LABORATORIO DE SOLDADURA

PRCTICA NO. 11: RELLENO DE VARIAS CAPAS

GERMAN CAMILO AGUIRRE GUERRERO

CDIGO: 201210447
HENRY DUVAN ALDANA ARIZA
CDIGO: 201320485
JHONATAN EDUARDO CUCHIVAGUEN FRANCO
CDIGO: 201210136
CESAR FERNANDO HERNANDEZ PINILLA
CDIGO: 201120325
JUAN ERNED IBAEZ CALLEJAS
CDIGO: 201210166
LUIS FERNANDO SANABRIA GUILLEN
CDIGO: 201320448

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIRA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017
 LABORATORIO DE SOLDADURA

PRCTICA NO. 11: RELLENO DE VARIAS CAPAS

GERMAN CAMILO AGUIRRE GUERRERO

CDIGO: 201210447
HENRY DUVAN ALDANA ARIZA
CDIGO: 201320485
JHONATAN EDUARDO CUCHIVAGUEN FRANCO
CDIGO: 201210136
CESAR FERNANDO HERNANDEZ PINILLA
CDIGO: 201120325
JUAN ERNED IBAEZ CALLEJAS
CDIGO: 201210166
LUIS FERNANDO SANABRIA GUILLEN
CDIGO: 201320448

Informe de laboratorio

Presentado a: ing. ARCENIO RINCON G.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIRA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017

2
 INTRODUCCIN

Los tipos de desgaste pueden aparecer solos o combinados y se deber

seleccionar el electrodo que deposite el revestimiento protector que resista de la
mejor manera a los diferentes tipos de desgaste, al que est sometida la pieza.
Para seleccionar el revestimiento ms adecuado se debe identificar el tipo de
desgaste y el metal base.

La aplicacin de recubrimientos duros en superficies deterioradas consiste en

depositar alguna clase de aleacin especial sobre una parte metlica, por alguno
de los diversos mtodos, para formar una superficie que resista los fenmenos de
desgaste anteriores o alguna combinacin de ellos. Para una buena aplicacin del
revestimiento protector, hay que tener en cuenta la preparacin superficial y para
esto hay que limpiar la zona de soldadura de suciedad, grasas, aceites, xidos y
contaminantes, remover el material corrodo, deformado o fatigado, se deben
reparar la grietas con aleaciones compatibles con el metal base y en lo posible
tratar de soldar en posicin plana.

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 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:

Aprender a aplicar cordones de soldadura en superficie

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Realizar cordones de soldadura sobre una superficie plana

Aplicar cordones de soldadura sobre una superficie redonda

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 2. MARCO TERICO

2.1. GENERALIDADES:
Los revestimientos duros y la soldadura de mantenimiento prolongan la vida til de
la maquinaria, al obtener altos rendimientos durante ms tiempo y reducir el
nmero de fallas. La avanzada tecnologa de los recubrimientos, provee a las
industrias, uno de los medios ms eficaces para combatir el desgaste prematuro,
adelantndose a la falla o al momento en que el equipo deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. De esta forma se optimiza la disponibilidad de la maquinaria,
se disminuye costos de mantenimiento y se maximiza la vida til. Los
recubrimientos duros que se aplican al mantenimiento industrial son para
aumentar la disponibilidad inmediata de repuestos y disminuir costos de
reparaciones. Con ello se logra un aumento en la disponibilidad de sistemas
crticos y se reduce drsticamente la compra de repuestos.

Son muchos los factores que pueden afectar una pieza o estructura metlica,
causando daos o deformaciones en estas, las cuales van en detrimento de las
propiedades del material y en la economa de las industrias. Entre estos factores
se pueden mencionar, el desgaste, la fatiga y la corrosin. El desgaste es uno de
los principales responsables por la mayor parte de deterioro y salida de servicio
de piezas mecnicas, mientras la corrosin es la responsable por el deterioro de
estructuras metlicas. Por otro lado, la fatiga slo causa dao cuando la pieza o
elemento mecnico sobrepasa el valor de los esfuerzos cclicos admisibles. Son
varias las formas en que el hombre ha tratado de recuperar piezas deterioradas, y
una de ellas es la utilizacin de recubrimientos duros.

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RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

El desgaste es la prdida progresiva de material en la superficie de trabajo de una

pieza o cuerpo. Ahora, para hacer una buena seleccin del tipo de revestimiento
protector y la aplicacin que se necesita, para recuperar la superficie desgastada,
hay que conocer los tipos de desgaste a los que puede estar sometido la pieza
que se quiere proteger, ya que un recubrimiento puede tener una alta resistencia a
un determinado tipo de desgaste bajo ciertas condiciones, pero al cambiar la
forma del desgaste debido al cambio de las condiciones originales, el
recubrimiento puede no responder de buena forma y no funciona.

En el proceso por arco elctrico se recomienda realizar dos pases de

revestimiento protector de alta dureza (mas de 55 HRC), para obtener la mejor
condicin de servicio, debido a que en el primer pase se produce cierta dilucin o
mezcla con el metal base y no se puede garantizar las propiedades del
revestimiento, ya en el segundo pase se obtienen todas las propiedades de
resistencia al desgaste del revestimiento, por otro lado, un tercer pase podra
arrancar los pases de revestimiento o fisurarlo, por tal motivo no se recomienda un
tercer pase con revestimiento protector de alta dureza. En la maquinaria de
movimiento de tierra, la seleccin de la forma del cordn de soldadura est
relacionada a las condiciones de servicio, ya que la forma del cordn de soldadura
puede influir en el tiempo de servicio del recubrimiento y en el gasto de energa
para realizar el mismo trabajo, ya que algunas formas del cordn permiten una
mejor adherencia del material a mover que otras. Las formas de los cordones de
soldadura ms conocidos son el paso corto, cordn largo, puntos, diamante o
rombo y espina de pescado. En la figura se observan diferentes tipos de cordones
de soldadura.

6
7
 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMEMTAL
En esta etapa se describe el desarrollo que se llev a cabo en la prctica de
prender y apagar el soplete de soldadura oxiacetilnica.

3.1. EQUIPO:

Transformador rectificador, proceso de soldadura SMAW

limpie el metal base y colquelo en posicin plana

Utilice electrodo E6013 del dimetro existente
Regule la corriente
Deposite el cordon recto a lo largo de una plancha de acero
Continue depositando cordones rectos, posteriormente retire la escoria
Luego deposite cordones para una segunda capa a 90 grados
Rellenar una superficie redonda
Coloque el eje sobre los tacos con muescas en V
Regule la corriente utilizando el mismo electrodo
Deposite el cordon en sentido paralelo al eje y luego gire 90 y 180 grados
Continue aplicando cordones y limpie la escoria
Aplique una segunda pasada de la misma forma

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 4. ALCANCES Y LIMITACIONES

4.1. ALCANCES:

El alcance de este informe ser otorgar dentro de una informacin detallada el

procedimiento a seguir para aplicar cordones de soldadura en diferentes
superficies

LIMITACIONES:

Debido a los pocos equipos ubicados en los laboratorios se hace imposible tener
ms tiempo para aprender al mximo el manejo del equipo y as poder dar ms y
mejor informacin acerca de sus posibles riesgos y sus bondades.

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 5. CUESTIONARIO

1. Por qu otros nombres se conoce tambin a los aceros al carbono?

Los aceros al carbono (los que tambin se conocen como aceros al

carbono simple, aceros ordinarios, y aceros con contenido de carbono
exclusivamente) estn formados por una amplia gama de aceros que
contienen hasta:
Carbono 1.70% Max
Manganeso 1.65% Max
Silicio 0.60% Max

Estos comprenden las aleaciones de hierro carbono con un nivel de

carbono casi tan bajo como el hierro dulce, hasta el hierro fundido (contiene
mas de 1.7% de C).

2. Qu puede ocurrir cuando se enfra rpidamente el hierro fundido despus de

soldarlo? Explique.

En las piezas fundidas grandes, deben evitarse los gradientes trmicos de

gran pendiente, para que no halla agrietamiento. Para asegurar el control
apropiado, la temperatura debe medirse con un pirmetro de contacto.

3. En qu aspecto es semejante el manganeso al carbono cuando se le utiliza

como elemento de aleacin en el acero?

Tanto el carbono, como el manganeso son los principales elementos que

determinan las caractersticas mecnicas de un acero, como su resistencia,
dureza y tenacidad.

4 .Por qu se consideran difciles de soldar los aceros refosforados?

El fosforo se clasifica generalmente como una impureza en la soldadura y

debe mantenerse al nivel mas bajo posible. Un contenido mayor de 0.40%
tiende a hacer frgiles las soldaduras y reduce los valores al choque o a la
fatiga. Aumenta la tendencia al agrietamiento.

5. Describa el procedimiento para reducir al mnimo la porosidad en una

soldadura.
10
 En los aceros pueden unirse por cualquiera de los procesos de soldadura.
En raras ocasiones los aceros que tienen un contenido de carbono menor a
0.10% muestran tendencia a producir soldaduras porosas. Aunque la
porosidad (exepto que la soldadura sea muy porosa), no ofrece un serio
problema desde el punto de vista de las resistencias, las picaduras
superficiales en la soldadura son indeseables desde el punto de vista de la
apariencia, para reducir al minimo este problema debe seguirse uno o mas
de los procedimientos que se indican a continuacin:

Cambiar el procedimiento de soldadura.

Reducir la cantidad de calor que se este aplicando.
Asegurarse de eliminar totalmente toda la escoria y el fundente de cada
cordon, antes de depositar el siguiente.
Pudelar la soldadura, manteniendo el metal fundido suficiente tiempo para
permitir que escapen los gases atrapados.

6. Nombre algunas aplicaciones para aceros tales como el ASTM A36 y el ASTM
A441.

ASTM A441: Aceros al Carbono de bajas aleaciones estructurales

resistentes a la corrosin atmosfrica como estructuras de puentes,
edificios y estructuras arquitectnicas expuestas a la atmsfera.

ASTM: A36 Es un acero estructural al carbono, de alto carbono, cuya

revisin de la norma se hizo en 1996. Utilizado en construccin de
estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin
y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y
sealizacin.

7. Describa la tcnica de soldadura a usar para reducir al mnimo el agrietamiento

en secciones de acero comn de un espesor mayor de 3/8 de pulgada.

Para reducir al mximo el agrietamiento en las superficies soldadas, es

necesario hacer un precalentamiento previo si la pieza lo permite, manejar
la energa de entrada de tal modo que no cree agrietamiento en caliente o
esmerilar hasta encontrar la raz de la grieta en el cordn despus de
aplicada la soldadura y volver a aplicar soldadura.

11
8. A qu temperatura deben precalentarse las secciones de acero comn que
tienen tendencia a agrietarse?

Para aceros con un contenido de carbono mayor a 0,22% y en espesores

mayores a 9 mm, se requerir precalentar el acero entre 120C - 200 C
para eliminar los riesgos de agrietamiento.
A continuacin vemos la relacin de contenido de carbono en el acero y las
temperaturas a las que debe ser precalentados:
0.05% 0.30% c 100*C y Tmax.
0.31% 0.40%c 100-200*C
0.41% 0.50%c 200-300*C
0.51% 0.60%c 300-400*C
0.61% 1.70%c 400-550*C
En general aceros con contenido de c superior al 0.6% tienden a agrietarse.

9. Cules son los lmites del carbono en los aceros de contenido medio? Cmo
determinara Usted si el acero tiene tendencia a agrietarse?

Los limites de carbonoen los aceros de contenido medio van desde 0.29
0.40% de carbono. La soldadura de estos aceros puede requerir
procedimientos especiales, los que pueden incluir precalentamiento,
postcalentamiento y el relevado de esfuerzos. En las soldaduras de filete
en fractura abierta, las grietas aparecen ordinariamente como zonas de
color purpura, debido a la oxidacin de la superficie de los mismos, esto
indica que las grietas son de agrietamiento en caliente es decir, que se
formaron a temperaturas de 600 F o mayores. Solo raras veces se formara
una grieta despus de que se haya enfriado la soldadura a la tempertatura
ambiente.

10. Mencione tres problemas que pueden presentarse durante la soldadura de los
aceros con alto contenido de carbono. Qu procedimiento(s) seguira Usted para
minimizar la ocurrencia de tales problemas?

Los problemas que pueden surgir durante la soldadura de las aceros de alto
contenido de carbono son:
Agrietamiento del metal de la soldadura. Las grietas pueden ser
transversales al cordon o pueden correr por el centro del mismo. Las grietas
longitudinales prevalecen mas. A veces no aparecen en la superficie del
cordon aunque en el interior del mismo si aparecen agrietado.
Porosidad en el metal de la soldadura.
Endurecimiento excesivo del metal base.

12
11. Qu temperaturas de precalentamiento se recomiendan para soldar una
seccin de 3/8 de pulgada de espesor de acero A441 con y sin el uso de
electrodos de bajo hidrgeno y con los siguientes procedimientos de soldadura:
SMAW, GMAW, con arco de ncleo fundente.

Proceso Acero Temperatura Seccion Espesor

F (in)
SMAW A 441 70 Hasta ----------------
GMAW A 441 150 --------------- -1/2
Nucleo A 441 300 --------------- -1
fund
ente
A 441 400 --------------- 1 mas

12. Qu acero se usara con preferencia para las aplicaciones siguientes?

Recipientes sujetos a presin: ASTM A 203, 204, 225, 353, 553, 537
Edificios: ASTM A572, A441
Torre de transmisin de televisin: ASTM A 514/517
Rejas de arado: SAE/AISI 5160
Cascos para vehculos espaciales: HY-130, HP9-4-20
Levas: SAE/AISI 3115

13. Presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para
herramientas y matrices.

Los siete grupos de aceros de aceros AISI para herramientas son los
siguientes:
Aceros al c para herramientas templables al H2O grupo w
Aceros al c para herramientas templables en aceite grupo o
Aceros al c para herramientas templables al aire grupo a
Aceros para matrices de alto c y alto Cr templables al aire y aceite grupo
aceros al c para herramientas d
Aceros para matrices en caliente grupo h
Aceros para herramientas resistentes al impacto grupo s
Aceros de baja aleacin para herramientas
Aceros grafitados para herramientas templables con H2O, aceite o aire

14. A qu temperatura y en qu tipo de atmsfera de horno debe calentarse el

acero resistente al choque y de alta velocidad antes de soldarlo?
13
 Aunque todos los aceros para herramientas son susceptibles a la
descarburacin, los aceros resistentes al choque y los aceros para
herramientas de alta velocidad son mas susceptibles que los dems aceros.
Por lo tanto se recomienda precalentar estos aceros en hornos con
atmosfera oxidante y a temperatura alrededor de 1500 F. La atmosfera
oxidante forma una capa delgada y adherente sobre el acero que parece
protegerlo parcialmente de la descarburacin.

15. Cul es la resistencia a la tensin y el nmero de dureza Brinell de un acero

que tiene una dureza rockwell de C 25?

1 Rocwell c = 10.2 Brinell

25 Rockwell c= 255 Brinell

16. Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza de
acero en el taller (sin utilizar equipo especial) para determinar si tiene la cuarta
parte de la dureza.

La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la cual verifica

su apariencia. Una buena soldadura debe tener apariencia limpia,
ondulaciones suaves, sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unin
pasa la primera prueba, debe seguir su comprobacin, para asegurarse de
que es una buena soldadura a todo lo largo del material. Las uniones se
prueban con mtodos Destructivos y no Destructivos.

Pruebas Destructivas.
La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
La unin a tope debe doblarse hasta que forme una ( U ).
La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.
La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin T.
La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a una
unin a tope.

Pruebas no Destructivas.
Las pruebas no destructivas se le pueden aplicar a todas las uniones, estas
son:
Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o
cambiarse de forma sin que se quiebre.
Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no
atravesada por otro material

14
 Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura
tiene la capacidad de resistir el estiramiento.

17. Qu debe hacerse, si despus de la prueba se encuentra que una pieza de

pulgada de espesor de acero SAE 1035 desarrollo grietas internas en la soldadura
durante su aplicacin?

Se debe llegar hasta las grietas por medio de una mquina de pulir y volver
a rellenar las grietas con soldadura especial que no cambie ni altere las
propiedades del metal base. Si las grietas son mayores a las tolerancias
que se requieren en los cdigos, la pieza se debe desechar y volver a
realizar otra igual teniendo mucho cuidado de volver a agrietarla
internamente.

18. Con base en el contenido de carbono, la AWS clasifica loa aceros en cuatro
grupos. En cul de los cuatro grupos caera una pieza de acero con bajo
contenido de carbono?

Con base en el contenido de carbono y de acuerdo con la clasificacin de la

AWS un pieza de bajo contenido de carbono caera en el primer grupo en el
de aceros con bajo contenido de carbono loa cuales poseen un contenido
mximo de carbono hasta 0.15%

19. Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse durante la
soldadura de los aceros con alto contenido de carbono.

Ablandamiento excesivo del metal base.

Agrietamiento del metal base: este comprende tanto la formacin de grietas
bajo el cordon, grietas precisamente debajo de la zona de fusin, cono
grietas radiales en la zona de fusin, las que se extienden hasta el metal
base.
Endurecimiento excesivo del metal base.
Porosidad en el metal de soldadura.

20 La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de aleacin en cuatro grupos.
A qu grupo correspondera el acero que se escogiera para fabricar un recipiente
sujeto a presin que debiera soportar impactos sbitos en exceso de 60,000
lb/pulg.2?

15
 De acuerdo con la clasificacin de la AWS al grupo que corresponde el
acero que se usa para fabricar un recipiente sujeto a presin para que
soporte impactos sbitos de 60000 psi es del grupo 2 y est contenido en
la norma ASTM A537.

21. Mencione los tres aceros que se utilizan comnmente en la construccin de

armazones para aviones supersnicos.

Los aceros que se utilizan comnmente en la construccin de armazones

para aviones supersnicos son:
HY-130.
HP 9-4-20
10 Ni-Cr-Mo-Co

22. A qu temperatura debe precalentarse una pieza de acero SAE 3140 de 2

pulgadas de espesor? Cunto tiempo debe mantenerse a la temperatura de
precalentamiento para asegurarse de que la parte se ha calentado totalmente en
forma uniforme?

La temperatura de precalentamiento a la cual debe llevarse un acero SAE

3140 es de 260 a 430 C.

23. Mencione el tipo de acero SAE-AISI para herramientas que se utiliza para
fabricar una hoja de cizalla para metal.

Los aceros para trabajo en caliente (H). Aceros al cromo en el caso de

herramientas para trabajo en caliente.
ACEROS AL CROMO PARA HERRAMIENTAS Y TRABAJO EN CALIENTE
Designa C M Si Cr V W M C
cion n / o o
N
i
H15 0. --- --- 5. -- --- 5. --
4 - - 0 - - 0 -
0 - - 0 - - 0 -
- -
H16 0. --- --- 7. -- 7. --- --
5 - - 0 - 0 - -
5 - - 0 - 0 - -
- - - -

16
24. En qu estado de tratamiento trmico deben soldarse los aceros para
herramientas y matrices?

Siempre que sea posible, los aceros para herramientas y matrices deben
repararse con soldadura en estado templado y revenido.

25. Por qu no deben soldarse los aceros para herramientas y matrices por el
proceso oxiacetilnico?

El proceso oxiacetilnico debido a su lentitud, introduce demasiado calor en

el metal base, causando deformacin, ablandamiento excesivo del metal
endurecido o fragilizacion excesiva y agrietamiento del metal recocido por lo
tanto el proceso oxiacetilnico no debe usarse para soldar estos aceros.

26. Cul de los hierros fundidos se considera no soldable?

La fundicin blanca se considera insoldable.

27. Cul es la resistencia mnima a la fluencia de un hierro nodular de la clase

60-45-10?

La resistencia mnima a la fluencia de un hierro nodular de la clase 60-45-

10 es de 45000 psi.

28. Cul es una causa probable de la corrosin intergranular en el acero

inoxidable?

Los aceros inoxidables austenticos, cuando se calientan en el intervalo de

800 - 1500F, experimentan una migracin de cromo, lo que baja su
resistencia a la corrosin. Esta se debe a la precipitacin, en los lmites de
los granos, de pelculas muy finas de carburos ricos en cromo, que
contienen hasta 90% de este metal. Como el cromo procede de la capa de
metal inmediatamente adyacente al contorno de los granos, el metal puede
sufrir all una serie baja en su resistencia a la corrosin. Este fenmeno se
llama precipitacin del carburo, y el tipo de corrosin que puede ocurrir se
llama corrosin intergranular.

17
29. Tiene que repararse un cuchillo de acero inoxidable que se ha roto. Puede
soldarse el cuchillo sin recocerlo primero? De qu tipo de acero inoxidable es lo
ms probable que est hecho el cuchillo?

Para repara un cuchillo de acero inoxidable sin recocerlo primero lo ms

probable es que este hecho del tipo 403 y 410 que son templados al aire.

18
 6. CONCLUSIONES

El conocimiento y manejo del equipo de soldadura por arco con electrodo

revestido es de vital importancia estudiarlo previamente para poderlo
manipular y trabajarlo con plena seguridad y as evitar accidentes que
podran ser desastrosos.
Se debe garantizar la limpieza de la placa metalica a trabajar, ya que si no
presenta estos requerimientos el dardo y llama no sern los adecuados y
por lo tanto no se realizara un trabajo eficiente.
Es muy importante distinguir el tipo de superficie que se trabaja ya que a
cada cordn no se puede soldar de la misma manera.

19
 BIBLIOGRAFIA

PENDER, A. James. Soldadura. Editorial MC Graw Hill. Colombia 1968.

JAMES A. PENDER, soldadura, Carvajal & CIA, 1971.
SCHIMPKE, Paul. HORN A., Hans. Tratado General de Soldadura. Tomo II.
Soldadura Elctrica. Editorial Gustavo Gili S.A. Cuarta Edicin. 1969.
W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones,
1975.

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