Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Gran Mariscal De Ayacucho

Escuela de ingeniera de Mantenimiento Industrial

Ncleo El Tigre

CONCEPTOS Y DEFINICIONES
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Profesor: ING. Rosa Carbonara

Termodinmica.

Alumno: Armando Daz 14.641.887

El tigre, 09 de Octubre de 2017

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 INDICE

CONTENIDO PAGINA

INTRODUCCION 3

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, MEDICION, SENSOR 4

TRANSDUCTOR, INDICADOR, RANGO DE SALIDA, RESOLUCION, PRESICION 5

LINEALIDAD, AMPLITUD, HISTERISIS, PROCESO INDUSTRIAL, PROCESOS POR

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LOTES, PROCESOS DE FLUJO CONTINUO

PROCESO POR TRABAJO, PROCESOS POR MASA, INTRUMENTO ANALOGICO,

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INSTRUMENTO DIGITAL

CONCLUSION 8

BIBLIOGRAFIA 9

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 INTRODUCCION

En principio, todos los procesos industriales fueron controlados manualmente por

el operador (hoy an existe este tipo de control en muchas fbricas); la labor de
este operador consista en observar lo que est sucediendo (tal es el caso de un
descenso en la temperatura) y haca algunos ajustes (como abrir la vlvula de
vapor), basado en instrucciones de manejo y en la propia habilidad y conocimiento
del proceso por parte del operador

El control automtico a diferencia del manual, se basa en dispositivos y equipos

que conforman un conjunto capaz de tomar decisiones sobre los cambios o
ajustes necesarios en un proceso para conseguir los mismos objetivos que en el
control manual pero con muchas ventajas adicionales. Adicionalmente a esto,
existen una serie de elementos que pueden integrarse a este conjunto para lograr
cumplir con varias funciones, algo que como se ha comentado, sera imposible de
ser logrado por un operador con la precisin y eficiencia deseadas.

Industrialmente, los instrumentos se utilizan para monitorear y controlar variables

de procesos. Dependiendo del tipo de procesos.

Cuando uno mira a su alrededor percibe que los instrumentos de medida estn en
todas partes. El ms ubicuo es el reloj, pero en las calles abundan los
termmetros y los salpicaderos de los coches estn llenos de indicadores:
velocidad, revoluciones, nivel de gasolina, etc.

Denominaremos instrumentacin al conjunto de instrumentos que hacen posible la

medida de una variable fsica particular y, por extensin, tambin al conjunto de
instrumentos de medida que permite seguir la evolucin de un sistema fsico,
cualquiera que sea el nmero de variables fsicas involucradas.

Denominaremos tambin instrumentacin a la disciplina que estudia las tcnicas

de disear, construir y utilizar correctamente los sistemas de medida.

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 1. Instrumentacin industrial.

Es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o

tcnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso (o
cuerpo industrial) y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.
Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados para
apoyar al usuario en la medicin, regulacin, observacin, transformacin, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

2. Sistema de instrumentacin.

La instrumentacin puede formar estructuras complejas para medir, controlar y

monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, adems de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetibilidad de las medidas y resultados. Un sistema de instrumentacin es una
estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o
sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos.

3. Medicin

El concepto de medicin, refiere a la accin y resultado de medir; realizaron

una medicin sobre la vivienda para as poder tasarla y posteriormente venderla.
En tanto, por medir, se indica la accin de comparar una determinada cantidad con
su unidad respectiva, con la clara finalidad de conocer cuntas veces la segunda
se encuentra contenida en la primera.

Entonces, ms concretamente, la medicin es la determinacin de la proporcin

entre la dimensin o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida.
Para poder llevar a cabo la medicin de lo que sea, ser necesario que tanto la
dimensin del objeto como la unidad correspondan a la misma magnitud.

4. Sensor.

Un sensor es un dispositivo que est capacitado para detectar acciones o

estmulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden
transformar las magnitudes fsicas o qumicas en magnitudes elctricas. Un sensor
es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el objetivo
de mandar una seal y permitir que continu un proceso, o bien detectar un
cambio; dependiendo del caso que ste sea. Es un dispositivo que a partir de la
energa del medio, proporciona una seal de salida que es funcin de la magnitud
que se pretende medir.

Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor est siempre en

contacto con la variable de instrumentacin con lo que puede decirse tambin que
es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la
seal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo.

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 5. Transductor

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir una

determinada manifestacin de energa de entrada, en otra diferente a la salida,
pero de valores muy pequeos en trminos relativos con respecto a un generador.
El tipo de transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza (por
ejemplo electromecnico, transforma una seal elctrica en mecnica o
viceversa).

6. Indicador

Son dispositivos que se encargan de indicar el valor de una variable (presin,

volumen, temperatura). Poseen una escala para expresar la equivalencia de los
datos al operario, pueden ser manmetros, tensimetros, entre otros. Pueden ser
concntricos, excntricos y digitales.

7. Rango de salida

Es el intervalo en el que el transductor o sistema de medida se expresa

indicando el lmite inferior y el limite superior del valor de la salida del instrumento.

8. Resolucin.

Es el incremento ms pequeo que permite diferenciar una lectura de otra. El

cambio ms pequeo en el valor medido para el cual el instrumento responder.

9. Precisin.

Precisin se refiere a la dispersin del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersin mayor la
precisin. Una medida comn de la variabilidad es la desviacin estndar de las
mediciones y la precisin se puede estimar como una funcin de ella.

10. Repetibildad.

Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en

aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida. As, por ejemplo, si a
una misma presin de 25 psig., un manmetro de precisin de 1 p.s.i., entrega las
lecturas de 25,5; 26; 24,3; y 24 psig. su operacin es repetible.
Es el grado de acercamiento de la lectura de un instrumento al valor real de la
variable al introducir repetidamente valores idnticos de la entrada en el mismo
lugar, en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de la variacin,
recorriendo todo el rango.

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 11. Linealidad.

Es el grado en que el diagrama de una estimulacin de entrada, comparado

con el diagrama de la respuesta a esta estimulacin vista en la salida, se aproxima
a una lnea recta.

12. Amplitud. (spam)

Es la diferencia entre el valor superior y el valor inferior del rango de un

instrumento. Por ejemplo para el termmetro anterior la amplitud seria 200C (=
300C 100C ).

13. Histresis.

Es la mxima diferencia que se observa en los valores de salida de un

instrumento para una misma entrada cuando esta recorre la escala en los dos
sentidos, ascendente y descendente. Se acostumbra expresarla como un
porcentaje de la amplitud. Por lo general este error es despreciable, ya que su
magnitud suele ser menor a la sensibilidad del instrumento.

14. Proceso industrial.

Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o

transportar uno o varios productos primarios, tambin llamadas materias primas.

Sin embargo, la idea no es transformarlos porque s. Detrs del proceso industrial

late una intencin, que generalmente consiste en lograr que dichos elementos
primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que
satisfagan una serie de necesidades de un pblico concreto.

Sin embargo, no existe un solo tipo de proceso industrial. El aprovechamiento de

los recursos naturales, el trabajo de calidad y la flexibilidad ante diversos cambios
son algunos de los factores que permiten establecer ciertas diferencias entre
procesos de este tipo, los cuales se clasifican bsicamente en 4 categoras:

Procesos por lotes:

Son aquellos que aceleran el volumen de produccin con la ayuda de plantillas o
modelos. En muchos sectores de la economa, este tipo de procesos han suplido a
otros de carcter artesanal. El volumen de los artculos producidos lo determinan
las necesidades de cada empresa y el compromiso con sus clientes.

Procesos por flujo continuo:

En este caso, las empresas realizan cientos de miles de productos idnticos. Lo
que les diferencia de otros es que la lnea de produccin nunca cesa; es decir,
est en funcionamiento las 24 horas del da y los 7 das de la semana. El objetivo
de este modelo es doble: por un lado, maximizar los niveles de produccin de la

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empresa; por otro, reducir los costes generados a raz de detener e iniciar una vez
tras otra el proceso industrial.

Procesos por trabajo:

La modalidad consiste en centrar todos los esfuerzos productivos en la
elaboracin de un producto cada vez. Por ejemplo, en funcin de un pedido
especfico o de una temporada concreta. El resultado es distinto en cada ocasin y
el reto consiste en mantener la identidad de la lnea de produccin y la calidad.

Produccin en masa:
Es uno de los modelos ms empleados en la industria. Al igual que la produccin
por flujo continuo, contempla la elaboracin de cientos de miles de artculos en
una misma serie, con la diferencia de que la produccin no es permanente; hay
unos plazos de inicio y de fin de ciclo. Al tratarse de un alto volumen de artculos,
este tipo de procesos supone el uso de sistemas de alta tecnologa.

15. Instrumento analgico

Un instrumento analgico es aquel que tiene la capacidad de generar,

transmitir, procesar o almacenar seales analgicas.
Se dice que una seal es analgica cuando las magnitudes de la misma se
representan mediante variables continuas, anlogas (Relacin de semejanza entre
cosas distintas.) a las magnitudes que dan lugar a la generacin de esta seal.
Referido a un aparato o a un instrumento de medida, decimos que es analgico
cuando el resultado de la medida se representa mediante variables continuas,
anlogas a las magnitudes que estamos midiendo.

16. Instrumento digital.

Es un instrumento donde la lectura de la variable se realiza a travs de un

procedimiento electrnico, para observar la variable medida de manera local se
utiliza un display o pantalla. La comunicacin se realiza de manera discreta por
medio de impulsos elctricos o en algunos casos de manera remota, debe ser
alimentado por algn tipo de fuente de energa.

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 CONCLUSION

En La medicin y el control de procesos son fundamentales para generar,

en definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilizacin de
recursos, mquinas, performance, rentabilidad, proteccin medioambiental y
seguridad, entre otros, en una unidad productiva.

Para hacer una comparacin, un mdico mide las principales caractersticas del
cuerpo humano para atestar que todo va bien o, si hay alguna alteracin, empezar
a investigar las causas para que la mquina siga con salud y buen
funcionamiento.

La instrumentacin puede formar estructuras complejas para medir, controlar y

monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, adems de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetibilidad de las medidas y resultados.

Sus aparatos son aplicados a mquinas como calentadores, reactores, bombas,

hornos, prensas, refrigeradores, acondicionadores, compresores y una variedad
amplia de mquinas o instalaciones a partir de la supervisin de un ingeniero de
instrumentacin.

Las distintas mediciones siguen definiciones y especificaciones standard sea por

el Sistema Internacional (SI) o del sistema ingls en lo que se refiere a rango,
alcance, exactitud, precisin, reproducibilidad, resolucin, linealidad, ruido, tiempo
de respuesta, masa y peso, calibracin, entre otras, para que tengan validad
tcnica
De eso viene la importancia de la calidad de los dispositivos as como de las
pruebas peridicas de exactitud y la calibracin para que los datos obtenidos en
las mediciones puedan seguir fiables. Es decir, de acuerdo con los estndares
(patrones) reconocidos por la ciencia.

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 BIBLIOGRAFIA

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-
completo-instrumentacion-industrial/item/213-introducci%C3%B3n-a-la-
instrumentaci%C3%B3n-industrial-para-el-control-de-procesos.html

https://www.definicionabc.com/general/medicion.php

Intrumentacion industrial. Antonio Creus.