Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor

Controlado desde Computador (PC),

con SCADA y Control PID
Equipamiento Didctico Tcnico
TICC
Tcnica de
Enseanza
Sistema SCADA de EDIBON usada
y CONTROL PID incluido

3 ( ) Computador
(no incluido en
Tarjeta de Software de Control el suministro)
2 Adquisicin desde Computador
1 TIUS. Unidad Base y Caja-Interface de Datos para cada
de Servicio de Control Intercambiador de
Calor
5 Cables y Accesorios
4 Intercambiadores de Calor disponibles 6 Manuales
para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.1 TITC. Intercambiador 4.2 TITCA. Intercambiador de 4.3 TIPL. Intercambiador de 4.4 TIPLA. Intercambiador 4.5 TICT. Intercambiador de
de Calor de Tubos Calor de Tubos Concntricos Calor de Placas ( ) de Calor de Placas Calor de Carcasa y
Concntricos ( ) Ampliado ( ) Ampliado ( ) Tubo ( )

4.6 TIVE. Intercambiador 4.7 TIVS. Intercambiador 4.8 TIFT. Intercambiador 4.9 TICF. Intercambiador
de Calor de Vasija de Calor de Vasija de Calor de Flujos de Calor de Flujos
Encamisada ( ) con Serpentn ( ) Turbulentos ( ) Cruzados ( )

Caractersticas importantes:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON especfico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisicin de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por
segundo).
Ejercicios de calibracin, incluidos, que ensean al usuario cmo calibrar un sensor y la
importancia de comprobar la precisin de los sensores antes de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrnica, que permiten
explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigacin aplicada, simulacin industrial real, cursos de
formacin, etc.
El usuario puede realizar las prcticas controlando el equipo a distancia, y adems es
posible realizar el control a distancia por el departamento tcnico de EDIBON. www.edibon.com
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecnico, Productos
elctrico, electrnico y por software). Gama de Productos
Equipos
Diseado y fabricado bajo varias normas de calidad. 9.-Termodinmica
Este equipo se ha diseado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansin y Termotecnia
tpica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultneamente a
varios estudiantes con varios equipos en una red local.

ISO 9000: Gestin de Calidad Certificado Unin Europea Certificados ISO 14000 y Certificado
Worlddidac Quality Charter
(para Diseo, Fabricacin,
Comercializacin y Servicio postventa)
(seguridad total) Pgina 1 Esquema de Ecogestin y Ecoauditora
(gestin medioambiental) y Miembro de Worlddidac
 DIAGRAMAS DEL PROCESO Y DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS

5 actuadores y 16 sensores CONTROL ABIERTO

controlados desde cualquier +
MULTICONTROL
computador, y trabajando +
simultneamente CONTROL EN TIEMPO REAL

Nota:
ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. AR=Resistencia de calentamiento. AB=Bomba. AN=Interruptor de nivel. V=Vlvula. VR=Vlvula de regulacin.
C =Conexin entre Unidad Base y de Servicio e Intercambiador. AA=Agitador. SV=Sensor de velocidad. AVE=Ventilador.

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 ESPECIFICACIONES
Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo TI:
1 TIUS. Unidad Base y de Servicio:
Este equipo es comn para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o
varios intercambiadores.
Este equipo cumple las siguientes funciones:
Calentamiento del agua.
Bombeo del agua caliente.
Variacin del sentido de circulacin del agua fra.
Medida de los caudales de agua fra y agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Depsito de acero inoxidable (30 l.), equipado con:
Resistencia elctrica de calentamiento (3000W) con termostato (70C), para calentar el agua,
controlada desde computador (PC). Control PID de la temperatura.
Sensor de temperatura (tipo "J") para medida de la temperatura del agua.
Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depsito.
Tapa de acero inoxidable para evitar el contacto con el agua caliente, provista de un orificio que permite
la visualizacin del nivel de agua, e incluso poder rellenar el depsito.
Vlvula de desage de agua.
Bomba centrfuga con control de velocidad desde el computador (PC), rango: 0-3 l./min.
2 Sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fra, rango: 0,25 - 6,5 l./min.
Vlvulas de control para el agua fra y caliente.
4 Vlvulas de bola, que dependiendo de la posicin en que estn, nos permiten flujo paralelo o flujo
contracorriente en el intercambiador.
2 Vlvulas de bola para el control y vaciado del agua caliente de la unidad base. TIUS
Regulador de presin para evitar la introduccin de demasiada presin en los intercambiadores, tarado a
0,6 bar.
4 Tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
2 TICC/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo
trabajar con uno o varios intercambiadores.
La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribucin
que los elementos en el equipo, para un fcil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas seales, estn adecuadamente preparados para salida a
computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente nmero de
pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexin. Cable entre la caja-interface de control y el computador.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador,
sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualizacin simultnea en el computador de todos los parmetros que intervienen en el
proceso.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.
Representacin grfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el TICC/CIB
teclado, permitiendo el anlisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los
actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el
teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off en tiempo
real para bombas, compresores, resistencias, vlvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los
parmetros que intervienen en el proceso simultneamente. Control proporcional, control
integral y control derivativo, basado en la frmula matemtica real del PID, mediante cambio de
los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y
derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros
que intervienen en el proceso, simultneamente.
Posibilidad de automatizacin de los actuadores que intervienen en el proceso.
Tres niveles de seguridad, uno mecnico en el equipo, otro electrnico en la interface de control y
el tercero en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos:
Esta tarjeta es comn para los Intercambiadores de Calor tipo TI.
La Tarjeta de Adquisicin de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del
computador. Bus PCI Express.
Entrada analgica:
Nmero de canales= 16 single-ended 8 diferenciales. Resolucin=16 bits, 1 en 65536.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V)= 10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Nmero de canales DMA =6.
Salida analgica:
Nmero de canales=2. Resolucin=16 bits, 1 en 65536. Mx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s. DAB
Rango salida(V)= 10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
Entrada/Salida digital:
Nmero de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz.
Temporizacin: Contador/temporizadores=4. Resolucin: Contador/temporizadores: 32 bits.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos:
Este Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos nos permite el estudio de la transferencia de calor
entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fra que circula por la zona anular entre
el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fra como
en la caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
El intercambiador est formado por dos tubos concntricos de cobre. El agua caliente circula por el
tubo interior y el agua fra circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador dispone de dos tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la
transferencia de calor.
Longitud del intercambio: L= 2 x 0,5 = 1 m.
Tubo interno:
Dimetro interno: Dint = 16 10-3 m.
-3
Dimetro externo: Dext = 18 10 m.
-3
Grosor = 10 m.
rea interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m2. TITC
rea externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2.
Tubo externo:
-3
Dimetro interno: Dint = 26 10 m.
Dimetro externo: Dext = 28 10-3 m.
-3
Grosor = 10 m.
6 Sensores de temperatura (tipo J):
3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra:
En la entrada.
En el punto intermedio.
En la salida.
3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente:
En la entrada.
En el punto intermedio.
En la salida.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Tubos Concntricos (TITC).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.2 TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado:

Este Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado nos permite el estudio de la
transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fra que circula
por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto
en el agua fra como en la caliente.
TITCA es un equipo ms sofisticado que TITC, ya que tiene el cudruple de
longitud, proporcionando un rea de transferencia cuatro veces mayor, y
adems sobre la que se toman mediciones de temperatura en tres puntos
intermedios diferentes para cada fluido.
El rea de transferencia de calor de este intercambiador es suficiente para
demostrar las condiciones tpicas del flujo en contracorriente, donde la salida
del agua fra tiene mayor temperatura que la salida del agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. TITCA
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
El intercambiador est formado por dos tubos concntricos de cobre. El agua caliente circula por el
tubo interior y el agua fra circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 1000 mm cada uno, en los que se produce la
transferencia de calor.
Longitud del intercambiador: L=4x1=4 m.
Tubo interno:
Dimetro interno: Dint = 16 10-3 m.
Dimetro externo: Dext = 18 10-3 m.
Grosor = 10 -3m.
rea interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m2.
rea externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2.
Tubo externo:
Dimetro interno: Dint = 26 10-3 m.
Dimetro externo: Dext = 28 10-3 m.
Grosor = 10 -3m.
10 Sensores de temperatura (tipo J):
5 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra:
En la entrada.
En diferentes puntos intermedios (3).
En la salida.
5 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente:
En la entrada.
En diferentes puntos intermedios (3).
En la salida.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Tubos Concntricos Ampliado (TITCA).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.3 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas:

Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua
caliente y el agua fra que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas.
Este Intercambiador permite la medida de temperatura a la entrada y a la salida del intercambiador,
tanto en el agua fra como en el agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura.
4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fra.
Caudal mximo: 12m3/h.
Presin mxima de trabajo: 10 bar.
Temperatura mxima de trabajo: 100o C. TIPL
o
Temperatura mnima de trabajo: 0 C.
Nmero mximo de placas: 20.
Capacidad del circuito interno: 0,176 l.
Capacidad del circuito externo: 0,22 l.
rea: 0,32m2.
4 Sensores de temperatura (tipo J):
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra (entrada y salida).
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente (entrada y salida).
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Placas (TIPL).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.4 TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado:

Este Intercambiador de Calor de Placas Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor
entre el agua caliente y el agua fra que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas.
Este Intercambiador permite la medida de temperaturas en diferentes puntos del intercambiador.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo
real.
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para
observar su estructura.
4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fra.
Caudal mximo: 12m3/h.
Presin mxima de trabajo: 10 bar.
Temperatura mxima de trabajo: 100o C.
Temperatura mnima de trabajo: 0o C. TIPLA
Nmero mximo de placas: 20.
Capacidad del circuito interno: 0,176 l.
Capacidad del circuito externo: 0,22 l.
2
rea: 0,32m .
10 Sensores de temperatura (tipo J):
5 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua fra (entrada, salida y puntos
intermedios).
5 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua caliente (entrada, salida y puntos
intermedios).
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Placas Ampliado (TIPLA).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.5 TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo:

Consiste en una serie de tubos dentro del intercambiador de calor. El agua caliente fluye por los tubos
internos y el agua de enfriamiento circula por el espacio que existe entre los tubos internos y la carcasa.
Hay deflectores colocados de forma transversal en la carcasa para dirigir la corriente de agua fra
y aumentar al mximo la transferencia de calor.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el
equipo real.
Formado por tubos de acero inoxidable con agua caliente circulando por el interior.
4 Deflectores segmentados situados de forma transversal en la carcasa.
Longitud de intercambio de la carcasa y de cada tubo: L=0,5m.
TICT
Tubo interno (21 tubos):
Dimetro interno: Dint = 8 10-3 m.
Dimetro externo: Dext= 10 10-3 m.
Grosor = 10-3 m.
rea interna de transferencia de calor: Ah = 0,0126 m2.
rea externa de transferencia de calor: Ac = 0,0157m2.
Carcasa :
Dimetro interno: Dint,c = 0,148 m.
Dimetro externo: Dext,c = 0,160 m.
Grosor = 6 10-3 m.
7 Sensores de temperatura (tipo J) para medir la temperatura en el agua fra y caliente en diferentes
puntos del intercambiador.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador
de Calor de Carcasa y Tubo (TICT).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.6 TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada:
Este Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada nos permite el estudio de la transferencia de calor
entre el agua caliente que circula por una camisa y el agua fra que est contenida en la vasija.
Puede trabajar con alimentacin continua o con proceso por lotes (calentamiento de una masa
constante de agua contenida en una vasija).
El intercambiador nos permite medir las temperaturas a la entrada y la salida del mismo, tanto
en el agua fra como en el agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo
real.
Formado por una vasija.
Volumen total de la vasija: 14 l.
Volumen interior de la vasija: 7 l. aprox.
Volumen de camisa: 7 l. aprox.
Un rebosadero o tubo que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el TIVE
caudal constante durante el proceso de alimentacin continua.
Una camisa que rodea a la vasija por la que circula el agua caliente.
Un agitador elctrico.
5 Sensores de temperatura (tipo J):
3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra.
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Vasija Encamisada (TIVE).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn:

Este Intercambiador de Calor nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente
que circula por un serpentn y el agua fra que est contenida en la vasija.

Puede trabajar con alimentacin continua o con proceso por lotes.

Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.

Principales elementos metlicos en acero inoxidable.

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.

Formado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l.

Un rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija por su
parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso de alimentacin
continua.

Un serpentn de cobre por el que circula el agua:

Dint = 4,35 mm.

Dext = 6,35 mm.

Longitud total del tubo que forma el serpentn: 1,5 m.

Un agitador elctrico. TIVS

5 Sensores de temperatura (tipo J):

3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra.

2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.

Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.

Software de Control desde Computador:

Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de

Calor de Vasija con Serpentn (TIVS).

Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.

Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.

Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.

Compatible con los estndares de la industria.

Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.

Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de

ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.

Control PID analgico y digital.

Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.

Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.

Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.

Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.

Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.8 TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos:
Este Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos nos permite el estudio de la transferencia de calor
entre el agua caliente que circula por un tubo interno y el agua fra que circula por la zona anular entre
el tubo interno y el tubo externo. Este intercambiador permite la medida de temperaturas en el agua fra
y el agua caliente en diferentes puntos.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Formado por dos tubos de cobre concntricos con agua caliente circulando por el
tubo interior y agua fra circulando por el espacio anular.
Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que
se produce la transferencia de calor.
Longitud de intercambio: L = 4 x 0,5 = 2 m.
Tubo interno:
Dimetro interno: Dint = 8 10 -3 m.
Dimetro externo: Dext = 10 10 -3 m.
-3
Grosor = 10 m.
rea interna de transferencia de calor: Ah = 0,0377 m .
2 TIFT
rea externa de transferencia de calor: Ac = 0,0471 m2.
Tubo externo:
Dimetro interno: Dint,c 13 10 -3 m.
Dimetro externo: Dext,c 15 10 -3 m.
-3
Grosor = 10 m.
12 Sensores de temperatura (tipo J):
Del agua fra a la entrada salida del intercambiador.
Del agua caliente a la entrada del intercambiador.
Del agua fra entre el primer y el segundo tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el primer y el segundo tramo del intercambiador.
Del agua fra entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador.
Del agua fra entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador.
Del agua fra a la entrada salida del intercambiador.
Del agua caliente a la salida del intercambiador.
De la superficie exterior del tubo interior a la entrada del intercambiador.
De la superficie exterior del tubo interior a la salida del intercambiador.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Flujos Turbulentos (TIFT).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrnica.
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 Especificaciones
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.9 TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados:
El intercambiador de calor de flujos cruzados est diseado para el estudio de la transferencia de
calor entre dos fluidos en configuracin de flujo cruzado.
Una corriente de agua caliente proveniente de la unidad base entra y sale de un radiador, colocado
perpendicular a una corriente de aire generada por un ventilador.
El intercambiador de calor permite medir las temperaturas del aire y del agua a la entrada y salida del
intercambiador.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Conducto rectangular de 800 x 200 x 200 mm. fabricado en polimetilmetacrilato (PMMA).
Radiador ubicado de forma perpendicular al conducto de aire.
Las aletas del radiador estn fabricadas en aluminio y poseen un rea de
2
transferencia de calor de 35000 mm .
TICF
Ventilador axial con control de velocidad desde el computador (PC). Proporciona una velocidad de
aire mxima de 3 m/s.
Cuatro sensores de temperatura tipo J para medir las temperaturas de entrada y salida del agua y del
aire.
Un sensor de velocidad para medir la velocidad del aire, rango: 0 - 4 m/s.
Dos vlvulas de bola.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de
Calor de Flujos Cruzados (TICF).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que
permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente
todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrnica.

5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

6 Manuales: Este sistema se suministra con 8 manuales para cada Intercambiador de Calor:
Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y Software de Control, Puesta en
marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y manual de Prcticas.

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 EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRCTICAS
Algunas Posibilidades Prcticas del Sistema:
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Tubos Concntricos (TITC):
1.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de las
prdidas.
2.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
3.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
4.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
5.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
6.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
7.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Tubos Concntricos Ampliado (TITCA):
8.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de las
prdidas.
9.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
10.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
11.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
12.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
13.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
14.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Placas (TIPL):
15.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de
prdidas.
16.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
17.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
18.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
19.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
20.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
21.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Placas Ampliado (TIPLA):
22.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de
prdidas.
23.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
24.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
25.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
26.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
27.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
28.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Carcasa y Tubo (TICT):
29.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de
prdidas.
30.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
31.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
32.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
33.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
34.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
35.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Vasija Encamisada (TIVE):
36.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de
prdidas.
37.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
38.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
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39.- Influencia de la agitacin en la vasija sobre la transferencia de calor en
operacin por lotes.
40.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de
calor en operacin por lotes.
Posibilidades prcticas adicionales:
41.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
42.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
43.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Vasija con Serpentn (TIVS):
44.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de prdidas.
45.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
46.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
47.- Influencia de la agitacin en la vasija sobre la transferencia de calor en
operacin por lotes.
48.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de
calor en operacin por lotes.
Posibilidades prcticas adicionales:
49.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
50.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
51.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Flujos Turbulentos (TIFT):
52.- Balance global de energa en el intercambiador y estudio de prdidas.
53.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador. Mtodo NTU.
54.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
55.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Clculo del nmero
de Reynolds.
56.- Obtencin de la correlacin que relaciona el nmero de Nusselt con el
nmero de Reynolds y el nmero de Prandtl.
57.- Obtencin de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin.
Posibilidades prcticas adicionales:
58.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
59.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
60.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Prcticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Flujos Cruzados (TICF):
61.- Introduccin al concepto de propiedades psicomtricas.
62.- Efecto del diferencial de temperatura en el coeficiente de transferencia
de calor.
63.- Familiarizacin con los intercambiadores de calor de flujo cruzado.
64.- Balance global de energa en el intercambiador de calor y estudio de
prdidas.
65.- Determinacin de la eficiencia del intercambiador (mtodo NTU).
66.- Influencia de las corrientes de aire y agua en la transferencia de calor.
Clculo del nmero de Reynolds.
Posibilidades prcticas adicionales:
67.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de temperatura.
68.- Sistema de control: Calibracin de los sensores de caudal.
69.- Estudio de la histresis del sensor de caudal.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este sistema:
70.- Varios alumnos pueden visualizar simultneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio
de un proyector o una pizarra electrnica.
71.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrnsecamente y/o extrnsecamente cambiar en
tiempo real el span, la ganancia; los parmetros proporcional,
integral y derivativo, etc.
72.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID
permiten una simulacin industrial real.
73.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de
seguridad mecnicos, elctricos/electrnicos y de software.
74.- Este equipo puede usarse para realizar investigacin aplicada.
75.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formacin a
Industrias, incluso a otras Instituciones de Educacin Tcnica.
76.- Control del proceso del equipo a travs de la interface de control, sin el
computador.
77.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el proceso
del equipo.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios ms.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseados por l mismo.
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 SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS
- Suministro elctrico: monofsico, 220 V./50Hz 110V./60 Hz. Equipo TIUS: -Dimensiones: 1100 x 630 x 500 mm. aprox.

- Suministro de agua (0 a 6 l./min. aprox.). -Peso: 50 Kg. aprox.

- Desage. Equipo TITC: -Dimensiones: 1100 x 630 x 320 mm. aprox.

- Computador (PC). -Peso: 20 Kg. aprox.

Equipo TITCA: -Dimensiones: 1500 x 700 x 320 mm. aprox.

-Peso: 30 Kg. aprox.

Equipo TIPL: -Dimensiones: 1100 x 630 x 320 mm. aprox.

-Peso: 20 Kg. aprox.

Equipo TIPLA: -Dimensiones: 1200 x 700 x 320 mm. aprox.

-Peso: 25 Kg. aprox.

Equipo TICT: -Dimensiones: 1100 x 630 x 400 mm. aprox.

-Peso: 30 Kg. aprox.

Equipo TIVE: -Dimensiones: 1100 x 630 x 700 mm. aprox.

-Peso: 35 Kg. aprox.

Equipo TIVS: -Dimensiones: 1100 x 630 x 700 mm. aprox.

-Peso: 30 Kg. aprox.

Equipo TIFT: -Dimensiones: 1100 x 630 x 350 mm. aprox.

-Peso: 20 Kg. aprox.

Equipo TICF: -Dimensiones: 1100 x 630 x 600 mm. aprox.

-Peso: 20 Kg. aprox.

Caja-Interface de Control: -Dimensiones: 490 x 330 x 310mm. aprox.

-Peso: 10 Kg. aprox.

VERSIONES DISPONIBLES
Ofrecido en este catlogo:

-TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC).

Ofrecido en otro catlogo:

-TICB. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor.

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 PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADA y Control PID

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos (TITC)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos (TITC) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado (TITCA)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado (TITCA) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE) (continuacin)

Constantes:

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn (TIVS)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn (TIVS) (continuacin)

Constantes:

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT)

Opciones de operacin: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT) (continuacin)

Clculos:

Constantes:

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SV=Sensor de velocidad.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AVE=Ventilador. AN= Interruptor de nivel.

Clculos:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF) (continuacin)

Constantes:

Contina...

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 Principales pantallas del Software

Software para la Calibracin de Sensores

Ejemplos de pantallas

El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo, utilizando

una clave.

El profesor puede recuperar su propia calibracin, usando la

clave.

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 Items adicionales y opcionales
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI ms el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Mdulo PLC:
Este equipo es comn para los intercambiadores de Calor tipo TI, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores.
Caja metlica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del mdulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmacin (rojos).
14 salidas digitales (a travs de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analgicas:
16 entradas analgicas (-10 V. a + 10 V.)( a travs de conector SCSI).
Bloque de salidas analgicas:
4 salidas analgicas (-10 V. a+ 10 V.) (a travs de conector SCSI).
Pantalla tctil:
Alta visibilidad y mltiples funciones. Funciones de recetas, display grfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Funcin multilenguaje. Fuentes
True type.
Panel trasero:
Conector de suministro elctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 s. por instruccin bsica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentacin: (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida rel: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Mdulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analgicas.
Cable de comunicacin RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
-TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Siempre incluido con el suministro del PLC.
Cada Intercambiador de Calor tiene su propio software.

Caja-Interface
de Control Tarjeta de Software para:
Adquisicin - Control
Unidad Base de Datos - Adquisicin de Datos
y de Servicio - Manejo de Datos
(TIUS)
Intercambiador/es de Calor

CONTROL PLC
PLC-SOF.
Software de
Control

PLC-PI. Mdulo PLC.

Prcticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso del equipo a travs de la interface de control, sin el 9.- Estructura del PLC.
computador. 10.- Configuracin de las entradas y salidas del PLC.
2.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el proceso 11.- Posibilidades de configuracin del PLC.
del equipo.
12.- Lenguajes de programacin del PLC.
3.- Calibracin de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo.
13.- Diferentes lenguajes estndar de programacin del PLC.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del
14.- Nueva configuracin y desarrollo de nuevos procesos.
equipo.
15.- Manejo de un proceso establecido.
5.- Realizacin de diferentes experimentos, de forma automtica, sin tener
delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 16.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso
del equipo.
6.- Simulacin de acciones externas en los casos en que no existan
elementos hardware. (Por ejemplo: test de depsitos complementarios, 17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo.
entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 18.- Ejercicios de programacin del PLC.
7.- Uso general y manipulacin del PLC. 19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del
8.- Aplicacin del proceso del PLC para el equipo. profesor y del alumno.

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 Items adicionales y opcionales

8 TICC/CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde Computador (PC).

Este completo paquete de software incluye dos Softwares: INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del Instructor) y TICC/SOF. Software de
Enseanza Asistida desde Computador (Software del Alumno).
Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (TICC/SOF).
Ambos estn interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento terico y prctico de los alumnos.

- INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del Software del Instructor

Instructor):
El Instructor puede:
Organizar a los alumnos por clases y grupos.
Crear fcilmente nuevas entradas o eliminarlas.
Crear bases de datos con informacin del alumno.
Analizar los resultados y realizar estadsticas comparativas.
Generar e imprimir informes.
Detectar los progresos y dificultades del alumno.
...y muchas otras facilidades.

- TICC/SOF. Software de Enseanza Asistida desde Computador Software del Alumno

(Software del Alumno):
Explica como usar el equipo, como realizar los experimentos y qu hacer
en cualquier momento.
Este Software contiene:
Teora.
Ejercicios.
Prcticas guiadas.
Exmenes.

Para ms informacin ver el catlogo de CAI. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf

9 TICC/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos.

Ejemplo de algunas pantallas
El Sistema de Simulacin de Fallos (FSS) es un paquete de software que
simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador
de EDIBON.

El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el

funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.

Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes

bloques:

Fallos que afectan a las medidas de los sensores:

- Se aplica una calibracin incorrecta.

- No-linealidad.

Fallos que afectan a los actuadores:

- Intercambio de canales de los actuadores en algn momento de

la ejecucin del programa.

- Reduccin de la respuesta de un actuador.

Fallos en la ejecucin de los controles:

- Inversin de la actuacin en controles ON/OFF.

- Reduccin o aumento de la respuesta total calculada.

- Se anula la accin de algunos controles.

Fallos on/off:

- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.

Para ms informacin ver el catlogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf

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 Items adicionales y opcionales

10 Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos
trabajen simultneamente con un Equipo Didctico en cualquier laboratorio.
Mini ESN.
Sistema Mini Scada-Net de EDIBON
El sistema Mini ESN consiste en la adaptacin de cualquier Equipo Controlado
desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red
local. 1 EQUIPO =
hasta 30 ALUMNOS
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier pueden trabajar
computador (PC) de la red en la clase, a travs del computador principal 9 Intercambiadores simultneamente
conectado al equipo. As pues, el nmero de posibles usuarios trabajando con el de Calor
disponibles
mismo equipo es superior a la forma de trabajo ms usual (a menudo slo uno).
Caractersticas principales:
- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultneamente con el Equipo
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON,
conectado en red local. Unidad Base y de Servicio (TIUS)
Caja-
- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real +Multipuesto. Interface Software de Control
de desde Computador:
- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo. Control Control +
Adquisicin de Datos
- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/ + Manejo de Datos
multicontrol y visualizacin en tiempo real. Computador
Software
- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que est realizando 30 Puestos Central del Mini Scada-Net
de Alumno Instructor
cualquier usuario/alumno en el equipo.
- Comunicacin continua entre el instructor y todos los usuarios/ RED LOCAL
alumnos conectados.
Ventajas principales:
- Permite una comprensin ms fcil y ms rpida. CONTROL ABIERTO
+ Nota: El sistema Mini
- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos. MULTICONTROL ESN puede ser usado
+ con cualquier equipo
- Expansiones futuras con ms equipos de EDIBON. CONTROL EN TIEMPO REAL controlado desde
+ computador de EDIBON.
MULTIPUESTO
Para ms informacin ver el catlogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

11 ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

Para ms informacin ver el catlogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/esn-thermodynamics/ESN-THERMODYNAMICS.pdf

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 INFORMACIN DE PEDIDO

Items siempre suministrados como configuracin mnima Items adicionales y opcionales

Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo TI: 7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Mdulo PLC-PI ms el Software
de Control PLC-SOF):
1 TIUS. Unidad Base y de Servicio. (Comn para los Intercambiadores de
Calor tipo TI, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores). - PCL-PI. Mdulo PLC.

2 TICC/CIB. Caja-Interface de Control. (Comn para los Intercambiadores de - TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
Calor tipo TI, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores).

3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos. (Comn para los intercambiadores

8 TICC/CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde Computador
de Calor tipo TI).
(PC).
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad
Base y de Servicio: 9 TICC/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos.

4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos, y /

10 Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.
4.2 TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos
Ampliado, y / 11 ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.
4.3 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas, y /

4.4 TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado, y /

4.5 TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo, y /

4.6 TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada, y /

4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn, y /

4.8 TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos, y /

4.9 TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados.

5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

6 Manuales.

* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:

C/ Del Agua, 14. Polgono Industrial San Jos de Valderas.

28918 LEGANS. (Madrid). ESPAA.
Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com

Edicin: ED02/14
Fecha: Noviembre/2014

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