Diseño y Cálculo de Recipientes A Presión

DISENO Y CALCULO
DE
RECIP IENTES A PRESION
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Jng. Juan Manuel Leon Estrada

200 1
_____________________________________________________________________________1
DISEO Y CLCULO
DE
RECIPIENTES SUJETOS
A PRESIN
ING. JUAN MANUEL LEN ESTRADA

EDICIN 2001
_____________________________________________________________________________2
CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
CONTENIDO
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos.
1.2. Tipos de recipientes.
1.3. Tipos de tapas.
1.4. Soldadura en recipientes a presin.
1.5. Boquillas en recipientes a presin.
1.6. Registros de hombre.
1.7. Materiales usados en recipientes a presin.
1.8. Cdigos aplicables.
1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.
1.10. Limitaciones.
_____________________________________________________________________________3
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
2.1. Clculo por presin interna.
2.2. Clculo por presin externa. (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.5. Clculo de orejas de izaje.
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo del faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soporte tipo columna.
_____________________________________________________________________________4
CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
5.1. Prueba hidrosttica.
5.2. Prueba neumtica.
5.3. Prueba de elasticidad.
_____________________________________________________________________________5
NDICE
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

1.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
1.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
1.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
1.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50
1.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58
1.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
1.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - - 67
1.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68
_____________________________________________________________________________6
1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68
1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 69
1.10. Limitaciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76
CAPTULO 2
2.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -77

2.1.1. Clculo de cilindros.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -78
2.1.2. Clculo de las tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85
2.2. Clculo por presin externas. (vaco)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85
2.2.1. Clculo de cilindros por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -85
2.3. Clculo de anillos atiesadores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 88
2.3.1. Clculo de las tapas por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -90
2.3.2. Clculo del momento de inercia I. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 101
2.3.3. Clculo del cilindro.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 103
2.3.4. Clculo de tapas esfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -104
2.3.5. Clculo de tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 104
2.3.6. Clculo de tapas toriesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -105
2.3.7. Tapas cnicas y toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 106
2.4. Clculo de soportes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 108
2.4.1. Cargas a considerar.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108
2.4.1.1. Reaccin en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108
2.4.1.2. Presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.1.3. Presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109
2.4.1.4. Cargas del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.1.5. Cargas por impacto.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109
2.4.2. Localizacin de las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.3. Esfuerzos en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 110
2.4.3.1. Esfuerzos longitudinales por flexin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112
2.4.3.2. Esfuerzos de corte tangenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112
2.4.3.3. Esfuerzos circunferenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -113
2.5. Clculo de orejas de izaje.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 118
_____________________________________________________________________________7
CAPTULO 3
3.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129

3.2. Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134
3.2.1. Clculo del cilindro mayor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134
3.2.2. Clculo del cilindro menor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 136
3.2.3. Clculo del fondo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -136
3.2.4. Clculo de la tapa superior por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -137
3.2.5. Clculo de la transicin cnica por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - 137
3.3. Clculo por peso propio.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 138
3.3.1. Peso por ereccin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -138
3.3.2. Peso de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139
3.3.3. Peso de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139
3.4. Clculo por presin del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -140
3.5. Clculo por sismo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -144
3.6. Clculo por vibraciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 144
3.7. Clculo de la deflexin mxima.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -145
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 148
3.9. Clculo del faldn.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149
3.10. Clculo de anillo base.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 149
3.11. Clculo de soportes tipo columnas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149
3.12. Clculo de orejas de izaje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150
CAPTULO 4
4.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168

4.1.1. Clculo de las presiones de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -168
4.1.2. Clculo de los espesores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168
4.2. Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 169
CAPTULO 5
_____________________________________________________________________________8
5.1. Prueba hidrosttica.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 171

5.2. Prueba neumtica. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 172
5.3. Prueba de elasticidad. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172
BIBLIOGRAFA.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175
_____________________________________________________________________________9
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea

capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes
cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de
pared delgada.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la

cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las

partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la

presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si
ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.
1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio

de la siguiente ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P= Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en

condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes

de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la
resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos
tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es

usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando
se encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).

b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento,
presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando

p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y
usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte
menor.
1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte

de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en
cuestin.
1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de

confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la
Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin ms comnmente
usados en la fabricacin de recipientes a presin.
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican

de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes De proceso
a presin. Horizontales
Cilndricos
Por su forma Verticales
Esfricos
1.2.1. POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en

recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de

acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos,

entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc.
1.2.2. POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.

Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de

almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas
presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para
almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
1.3. TIPOS DE TAPAS
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre

otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente
abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas,
semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:

EFICIENCIA DE SOLDADURAS NOR MAS
VALORES DE "E''
INGLESA FIGURA No. 1
EFICIENCIA DE LA UNION
CUANDO LA JUNTA ESTA
TIPOS DE UNIONES
RADIOGRAFIADA
NORMA UW-12
AL POR
100 % PUNTOS SIN
SOLDADURA A TOPE UNIDA CON SOLDADURA
POP AMBOS LADOS, 0 BIEN POP OTRO METODO
CON LO CUAL SE OBTENGA LA MISMA CA-
~
LIDAD DEL METAL DE APORTE EN AMBOS
LADOS DE LA SUPERFICIE SOLDADA. Sl SE 1 .00 0.85 0.70
USA LA SOLERA DE RESPALDO, DEBERA QUITAR-
SE DESPUES DE APLICAR LA SOLDADURA Y
ANTES DE RADIOGRAFIAR.
SOLDADURA SIMPLE A TOPE CON SOLERA

DE RESPALDO LA CUAL PERMANECERA 0.90 0.80 0.65
EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE.
UNION SIMPLE POR UN SOLO LADO

0.60
SIN SOLERA DE RESPALDO
UNION TRASLAPADA CON DOBLE FILETE 0.55
UNION TRASLAPADA CON FILETE

0.50
SENCILLO Y TAPON DE SOLDADURA
UNION TRASLAPADA CON FILETE

045
SENCILLO SIN TAPON DE SOLDADURA
1.3.1. TAPAS PLANAS
Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica

generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a
presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos
de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones

atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite
dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su

costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos
generada al efectuar un cambio brusco de direccin.
1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto,

siendo empleadas solamente en casos especiales.
1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el
radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en
dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es

relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su
silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican
hasta un dimetro mximo de 3 metros.
TIPOS DE TAPAS
NOR MAS
D
D
PLANA PLANA CON CEJA
C.R.
l
1 D
SEMIESFERICA 80 10
C.R.
l_ L.T.
--------------
T D
SEMIELIPTICA TORIESFERICA
TIPOS DE TAPAS
NOR MAS
:r::
CONICA TORICONICA
ABOMBADA CON CEJA INVERTIDA UNICAMENTE ABOMBADA
ABOMBADA CON CEJA PLANA

1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre

lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y
no hay lmite dimensional para su fabricacin.
1.3.8. TAPAS 80:10
Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para

troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos
optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El
radio de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de
nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes
a la semielptica relacin 2:1.
1.3.9. TAPAS CNICAS
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de

slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en
cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el
ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con ngulo
mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas planas. Deber
tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al
procedimiento.
1.3.10. TAPAS TORICNICAS
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro

mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor
3 veces el espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a
excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6
metros.
A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los espesores

de los tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.
TAPAS PLANAS
(1) (2)
t =d C P / S E t=d . W hg / S E d 3
(C P / S E ) + 19
Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:
1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las
normas ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la
tabla B-16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin
si existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de
acuerdo con los detalles E y F de la figura No. 4, y se debern considerar
independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello de
empaque, usando la mayor de ellas.
Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de

diseo, el valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W
ser el que resulte mayor de:
Wm1 = 0.785 G2P + 2b ( ) Gm P Wm2 = ( ) b Gy
Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a

la temperatura ambiente y W ser:
DETALLE DE UNIONES PARA NOR MAS
TAPAS PLANAS
ts 0.7 ts
ts
min.
C' ~ 0.13
VER NOTA
0. 75 ts
ts @
.75 ts ts LA PROYECCION
-, DESPUES DE LA
SOLDADURA ES
)___ OPCIONAL
45'mox.
_Cfc _ _ _
CONTINUACION DEL CUERPO

OPCIONAL
VER NOTA VER NOTA

-~
c' 0.3 c 0.3
NOTA: C' ~ 0.33 m

PARA TAPA CIRCULAR c' min. ~ 0.20
Donde:
Ab = rea transversal neta de los tornillos en Pulg.2 (mm2.).
Am = rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que

resulte mayor de Am1 y Am2 en Pulg.2 (mm2.).
Am1 = rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de

operaciones en Pulg.2 (mm2.) = Wm1 / Sb
Am2 = rea neta de los tornillos = Wm2 / Sa
b = Ancho efectivo de contacto del empaque. (ver figura No. 5)
bo = Ancho bsico del empaque. (ver figura No. 5)
C = Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la

tapa y el cilindro. (ver figura No. 4)
d = Dimetro medido como se indica en la figura No. 4
E = Eficiencia de soldaduras. (ver figura No. 1)
G = Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas

(mm.). (ver figura No. 5)
hg = Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de

barrenos a la lnea de reaccin del empaque, en pulgadas (mm.).
m = Relacin tr/ts adimensional.
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
tr = Espesor requerido en el cuerpo.
ts = Espesor real del cuerpo.

Sa = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a
temperatura ambiente en lb/pulg.2 (MPa).
Sb = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Mpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en

pulgadas (mm.).
W = Carga total de los tornillos, en libras. (N).
y = Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello,

en lb/pulg.2 (Mpa), su valor depende de la forma y material del
empaque. (ver figura No. 6)
TAPAS TORIESFRICAS
PLM
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa)
L = Radio de abombado en pulgadas. (mm.).
M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla)
r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm).
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver figura No. 1)

VALORES DEL FACTOR M
L/r 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75
M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17
L/r 3.00 3.25 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00
M 1.18 1.20 1.22 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36
L/r 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.0
M 1.39 1.41 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.54
L/r 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.00 16.0
M 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.69 1.72 1.75
L/r 16.666
M 1.77
TAPAS SEMIELPTICAS 2:1
PD
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
D = Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).
E = Eficiencia de las uniones soldadas. (ver figura No. 1)

4. INGLESA
ANCHO EFECTIVO DEL
ASENTAMI ENTO DEL EMPAQUE "b"
bo
NOR MAS
FIGURA No. 5
bo
TIPO DE CARA TIPO DE CARA
columno I columna II columno I columna II
~~
~
- -
N
2
-
N
2 - -
3N
8
-
7N
16
~
~
@ N
w + T N
~[ 2 w + T
~ N 3N
~I -W +-max.
4
N
2
-W + -max.
N
-
~
4 8
~N;
(jJ
~
w +
4
N w +
8
3N
- N
4
3N
8
~I ~
@~N/~ -
w
2 3N w
F
J.l
- -
8 8
_li_min.
4
0 N LOCALIZACION DE LA CARGA DE REACCION DE
~
DEL EMPALME
3N 7N
-
~
-
8
-
16 He He
ANCHO EFECTIVO DEL ASENTAMIENTO

DEL EMPAOUE "b"
b ~ bo ,CUANDO bo < 1/4"
b ~ -fbO CUANDO bo > 1/4"

" L ' PARA bo > 1/4" PARA bo < 1/4"
MATERIALES DE EMPAQUE y CARAS DE CO NT ACTO
4.
(m)
FACTORES DE EMPAQUE PARA CONDICIONES DE OPERACION Y ESFUER20 MINIMO
DE ASENTAMIENTO DE DISENO (Y) ESTA TABLA PROPORCIONA UNA LISTA DE MATERIALES PARA
EMPAQUES COMUNMENTE USADOS Y LAS CARAS EN CONTACTO CON VALORES DE
NOR MAS
DISENO SUGERIDO PARA (m) Y (Y) QUE HAN SIDO GENERALMENTE PROBADO EN
FORMA SATISFACTORIA SERVICIO ACTUAL USADO ANCHO EFECTIVO (b) DE SELLO DEL
EMPAQUE DE LA TABLA No. 2
LOS VALORES DE DISENO, OTROS DETALLES DADOS EN ESTA TABLA SON SUGERIDOS
FIGURA No. 6
INGLESA
Y NO OBLIGATORIOS. TABLA No. 1
FACTOR ESFUEZO FORMA REFERIDO TABLA 2
y ALA
MATERIAL DEL EMPAQUE DE DE
"y"
FORMA USE
COLUMNA
EMPAQUE m TIRO DE CARA
CON DUREZA SHORE
HULE SIN TEJER 0 UN ALTO MENOR DE 75 0.50 0
PORCENTAJE DE FIBRA DE
ASBESTO CON DUREZA SHORE
75 Y MAYOR 1.00 200 0
ASBESTO CON UN LIGADO 1/8 ESPESOR 2.00 1600
ACEPTABLE PARA LAS
CONDICIONES DE OPERACION
1/16 ESPESOR
1/32 ESPESOR
2.75
3.50
3700
6500
0
HULE CON TEJIDO DE ALGODON INSERTADO 1.25 1 (a,b,c,d)
400
0 4,5
HULE CON TEJIDO DE ASBESTO 3 JUEGOS ~
2.26 2200
INSERTADO CON 0 SIN
REFUERZO DE ALAMBRE
2 JUEGOS
1 JUEGO
2.50
2.75
2900
3700
w
""""'
FIBRAS VEGETALES 1.75 1100 ~
II
2.50 2900
METAL DEVANADO ESPIRAL CON ACERO AL
CARBON ASBESTO ACERO INOX. 0 MONEL lfllltJ
3.00 -4500
1 ( o, b)
ALUMINIO SUAVE 2.50 2900
METAL CORRUGADO CON
COBRE SUAVE BRONCE 2.75 3700
ASBESTO INSERTADO 0 METAL HIERRO 0 ACERO SUAVE 3.00 4500 IIIII;
3.25 5500
CORRUGADO CON ALMA DE ACERO MONEL 0 4-5 % Cr.
ACERO INOX. 3.50 6500
METAL CORRUGADO CON:

COBRE SUAVE BRONCE
HIERRO 0 ACERO SUAVE
MONEL 0 4-5 % Cr.
3.00
3.25
3.50
4500
5500
6500
;:xp 1 (a,b,c,d)
ACEROS INOXIDABLES 3.75 7600

ALUMINIO SUAVE 3.25 5500 =
METAL PLANO CON ALMA DE
COBRE SUAVE 0 BRONCE
HIERRO 0 ACERO SUAVE
3.50
3.75
6500
7600 = 1 (o,b,c,d)
ASBESTO MONEL 3.50 8000 a
4-6 % Cr. 3.75 9000 2
ACEROS INOXIDABLES 3.75 9000 Q
COBRE SUAVE 0 BRONCE 3.50 6500 1 (o,b,c,d)
METAL RANURADO HIERRO 0 ACERO SUAVE 3.75 7600
MONEL 0 4-6 % Cr. 3.75 9000 2,3
COBRE SUAVE 0 BRONCE 4.75 13000 1 (a,b,c,d)
METAL SOLIDO DE PLACA HIERRO 0 ACERO SUAVE 5.50 18000
MONEL 0 4-6 % Cr. 6.00 21800 2,3,4,5
I
II
HIERRO 0 ACERO SUAVE 5.50 18000
JUNTA REDONDA MONEL 0 4-6 % Cr. 6.00 21800 6
s
4. INGLESA
PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES DE ACERO
AL CARBON y ACEROS DE BAJA ALEACION
NORM
FIGURA No. 7
ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE DE DISENO A LA TENSION EN 1,000 PSI
ESPECIFICACION
CUANDO LA TEMPERATURA DE DISENO NO EX CEDE DE: T
DEL MATERIAL
NUMERO GRADO -20 A 650 700 750 800 850 900 950 1050
SA-283 c 12.7 --- --- --- --- --- --- ---
SA-285 c 13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5
SA-515 55 13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5
SA-515 60 15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
SA-515 65 16.3 15.5 13.9 11 .4 9.0 6.5 4.5 2.5
SA-515 70 17.5 1 6.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5
SA-516 55 13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5
SA-516 60 15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
SA-516 65 16.3 15.5 13.9 11 .4 9.0 6.5 4.5 2.5
SA-516 70 17.5 1 6.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5
SA-1 05 17.5 1 6.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5
SA-181 I 15.00 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5
LF1 15.0 --- --- --- --- --- --- ---
SA-350
LF2 17.5 --- --- --- --- --- --- ---
SA-53 B 15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 --- ---
SA-106 B 15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
SA-193 67~2-1/2'' 25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5 8.5 4.5
SA-194 2H --- --- --- --- --- --- --- ---
SA-307 B --- --- --- --- --- --- --- ---

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (kpa)
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa, a tensin y a la

temperatura de diseo en lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa sin corrosin, en pulgadas.(mm)
TAPAS SEMIESFRICAS
PR
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
E = Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la

T = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.

(mm.).
TAPAS 80:10
0.73 P L
t=
S E 01
. P
Donde:
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver Figura 1).
L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas. (mm.).

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.

(mm.).
TAPAS CNICAS
Donde:
D = Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas (mm.).
E = Eficiencia de las soldaduras.(ver figura No.1)

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm.)
TAPAS TORICNICAS
Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona
toroidal ser determinado por la siguiente ecuacin:
PLM
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
D1 = Dimetro interior medido perpendicularmente al eje de la tapa y a la

altura donde termina la parte cnica y se inicia el radio de nudillos o radio de
esquina.
En la siguiente pgina anterior se muestra un formato que nos sirve para

calcular el tamao y localizacin de los refuerzos requeridos en la unin cono-
cilindro, es de hacerse notar que debern efectuarse independientemente los
clculos para el refuerzo del cono en su dimetro menor y en el dimetro mayor.
1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN
El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a

presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us
hasta hace algunos aos.
En las Figuras de la 9 a la 27, se muestran algunos detalles para la

preparacin del material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico

sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos
casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada
por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias
formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos
penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o

por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a
presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de
soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.
4. INGLESA
CALCULO DE REFUERZOS EN LA
UNION CONO - CILINDRO
NOR MAS
FIGURA No. 8
.J. l
~[l[lft~~~[IIV##?Y##?l
~f
ts
_[,~ L1 JL
ts
r-DATOS
DE
' l hf/
'
MEDIO ANGULO DEL VERTICE
EFICIENCIA SOLDADURA E =
a ~ GRADOS ESFUERZO DEL MAT.
ESPESOR MINIMO
REQUERIDO DEL CIL.
s
t
~
~
LB/PULG~
PULG.
b~EB:~~NbNTERNA p ~
2 ESPESOR REAL tc = PULG.
LB/PULG. DEL CONO
DISENO ESPESOR REAL
cr RADIO INTERIOR RL ~
PULG. DEL CILINDRO ts = PULG.
0 P/SE I 0.001 I 0.002 0.003 0.004 o.oo5 o.oos o.oo7 o.oos o.oog
;;;:
1 1 1 1
TABLA
6 ,GRAo.l 11 15 18 21 23 25 27 28.5 30
2 I 1
I 1 1
0
PROCEDIMIENTO ECUACIONES c A L c u L 0 s
cr CALCULE LA RELACION P/SE
0
z- ENCUENTRE EL VALOR DELi DE LA TAB. 6 GRADOS
(6 = 30" PARA VALORES MAYO RES DE
_j
P/SE NO MOSTRADOS EN LA TABLA) o:-6= GRADOS
u CALCULE EL AREA REQUERIDA A= PR~ (1-~ ) TAN. 0:
z PARA ESFUEZO "A" EN PULG~
0-
te
,,
2 SE a
EL MENOR DE
t
z DETERMINE EL VALOR DE EN PULG.
(ts - t) 0 (tc- COSo:)
:::J
CALCULE EL AREA DE MATERIAL EN
EXCESO APROBECHABLE COMO Ae = 4 te-{Rlts
2
REFUERZO Ae EN PULG.
5
~r~Bf~~%~ g6M~R~AE FUEE~Z~ULG.
2
A Ac -
CALCULE EL LIMITE DEL ESFUERZO

FUERA DEL EJE EN PULGADAS
~ MAXIMA DISTANCIA DESDE LA UNION
CENTROIDE EN PULGADAS 0.5-{R0s MAXIMA DISTANCIA DE LA UNION AL CENTROIDE

MEDIO ANGULO DEL VERTICE a~ GRADOS ESFUEZO DEL MATERIAL s - LB/PULG~
DATOS ESPESOR MINIMO
EFICIENCIA DE SOLDADURA E ~
REQUERIDO DEL CILINDRO
t ~
PULG.
DE ESPESOR REAL
PRESION INTERNA DE p ~ LB/PULG~ DEL CONO
tc ~
PULG.
DISENO DISEI\10
ESPESOR REAL
RADIO INTERIOR Rs = PULG. tc - PULG.
DEL CILINDRO
I p /SE I 0.002 0.005 0.010 o.o2o 1 o.o4o 1 o.oso 1 0.1 oo 1 o.125

TABLA
16 .GRAO I 4 6 9 12.5 1 17.5 1 24 1 27 1 30
cr PROCEDIMIENTO ECUACIONES CALCULOS

0 CALCULE LA RELACION P/SE
z 6-
w ENCUENTRE EL VALOR DE6 DE LA TAB. GRADOS
=
0
(6 = 30" PARA VALORES MAYORES DE
P/SE NO MOSTRADOS EN LA TABLA)
CALCULE EL AREA REQUERIDA
a -6=
A= PRs2 (1-~)
GRADOS
cr PARA ESFUEZO "A" EN PULG.

2
2 SE a
TAN. 0:
0
z- m EL MENOR DE
_j
DETERMINE EL VALOR DE m -cos (a- 6) 0~
u tc COSa cos ( a - 6 )/t
z CALCULE EL AREA DE MATERIAL EN
c~s rx l
EXCESO APROBECHABLE COMO
Q REFUERZO EN PULG.2 Ae = m N C!c- + (ts - ti]
z
:::J DIFERENCIA DE AREAS EN PULG.2
A - Ae ~
REQUERIDA COMO REFUERZO

CALCULE EL LIMITE DEL ESFUERZO
iR;tS
CENTROIDE EN PULGADAS 0.5 -.fR0S
SIMBOLOS BASICOS PARA LA REPRESENTACION NOR MAS
GRAFICA DE SOLDADURAS
LAS CARACTERISTICAS DE LAS JUNTAS SOLDADAS SON ESTABLECIDAS POR

MEDIO DE REPRESENTACIONES GRAFICAS, QUE CONSTAN, EN EL CASO MAS
COMUN DE LOS ELEMENTOS QUE SE INDICAN A CONTINUACION Y CUYA LOCA_
LIZACION RELATIVA SE ILUSTRA EN EL " STANDARD DE LOCALIZACION "
LINEA DE REFERENCIA, FLECHA, SIMBOLOS BASICOS, DIMENSIONES Y OTRAS

ESPECIFICACIONES, SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS, SIMBOLOS DE ACABADO, COLA,
ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS PROCESOS Y ELECTRODOS.
ANGULO DE LA RANURA
SIMBOLO DE ACABADO INCLUYENDO EL ANGULO DEL
AVELLANADO PARA SOLDADURAS
DE TAPON
SIMBOLO DEL CONTORNO
LONGITUD DE LA SOLDADURA
ABERTURA DE RAIZ;
PROFUNDIDAD 0 PASO (ESPACIAMIENTO
LLENADO DE RANURAS
Y TAPONES DE DE CENTRO A CENTRO)
SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS
GARGANTA EFECTIVA
F SOLDADURA DE CAMPO
TAMANO Y RESISTENCIA
A
MECANICA DE SOLDADURAS ~
CRITICAS en oo
o R (]" o
0 b::i
s ~
T
ESPECIFICACION
PROCESOS U
OTRA REFERENCIA FLECHA; SE APOYA SOBRE
(N) UNO DE LOS LADOS DE
LA JUNTA
COLA SOLDADURA A TODO
OMITIDA CUANDO NO ALREDEDOR
SE USAN REFERENCIAS
DE REFERENCIA
SIMBOLOS BASICOS
LOS ELEMENTOS MOSTRADOS NUMEROS DE PUNTOS 0
DE LA SOLDADURA PROYECCION DE LAS
0 DETALLES DE TRATADOS EN ESTA AREA
SE QUEDAN CUANDO LA COLA SOLDADURAS
REFERENCIA
Y LA FLECHA SON INVERTIDAS
STANDARD DE LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS Y SIMBOLOS

DE SOLDADURA
4. INGLESA
SIMBOLOS BASICOS PARA LA PRESENTACION
NOR MAS
FIGURA No. 10
LA LINEA DE REFERENCIA, QUE PREFERENTEMENTE SE TRAZARA PARALELA A LOS

CANTOS DEL PAPEL Y ES LA CONSTRUCCION QUE SIRVE DE BASE PARA EL OR-
DENAMIENTO DE LOS SIMBOLOS Y ESPECIFICACIONES.
LA " FLECHA " SE COLOCA EN LA PROLONGACION DE UNO DE LOS EXTREMOS

DE LA LINEA DE REFERENCIA, Y SIRVE PARA SENALAR LA JUNTA POR SOLDAR,
LA PUNTA DE LA FLECHA RESPECTIVA SE APOYARA, AL EFECTO, PRECISAMENTE
SOBRE UNO DE LOS LADOS DE LA JUNTA POR LO QUE DE UNA MANERA GENE-
RAL, EN TODA CONEXION SOLDADA SE ESTABLECERA UN LADO MARCADO POR LA
FLECHA Y UN LADO CONTRARIO A LA FLECHA.
LOS SIMBOLOS BASICOS DEFINEN EN DETALLE, LAS CARACTERISTICAS DE LA

CONEXION, EL TIPO DE SOLDADURA Y LAS RANURAS 0 CAJAS QUE DEBAN
HACERSE A LOS MIEMBROS DE LA JUNTA, MISMOS QUE SE INDICAN A CONTINUA-
CION.
SIGNIFICADO
TIPO DE LADO LADO AMBOS CUANDO NO ESTA
DEFINIDO EL LJ\00
SOLDADURA FLECHA OPUESTO LAD OS DE LA DERECHA
FILETE
~ /~
< ~ SIN uso
/
~
RANURA 0
uso uso
TAP ON = < SIN SIN
' ~ '-----e--<
PROYECCION
POR PUNTOS ) 0 SIN uso
COSTURA
~ "' =" /
SIN uso ~
~ ~ < <
RECTANGULAR
0
CUADRADA "'II "II
v / /"' ~ ~ SIN uso
<(
BISEL ) I" / ~ ) I~/ SIN uso
~ ~ ) ~/
cr
:::J u SIN uso
z
<(
cr
J ) [\ ) L ~ ~ SIN uso
/
~ ~ ~
ACAMPANADO
EN " V "
SIN uso
~
BISEL
ACAMPANADO ~ ~ SIN uso
DE RESPALDO ~ SIN uso SIN uso
~
DE RECUBRIMIENTO
~ { SIMBOLO~
SIN USO SIN uso SIN uso
z CANTO rPlNU~A
1r ~ 0 SIN uso SIN uso
0-
z
~
/
"' C l jlAECII\;jA
uso uso
~
:::J ANGULAR SIN SIN
SIMBOLOS BASI COS PARA LA PRESENTACION NOR MAS
INGLESA FIGURA No. 1 1
LAS DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN CONCORDANCIA CON EL SIMBOLO BASICO,
EL ESPESOR DEL CORDON DE SOLDADURA, LA LONGITUD DEL MISMO, EL PASO
CUANDO SE TRATA DE FILETES NO CORRIDOS SINO DE SOLDADURA A PUNTOS, LA
SEPARACION EN LA RAIZ DE LAS CAJAS 0 RANURAS, EL ANGULO ABARCADO POR
ESTAS Y EL ESPESOR DE UN TAPON. (EN TODOS LOS CASOS LAS ACOTACIONES
SERAN EN MM. 0 EN PULGADAS)
LOS SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS QUE SE USAN COMO ADICIONES AL SIMBOLO
BASICO SE INDICAN A CONTINUACION:
RESPALDO SOLD. A TODD SOLD. DE PENETRACION CONTORNO SUPERFICIE
SEPARADOR AL REDEDOR CAMPO COMPLETA ENRASADA CON EXA CONCAVA
~
,----=--- ~ ~ - ~
-
~
~ ~
EL SIMBOLO DE SOLDADURA DE
CAMPO INDICA QUE LA JUNTA
SIMBOLO DE SOLDADURA
DE CAMPO
) 1\ 1:::_ POR SOLDARSE, NO DEBERA
SER HECHA EN TALLER 0 EN
EL LUGAR EN QUE SE EJECU-
TEN LAS FASES INICIALES DE
LA FABRICACION.
EL SIMBOLO DE SOLDADURA
SIMBOLO DE SOLDADURA EN TODO AL REDEDOR INDICA QUE
TODD AL REDEDOR
) v ~ LA SOLDADURA SE EXTIENDE
COMPLETAMENTE AL REDEDOR
I
DE LA JUNTA.
EL SIMBOLO DEL CONTORNO SIMBOLO DE ACABADO

(STANDARD DEL USUARIO)
~
CONVEXO INDICA QUE LA
CARA DE LA SOLDADURA INDICAR EL METODO
DEBERA SER ACABADA CON PARA OBTENER EL CONTORNO
G ESPECIFICADO PERO NO EL
UN CONTORNO CONVEXO
GRADO DE ACABADO.
EL SIMBOLO DEL CONTORNO AL RAS SIMBOLO DE ACABADO
INDICA QUE LA CARA DE LA SOLDADURA
>
(STANDARD DEL USUARIO)
DEBERA SER HECHA AL PAS. CUANDO
NO ES USADO UN SIMBOLO DE ACA- INDICAR EL METODO
BADO, INDICA QUE LA SOLDADURA DE- I _A ./ PARA OBTENER EL CONTORNO
BERA SER EJECUTADA AL RAS SIN ESPECIFICADO PERO NO EL
ACABADO SUBSIGUIENTE.
GRADO DE ACABADO.
brc /
SIMBOLO DE ACABADO
EL SIMBOLO DEL CONTORNO CON- (STANDARD DEL USUARIO)
CAVO INDICA QUE LA CARA DE LA INDICAR EL METODO
SOLDADURA DEBERA SER ACABADA PARA OBTENER EL CONTORNO
CON UN CONTORNO CONCAVO ESPECIFICADO PERO NO EL
GRADO DE ACABADO.
~/
EL SIMBOLO DE PENETRACION
SIMBOLO DE PENETRACION
COMPLETA 1
CUALQUIER SIMBOLO DE
COMPLETA NO ES DIMENSIONADO
11 (EXCEPTO LA ALTURA)
SOLDADURA APLICABLE
Sl NO HAY UNA INDICACION EXPRESA TODAS LAS SOLDADURAS SE ENTENDERAN CONTINUAS
4. INGLESA
SIMBOLOGIAS
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURAS DE ARCO Y GAS
NOR MAS
FIGURA No. 12
RANURA
RECTANGULAR .. v " BISEL " u " " J " ACAMPANADO BISEL

EN " V " ACAMPANADO
vv ~
I r
TAP ON POR TODD DE PENETRACION
FILETE 0 COSTURA
RANURA PUNTOS ALREDEDOR CAMPO COMPLETA
lv = 0 Y- r ~ -
DE UNION CONTORNO
RESPALDO RECUBRIMIENTO
CANTO ANGULAR A RAS CONVEXO CONCAVO
~ ~
c vv
\ \
SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURA
{'c'l' ~ ~ ~ ~'4
REAL REAL
@ g B O L O S I - - - ' - - -_/V
SECCION TRANSVERSAL
1
ELEVACION
REAL SIMBOLO
PLANTA REAL
SIMBOLOS SIMBOLOS
I I
I I
SECCION ELEVACION SECCION ELEVACION
TRANSVERSAL TRANSVERSAL
REAL REAL
0 SIMBOLOS
SIMBOLOS
I
1/
''
I
SECCION ELEVACION SECCION ELEVACION
TRANSVERSAL TRANSVERSAL
REAL REAL
4. INC:LESA
SIMBOLOGIAS
NOR MAS
FIGURA No. 14
~
SIMBOLO ___V-+-<
SIMBOLO
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SIMBOLO
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SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURAS
SIMBOLO
REAL REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL SIMBOLO
SIMBOLO
SIMBOLO
SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURAS
SIMBOLO
SIMBOLO
-~----------f- -
REAL
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SIMBOLO
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REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
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REAL REAL
SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURAS 1 - - - - - - - - -
SIMBOLO SIMBOLO
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REAL REAL
SIMBOLO SIMBOLO
--------------tE --------------tE
REAL REAL
SIMBOLO
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REAL
REAL
SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURAS f--------------1
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SIMBOLO
SIMBOLO
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REAL REAL
SIMBOLOGIAS NOR MAS
APLICACION Y SIMBOLOS DE SOLDADURAS 1-----------j
INGL..ESA FIGURA No. 19
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4.
INGLESA
SIMBOLOGIAS
NOR MAS
FIGURA No. 20
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SIMBOLO ) K/
- SIMBOLO
-
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REAL REAL
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SIMBOLO
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SIMBOLO
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i -A i
N> ' '
I I
L
REAL REAL
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS NOR MAS
PARA PLACAS DE ACERO AL CARBON
INCL..E'SA FIGURA No. 21
3/16''
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS

ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON. ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON.
USAR VARILLA 1/8'' MAX. USAR VARILLA 1 /8" MAX.
1/16" t ~ 1/4"
t ~ 1 /4"
1/16"
T > t
j
1/8" -I I-
INTERIOR DEL CUERPD 1 ~1
4
1/8"1 I-
USAR VARILLA 1/8" MAX. USAR VARILLA 1 /8" MAX.

60' - 75' 60' - 75'
t = 5/16" 0 7/16" T > t
j
1
1/8" -I
USAR VARILLA 3/16" MAX. USAR VARILLA 3/16" MAX.

60" - 75" 60" - 75" 1/16"'
1I 4" T > t
j
t = 1/4"
1;s .1 ~1
4
USAR VA RILLA 1/8" MAX. USAR VARILLA 1/8" MAX.
60" - 75"
1/2"
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS

ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON.
USAR VARILLA 3/16" MAX.
60' - 75"
60" - 75"
T > t
t = 3/16 MAX"
j
l
3/32" MIN I
f--c INTERIOR DEL CUERPO 3/32" MIN I I- INTERIOR DEL CUERPO

USAR VA RILLA 1/8" MAX. USAR VARILLA 1/8" MAX.
G) 60' - 60' -
t 1 /8" 1/8"
_r::
1 ~ h 11/16" MIN.
~ 1/8" MAX.
9/16' ' I <1 1/2" 60' - 75'
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS
ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON.
USAR VARILLA 1 /8" MAX.
CUANDO NO LLEVE REFUERZO Y LA CUANDO NO LLEVE REFUERZO Y LA

Q SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE Q SOLDADURA INTERIOR NO SEA POSIBLE
\'..::J t tB
\',J Is
t '
t2 o l1 ~ 0.7 t MIN.
l1 + l2 = UN MINIMO DE 1.25 I MIN. I
11 + 12 = UN MAXIMO DE 1.50 I MIN. '

I 0.7 I MIN.
'
' I
'
11 I
' I
'
--1 f.. 1 /8"
I
ts ~ ESPESOR DE LA BOOUILLA I
t s ~ ESPESOR DE LA BOQUILLA
CUANDO LLEVE REFUERZO Y LA CUANDO LLEVE REFUERZO Y LA

@ SOLDADURA I RIOR SEA POSIBLE @SOLDADURA I RIOR NO SEA POSIBLE
SOLDADURA DE PASO
t ' 1/8"
t'
MULTIPLE Sl EL FILETE
ES MAYOR QUE "
0.7 I MIN. SOLDADURA DE PASO
I
MULTIPLE Sl EL FILETE
I
0.7 t MIN.
' '
I I
' '
I I
' '
I I
' '
I t B I
Is ESPESOR DE LA BOQUILLA
PARA PLACAS DE ACERO INOXIDABLE
1/16"
3/16"
T >
Jt 17--77~'7rl[2[1i;;~~~~
I = 3/16"
11/16" M1N.I ~
INTERIOR DEL CUERPD
~1
3/32"1 ~ 4
1NTERIOR DEL CUERPO I
* *
1/16"
~~~'~'
1/16"
1/4"
{''
w~ ;~~*
1 16"
1/8" ~
INTERIOR DEL CUERPD
1
-==1
4
* *

60" - 75"
t = 5/16" D 7/16"
* *
* ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON
PARA PLACAS DE ACERO INOXIDABLE
0 60' - 75'
t 60' - 75'
_L
j = 1/2"
l 1 T
1/16" 0 3/16" ~ 1--
INTERIOR DEL CUERPO
INTERIOR DEL CUERPO ~I
* * 4
60' - 75'
_L
9/16'
:;;_T:;:_
T"
~1
4
60' - 75' INTERIOR DEL CUERPO 60. - 75. INTERIOR DEL CUERPO
* *
USAR VARILLA I /8" MAX. USAR VARILLA 3/1 6" MAX.
GJ)
60' - 70' 60' - 75'
3/16" > t
3/32" MIN. I~
INTERIOR DEL CUERPO INTERIOR DEL CUERPO
* *
USAR VARILLA I /8" MAX. USAR VARILLA 1/8" MAX.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS NORM S
PARA PLACAS DE ACERO INOXIDABLES
@ 60' - 75'
60' - 75'
0.5 t
l l
t ~ 1/4"
T>t
r 1
-==::::]
INTERIOR DEL CUERPO
4
* USAR VARILLA 1/8'' MAX. * USAR VARILLA 1/8" MAX.
CUANDO NO LLEVE REFUERZO Y LA CUANDO NO LLEVE REFUERZO y LA

h?\ SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE @ SOLDADURA INTERIOR NO SEA POSIBLE
\C:J --I tB I BOQUILlAS DE ]" ' y MENORES
----jiB r-
t 1 o t 2 = ?_ 2/3 t MIN.
t, + t , = UN MINIMO DE 1.25 I MIN.
t1 s;_ b BOQUILIA ACUERPO SIN REFUERZO
PRIMER CORDON NO SE REOUIERE I 00%
DE PENETRACION EN ta
MENOR A0.7 t MIN.
_J__
t CABEZA SUPERIOR 0 INFERIOR
INTEPIOX CUERPO
J
t
BISELESE EL INTERIOR DEL
CUERPO A I /16" MINIMO CORTESE COMO SE INDICA PARA
7
VENTilAS Y BOQUILlAS LOCALIZAOAS
EN EL FONDO DEL RECIPIENTE
* * * * BOQUILLA CUERPO
CON ~ DE REFUERZO
BAR RENO
MENOR A
ROSCA N.P.T
0.7 MIN.
0.5 t
tB ~ ES R DE LA BOQUILLA
* * CUANDO LLEVE REFUERZO Y LA SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE
EN BOQUILLAS DE ACERO INOXIDABLE
INGLESA
FIGURA No. 27
75" MIN.
yy
[11.4 ls
1
t ts l
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1 1
ts
VIIO!i!IO!!!f
lt
1
La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura No. 1, en ella se dan
los diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de
acuerdo con el tipo de unin.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos

preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual
nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de
material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que
la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y
procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por
el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material

base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes
a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es

necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una
solucin a base de cido ntrico y cido clorhidrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La

distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la
placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo
A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia
mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado

de esfuerzos.
1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y

conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de
hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se
deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.

C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste

puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de
tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para
qu servicio debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las

boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin,
debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla
con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las
boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y

menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda
NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern
tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un

agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero
estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que
quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario
reponer el material que quitamos.
En las Figuras 28 y 29 se muestran formatos para calcular las placas de

refuerzo. En ellas se pueden distinguir las reas que sustituirn el rea que ocupa
el agujero practicado para localizar la boquilla.
Las Figuras 30, 31 y 32 muestran los dimetros y espesores recomendados

para reforzar boquillas, en recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean
respectivamente menores o iguales a 150, 300 y 400 libras/pulgada2.
En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las
presiones y dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern
calcularse las dimensiones de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos
mostrados en las Figuras No. 28 y 29.
1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.
Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser

determinados en base a:
a).- Presin interna.
b).- Tolerancia por corrosin.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas,

fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso
propio de las tuberas.
a).- Presin interna:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar

presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas
tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.
b).- Tolerancia por corrosin:
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de

los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de
dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con
ellos.
c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos

de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este
departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y
momentos a nuestros recipientes.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y

que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al
departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas
crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los
recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin
adecuada de soportes para las tuberas.
En la Figura No. 34, se muestran las cdulas recomendadas en los cuellos de

las boquillas, en funcin del dimetro, corrosin y presiones. La figura No. 35,
indica las proyecciones mas comunes de las boquillas de acuerdo a su diametro.
Las dimensiones comunes o estndar de las bridas ms usadas, estn

mostradas en la Figura No. 36.
1.5.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean

instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las
boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen
los siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
2.- Brida deslizable (Slip-On).
3.- Brida de traslape (lap-Joint).

4. INGLE SA
CALCULO DE BOQUILLAS
SIN REFUERZO
PRESION DE DISENO (P) ~

NOR MAS
FIGURA No. 28
PSI
TEMPERATURA DE DISENO ~ "F
-~--------
- Lr_,-1-
-
+-trr RECIPIENTE
MATERIAL:
ESFUERZO MAXIMO PEPMISIBLE (Sx) =
MATERIALo
H ' d BOQUILLA
~
It jtr ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE (SN) =
: \
::;, '_:''J._j
I
SN/Sv <; 1
f T fc {-L~J
~
H
-1-
!
-~----------
w i E ~ I CORROSION PERMISIBLE (C) ~
BOQUILLA
RECIPIENTE (USE LAS FORMULAS ADECUADAS) PR

tr ~ trn ~
SN E - 0.6 p
t ~
LIMITE DE REFUERZOS
tn ~
~ 2 5 t
~
H ~ EL MENOR DE
2.5 tn ~
h <; H - 2C ~
W = EL MAYOR DE { ~/ 2 ~+ tn +t =
I. - ; ,. .:
-~- ~' .
I -
~ A ~ d tr ~
~ ~
Ax ~
EL MAYOR DE m~
t
t -
tr
tr
l d
( tn + t)2 -
~ (tn trn) 5 t
~ ~
A2 ~
EL MENOR DE (tn - trn) 5 tn -
~ ~ A, ~
2h(tn - C) ~
(AREA TOTAL DE SOLDADURA DENTRO DE LOS Ll MITES DEL REFUERZO)

.olllllll ~ A, ~
Si Ax + A, + A3 + A4 2 A NO REQUIERE IE DE REFUERZO
Si Ax + A, +A'+ A 4 < A Sl REQUIERE II' DE REFUERZO SIENDO ENTONCESo
EL AREA DE REFUERZO NECESARIA ~ A - (Ax + A2 + A' + A 4)
LOCALIZACION DE LA BOQUILLA: CALCULADO POR:
BOQUILLA No. FECHA
TIPO DE CONSTRUCCION: ORDEN No.

HOJA No. APROBO:
4. INGLE SA.
CALCULO DE REFUERZO
QF'_
2 -
PARA BOQUILLAS
w PRESION DE DISENO (P) ~

NOR MAS
FIGURA No. 29
PSI
TEMPERATURA DE DISENO ~ 'F
-~-----
__ :::: ~
-' -- -
RECIPIENTE MATERIAL:
ESFUER20 MAXIMO PEPMISIBLE (s,) =
- Wm
I~
H1 MATERIAL:
BOQUILLA
P I'' L_ / / '
\
ESFUER20 MAXIMO PERMISIBLE (S,) =
'
MATERIAL:
I I l ... '.. ( REFUERZO
ESFUER20 MAXIMO PERMISIBLE (S e) =
H2 -r T lc h[L~J !
S N/Sv <; 1 ~
_L_---------- -1- Sp/Sv <; 1 ~
E1 ~I CORROSION PERMISIBLE (C) ~
RECIPIENTE (USE LAS FORMULAS ADECUADAS)

tr ~ BOOUILLA
t ~
LIMITE DE REFUERZOS PRn

trn ~
~ 2.5 t ~ SE - 0.6 p
H 1 ~ EL MENOR DE 2.5 tn + te = tn ~
h <; H 2C
H z ~ EL MENOR DE ~ 2.5 t
~
- ~
2.5 tn ~
REFUERZO
W ~ EL MAYOR DE { d - te ~
d/2 + tn + t ~
Dp ~
1..: ' :.J ~ A ~ d tr ~
tr) d
~ ~
A1 ~
EL MAYOR DE { (t
(t - tr) (tn + t)2 -
trn) 5 t -
~ ~
Az ~
EL MENOR DE { (tn
( tn
- trn) 5 tn -
~ ~
A3 ~
2\nh
(AREA TOTAL DE SOLDADURA DENTRO DE LOS Ll MITES DEL REFUERZO)

.olllllll ~ A, ~ ~
rr///:://~
;::/::;:;:/;:;:;:/ ~ As ~
(Dp - d - 2\n) te Sp/Sv ~
A1 + Az + A3 + A4 + As > ~
EL AREA DE REFUERZO NECESARIA ~ A - (A1 + A2 + A3 + A4 + As) ~
LOCALIZACION DE LA BOOUILLA: CALCULADO POR:

BOOUILLA No. FECHA
TIPO DE CONSTRUCCION: ORDEN No.
HOJA No. APROBO:
4. INGLESA
PLACAS DE REFUERZOS
PARA BOOUILLAS
10.5 Kg/em' (150 PS.I)
NOR MAS
FIGURA No. 30
1.- MATERIAL:
DIAMETRO DE LA PLACA DE REFUERZO IGUAL AL ESPECIFICADO PARA
LA PARTE A REFORZAR
A
I 2.- PRESION:
LOS REFUERZOS ESTAN CALCULADOS
v ~ PARA 10.5 Kg/em'. DE PRESION
1 ~ CUANDO NO HAYA MAXIMA EN EL INT. DEL RECIPIENTE
"'7 \
! ~
ACCESO AL RECIPIENT[ 3.- SOLDADURA:
ESTAS DEBERAN SER IGUALES AL
MENOR ESPESOR DE LOS DE LA
PARTE A UNIR
~ ~
4.- UNIDADES:
BARRENO 6.3 I
TODAS LAS DIMENSIONES EN
PARA PRUEBA N.PT. MILIMETROS ----1 f-1--
I ESPESOR ~'"
i
IT DE LA PLACA
IGUAL AL ESPESOR
CUELLO DE ~ BOQUW
r--1 1--L I IPO DE JUNTA REQUERIDA
DE REFUERZO
PARA
BOQUILLAS LOCALIZAOA EN FONDO PARA VENTEOS.
(MINIMO) ENTRADA DE MANO Y ENTRADA DE HOMBRE ...., ,.... '
DIAMETRO DIAMETRO PLACA DE RFO. ESPESOR DE CUERPO CORROIDO
NOMINAL E 5 6 8 10 11 13 14 16 17 19 21
DE BOQUILLA 70% 85% 100% ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 -
130 152 5 6 8 10 11 13 14 16 17 19 21
102 -
172 200 5 6 8 10 11
13 14 16 17 19 21
152 -
257 302 5 6 8 10 11
13 14 16 17 19 21
203 -
337 397 5 6 8 10 11
13 14 16 17 19 21
254 -
422 499 5 6 8 10 11
13 14 16 17 19 21
305 -
502 594 5 6 8 10 11
13 14 16 17 19 21
DIAMETRO 0 y MAYO RES
EXTERIOR t. BOQUILLAS 0 ENTRADAS DE HOMBRE DE 356
356 13 -
514 600 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
406 13 -
597 695 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
457 13 559 680 791 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
508 13 622 762 889 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
559 13 686 845 984 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
610 13 749 927 1080 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24
DIAMETRO ESPESOR CUERPO CORROIDO
NOMINAL 22 24 25 29 32 35 38 41 45 48 51
BOQUILLA ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 - 130 156 22 24 25 29 32 38 35 41 45 46 51
102 - 175 206 22 24 25 29 32 38 35 41 45 48 51
152 254 264 306 22 24 25 29 32 38 35 41 45 46 51
203 314 346 406 22 24 25 29 32 38 35 41 45 48 51
254 378 432 508 22 24 25 29 32 38 35 41 45 48 51
305 419 514 606 22 24 25 29 32 38 35 41 45 48 51
DIAMETRO y MAYO RES
EXTERIOR t. BOOUILLAS 0 ENTRADAS DE HOMBRE DE 356
356 13 479 543 636 25 27 29 32 35 38 41 45 48 51 54
406 13 540 629 737 25 27 29 32 35 38 41 45 46 51 54
457 13 600 714 835 25 27 29 32 35 38 41 45 48 51 54
508 13 660 797 937 25 27 29 32 35 38 41 45 48 51 54
559 13 721 883 1035 25 27 29 32 35 38 41 45 48 51 54
610 13 781 968 1134 25 27 29 32 35 38 41 45 48 51 54
4. INGLE SA
PLACAS DE REFUERZOS
PARA BOQUILLAS
21.1 Kg/em' (300 p .S.I)
NOR MAS
FIGURA
1.- MATERIAL:
No. 31
DIAMITRO DE LA PLACA DE REFUERZO IGUAL AL ESPECIFICADO PARA
LA PARTE A REFORZAR
A
I 2.- PRESION:
p
1
'
1 c CUANDD NO HAYA
PARA 21.1 Kg/em'. DE PRESION
MAXIMA EN EL INT. DEL RECIPIENTE
3.- SOLDADURA:
~
ACCESO AL RECIPIENTE ESTAS DEBERAN SER IGUALES AL
!
I MENOR ESPESOR DE LOS DE LA
t7 PARTE A UNIR.
~~
4.- UNIDADES:
BARRENO 6.3 I
TODAS LAS DIMENSIONES EN
PARA PRUEBA N.P.T. MILIMETROS
~ >---'-
I ESPESOR DE LA PLACA
~"""'"'"
i
IGUAL AL ESP ESOP

CUELLO f,E LA ~10UILLA
MINIMO
r--1 1--L I
/
TIPO DE JUNTA REOUERIDA
1
DE REFUERZO
PARA
BOQUILLAS LOCALIZADA EN FONDO PARA VENTEOS,
ENTRADA DE MANO Y ENTRADA DE HOMBRE
DIAMETRO DIAMETRO PIACA DE RFO. ESPESOR DE CUERPO CORROIDO
NOMINAL E 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25
DE BOOUILLA 70% 85% 100% ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 -
133 152 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
102 -
175 203 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
152 254 264 305 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
203 314 346 403 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
254 378 435 508 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
305 419 518 603 10 11 13 14 1619 17 21 22 24 25
DIAMETRO 0 y MAYQRES
356 13 479 549 616 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
406 13 540 635 711 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
457 13 600 721 813 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
508 13 660 807 911 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
559 13 721 8921010 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
610 13 781 978 11 08 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
NOMINAL 29 32 35 38 41 45 48 51
BOQUILLA ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 - 133 156 29 32 35 38 41 45
48 51
102 - 175 206 29 32 35 38 41 45
48 51
152 254 264 308 29 32 35 38 41 45
48 51
203 314 346 406 29 32 35 38 41 45
48 51
254 378 435 508 29 32 35 38 41 45
48 51
305 419 514 606 29 32 35 38 41 45
48 51
DIAMETRO 0 y MAYO RES
356 13 479 549 638 32 35 38 41 45 48 51 54
406 13 540 635 714 32 35 38 41 45 48 51 54
457 13 600 721 813 32 35 38 41 45 48 51 54
508 13 660 807 911 32 35 38 41 45 48 51 54
559 13 721 892 1010 32 35 38 41 45 48 51 54
610 13 781 970 1108 32 35 38 41 45 48 51 54
4. INGLESA
PLACAS DE REFUERZOS
PARA BOQUILLAS
28.1 Kg/ em' ( 400 P.SI)
I.
NOR MAS
FIGURA
MATERIAL:
No. 32
DIAMETRO DE LA PLACA DE REFUERZO IGUAL AL ESPECIFICADO PARA
LA PARTE A REFORZAR
_j
I 2.- PRESION:
v ~ PARA 28.1 Kg/err? DE PRESION
1 ~ CUANDD NO HAYA MAXIMA EN EL INT. DEL RECIPIENTE
~ !
T ~
ACCESO AL RECIPIENTE 3.- SOLDADURA:
ESTAS DEBERAN SER IGUALES AL
~
I MENOR ESPESOR DE LOS DE LA
PARTE A UNIR
~
4.- UNIDADES:
BARRENO 6.3 0
PARI\ PRUEBA N.P.l
'ilt
I
l{ TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS
~ >-'
i
/ I ESRESOR DE LA PLACA ~ecrucem
IGUAL AL ESPESOR
CUELLO ~~E ~ ~1QUIL~
r---1 ~ I TIRO DE JUNTTA RFOUFRIOA PA~l REFUERZO
BOQUILLAS LOCALIZADA EN FONDO PARA VENTEOS,
MINIMO ENTRADA DE MANO Y ENTRADA DE HOMBRE
DIAMETRO DIAMETRO PIACA DE RFO. ESPESOR DE CUERPO CORROIDO
NOMINAL E 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25
DE BOOUILLA 70% 85% 100% ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 -
133 156 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
102 -
175 206 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
152 254 262 311 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
203 314 346 406 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
254 378 435 511 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
305 419 518 610 10 11 13 14 16 19 17 21 22 24 25
DIAMETRO y MAYO RES
356 13 479 514 600 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
406 13 540 600 702 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
457 13 594 683 800 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
508 13 657 772 889 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
559 13 775 854 997 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
610 13 838 940 1099 13 14 16 17 19 21 22 24 25 27 29
NOMINAL 29 32 35 38 41 45 48 51
BOOUILLA ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO
76 - 130 156 29 32 35 38 41 45
48 51
102 - 175 203 29 32 35 38 41 45
48 51
152 251 260 305 29 32 35 38 41 45
48 51
203 308 340 400 29 32 35 38 41 45
48 51
254 372 429 502 29 32 35 38 41 45
48 51
305 410 508 597 29 32 35 38 41 45
48 51
DIAMETRO y MAYO RES
356 13 467 537 629 32 35 38 41 45 48 51 54
406 13 527 622 730 32 35 38 41 45 48 51 54
457 13 587 708 832 32 35 38 41 45 48 51 54
508 13 648 794 934 32 35 38 41 45 48 51 54
559 13 711 883 1032 32 35 38 41 45 48 51 54
610 13 772 968 1134 32 35 38 41 45 48 51 54
4.- Bridas roscadas(Threaded).
5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
6.- Bridas de orificio.
7.- Bridas ciegas (Blind).
8.- Bridas especiales.
En la Figura No. 37, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.
BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK)
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de

espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra
un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera
transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo,
efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de
flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y
produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre
tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas
de trabajo, ya sea que sto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o
menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean
sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de
cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables
o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias.
BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON)
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms

bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor
facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es
menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin
interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga
es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2
existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de
2,500 libras / pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita
su uso a 4 de dimetro.
BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT)
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones

especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de
un extremo adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas
traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes.
BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son
inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de
flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde
puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o
calentamiento.
BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING)
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o

aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este
tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas
presiones.
BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el

punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas,
principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos
mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la
temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
~
ESPESOR ~WMI~~AL DE PARED
TAMNW TAMNW
CEDULA CEDULA CEDULA PESO CEDULA CEDULA EXTRA CEDULA CEDULA CEDULA CEDULA CEDULA X X fJOMifJAL
~
~WMI~JAL DIAMETRO
DEL EXTERIOR
10 20 30 fJORMAL 40 60 FUERTE 80 100 120 140 1 60 FUERTE DEL
TUBO TUBO
1/8 0405 -- -- -- 0.068 0.068 --

0.095 0.095 -- -- -- -- --
1/8 GJ c~ ~
1/4 0.540 -- -- -- 0.088 0.088 --

0.119 0.11 9 -- -- -- -- --
1/4 I I I
3/8 0.675 -- -- -- 0.091 0.091 --
0.126 0.126 -- -- -- -- --
3/8 Zl'll'l---1
QUliO
__, 0
-:l>l'l)>
1/2 0.840 -- -- -- 0.109 0.109 --
0.147 0.147 -- -- -- 0.187 0.294 1/2 znUJu
UlUJo
_
3/4 1.050 -- -- -- 0.113 D. 113 --
0.154 0.154 -- -- -- 0.218 0.308 3/4 I C 1'1 1 S:::
cc_(J))>
1 1.315 -- -- -- 0.133 0.133 --
0.179 0.179 -- -- -- 0.250 0.358 1 0 1'1 0 (f) fTl
od::::o c:J[J)
z
l'l}>z:s:::o
1 1/4 1.660 -- -- -- 0.140 0.140 --
0.1 91 0.191 -- -- -- 0.250 0.382 1 1/4 zr-OI'lz
~z
1 1/2 1.900 -- -- -- 0.145 0.145 --
0.200 0.200 -- -- -- 0.281 0400 1 1/2 fTl
2 2.375 -- -- -- 0.154 0.154 --
0.218 0.218 -- -- -- 0.343 0436 2
c;;:,"z_Ul
-----"- (J)
. )> 0
2 lnr-z
0 C'l 0
AJ~~Ul[Tl
2 1/2 2.875 -- -- -- 0.203 0.203 --
0.276 0.276 -- -- -- 0.375 0.552 2 1/2
~0 C'l
3 3.500 -- -- -- 0.216 0.216 --
0.300 0.300 -- -- -- 0438 0.600 3 ::.r>l'luz----1
)> c
3 1/2 4.000 -- -- -- 0.226 0.226 --
0.318 0.318 -- -- -- --
0.636 3 1/2 )>---l::::ourn
2 ol'lcrl
~,o,;o
Cl C) -
4 4.500 -- -- -- 0.237 0.237 --
0.337 0.337 -- 0.438 -- 0.531 0.674 4 co :::0 ~ )> ::r>
G.J::t>Oo
5 5.563 -- -- -- 0.258 0.258 --
0.375 0.375 -- 0.500 -- 0.625 0.750 5 mZIJl)>
n__,UJ
6 6.625 -- -- -- 0.280 0.280 --
0.432 0.432 -- 0.562 -- 0.718 0.864 6 ~-:;u
o:I>)>
0
0
8 8.625 --
0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.593 0.718 0.812 0.906 0.875 8
10 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.593 0.718 0.843 1.000 1.125 10
12 12.750 --
0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.687 0.843 1.000 1 .125 1 .312 - - 12 'l
14 14.00 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.593 0.500 0.750 0.937 1.093 1.250 1 .406 -- 14
Cl
c
z
16 16.00 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.843 1 .031 1.218 1438 1.593 -- 16
:;o
~
0
18.00 0.250 0.312 0438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.937 1.156 1.375 1.562 1.781 18 :::0
18 --
z
0 s::
20 20.00 0.250 0.375 0.500 0.375 0.593 0.812 0.500 1 .031 1 .281 1.500 1.750 1.968 -- 20 ~
lN l/1
24 24.00 0.250 0.375 0.562 0.375 0.687 0.968 0.500 1.218 1 .531 1.812 2.062 2.343 -- 24 lN
30 30.00 0.312 0.500 0.625 0.375 -- -- 0.500 -- -- -- -- -- -- 30
4~
NOR MAS
CUELLOS RECOME~~DABLES E~~ BOQUILLAS
INGLE""' FIGURA No. 34
10.5 Kg/em'= 150 LB/pulif TIPO I 10.5 Kg/cm 2 = 150 Lb/pulg' TIPOS II Y IV 21.1 Kg/em'= 300 Lb/pulg'TIPOI 21.1 Kg/cm 2 = 300 Lb/pulg' TIPOS II Y IV
CORR. 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 CORROSim1
PER~IS. PERMISIBLE
v 5i Dl 5i Dl 5i Dl 5i Dl vr5i Dl r5i Dl r5i Dl r5i 01 w
~
DIMIEIRO Dl X Dl X Dl X Dl X Y Y Y Y W 01 X Dl X Dl X Dl X Y Y Y x 0~~800
1" 25.4 12.7 50.8 80 24.2 4.4 33.3 25.4 14.31-

- 54.0 80 24.2 4.4 33.3 I"
_r+~ _x
11n 38.114.3 31.8 17.5 66.7 80 38.1 5.2 160 34.1 7.1XX H27.9 10.3 CORR. 8.7 mm 48.4 38.1 15.9 31.8 19.169.9 80 38.1 5.2 160 34.1 7.1 XX H27.910.0 CORR. 8.7 mm 48.2 11/2'
2" 50.8 15.9
11,~'
63.5 15.9
47.6 17.5 82.6
60.3 17.5 95.3
P MEDIDA 63.5
80 49.2 5.6 160 42.9 8.7XX H38.111.1 SOLO Efl ASME 60.3 50.8 15.91-
80 59.1 7.0 160 53.8 9.5XX H45.0 14.01- -
--
73.0 615 18.3
- 57.2 21.4 99.8 80 59.0 7.0 160 54.0 9.5 XX H45.014.0
P~EDIIJA 615 mm
49.016.7 42.7 19.882.6 80 49.2 5.6 160 42.9 8.7 XX H38.111.1 SOLO E~J ASME 60.3 2"
73.0 11/2'
3" 76.2 15.9 73.0 17.5 108 80 73.8 7.5 160 66.711.1XX H53.8 15.21- - 88.9 76.2 20.6 710 22.2 118 80 73.8 7.5 160 66.7 11.1 XX H58.315.2 88.9 3" ---'L_
(WELDING NECK LONG)
4" 102 19.1 140 80 97.2 8.7 120 92.211.1160 87.3 13.5 XX H80.0 17.1 114 102 12.2 98.4 23.8 146 80 97.2 8.7 120 92.1 11.1160 87.313.5 XX H80.0 17.1114 4"
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE
6" 152 22.2 170 80 146 11.11- - -1120 139 14.3 160 132 18.3 168 152 27.0 206 80 146 11.1 12014014.3 160 132 18.3 168 6" TIPOI
s" 203 22.2 248 80 194 12.71- - -1100 189 15.1120 183 18.3 219 203 28.6 260 80 194 12.7 10018915.1120 183 18.3 219 s"
10" 254 25.4 305 60 248 12.71- - -1100 237 18.3 120 130 21.4 273 154 33.3 32160 248 12.7 80 23618.3 120 230 21.4 273 10"
12" 305 30.2 365 X H299 12.71- -
-- 80 289 17.5 100 281 21.4 324 305 34.9 375 X H299 12.7 PL 28917.5 100 28121.4 324 12"
14" 356 25.4 356 25.4 352 27.0 346 30.2 406 PL 330 12.71- - PL 324 15.9 PL 318 19.1 356 357 34.9 352 36.5 346 39.7 340 42.9 426 PL 330 12.7 PL 32714.3 PL 32117.5 PL 314 20.6 356 14"
~
16" 406 25.4 403 17.0 370 30.2 39135.3 457
18" 457 25.4 457 25.4 45128.6 445 31.8 508
PL 381 12.71- -
PL 432 12.71- -
-- PL 375 15.9 PL 368 19.1 406 406 38.1 403 39.7 397 42.9 39146.0 483 PL 381 12.7 PL 37814.3 PL 37217.5 PL 365 20.6 406
PL 426 15.9 PL 419 19.1 457 457 38.1 454 39.7 448 42.9 44146.0 533 PL 432 12.7 PL 42615.9 PL 41919.1PL 413 22.2 457
16"
18"
20" 508 25.4 505 27.0 49930.2 492 33.3 559
24" 610 28.6 610 28.6 60331.8 597 34.9 667
PL 483 12.71- -
PL 584 12.71- -
-- PL 476 15.9 PL 470 19.1 508 508 39.7 505 41.3 499 44.5 49247.6 587 PL 479 14.3 PL 47317.5 PL 46720.6 PL 460 23.8 508
PL 578 15.9 PL 572 19.1 610 610 46.0 606 47.6 600 50.8 59454.0 702 PL 575 17.5 PL 56820.6 PL 56223.8 PL 556 27.0 610
20"
24" ; ...'(
28.1 Kg/em'= 400 LB/pulg' TIPO I 28.1 Kg/cm 2 = 400 Lb/pulg' TIPOS II Y IV 42.2 Kg/em~= 600 Lb/pulg'TIPOI 42.2 Kg/cm 2 = 600 Lb/pulg' TIPOS II YI V (WELDING flECK FLANGE)
CORR. 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 0 3.2 6.4 9.5 CORROSim1 BRIOA DE CUELLO SOLDABLE
PER~IS. PERMISIBLE TIPO II
DI,IJ.IEIRO Dl X Dl X Dl X Dl X v 5i Dl Y 5i Dl Y 5i Dl Y 5i Dl Y W 01 X Dl X Dl X Dl X vr5i Dl Y r5i Dl Y r5i Dl Y r5i 01 y w D~~EfR{)
- -
r
I" 25.4 14.3 - 54.0 80 24.2 4.5 33.3 25.4 14.31- 54.0 80 24.2 4.4 33.3 I"
11/1' 38.1 15.9 31.8 19.1
6
69.9 80 38.1 5.2 160 34.1 7.1XX H27.910.3 ~O~~bi~Z 3:5 48.4 38.1 15.9 31.8 19.169.8 80 38.1 5.2 160 34.1 7.1 XX H279103 CORR. 8.7 mm 48.2 11/2'
2" 50.8 15.9 -
- 49.0 16.7 42.7 19.8 82.6 80 49.2 5.6 160 42.9 8.7XX-H38.111.1 SOLO Efl ASME 60.3 50.8 15.91-
- PMmllA 63 mm
49.016.7 42.7 19.882.6 80 49.2 5.6 160 42.9 8.7 XX-H 38.111.1 SOLO EfJ ASME 60.3 2"
--
11/1' 63.518.3 57.1 21.4 99.8 80 59.1 7.0 160 54.0 9.5XX H44.8 1401- - 73.0 63.5 18.3 57.2 21.4 99.8 80 58.9 6.9 160 54.0 9.5 XX H45.014.0 73.0 11/2'
3" 76.2 20.6 73.0 22.2 118 80 73.8 7.5 160 66.711.1XX H58.3 15.21- - 88.9 76.2 20.6 73.0 22.2 117.5 80 73.6 7.5 160 66.7 11.1 XX H58.315.2 88.9 3"
146 80 97.2 8.7 120 92.211.1160 87.3 13.5 XX H80.0 17.1 114 102 25.4 98.4 27.0 152 80 97.2 8.5 120 92.1 11.1160 87.513.5 XX H80.0 17.1114 4"
.c- _x
4" 102 22.2 98.4 23.8 __'II__
6" 152 27.0 206 80 146 11.11- ---f-1120 140 14.3 160 132 18.3 168 152 34.9 222 80 146 11.1 120 14014.316013218.3 XX H125 22.0 168 6" (SLIP ON FLA~JGE)
8" 203 28.6 260 80 194 12.71- ---f-l1oo 189 15.1120 183 18.3 219 203 34.9 273 80 194 12.7 120 18318.3140178 20.6 160 173 23.0 219 8" BRIDA DESLIZNJTE
10" 254 33.3 321 60 248 12.7 80 24315.1100 242 18.3 120 230 21.4 273 254 44.5 343 80 243 15.1 100 26418.3120 230 21.4 140 222 25.4 273 10" TIPO IV
12" 305 34.9 375 X H299 12.7 80 28916.9100 28121.4 120 273 25.4 324 305 47.6 400 100 281 21.4 100 281 21.4120 273 25.4 PL 267 28.6 324 12" ~JOTAS:
14" 357 34.9 352 36.5 346 39.7 340 42.9 426 PL 327 14.3 PL 32117.4 PL 314 20.6 PL 308 23.8 356 356 38.1 352 39.7 346 42.9 340 46.0 432 PL 317 19.1 PL 311 22.2 PL 305 25.4 PL 299 28.6 356 14" 1.- LOS CUELLOS DE lA PlACA
SON DE SOLDAOURA A TOPE
16" 406 38.1 403 39.7 397 42.9 39146.0 483 PL 375 15.9 PL 36819.1 PL 362 22.2 PL 357 25.4 406 406 44.5 403 46.0 397 49.2 39152.4 495 PL 362 22.2 PL 356 25.4 PL 349 28.6 PL 343 31.B 406 16" Er" AMBOS LAD OS
18" 457 38.1 454 39.7 448 42.9 44146.0 533 PL 422 17.5 PL 416 20.6 PL 410 23.8 PL 405 27.0 457 457 44.5 454 46.0 448 49.2 442 52.4 546 PL 406 25.4 PL 400 28.6 PL 394 31.8 PL 387 34.9 457 18" 2.- TO DOS LOS TUB OS PARA
CUELLOS SE~rl Slrl COSliJ~
20" 508 39.7 505 41.3 499 44.5 492147.6 587 PL 470 19.1 PL 464 22.2 PL 457 25.4 PL 451 28.6 508 508 50.8 505 52.4 499 55.6 492 58.7 610 PL 454 27.0 PL 476 30.2 PL 441 33.3 PL 435 36.5 508 20" 3.- ACOTACimJES EN MILIMITROS
24" 610 46.0 606 47.6 600 50.8 594154.0 702 PL 565 22.2 PL 559 25.4 PL 553 28.6 PL 546 32.0 610 610 54.0 606 55.5 600 58.7 594 61.9 718 PL 543 33.3 PL 536 36.5 PL 530 39.7 PL 524 42.9 610 24"
4.INGLESA
PROYECCIONES MINIMAS RECOMENDADAS
PARA BOQUILLAS
LAS TABLAS DAN PROYECCION EXTERIOR MINIMA DE BOQUILLAS, Y EN CASO

NOR MAS
FIGURA No. 35
NECESARIO DEBERA INCREMENTARSE LA PROYECCION, POR ESPESORES DE

AISLAMIENTO Y PLACA DE REFUERZO (A CRITERIO DEL DISENADOR)
PROYECCION EXTERIOR EN PULGADAS PARA BRIDAS WELDING NECK
DIAM. RANGO DE PRESION DE LA BRIDA EN LBS.
NOM.
TUBO 150 300 600 900 1500 2500
2 6 6 6 8 8 8
3 6 6 8 8 8 10
I 4 6 8 8 8 8 12
\ '
I 0
I;
0
0'
~
6
8
~
~
~
8
8
8
8
8
1 0
10
1 0
10
12
14
16
~
10 8 8 10 12 14 20
~ --r ~ 12 8 8 10 12 16 22
14 8 10 10 14 16
16 8 10 10 14 16
18 10 10 12 14 18
20 10 10 12 14 18
24 10 1014 20
12
~SLIP-ON
PROYECCION EXTERIOR EN PULGADAS PARA BRIDAS LAP-JOINT
~6'~1 RANGO DE PRESION DE LA BRIDA EN LBS.

TUBO 150 300 600 900 1500 2500
2 6 6 6 8 8 8
3 6 6 8 8 8 10
I 4 6 8 8 8 10 10
=
0 ~
6 8 8 8 10 12 12
u<::>
u ~
!
~
~
0
~
~
X
8 8 8 10 10 12 12
j ~
~
~
10 8 8 10 12 12 14
:::::- <:::::
12 8 10 10 12 12 16
(/ '
I '-0
14 10 10 10 12
16 10 10 12 12
18 10 10 12 12
20 10 10 12 12
24 10 12 12 12
PROYECCION INTERIOR
o)~ b)~ c)~ d)~

CORTE AL RAS DEL TUBO CORTE RECTO PROYECCION MINIMA PROYECCION PARA
A LA CURVATURA DEL A LA CURVATURA PARA SOLDADURA REFUERZO U OTRO
RECIPIENTE PROPOS ITO
4. INGLESA
TUBE TURNS DE MEXICO S.A.
BRIDAS ESTANDAR CON CARA REALZADA 0 CARA PLANA
ESPECIFICACIONES:
NOR MAS
FIGURA No. 36
~I~
DIMENSIONES: ANSI B 16.5
J 0 I
~=:J0>-1
l 0 J
MATERIAL: ASTM A105 GRADO I (3)
~=::!>-!
I o I
( 1) EN EL VALOR DE "y'' Y "Q'', EL VALOR DE LA CARA REALZADA ESTA INCLUIDO
EN LAS BRIDAS CON CUELLO Y DE RECESO EL DIAMETRO INTERIOR (J) SURTIDO, ES PARA TUBERIA PESO ESTANDAR OTROS DIAMETROS SE SURTEN ASOLICITUD
m PUEDE SURTIRSE A SOLICITUD, EN CAUDAD A1B1-II 0 A105 GRADO I 0 II
LA ALTURA DE LAS BRIDAS CIEGAS ES IGUAL AL VALOR DEL ESPESOR.
150 PSI REALCE DE LA CARA 1.5 mm. ( 1/1 6") (4) 1 0.5 Kg/cmc
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR ALTURA TOTAL ''y" 1 4 DIAM. DEL DIAMETRO
DE LOS
NOMINAL EXTERIOR Q (1) (4) CON CUELLO DESLIZABLE),?J, No. DE CIRCULO DE
0 TRASLAPE BARRENOS BARRENOS
PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. BARR ENOS PULG. mm. PULG. mm.
1/2 12.70 3 I 1 88.90 7/16 11.11 I 7/8 47.62 5/8 15.87 5/8 15.87 4 1 3/8 6032 1/2 12.7
3 4 19.05 3 7 8 98.42 I 2 12.70 2 I 16 5238 5/8 15.87 5 8 15.87 4 1 3/4 69.85 1/2 12.7
1 25.40 4 1 4 107.95 9 16 14.29 2 3/16 55.56 11/16 17.46 11/16 17.46 4 J 1/8 7937 1/1 12.7
I I 4 3175 4 5 8 117.47 5 8 15.87 2 I 4 57.15 13/16 20.63 13/16 20.63 4 J 1/2 88.90 1/1 12.7
1 1 2 38.10 5 127 DO II 16 17.46 2 7 16 61.91 7 8 22.22 7 B 22.22 4 3 7 8 98.42 I 2 12.7
2 50.80 6 152.40 3 4 19.05 2 1 2 63.50 I 25.40 I 25.40 4 4 3/4 120.65 5 B 15.87
2 1/2 63.50 7 177.80 7 8 22.22 2 3 4 69.85 I 1/B 28.57 1 1/8 28.57 4 5 1 2 139.70 5 B 15.87
3 76.20 7 1/2 190.50 15 16 23.81 2 3 4 69.85 I J/16 30.16 1 3/16 30.16 4 6 152.40 5 8 15.87
J 1/2 88.90 8 1 2 215.90 15 16 23.81 2 13 16 71.43 I 1/4 3175 I 1/4 3175 B 7 177.80 5/8 15.87
4 I 01.60 9 228.60 15 16 23.81 3 76.20 I 5/16 3333 I 5/16 33.33 B 7 1/2 190.50 5/8 15.87
5 127.00 10 254.00 15 16 23.81 3 1 2 88.90 I 7 16 36.51 I 7/16 36.51 B B I 2 215.90 J 4 19.05
6 152.40 11 279.1 I 25.40 3 1/1 88.90 I 9/16 39.69 I 9/16 39.68 8 9 1/2 241.30 3 4 19.05
8 203.20 13 1/2 342.90 I I 8 28.57 4 I 01.50 I J/4 44.45 1 3 4 44.45 8 II 3/4 298.45 3 4 19.05
1 0 254.00 16 406.40 I 3/16 30.16 4 101.60 I 15/16 49.21 I 15/16 49.21 12 14 1/4 361.95 7 8 22.22
12 304.80 19 482.60 I I 4 3175 4 I 2 114.30 2 3/16 55.56 2 3 16 55.56 12 17 431.80 7/8 22.22
14 355.60 21 533.40 I 3 8 34.92 5 127.00 2 1/4 57.15 3 1/8 7937 12 18 J/4 476.25 I 25.4
1 6 406.40 23 1/2 596.90 I 7 16 36.51 5 127.00 2 1 2 63.50 J 7 16 8731 16 21 1 4 539.75 1 25.4
18 457.20 25 635.00 I 9 16 39.69 5 1 2 139.70 2 11/15 68.26 3 13 16 96.83 16 22 3/4 577.85 1 1/B 28.57
20 508.00 27 1/2 698.50 I II 16 42.86 5 11/16 144.46 2 7/B 73.02 4 I 16 103.18 20 25 635.00 1 1/8 28.57
24 609.60 32 812.80 I 7 8 47.62 6 152.40 J 1/4 82.55 4 3 8 111.12 20 19 1/1 749.30 1 1/4 31.75
300 PSI REALCE DE LA CARA 1.5 mm. ( 1/1 6") 21 .1 Kg/cmc
DIAMETRO DIAMETRO
EXTERIOR
ESPESOR ALTURA TOTAL ''y" 1 4 DIAM. DEL DIAMETRO
NOMINAL 0 Q (I) (4) CON CUELLO R~~sg~~B~~clf~o TRASLAPE No. DE CIRCULO DE DE LOS
PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. PULG. mm. BARR ENOS BARREN OS BARRENOS
1/2 1270 3 J 4 95.25 9/16 14.28 2 I 16 5238 7 /B 22.22 7/8 22.22 4 1 5/B 66.67 1/2 12.7
3/4 19.05 4 5 B 117.47 s;s 15.87 2 I 4 57.15 I 25.40 I 25.40 4 J 1/4 82.55 5/B 15.87
1 25.40 4 7 8 123.82 II 16 17.46 2 7 16 61.91 I 1/16 26.98 I I 16 26.98 4 J 1/2 88.90 5/B 15.87
I 1/4 3175 5 1 4 133.35 3 4 19.05 2 9 16 65.08 I 1 16 26.98 I I 16 26.98 4 J 7 B 98.42 5 B 15.87
I 1/2 38.10 6 I 8 155.57 13 16 20.63 2 11/16 68.26 I 3/16 30.16 I J 16 30.16 4 4 1/2 114.30 5 B 15.87
2 50.80 5 I 1 165.10 7 8 22.22 2 3/4 69.85 I 5/16 33.33 I 5 16 33.33 8 5 127.00 5 8 15.87
2 1/2 63.50 7 I 2 190.50 I 25.40 J 76.20 I 1/2 38.10 1 I 2 38.10 8 5 7/8 149.22 3 4 19.05
3 76.20 8 I 4 209.55 I I 8 28.57 J I 8 79.371 11/16 42.86 1 II 16 42.86 B 6 5/B 168.27 3/4 19.05
J 1/2 88.90 9 228.60 I 3 16 30.16 3 3 16 80.96 I 3/4 44.45 I 3 4 44.45 B 7 1/4 184.15 3/4 19.05
4 I 01.60 10 254.00 I I 4 3175 3 3 8 85.72 I 7/8 47.62 I 7/B 47.62 B 7 7/B 200.02 3/4 19.05
5 127.00 11 279.40 I 3 8 34.92 3 7 B 98.42 1 50.80 2 50.80 8 9 1/4 234.95 J 4 19.05
6 152.40 11 1/2 317.50 I 7 16 36.51 3 7 B 98.42 2 1/16 52.38 2 1 16 52.38 12 I 0 5/B 269.87 3 4 19.05
8 203.20 15 381.00 I 5 8 41.27 4 3 B 111.12 2 7/16 61.91 2 7/16 61.91 12 13 330.20 7 8 22.22
1 0 254.00 17 1/2 441.50 I 7 8 47.62 4 5 B 117.47 2 5/B 66.67 3 3/4 95.25 16 15 1/4 387.35 I 25.4
12 304.80 20 1/2 520.70 2 50.80 5 I 8 130.17 2 7/8 73.02 4 101.60 16 17 J/4 450.85 I 1/B 28.57
14 355.60 23 584.20 2 1;8 53.97 5 5 8 142.87 3 76.20 4 3 B 111.11 20 20 1 4 514.35 1 I B 28.57
1 6 406.40 25 1 2 647.70 2 I 4 57.15 5 3 4 146.05 3 1/4 82.55 4 3 4 120.65 20 22 1/2 571.50 1 I 4 31.75
18 457.20 28 711.20 2 3/8 60.32 6 I 4 158.75 3 1/2 88.90 5 I B 130.17 24 24 3/4 628.65 1 I 4 3175
20 508.00 30 1 2 774.70 2 I 2 63.50 5 J B 161.92 3 J/4 95.25 5 I 2 139.70 24 27 685.80 1 I 4 3175
24 609.60 36 914.40 2 Jj4 69.85 6 5 B 158.27 4 3/16 106.36 6 152.40 24 32 812.80 1 1 2 38.1
NOR MAS
TIPOS DE BRIDAS
DESLIZABLE (SLIP - ON) CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK)
DE UNION 0 EMPALME (LAP JOINT) ROSCADA (THREADED)
TIPO ENCHUFE (SOCKET TYPE)

CIEGA (BLIND)
DE ORIFICIO (ORIFICE) ESPECIAL (SPECIAL)

BRIDAS ESPECIALES
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos

brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros
no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas.
1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS
De acuerdo con la presin y fludo que se maneje, debemos seleccionar el tipo

de cara que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los
tipos de cara de bridas ms comunes son:
1.- Cara plana (Flat Face).
2.- Cara realzada (Raised Face).
3.- Cara macho y hembra (male and Female).
4.- Cara de Ranura y Lengueta (Tongue and Groove).
5.- Cara de junta de anillo (Raing Joint).
BRIDAS DE CARA PLANA
Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta

con algn material como huele, vidrio, etc.
BRIDAS DE CARA REALZADA
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda
a tener un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las
usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y
peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda
unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No.
38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.
1.6. REGISTROS DE HOMBRE
Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea

para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l
un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16,
aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior
del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la
tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de
cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y
pescantes recomendables.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los
cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo
material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el

mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera.
1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de

construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una
secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un
tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la
seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.
1.7.1. MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms

utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan
algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.
4.
INCL.ESA
CARAS DE BRIDAS ESTANDAR
NOR MAS
FIGURA No. 38
"0" R
CARA REALZADA
c
t:d T
y
0
II: z :I
~ ~
~
R RANURA Y LENGUETA PEQUENA
w
~
~
MACHO HEMBRA GRANDE
~ !';l_te;;
s
b
, r
X
I I
~ 0
II: u II
R MACHO Y HEMBRA PEQUENO
w
II'" z :I
~
RANURA Y LENGUETA GRANDE "n" JUNTA ANILLO
K
R
L ~
8
I 0
8
I ~
CARA PLANA BRIDA TRASLAPE
PLACA
Especificacin SA-515-70 SA-285-C SA-36
Composicin Nominal C-Si C-Si C-Si
Esfuerzo de cedencia KPSI 38 30 36
Esfuerzo ltimo en KPSI 70 55 58
Esfuerzo de diseo en KPSI 17.5 13.8 12.7
(de - 20 a 650 F)
FORJA (Bridas)
Especificacin SA-105 SA-181 SA-266-II
Composicin nominal C-Si C-Si C-Si
Esfuerzo de cedencia en KPSI 36 36 35
(de - 20 a 650F)
ENTRADA DE HOMBRE EN RECIPIENTES
NOR MAS
A PRESION CON PESCANTE FIGURA No. 39
INGLESA
+fbe
286 P/PESCANTE TAPA HOR.
210 P/PESCANTE TAPA VER.
AGRO. 14
102 ~
e"e"c H
~
i$= R=25
11'_13
1
~~
" ,
""
~E
0
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~
CAMISA
~

"L" "w" y
I I 10.5 16" 00 oc oec

~v\,_=-_, ~ROSCA~TD "' "' "'
TORNILLO DE OJO
" 0
~OREJA
~ 18" 00
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"'
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150# 20" 51
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421
.,, RELLENAR 21.1

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20" 6<
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"51 " 4C see 500 soc
P/150#
UNICAMENTE
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[J BRIDAS
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28.1 16" 6< 4C
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OREJA DETALLE ''A" DETALLE ''E" 400#
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~"
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I~ BARRENO 21
42.2 16" 50
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18"
" 4C
"' '" oe<
6 600# 20" 4C m sec <eo
) " "eo
~ ~)
24"
" 4C 521 565 550
" DETALLE "C" ~"""e "L"
DETALLE "D" ~~
ff\~i~ VER DETALLE "A"
'
,I I
TAPA
. . ._ "L" ylf VER DETALLE "o" ~ I I
~
~ I
yt~
~
w
--1
oo1
PLANTA
PLANT A
(2] TUERCAS HEXG. 19
~
(2) TUERCAS HEXG. VER DETALLE "c"
19 Y ARANDELA -~
VER DETALLE "c" ;'
l
BRAZO DEL PESCANTE
-
I
"' 71 Jc 1 ~C CAeEZA CUADRACA
~ I- I' BRAZO DEL

PESCANTE
CAMISA DEL TUBO

~
'
" /-
'
X 64 TUERCA HEXG.
Y ARANDELAS 13
-II-" I I
CAMISA DEL
TUBO 1D2 1: l~tl
--1
\*
-Jt
n~
I
~
RANURA R - 6
102
lj
~ ~ ~\
~
\
I ESMERILARSE DESPUES
DE SOLDAR I
R DETALLE "B"
I
ELEVA CION ELEVA CION
PESCANTE P/REGISTRO HORIZONTAL PESCANTE P/REGISTRO VERTICAL

TUBOS DE CDULA
Especificacin SA-106-B SA-53 SA-333-1
Composicin nominal C-Si C-Si C-Si
Esfuerzo de cedencia en KPSI 30 30 30
Esfuerzo ltimo en PKSI 48 48 55
Esfuerzo de diseo en KPSI 15 15 13.7
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin SA-179 SA-334-1 SA-556-C2
Composicin nominal C-Si C-Si C-Mn
Esfuerzo de cedencia en KPSI 30 40
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de

recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones
especiales como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
Titanio Incoloy
Zirconio Hastelloy
Hafnio Monel
Tntalo Inconel
Molibdeno Admiralty
En la siguiente pgina, se muestra un formato en el que se interrelacionan los

diferentes materiales usados en la fabricacin de los recipientes a presin.
1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN
LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga

buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento
alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se
establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo

coeficiente de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que

utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal
seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan
de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en

poco tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente

en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia
que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser
siempre la mejor solucin.
III.- Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente

debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a

producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin
contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI.- Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los

equipos con los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar

desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser
nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
* HASTA 51 mm DE ESPESOR
4~
+ VER SA - 20 NOR MAS
LISTA DE MATERIALES X HASTA 1000 'F SE PUEOE EMPLEAR ESTE MATERIAL
XX HASTA 20 "F SE PUEDE EMPLEAR ESTE MATERIAL
FIGURA No. 40
TEMPERAJURA l-321" A -425"1-320. A -151" -150" A -91. I -90" A -51" -50" A 41 -40" A +60" I +61" A +650" 1+651" A +775"1+776" A +850"1 +851" A +1050"1+1051" A +1150.
DE DISE~JO "F
SA-240-TP-304 SA- 353 (* g% Ni) SA-203E 55 (') SA-2038 55 (') SA-516-65 S5
I I (')I
SA-516-70 55 (+)I SA-285-C SA-204-8 SA-387 11 CL.2
CASCARON,CABE2AS Y SA 553TP I * 9 % fJi'
SA-515-70 ( 0 ErJ CLAD SA-204 TP-3D4
PlNITillAS DE REFUERZO SA-240TP-304(18-8) SA-204-C 0
SA- 240-TP-J0 4L SA 240TP 304L 18 8 sA-2030 ss (*) 1sA-203A ss (*) ISA-203B ss ('2.5 Ni)lsA-516-65 s51 sA-515-70 ClAD SA-263 0 264
SA-263 0 SA-264)
FORJA FORJA IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CISC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I SOLO t PIR\ ~-515-JOI IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CISC. Y CABS. I IDEM. CISC. Y CABS. FORJA
BRIDAS CIEGAS PlACA SA 182 F 304 SA 522 (9 % ~Ji) SA-182 FJ (B)
FORJA SA 182 F 304 SA-350 LF-3ISA-350 LF-3ISA-350 LF-2ISA-350 LF-2 SA-1 05 SA-1 05 SA-182 F11 I SA-182 F304 H
SA 182 F 304L SA 182 F 304L CJf\- I tlL F2 (C)
SILLETAS o FALDON: IDEM. CASC. Y CABS. IDEM. CASC. Y CABS. IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. IDEM. CASC. y CABS. I IDEM. CASC. y CABS. I IDEM. CASC. y CABS. I IDEM. CASC. y CABS
SA-283-C
1.2 m DE L.T. SA-283-C SA-283-C SA-283-C SA-283-C SA-283-C SA-283-C SA-21J._j-C SA-283-C SA-283-C SA-283-C
RECUBRIMIEIHO' VER CROQUIS y I VER CROQUIS y VER CROQUIS Y VER CROQUIS Y VER CROQUIS Y
CASC. C.IBS. BOQS. Y REG. HOJA DE PROCESO HOJA DE PROCESO HOJA DE PROCESD HOJA DE PROCESO HOJA DE PROCESO
BOQUIUAS Y BRIDAS IDEM BRIOAS CIEGAS IDEM BRIDAS CIEGAS SA-350 LF -31 SA-350 LF -3 I SA-350 LF- 21 SA-350 LF -2 SA-1 05 SA-1 05 IDE~D~RI~AJR~I~GAS I SA-182 F11 I SA-182 F304 H
FORJADAS DE FORJA DE FORJA
~ PARA CUEllO DE BOOS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. SA-115-70 IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I SA-240 TP-304
COPLES IDEM0 ~RI~JR~I~GAS IDEMD~RiroR~~AS I SA-350 LF -31 SA-350 LF -3 I SA-350 LF- 21 SA-350 LF -2 SA-1 05 SA-1 05 IDEMD~RI~AJR~I~GAS I SA-182 F11 I SA-182 F304 H
IDEM. CASC. Y CABS. SA-283-C SA-115-70 IDEM. CASC. Y CABS. SA-204 TP-304
Y FALOOIJ SERA DE IDEIHICO MAT. QUE ESTOS A-36 A-36 IDEM. CASC. Y CABS. SA 240 TP 304
; 1 TODD ACCESORIO DE PlACA QUE SE SUELDE A CASC. CABS. Y FALDmJ SERA DE IDENTICO MAT. QUE ESTOS A-36 I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I IDEM. CASC. Y CABS. I SA-240 TP-304
Kt.JILLAS IA C E R 0 I ~J 0 X I D A 8 L E 0 A L U M I ~J I 0 (VER CATALAGO) ACERO AL CAR8Gr~ I ACERO I~JOXIDABLE 0 ALUMI~JIO (VER CATALOGO)
SA-312 TP-304 SA-333-8(9 % Ni)
TUBERIA lrHERIOR SA-333-3 SA-333-7 SA-333-6 SA-333-6 SA-53-8 SA-53-8 SA-335-P1 I SA-335-P11 ISA-312 TP-304H
SA-312 TP-304L SA-312 Tl'-304L
SA-403 WP304 SA 420 WPL 8(9% Ni) SA-234 WPA
CGrJEXImiES SOLDABLES SA-312 Tl' -304 SA-234 WPB SA-234 WP1 SA-234 WP11 SA-403 WP304H
SA-403 WP304L SA 312 Tl' 304L SA-234 WP8
ESPARRAGOS EXTIRIORES SA-320-88 SA-320-88 SA-193-B7(xx SA-1 93-87 SA-193-87 SA-193-87 SA-193-87(') SA-193-88
TURCAS EXTERIORES SA-194-8 SA-194-8 SA-194-4 SA-194-4 SA-194-4 SA-194-2H SA-194-2H SA-194-2H SA-1 94-2H SA-194-2H SA-194-8
SA-320-88 SA-320-88 I SA-320-L7 I SA-320-L7 I SA-320-L7 I SA-193-B7(xx) SA-193-87 SA-193-87 SA-193-87 SA-193-B7(x) SA-193-88
TORNILLERIA INTERIOR
y SA-194-8 y SA-194-81 y SA-194-41 y SA-194-41 y SA-194-41 y SA-194-2H y SA-194-2H y SA-194-2H y SA-194-2H y SA-194-2H y SA-194-8
EMPAQUES lrJTERIORES A S B E S T 0 c 0 M p R D 0
EMPAQUES EXTERIORES FLEXITALLIC "CG" 0 EQUIVALDJTE Y TIPO MACHO Y HEM8RA CmJ RNJURA PEQUENA (VER D - 201 E~J 3, 4, 8 REV. 2)
MAL LAS ACERO IIJOXIDABLE T- 304
CUELLO DE BOOUILU\S Y SA-333 -8(9% Ni) SA-53-8 SA-106-C
SA-312 TP-3041 SA-333-3 SA-333-7 SA-333-6 SA-333-6 SA-335-P1 I SA-335-P11I SA-312 TP-304H
CONEXIONES SDLDABl5 SA-312 TP-304L SA-106-B SA-1 06-8
PLATOS V E R H 0 J A D E D A T 0 S D E PROCESO
~jOT AS
1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de
la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se
fija la atencin en los siguientes puntos:
I.- Vida estimada de la planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente

10 aos, sto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles
materiales que podemos utilizar.
II.- Duracin estimada del material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el

comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes de
experiencias de las personas que han operado y conocen los problemas que se
presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para hacer buenas
estimaciones.
III.- Confiabilidad del material.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del

personal y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
IV.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para

construccin de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los
materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo
menor que las importaciones.
V.- Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de

fabricacin.
VI.- Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores,

requiere de mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo
fuera de servicio y mayores gastos por este concepto.
1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
1.- Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para

un material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del
equipo.
2.- Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos
como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este
concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms
importante.
1.8. CDIGOS APLICABLES
El principial Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica

y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN
VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros

Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983,
1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite
adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo,
mantenindolo siempre actualizado.
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe
la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los
factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo

para diseo y fabricacin de recipientes a presin.
PASES CDIGOS
Alemania Occidental A. D. Merkblatt Code
Estados Unidos de Norteamrica A.S.M.E. Code. Section VIII

Divisin 1 y 2
Inglaterra British Code BS 5500
Italia Italian PressureVessel Code
Japn Japanesse Pressure Vessel Code
Japn Japanesse Std. Pressure Vessel

Construction
Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para

el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el
AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales usamos la
Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of Testing Materials).
1.9. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
A continuacin, y a manera de ilustracin, se describir brevemente el origen

del Cdigo A.S.M.E.
El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la
sociedad de las continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de
reglamentar su diseo y construccin.
Inglaterra fu uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fu
despus de uno de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al
explotar una caldera en el ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de

los Comunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus
pesquisas, logr establecer tres de las principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo

de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas

semiesfricas, el hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos
vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la

fabricacin de caldera, se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y

especificaciones, en las que se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la
Asociacin un informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de

seguridad, tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba
hidrosttica.
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas,
stas seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados
Unidos de Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de
vidas y propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una
caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo
legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de
zapatos en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras
117 y con prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este
accidente catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa
necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para garantizar su
seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en

1907, el primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor,
al ao siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar.
Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido

explosiones similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un
buen diseo y una fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular
reglamentes para este propsito.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada
ciudad interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en

desacuerdo, los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo
con el reglamento de un Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta
falta de uniformidad, en 1911, los fabricantes y usuarios de caldera y recipiente s
presin, apelaron ente el concilio de la A.SM.E. para corregir esta situacin. El
concilio respondi a esto nombrando un comit para que formule especificaciones
uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin
especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado por siete
miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos,
un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes
de calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor.
El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de

18 miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin
y operacin de calderas.
Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos

de utilidad, el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000
copias de l a los profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de
Ingeniera de compaas de seguros de calderas, a jefes de inspectores de
los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y Ciudades, a
fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los
interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue

adoptado en la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la
Construccin de Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de
Trabajo, conocido como la edicin 1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado

muchas secciones de acuerdo a las necesidades.
Las secciones han aparecido en el siguiente orden:
Seccin I Calderas de potencia 1914

(Power Boilers)
Seccin II Especificaciones de Materiales 1924

(Material Specifications)
Seccin III Calderas de Locomotoras 1921

(Boilers of Locomotives)
Seccin IV Calderas para Calefaccin de baja presin 1923

(Low-Pressure Heating Boilers)
Seccin V Calderas en Miniatura 1922

(Miniature Boilers)
Seccin VI * Inspeccin 1924

(Inspection)
Seccin VII Reglas sugeridas para el cuidado 1926

de las calderas de potencia.
(Suggested Rules for care of Power Boilers)
Seccin VIII Recipientes a Presin no sometidos 1925
a fuego directo.
(Unfired Pressure Vessels)
Seccin IX * Requisitos de Soldadura 1940

(Welding Qualifications)
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber glass reinforced plastic pressure vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas

de Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta

1949, finalmente fue cancelada en 1952.
** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento
al Cdigo.
El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en

este campo. Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido
revisiones constantes.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin
mxima de 20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente
stas se disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a
temperaturas de 600C (1,112F).
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2 (2,845 psi) y a un

rango de temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin,
cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para
el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits,
para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo
A.S.M.E., ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier
diseo y cualquier construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los
lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante

mundo de la tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las
ediciones del Cdigo se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta
de once secciones en catorce tomos y son:
Seccin I Calderas de Potencia

(Power Boilers)
Seccin II Especificaciones de Materiales

(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
(Non Ferrous Material)
Parte C: Especificaciones de materiales de
soldadura. (Welding Materials)
Seccin III Plantas de Potencia Nuclear

Divisin 1 y Divisin 2
Componentes: Requerimientos Generales
(Nuclear Power Plants)
Divisin 1 & Divisin 2
(Components: General Requeriments
Seccin IV Calderas para Calefaccin

(Heatig Boilers)
Seccin V Pruebas no Destructivas

(Non Destructive Examinations)
Seccin VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y
Operacin de Calderas para Calefaccin
(Recommended Rules for Care and Operation of
Heating Boilers)
Seccin VII Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de

Potencia
(Recommended Rules for Care of power Boilers)
Seccin VIII Divisin 1: Recipientes a Presin

(Pressure Vessels)
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas
Para Recipientes a Presin.
(Alternative Rules for Pressure Vessels)
Seccin IX Requisitos de Soldadura

(Welding Qualifications)
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de

Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo
A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con
Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1,

que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la
Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a
presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y
Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha

tenido en los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos
Cdigos y Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la
Seccin VIII de su Cdigo, un nuevo tomo denominado, Divisin 2.
REGLAS ALTERNATIVAS PARA CONSTRUCCIN DE
RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada

por el Comit de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras
organizaciones, el Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin,
organiz su Comit especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los
valores de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi
sus trabajos para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares.
Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII
Divisin 2.
En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de

seguridad aproximadamente igual a tres.
1.10. LIMITACIONES
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas

limitaciones, entre las principales tenemos:
1.10.1. Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en

acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.).
independientemente de su uso, ya que para algunos usos particulares, se
especifican espesores mnimos diferentes.
1.10.3. Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern

tener elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por
la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y
cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
1.10.4. El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin

diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
1.10.5. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de

15 PSIG (1 atmsfera).
1.10.6. El dimetro interior mnimo ser de 6.
1.10.7. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
1.10.8. Debern ser estacionarios.

CAPTULO 2
En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos a

seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de
recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario
efectuar los siguientes clculos.
2.2. Clculo por presin externa (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario

realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer
ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, los
clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las
patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los
datos para su diseo.
DATOS:
D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas
t = Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ?
P = Presin de diseo = 130 lb/pulg2
Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2
R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas

E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1)
S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para

fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la
Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a una
temperatura de diseo de 20 a 650F.
L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas
r = Radio de esquina o de nudillos en pulgadas
L1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas
T = Temperatura de diseo = 500F
2.1.1. CLCULO DEL CILINDRO
En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del
cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres
clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente.
Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488
Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402
Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341
Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por
corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas,
pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo,

pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos

cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y
el costo del radiografiado es relativamente bajo.
MEMORIA DE CALCULOS PARA ESPESOR DEL
4. INGLESA
CUERPO CILINDRICO CON PRESION INTERNA
(DIAMETRO INTERIOR)
PROCEDIMIENTOS SECCION DE DISENO DE RECIPIENTES
UG - 27
NOR MAS
FIGURA No. 41
EXCESO
I
CON E ~ 0.7
t u I -'i222!Z ., lte
130 (36)
I w t ~
13,800 (0.7) - 0.6 (130)

CL
6IN 0
t 0.488" < OS' (1/2")

I -
'tC
-
RECIPIENTE
- -
=
MATERIAL DEL CUERPO ~ SA-285-C
PRESION DE OPERACION 100 PSI G. CON E ~ 0.85

~
PRESION DE DISENO (PI - 130 PSIG.

TEMPERATURA DE OPERACION - 140 'F 130 (36)
TEMPERATURA DE DISENO - 650 'F t ~
13,800 (0.85) - 0.6 (130)

ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISENO) S) - 13 800 PSIG.
EFICIENCIA E) - 0.85. RAYOS ''X''
DIAMETRO INTERIOR D.l.) - 72" PLGS.
CORROSION PERMISIBLE C) - 0.0 PLGS t = OAot < o.m" (7116")
ESPESOR MINIMO REOUERIDO EXCL. CORROSION - (t) 0.402"
ESPESOR ESPECIFICADO EN CUERPO ~ (t)
D. I.
-- + c ~ + ~
(R) ~
PLGS.
2
CON E ~ 1.0
PR
t ~ ~ ~
PLGS. 130 (36)
SE - 0.6P t ~
13,800 (1.0)- 0.6 (130)
t ~
+ t = 0.341, < 0.375" (3/8")

c ~ PLGS lte ~
PLGS I
D. E. ~ D. I. + 2 (te) ~
PLGS NOTAS:
EXCESO ~ te - (t + c) ~ PLGS.
I~ALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I

CORREGIDA POR TEMPERATURA (P.H.C.)
PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA ~ (P. H. C.)

ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA ~ (SATM) ~ 13,800 PSI
X SATM X p 13,800
P.H.C. ~
1 .5 s ~ 1 .5 X X 130 ~ 195
13,800
lp H C ~
195 PSIG.I
APROBO: I CALCULO: I PROYECTO: PLANTA I TAG.:

MEMORIA DE CALCULOS PARA ESPESOR DE
4. INGLESA
CABEZA TORIESFERICA F
INTERIOR UG -

r
&
32 y UA
D BAJO PRESION
- 4
NOR MAS
FIGURA No. 42
EXCESO
~
z CON E ~ 0.7
l c---- c _ILTANG~
L. SOLDADURA '
\ ~
0.885 ( 130) 72
13,800 (0.7) - 0.1 (130)
~ v t = 0.859" < 0.875" (7 /8")

D.l.
MATERIAL DE LA CABEZA ~ SA-285-C
DIAMETRO INTERIOR DE LA CABEZA (D.IJ - 72 PLGS. CON E ~ 0.85

TEMPERATURA DE DISENO - 500 T
ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISENO) s - 13,800 PSIG. 0.885 (130) 72
PRESION INT. DE DISENO p 130 PSIG. ~ \ ~
13,800 (0.85) - 0.1 (130)

RADIO INTERIOR DE LA CORONA L - 72 PLGS.
EFICIENCIA MENOR DE CABEZA E ~ VER CALCULOS
CORROSION PERMISIBLE c - 0.0 PLGS. t = 0.707" < 0.750" (3/+")
RADIO INTERIOR DE TRANSICION r - 4 - 1 I 2 " PLGS.
ESPESOR MINIMO REQUERIDO EXCL. CORR. ~ t
ESPESOR MINIMO ESPECIFICADO EN CABEZA ~ \ MIN.
FACTOR DEL COCIENTE DE RADIOS (M): OBTENER (M/2) ~
CON E ~ 1.0
PL (M/2)
\ ~ ~ ~
PLGS. 0.885 (130) 72
SE - 0.1 p t
13,800 (1.0) - 0.1 (130)
\ ~
+ t = 0.601" < 0.625" (5/8")

c ~ PLGS. It MIN.~ PLGS I
NOTAS:
EXCESO ~ \ MIN. - (\ + C) ~ PLGS.
ICALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I


ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA = (SATM) = 13,800 PSI
I 5 X SATM X p ~
13,800
P.H.C. ~
. s 1.5 X
13,800
X 130 ~ 1 95
IP H c ~
195 PSIG.I
APROBO: I CALCULO: I PROYECTO: I PLANTA I TAG.:

4. INGLESA
CABEZA SEMIELIPTICA BAJO PRESION INTERNA
SOLO CAB. CON REL. 2:1 (UG-32 Y UA-4)
NOR MAS
FIGURA No. 43
cc EXCESO CONDICION:
h ~ __[l_,__l,_ ~
~ I 4 CON E ~ 0.7
I
130 (36)
c
sc t
13,800 (0.7) - 0.1 (130)
/, -- --
L. TANGENCIA
-- II
II IL. SOLDADURA II
t = 0.485" < 05'' (1/2")
C.R.
I
D. I.
DIAMETRO INTERIOR DE LA CABEZA (0.1) ~ 72 PLGS. CON E ~ 0.85

ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISENO) (S) - 1 3,800 PSI G. 130 (36)
PRESION INT. DE DISENO (P) ~ 130 PSIG. t ~
13,800 (0.85) - 0.1 (130)

EFICIENCIA MENOR DE CABEZA (E) ~ VER CALCULOS
CORROSION PERMISIBLE (C) - 0.0 PLGS.
ESPESOR MINIMO REQUERIDO EXCL. CORP. ~ t t = 0.399" < 0.437" (7 /16'')
ESPESOR MINIMO ESPECIFICADO EN CABEZA = (t MIN.) =
D. I. + 2C = D ~ PLGS.
PO
t ~ ~ ~
2(SE - 0.1 P) CON E ~ 1.0

130 (36)
t ~ ~
PLGS. t
13,800 (10) - 0.1 (130)
t ~
+ t = 0.339" < 0.375" (3/8")

NOTAS:
EXCESO ~ t MIN. - (t + C) ~
PLGS.
I(ALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I

CORREGIDA POP TEMPERATURA (P.H.C.)

X SATM X p ~
13,800
P.H.C. ~
1.5 s 1.5 X X 130 ~ 195
13,800
IP H c ~ 195 PSIG.I
APROBO: I CALCULO: I PROYECTO: PLANTA I TAG.:
4. INGLESA
CABEZA 80 10 BAJO PRESION INTERIOR
UG - 32 y UA - 4
NOR MAS
FIGURA No. 44
r
~ EXCESO
2=\f
CON E ~ 0.7
j-rt- __ c
1
_ _l: TANGENCIA _
L. SOLDADURA
-yn
<
t ~
1.46 (130) 57.6
2 (13,800) 0.7 - 0.2 (130)
_c;J \,
t = 0.567" < 0.625" (5/B")
D.l.
MATERIAL DE LA CAB EZA ~ SA-285-C
DIAMETRO INTERIOR DE LA CABEZA D.IJ - 72 PLGS. CON E ~ 0.85

TEMPERATURA DE DISENO - 500 'F
ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISEND) s - 1 3,800 PSI G. 1.46 (130) 57.6
PRESION INT. DE DISENO p 130 PSIG. ~ t ~
2 (13,800) 0.7- 0.2 (130)

RADIO INTERIOR DE LA CORONA L ~ 57.6 PLGS.
EFICIENCIA MENOR DE CABEZA E - VER CALCULOS
CORROSION PERMISIBLE c - 0 0 PLGS. t = 0.467" < 0.500" (1/2")
RADIO INTERIOR DE TRANSICION r) - 7 1/4 PLGS.
ESPESOR MINIMO REOUERIDO EXCL. CORR. ~ (t)
ESPESOR MINIMO ESPECIFICADO EN CABEZA ~ (t MIN)
FACTOR DEL COCIENTE DE RADIOS (M) ~ 1.46
CON E ~ 1.0
1 .46 PO
t ~ ~ ~
PLGS. 1.46 (130) 57.6
2 SE - 0.2 p t ~
1 (13,800) 0.7 - 0.1 (130)

t ~
+ t = 0396" < 0.437" (7/16")

c ~ PLGS. It MIN.~ PLGS.I
NOTAS:
EXCESO ~ t MIN. - (t + C) ~ PLGS.
ICALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I


X SATM X p 13 800
P.H.C. ~
1.5 s ~ 1 5 X 13 800 X 130 ~ 1 95
lp H C ~
195 PSIG.I

4. INC:L..E'SA
CABEZA SEMIESFERICA BAJO PRESION INTERIOR
UG - 32 y UA
- 4
NOR MAS
FIGURA No. 45
EXCESO~
l "
~I~~
__ . TANGENCIA t ~
CON E ~
130 (36)
0.7
2 (13,800) 0.7 - 0.2 (130)

SOLUAOURA
~I I
D.l. I
I
t = 0.243" < 0.250" (1/4")
DIAMETRO INTERIOR DE LA CABEZA D.l) ~ 72 PLGS. CON E ~ 0.85

ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISEND) s - 13,800 PSIG. 130 (36)
PRESION INT. DE DISENO p 130 PSIG. ~ t ~
2 (13,800) 0.85 - 0.2 (130)

RADIO INTERIOR R - 36 PLGS.
EFICIENCIA MENOR DE CABEZA E - VER ICALCULOS
CORROSION PERMISIBLE c - 0.0 PLGS. t = 0.200" < 0.250" II I 4")
ESPESOR MINIMO REQUERIDO EXCL. CORR. ~ (t) PULGS.
ESPESOR MINIMO ESPECIFICADO EN CABEZA = (t MIN.) =
CON E ~ 1.0
PR
t ~ ~ ~
PLGS. 130 (36)
2SE - 0.2 p t
2 (13,800) 1.0 - 0.2 (130)
t ~
+ t = 0.17" < 0.187" (3/16")

c ~ PLGS. It Ml~~.~ PLGS.I
NOTAS:
I~ALCULODE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I


1 5 X SATM X p ~ 1.5 X 13 800 X 130
P.H.C. ~
. s 13,800
~ 195
IP H c ~
195 PSIG.I

4. INC:L.E'SA
CABEZA CONICA BAJO PRESION INTERIOR
UG 32 y UA 4
EXCESO
NOR MAS
FIGURA No. 46
( ~
t MIN. CON E ~ 0.7
j :l\[1 t
130 (72)
1 COS a (13,800) 0.7- 0.6 (130)
.~ : LS~I
~ 1
t = 0.564" < 0.625" (5/8")
o 1

DIAMETRO INTERIOR DE LA CABEZA (D.I) ~ 72 PLGS. CON E ~ 0.85
TEMPERATURA DE DISENO - 500 "F
ESFUERZO DE TRABAJO (A TEMP. DE DISEND) s - 13,800 PSIG. 130 (72)
PRESION INT. DE DISENO p - 130 PSIG. t
-2 COSo (13,800) 0.85- 0.6 (130)
RADIO INTERIOR DE TRANSICION r - PLGS.
EFICIENCIA MENOR DE CABEZA E - VER CALCULOS
CORROSION PERMISIBLE c - 0.0 PLGS. t = 0464'' < 0.500" (1/2")
ESPESOR MINIMO REQUERIDO EXCL. CORR. ~ (t) PULGS.
ESPESOR MINIMO ESPECIFICADO EN CABEZA = (t MIN.) = PULGS.
PO
t ~ ~
PLGS.
2 COS. a. (SE - 0.6P) CON E ~ 1.0
t ~ 130 (72)
t
+ 1 COS a (13,800) 1.0 - 0.6 (130)
t = 0.394" < 0.437" (7 /16")

NOTAS:
I:ALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA I

P.H.C. ~
1 .5
X SATM X
s p ~ 1.5 X
13,800
13,800
X 130 ~ 195
lp H C ~ 195 PSIG.I

Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los cilindros
sometidos a presin interna, solamente en casos especiales, utilizaremos otro
valor de la eficiencia de soldaduras.
2.1.2. CLCULO DE LAS TAPAS
Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46 sern utilizados
para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10,
esfricas y cnicas respectivamente.
As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable

usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0,
en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no
tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las
tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente
las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y
consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo
resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las Figuras antes
mencionadas, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando
valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es
hace una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos
un criterio propio basado en este tipo de experiencias.
2.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO)
2.2.1. CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA
Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos

a presin externa son los siguientes:
A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la

Figura No. 48.
As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.
B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en

las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del
material utilizado y de la temperatura de diseo.
Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
E = Mdulo de elasticidad del material. (Ver Figuras de la 49 a la 52).

Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado
con
la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de
inercia. En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estar
determinado por la forma del anillo a usar segn Figura
No. 54).
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje

neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4.
L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la

mayor de las siguientes:
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las
flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de
tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono

cilindro. Estos valores se pueden ver claramente en la Figura No. 47.
P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2.
Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para

el
supuesto valor de t, en lb/pulg2.
Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas

= radio de abombado para tapas toriesfricas.
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a

presin externa es el siguiente:
1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.

LIMITES DE " L "
NORM S
FIGURA "A"
h t
I c-'
f- I X I f-
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I I
-l~.--~--h/_3______~L_______h-/3__._1~.r-
RECIPIENTE SIN ANILLO ATIESADOR
ANILLOS ATIESADORES
FIGURA s
h
II
I
I'I
I
I I I
c-' I I c-'
RECIPIENTE CON ANILLOS ATIESADORES

Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y
tengamos un valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin
antes mencionada.
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48,
si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor
que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha
hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos
moveremos verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.
4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 42, para el
material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos horizontalmente
hacia la derecha y leemos el valor de B.
5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajo

permitida por medio de la ecuacin:
Si el valor de A estubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada

en el punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible
ser calculada por medio de la ecuacin:
2.3. CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES
Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos.
A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.
1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con los

mostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As.
2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre la

seccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de
tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del
cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser

menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:
Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.
El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:
II.- Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las Figuras No.

49 a la 52 con el valor de B y muvase horizontalmente hasta la curva
representativa de la temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valor
de A.
Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la

ecuacin:
IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones

anteriormente mostradas.
Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la
seccin del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento
del cuerpo es adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador
con un momento de inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos
para disminuir el valor de L.
En las Figuras No. 55, 56 y 57, se muestran formatos tiles para realizar los
clculos relacionados con los anillos atiesadores.
2.3.1. CLCULO DE LAS TAPAS POR PRESIN EXTERNA
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con lo

siguiente:
1.- Tapas semiesfricas sometidas a presin externa.
La presin exterior mxima permisible, ser calculada por la ecuacin:
El valor de B ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Suponga un valor de t (Ver Figura No. 53) y calcule el valor de A

usando la ecuacin:
II.- Entre a la grfica del material correspondiente (Figura 49 a la 52) con el

valor de A y muvase verticalmente hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase horizontalmente y encuentre el valor de

B.
Cuando el valor de A est a la izquierda de la lnea de temperatura aplicable,

el valor de Pa deber de ser calculado por la ecuacin:
0.0625E
Pa =
( Ro / t ) 2
VALORES DEL FACTOR A
NOR MAS
QUE SE USAN EN LAS FORMULAS PARA
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
FIGURA No. 48
50.0
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.080
070
.060
.050
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0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1
FACTOR A
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25.000
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Z;;o
}!c- 0 MAYOR. E~~ ESTA CATEGORIA PERTE~~ECE~~ LOS SIGUIE~HES MATERIALES USADOS ~~
QC'l MAS FRECUE~HEME~~TE:
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Ir'l
o= SA-283 C Cl z
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N
SA-285 C TIPO
TIPO 405 ~ ACEROS I~WX.
c
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SA-515
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c-J> SA-53-B
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C'l- SA-1 06-B ~
, z FIG. 5-UCS-28.2 (CODIGO ASME] -1'- (f)
C'l <J)
J>
4.
INC:L.ESA
LOS VALORES DEL FACTOR B
QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA
NOR MAS
FIGURA No. 50
FACTOR B
0 DODO 0 0
0 00000000 0 0 000 0 0 0
0 00000000 0 0 000 0 0 z
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0 :::J [L
0 I OJ
0 en <[
LL
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LL IJl
NOTA:
EN LOS CASOS EN QUE EL VALOR ''A'' CAIGA A LA DERECHA DEL EXTREMO DE LA LINEA
DE TEMPERATURA, SUPONGASE UNA INTERSECCION CON LA PROLONGACION HORIZONTAL DEL
EXTREMO SUPERIOR DE LA LINEA DE TEMPERATURA.
~iii~
__,
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3JO FIG. 5-UHA-28.2 GRAFICA PARA DETERMI~~AR ESPESOR DE E~NOLVE~HE DE RECIPIE~HES
Cl
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CILI~WRICOS Y ESFERICOS SUJETOS A PRESim~ EXTER~~A CUNWO sm~ cm~STRUIDOS DE ACERO
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__, AUSTE~~ITICO (18 Cr.-8~~i-Mo, TIPO 316; 18 Cr.-m~i-Ti; TIPO 321; 18Cr-8~~i-Cb, TIPO 347;
)>,--
c-)> 25Cr-12 ~~i, TIPO 309 (A TRAVES DE 1100'F SOLAME~~TE); 25Cr-2m~i, TIPO 310 Y 17Cr, z s::::
0
o,-- ACERO I~WXIDABLE TIPO 4306 (A TRAVES DE 700'F SOLAME~HE) ~
'"'-
,z
)>'"' -
Ul (f)
4.
INC:L.ESA
LOS VALORES DEL FACTOR B
QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA
NOR MAS
FIGURA No. 52
HASTA 100'F
18.000
16.000
14.000
12.000
~
400'F 10.000
~
./ 500'F
9.000
8.000 ')>l
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E 28.0 x 10"
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6.000
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5.000
f- -
f- - E 24.5 X 10" 4,000
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3,500
r- - E-23.1 X 10 3,000
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I I I Ill 1//; 2,000
2 3 45 6789 2 3 45 6789 2 3 45 6789 2 3 45 6789
0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1
FACTOR A
FIG. 5-UHA-28.3 GRAFICA PARA DETERMINAR ESPESORES DE ENVOLVENTES
DE RECIPIENTES CILINDRICOS Y ESFERICOS SUJETOS PRESION EXTERNA CONS-
TRUIDOS DE ACERO AUSTENITICO (18Cr.-8Ni-0.03 MAXIMO DE CARBONO,
TIPO 304L) (VER TABLA UHA-23).
18.000
HASTA 1OO"F
f-- 16.000
300'F 14.000
400'F
12.000
10.000
./ ~ f.- I ~DOT
v I~
9.000
8.000 ')>l
7.000 n__,
f- - E 28.0 X 1 o" 0
f- - AJ
6.000
f- - E 26.4 X 10" rn
r- -
5.000
r- -
E 24.5 1 o"
f- - X
;-... 4,000
r- -
5
3,500
r- - E-23.1 X 10 3,000
h& 2,500
I I I Ill VI/; 2,000
2 3 45 6789 2 3 45 6789 2 3 45 6789 2 3 45 6789
0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1
FACTOR A
FIG 5-UHA-28.4 GRAFICA PARA DETERMINAR ESPESORES DE ENVOLVENTES
DE RECIPIENTES CILINDRICOS Y ESFERICOS SUJETOS PRESION EXTERNA CONS-
TRUIDOS DE ACERO AUSTENITICO (18Cr.-8Ni-Mo-0.03 MAXIMO DE CARBON,
TIPO 316L, 317L) (VER TABLA UHA-23).
TABLAS PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED
NOR MAS
DE RECIPIENTES SOMETIDOS A VACIO TOTAL
UTILIZANDO LA GRAFICA PUEDE EVITARSE LOS TANTEOS CON
DIFERENTES ESPESORES SUPUESTOS. LA GRAFICA ESTA DESARROLLADA
DE ACUERDO AL METODO DE DISENO DE LAS NORMAS ASME SECCION VIII. DIVISION I
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50 80'
0.45
Ul
0.40
0.35
0.30 "'
00.25
0.20
li
m
II
0.15
0.10
0.05
I IHTERIOR DE LA TAPA EN
0.00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
TAPA ESFERICA, SEMIELIPTICA Y TORIESFERICA
(CON UN ESFUEZO DE CEDENCIA DE 30000 - 38000 PSI. INCLUSIVE)
PARA ENCONTRAR EL ESPESOR DE LA TAPA REQUERIDO:
I.-DETERMINE R
2.-ENTRE A LA GRAFICA CON EL VALOR DE R
3.-MUEVASE VERTICALMENTE HASTA LA LINEA DE TEMPERATURA.
4.-MUEVASE HORIZONTALMENTE Y LEA EL VALOR DE t
t ~ ESPESOR REOUERIDO DE LA TAPA EN PULGADAS
R ~ PARA TAPAS SEMIESFERICAS, RADIO INTERIOR EN PULGADAS
PARA SEMIELIPTICA 2:1 0.9 x Do
PARA TAPA TORIESFERICA RADIO INTERIOR DE LA CORONA PULGS Rmox.~Do
Do ~ DIAMETRO EXTERIOR DE LA TAPA EN PULGADAS
~]
ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES LARGOS NOR MAS
HORIZONTALES SOPORTADOS POR SILLETAS
ANILLOS ATIESADORES
g
R NOTACION
A = AREA DE LJ\ SECCION TRANSVERSAL DEL ANILLO
I I II II MAS AREA EFECTIVA DEL CUERPO EN PULG."
MOMENTO DE INERCIA, EN PULG~
\ i
I I II II I =
I I K CONSTANTE
I lr ll I
=
Q = CARGA SOBRE UNA SILLETA EN LIBRAS.
R = RADIO EN EL CUERPO EN PULGADAS
Q S6 = MAXIMOS ESFUERZOS COMBINADOS LB/PULG.'
-8- = ANGULO DE CONTACTO EN GRADOS
MAX. ESFUERZO
TIPO DE ANILLOS MAX. ESFUERZOS ECUACIONES PERMISIBLE
~ SILLETA
Y ANILLO J _j
w
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A I /d
PUNTA DEL ANILLO W<(W<(
s
4. INGLESA
CALCULO DEL ANILLO ATIESADOR
R
NORM
FIGURA No. 55
C4Q QtD ~
CONDICIONES DE I d; - ESPESOR DEL CUERPO EN PULG. R - RADIO EXTERIOR DEL CUERPD EN PLG.
DISENO I Q - CARGA EN UNA SILLETA EN LIBRAS tr - ANGULO DE CONTACTO EN GRADOS
MOMENTO DE INERCIA ( I )
(TODAS LAS DIMENSIONES SON EN PULGADAS)
I~ o.7sm
b3 =
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"
n
~JA'rf#/7
b1 d?
"'''"' _r
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II t SILLETA Y ANILLO II ~
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DE REFUERZO ~
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~
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12
CD
(2
G)
TOTAL A AY AH' Ig
AY
ESFUERZOS EN LOS ANILLOS ATIESADORES (s,) C
~
I ~ AH' + Ig ~
A
CONDICION ECUACIONES CALCULOS MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE
CON ANILLO A TENSION EL MENOR
+ INTERIOR
GOBIERNA Ss ~- KgQ _ K1a OR VALOR DEL ESFUERZO
~ COMPRESION
EN EL CUERPO
A I/C MAXIMO PERMISIBLE DEL
MATERIAL DEL CUERPO 0
CON ANILLO
EXTERIOR Ss =- KgQ + K1o OR DEL ANILLO ATIESADOR.
ESFUERZO A 1/C
~
EN EL CUERPO
A COMPRESION EL MENOR
Ss =- KgQ _ K1o OR VALOR 0.5 VECES EL PUNTO
Vo DE CEDENCIA DEL MATERIAL
' DEL CUERPO 0 DEL ANILLO
ATIESADOR.
,:~g~;g,d 120"1130" I 140"1150" I 1 60"1 170"1 180"1,t8;~i1rol 120" 1130" 1140" 1150" 11 60" 1170" 1180"
K, ~I 0.341 0.331 0.32 I0 30 I 0.291 0 271 0.251 Kw 10.053 I 0.0451 0.0371 0.0321 0.02610.02210.017
NOR MAS
CONDICIONES DE I d, - ESPESOR DEL CUERPO EN PULG. R - RADIO EXTERIOR DEL CUERPO EN PLG.
MOMENTO DE INERCIA (I)
I~ 1.56lRd
"=~
:.:: <t
~~ 12
3""
Uri------------------~
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2
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AREA (o) y a x Y h h' oh' Ig ~ 12
CD
TOTAL A AY AH' Ig
C ~ AY ~ ______ I~ AH'+ Ig ~
ESFUERZOS DE ANILLOS ATIEZADORES (S 6 ) A
CON ANILLO A TENSION EL MENOR
INTERIOR
GOBIERNA s __
6-
KeO_K100R VALOR DEL ESFUERZO
COMPRESION
EN EL CUERPO
A 1/C MAXIMO PERMISIBLE DEL
CON ANILLO
EXTERIOR DEL ANILLO ATIESADOR.
ESFUERZO
EN EL CUERPO
~ 1------+------1 VALOR 0.5 VECES EL PUNTO
S ~_ KsO _ K1oOR
6 DE CEDENCIA DEL MATERIAL
+ A I/d
DEL CUERPO 0 DEL ANILLO
ATIESADOR.
,t~g~\:?;d 120'1130' I 140'1150' I 1 60'1 170'1 1so b,'~g,~i:?ml 120' 1130' 1140' 1150' 11 60' 1170' I 180'
K, ~I 0.341 0.331 0.32 I 0.30 I 0.29 I 0.271 0.251 Kw 10.0531 o 0451 o 0371 0.03210.02610.0221 o 017
4. INGLESA
R
NOR MAS
FIGURA No. 57
Cl
~Q Q~ D ~B
CONDICIONES DE I d 1 - ESPESOR DEL CUERPO EN PULG. R - RADIO EXTERIOR DEL CUERPO EN PLG.
MOMENTO DE INERCIA (I)
I ~ 0.78-{Rdj
([; SILLETA Y ANILLO I
DE REFUERZO I
:::"" ts
~
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3
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L~ b2 L~
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h' oh' bd
AREA (o) y 0 X Y h Ig ~
12
G)
(2
TOTAL A AY AH' Ig
C ~ AY ~ I~ AH' + Ig ~
ESFUERZOS DE ANILLOS ATIEZADORES (S 6) A
A TENSION EL MENOR
+ CON ANILLO
INTERIOR
GOBIERNA S6 =- KgQ- K1DQR VALOR DEL ESFUERZO
~ COMPRESION
EN EL CUERPO
A I /C MAXIMO PERMISIBLE DEL
CON ANILLO
EXTERIOR SB =- KgQ + KwQR DEL ANILLO ATIESADOR.
ESFUERZO A I/C
~
EN EL CUERPO
6 -
s __ KoQ _ K10QR VALOR 0.5 VECES EL PUNTO
A I/d DE CEDENCIA DEL MATERIAL
DEL CUERPO 0 DEL ANILLO
ATIESADOR.
ot~g~,\1,d 120"1130" I 140"1150" I 160"1 170"1 180"loc'8g~j1ml 120" 1130" 1140" 1150" 11 60" 1170" 1180"
K, ~I 0.341 0.331 0.32 I0.30 I 0.29 I 0.271 0.251 Km I0.0531 0.0451 0.0371 0.0321 0.0261 0.0221 0.017
Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas
anteriores es menor que la presin de diseo, deber repetirse el procedimiento
usando un valor de t mayor que el supuesto originalmente.
2.- Tapas semielpticas sometidas a presin externa.

El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una tapa
semielptica, deber ser el mayor de los que siguen:
a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna,

usando como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y tomando
como eficiencia de las soldaduras E = 1.0.
b) El espesor usado en la ecuacin Pa = B___

(Ro/t)
Donde Ro = 0.9 D y B ser determinado por el procedimiento indicado en el

clculo de las tapas semiesfricas.
3.- Tapas toriesfricas sometidas a presin externa.
El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este tipo de

tapas, se determinar por el mismo procedimiento usado para las tapas
semielpticas haciendo Ro Mximo = Do.
2.3.2. CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA I
Para calcular el momento de inercia de los anillos atiesadores usados en

cilindros de recipiente a presin, se utiliza el siguiente procedimiento:
1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a soportar el
momento flexionante circunferencial por medio de las ecuaciones mostradas en la
Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F.
2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador, divdalo en
rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a), incluyendo la franja del
cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las reas (a) y obtendr el rea total
(A).
3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior del
cuerpo del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo, sume los
productos y a la suma le llamaremos (AY).
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior
del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la
seccin tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume los
resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
7.- Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd3/12, donde b

es el ancho y d el largo de cada rectngulo.
8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y
el rea efectiva del cuerpo.
DESCRIPCIN TCNICA
TIPO: CILNDRICO HORIZONTAL CILNDRICO VERTICAL

DIMETRO: 72 INTERIOR X EXTERIOR ____
TIPO DE TAPAS:TORIESFRICAS A.S.M.E. _ TORIESFRICA STD._
SEMIELPTICA 2:1 ___ SEMIESFRICA ___ CNICA ___PLANA __
ESPESOR MNIMO DE TAPAS: _________________________________
ESPESOR MNIMO DE ENVOLVENTE: __________________________
LONGITUD ENTRE TANGENCIAS: 144 .
TIPO DE SOPORTES: FALDN __ SILLETAS __ PATAS ESTRUC. __
MATERIALES: CUERPO, TAPAS, Y PLACAS DE REFUERZO SA 285-C
SOPORTES: ____ BRIDAS FORJADAS ____ CUELLOS DE TUBO ___
TUBERA INTERIOR _____ CONEX SOLD. ____ ESPRRAGOS ___
TUERCAS _______ TORNILLERA INT. ______ EMPAQUES ______
BRIDAS PARA BOQUILLAS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
BRIDAS PARA REGISTROS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
RADIOGRAFIADO CON RAYOS X ____ CON RAYOS GAMMA ___
EN TAPAS: NO REQUIERE POR SER DE UNA PIEZA __ TOTAL __
EN ENVOLVENTE: SIN RADIOGRAFIAR _ POR PUNTOS _ TOTAL_
PRUEBAS: HIDROSTTICA __________ NEUMTICA ____________
RELEVADO DE ESFUERZOS: NO REQUIERE ___ SI REQUIERE __
EXAMEN CON LQUIDO PENETRANTE (DYE CHECK)
EN SOLDADURA DEL CUERPO: NO REQUIERE __SI REQUIERE __
EN SOLDADURA DE BOQUILLAS: NO REQUIERE_SI REQUIERE _
SOPORTES DE PLATOS INCLUIDOS: SI __NO__ NO REQUIERE___
CARACTERSTICAS: ________________________________________
PREPARACIN DE SUPERFICIES INTERIORES:
ESMERILADO DE CORDONES DE SOLDADURA__ PULIDO_ NO REQUIERE__
LIMPIEZA: SLO POR EL EXTERIOR CON CHORRO DE ARENA.
ACABADO: COMERCIAL _________ A METAL BLANCO ________
PINTURA: SLO POR EL EXTERIOR _________________________
___________________________________________________________
A continuacin, a manera de ejemplo, calcularemos los espesores requeridos

para soportar presin externa en el recipiente cilndrico horizontal, cuyos datos
aparecen en la pgina No. 102.
2.3.3. CLCULO DEL CILINDRO
Como mencionamos anteriormente, primeramente debemos calcular las

relaciones L/Do y Do/t, para ello necesitamos definir el valor de L, este valor
ser : L = 144 + (2/3) h donde h es la flecha de la tapa (h = D/4 en tapas
semielpticas relacin 2:1), por lo tanto L = 144 + 12 = 156.
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores
obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A
= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes
mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B =
4,000.
Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable a

nuestro recipiente y sta ser:
Ya que la presin atmosfrica es aproximadamente 15 lb/Pulg2., este
recipiente puede soportar vaco total, y no es necesario instalar en su cuerpo
anillos atiesadores.
2.3.4. CLCULO DE TAPAS ESFRICAS
Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No. 53, t =
0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos un espesor t =
0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos
que B = 8,500. y :
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin
exterior de hasta 44.27 lb/Pulg2., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total.
2.3.5. CLCULO DE TAPAS SEMIELPTICAS
Primeramente calcularemos el espesor necesario para soportar una presin

interna P = 1.67(15) = 25 lb/Pulg2.
Ya que este valor de t es menor que el requerido para soportar presin

interna, utilizaremos t = 0.375 ya que ste fu el valor del espesor requerido
en una tapa semielptica para soportar presin interna.
Por lo tanto, haciendo Ro = 0.9 Do = 0.9(72) = 64.8
Con el valor obtenido de A, entramos a la grfica mostrada en la Figura

No. 49 y de ella, obtenemos que B = 9,200 por lo tanto, calcularemos Pa con este
valor.
Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para
soportar presin externa.
2.3.6. CLCULO DE TAPAS TORIESFRICAS
Continuando con el procedimiento explicado anteriormente, procederemos a

calcular el espesor requerido en este tipo de tapas.
0.885 P L 0.885(25.05)72
P= = = 0116
.
SE 01
. P 13,800(1) 01
. (25.05)
(Lo anterior usando P = 25.05)
Ya que el espesor requerido para soportar presin interna es (0.625) mayor

que el mnimo necesario para resistir la presin externa, utilizaremos el valor de
0.625 en nuestros clculos.
Haciendo Ro = Do = 72
De la Figura No. 49, entrando con el valor de A tenemos que

B = 10,300 y :
Nuevamente hemos verificado que tambin para este tipo de tapa, el
espesor requerido por presin interna es el que gobierna.
2.3.7. TAPAS CNICAS Y TORICNICAS
Para este tipo de tapas, al igual que para las anteriores, existe un mtodo a
seguir y es el siguiente:
La presin mxima que puede soportar una tapa cnica o toricnica, por el
lado exterior, est dada por la ecuacin.
Los parmetros usados en el clculo de las tapas cnicas son:
A = Factor determinado de la grfica mostrada en la Figura No. 48
B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en las Figuras

No. 49 a la 52.
a= La mitad del ngulo del vrtice en grados.
Dl = Dimetro exterior del lado mayor del cono.

Ds = Dimetro exterior en el lado menor del cono.
E = Mdulo de elasticidad del material usado, ver Figuras de la 49 a la

52.
L = Longitud del cono.
Le = Longitud equivalente de la seccin cnica.

Le = (L/2) (1+Ds/D1)
P = Presin externa de diseo.

Pa = Mxima presin exterior de trabajo permisible.
t = Espesor mnimo requerido.
te = Espesor efectivo = t cos. a

y los pasos a seguir son:
1.- Suponga un valor del espesor t.
El valor de B deber ser determinado por el siguiente procedimiento:
2.- Determine te, Le y las relaciones Le/Dl y Dl/te.
3.- Entre a la grfica mostrada en la Figura No. 48 con el valor de Le/Dl

(L/Do).
Entre con un valor de 50 cuando Le/Dl sea mayor que 50 y muvase

horizontalmente hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, desde este
punto muvase verticalmente hacia abajo y determine el valor del factor A.
4.- Entre a la grfica correspondiente en funcin del material y encuentre el

valor de A, de este punto, muvase verticalmente hacia arriba hasta encontrar
el punto de interseccin con la lnea representativa de la temperatura de diseo,
muvase horizontalmente hacia la derecha y lea el valor de B.
5.- Con el valor de B, calcule la mxima presin exterior de trabajo

permisible Pa. Si Pa es menor que la presin de diseo, el procedimiento
deber ser repetido incrementando el valor de t supuesto originalmente o
decreciendo el valor de L por medio de anillos atiesadores.
Cuando los valores de A se encuentren a la izquierda de la lnea de

temperatura aplicable, el valor de Pa deber ser calculado por medio de la
ecuacin.
El procedimiento anterior es aplicable solamente cuando a es menor o igual a
60.
En el caso en que el ngulo alfa sea mayor de 60 la tapa cnica deber ser
tratada como una tapa plana, cuyo dimetro ser igual al dimetro exterior mayor
del cono.
2.4. CLCULO DE SOPORTES
El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est

basado en el anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. El Cdigo A.SM.E.
public el trabajo de L.P. Zick, (Pressure vessel and piping desingn), como un
mtodo recomendable. El Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis
de L.P. Zick. El estndar Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras
modificaciones, el trabajo de L.P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes
estudios y publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios pases.
El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado

anteriormente (Pressure Vessel and piping design and analisis A.S.M.E.,
1972).
Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga

simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:
1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente

total o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las
silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas
con otras cargas.
2.4.1. CARGAS A CONSIDERAR
2.4.1.1. REACCIN EN LAS SILLETAS
Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del

recipiente lleno de agua.
2.4.1.2. PRESIN INTERNA
Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los

esfuerzos circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del
envolvente, nos sirve para soportar la carga debida al peso del equipo.
2.4.1.3. PRESIN EXTERNA
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera
que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una
vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
2.4.1.4. CARGAS DEL VIENTO
Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn

expuestos a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De
acuerdo con el Mtodo de Zick, las experiencias indican que un recipiente
diseado para soportar una presin exterior de 1 libra/pulg2., tendr la resistencia
suficiente para soportar las cargas externas a las que ser sometido en condiciones
de operacin normales.
2.4.1.5. CARGAS POR IMPACTO
La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los

recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las

dimensiones de las soldaduras.
2.4.2. LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos

silletas nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el
recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo
de que algunas de ellas se sienten y en vez de ayudarnos a soportar el equipo,
sor soportes sern soportados por ste, involucrando cargas que originalmente no
habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin
de boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las
silletas debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico.
En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente
grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de
las tapas, con el fin de utilizar stas como atiesadores. El lugar ptimo para
localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en el cual los momentos
flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas
las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos
puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se
recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta,
nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
ngulo de agarre.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido

por el Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes
muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin
externa sin anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est
limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de 120.
2.4.3. ESFUERZOS
Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn

sometidos a los siguientes tipos de refuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.

2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.
En la Figura No. 58, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de

los esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal
soportado por medio de dos silletas. Los valores positivos obtenidos en las
ecuaciones mostradas en la Figura No. 58, indican que se trata de esfuerzos a
tensin y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que
trabajan a compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material
del cuerpo o anillo atiesador en lb/pulg2.
ANALISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES NOR MAS
CILINDRICOS HORIZONTALES SOPORTADOS
INGLESA EN DOS SILLETAS FIGURA No. 58
L
r R
ls
__[
I
CONDICIONES DE I L ~ PULG.I A~ PULG.Its ~ PULG.I b ~

--~~
~
PULG. p _ LB/PULG'
~
PRESI~~T~RENf1SENO S - LB/PULG' VALOR DEL ESFUERZO DEL
MATERIAL DEL RECIPIENTE
DISENO IR ~ PULG.IH ~ PULG.Ith ~ PULG.IB-~ GRAD
E _
-
EFICIENCIA DE SOLDADURA
PERIMETRAL 0 - LIBRAS CARGA EN UNA SILLETA
"I MAXIMO
ESFUffiZOS CONDICIONES ESFUERZO EN ECUACIONES CALCULOS
MAXIMO ESFUERZO
PERMISIBLE
EN LAS
SILLETAS
S1 A TENSION MAS EL ESFUERZO DEBID
_j
(TENSION EN LA A LA PRESION INTERNA PR/2. Is NO
DEBERA EXCEDER EL VALOR DEL ESFUER
<( PARTE SUPERIOR ZO PERMISIBLE DEL MATERIAL DEL CUER
z COMPRESIDN EN
PO CONSIDERANDO LA EFICIENCIA DE LA
SOLDADURA PERIMETRAL. EN COMPRESION
0 EL FONDO) EL ESFUERZO DEBIDO A LA PRESION IN_
:::J TERNA MENDS S1 NO DEBERA EXCEDER
f-- LA MITAD DEL VALOR DEL PUNTO DE
(VER IMPORTANTE EN PAG. SIG.) CEOENCIA A COMPRESION DEL MATERIAL
(') 0 VALOR DADO POR
z
0
_j
0
w
EN EL
CENTRO
(TENSION EN
EL FONDO
QL
4
tI +2-R' ~-,H' 4~A
1 +____fi__
S1;;,; ~\cl/R)
\29)
X [2-(2/3)(1DD)(l/R)]
E = MODULO DE ELJ\STICIDAD DEL MAT""

RIAL DEL CUERPO 0 ANILLO ATIESADOR~
LB/PULG.
2
0 CDMPPESION EN S1~+ _ _ _ 3L
_ __
~
Q_
LA PARTE
SUPERIOR) 7T R' ls
_j
52 NO DEBERA EXCEDER 0.8 VECES
3 DEL ESFUERZO A TENSION PERMISIBLE
u DEL MATERIAL DEL RECIPIENTE
z
w
(') EN EL K< Q 53 MAS EL ESFUERZO DEBIDO A LA
:Q~ PRESION INTERNA NO DEBERA EXCEDER
~ ==
<( CUERPO
U Vll[--------j------------l
R ts DE 1.25 VECES EL ESFUERZO A TENSION
PERMISIBLE DEL MATERIAL DE LA TAPA.
w
f--
8S
u~
<( EN LAS K, Q
NOTA
[L U1 rE TAPAS R th USE LA FORMULA CON EL FACTOR K2
0 Sl NO SE USAN ANILLOS DE REFUERZOS
u ~ ~ CcE~S~FTUITE~Rrz~osc-f-------------j 0 Sl ESTOS ESTAN PROXIMOS A LA
~ : ADICIONALES
SILLETAS USE LA ECUACION CON EL
s 3 = K5 0 FACTOR Ko Sl EL ANILLO DE REFUERZO
EN LAS R th ESTA EN EL PLANO DE LA SILLETA
Ul .q: TAPAS
(j][L
WO]
[L Q JK6 Q
S< --
_j 0 /\11 EN UNION 4h (b + 1.56~) 2 ts 2 54 NO DEBERA EXCEDER 1.5 VECES
0
3 <(_j CON LA EL VALOR DE ESFUERZO A LA TENSION
u DEL MATERIAL DEL CUERPO.
z :::J- SILLETA
w
[L
w Q 12K6 OR
u_ s, --
z ~v 4ts (b + 1.55~) L ts 2
So NO DEBERA EXCEDER 0.5 VECES
:::J Ul_j EL VALOR A COMPRESION DEL LIMITE DE
u FLUENCIA DEL MATERIAL DEL CUERPO.
[L
u ==
Ul 0
0 EN LA PARTE K,Q
0 iJi INFERIOR Ss=---=-----
ts (b + 1.56 fRj;j
8~ DEL CUERPO
2.4.3.1. ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN

1.- El mximo esfuerzo longitudinal S1 puede ser de tensin o compresin.
2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos

usar el valor de K1 en vez del factor K.
3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S1,

debemos usar el valor de K8 en vez del factor K.
4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a

3.14 en la ecuacin para S1.
5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de

acero, el esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y
el recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna.
6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de

S1, se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.
2.4.3.2. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del

espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado
como ts, en las ecuaciones para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se
proyecte R/10 sobre el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se

presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como
anillo atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de
corte tangencial puede causar un esfuerzo adicional en las tapas (S3). Este
esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por la
presin interna en las tapas.
3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se

presenta en la parte central del recipiente.
2.4.3.3. ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la

suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en
las ecuaciones para calcular S4 y para el valor de ts2, se deber tomar la suma de
los cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se
deber dar a sta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems
de que deber cumplir con la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados
circunferenciales en la parte superior de la placa de respaldo, debern ser
checados cuando se efecte este chequeo tomaremos:
ts = Espesor del envolvente.
b = Ancho de la silleta.
= ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el

ngulo de la silleta ms 12.
2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de ts, usado en la

frmula para obtener S5, puede ser tomado como la suma de los espesores
del cuerpo y la placa de respaldo, siembre y cuando sta tenga un ancho
mnimo igual a:
3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar

en la parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo
producido por la presin interna.
4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del
esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
5.- Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la
Figura No. 58, se debern usar anillos atiesadores.
En las Figuras No. 59 y 60 respectivamente, se muestran los valores de K1 a

K8, a continuacin se tabulan los valores de K9 y K10, en los cuales se debern
hacer interpolaciones para valores intermedios.
NGULO DE
CONTACTO 120 130 140 150 160 170 180
K9 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25
K10 0.053 0.045 0.037 0.032 0.026 0.022 0.017
A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en

cuenta al usar las ecuaciones mostradas en la Figura No. 61.
1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos

indican esfuerzos a tensin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio
trabaja a compresin.
2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S6, nos da directamente el

valor del esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.
3.- Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo

debido a la presin interna Pr/ts.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas
mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo
a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen
adems del material de que se trate y de su forma.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el

espesor de las mismas. En la Figura No. 62 se muestra un formato para calcular
este espesor. Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los
clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a
presin cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro
recipiente son relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas
mostradas en las Figuras No. 64 y 65, aunque siempre debemos confirmar con
nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado en cada caso.
ESFUERZOS EN RECIPIENTES CILINDRICOS
NORM s
4]. INGLESA
HORIZONTALES SOPORTADOS POR DOS
SILLETAS
FIGURA No. 59
VALORES DE LA CON STANTE "K"
(INTER POLAR PARA VALORES INTERMEDIOS)
ANGULO DE
CONTACTO 8 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 Kg Kw K11
120 0.335 1.171 0.880 0.401 0.760 0.603 0.34 0.053 0.204
122 0.345 1.139 0.846 0.393 0.753 0.618
124 0.355 1.108 0.813 0.385 0.746 0.634
126 0.366 1.078 0.781 0.377 0.739 0.651
128 0.376 1.050 0.751 0.369 0.732 0.669
130 0.387 1.022 0.722 0.362 0.726 0.680 0.33 0.045 0.222
132 0.398 0.996 0.694 0.355 0.720 0.705
134 0.409 0.971 0.667 0.347 0.714 0.722
CD
136 0.420 0.946 0.641 0.340 0.708 0.740
0.432 0.923 f-- 0.616 0.344 0.702 0.759
138 u
140 0.443 0.900 c; 0.592 0.327 0.697 0.780 0.32 0.037 0.241
0
142 0.455 0.879 u 0.569 0.320 0.692 0.796
144 0.467 0.858 :=; 0.547 0.314 0 0.687 0.813
w
146 0.480 0.837 0 0.526 0.308 0.682 0.831
148 0.492 0.818 :::J
(')
0.505 0.301 z 0.678 0.853
z 4
150 0.505 0.799 4 0.485 0.295 (L 0.673 0.876 0.30 0.032 0.259
(L
152 0.518 0.781 w 0.466 0.289 (')
- 0.669 0.894
:::J
154 0.531 0.763 0 0.418 0.283 (L 0.665 0.913
156 0.544 0.746 4
:::J
0.430 0.278 > 0.661 0.933
u
158 0.557 0.729 0.413 0.272 0.657 0.954
(L
160 0.571 0.713 4 0.396 0.266 0.654 0.976 0.29 0.026 0.279
162 0.585 0.698 0.380 0.261 0.650 0.994
164 0.599 0.683 -n 0.365 0.256 0.647 1.013
0
166 0.613 0.668 0.350 0.250 0.643 1.033
168 0.627 0.654 0.336 0.245 0.640 1.054
170 0.642 0.640 0.322 0.240 0.637 1.079 0.27 0.022 0.298
172 0.657 0.627 0.309 0.235 0.635 1.097
174 0.672 0.614 0.296 0.230 0.632 1.116
176 0.687 0.601 0.283 0.225 0.629 1.137
178 0.702 0.589 0.271 0.220 0.627 1.158
180 0.718 0.577 0.260 0.216 0.624 1.183 0.25 0.017 0.318
* K1 ~
3.14 Sl EL RECIPIENTE TIENE ANILLO DE REFUERZO 0 CABEZA (A < R/2)
ESFUERZOS EN RECIPIENTES GRANDES NOR MAS
A PRESION SOPORTADOS POR DOS SILLETAS
VALORES DE LA CONSTANTE K6
0.05
w
y
0.04
w
f--
z
<[
f--
lfl
z
0
u
<[
_j
0.03
w
0
lfl
w
cr
0
_j
:; 0.02
0.01
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0

RELACION A/R
R
%--~ ~
ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES LARGOS NOR MAS
HORIZONTALES SOPORTADOS POR SILLETAS 1------------j
ANILLOS ATIESADORES
NOTACION :
A = AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DEL ANILLO
MAS AREA EFECTIVA DEL CUERPO EN PULC.'
I = MOMENTO DE INERCIA, EN PULG.4
K = CONSTANTE
0 = CARGA SOBRE UNA SILLETA EN LIBRAS.
R = RADIO EN EL CUERPO EN PULGADAS
So = MAXIMOS ESFUERZOS COMBINADOS LB/PULG.'
-9- = ANGULO DE CONTACTO EN GRADOS
MAX ESFUERZO
TIPO DE ANILLOS MAX. ESFUERZOS ECUACIONES PERMISIBLE
@ CLSILLETA _j
y ANILLO I w
ANILLO INTERIOR
~I~..- ___l GOBIERNA COMPRESION
s6 = - 1\_g_Q - l(_[o__llK _j
w
0
A I /c 0 0
~c EN EL CUERPO
0
tr + 1.56 -,JiTIS f 0
Q_
0 [L
Q_ w
tr t 1.56 ~ I
ANILLO EXTERIOR [L
w
:::J
u
ESFUERZO EN EL :::J
u
~c
_j
CUERPO w
_j 0
tr I f ANILLO EXTERIOR 2'5 _j
ESFUERZO EN LA _1\_g_Q _l(_[o__IJK 3

ll SILLE~Ir- S6 =
y ANILLO
PUNTA DEL ANILLO A I/d <i E5
Ct: C:i:
~
q;_ SILLETA
Y ANILLO
ANILLO INTERIOR
GOBIERNA COMPRESION S6 = _1\_g_Q _l(_[o__IJK = 2
_j
'0 5~ -t_1 EN EL CUERPO A I/c _j
w
2'5
tr + 1.56 -JRls ( ANILLO EXTERIOR o <t

ESFUERZO EN EL S6 = _1\_g_Q +l(_[o__llK U] ~
CUERPO A I/c rn w
- 0
Ul w
~ SILLETA
ANILLO INTERIOR
ESFUERZO EN EL S6 = _1\_g_Q +l(_[o__llK
=ci CL
CL 0 w 0
u
IQ\
""' Y ANILLO 1 CUERPO A I/c it rJ rJ
0
i.e_, '+- ___l 0 2 0 2
~ It 1 d jc ANILLO INTERIOR N w ~w
~ ESFUERZO EN LA S6 = _1\_g_Q _l(_[o__IJK CL f-- :::J f--
2 (tc + 1.56 -{llli) f PUNTA DEL ANILLO A I/d 2'5 ::i o_ ::i
r-I~==========~==~--------+---~~~~~-=~~~----~------------~~~~~~
2J~w~
CD _jwiJJw
2 (tc + 1.56 -{RG) ANILLO EXTERIOR w :::J w :::J
0
~ t
GOBIERNA COMPRESION S6 = _1\_g_Q _l(_[o__IJK
A I/c
o [;l o
et:_j> _j
+I I JJ;:Ic EN EL CUERPO gwen w
c't'_ SILLETA t <t O
>n::: n::::
Y ANILLO 0 z 0
~----~~~~------------t---A-N--IL_L_O__I_N_T_E_R-10--R--------~--------------~ d~Ul~~Ul
[) CL SILLETA K9 Q KIO OR
y ANILLO
I
ESFUERZO EN EL S6 = - - +- i' ~ ~ ~
__1 CUERPO A I 1c Ul- <to_ <t
~fc --------------------------+----------------j r5o6o
ANILLO INTERIOR = _1\_g_Q _l(_[o__IJK c- :::J u :::J
2 (tc t 1.56 -fR!;) ESFUERZO EN LA 56 A I/d ~ =7 ~ =7
1
PUNTA DEL ANILLO 4 4 w w

Algunos recipientes cilndricos horizontales nos sirven para almacenar fluidos
calientes o fros, este incremento o decremento en la temperatura del recipiente
origina dilataciones o contracciones en l.
Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la del

lado contrario a las conexiones de las tuberas principales, deber ser dejada en
libertad para desplazarse. En esta silleta debemos hacer ranuras en vez de
agujeros en el anclaje para permitir su deslizamiento, la longitud de las ranuras
ser determinado de acuerdo a la magnitud de las deformaciones esperadas, el
coeficiente de dilatacin trmica para aceros al carbn es de aproximadamente
0.0000067 pie/F.
En la Figura No. 63, se muestran algunas dimensiones recomendables para las

ranuras en funcin de la distancia entre silletas y la temperatura de diseo.
2.5. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE
Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a

presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor
de stas se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.

D = Distancia mostrada en la Figura No. 66
En la Figura No. 67, se muestra un croquis de localizacin de las orejas de

izaje.
DISENO DE SILLETAS
NOR MAS
INC:L..ESA FIGURA No. 62
PLACA DE REFUERZO
EXTREMO DE
LA SILLETA
R/3
F -----
AREA EFECTIVA MAXIMA
LA SECCION MAS BAJA DE LA SILLETA DEBERA RESISTIR LA FUERZA HORIZONTAL (F).

LA SECCION TRANSVERSAL EFECTIVA DE LA SILLETA QUE RESISTIRA ESTA CARGA
ESTARA A UN TERCIO DEL RADIO DEL RECIPIENTE (R).
AREA EFECTIVA ~( ~) t
F K11 (0)
F
s A
SPERM.= ~~jS
DON DE:
Q ~ LA CARGA SOBRE UNA DE LAS SILLETAS EN LB.
K11 ~ CONSTANTE (VER VALORES EN TABLA).
EL PROMEDIO DE LOS ESFUERZOS NO EXCEDERA A DOS TERCIOS DEL ESFUERZO

A LA TENSION PERMISIBLE DEL MATERIAL.
VALORES DE LA CONSTANTE K11

ANGULO DE CONTACTO B 120" 130" 140" 150" 160" 170" 180"
K11 0.204 0.222 0.241 0.259 0.279 0.298 0.318
EXPANSION Y CONTRACCIONES EN NOR MAS
RECIPIENTES HORIZONTALES
TT TT
( (
---14 1- +-- - - - r-t- ----*4- +-- - - - 1- r-t-

\_ mfl--------------'1~ _)
~utJ ~ ~
SILLETAS
TORNILLOS
~1L~2 4 ~ SILLETAS :r-o/2
~ TORNILLOS
+<+- - - - - Et- --t~- - - - ~
EXPANSION CONTRACION
CON EL OBJETO DE ABSORBER LAS DILATACIONES Y EXPANSIONES DEBIDAS A LOS

CAMBIOS DE TEMPERATURA EN RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES. ES NECESA_
RIO PERMITIR EL DESLIZAMIENTO DE UNA DE LAS SILLETAS, PREFERENTEMENTE LA
QUE ESTA OPUESTA A LAS CONEXIONES DE TUBERIA PRINCIPALES. EN ESTA SILLETA
SE DEBERAN PRACTICAR RANURAS EN LUGAR DE BARRENOS. LA LONGITUD DE LAS
RANURAS DEBERA DETERMINARSE DE ACUERDO A LAS DILATACIONES TERMICAS ESPE_
RADAS. EL COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA POR UNlOAD DE LONGITUD Y POR
GRADO F ES IGUAL A 0.0000067. LA TABLA MOSTRADA ABAJO MUESTRA LA LONGITUD
MINIMA DE LA RANURA, LA DIMENSION "o" FUE CALCULADA PARA ABSORBER LAS
DILATACIONES TERMICAS DE RECIPIENTES DE ACERO AL CARBON ENTRE 70'F Y 900'F.
CUANDO LA DILATACION TERMICA ES MAYOR DE 3/8" SE DEBERA USAR UNA PLACA
DE DESLIZAMIENTO. CUANDO EL RECIPIENTE SEA SOPORTADO EN SILLETAS DE CON
CRETO, SE DEBERA INSTALAR UNA "CAMA" DE MATERIAL ELASTICO A PRUEBA DE AGUA
DE UN ESPESOR MINIMO DE 1 /4", LA CUAL DEB ERA SER APLICADA ENTRE LA SILLE_
TA Y EL CUERPO DEL RECIPIENTE.
LONGITUD MINIMA DE LA RANURA (o)

DISTANCIA
ENTRE T E M P E R A T U R A E N 'F
SILLETAS -50
EN PIES 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 0 0 0 1/4 3/8 3/8 1/2 5/8 3/4 3/4
$ ~~~
20
30
40
0
1/4
1/4
0
1/8
1/8
1/4
3/8
3/8
3/8
5/8
5/8 3/4 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8
7/8 1-1/8 1-3/8 1-5/8 1-5/8 2
3/4 1-1/8 1-1/2 1-7/8 2-1/8 2-3/8 2-1/2
"r 50 3/8 1/4 1/2 1 1-3/8 1-5/8 2-1/4 2-5/8 3 3-3/8
EL ANCHO DE LA
RANURA SERA
60 3/8 1/4 5/8 1-1/4 1-5/8 2-1/8 2-3/4 3-1/8 3-5/8 4-1/8
IGUAL AL DIA_
METRO DEL 70 1/2 1/4 3/4 1-3/8 1-7/8 2-1/2 3-1/8 3-5/8 4-1/4 4-5/8
TORNILLO MAS
1/4"
80 1/2 3/8 3/4 1-1/2 2-1/8 2-7/8 3-5/8 4-1/8 4-7/8 5-3/8
90 5/8 3/8 7/8 1-3/4 2-3/8 3-1/4 4 4-5/8 5-3/8 6
100 5/8 3/8 1 1-7/8 2-5/8 3-5/8 4-1/2 5-1/8 6 6-5/8
SOPORTES PARA RECIPIENTES
s
~]
NORM
HORIZONTALES
INGLESA TIPO DE SILLETA RECIPIENTES DE 6" A 20" o FIGURA No. 64
DIAMETRO
RECIPIENli "D"
6
AI
9-1/2
B
D I M E N S I 0 N E S E N P U L G A D
1-1/2
E
3
F
2
G
6
H K M
1/4 1-3/4 6-3/16
A S
R
3-5/16
DIAMETRO DE
BARRENO
3/4
PESO OE UNA
SILLETA Kgs.
4.0
8 9-1/2 1-1/2 3 2 6 1/4 1-3/4 5-3/16 4-5/16 3/4 3.5
10 11-1/2 1-1/2 3 4 10 1/4 1-3/4 6-1/8 5-3/8 3/4 5.5
12 11-1/2 1-1/2 3 4 10 1/4 1-3/4 5-1/8 6-3/8 3/4 5.0
14 13-1/2 1-1/2 3 5-1/4 13-1/2 3/8 1-3/4 6-1/2 7 3/4 11.0
16 13-1/2 1-1/2 3 5-1/4 13-1/2 3/8 1-3/4 5-1/2 8 3/4 9.5
18 15-1/2 1-1/2 3 6-1/2 16 3/8 1-3/4 6-1/2 9 3/4 13.5
20 15-1/2 1-1/2 3 6-1/2 16 3/8 1-3/4 5-1/2 10 3/4 12.5
- - I
\ I vv B 01 I
BJ-1}~Sl
\ ..1
<?:-
I
I
I I <(
cr
F
I __f1 I
fl_ ~ :I:
H-II r---1:1
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H ~ I A
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I.
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.I. F .I I
I. G
.I
0.4 R < A < 0.2 L .. R ~
D/2
MATERIALES OPTATIVOS
:r
ci \
z
ASTM A-283 GR "c"
~;c-+-o
f
-
ASTM A-36
CORROSION I /16" \f-
TODA LA SOLDADURA SERA CONTINUA II~)
~Al
LA DIMENSION DEL FILETE 3/16"
DIAMETRO DEL ANCLA 5/8""
JAl
0.2 G ~A ~ 0.2 L
SOPORTES PARA RECIPIENTES NOR MAS
HORIZONTALES
INGL.ESA TIPO SILLETA. RECIPIENTES DE 24 " A 144" FIGURA No. 65
~-
(E -B)
+- -
: 2
-1---~
II II
II
II
"--- ~
I
BAR RENO H IL
~II -
11
--v-- -llr-
II H __jl
II II
H
H
E/2 .J
:
I--
~
J F
I B
c
G
CORROSION 1/16'' TODA LA

L SOLDADURA SERA CONTINUA
LINEA DE SOLDADURA
I
BARRENO OVALADO EN UN
(0.2 D <;_ A <;_ 0.2 L) SOLO SOPORTE (VER DIMS.
EN LA FIG. 65 B)
LOCALIZACION DE SOPORTES EN RECIPIENTES
NOTAS:
1.- LA PLACA DE REFUERZO 0 DE CORROSION SERA SOLDADA AL RECIPIENTE
CON CORDON CORRIDO, Y SE EXTENDERA R/1 0 (R EN PULG.) A CADA LADO DE
LA SILLETA.
2.- HACER BARRENO DE 1/4" EN PLACA DE REFUERZO 0 CORROSION Y TAPARLO
DESPUES DE SOLDAR.
3.- Sl EL MATERIAL DEL RECIPIENTE NO ES DE ACERO AL CARBON, LA PLACA
SERA DEL MISMO MATERIAL DEL RECIPIENTE, Y DEBERA SOLDARSE AL MISMO CON
LA SOLDADURA ADECUADA.
4.- MATERIALES OPTATIVOS: ASTM A-283 Gr. "c'', ASTM A-36.
CARACTERISTICAS
I~CARTABONES
~
DIAM. CARGA T 0 D A S L A S DIME~~SIO~~ES E ~~ PULGADAS PESO
~t~M1
RECIPIEIITE SOP!?rEs DE Ur~
BARRE~W SOPORTE INTERMEDIOS
D AI B c D E F G H J K
DIAMETRO
Ar"CLA
DIAMETRO
BARREI"O OVALADO
FILETE DE
SOLDADURA
'"
24 3410 19 6 22 3/8 7 8 23 5/16 11 3/16 3/4 1 1x1-1/2 1/4 23 1 ~
30 4545 22 6 27 7/16 7 10 1/2 29 5/16 13 1/2 3/16 3/4 1 1x1 1/2 1/4 30 1
36 6818 25 6 32 1/2 7 12-1/2 34 3/8 16 1/4 3/4 1 1x1-1/2 1/4 41 1
42 9090 28 6 38 9/16 7 16 40 1/2 19 5/16 3/4 1 lxl-1/2 5/16 50 1
Ul
48 18180 31 8 43 5/8 9 18 45 1/2 21-1/2 3/8 7/8 1-1 /8ll-1/8xi-J/4 3/8 91 1 0
-o
0
54 22727 34 8 48 5/8 9 20 50 1/2 12 3/8 7/8 1-1 /811-1/Bxl-3/4 3/8 110 2 ;;o
:r: --l
60 27270 37 8 53 5/8 9 23 55 1/2 13 3/8 7/8 1-1 /811-1/Bxl-3/4 3/8 123 2 0 rrl
;;o -o
66 34090 40 8 58 5/8 9 25 60 1/2 14 3/8 7/8 1-1 /811-1/Bxl-3/4 3/8 136 2 N
0
~
;;o
72 38636 43 8 63 5/8 9 28 65 1/2 16 3/8 7/8 1-1 /8ll-1/8x1-3/4 3/8 148 2 z ~
--l
~ ;;o
78 45455 46 8 69 5/8 9 31 71 1/2 17 3/8 7/8 1-1 /8ll-1/8x1-3/4 3/8 160 2 ,-- rrl
rrl 0
Ul -
84 68180 49 9 74 3/4 10 33 76 5/8 19 1/2 7/8 1-1 /8ll-1/8x1-J/4 1/2 225 2 -o
rrl
90 79540 52 9 79 3/4 10 35 81 5/8 20 1/2 7/8 1-1 /811-1/Bx1-J/4 1/2 250 2 z
--l
rrl
96 90900 55 9 84 3/4 10 37 86 5/8 21 1/2 1 1-1/4 1-114x2 1/2 270 2 Ul
102 104540 58 9 90 3/4 10 40 92 5/8 23 1/2 1 1-1/4 1-114x2 1/2 295 2

108 125000 61 10 95 3/4 11 42 97 5/8 24 1/2 1 1-1/4 1-114x2 1/2 320 2
114 159100 64 10 100 3/4 11 44 102 5/8 25 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 345 2
'"I
120 177270 67 10 105 3/4 11 46 107 5/8 26 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 365 2 Cl
c z
126 200000 70 10 110 3/4 11 48 112 5/8 28 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 385 2
;;o
~
0
:::0
132 227270 73 10 116 3/4 11 51 118 5/8 29 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 410 2 z
0 s:::
138 245450 76 10 121 3/4 11 53 123 5/8 30 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 430 2 p.
m lf)
U1
144 263600 79 10 126 3/4 11 55 128 5/8 32 1/2 1 1-1/4 1-1 I 4x2 1/2 455 2
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:
DONDE:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 66
to = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de

izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
DONDE:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.
En la Figura No. 66, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje

recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de
las orejas.
4. INGLESA
CAPAC IDAD
MAX. Kgs. A B
OREJAS DE IZAJE
DIMENSIONES EN PULGADAS
c D F BARRENOS
DIAMETRO DE
G
NOR MAS
FIGURA No" 66
H CANT. PZAS
P/RECIPIENTE
2000 3/4 4-1/2 4-1/2 1-1/2 2-1/4 1-1/2 3/4 3/8 2

4500 3/4 7-3/4 7-3/4 1-1/2 2-1/4 1-1/2 3/4 3/8 2
5800 1 8-7/16 8-7/16 1-1/2 2-1/2 1-1/2 3/4 3/8 2
13500 1-1/2 8-3/4 8-3/4 1-1/2 3-1/2 1-1/2 3/4 1/2 2
24500 2 9-3/4 9-3/4 1-5/8 3-1/2 1-11/16 3/4 1/2 4
CHAFLAN DE 3 X 45"
I 1M
~)\ """,p:;
\
(, D
<:~-
I I
I I
MATERIAL
rn
A-285-C o IJ--~
I A-283-C I
~ ~
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I
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...
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IIIII.
v#AT
...:VJJfJJ#
/-
:V#!
I
cW I
c F
C + D
MISMO MATERIAL DEL RECIPIENTE
NOTA:
1.- LA MAXIMA DIMENSION DE SOLDADURA
SERA IGUAL AL MENOR ESPESOR DE LA
PLACA BASE.
NORM S
OREJAS DE IZAJE
IN<;;L.ECSA FIGURA No. 57
I
I
I I fL-__l_L-"
I
I
w
4. INGLESA
CAPAC IDAD
MAX. Kgs. A B
OREJAS DE IZAJE
DIMENSIONES EN PULGADAS
c D F
DIAMETRO DE
BARRENOS G
NOR MAS
FIGURA No. 68
H CANT. PZAS.
P/RECIPIENTE
2000 3/4 4-1/2 4-1/2 1-1/2 2-1/4 1-1/2 3/4 3/8 2

4500 3/4 7-3/4 7-3/4 1-1/2 2-1/4 1-1/2 3/4 3/8 2
5800 1 8-7/16 8-7/16 1-1/2 2-1/2 1-1/2 3/4 3/8 2
13500 1-1/2 8-3/4 8-3/16 1-1/2 3 1-1/2 3/4 1/2 2
24500 2 9-3/4 9-3/4 1-5/8 3-1/2 1-11/16 3/4 1/2 4
A
~ ~~~
CHAFLAN DE 1/8" X 45'
OREJA MATERIAL
o
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D~ --t-- / A-285-C
A-283
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3
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VER
NOTA 2 v
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I I
c F
SO PORTE TIPO I PARA TAPAS I MISMO MATERIAL DEL RECIPIENTE

CAPAC I DAD MAXIMA DE 2000 Kgs.
CHAFLAN DE
1/8" X 45'
r-f-- OREJA MATERIAL
~A-285-C
j I. B
.I _L
cl A-283-C
ijf n R G
F1
REFUERZO DEL
MISMO MATERIAL Y
0$T/ v u
I
I D.B.
TIPO DEL RECIPIENTE NOTA:

1.-SI EL ESPESOR DE LA TAPA
I
I ES MAYOR QUE ''H'' UTILICE LA
DIMENSION DEL ESPESOR DE LA
TAPA COMO ''H".
GTT 2.-LA MAXIMA DIMENSION DE LA
SOLDADURA SERA IGUAL AL MENOR
SOPORTE TIPO II ESPESOR QUE LA PLACA BASE.
CAPTULO 3
Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario

realizar los siguientes clculos.
3.2. Clculo por presin externa.
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo de faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soportes tipo columnas.
A manera de ejemplo, disearemos una torre (recipiente cilndrico vertical)

con los siguientes datos:
D = 8-0
d = 4-0
Po = 150 lb/Pulg2.
H1 = 60-0
H2 = 30-0
Material: SA-515-70
S = 17,500 lb / Pulg2.
hT = 60-0
Nivel normal de operacin = 50-0
Peso especfico el producto (Pe) = 1.2
Temperatura de diseo (T) = 500F
Para efectuar el clculo de los espesores requeridos en un recipiente cilndrico

vertical, se usar el mismo procedimiento usado en recipientes cilndricos
horizontales, con la nica diferencia que en el caso de los recipientes cilndricos
verticales debemos sumar la presin hidrosttica del fluido a manejar a la presin
de diseo.
Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso
especfico del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso
especfico del producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso
especfico del producto para calcular el valor de la presin hidrosttica.
Como hemos dicho anteriormente, la presin interna de diseo variar de

acuerdo con la altura de la columna de producto. Para calcular el espesor del
cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a diferentes alturas.
A continuacin, calcularemos las diferentes presiones de diseo que debemos

usar en la determinacin del espesor del cuerpo, ya que las placas comerciales
ms comunes tienen 6-0 de ancho, calcularemos las diferentes presiones a
distintas alturas con incrementos de 6-0 de acuerdo con la Figura No. 69.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las
siguientes ecuaciones:
P = (Po+PH)1.1 P = Po+PH+30 lb/Pulg2.
Donde PH = Pe(H)
Pe = Peso especfico del producto.
H = Altura de la columna de producto.
A continuacin, se calcularn las presiones hidrostticas generadas por las

diferentes alturas de las columnas de producto, considerando que una columna de
agua de un pie de altura produce una presin de 0.0305 Kg/cm2. = 0.4331
lb/Pulg2.
Para H1 = 45-3 ; PH1 = 19.60(1.2) = 23.51 lb/Pulg2.
Para H2 = 44-0 ; PH2 = 19.06(1.2) = 22.86 lb/Pulg2.
Para H3 = 38-0 ; PH3 = 16.45(1.2) = 19.74 lb/Pulg2.
Para H4 = 32-0 ; PH4 = 13.86(1.2) = 16.63 lb/Pulg2.
Para H5 = 26-0 ; PH5 = 11.26(1.2) = 13.51 lb/Pulg2.
Para H6 = 20-0 ; PH6 = 8.66(1.2) = 10.39 lb/Pulg2.
Para H7 = 14-0 ; PH7 = 6.06(1.2) = 7.27 lb/Pulg2.
Para H8 = 8-0 ; PH8 = 3.46(1.2) = 4.15 lb/Pulg2.
Para H9 = 20-0 ; PH9 = 0.87(1.2) = 1.04 lb/Pulg2.
Y las presiones de diseo sern:
P = Po + PH + 30 l b/Pulg2.
P1 = 150 + 23.51 + 30 = 203.51 Lb/Pulg2.
P2 = 150 + 22.86 + 30 = 202.86 Lb/Pulg2.

P3 = 150 + 19.74 + 30 = 199.74 Lb/Pulg2.
P4 = 150 + 16.63 + 30 = 196.63 Lb/Pulg2.
P5 = 150 + 13.51 + 30 = 193.51 Lb/Pulg2.
P6 = 150 + 10.39 + 30 = 190.39 Lb/Pulg2.
P7 = 150 + 7.27 + 30 = 187.27 Lb/Pulg2.
P8 = 150 + 4.15 + 30 = 184.15 Lb/Pulg2.
P9 = 150 + 1.04 + 30 = 181.04 Lb/Pulg2.
Las presiones de diseo antes calculadas, sern sustituidas en la ecuacin:
y obtendremos como resultados los siguientes:
Para P = 202.86 t = 0.664
Para P = 199.72 t = 0.650
Para P = 196.63 t = 0.640
Para P = 193.51 t = 0.629
Para P = 190.39 t = 0.619
Para P = 187.27 t = 0.609
Para P = 184.15 t = 0.599
Para P = 181.04 t = 0.588

Por lo anterior, observamos que en el cilindro mayor de la torre, debemos usar
dos espesores, 3/4 (0.750), el cual ser usado donde la presin de diseo sea de
193.51 y mayor, y usaremos 5/8 (0.625), donde el valor de la presin de diseo
sea de 190.39 menor.
En el cilindro menor, solamente acta la presin interior de diseo, por lo

tanto, el espesor ser calculado por medio de la siguiente ecuacin:
A continuacin, calcularemos los espesores de las tapas, como podemos ver en

la Figura No. 69, el fondo de la torre est sometido a una presin hidrosttica de
23.51 lb/Pulg2., es decir, el clculo del espesor del fondo se har con una presin
de diseo = 203.51 lb/Pulg2.
De acuerdo con la experiencia obtenida al calcular tapas, en el recipiente

cilndrico horizontal calculado en el captulo anterior, usaremos en este cato tapas
semielpticas relacin 2:1, las cuales sern calculadas con la siguiente ecuacin:
PD
t=
2 SE 0.2 P
4.
LOCALIZACION DE LAS PRESIONES
DE DISENO PARA RECIPIENTES
NOR MAS
CILINDRICOS VERTICALES
f--- -
- f-+-
Q_
n Ul
48" 0
w
I I
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i
I
I /
in I
i
1 4 ' - g"
I
Clculo de la transicin cnica:

La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.
PD 180 x 96
t= = = 0.529
2 cos ( SE 0.6 P) 2 cos 20 ((17,500 x 1) (0.6 x 180))
Por lo tanto, usaremos placa de 0.562 de espesor (9/16)
A continuacin, realizaremos los clculos para seleccionar el perfil que

usaremos como refuerzo en las uniones cono-cilindro de la transicin cnica, para
ello, haremos uso del formato correspondiente, el cual se muestra en la Figura
No. 70.
3.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA
Para efectuar este clculo, dividiremos nuestro recipiente en cinco partes:
3.2.1. Cilindro mayor.
3.2.2. Cilindro menor.
3.2.3. Fondo.
3.2.4. Tapa superior.
3.2.5. Transicin cnica.
3.2.1. CLCULO DEL CILINDRO MAYOR
Para calcular el cilindro mayor por presin externa primeramente calcularemos

las relaciones L/Do y Do/t y realizaremos el procedimiento descrito para
recipientes cilndricos horizontales.
L/Do = 615/96 = 6.41 Do/t = 96/0.625 = 153.6
Con estos valores entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella

obtenemos que A = 0.0001.
CALCULO DE REFUERZOS EN LA NOR MAS
UNION CONO CILINDRO
MEDIO ANGULO DEL VERTICE a = 20" GRAD. ESFUERZO DEL MAT. S = 17,500 LB/PULd~
DATOS EFICIENCIA SOLDADURA E = 1.0 t = 0.588 PULG
DE tc = 0.562 PULG.
DISENO RADIO INTERIOR RL = 48 PULG. ESPESOR REAL tS = 0.625 PULG.
ic----------------------------{~~~~~-,--~-,-"~~c_--,UD~E~L~C~ILT.____-,-----,=-~~=-~~
~ TABLA P/SE 0.001 I 0.002 I 0.003 0.004 0.005 I 0.006 I 0.007 I 0.008 I 0.009
2 [-----rcrc~;rc;-,;-,;r;CT0C_T_ _~fo-;cG;-;R-;Ac;Dcc."'o;-1~1r;of-l-t5,----~~-'-B_~_2_1_~_2~3C'7c
1,',-5;;-co;~~-'-7_~1_28_._5_~
1_3_0_~
PROCEDIMIENTO ECUACIONES CALCULOS
0A~L'C~U~L'E~L~A~R~E~LA~C~I0
~rC 0~N-r--~~P~/~S~E~~~------------~-=~~~----------~
z ENCUENTRE EL VALOR ou::, DE LA TAB. 6 30' GRAD. P/SE ~ 180/17,500 ~ 0.10286
=:J (6 = JU PARA VALORES MAYO RES DE
0:-6 = -10" GRAD.
U P/SEC:~CU:~s::A~~~A E;E~E:~~~)
2
A = PRL2 TAN. a (1-~)
Z ''A" EN PULG.
PARA ESFUEZO 2 SE 0:
c:JI---------------~-~~~'~'"EL-cM~E~Nonpoco~c--l
z DETERMINE EL VALOR DE te EN PULG.
(ts - t) 0 (tc- -
1
---)
::JI-rcAnLcc~UMLEOCETL7A~R~ETA7o"E~M~ATTIE~R;-IATL7E~N;--~------~C~O&S~ac_~
EXCESO APROBECHABLE COMO Ae = 4 te -{RLTs
REFUERZO Ae EN PULG. 2
A - Ae -
CALCULE EL LIMITE DEL ESFUERZO MAXIMA DISTANCIA DESDE LA UNION

CENTROIDE EN PULGADAS o.s"{Rlts MAXIMA DISTANCIA DE LA. UNION AL CENTROIDE
MEDIO ANGULO DEL VERTICE o: - 20" GRAD. ESFUEZO DEL MATERIAL S 17,500 LB/PULG?
DATOS ESPESOR MINIMO t = 0.247 PULG.
EFICIENCIA DE SOLDADURA E = 1.0
DE PRESION INTERNA DE
REQUERIDO DEL CILINDRO
ESPESOR REAL
P = 180 LB/PUL~ tc = 0.562 PULG.
DISENO DISENO DEL CONO
ESPESOR RE.A.L
RADIO INTERIOR Rs = 24 PULG. ts = 0.312 PULG.
DEL CILINDRO
TABLA P/SE 0.002 I 0.005 I 0.010 0.020 I 0.040 I 0.080 I 0.100 I 0.125 I
[OGRAD. 4 I 6 I 9 12.5 I 17.5 I 24 I 27 I 30 I
PROCEDIMIENTO ECUACIONES CALCULOS
~~~~~~~~~~~r---------~~~~~~---------r----------------~~~~~----------------~
olciC~A~LC~U~L~E~~~~R~E~LA~C~IO~N~~~----~P~/~S~E~--------~~
Z
W
ENCUENTRE EL VALOR ou::, DE
(6 = 30 PARA VALORES MAYORES DE
LA TAB. 6 g GRAD. P/SE ~ 180/17,500 ~ 0.01028
2 P/SE NO MOSTRADOS EN LA TABLA.) 0: - 6 = 11" GRAD. A ~ 0.485
0 CALCULE EL AREA REQUERIDA A = PRs ( 1 -~ ) TAN. a:
2 Ae ~ 0.782
2
0::: PARA REFUERZO "A" EN PULG_ 2 SE 0:
CJI---------------------------~--~m~'"EL-cM~E~Nonpoco~E--------------1
;;; _t;-cos (a- 6) o
_j DETERMINE EL VALOR DE m tc cos a cos e:, l; t co: _
0
'~~cc~~cc~rrlli,c,~r-------------------------------------------1
1-CALCULE EL AREA DE MATERIAL EN
Z EXCESO APROBECHABLE COMO rr:; t \l
0 REFUERZO Ae EN PULG.2 Ae = mfP;t i0c - CCSS"C() + (ts - Q_J
~ DIFERENCIA DE AREAS EN PULG.2
REQUERIDA COMO REFUERZO
A Ae
CALCULE EL LIMITE DEL RESFUERZO
CENTROIDE EN PULGADAS ~Rs ts 0 5-{Rs'tS
Entrando a la grfica de la Figura No. 49, con el valor de A, nos encontramos

que dicho valor se encuentra a la izquierda de la lnea representativa de la
temperatura de diseo, por lo tanto, la presin mxima exterior que puede
soportar el cilindro mayor ser dado por la ecuacin:
2 AE 2 (0.0001)(27 x 106 )
Pa = = . lb / pu lg 2
= 1172
3( Do / t ) 3 (153.6)
Con este resultado obtenido, podemos concluir que si queremos someter la

parte cilndrica mayor de la torre a vaco absoluto, debemos incrementar el
espesor del cuerpo o colocar anillos atiesadores, siendo esta ltima opcin la ms
econmica.
De la misma manera, efectuaremos el clculo por presin externa del cilindro

menor.
3.2.2. CLCULO DEL CILINDRO MENOR
L/Do = 327/48 = 6.81 Do/t = 48/0.312 = 153.85
3.2.3. CLCULO DEL FONDO
Para calcular el fondo por presin externa, usaremos el procedimiento

enunciado anteriormente y calcularemos el valor de A con la siguiente
ecuacin:
Con el valor de A entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 49 y de

ella tenemos que B = 9,700.
Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.
3.2.4. CLCULO DE LA TAPA SUPERIOR POR VACO
Con el valor de A, entramos nuevamente a la grfica mostrada en la Figura

No. 49 y de ella tenemos que B = 9,200.
Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco
total.
3.2.5. CLCULO DE LA TRANSICIN CNICA POR VACO
Le = (L/2) (1+Ds/D1) = (66/2) (1+48/96) = 34.5
Le/D1 = 34.5/96 = 0.3594 D1/te = 96/0.562 Cos.20 = 182
De la grfica mostrada en la Figura No. 48.
A = 0.0018
De la grfica mostrada en la Figura No. 49.
B = 11,500
4B 4 (11,500)
Pa = = = 84.25 Lb / Pu lg 2
3 ( Dl / te) 3 (182)
Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.
3.3. CLCULO POR PESO PROPIO
El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no

existen cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente,
Generalmente, el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del
recipiente es despreciable.
De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en
la combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:
3.3.1. Peso de ereccin.

3.3.2. Peso de operacin.
3.3.3. Peso de prueba.
3.3.1. PESO DE ERECCIN
En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir las siguientes

partes:
1.- Cuerpo. 8.- Anillo base.
2.- Tapas. 9.- Anillo para anclas.
3.- Partes internas. 10.- Cartabones para anclas
4.- Soportes de platos. 11.- Accesorios.
5.- Soportes para aislamiento. 12.- Aislamiento.
6.- Boquillas. 13.- Proteccin contra incendio.
7.- Faldn. 14.- 6% de soldadura.

3.3.2. PESO DE OPERACIN
El peso de operacin adems de lo anterior, deber incluir plataformas,

escaleras, tuberas y varios.
3.3.3. PESO DE PRUEBA
En el peso de prueba, adems de considerar el peso de operacin, debemos

incrementarlo con el peso del agua que usaremos para efectuar la prueba
hidrosttica.
Una manera prctica de calcular los pesos de los cuerpos y tapas de recipientes
a presin, consiste en calcular las reas en metros cuadrados, teniendo en cuenta
que la placa de 1 de espesor, pesa aproximadamente 200 Kg/m2, por lo tanto, la
placa de 1/2 de espesor pesar 100 Kg/m2 la de 1/4 pesar 50 Kg/m2 y as
sucesivamente podemos calcular el peso unitario de una placa de cualquier
espesor.
Los pesos de platos, boquillas, aislamientos, tuberas, etc., los encontramos

fcilmente en los catlogos que proporcionan los fabricantes de estos productos.
Para calcular el peso de plataformas, escaleras, soportes para aislamiento, etc,

haremos un estimado del material necesario y auxilindonos del manual de la
Fundidora Monterrey, el de Altos Hornos de Mxico o el AISC,
encontraremos los pesos unitarios de cualquier perfil estructural comercial.
Una vez que hayamos calculado el peso, del recipiente, lo sustituiremos en la

siguiente ecuacin para calcular el esfuerzo producido por el peso propio del
recipiente.
Donde S = Esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente

en lb/Pulg2.
W = Peso del recipiente en libras.

c = Permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medio en
pulgadas.
t = Espesor del cuerpo o faldn en pulgadas.
Cmo dijimos anteriormente, el esfuerzo producido por el peso propio del
recipiente, lo tomaremos en cuenta cuando hagamos el anlisis de esfuerzos por
combinacin de los mismos.
3.4. CLCULO POR PRESIN DEL VIENTO
En la Figura No. 71, se muestra un formato que debemos utilizar para calcular
los esfuerzos producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales.
Al efectuar estos clculos, debemos tomar en cuenta las siguientes

consideraciones:
1.- El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del

aislamiento si lo llevara.
2.- Para obtener el valor de la presin del viento Pw debemos tomar en

consideracin un factor de forma, el cual tendr un valor de 1.0. para superficies
planas, y 0.6 para superficies cilndricas.
3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del

viento, dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y
de la altura del mismo.
4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos
verticales, consideraremos estos como vigas empotradas y realizaremos los
clculos mostrados en la Figura No. 71.
5.- El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al

calcular un recipiente cilndrico vertical por presin de viento y por sismo,
consideremos nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se
presentan de manera simultnea ambos.
En las Figuras 72 y 73, se muestran los valores de las velocidades del viento
en algunos lugares de la Repblica Mexicana.
4. INGLESA
CALCULO DE ESPESOR DE PARED REOUERIDO PARA
SOPORTAR PRESION INTERNA 0 CARGA DE VIENTO
CONDISIONES DE DISENO
NOR MAS
FIGURA No. 71
PRESION INTERNA DE DISENO P LB PULG'

DIAMETRO D- PIES
o, = MATERIAL s - LB PULG.
RADIOGRAFIADO E
TOLERANCIA POR CORROSION - PULG.
PRESION DEL VIENTO Pw LBjPIE 2
ESPESOR REQUERIDO POP t = PULG.
PRESION INTERNA
ECUACIONES Y PROCEDIMIENTOS CALCULOS
CUANDO SE CONOCE LA VELOCIDAD DEL
VIENTO (Vw) CAL~~ LAR LA PRESION DEL Pw = LB PIE'
1 2
VIENTO Pw EN LB PIE Pw - 0.0025 VfN
DETERMINE EL ANCHO DEL RECIPIENTE (D1 )
(D,) EN PIES SUMANDO EL ESPESOR DEL 01 = PIES
II AISLAMIENTO. TOLERANCIA POP TUBERIAS. D2 = PIES
ETC. AL DIAMETRO DE LA TORRE.
- - CALCULAR LA FUERZA DE
:r:
CORTE DEBIDA AL VIENTO p X D X H =
(V) EN LIBRAS CUERPO w 1,2 1,2
II v = ~ X o1 ,2x H1 ,2 PLATAFORMAS
ESCALERAS
~
- CALCULE EL MOMENTO VARIOS v Xh 1,2 = M
I PRODUCIDO POP EL VIENTO TOTAL
_2] c::::p (M) EN LB-PIE

M = V X H1 , 2 v = M =
CACULE EL MOMENTO EN LA LINEA
DE TANGEN CIA DEL FONDO (M,) EN LB-
PIE M, = LB/PIE
M, = M-hT (V-0.5 Pw Dh')
CALCULE EL ESPESOR REQUERIDO PARA
SOPORTAR LA FUERZA DEL VIENTO (tw) tw = PULG.
EN PULG. t _ 12MT
01= w- R~TISE
1-:::l AGREGUE LA MITAD DEL ESPESOR REQUERIDO

POR PRESION INTERNA (t) EN PULGS.
tw + t/2, Sl tw + t/2 'C t, EL ESPESOR
CALCULADO POP PRESION INTERNA ES t TOTAL PULG.
II SUFICIENTE PARA SOPORTAR LA FUERZA
-
DEL VIENTO Y NO SE REQUIERE HACER
~
MAS CALCULOS.
:r:
CALCULE EL PESO DE LA TORRE POR
SEPARADO, EN CONDICIONES DE OPERACION PESO LIBRAS PESO DE LIBRAS
Y VACIA EN LJI. LINEA DE TANGENCIA DEL VACIO OPERACION
FONDO
CALCULE EL ESFUERZO PRODUCIDO POR
i+ II
EL PESO (Sg) EN LB/PULG' Sg = w/ct
DONDE c = PERIMETRO DE LA TORRE
MEDIDO EN EL DIAMETRO MEDIO EN PULGS.
CALCULE EL ESFUERZO PRODUCIDO POP EL
Sg = LB/PULG:
01 = Sw = ~~~i
~
~ VIENTO (Sw) EN LB/PULG' Sw = LB/PULG'

DONDE R = RADIO EN LA FIBRA MEDIA
II -.- DEL RECIPIENTE EN PULGADAS
:I: CALCULE EL ESFUERZO PRODUCIDO POR
LA PRESION INTERNA (Sp) EN LB/PULG' Sp = LB/PULG:
II Sp ~p POR EL LADO DE VIENTO POR EL lADO CONTRARIO DEL VIENTO
~
CHEQUE LJ'\ COMBINACION DE ESFUERZOS
EL ESFUERZO RESULTANTE EN CUALQUIER
, '
,~
TOTAL
LB PULG.
LB PULG.
LB PULG'
,
,~
TOTAL
LB PULG.'
LB PULG.
LB PULG!
COMBINACION DEBERA SER MENOR QUE , " LB PULG7 ,~ LB PULG:
" ~ EL MAXIMO ESFUERZO DEL MATERIAL ~
""
= MULTIPLICADO POP LA. EFICIENCIA DE , LB PULG.'
LB PULG.' , LB PULG'
LB PULG~
LAS SQLDADURAS. (SE) TOTAL LB PULG.' TOTAL " LB PULG.
4.INGLESA
No.
v.-2 VELOCIDADES MAXI MAS DE VIENTO
EN METROS POR SEGUNDO

COORDENADAS
NORM
FIGURA No. 72
s
R u M B 0
DE OBSERVATORIO EN GRADOS Y MINUTOS
ORDEN LATITUD. LONGITUD A~~~~PDnc:EN DIRECCION V~)~f 1868o6N
1 ENSENADA, B. C. 31-51 11 6-38 13 w 14.4
2 LA PAZ, B. C. 24-10 110-25 10 NE 37.0
3 PUERTO CORTES, B. C. 24-26 111-52 5 N 21.8
4 CAMPECHE, CAMP. 19-51 90-33 5 E 36.0
5 TORREON COAH. 25-32 103-27 1013 SE 38.0
6 SALTILLO COAH. 25-25 102-00 1609 SSE 29.0
7 PIEDRAS NEGRAS COAH. 28-42 100-31 220 NE 41.0
8 MONCLOVA, COAH. 26-53 101-25 591 NNE 16.5
9 COLIMA COL. 19-14 103-43 494 SE 38.4
10 MAZANILLO, COL. 19-03 104-17 8 WSW 65.0
11 COM ITAN, CHIS. 16-15 92-08 1530 E 29.0
12 TAPACHULA, CHIS. 14-55 92-16 182 NE 25.0
13 TUXTLA GUTIERREZ, CHIS. 16-45 93-07 518 W/NNE 19.0
14 CHIHUAHUA, CHI H. 28-38 106-05 1423 ssw 38.5
15 TACUBAYA, D. F. 19-24 99-12 2308 SSE 28.4
16 CD. LERDO, DGO. 25-32 103-31 1135 sw 38.0
17 DURANGO, DGO. 24-02 104-40 1889 NE 23.8
18 ACAPULCO, GRO. 16-50 99-56 28 ENE 49.9
19 CHILPANCINGO, GRO. 17-33 99-30 360 E-ESE-SE 23.0
20 GUANAJ UATO, GTO. 21-01 101-15 2050 W-NE 21.0
21 PACHUCA, HGO. 20-08 98-44 2426 NE 33.3
22 GUADALAJARA, JAL. 20-43 103-23 1589 NE 27.6
23 HUEJUCAR, JAL. 22-21 103-12 1932 sw 20.5
24 TOLUCA, MEX. 19-18 99-40 2680 N 20.0
25 MORELlA, MICH. 19-42 101-11 1941 s 22.1
26 TEPIC, NAY. 21-31 104-54 915 NW 12.5
27 MONTERREY, N. L. 25-40 100-18 538 ESE 30.5
28 OAXACA OAX. 17-04 96-43 1550 w 27.0
29 SALINA CRUZ OAX. 16-10 95-12 6 NW 54.0
30 PUEBLA PUE. 19-02 98-12 2162 SE 23.8
31 QUERETARO ORO. 26-36 100-23 1842 W/SE 25.0
32 COZUMEL Q. ROO 20-31 86-57 3 N 53.5
33 CHETUMAL o. ROO 18-30 88-18 3 SE-E-ESE 14.0
34 SAN LUIS POTOSI S.L.P 22-09 1 00-59 1877 w 25.2
35 RIO VERDE S. L. P. 21-56 1 00-59 987 ESE 15.0
36 CULIACAN, SIN. 24-49 107-24 84 SE 27.7
37 MAZATLAN, SIN. 23-12 106-25 3 NW 60.0
38 GUAYMAS, SON. 27-55 110-54 44 NNE 39.5
39 HERMOSILLO, SON. 29-04 11 0-58 237 ESE 12.5
40 TAMPICO, TAMPS. 22-13 97-51 12 N 36.7
41 TLAXCALA, TLAX. 19-19 98-14 2252 s 29.3
42 CORDOBA, VER. 18-54 96-56 924 NW 25.0
43 JALAPA, VER. 19-32 96-55 1427 N 32.0
44 ORIZABA, VER. 18-51 97-06 1284 s 19.6
45 VERACRUZ, VER. 19-12 96-08 16 NNW 67.5
46 MERIDA, YUC. 20-59 89-39 9 NNE 24.7
47 PROGRESO, YUC. 21-18 89-39 8 SSE 28.9
48 LA BUFA, ZAC. 22-47 102-34 2612 ssw 17.9
t0
(/) r---
<(
0
2 z
0:::: <( -98 -93 -88
~ ~~
-11R
0 n:: 1I \ \ 1_ I 113 108 -103
::::>
z Cl
LL. 32 32
_,o
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(/") U1 z
w <(
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_J
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u
- 27 27
X
'-' z w
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w m ~ 22 22
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<( Q_
<( 0 w
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u n::
0 0
_J <(
w _J
N > W 17 17
0
PERIODO MEDIO DE RETORNO 100 AfrOS
ISOTACAS Km/h
ALTURA SOBRE EL TERRE~m 10 m
CATEGORIA DEL TERRE~JO 2
LAPSO DE PROMEDIACimj
~
12 "
-118 -113 -108 -103 -98 -93 -88 12
L 0 NGITUD
~I
3.5. CLCULO POR SISMO
La Figura No. 74, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos
generados por sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos
clculos debemos hacer las siguientes consideraciones:
1.- Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos

variarn de acuerdo a la zona geogrfica donde vayamos a instalar el recipiente,
el manual de la Comisin Federal de Electricidad, edicin 1993, nos muestra
en un mapa las diferentes zonas ssmicas de la Repblica Mexicana, este mapa
se muestra en la Figura No. 75.
2.- En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se

instalar el recipiente a disear, se calcularn los valores de los esfuerzos
producidos por estos dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, tomaremos en
consideracin solamente el mayor de ellos.
3.6. CLCULO POR VIBRACIONES
Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los
sismos en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor
mximo del periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la
ecuacin.
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por
la ecuacin:
DONDE:
D = Dimetro exterior del recipiente en pies.
H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.

g = Aceleracin de la gravedad = 32.2 pies/seg2.
t = Espesor del faldn en la base en pulgadas.
V = Valor de la fuerza cortante en libras = CW. (Ver Figura No. 74)
W = Peso total del recipiente en libras.
W = Peso de la torre por pie de altura en libras/pie.
Para asegurarnos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar
vibraciones, calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo
permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo, el valor de
este periodo no exceder nunca del valor del periodo de vibracin mximo
permisible de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Si el periodo producido por el viento o sismo fuese mayor que el mximo

valor del periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del
faldn y efectuar nuevamente los clculos.
3.7. CLCULO DE LA DEFLEXIN MXIMA
Como ya dijimos anteriormente, el recipiente cilndrico vertical ser calculado

como una viga empotrada y su deflexin mxima nunca deber ser mayor de 6
pulgadas por cada 100 pies de altura. La deflexin mxima debida a la presin
del viento puede ser calculada usando la ecuacin para una viga empotrada con
carga uniformemente variable.
4. INGLESA
DISENO DE TORRES ALTAS
CAR GAS SISMICA (TEMBLOR)
F 0 R M u L A s
NOR MAS
FIGURA No. 74
CORTANTE MOMENTO ESFUERZO R~&IEF~9~n

M ~ 2CWH
3
v ~ cw ~
12 M
t ~
12 M
M _ cwx' (3H-x) s 3.1416R. t 3.1416 R'SE
3H'
1:: .
X-
c COEFICIENTE SISMICO, VER TABLA.

~
D DIAMETRO EXTERIOR DEL RECIPIENTE EN PIES.

~
E EFICIENCIA DE LA JUNTA DE SOLDADURA.

~
!
H LONGITUD DEL RECIPIENTE INCLUYENDO EL FAL-
~
DON, EN PIES.
M ~ MOMENTO MAXIMO (EN LA BASE). EN LIBRAS-PIE
Mx ~ MOMENTO EN UNA DISTANCIA X, EN LIBRAS-PIE
R ~ RADIO MEDIO DEL RECIPIENTE, EN PULG.
s ~ ESFUERZO DEL MATERIAL 0 ESFUERZO ACTUAL,
EN PSI.
T ~
PERIODO DE VIBRACION, EN SEG. -
T ~ 0.0000265 (H/D)' ~wD/t
t ~ ESPESOR REQUERIDO, EXCLUYENDO CORROSION,
EN PULG.
w ~ PESO TOTAL DE LA TORRE, EN LIBRAS.
X w PESO DE LA TORRE POR PIE DE ALTURA, EN -
~
:r: LIBRAS.
X ~ DISTANCIA DESDE LA LINEA DE TANGENCIA MAS
-.--- ALTA A LA SECCION MAS BAJA EN CONSIDERACION,
EN PIES.
V ~ CORTANTE TOTAL, EN LIBRAS.
:r:
n c 0 E F I C I E N T E s I S M I C 0 " c "
"
N ZONA
SISMICA
TIPO DE
SUELO
aa c T (S)
0
Tb(S)
I 0.02 0.08 0.2 0.6
' ' ---c A II
-------1----/ 0.04 0.16 0.3 1.5
III 0.05 0.20 0.6 2.9
i
I I 0.04 0.14 0.2 0.6
B II 0.08 0.30 0.3 1.5
i
i
III 0.10 0.36 0.6 2.9
-~ "-~
I I 0.36 0.36 0.0 0.6

c II 0.64 0.64 0.0 1.4
III 0.64 0.64 0.0 1.9
I 0.50 0.50 0.0 0.6
D II 0.86 0.86 0.0 1.2
III 0.86 0.86 0.0 1.7
REGIONALIZACION SISMICA DE NORM S
LA REPUBLICA MEXICANA
0
0
CD
co
I
0
0
0
m
I
0
0
'"mI
0
0
co
m
I
0
0
:::J
0 f-
N f-
0 <(
~
_J
0
0
CD
0
~
0
0
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~
0
0
'"
~
0
0
co
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o~
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 a~
co c::i cD ui "'I
'"
n
N
n
0
n N
CD
N '"
N
N
N N
LONGITUD
Donde:
M = Deflexin mxima en la parte superior en pulg.
D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en pies.
E = Mdulo de elasticidad en lb/pulg2.
H = Altura del recipiente incluyendo el faldn en pies.
I = Momento de inercia para un cilindro delgado cuando

R>10t ; I = R3t
Pw = Presin del viento en lb/pie2.
3.8. CLCULO DE ESFUERZOS COMBINADOS
Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern

analizarse en conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est
sujeto un recipiente cilndrico vertical.
Primeramente analizaremos la combinacin de los esfuerzos producidos

simultneamente por la presin del viento (o sismo), PRESIN INTERNA
(Esfuerzo Longitudinal) y peso propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento: Lado contrario al viento:
+ Esfuerzo por viento. - Esfuerzo por viento.
+ Esfuerzo por presin interna. + Esfuerzo por presin interna. (Long.)
- Esfuerzo por peso propio. - Esfuerzo por peso propio.
Combinacin de esfuerzos producidos simultneamente por presin del viento

(o sismo) PRESIN EXTERNA y peso propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento: Lado contrario al viento:
+ Esfuerzo por viento - Esfuerzo por viento.
- Esfuerzo por presin externa. - Esfuerzo por presin externa
- Esfuerzo por peso propio. - Esfuerzo por peso propio.
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos
negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La
suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn

y decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su
valor es cero.
En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de
utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.
3.9. CLCULO DEL FALDN
En la Figura o. 77, se muestra el formato que deberemos usar para calcular el

espesor del faldn.
3.1.0. CLCULO DEL ANILLO BASE
En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran
utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente
cilndrico vertical.
3.11. CLCULO DE SOPORTES TIPO COLUMNAS
El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:
18,000
Sc =
L + ( L2 / 18,000 r 2 )
y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por:
Donde:
Sc = Mximo esfuerzo permisible a compresin.
L = Longitud de columna.
r = Radio de giro de la seccin de la columna.
A = rea neta de la seccin de cada columna.
P = Carga aplicada en cada columna.
Las ecuaciones anteriores podrn ser utilizadas con las siguientes

restricciones:
1.- La mxima relacin de esbeltez permitida ser de 120.
2.- El mximo esfuerzo permisible a compresin aplicado a las columnas

ser de 15,000 lb/Pulg2.
Generalmente, este tipo de soportes son usados en recipientes cilndricos

verticales de pequeas dimensiones, por lo tanto, de poco peso, por lo que las
columnas resultantes son casi siempre de pequea seccin, sin embargo, desde un
punto de vista esttico, se puede incrementar la seccin resultante en las
columnas.
3.12. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE
La forma y consecuentemente el diseo y clculo de las orejas de izaje para

recipientes cilndricos verticales, difiere de las usadas en los verticales,
debido a la geometra propia del recipiente y a la forma de sujecin para su izaje,
a continuacin trataremos de explicar de una manera breve y prctica, la forma de
llevar a cabo el calculo.
El espesor de las orejas de izaje, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
t = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
S = Esfuerzo a tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No. 79
Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente, ser

suficiente para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor
mnimo requerido en el cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la
ecuacin:
Donde:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 79
t = Espesor de la oreja de izaje.

525 525
.10 .15
525
.20 .25 .30 .35 .40 .45 .50 .55 .60 .65 .70 .75 .80 .85 .90 .95 1.0
525
:~
~
Ul ~
~
500 500 500 \1\1\ \ l\ 500 ~ ~

4-75 '~' 300 'F 475 475 I\ . "" 4-75
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100 100 100 100 0 ~
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t = ESPESOR DE CASCO REQUERIDO, PULG. ~ ;:a
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CASCO CIWJDRICO
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II II II II II II II II II II II II II II II II II fTl
150 0
oo
00
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0
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0 0 0 0 0 0
150 z PARA HALLAR EL ESPESOR DE CASCO REQUERIDO: < ~
140 140 Q ~
(3 1.- LOCALICE EL VALOR DE L Er~ LA GRAFICA lr~FERIOR LADO IZQUIERDO (} :::0
130 130
I// bJ 2.- SIGA HORIZOrHALMErHE HASTA LA CURVA QUE REPRESErHA Do. CJ
120 1 lj / 11 120 3.- SIGA VERTICALMErHE A LA W~EA DE TEMPERATURA. 0 fTl
110 li II 110 :5 4.- SIGA HORIZOrHALMErHE Y LEA LA RELACim~ Do/t.
100
I;/ I I 100
w 5.- LOCALICE EL VALOR Do/t Er~ LA GRAFICA LADO DERECHO -I ""lJ
0 6.- SIGA HORIZOrHALMErHE HASTA LA CURVA DE D 0 J>
90 I.,; / / 90 o 7.- SIGA VERTICALMEfJTE HACIA ABAJO Y LEA EL VALOR DE t --i :::0
80 80 bi ~ fTl
70
iJ 70
C) rWTACIDr": 1 CJ
60 Z V/ / / / 60 LCJ t = ESPESOR REQUERIDO DE CASCO m PULGADAS

50 50 Do = DIAMETRO EXTERIOR DEL CASCO, Ef~ PULGADAS
+O ~ / / +O L = LDr~GITUD DEL RECIPIErHE 0 SECCIDr~ DEL RECIPIEfHE, TOMADA EfJTRE LA "l
.30
~-_:::::::-;
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/
.30
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MAYOR DE LAS SIGUIEfHES:
1.- DISTN~CIA EfJTRE LAS W~EAS DE TN~GEf~CIAS DE LAS CABEZAS MAS Uf~ TER- C)
Z
20 20 g CIO DE LA PRUFUf~DIDAD DE LAS CABEZAS Sl fW SE EMPLEA~~ NJILLOS DE ATIESA- C
10 10 II MIErHO, Ef~ PULGADAS
2.- DISTN~CIA MAXIMA EfJTRE DOS N~ILLOS ATIESADORES ADYACEfJTES CUALESQUIERA,
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CASCO CIW~DRICO
3.- DISTN~CIA DEL CEfJTRO DEL PRIMER N~ILLO ATIESADOR A LA W~EA DE TN~GEf~-
CIA DE LA CABEZA MAS Uf~ TERCIO DE LA PROFUr~DIDAD DE LA CABEZA, Er~ PULGADAS Z :s::
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4.
INGL..ESA
VERT ICALES
TIPO FALDON RECTO
D I A M E T R 0 D E L A N C L A
NOR MAS
FIGURA No. 78
1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 2-1 2 2-3/4 3

A 1 1;4 1 1;2 1 5;8 1 7 ;s 2 1;8 2 1;4 2 3 4 3 3 1;4
B 1 3/4 2 2 1/B 2 3 B 2 5/B 2 3/4 3 1 4 3 1 2 3 3/4
c 3 3 1 2 3 3/4 4 1 4 4 3/4 5 6 6 1 2 7
D 2 2-1/2 2-1 4 2-3 4 3 3-1/4 3-1/2 3-3 4 4
E 4 4-1/2 4-1 4 4-3 4 5 5-1/4 5-1/2 5-3 4 6
t 5/8 3/4 3/4 7/B 1 1 1-1/4 1-1 2 1-3/4
NOTA:-
TOO AS LAS DIMENSIONES ESTAN
DAD AS EN PULGADAS. -
DIMENSIONES DE LA SOLDADURA
IGUAL AL MENOR ESPESOR DE LINEA DE TANGENCIA
LA PLACA BASE. VER DETALLE "A" ----------
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SOLDADURA
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TIPO II
SECCION DEL FALDON
4.
INC:L..ESA
VERTICALES
TIPO FALDON CONICO
D I A M E T R 0 D E L A N C L A
NOR MAS
FIGURA No. 78A
1 1 1 4 1 1 2 1 3 4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3

A 1-1 I 4 1-1 2 1-5 8 1-7 8 2-1/8 2-1/4 2-3/4 3 3-1 4
B 1-1/4 1-3 8 1-1 2 1-5 8 1-3/4 1-7/8 2 2-1 8 2-1 4
c 2-1/2 2-7/8 3-1/8 3-1/2 3-7/8 4-1 8 4-3 4 5-1 8 5-1 2
D 2 2-1/4 2-1/2 2-3/4 3 3-1 4 3-1 2 3-3 4 4
E 4 4-1/4 4-1/2 4-3/4 5 5-1 4 5-1 2 5-3 4 6
t 5;8 3;4 3;4 7 ;s 1 1 1 1;4 1 1;2 1 3;4
NOTA:-
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN
DADAS EN PULGADAS. -
DIMENSIONES DE LA SOLDADURA
IGUAL AL MENOR ESPESOR DE LINEA DE TANGENCIA
----------
LA PLACA BASE. ~ VER DETALLE "A"
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TIPO II
SECCION DEL FALDON
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de
izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
Donde:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.
En la Figura No. 79, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje

recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las
orejas.
CAPTULO 4
Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados,

generalmente, para almacenar grandes volmenes a presiones relativamente altas.
Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es

necesario efectuar los siguientes clculos:
4.1.1. Clculo de las presiones de diseo.
4.1.2. Clculo de los espesores.
4.2. Clculo por presin externa.
4.3. Clculo de la estructura.
4.3.1. Clculo de las cargas verticales.
4.3.2. Clculo de las cargas por viento.
4.3.3. Clculo de las cargas por sismo.
4.3.4. Clculo de las columnas.
4.3.5. Clculo de los tirantes.
4.3.6. Clculo de la placa base.
En este captulo, sin embargo, calcularemos nicamente un recipiente a

manera de ejemplo por presin interna y por vaco, ya que el clculo de la
estructura compete a la Ingeniera Civil.
Los datos para el diseo del recipiente esfrico que calcularemos, como son
los siguientes:
4. INGLESA
TONElADA
OREJAS DE IZAJE PARA
RECIPIENTES VERTICALES
NOR MAS
FIGURA No. 79
TIPO MAXIMA A B c D E F G H J K L M
10 22 16 13 70 51 100 220 150 70 -
65 13
20 25 16 13 90 70 130 280 200 90 100 16
I 35
50
32
38
19
22
16
19
110
130
89
11 0
160
210
320
380
230
260
11 0
140 -
130
160
16
22
75 44 25 22 150 130 240 420 280 1 60 -
190 22
100 57 32 25 170 140 260 460 300 180 250 210 25
150 70 38 25 200 170 310 550 350 210 300 250 32
II 200 79 44 32 220 190 360 640 400 240 340 280 38
250 102 57 32 250 210 420 680 400 280 350 290 44
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TIPO II '' ''
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-I~ ,_L
Mv
/
SOPORTE PARA RECIPIENTES NORM S
VERTICALES
FIGURA No. 80
PLACA DE
RESPALDO ft 3/16"
r
3/ 6"
LINEA DE SOLD. ~---
1"
VER DETALLE "A"

I
1/4"
CIRC. ANCLJI.S
PLACA DE
RESPALDO I VER Dl B. RECPT.
ANGULO 1 ==="='="=~:::l _____i
G---v---< RELLENAR
1E
L ~LONGITUD DEL CUERPO DEL RECIPIENTE
~ 9' -0" MAXIMO
DETALLE "'A''
H ~ LONGITUD DEL SO PORTE MEN OS (-) 6"
I NOTAS>
EN LJ'\S AREAS DE CONTACTO DE LOS
SOPORTES CON LA COSTURA DEBERA
HACERSE UNA MUESCA SOBRE LOS
CIRCULO DE BARRENOS PRIM EROS.
MATERIAL ASTM A-36
DIAM. BARRENO = DIAM. PERNO EL MATERIAL DE LA PLACA DE RESPALDO
DEBERA SER IGUAL AL MATERIAL DEL
+ 6 mm. (1/4) LOCALI2ACION
RECIPIENTE
VER PLANO DEL RECIPIENTE TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
PLACA BASE
5"
PARA L DE 2" DIAM. 'H' DIMENSIONES
5" NOM. MAX. DEL ANGULO
PARA L DE 2 1 2 14 5'-o" 2 1/2" X 2 1/2" X 5/16"
6" 16 4'-6" 2 1/2'' X 2 1/2'' X 5/16"
PARA L DE 3" 18 3'-10" 2 1/2'' X 2 1/2'' X 5/16"
7" 20 J' -6" 2 1/2" X 2 1/2" X 5/16"
PARA L DE 4"
24 J' -o" 2 1/2" X 2 1/2" X 5/16"
10"
PARA L DE 6"
3/16"
ft 3/16"
REFUERZO ft 3/8"
SOPORTE PARA RECIPIENTES NORM S
VERTICALES
INGLESA
TIPO ANGULAR RECIPIENTES DE 2 -6 A 6 -0 o FIGURA No. 81
DIAM. BARRENO ~ DIAM. PERNO

+ 6 mm. (1/4") LOCALIZACION
VER PLANO DEL RECIPIENTE
1/2"
sv
VER DETALLE "A" PLACA BASE
3/16" ft 3/16"
PLACA DE SOL DADA
RESPALDO PLACA DE
1/2"
RESPALDO
3/16'
ANGULO
.
0>
0>
DETALLE "A"
LINEA DE SOLD.
1"
L ~ LONGITUD DEL CUERPO DEL RECIPIENTE I

H ~ LONGITUD DEL SO PORTE MENDS (-) 6"
NOTAS'
EN LAS AREAS DE CONTACTO DE LOS CIRC. ANCLAS
SOPORTES CON LA COSTURA DEB ERA 1/4"
HACERSE UNA MUESCA SOBRE LOS I VER DIB. RCTE. j
PRIMEROS.
MATERIAL ASTM A-36 lfl]c::::::'::::l='=
EL MATERIAL DE LA PLACA DE REFUERZO
DEBERA SER IGUAL AL MATERIAL DEL
RECIPIENTE
TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DIAMETRO DEL RECIPIE~~TE 2' - 6" DIAMETRO DEL RECIPIE~~TE 3' - o"
Lm~GITUD DIME~~Sim~ES
3 1/z" X 3 1/z" X 3/8"
DEL M~GULO Lm~GITUD DIME~~Sim~ES
3 1/z" X 3 1/z" X 3/8"
DEL M~GULO
~
~
DEL CPO. DEL 3" X 3" X 38" 1 1/z" X 2 1/z" X 3/8 DEL CPO. DEL 3" X 3" X 38" 21/z" X 21/2" X 3/8
RECIPIE~HE ''L" ''H'' "H" ''H'' RECIPIE~HE ''L" ''H'' "H" "H"
PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS.
21 6 2 6 --- ---
17 2 2 6 --- ---
21 0 2 7 --- --- 17 0 2 6-1/4 --- ---
() Ul
20 0 2 9-1/2 --- ---
16 0 2 8-3/4 --- ---
0
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15 0 2 11-1/2 --- ---
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14 0 3 2-1/4 --- --- )> ---l
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13 3 ---
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17 0 3 5-3/4 2 6-3/4 13 0 3 5-1/2 2 6-1/4
~ ~
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ITl
16 0 3 8-3/4 2 9 ---
12 0 3 9-1/4 2 9-1/2 --- AJ 0 ::0
- ~ ~
15 0 4 0 2 11-1/2 --- 11 0 4 1 3 3/4 ---
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Ul rrl
14 0 4 3-1/2 3 2-1/2 ---
10 0 4 5 3 4 --- __, (')
13 0 4 7 3 5-1/2 ---
9 0 4 9-1/2 3 7-1/2 2 6
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12 6 --- ---
2 6 8 4 5 0 --- ---
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2 7-1/2 2 9-3/4 rrl
12 0 4 11 3 9 8 0 ---
4 0 VJ
Ul
11 8 5 0 --- --- 7 0 --- 4 5 3 2
11 0 --- 4 1/4 2 10 6 0 ---
4 10 3 6-1/2
10 0 --- 4 4-1/4 3 1 5 9 --- 5 0 ---
9 0 --- 4 8-1/4 3 4-1/2 5 0 --- ---

4 0 'l
8 1 ---
5 0 ---
4 0 ---
4 6 G')
c z
8 0 --- --- 3 8-1/4 3 3 --- --- 5 0 AJ
~
0
7 0 --- --- 4 1/2
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z :5::
6 0 --- --- 4 5-1/2 0
~
5 0 --- ---
4 11 C<l U1
N
4 10 --- ---
5 0
DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 3' - 6" DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 4' - 0"
Lm~GITUD
DEL CPO. DEL f f

OIME~~Sim~ES
3/8" J 1/1' X J 1/1' X J/~'
DEL N~GULO Lm~GITUD
3" X J" 3/8" 11/1' X 11/1' X J/~' DEL CPO. DEL 6'
OIME~~Sim~ES DEL N~GULO
f X J/8" J1/1' xJ 1/1' xl/~' J' xJ' xl/8'

~
~
X X X 6' X J/8" f X f X 1/2" f X
RECIPIE~HE "L'' ''H'' ''H'' "H" "H" RECIPIE~HE "L'' "H" "H" ''H'' ''H'' "H"
PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS.
18 9 2 6 --- --- --- 24 5 3 9 2 6 --- --- ---
18 0 2 7-3/4 --- --- --- 24 0 3 10 2 6 --- --- ---
23 0 4 I 1/4 2 8 n [/)
17 0 2 10 1/4 0
)>
22 0 4 4 1/2 2 g 3/4 -o
16 0 3 1 Al 0
21 0 4 7 3/4 3 0 ;;o
15 3 2 6 )> ---l
20 0 4 11 3 2 fTl
15 0 3 4 2 6 3/4 19 0 3 4-3/4
n < [f)
5 3 --- --- ---
__, fTl
14 0 3 7 2 9 1/2 18 7 5 4-1/2 --- --- --- ---
ITl ~ ~
13 0 3 10-1/2 3 1/2 --- ---
18 0 --- 3 7-1/4 --- --- --- AJ 0 ;:o
- ~ ~
12 0 4 2-1/4 3 4 --- --- 17 0 ---
3 10 --- --- ---
lf) ~ ;o
11 6 --- ---
2 6 --- 16 9 2 6 __,
[/) fTl
n
-
16 0 4 1 1 2 8 1/4 - -o
11 0 4 6 1/2 3 7 1/2 2 7 3/4
15 0 4 4 1/2 2 11 n fTl
10 0 4 11 3 11 2 11 )>
z
14 0 4 7 3/4 3 2 ---l
fTl
9 10 5 0 U1 [/)
13 6 2 6
9 0 4 3 1/2 3 2 3/4 13 0 --- 4 Il-l /2 3 5-1/2 2 7-I /2 ---
8 0 4 8 3/4 3 7 12 0 --- 5 3-1/2 3 9 2 11-3/4 ---
7 11 --- ---
2 6 --- 11 9 --- 5 4-1/2 - - - --- ---
7 4 ---
5 0 --- --- 11 0 --- --- 4 1/2 3 2 ---
'l
7 0 --- --- 3 11-1/2 2 9-1/4 10
10
3
0 4 5 1/4 3
2
6 2 6 3/4
6 Cl
c z
6 0 4 5 3 1 1/2 ;;o
~
0
9 0 4 10 1/2 3 10 1/4 2 10 1/4 :::0
5 2 3 6
5 0 4 11
8 0 5 4 1/2 4 3 1/4 3 2 z
0 :s::
7 9 5 6 ~
--- --- --- ---
4 11 5 0 7 0 --- --- --- 4 9-114 3 7 OJ (f)

lN
6 0 --- --- --- 5 4 4 0
DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 4' - 6" DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 5' - o"
Lm~GITUD DIME~~Sim~ES DEL M~GULO Lm~GITUD DIME~~Sim~ES DEL M~GULO
~
~
DEL CPO. DEL 6' X 6' X 3/8"4" X f X 1/1"4" X 4" X 3j8"31/i'JII/i'JI/I' J"xJ'x3/8' DEL CPO. DEL 6' X 6' X 3/8' 4' X 4" X 1/1" f X f X 1/1" 31/i'JII/i'JI/1' J' X 3' X 3/8'
RECIPIE~HE "L'' "H" "H" "H" "H" ''H'' RECIPIE~HE ''L" ''H'' ''H'' ''H'' ''H'' ''H''
PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS.
24 6 3 4 --- --- --- --- 24 6 3 11 --- --- --- ---
24 0 3 5-114 --- --- --- --- 24 0 3 0 --- --- --- ---
23 0 3 8-112 --- --- --- --- 23 0 3 3 --- --- --- --- n U1

)> 0
22 0 3 11-112 2 6 --- --- --- 22 0 3 5-112 --- --- --- --- -o
Al 0
21 0 4 2-314 2 8 --- --- --- 21 0 3 8-314 --- --- --- --- ;a
)> ---l
20 0 4 6 2 10-114 --- --- --- 20 0 4 0 2 6 --- --- ---
Cl
19 0 4 9-314 3 19 0 4 3-314
n < U1
1/2 --- --- ---
2 8 --- --- ---
--j Cl
18 0 5 1-112 3 3 --- --- --- 18 0 4 7-112 2 I0-11 --- --- ---
ITl ~ ~
17 I 5 6 --- --- --- --- 17 0 4 11-112 3 3-314 --- --- --- ::::0 0 :::0
- )> )>
17 0 --- 3 5-314 --- --- --- 16 0 5 3-112 3 3-112 --- --- ---
VJ ~ ;:o
16 0 --- 3 8-112 --- --- --- 15 6 5 6 --- --- --- ---
__, U1 Cl
n
-
15 4 --- ---
2 6 --- --- 15 0 --- 3 6-112 --- --- --- - -o
15 0 --- 3 11-112 2 7 --- --- 14 0 --- 3 9-314 --- --- --- n Cl
)>
z
14 0 --- 4 3 2 I0 --- --- 13 9 --- --- 2 6 --- --- ---l
Cl
UJ
13 0 --- 4 6-112 3 1 --- --- 13 0 ---
4 1 2 8-112 --- --- U1
12 3 --- --- ---

2 6 --- 12 0 --- 4 4-314 2 11-112 --- ---
12 0 --- 4 10-114 3 4-112 2 7 --- 11 0 --- 4 9 3 3-114 --- ---
II 0 --- 5 2-114 3 8 2 I0-114 --- 10 0 --- 5 1-112 3 7-114 2 9-114 ---
10 3 ---
5 0 --- --- --- 9 3 --- --- --- ---
2 6
'l
10
9 3
0 ---
---
---
---
4
---
0 3 1-112
---
2
---
6
9
8
0
0
---
---
5
---
6 3 11-112 3
4
1 2 6-314
5 3 5-114 2 I0-112
G"l
c z
;a
)>
0
9 0 --- --- 4 5-114 3 5-112 2 6-314 7 0 --- ---
4 11 3 10-114 3 2-112 :::0
8 0 --- --- 4 I0-114 3 10 2 I0-112 6 0 --- --- 5 6 4 3-112 3 7-112 z
0 s::
7 0 5 4-3/4 4 3-114 3 2-112 ~
--- ---
6 0 --- --- ---

4 9 3 7-112 OJ (jj
-""
DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 5' - 6" DIAMETRO DEL RECIPIE~HE 6' - 0"
Lm~GITUD DIME~~Sim~ES DEL M~GULO
J/8' 4'x4"xl/2' 4"x4'x3/8" 11/1' 111/1' 11/1' J"

Lm~GITUD DIME~~Sim~ES DEL M~GULO
3' X 3/8' DEL CPO. DEL 6" X 6' X 3/8' 4"x4'xl/2' f X 4" X 3/8" 11/1'111/1'11/1' J' X 3' X J/8'' ~
~
DEL CPO. DEL 6' X 6' X X
RECIPIE~HE ''L" "H" "H" "H" ''H'' "H" RECIPIE~HE "L" "H" ''H'' ''H'' "H" ''H''
PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS. PIES PULGS PIES PULGS. PIES PULGS.
22 6 2 10-1/2 --- --- --- --- 22 3 2 6 --- --- --- ---
22 0 3 0 --- --- --- --- 22 0 2 6-1/2 --- --- --- ---
21 0 3 3 --- --- --- --- 21 0 2 9-1/2 --- --- --- --- n Ul

20 0 3 6-1/2 --- --- --- --- 20 0 3 0 --- --- --- --- )> 0
;u
-o
19 0 3 9-1/2 --- --- --- --- 19 0 3 3-1/2 --- --- --- --- 0
)> ;;o
18 5 ---
2 6 --- --- --- 18 0 3 7 --- --- --- --- ---l
n fTl
18 0 4 1 2 7 --- --- --- 17 0 3 10-1/2 --- --- --- ---
---l
<
fTl
Ul
17 0 4 4-1/2 2 9-3/4 --- --- --- 16 9 --- 2 6 --- --- --- Cl ;;o -o
::::' )>
16 0 4 8-1/4 3 0 --- --- --- 16 0 4 2-1/2 2 8 --- --- --- ;u n ;;o
- )> )>
15 0 5 1-1/2 3 3 --- --- --- 15 0 4 7 2 10-1/ --- --- --- ,---
(f) fTl ;;o
14 3 5 6 --- --- --- --- 14 0 5 0 3 1-1/2 --- --- --- Ul fTl
__, n
14 0 ---
3 6 --- --- --- 13 0 5 5-1/2 3 5 --- --- --- -
13 0 3 9-1/2 12 0 n --o
--- --- --- --- --- 3 9 --- --- ---
fTl
12 3 --- ---
2 6 --- --- 11 0 --- 4 1/2 2 6 --- --- )> z
---l
(f) fTl
12 0 --- 4 3/4 2 7 --- --- 10 0 ---
4 5 2 10 --- ---
11 0 --- 4 5 2 10-1/2 --- --- 9 0 --- 4 11 3 2-1/2 --- ---
10 0 --- 4 10-1/ 3 2-1/4 --- --- 8 7 --- --- ---

2 6 ---
9 9 --- --- --- 2 6 --- 8 0 --- 5 5 3 7 2 8-3/4 ---
9 0 ---
5 4 3 7 2 9 --- 7 10 ---
5 6 --- --- ---
8 9 ---
5 6 --- --- --- 7 0 --- --- 4 3/4 3 1-1/2 ---
'l
8 0 --- --- 3 11-1/23 1-1/4 --- 6 3 --- --- --- --- 2 6 Cl
c z
7 0 --- --- 4 5-1/2 3 6 --- 6 0 --- --- 4 7-1/2 3 7-1/2 2 7 ;;o
)>
0
6 9 --- --- --- ---
2 6 5 0 --- ---
5 4 4 2 3 3/4 :::0
6 0 --- --- 5 0 3 11 2 10-1/2 4 9 --- --- 5 6 --- ---
z
0 s:::
5 3 --- ---
5 6 --- --- 4 0 --- --- ---
4 11 3 8-1/2
OJ
>
(/)
5 0 --- --- --- 4 7 3 5 Ul
4 0 --- --- ---

5 6 4 0
4. INGL.ESA
RECIPIENTE
DIAMETRO
T I p 0
VERTICALES
DIMENSIONES
T U B U L A R
NOR MAS
FIGURA No. 86
DIAMETRO DIAMETRO
CAPACIDAD NOMINAL PLACA BASE B c H (MAX.)
BAR RENO ANCLAS
GAL ONES DIAMETRO TUBO A X A X t
125 30 2 6 X 6 X 1/2 2 3/8 8 1/2 36 5/8 1/2
200 36 3 7 X 7 X I /2 2 7/8 1D 1/8 42 5/8 1/2
300 42 3 7 X 7 X I /2 2 7/8 12 1/4 42 3/4 5/8
500 48 3 7 X 7 X I /2 2 7/8 14 3/8 42 3/4 5/8
800 60 4 8 X 8 X 5/8 3 1/2 18 1/4 48 7/8 3/4
1000 60 4 8 X 8 X 5/8 3 1/2 18 1/4 48 7/8 3/4
1250 66 4 8 X 8 X 5/8 3 1/2 20 3/8 48 7/8 3/4
2000 78 6 9-1/2 X 9-1/2 X 7/8 4 1/2 23 7/8 60 7/8 3/4
3000 90 6 9-1/2 X 9-1/2 X 7/8 4 1/2 28 1/8 60 7/8 3/4
5000 102 8 11-1/2 X 11-1/2 X I 5 1/2 31 5/8 72 7/8 3/4
SE USARA CONTRAVIENTOS EN LA SECCION MOSTRADA
4S I 1s SOLO CUANDO LA LONGITUD (L) DEL CUERPO Y DEL
l'l\?:) ~ (~ RECIPIENTE EXCEDA EL CORRESPONDIENTE VALOR ''H"'
EN LA TABLA.
LA LONGITUD (L) NO EXCEDERA 2 H EN NINGUN CASO
TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGS. (EXCEPTO CAP. EN GAL.)
\u
---+----*----+-
'" I ~ /
/ I '- U
/ I "J
~~ v
SECCION '6'-'B'
LOCALIZACION TOE SOPORTES
- J '----"' L: LONGITUD DEL CUERPO

I 'I' I DEL RECIPIENTE.
6 1 3; .. ~ ~\ ~ ja (cosTURA A cosTURA) PLACA BASE
16
,;, A J1! HACER MUESCA -,---_L{______.~ t

~\ II/ 2 ~ 45~
I
,\';~
I
.II LINEA DE SOLDADURA '
0'i ~ LINEA DE SOL. I
3/16"V LINEA DE TANGENCIA
~ I
DETALLE 'A'
4. INGLESA
T I P 0
PLACA DE REFUERZO
VERTICALES
MENSULA
CARTABONES PLACA DE APOYO
NOR MAS
FIGURA No. 87
ANCLAJE
CAPAC. DIAM.
(GAL) EXT. 'L' DIAM. DIAM.
H J t K t F M t N F/2
BARR. ANCLA
125 30 39 9 12 3/16 8 3/8 5 6-1/2 5/8 1-1/2 2-1/2
'ro
~
200 36 45 I0 13 3/16 9 3/8 6 7-1/2 5/8 1-1/2 3-1/2 ~
300 42 51 11 14 3/16 10 7/16 7 8-1/2 5/8 1-1/2 3-1/2 +

500 48 63 II 15 1/4 10 7/16 7 8-1/2 3/4 1-3/4 3-1/2 :s
u
800 54 63 13 17 1/4 12 1/2 8 10 3/4 1-3/4 4
=
'"'
~
1000 60 81 13 17 5/16 12 1/2 8 10 3/4 1-3/4 4 0

0
1250 66 81 14-1/2 19 5/16 14 9/16 9 11-1/2 3/4 1-3/4 4-1/2 =
~
~
2000 78 93 17-1/2 21 5/16 15 9/16 12 14-1/4 1 2 6 2

3
0
3000 90 105 IS 21 7/16 15 5/8 12 14-1/2 I 2 8
TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS H
1- ~
R - 1"
'
~EA- DE SOLD.
....
- 1 "~ ESTA RANURA SOLO EN
'
~*V ~
\R CARTABONES DONDE K-10 w
~
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'
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<So:
I
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2.~ *V
I
w
0
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'
I
I
_j f-r\ It"
'
'
111/2' lte Nj
I
~
F/2
RADIO EXTERIOR
_I 1/4" X 1-1/2" RANURAS
+ 5 1/2" 7" M
PARA AISLAMIENTO
- 1--t
MATERIAL DE LA PLACA DE REFUERZO

RECIPIENTES DE ACERO AL CARBON ASTM-283-C ASTM-36 o
RECIPIENTES DE ACERO ALEADO
CUANDO t ~ 1/4" IGUAL ESPECIFICACION OUE EL CUERPO
CUANDO t - 1/4" ASTM-283-C o" ASTM-36
LOS CARTABONES Y LAS PLACAS DE UNION ACERO ESTRUCTURAL
NOTAS:
LA LOCALIZACION DE LOS SOPORTES SE INDICARAN EN EL
DIBUJO DEL RECIPIENTE RESPECTIVO
* IGUAL AL MENOR DE LOS ESPESORES DE LAS PARTES A UNIR.
Volumen nominal = 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica = 0.9834
Temperatura de diseo = 40C
Presin de operacin = 13.7 Kg/cm2
Presin de diseo = 15.819 Kg/cm2
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.
Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas.
Con los datos anteriores procederemos a realizar el diseo y clculo del

recipiente esfrico, primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El
dimetro de la esfera ser calculado en funcin del volumen que se va a
almacenar, este volumen ser de 12,000 barriles, pero como nunca debemos
disear un recipiente para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es
recomendable disear los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de
volumen, este exceso servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas
del producto al existir incremento o decremento de temperatura.
Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal

multiplicado por 1.2.
V = 12,000 (1.2) = 14,400 barriles (2318 metros cbicos).
El volumen de una esfera est dado por la ecuacin:
V = 4 r3 / 3 , despejando el radio tenemos que:
r = 8.21 metros, convencionalmente disearemos una esfera, cuyo radio

ser de 8.3 metros, es decir, tendr un dimetro interior de 16.6 metros.
4.1.1. CLCULO DE LAS PRESIODES DE DISEO
Para calcular el espesor requerido en un recipiente esfrico, es necesario

calcular las presiones de diseo a diferentes alturas, es decir, a la presin de
diseo le agregaremos la presin debida a la columna del producto a almacenar si
el peso especfico del producto es mayor que la unidad, calcularemos la presin
generada por la columna de producto, si el peso especfico fuese menor que la
unidad, tomaremos uno como peso especfico del producto, ya que al hacer la
prueba hidrosttica, generalmente la hacemos con agua y nunca con el producto a
almacenar.
Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura No.
88. En esta Figura se pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn
los gajos con los que ser fabricada la esfera y sus valores sern:
h1 = 0.356 m. h2 = 4.83 m. h3 = 11.77 m. h4 = 16.244 m. h5 = 16.6 m.
Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente

ecuacin:
P = PD + Ps Ps = h
P = PD + Ps =
P = 15.819 + 0.0000 = 15.189 Kg/cm2
P1 = 15.819 + 0.0356 = 15.189 Kg/cm2
P2 = 15.819 + 0.4830 = 16.3020 Kg/cm2
P3 = 15.819 + 1.1770 = 16.9960 Kg/cm2
P4 = 15.819 + 1.6224 = 17.4434 Kg/cm2
P5 = 15.819 + 1.6600 = 17.4790 Kg/cm2
4.1.2. CLCULO DE LOS ESPESORES
Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete

superior, zona superior, zona ecuatorial, zona inferior y casquete inferior.
Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:
15819
. (8,300)
t = = 28.59 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (15819
. )
158546
. (8,300)
t1 = = 28.66 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (158546
. )
16.302 (8,300)
t2 = = 29.47 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.302)
16.996 (8,300)
t3 = = 30.72 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)
17.4434 (8,300)
t4 = = 3153
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.4434)
17.449 (8,300)
t5 = = 3159
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)
Debemos recordar que a todos los espesores anteriormente calculados se les

deber agregar la tolerancia por corrosin.
El material utilizado en el diseo de la esfera es un acero al carbn USITEN

375-1C, cuyo esfuerzo a la tensin (S) es igual a 2,297.68 Kg/cm2.
Verificaremos ahora si el espesor calculado para soportar presin interna es

suficiente para resistir vaco total, para ello analizaremos el recipiente como si
fuese una tapa semiesfrica y utilizaremos el procedimiento enunciado en el
Captulo 2.
Entrando con el valor de A anteriormente calculado en la Figura No. 49,

tenemos que B = 6,000.
Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna,
es suficiente para soportar vaco total.
LOCALIZACION DE LOS VALORES DE "h"
NORM S
PARA EL CALCULO DE LAS PRESIONES
HIDROSTATICAS FIGURA No. 88
INGLESA
TAPA 0 CASOUETE SUPERIOR

h1 356
0
n
CXJ I
'"
0 N
~
~
sc
0
0
w
'"
N
N
w
w ~
sc
m
:r: "
sc
CXJ
en
m
TAPA 0 CASQUETE INFERIOR COLUMNAS
ACOTACION EN mm.
CAPTULO 5
Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes

pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son,
entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido,
Pruebas con lquidos penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante

la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es
responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se
les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han
terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que
generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba
neumtica.
5.1. PRUEBA HIDROSTTICA
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin

1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo
suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como
su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es

recomendable tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la

placa de nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de

sus componentes, deber reducirse la presin de prueba
proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems
de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.
5.2. PRUEBAS NEUMTICAS
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,

consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas

neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de
prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica
sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y
definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases
no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en

recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las
precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un
incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso.
5.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD
Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la

prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del
material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se
describe a continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el
punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el
venteo.
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de

elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una
bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para
levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba.
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para
verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener
nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente
importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que
compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta
comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente
mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.
BIBLIOGRAFA
PRESSURE VESSEL HANDBOOK.

Eugene F. Megyesy.
Sixth Edition 1992.
PROCESS EQUIPMENT DESIGN.

Lloyd E. Brownel and Edwin H. Young.
Edicin 1959.
Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1.

Edicin 1995, ms adendas.
4. INGLESA
FORMULAS PARA EL CALCULO DE RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION INTERNA
NOR MAS
FIGURA No. 89
a ~ ANGULO DEL VERTICE/2 c ~ RADIO DE ESQUINA INT. R ~ RADIO INT.
D = DIAMETRO INTERIOR co = RADIO DE ESQUINA EXT. Ro = RADIO EXT.
Do ~ DIAMETRO EXTERIOR M ~ FACTOR (VER TABIJ\) s ~ ESFUERZO EN LA TENSION
E ~ EFICIENCIA DE SOLDADURA p ~ PRESION DE DISENO t ~ ESPESOR MINIMO REQUERIDO
L ~ RADIO INTERIOR DE LA TAPA Lo = RADIO EXTERIOR DE LA TAPA
1tffbR I L/r 16.51 70 17.518.0 18.519.0 19.5 I 0.0 II 0 5111.0 111.5112 0 II J 0 114.0 115 0 116.0116 67
M I M I U9IIAII1.44I1.46I1.48I1.50 II. 52 1.54li.S6I1.5BI1.6D li.62li.6SI1.69I1.7211.7Sii.77
EN FUNCION DE DIMENSIONES INTERNAS EN FUNCION DE DIMENSIONES EXTERNAS
+=-*-=FR
t
t
PR
SE - 0.6P
{-(--
~
t
t _ PRo
- SE S: tO 4P
e+-~o
SE t
p ~ p ~
R + 0.6t Ro + 0.4t
CUERPO CILINDRICO CUERPO CILINDRICO

L:p
"'" PR I PRo
t ~
t ~
!<?:- 2SE - 0.2P 2SE + 0.8P
L.T. --
2SE t 2SE t
p ~ p ~
I n I R + 0.2t I nn I Ro - O.st
TAPA SEMIESFERICA TAPA SEMIESFERICA
&I D I
t
p
~
D +
PO
2SE - 0.2P
2SE t
0.2t
~L~~
I Do I
t
p
~
~
2SE +
PDo
2SE t
Do - l.st
1.8P
TAPA SEMIELIPTICA 2:1 TAPA SEMIELIPTICA
LlG
f...cx_j D
t
p
~
D+l.2t COS a
PO
2 COS a (SE -0 6P)
2SEt COS a
S'- ""
~ Do
p
-
~
2COS a (SE +0.4P)
2SEt COS a
Do-O.st COS a
TAPA Y/0 SECCION CONICA ex MAX. ~ 30" TAPA Y/0 SECCION CONICA ex MAX. ~
30"
t
,:;;ll_~
PLM PLoM
r::::l~r~
t ~
t ~
2SE - 0.2P 2SE +P(M-0.2)
I D I 2SE t I Do I 2SE t
p ~ p ~
rM + 0.2t Mro-t(M-0.2)
TAPA TORIESFERICA ASME TAPA TORIESFERICA ASME

~ng~n~~ri~ L~bn ..... ,, .,.v.
MOLLENDO 1039 COL. LINDAVISTA MEXICO, D. F. C.P. 07360
INOL.ESA TELEFONOS 57-54-85-26 Y 55-86-23-79 FAX 57-54-61-26 INOL.ESA
MEXICO 2001

Diseño y Cálculo de Recipientes A Presión

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DISENO Y CALCULO

Jng. Juan Manuel Leon Estrada

ING. JUAN MANUEL LEN ESTRADA

1.1. Definicin de conceptos.

1.2. Tipos de recipientes.

1.3. Tipos de tapas.

1.4. Soldadura en recipientes a presin.

1.5. Boquillas en recipientes a presin.

1.6. Registros de hombre.

1.7. Materiales usados en recipientes a presin.

1.8. Cdigos aplicables.

1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.

RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES

2.1. Clculo por presin interna.

2.2. Clculo por presin externa. (vaco)

2.3. Clculo de anillos atiesadores.

2.4. Clculo de soportes.

2.5. Clculo de orejas de izaje.

RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES

3.1. Clculo por presin interna.

3.2. Clculo por presin externa. (vaco)

3.3. Clculo por peso propio.

3.4. Clculo por presin del viento.

3.5. Clculo por sismo.

3.6. Clculo por vibraciones.

3.7. Clculo de la deflexin mxima.

3.8. Clculo de esfuerzos combinados.

3.9. Clculo del faldn.

3.10. Clculo del anillo base.

3.11. Clculo de soporte tipo columna.

4.1. Clculo por presin interna.

4.2. Clculo por presin externa. (vaco)

PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

5.1. Prueba hidrosttica.

5.2. Prueba neumtica.

5.3. Prueba de elasticidad.

1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

2.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -77

3.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129

4.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168

5.1. Prueba hidrosttica.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 171

1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea

1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po)

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la

1.1.3. PRESIN DE DISEO (P)

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las

Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.

P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la

1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp)

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.

Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando