UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA PETROLERA

IMPLEMENTACION DE UNA TORRE PRE-FLASH A

LA UNIDAD DE DESTILACIN PRIMARIA DE LA
REFINERA GUALBERTO VILLAROEL PARA
REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGA
Materia: Refinacin Del Petrleo (PET-212)

Grupo: 5

Docente: Ing. Jhonny Ramiero Flores R.

Integrantes

Fecha: 08-10-17

La paz - Bolivia

conten
1 CAPITULO I INTRODUCCION
El aumento continuo de la demanda mundial de energa y la disminucin de las
reservas de combustibles fsiles proporcionan motivacin para el ahorro de energa
en los procesos industriales de alto consumo energtico. Se utilizan diferentes
mtodos para mejorar la eficiencia energtica de los procesos industriales, tales
como la implementacin de tecnologas menos intensivas en energa y el uso de
sistemas de recuperacin de calor residual.
La Unidad de destilacin de crudo (CDU) es uno de los mayores consumidores de
energa y en consecuencia una gran fuente de emisiones CO2 en los procesos
industriales. Se estima que la energa requerida para la CDU es equivalente a
aproximadamente el 2% de la energa contenida en el aceite crudo.
Por esta razn, muchos intentos se han hecho en los ltimos aos para analizar y
mejorar la eficiencia energtica de la CDU y para identificar modificaciones
prometedoras basadas en el anlisis de presin y sistemas de recuperacin de
calor.
La implementacin de un pre-flash es uno de los mtodos de conservacin de
energa prometedora, que pueden ahorrar una cantidad notable de energa dentro
de la CDU. El principio bsico de crudo pre-flash es separar las fracciones ligeras
del crudo arriba del horno. A continuacin, las fracciones ligeras corriente obtenidos
es o bien mezclado con la salida del horno o introducido por separado en la columna
principal en un lugar apropiado. Esto podra mejorar el rendimiento del horno y
reducir su consumo de energa
El objetivo del presente trabajo fue el proponer una configuracin alternativa
tcnicamente factibles al actual esquema de refinacin de la refinera Gualberto
Villaroel, que permitan un ahorro energtico en el proceso de refinacin de crudo.
Para ello se ensay, en primera instancia, el comportamiento actual del tren de
precalentamiento de crudo, para establecer los parmetros caractersticos y las
condiciones de operacin de la corriente de crudo objeto de estudio.
Una vez establecidas las condiciones y parmetros, se formul y estudio la
propuesta alternativa para la reconfiguracin del proceso e implementacin de una

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torre pre-flash de platos, ubicado este dispositivo entre el tren de precalentamiento
de crudo y el horno.

1.1 ANTECEDENTES
La Refinera Gualberto Villarroel es la unidad de mayor capacidad de procesamiento
de petrleo y la principal responsable del abastecimiento de carburantes de
produccin nacional gracias a un procesamiento de petrleo equivalente a 40.200
barriles por da, tiene una unidad I que procesa 27.700 barriles por da y una unidad
II que procesa 12.500 barriles por da.
La Refinera Gualberto Villarroel est instalada en la ciudad de Cochabamba y
ubicada en la avenida Petrolera, Kilmetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
Su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas desde el ao 1949, cuando
se inici la construccin de la primera planta de Topping.
Entre 1953 y 1957 se construy la primera planta de lubricantes asumiendo el reto
de la produccin de aceites, grasas, asfaltos y parafinas. En 1967 se ampli la
planta Topping y al mismo tiempo se adecuaron tcnicas de operacin para la
produccin de gasolinas, jet fuel, fuel ol, solventes y GLP entre otros productos.
En 1979 se inaugur el Consejo de Refinacin con una capacidad de procesamiento
de 27.500 barriles por da en la Unidad de Carburantes.
La maana del 12 de septiembre de 2014 el presidente Evo Morales inauguro la
unidad de crudo II que procesa 12500 barriles por da.
Actualmente la planta produce:
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Gasolina Especial
Gasolina de Aviacin
Jet Fuel Kerosene
Disel Ol
Aceites y Grasas Automotrices e industriales
Cemento Asfaltico
Solventes y otros.

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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La unidad de destilacin de crudo (CDU) es uno de los principales emisores de
dixido de carbono en cualquier refinera de petrleo. En vista del aumento
simultneo en el costo de la energa y el medio ambiente, hay una fuerte motivacin
para analizar mtodos alternativos para mejorar la eficiencia energtica y, en
consecuencia, para minimizar emisiones de dixido de carbono de destilacin de
crudo convencional. El Crudo pre destilado se encuentra entre las tcnicas
prometedoras para reducir al mnimo las necesidades de energa de calefaccin de
la CDU. Sin embargo, esto podra ser a costa de rendimiento del producto y / o del
caudal.

1.3 OBJETIVO
1.3.1 Objetivo general
Implementar una torre pre-flash a la unidad de destilacin primaria de la refinera
Gualberto Villaroel para reducir el consumo de energa.

1.3.2 Objetivo especifico

Realizar un anlisis detallado de la unidad de destilacin primaria de la
refinera Gualberto Villaroel para la obtencin de los datos necesarios para
posteriormente realizar una simulacin en hysys.
Realizar una simulacin de la unidad actual de la refinera Gualberto Villaroel
en el simulador hysys.
Realizar una simulacin de la refinera Gualberto Villaroel con la
implementacin de un pre-flash.
Realizar una comparacin de consumo de energa de la unidad actual de la
refinera Gualberto VIllaroel con la unidad modificada con pre-flash de la
refinera Gualberto Villaroel.

1.4 JUSTIFICACIONES
1.4.1 Justificacin tcnica
Ante la necesidad de implementar mejoras en las condiciones de disminuir la
energa utilizada en la unidad de crudo; en este proyecto se har uso de software
de simulacin de procesos que faciliten la obtencin de modelos matemticos,

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fsicos y qumicos que permitan presentar un modelo global que efectivamente
represente el comportamiento real que se da en la unidad de crudo de la refinera
Gualberto Villaroel.
Adems una razn por la que se necesita el uso de software de simulacin de
procesos es porque las variables de procesos que sern modificados no pueden ser
puestos a prueba en la refinera misma, de ah que para verificar su efectividad es
necesaria una simulacin del proceso productivo para ver si las modificaciones
planteadas influyen de manera significativa en la produccin.

1.4.2 Justificacin econmica

Puesto que este proyecto tiene como objetivo implementar una unidad de pre-flash
de la unidad de crudo de la refinera Gualberto Villaroel dichas modificaciones
tendrn repercusiones en el siguiente aspecto.
Disminucin en los costos de operacin, puesto que las modificaciones buscan no
poner en riesgo el esquema principal de produccin.

1.4.3 Justificacin social

Debido a que este proyecto busca implementar mejoras en las condiciones de
operacin de la unidad de crudo de la refinera Gualberto Villaroel, estos se
reflejaran en tener mayor cantidad de productos terminados. Lo que favorece el
mercado interno, puesto que la refinera Gualberto Villaroel es la de mayor
importancia en Bolivia y su influencia sobre el mercado de hidrocarburos es notable.

1.4.4 Justificacin ambiental

La Unidad de destilacin de crudo (CDU) es uno de los principales emisores de CO2
en cualquier refinera de petrleo. En vista del aumento simultneo en el costo de
la energa y el medio ambiente, hay una fuerte motivacin para analizar mtodos
alternativos para mejorar la eficiencia energtica y, en consecuencia, para minimizar
emisiones de CO2 de destilacin de crudo convencional. El Crudo pre destilado se
encuentra entre las tcnicas prometedoras para reducir al mnimo las necesidades
de energa de calefaccin de la CDU.

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2 CAPITULO II MARCO TERICO
2.1 UNIDAD DE DESTILACIN DE CRUDO
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los
hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y
vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar
los diferentes combustibles, (ver figura N' 3). Estos son extrados lateralmente
mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se
ajusta el punto de inflamacin de los cortes.
Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es
fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a
isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos,
de los catalizadores de Reforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente
intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aeroenfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas ol liviano,
el cual es tratado en forma semejante al kerosene. El tercer y ltimo corte lateral es
el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como carga a las unidades de
Hydrocracking o Cataltico Fluido. El producto de fondo es el residuo que no se
vaporizo en el horno, ya que sera necesario elevar la temperatura por sobre el
umbral de craqueo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso
molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

2.2 REFINERA GUALBERTO VILLARROEL

Con una capacidad actual para procesar 40.200 barriles por da de petrleo crudo
(BPD), la Refinera Gualberto Villarroel es la planta de refinacin con mayor
capacidad de procesamiento de petrleo en el pas.

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Construida en 1948, esta planta posee dos Unidades de Reformacin Cataltica con
una capacidad de procesamiento total de 13.437 BPD de MSR, teniendo como
objetivo principal la produccin de gasolina reformada de alto octanaje (95 RON)
para elaborar mayores volmenes de Gasolina Especial (85 RON); asimismo cuenta
con una planta de Lubricantes para la produccin de Aceites Base y Aceites
Lubricantes Automotrices e Industriales cuya capacidad de produccin es de 2.400
m3/mes.
La produccin de lubricantes y grasas, con la marca YPFB, es realizada en la Planta
de Lubricantes de esta Refinera, y son comercializados por YPFB Refinacin S.A.

2.3 UNIDAD DE CRUDO

El objetivo de la unidad de Crudo es el de fraccionar el petrleo crudo proveniente
de los campos de produccin en diversas corrientes que sern alimentadas a otros
sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilacin simple.
Este proceso consiste en calentar el crudo de alimentacin, para que se produzca
la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se provoque la reaccin de
craqueo trmico. Una vez vaporizadas, estas fracciones livianas se introducen en
una columna de platos (y/o empaques) en donde se condensan por medio del
enfriamiento que proporcionan los reflujos y recirculaciones de la torre. (DIAZ, 1996)
Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de los diversos cortes,
los que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que ascienden
por la columna, mientras que los que poseen valores ms bajos alcanzan el tope.
La columna opera con varias salidas laterales para extraer la fraccin condensada
correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad. (DIAZ, 1996)
Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de
calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por
lo cual es necesario el uso de intercambiadores de calor as como de hornos.
Adems se deben proteger los equipos de la corrosin debida a las sales que posee
el crudo, para lo cual existen ciertos equipos que remueven sales y agua
(desaladores). (DIAZ, 1996)
Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, gasolinas livianas y
pesadas (o naftas), Kerosene, Gas ol liviano y pesado y el residual atmosfrico, el

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cual es el producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operacin
de dicha columna. Los gases y parte de las naftas se envan a la Planta de
Gasolinas para continuar el proceso de fraccionamiento. (DIAZ, 1996)

2.4 CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE CRUDO

El crudo es precalentado previo a su fraccionamiento en la columna
atmosfrica.
El crudo debe ser analizado previamente en laboratorio para determinar el
API, contenido de agua y contenido de sales.
El contenido de agua en el crudo proveniente de tanque de almacenamiento
debe ser mximo 1.0 BS&W (si no se dispone de desalador).
De acuerdo al contenido de sales (PTB) el crudo es desalado antes de su
fraccionamiento.
La presin de la torre fraccionadora es controlada mediante el flujo de
vapores en el tope de la torre.
El balance de calor en la torre se controla con el reflujo de tope, los
pumparounds y el calor de fondo.

2.5 SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO:

El crudo es bombeado desde los tanques de almacenamiento de crudo hacia las
unidades de destilacin atmosfrica previa separacin de agua mediante drenada
del tanque y muestreo en laboratorio. Los tanques de crudo se muestrean en tres
secciones: tope, medio y fondo para anlisis de agua y API. La calidad promedio
certifica si el crudo puede ser enviado a la destilacin atmosfrica. (DIAZ, 1996)
El crudo entra a la unidad para iniciar el precalentamiento intercambiando calor con
productos de la torre atmosfrica. Normalmente se precalienta con las corrientes de
nafta, kerosene, gasoil y residuo atmosfrico. Cuando el contenido de sales en
crudo es > 10 PTB (Pounds Thousand Barrels) su temperatura se aumenta hasta
140C para ser tratado en un desalador y remover sales contaminantes. En el
desalador, el crudo es separado del agua. El crudo desalado es analizado para
medir el contenido de sales. Eficiencia del desalador est entre 90-97%. El crudo
desalado contina el precalentamiento con los productos de fondo y luego es

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enviado a un horno atmosfrico para incrementar su temperatura entre 100 a 115C
aproximadamente. (DIAZ, 1996)

2.6 PRE-FLASH
Son columnas diseadas para separar las fracciones ms livianas del crudo antes
de que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa
terica adicional que permite ahorro energtico. Las fracciones livianas son
enviadas a la seccin de rectificacin de la fraccionadora principal. Estudios
realizados han establecido que las columnas pre-flash permiten un ahorro de
energa de 3,5% para crudos livianos y 1,5% para crudos pesados. (DIAZ, 1996)

2.7 HORNOS ATMOSFRICOS:

El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosfrico y en la zona flash de
la fraccionadora principal. En el horno atmosfrico se transfiere la carga trmica
necesaria para producir el cambio de fase. El crudo sale del horno a una
temperatura entre 290 a 370C dependiendo del tipo de crudo y de los productos
a obtener. Temperaturas ms altas originan craqueo trmico del crudo. (DIAZ, 1996)
El calor transferido al crudo es por radiacin y conveccin generado mediante la
quema de combustible lquido o gas natural. El crudo pasa por la seccin de
conveccin y luego la de radiacin. Los gases de combustin fluyen en direccin
opuesta. Son de alta eficiencia. Posee tres cmaras: de conveccin, de radiacin y
de combustin. (DIAZ, 1996)
Conveccin: cmara con banco de tubos que reciben calor por conveccin de los
gases de escape caliente.
Radiacin: cmara donde el calor es transferido a los tubos por radiacin de llama
y por alta temperatura de los gases de combustin
Combustin: cmara donde se localizan los quemadores de combustible.

2.8 ZONA FLASH:

Es la zona de vaporizacin sbita ubicada en la entrada de crudo a la columna
fraccionadora principal. El crudo precalentado entra a la fraccionadora principal para
ser separado en una corriente de fracciones livianas que asciende hacia el tope y la
corriente de fracciones pesadas que descienden hacia el fondo. Dependiendo del

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contenido calorfico del crudo, de la presin y temperatura en la zona flash, el
porcentaje de fracciones livianas recuperadas tpicamente alcanzan un 40 - 45% en
peso promedio. En esta zona se utilizan distribuidores de lquido que permiten una
mejor dispersin de las fracciones liquidas que descienden y regulacin de la
velocidad de la fraccin vaporizada. (DIAZ, 1996)

2.9 PLATOS DE FRACCIONAMIENTO:

Los cortes de la fraccionadora principal son retirados de la torre mediante platos de
retiro total o parcial. Cuando el corte lateral lquido no se retira completamente el
plato se denomina de retiro parcial. Cuando el corte lateral lquido se retira
completamente el plato se denomina de retiro total. No existe flujo de lquido por
debajo del plato de retiro total. En caso de retiro total se introduce un reflujo externo
por debajo del plato de retiro total para asegurar lquido en los platos subyacentes.
El reflujo externo es una corriente lateral retirada de la misma torre, enfriada a travs
de un intercambio calorfico con el crudo alimentado y retornada a la torre
(Pumparound). (DIAZ, 1996)
Esto permite un mejor control de temperatura del corte extrado de plato de retiro
total. Los platos de retiro de los cortes de Kerosen y Gasoil (Liviano y Pesado) tienen
asociado una configuracin de pumparound en los platos subyacentes para mejorar
la pureza del corte. Los platos de retiro total permiten maximizar los rendimientos
de los cortes sin afectar la calidad. (DIAZ, 1996)
Las variables claves de operacin de los platos son el flujo de lquido retirado y la
temperatura de los vapores que llegan al plato. La temperatura de los vapores indica
la calidad del lquido a extraer y el flujo el rendimiento del corte. (% recuperado). La
eficiencia de los platos con pumparound se puede asumir entre 45-55% y para el
resto en 60%. (DIAZ, 1996)

2.10 STRIPPERS
Son pequeas torres cuya funcin principal es eliminar los componentes de bajo
peso molecular (voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio fsico en el que se basa su funcionamiento es la
disminucin de la presin parcial de los componentes por la inyeccin de un fluido

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(fase vapor) en el equipo. En estos equipos se ajusta el punto de inflamacin de los
combustibles. Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

3 CAPTULO III METODOLOGA

Toda la informacin fue recolectada de YPFB. Refinacin S.A. Unidad de crudo
Refinera Gualberto Villarroel. La informacin mostrada son datos estadsticos de la
2015.

3.1 DESCRIPCIN DE OPERACIONES DE LA UNIDAD DE CRUDO

El petrleo crudo previamente pasa por un tren de pre-calentamiento conformado
por 5 intercambiadores de calor de carcasa y tubera que recupera la energa de los
subproductos que salen de la misma columna de destilacin
El 1 intercambiador denominado I-1001 intercambia calor entre el producto que
sale de la cabeza de la columna de destilado (entra por la cascada) y el crudo que
es bombeado por la bomba P-1001 a temperatura ambiente (entra por los tubos).
El 2 intercambiador denominado I-1002 intercambia calor entre el corte de destilado
liviano (entra por la carcasa) y el crudo que sale del I-1001 (entra por los tubos).
El 3 intercambiador denominado I-1003 intercambia calor entre el corte de destilado
medio (entra por la carcasa) y el crudo que sale del I-1002 (entra por los tubos).
El 4 cuarto intercambiador denominado I-1004 intercambia calor entre el corte de
destilado pesado (entra por la carcasa) y el crudo que sale del I-1003 (entra por los
tubos).
Finalmente el ultimo intercambiador denominado I-1005 intercambia calor entre el
corte de fondo de crudo reducido (entra por la carcasa) y el crudo que sale del I-
1004 (entra por los tubos).
Posteriormente el crudo pasa al horno denominado H-1001 y por ultimo ingresa a la
columna de destilado atmosfrico T-1001 la cual consta de 35 platos, donde el plato
de alimentacin es el plato 32. En esta columna se produce fraccionamiento del
petrleo crudo de acuerdo a la densidad y punto de ebullicin, de sus derivados.
Los subproductos que se separan en esta columna son:
Productos de cabeza
Destilado liviano

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 Destilado medio
Destilado pesado
Crudo reducido

3.1.1 Productos de cabeza

Los productos que salen por la cabeza de la columna de destilacin T-1001 se
encuentran en estado gaseoso, a esta lnea se le inyectan productos qumicos como
WETpH202 que acta como agente neutralizante para mantener el pH y WET
pH203 que acta como inhibidor de corrosin. Estos productos, mediante presin e
cabeza ingresan al intercambiador I-1001 que trabaja como condensador. Luego
contina el enfriamiento al pasar por el aeroenfriador E-1006 y por el enfriador de
agua E-1001. Finalmente el crudo sale hacia el acumulador D-1001 que tiene por
objeto separar el agua del producto.
El producto de cabeza liquido es enviado a travs de la bomba P-1002, una parte
se enva como reflujo a la columna T-1001 para mantener la temperatura de cabeza
y otra parte ingresa al acumulador D-1003. La parte gaseosa no condensada en el
acumulador D-1001 se enva al compresor C-1001, de donde retorna hacia el mismo
acumulador en forma lquida, la presin en la columna de crudo es controlada
mediante el instrumento de control el caudal enva el gas de sobre presin hacia el
flare.
Del acumulador D-1003 se alimenta a la columna T-1005, llamada debutanizadora,
donde por cabeza se separan los carbonos desde C4 y superiores, por el fondo
tenemos la alimentacin a la columna T-100G denominada spliter nafta. En esta
columna se obtienen la gasolina liviana LSR (light strainghRun Nafta) por cabeza y
por fondo la gasolina media MSR (Medium StraightRum Nafta), esta es
posteriormente la alimentacin para la unidad de Hydrobon-platforming.

3.1.2 Destilado liviano

El destilado liviano es un corte lateral de la columna T-1001 que sale por el plato 11
hacia la torre T-1002 denominada stripper, el cual tiene el propsito de corregir el
pinto inicial, final y el punto de inflexin del producto con la inyeccin de vapor. El
vapor que se inyecta a esta columna tiene una presin de 150 PSIA y 460F.

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Una corriente de salida del stripper T-1002 ingresa de vuelta hacia la columna
fraccionadora, la cual se lleva consigo los componentes ms livianos de este corte,
tras recorrer el intercambiador I-1002.
El subproducto sale por el fondo del stripper y es enviado atreves de la bomba P-
1003 hacia el aeroenfriador E-1008. Una vez enfriado el producto mediante un juego
de vlvulas se enva una parte para la preparacin del jet Fuel, otra se mezcla con
Kerosene y otra corriente va hacia el tanque de almacenamiento.

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