Instrucción de Trabajo

Instruccin de Trabajo: Reparacin de CGP
Referencia: XXX-XXXX-XXX-xxx
Fecha de Aplicacin: xx/Xxxxxxx/xxxx
Versin: xx
Propsito
El objetivo de este documento es instruir correctamente al tcnico en la reparacin de
CGP.
Alcance de la Aplicacin
Este documento aplica para la reparacin de CGP en el Laboratorio Alstom de Puente
Alto.
Responsables de la ejecucin de esta instruccin

Responsable de Implementacin: Funcin(es) responsable(s) de implementar el
documento
Responsable de Ejecucin: Funcin(es) responsable(s) de ejecutar lo indicado en el
documento.
Participantes : Funcin(es) participante(s) en el documento.
Firmas:
Nombre Posicin Fecha Firma

Firma
Redactado Nombre Cargo en la Firmado el
Electrnica
por: APELLIDO organizacin xx/Xxxxxx/xxxx
Prisma
Firmado el Firma
Verificado Nombre Cargo en la
xx/Xxxxxxxx/xxx Electrnica
por: APELLIDO organizacin
x Prisma
Firmado el Firma
Aprobado Nombre Cargo en la
xx/Xxxxxxxx/xxx Electrnica
por: APELLIDO organizacin
x Prisma
Este smbolo se aplica, cuando indica que esta

actividad implica un potencial de riesgo para la
integridad del trabajador y/o equipos.
1/20
Ref: XXX-XXXX-XXX-xxx Versin: xx Fecha: xx-xx-
xxxx
Contenido
Seccin 1 Seguridad................................................................................3
1.1 Elementos de seguridad....................................................................3
1.2 Instrucciones de seguridad................................................................3
1.3 Riesgos potenciales..........................................................................3
Seccin 2 Herramientas, equipos patrones y DSM utilizados.....................4
2.1 Equipos patrones..............................................................................4
2.2 Herramientas....................................................................................4
2.3 DSM.................................................................................................4
Seccin 3 Presentacin de los equipos......................................................5
Seccin 4 Conexin de ACU_X1 y ACU_X2..................................................7
Seccin 5 Verificacin de versin de configuracin..................................12
Seccin 6 Pruebas de audio..................................................................................... 14
Tabla de Apendices
A Definiciones y Referencias...............................................................17
A1 Definiciones.................................................................................17
A2 Registros generados y mantenidos................................................17
B APNDICES.....................................................................................18
B1 Cambio de configuracin de versin..............................................18
C Hoja de Control.................................................................................................. 21
NO CONTROLADO EN FORMA IMPRESA No usar antes que se verifique el numero de versin aplicable.
Este documento es propiedad de Alstom Chile, y los destinatarios del presente no estn autorizados a
divulgar, distribuir o reproducir este documento o cualquiera de sus partes, sin previa autorizacin
escrita de Alstom Chile.
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Seccin 1 Descripcin del procedimiento.
1.1 Diagrama de Flujo.

Para toda reparacin en el Laboratorio se llevar a cabo El plan General de
Reparaciones del Laboratorio de Electrnica con Referencia [R1] el que se debe haber
ledo previamente ante de realizar esta metodologa de trabajo, el cual muestra el
diagrama de procedimientos que se aplica en el laboratorio para realizar la reparacin
de un equipo electrnico este se muestra a continuacin en la Figura 1.
Revisar el
Recepcin del funcionamiento por
equipo partes
Recopilacin de informacin
especifica
Deduccin de las
entradas y
Recopilacin de elementos salidas
de seguridad
Recopilacin de Revisar por

instrumentacin para partes las
revisar el equipo posibles fallas
Conocimientos de desarme
y armado Comparar el
funcionamiento con una
tarjeta en buen estado
Inspeccin visual del

equipo
Cambio de
componentes
Puedo
SI
encende
r el
equipo?
NO
Se
Resolvi
NO la
falla?
Realizacin de
pruebas
controladas S
Realizacin Se verifica el
anlisis y funcionamiento
mediciones
Realizacin de un Se entrega el
circuito producto
esquemtico reparado
Figura 1. Diagrama de flujo.

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Seccin 2 Recepcin de equipo.
Antes de realizar cualquier accin hay que verificar que el equipo viene con las
etiquetas correspondiente e informacin necesaria segn el tipo de cliente, de lo
contrario se debe llevar el proceso y se procede a realizar una ficha la cual es
ingresada en la base de datos propia del laboratorio descrito en [R1].
Figuera 2. Vista general de la CGP
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Seccin 3 Recopilacin de informacin especfica.
Se debe realizar la recopilacin de informacin adicional que se encuentra disponible

para este equipo. descrito como se referencia en [R1]. Para este equipo se sac
informacin especfica disponible en la referencia [R2].
Descripcin General.
El Controlador General de Puertas - CGP es del tipo electrnico micro procesado, placa
electrnica nica
de doble superficie, sobrepuesto en una caja tipo rack y instalado solamente en la
cabina de los coches de
mando - tipo Mc.
Tiene por funcin ejecutar, a travs de sus entradas y salidas, la lgica de:
Mandos.
Controles.
Liberaciones
nter-trabamientos.
Sealizaciones generales del sistema de puerta.
Indicacin al equipo TIMS del estado general de las Puertas del TUE.
En la recopilacin de informacin no se encontr informacin de los planos

electrnicos y lista de componentes. Por lo tanto, se hizo un levantamiento de
componentes los cuales se pudieran ver a simple vista, los cuales son los siguientes:
Condensadores Electrolticos 10F/240V.

Condensadores Electrolticos 330F/16V.
Condensadores Cermicos 1j63/100V.
Fusibles A.
Fusibles 1 A.
Transistores KSP 42 D31.
Variac VA785C
Diodos U1J
Diodos 956B
Diodos 51M
C.I 24LC515
C.I 4N25
C.I SN75176BP
C.I SP232ACN
C.I MCP251
CI TNY267PN
Resistencias 1K
Resistencias 5.1K
Resistencias 10K
Resistencias 13K
Resistencias 15K
Resistencias 18K
Resistencias 330K
Resistencias 75K
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Tipo de conectores ensamblados en la placa.
Para entradas y salidas.

2 conectores de 20 vas AMP tipo D3100 - conectores C4 e C6.
2 conectores de 16 vas AMP tipo D3100 - conectores C5 e C8.
1 conector de 10 vas AMP tipo D3100 - conector C7.
Para Comunicacin Interna de Puertas.

1 conector de 6 vas AMP - tipo D3100 conector C1.
Para salidas tipo RS 232 y RS 485.

2 conectores tipo DB 09 vas conectores C2 para (RS232) y C3 para (RS485).
Entradas del Controlador.
- Entradas para alimentacin del Controlador General.

Protegida por fusible y por un diodo para la prevencin de inversin de polaridad.
Fuente interna, con variacin de operacin de 75Vcc a 135Vcc.
Esta fuente tiene una salida aislada de 5 VDC, responsable por la alimentacin de
la red interna RS485.
- Entrada Simples
Son entradas, que tienen como funcin recibir las informaciones provenientes del
coche o de alguna
intervencin del operador, tales como liderazgo de cabina, modalidades de
conduccin, comando y
controles.
Estas entradas son formadas por un diodo de proteccin, un circuito divisor de

tensin y un diodo led
para indicar el estado de funcionamiento del circuito.
Estas entradas son responsables de recibir la seal de (+110) Vcc, dividirla,

filtrarla y enviarla al micro
procesador responsable por la operacin del sistema.
Caractersticas Elctricas de estas Entradas.
I = 10 mA (mnimo) para U =110Vcc.

Activacin de la entrada = 110Vcc.
Desactivacin de la entrada = Cero Vcc.
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Tipos de Salidas del Controlador General.

Son cuatro los tipos de salidas responsables por las sealizaciones, Train Lines de
Mando y Intertrabamientos.
- Salida - Tipo Protegida con Monitorizacin

El circuito electrnico del tipo salida protegida del Controlador General de Puertas
es compuesto por un transformador, un Mosfet y por componentes de proteccin
y rectificacin.
Este circuito de salida es del tipo Fail Safe (en caso de falla de cualquier
componente, la salida correspondiente es llevada para un estado seguro y
conocido (Cero Vcc).
Para que sea accionada es necesario una onda cuadrada generada por el
microcontrolador para accionamiento del Mosfet y, consecuentemente, para la
generacin de la Tensin de salida del Transformador.
Todas las salidas protegidas son monitoreadas por el microcontrolador.
Cuando la seal encontrada sea diferente de la esperada, la salida

correspondiente es puesta en un estado inoperante y una informacin de error
puede ser generada.
Caractersticas Elctricas de estas Salidas.

Salida accionada: tensin positiva (+110Vcc).
- Salidas tipo Simples.

El circuito electrnico de salida tipo Simples del Controlador General de Puertas
es compuesto por transistores y componentes de proteccin.
Su funcionamiento es directo y accionado por el microcontrolador a travs de una

seal simple (TTL).
Caractersticas elctricas de estas Salidas.

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- Salidas tipo Rel.

El circuito electrnico de salida, tipo rel del Controlador General es compuesto
por una salida simple
responsable por el accionamiento de un rel.
Su funcionamiento es directo y accionado por el microcontrolador a travs de una

seal simple (TTL).
Algunas salidas tipo rel son moni toreadas por el microcontrolador. Cuando la
seal encontrada sea
diferente de la esperada, la salida correspondiente es puesta en un estado
inoperante y una informacin
de error puede ser generada.
I = 200 m A (mnimo) para U =110Vcc. Protegida por fusible.

Salida conmutable: contacto tipo reversible (seco).
- Salida tipo Aislada.

Este tipo de salida del Controlador General est compuesto por un opto aislador y
componentes de
proteccin.
I = 60mA (mnimo) por U =110Vcc.

Entradas y salidas para Comunicacin.

Para el Controlador General de puertas existen tres tipos de Comunicaciones
disponibles
- Comunicacin - tipo RS232.
Para manutencin del Controlador General de Puertas a travs de Software con

auxilio de equipamiento
porttil.
- Comunicacin - tipo RS485.

Para la comunicacin con la RIOM (TIMS) informando el estado general del
Sistema de Puertas del
TUE.
- Comunicacin. - tipo Works (CAN).

Para el cambio de informaciones entre los controladores pertenecientes al
Sistema de Puertas.
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Seccin 4 Instrumentacin y/0 Seguridad.
Seccin 5 Instrumentacin adecuada para la reparacin.
Equipos patrones.
CGP
Herramientas.
Destornillador de cabeza estrella o cruz tipo ASP 0x75 o similar.
Destornillador de cabeza plana o de pala tipo 0x75ST o similar.
Cautn soldador.
DSM.
Fuentes de Alimentacin Mastech HY3003D-2 N EH14LAB o similar.
Multitester Fluke 189 N EH18LAB o similar.
Osciloscopio Digital Fluke 199C N EH01LAB.
5.1 Elementos de seguridad.
EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL DE USO OBLIGATORIO PARA ESTA

ACTIVIDAD
Calzado de trabajo (Dielctrico).

Ropa de trabajo adecuada.
Guantes dielctricos.
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5.2 Instrucciones de seguridad.
Los tcnicos que realicen trabajos elctricos deben usar el equipo de proteccin
personal adecuado de acuerdo a la evaluacin de riesgo. La documentacin
correspondiente debe estar disponible en el lugar de trabajo.
Uso obligatorio de los EPP (Equipos de Proteccin Personal).
No conecte elementos excepto como se detalla en las hojas de instrucciones. El
incumplimiento de estas instrucciones puede dar lugar a conexiones
inadecuadas e inseguras, daos a los artculos que son conectados, lesiones
corporales y daos a la propiedad. Ante cualquier duda, solicitar asesora al
supervisor directo de la actividad
No usar equipo desgastado o roto.
No alterar los equipos o materiales sin la debida autorizacin o permisos de
trabajo.
Se debe contar con un extintor de polvo qumico seco o de CO2 en la zona de
trabajo.
Cuando se trabaje con tensin, las herramientas y equipos utilizados deben ser
no conductores o aislados.
5.3 Riesgos potenciales.

En la ejecucin de esta actividad, los principales riesgos son:
Riesgo elctrico.
Cada al mismo nivel.
Riesgo ergonmico.
Daos a los equipos e instrumentos.
Seccin 6 Desarme y armado.
6.1 Uso de herramientas adecuadas.

Se debe extraer 8 tornillos tipo de cabeza estrella o cruz que se encuentran ubicado
por los costados del equipo, el cual se debe ocupar un destornillador tipo estrella o
cruz aproximadamente tipo ASP 0x75 como se muestra la Figura. Al sacar los tornillos
se puede extraer la tapa del equipo, y queda a la vista la placa base del equipo.
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Figura. Extraccin de tornillos laterales.
Una vez retirada la tapa del equipo se procede a extraer 10 tornillos tipo de cabeza
plana o de pala que se encuentran ubicados en los costados de la misma placa base,
estos se deben extraer con un destornillador tipo cabeza plana o de pala tipo 4x100ST
como se muestra la Figura.
Figura. Extraccin de tornillos de la placa base.
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6.2 Posibles conexiones internas.

Al retirar la placa base se tiene que tener cuidado con un cable de indicacin led que
encuentra conectado en la placa base este se puede observar en la Figura. A su vez
este se encuentra conectado con la tapa inferior del equipo como se muestra en la
Figura. Se debe tomar un registro del conector sealado para posteriormente en el
armado no equivocarse en su conexin.
Figura. Cable indicacin led. Figura. Diodo led conectado

en la tapa.
Seccin 7 Inspeccin visual de los equipos.
Se debe realizar una inspeccin visual general del equipo, revisando si se encuentra
una falla o componente en mal estado que se puede percatar a simple vista. Esta
revisin es importante porque se puede encontrar el origen de la falla del equipo en
un menor tiempo, estas fallas visuales estn referidas en [R1].
Figura 2. Circuito impreso frontal de CGP.

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Figura 3. Circuito impreso trasero de CGP.
Seccin 8 Intervencin.
DURANTE LA CONEXIN DE LOS CABLES DE LA CGP SE

DEBE TENERSE EXTREMO CUIDADO EN LA CORRECTA
CONEXION DE LOS CABLES. UNA MALA CONEXIN O
REALIZACIN QUE NO SE INDIQUEN EXPLCITAMENTE
EN ESTA SECCIN PUEDE GENERAR DAOS
IRREPARABLES EN LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS.
8.1 Comprobacin de encendido del equipo.

Con la informacin especfica recopilada en la referencia [R2], se cre un conjunto de
conectores con cables para poder intervenir y encender el equipo. Estos se
encuentran guardados en el Laboratorio para su uso y se muestran en la Figura.
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Figura. Conjunto de conectores con cables para CGP.
Se debe sugerir que en el futuro se podra implementar la creacin de un

banco de prueba con el conjunto de conectores con cables, el cual llevara a
realizar el trabajo de una manera ms rpida, prolija y sobre todo ms segura.
Para encender el equipo se debe seguir las siguientes instrucciones:

Entrada para Alimentacin Elctrica del panel controlador general de puerta, est
protegida por fusibles y por un diodo para la prevencin de la inversin de la
polaridad. Las entradas estn descritas a continuacin:
Entrada (+110) Vcc => C8.B6 - 12103.
Entrada () Vcc => C7.A1 e C8.B5 - 12000.
Con estos datos se procede a instalar el conector con cables previamente diseado,
en el cual se tiene designado 2 conectores tipo perro con los colores rojo y negro
(Figura), los cuales se conecta a una fuente alimentacin con un voltaje continuo de
110 (V).
Filename : 368872802.doc 14/20
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Figura. Cables conectores con los conectores para la fuente.

8.2 Revisar el funcionamiento por partes
Una vez que el equipo se puede encender, se procede a analizar el equipo por partes
con el fin de identificar el funcionamiento de estas, las cuales se realizaron
previamente.
Se deber identificar las diferentes partes del equipo que se mostrarn en la Figura, Es
necesario este conocimiento del equipo para los siguientes pasos.
Figura. Revisar el funcionamiento por partes.
8.3 Deduccin de las entradas y salidas.

Con la informacin recopilada y el funcionamiento del equipo, se procede a deducir las
entradas y salidas del equipo, las cuales ya estaban descritas en la referencia [R2] y
se muestran en la Figura.
Filename : 368872802.doc 15/20
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En primera instancia, teniendo el conociendo de las entradas y salida se debe

reconocer y identificar cada uno de los cables previamente dispuestos para esta
reparacin, siempre teniendo mucho cuidado con la manipulacin de ellos ya que no
se encuentra implementado en un banco de prueba.
Una vez instalado los cables para la reparacin de la CGP como se muestra la Figura,
se procede a identificar las diferentes funciones de los cables de cada uno ellos, estos
estn en la referencia [R2].
Filename : 368872802.doc 16/20
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Figura. Todos los cables conectados.
Seccin 9 Reparacin.
9.1 Revisar por partes las posibles fallas.

Una de las fallas ms recurrentes en las CGP es de las pistas cortadas, la cual se
puede detectar a simple vista la cual se debi revisar previamente en la [Seccin 6].
Estas ocurren en su mayora por la reiterada intervencin del equipo o una mala
ejecucin de la soldadura estas estn ms detalladas en la referencia [R1].
Figura. Pistas cortadas.
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Filename : 368872802.doc 18/20
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A Definiciones y Referencias
A.1 Definiciones
A los efectos de este documento emplean las siguientes definiciones y/o acrnimos:
ACU Audio Control Unit. Unidad de control de audio.

APU Audio Power Unit. Unidad de potencia de audio.
PIS Passenger Information System. Sistema de informacin a
pasajeros.
A.2 Documentos de Referencia

Los siguientes documentos han sido utilizados como referencias en el texto. Para
versiones o fechas especficas de referencias, modificaciones posteriores, o revisiones,
no se aplican estas publicaciones. Por otra parte, se utiliza la ltima edicin de la
publicacin.
[R1] XXXXXXXXXX Intervencion de Equipos Electronicos.

[R2] XXXXXXXXXX Manual de mantenimiento del tren vol.1/1 de
Metro.
[R3] SIT-TLCL-GDL-021 Quality Specification. Solderingof electronic
components on
printed Circuit Boards.
A.3 Registros generados y mantenidos
Durante la aplicacin formal de ste documento los siguientes registros deben ser
creados y mantenidos.
Nombre del Nmero de Periodo mnimo

Ubicacin Responsable
Registro Referencia de retencin
Filename : 368872802.doc 19/20
xxxx
B Hoja de Control
Versin Fecha Contenido de la Modificacin Autor
Filename : 368872802.doc 20/20

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Instruccin de Trabajo: Reparacin de CGP

Responsables de la ejecucin de esta instruccin

Nombre Posicin Fecha Firma

Este smbolo se aplica, cuando indica que esta

Seccin 1 Descripcin del procedimiento.

1.1 Diagrama de Flujo.

Recopilacin de Revisar por

Inspeccin visual del

Figura 1. Diagrama de flujo.

Seccin 2 Recepcin de equipo.

Figuera 2. Vista general de la CGP

Seccin 3 Recopilacin de informacin especfica.

Se debe realizar la recopilacin de informacin adicional que se encuentra disponible

En la recopilacin de informacin no se encontr informacin de los planos

Condensadores Electrolticos 10F/240V.

Tipo de conectores ensamblados en la placa.

Para entradas y salidas.

Para Comunicacin Interna de Puertas.

Para salidas tipo RS 232 y RS 485.

Entradas del Controlador.

- Entradas para alimentacin del Controlador General.

Fuente interna, con variacin de operacin de 75Vcc a 135Vcc.

Estas entradas son formadas por un diodo de proteccin, un circuito divisor de

Estas entradas son responsables de recibir la seal de (+110) Vcc, dividirla,

Caractersticas Elctricas de estas Entradas.

I = 10 mA (mnimo) para U =110Vcc.

Tipos de Salidas del Controlador General.

- Salida - Tipo Protegida con Monitorizacin

Todas las salidas protegidas son monitoreadas por el microcontrolador.

Cuando la seal encontrada sea diferente de la esperada, la salida

Caractersticas Elctricas de estas Salidas.

I = 500 mA (mnimo) para U =110Vcc.

- Salidas tipo Simples.

Su funcionamiento es directo y accionado por el microcontrolador a travs de una

Caractersticas elctricas de estas Salidas.

I = 60 mA (mnimo) para U =110Vcc.

- Salidas tipo Rel.

Su funcionamiento es directo y accionado por el microcontrolador a travs de una

Caractersticas Elctricas de estas Salidas.

I = 200 m A (mnimo) para U =110Vcc. Protegida por fusible.

- Salida tipo Aislada.

Caractersticas Elctricas de estas Salidas.

I = 60mA (mnimo) por U =110Vcc.

Entradas y salidas para Comunicacin.

- Comunicacin - tipo RS232.

Para manutencin del Controlador General de Puertas a travs de Software con

- Comunicacin - tipo RS485.

- Comunicacin. - tipo Works (CAN).

Seccin 4 Instrumentacin y/0 Seguridad.

Seccin 5 Instrumentacin adecuada para la reparacin.

5.1 Elementos de seguridad.

EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL DE USO OBLIGATORIO PARA ESTA

Calzado de trabajo (Dielctrico).

5.2 Instrucciones de seguridad.

5.3 Riesgos potenciales.

Seccin 6 Desarme y armado.

6.1 Uso de herramientas adecuadas.

Figura. Extraccin de tornillos laterales.

Figura. Extraccin de tornillos de la placa base.

6.2 Posibles conexiones internas.

Figura. Cable indicacin led. Figura. Diodo led conectado

Seccin 7 Inspeccin visual de los equipos.

Figura 2. Circuito impreso frontal de CGP.