-Metodologa para el diseo de cadenas de suministros-

1. Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la

materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y
consumidos por el cliente final. Las decisiones de diseo de la cadena de
suministro se concentran en seleccionar el nmero y la ubicacin de las
instalaciones, los almacenes y otros nodos de la cadena de suministros.
Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes
involucradas de manera directa o indirecta en la satisfaccin de la solicitud
de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y
al proveedor, sino tambin a los transportistas, almacenistas, vendedores al
detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. LGICA DEL DISEO
Las tcnicas de diseo de una cadena de suministro suelen emplear
alguna forma de optimizacin para evaluar de manera sistemtica las
alternativas de diseo. La fase del anlisis del proceso incluye la
identificacin de las herramientas adecuadas, los requerimientos de datos y
la evaluacin de las alternativas. SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS El
anlisis del diseo de una cadena de suministro suele comenzar con la
seleccin de una herramienta de modelado adecuada, las herramientas de
anlisis se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.
REQUERIMIENTOS DE DATOS Los principales requerimientos de datos
para analizar el diseo de una cadena de suministro son: Definiciones del
producto en el mercado La red La demanda del cliente La tarifa de
transporte EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS El anlisis normal del
diseo de una cadena de suministro puede incluir a evaluar una gran
cantidad de alternativas, incluso para un anlisis relativamente pequeo, en
donde la empresa quiere considerar todas las combinaciones posibles.
DECISIONES DEL INVENTARIO Las decisiones del anlisis de inventario
se concentran en determinar los parmetros ptimos de administracin del
inventario para cumplir los niveles de servicios deseados con una inversin
mnima.
2. 2. Existen dos tipos de tcnicas: 1) Tcnica analtica de inventario. Emplea:
Los objetivos del servicio Las caractersticas de la demanda Las
caractersticas del ciclo de desempeo Las caractersticas del sistema
logstico como informacin para clculos Los parmetros ptimos del
inventario 2) Tcnica de simulacin de inventarios. El mtodo de simulacin
del inventario crea un modelo matemtico y de probabilidad del ambiente
operativo logstico tal como existe en realidad. La demanda de parmetros
ms refinados del inventario ha aumentado la necesidad de tcnicas ms
sofisticadas de anlisis del inventario. DECISIONES DE TRANSPORTE Se
concentra en los itinerarios y la programacin del equipo de transporte para
mejorar la utilizacin de los vehculos y conductores, y al mismo tiempo
cumplir con los requerimientos de servicio al cliente. 1. Cmo deben
agruparse las entregas para formas rutas? 2. Cul es la mejor secuencia de
entrega para entender a los clientes? 3. Cules rutas deben asignarse a
cules tipos de vehculos? 4. Cul es el mejor tipo de vehculo para
atender a diferentes tipos de clientes? 5. Cul secuencia de entrega debe
 utilizarse para atender las restricciones de tiempo impuestas por los
clientes? REQUERIMIENTOS DE DATOS PARA EL ANLISIS DEL
TRANSPORTE Requiere de tres tipos de datos: La red La demanda de
la recoleccin o entrega Las caractersticas operativas La red. Define
todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier sistema de
itinerarios de transporte. Los datos de la demanda. Define los
requerimientos de recoleccin y entrega del cliente. Las caractersticas
operativas. Permite disear con precisin las rutas para los requerimientos
de entrega sin holguras para la incertidumbre.
3. 3. ANLISIS DEL ENVO Implica el volumen de movimientos y el nmero
de embarques o viajes entre los puntos. El objetivo es identificar los
desequilibrios que ofrecen oportunidades para mejorar la productividad
logstica. ANLISIS DE INVENTARIO Otro anlisis logstico comn se
concentra en el desempeo y la productividad del inventario. El anlisis
comn del inventario considera el volumen relativo de ventas, de productos
y la rotacin del inventario y se efecta con la clasificacin ABC. anlisis
ABC es un mtodo de categorizacin de inventario que consiste en la
divisin de los artculos en tres categoras, A, B y C: Los artculos
pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que los que
pertenecen a la categora C son los menos valiosos. Este mtodo tiene
como objetivo llamar la atencin de los gerentes hacia los pocos artculos
de importancia crucial (artculos A) en lugar de hacia los muchos artculos
triviales (artculos C). Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo
anual es **el ms elevado**. Los artculos C son, al contrario, artculos con
el menor valor de consumo. Los artculos B son artculos de una clase
intermedia, con un valor de consumo medio. 2.2 REINGENIERA Y
LOGSTICA Reingeniera trata de que usted se olvide del funcionamiento
de su organizacin porque todo est errado y por tanto, vuelva a empezar
con una organizacin nueva que arranca de cero. Es la revisin
fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales
como calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc. La reingeniera en la
cadena de suministros permite aprovechar mejor su potencial y
racionalizarla. Oubia (2002), afirma que cabe la posibilidad de reducir los
niveles intermedios innecesarios, con la consiguiente disminucin de los
costes de manipulacin y transporte, as como de los niveles de stocks.
Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros
de distribucin y flujos de transporte entre fabricantes y/o distribuidores, y
potenciando la reexpedicin; disminuyendo as el nmero de centros de
distribucin y de entrega al punto de venta. Por otro lado pueden obtenerse
mejoras con la reduccin de las colas de espera para la descarga. Los
tiempos medios de espera de los vehculos de transporte en las tiendas,
antes de la descarga, varan entre 50 y 120 minutos segn el tipo de
establecimiento. Existe pues, un potencial de mejora importante. Al reducir
los costos, acelerar el servicio, coordinar los flujos de informacin y de
materiales, mejorar los procesos y la reingeniera, con frecuencia se
 perfeccionan las cadenas de suministro y se obtienen mejores resultados.
Logstica. Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que
tienen como finalidad que todos los recursos necesarios para conseguir un
fin estn disponibles en el momento, lugar, modo y cantidad precisa al
mnimo coste
4. 4. La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que
planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y
efectivos de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada,
desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer
los requerimientos de los clientes. El alcance de la Logstica abarca toda la
organizacin, desde la gestin de materias primas hasta la entrega del
producto terminado. Es una funcin operativa importante que comprende
todas las actividades necesarias para la obtencin y administracin de
materias primas y componentes, as como el manejo de los productos
terminados, su empaque y su distribucin a los clientes.

La optimizacin y la planificacin estratgica a lo largo de toda la cadena de

suministro (Supply ChainManagement) son un factor clave para el xito de la
empresa. Por ello, todas decisiones en el rea de operaciones (produccin,
compras, distribucin) deben de estar diseadas en funcin de la clave
competitiva de la empresa (innovacin, flexibilidad, calidad, servicio, costo)

La ponencia tiene como objetivo presentar una metodologa con un proceso lgico
para tomar cada una de las decisiones en toda la cadena logstica de operaciones
como capacidad, tipo de proceso, localizacin, instalaciones, nivel de
automatizacin, compras, outsourcing, planificacin, calidad, control, incentivos,
organizacin, punto de inventario, punto de automatizacin de los productos,
punto de penetracin de los pedidos, puto del cuello de botella, punto de
desacople, etc. Es necesario que estas decisiones sean coherentes entre ellas y
con la estrategia marcada con la empresa, para evitar desacuerdos entre ellas, y
lograr una estrategia coherente marcada por la empresa para poder competir
mejor en el mercado y ser una ventaja competitiva respecto a la competencia.
Administracin de la Cadena de Suministro.

La administracin de la cadena de suministros constituye un tema de actualidad

en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la
administracin del flujo completo de la informacin, los materiales y servicios,
partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fbricas y
almacenes hasta llegar al consumidor final. El trmino cadena de suministros
viene de una imagen relacionada con la forma en que las organizaciones se
encuentran vinculadas desde la perspectiva de una compaa especfica. Definir
las relaciones en cada punto de las cadenas puede ser diferente en cada caso y
es la clave para definir los tipos de relaciones y por ende las estrategias que
permitirn ventajas competitivas en la relacin uno a uno. No todos los enlaces
debern ser integrados y coordinados de la misma forma. Para entender
claramente el tipo de relacin y como definirla apropiadamente, debemos tener
conocimiento explcito de
1. Los Miembros de la cadena
2. La Estructura de la cadena
3. Los procesos y los Flujos de Producto, Informacin, Dinero y Decisiones
1. Los Miembros de la cadena
2. La Estructura de la cadena
3. Los procesos y los Flujos de Producto, Informacin, Dinero y Decisiones Los
Miembros de la cadena Incluye todos los miembros que en una u otra forma
interactan directa o indirectamente desde el punto de origen hasta el de
consumo. Se puede formar una red bastante compleja, sin embargo se pueden
clasificar en dos grupos.

La optimizacin y la planificacin estratgica a lo largo de toda la cadena de

suministro son un factor clave para el xito de la empresa. Por ello, todas las
decisiones en el rea de operaciones (produccin, compras, distribucin) deben de
estar diseadas en funcin de la clave competitiva de la empresa (innovacin,
flexibilidad, calidad, servicio, costo).

La metodologa es un proceso lgico para tomar cada una de las decisiones en toda
la cadena logstica de operaciones (capacidad, tipo de proceso, localizacin de
instalaciones, nivel de automatizacin, compras, outsourcing, planificacin, calidad,
control, incentivos, organizacin, punto de inventario, punto de cantonizacin

Esta definicin se ve afectada en la logstica del sector de servicios.

2.2 REINGENIERIA Y LOGISTICA

Ante un nuevo contexto, surgen nuevas modalidades de administracin, entre ellas
est la reingeniera, fundamentada en la premisa de que no son los productos, sino
los procesos que los crean los que llevan a las empresas al xito a la larga. Los
buenos productos no hacen ganadores; los ganadores hacen buenos productos. Lo
que tienen que hacer las compaas es organizarse en torno al proceso.

Reingeniera significa volver a empezar arrancando de nuevo; reingeniera no es

hacer ms con menos, es con menos dar ms al cliente. El objetivo es hacer lo que
ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar ms inteligentemente.
Es redisear los procesos de manera que estos no estn fragmentados. Entonces la
compaa se las podr arreglar sin burocracias e ineficiencias.
En el ambiente de hoy nada es constante ni previsible, ni crecimiento del mercado,
ni demanda de los clientes, ni ciclo de vida de los productos.
Tres fuerzas, por separado y en combinacin, estn impulsando a las compaas a
penetrar cada vez ms profundamente en un territorio que para la mayora de los
ejecutivos y administradores es desconocido. Estas fuerzas son: clientes,
competencia y cambio.