 220 a 250 voltios:


N = 32894.74/2740 = 12

Ser necesario el uso de 12 lmparas fluorescentes con sus respectivas

pantallas de plstico

VIII CONSUMO DE AGUA DE LA PLANTA.

TOTAL DE
USO DE AGUA POR
CANTIDAD POR DIA AGUA POR
CADA AREA
DIA

Aseo de area
0.29 L/Pna * 222 Pna 6.38
deproceso
Ducha 27.6 L / Pna * 5 Pna 138

Servicios higinicos 35.67 L / Pna * 22 Pna 784.74

Lavado de manos 6,02 L/Pna * 22 Pna 132.44

Laboratorio 6.5L/Pna * 6Pna 39


Oficinas 6 litros/da x m2 * 20 m2 120

Lavado de ropa 45,89 L/Pna * 22 Pna 1009.58

Riego de jardines 2 l/da x m2 * 150m2 210

Comedor 27,88 L/Pna * 22 Pna 613.36


TOTAL 3053.5

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