INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE FELIPE

CARRILLO PUERTO QUINTANA ROO

Ingeniera Industrial

Asignatura: Sistemas de manufactura

Trabajo de investigacin: Indicadores y parmetros bsicos en los

sistemas de manufactura

UNIDAD II.- Indicadores y parmetros bsicos en los sistemas de

manufactura

TRABAJO ELABORADO POR:

Guadalupe Aryoli Balam Be
Victor Manuel Del Angel Esquivel

Docente
Ing. Diego Victoriano

DEL SEPTIMO SEMESTRE GRUPO A

AULA I-3

Fecha de entrega: 20/09/17

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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

INDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3
UNIDAD II INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA............................................................................................................... 4
2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA. ................................................................... 5
2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS
FINANCIEROS, MTRICOS DE PROCESOS ............................................................... 9
2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL SITEMA
DE MANUFACTURA ................................................................................................... 14

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

 INTRODUCCIN

El siguiente trabajo es una investigacin de la segunda unidad

de la materia de Sistemas de Manufactura, en el cual se
desarrolla de manera detallada cada uno de los puntos de la
unidad, que consta de 3 subtemas. Adems contiene algunas
imgenes que dan una idea ms amplia del contenido.

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

 UNIDAD II INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN
LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
CONCEPTO DE SISTEMAS
Un conjunto de elementos dinmicamente relacionados formando una actividad
para alcanzar un objetivo operando sobre datos/energa/materia para proveer
informacin/energa/materia.
Caractersticas de los sistemas
Segn Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recprocamente
relacionadas. De ah se deducen dos conceptos: propsito (u objetivo) y globalismo
(o totalidad).
Propsito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propsitos. Los elementos (u
objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin que trata siempre
de alcanzar un objetivo.
Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con
probabilidad producir cambios en las otras. El efecto total se presenta como un
ajuste a todo el sistema. Hay una relacin de causa / efecto.
Caractersticas de los sistemas
Tipos de sistemas
En cuanto a su constitucin, pueden ser fsicos o abstractos:
Sistemas fsicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas
reales. El hardware.
Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hiptesis e ideas. Muchas
veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.
Subsistemas:
En la misma definicin de sistema, se hace referencia a los subsistemas que lo
componen, cuando se indica que el mismo est formado por partes o cosas que
forman el todo.
Las entradas son los ingresos del sistema que pueden ser recursos materiales,
recursos humanos o informacin. Las entradas constituyen la fuerza de arranque
que suministra al sistema sus necesidades operativas.
Entradas:
Las entradas pueden ser:
En serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema en
4

estudio est relacionado en forma directa.

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

Aleatoria: es decir, al azar, donde el trmino azar se utiliza en el sentido
estadstico. Las entradas aleatorias representan entradas potenciales para un
sistema.
Retroaccin: es la re-introduccin de una parte de las salidas del sistema en s
mismo.
Salidas:
Las salidas de los sistemas son los resultados que se obtienen de procesar las
entradas. Al igual que las entradas estas pueden adoptar la forma de productos,
servicios e informacin

2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU

IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA.
Sistema de Produccin
Sistema estructurado en conjunto de actividades y procesos relacionados entre s
que se transforma Materiales, humanos financieros, informativos, energticos, etc.
Para qu se transforman?
Para satisfacer necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes de la
forma ms racional y a la vez competitiva posible.
Que se obtiene?
Bienes y servicios, Prioridades en las operaciones
Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) Identificaron las siguientes prioridades
basicas en las operaciones de manufactura:
costo
calidad
confiabilidad del producto
velocidad de entrega
confiabilidad en la entrega
capacidad para afrontar cambios en la demanda
Flexibilidad y velocidad de introduccion en nuevos productos
Soporte postventa

Estrategia de operaciones en manufactura Vinculada verticalmente al cliente y

horizontalmente a otras partes de la empresa.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

Proceso general: requerimientos de los clientes establecen prioridades de
produccin y operaciones.
Prioridades son capacidades empresariales que incluyen tecnologa, sistemas y
personas.
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales empresariales sean
suficientes
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales y empresariales sean
suficientes

Etapas para desarrollar prioridades

Segmentar el Mercado de acuerdo con el grupo de product
Identificar requerimentos del producto, patrones de demanda y margenes de
utilidad por grupo
Determinar los captadores de pedidos y calificadores por grupo
Impacto de las operaciones de manufactura en el diseo del sistema
Funcin Produccin F(P)
Adquisicin de materia prima
Transformacin
Producto terminado

Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)

Nivel 1 INTERNAMENTE NEUTRAL
Minimizar el potencial negativo de la manufactura
Contratacin de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas
estratgicos de fabricacin
Sistemas de control de gestin internos son los principales medios de seguimiento
de los resultados de fabricacin
Se mantiene a la manufactura en una posicin flexible y reactiva(neutral)
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Nivel 2 EXTERNAMENTE NEUTRAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

Alcanzar la paridad con los competidores del sector seguimiento de las prcticas
del sector.
Ampliar el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin en manufactura
con vistas a constituir un ciclo econmico continuo
Inversiones de capital con el medio principal para lograr la paridad y posicionarse
competentemente.

NIVEL 3 APOYO O SOPORTE INTERNO

Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial
Estudiar las inversiones de fabricacin para asegurar coherencia y consistencia con
la estrategia empresarial.
Formulacin, implementacin y seguimiento de una estrategia de fabricacin.
Estudio sistemtico del curso y tendencias de fabricacin a largo plazo.

NIVEL 4 Apoyo o soporte interno

Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la
funcin de fabricacin.
Trabajo intenso para anticipar el potencial de nuevas prcticas y tecnologas de
fabricacin
La fabricacin influye activamente en las decisiones de marketing e ingeniera.
Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades
suficientes antes de que surjan las necesidades.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y
servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios
adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan
las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o
transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos,
energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas
necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional
y a la vez, ms competitiva posible.
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las anteriores,
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clasificndolos segn varias caractersticas propias, tales como: el destino del

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

producto (por encargo /para el mercado), la razn de producir (por rdenes
/almacn), la tipificacin del producto (produccin estndar /produccin en serie) y
la dimensin temporal del producto (intermitente /continua). En esta misma lnea,
Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una matriz morfolgica
que contempla la clasificacin del sistema de produccin de acuerdo a tres
caractersticas fundamentales: relacin produccin-consumo, que considera la
respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por entrega directa o
contra almacn; forma en que se ejecuta la produccin; y elemento a optimizar. Al
igual que Gorostegui, se combinan caractersticas que se refieren a dimensiones
externas e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de produccin,
radica en que aunque son tiles desde el punto de vista de contextualizacin y
caracterizacin de las unidades de produccin, no resultan muy tiles para la
realizacin de anlisis competitivo y estratgico en fabricacin, ya que, entre otras
cosas, al ser demasiado amplias y genricas, no logran identificar una cantidad finita
y discreta de opciones efectivas de sistemas de produccin que reflejen las distintas
formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Adems, no tratan en su
proceder la interrelacin estratgica del binomio producto-proceso, omitiendo as,
las implicaciones potenciales que representa para la empresa la eleccin de uno u
otro sistema de produccin, expresadas en trminos de las diferentes dimensiones
tcnicas y empresariales que componen un sistema de produccin.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas
productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en
tres grandes categoras: produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-
repetitiva), produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y la
produccin de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de
obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de
estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin.
La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes,
de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de
flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la comunidad de
autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad
e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para los sistemas industriales,
delimitando los principales componentes que configuran la problemtica de los
sistemas de produccin.
Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseo de un
sistema
Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el
comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales,
propias del diseo del sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por
8

citar algunos ejemplos: la repetitividad de las operaciones y trabajos, el nivel de

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de produccin predominante,
el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial
utilizada, la estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto
que se fabrica y comercializa (estndar, especial adaptado), el nivel de
especializacin de las capacidades, nivel de estandarizacin de productos, el grado
de automatizacin incorporado, as como las dimensiones de competencia
/mercado que se proveen al cliente final, entre otras.
2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS
FINANCIEROS, MTRICOS DE PROCESOS
Un indicador es simplemente algo que est vinculado a un objetivo.
Mtrica: Cuando utilizamos el trmino mtrica nos referimos a una medida numrica
directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relacin a una o ms
dimensiones.
El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se
hicieron las cosas que se deban hacer, los aspectos correctos del proceso.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se concentran
en el Cmo se hicieron rascosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados
por un proceso.

Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la

empresa. Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:

Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).

Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la
empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en
un cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la
siguiente manera:

Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.

Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

 Mtricas de procesos

Lanzamiento de nuevos productos.

Rentabilidad del ciclo de vida del producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempo de comercializacin
Indicadores de eficacia.
Indicadores de eficacia
Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.
Indicadores de eficiencia.
Indicadores de eficiencia
Indicador.
Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo (por ejemplo, uno en la circulacin
viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que indica una
direccin en cualquier otro contexto, un marca pginas que indica la pgina por la
que se va leyendo un libro, etc.).
Productividad:
Cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes: el
humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja debe darse lo siguiente

Factores que afectan la productividad.

Indicadores de eficiencia.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se concentran
en el Cmo se hicieron las cosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados
por un proceso.
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Objetivos de un indicador

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

Los indicadores son herramientas tiles para la planeacin y gestin en general y
tienen como objetivos:
Indicadores de efectividad.
Efectividad:
Expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente
manera:
Eficacia:
Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un cierto
periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas.
Eficiencia:
Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5
P`s).
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).
Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechado indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.
Indicador mtrico financiero
Costos de mano de obra directa e indirecta.
Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario

Mtricas del proceso

Las mtricas del proceso permiten obtener un conjunto de indicadores de proceso
que conduzcan a la mejora de los procesos de software a largo plazo, las cuales se
usan con fines estratgicos. Las mtricas del proceso mejoran la calidad de una
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operacin o un proceso mediante la medicin de sus atributos y descubrir errores

antes de liberar el software desarrollado.

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

En el proceso de mejoramiento de procesos se detectan y reportan defectos
emitidos por los usuarios finales. Al desarrollar un conjunto de mtricas para mejorar
los procesos se desarrollan un conjunto de mtricas clasificadas como privadas y
pblicas.
Mtricas de proceso
Mtricas privadas: denominadas como defectos por individuos por componente
durante el desarrollo del proyecto.
Mtricas pblicas: denominadas como ndices a nivel de proyecto, esfuerzo,
planificacin, etc.
Una seal, o un aviso que nos entrega informacin.
Un indicador debe cumplir con tres caractersticas bsicas
1.- Simplificacin:
La realidad en la que se acta es multidimensional, un indicador puede considerar
alguna de las diferentes dimensiones.
Econmica
Social
Cultural
Poltica
2.- Medicin:
Permite comparar la situacin actual de una dimensin de estudio en el tiempo o
respecto a patrones establecidos.
3.-Comunicacin:
Todo indicador debe transmitir informacin acerca de un tema en particular para la
toma de decisiones.
Generar informacin til para mejorar el proceso de toma de decisiones, el proceso
de diseo, implementacin o evaluacin de un plan, programa etc.
Monitorear el cumplimiento de acuerdos y compromisos.
Cuantificar los cambios en una situacin que se considere problemtica
Efectuar seguimiento a los diferentes planes, programas y proyectos que permita
tomar los correctivos oportunos y mejorar la eficiencia y eficacia en general.
Tipos de indicadores
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Existen 6 tipos de clasificaciones comunes.

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

 Segn medicin.
Nivel de intervencin
Jerarqua
Calidad
Cuantitativos
Cualitativos
2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL
SITEMA DE MANUFACTURA
Entrada o insumo o impulso (input):
Procesamiento o procesador o transformador (throughput):
Retroaccin, retroalimentacin o retroinformacin (feedback)
PARAMETROS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA SON:
Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la
operacin del sistema.
Salida o producto o resultado (output):
Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las
entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.
Ambiente:
Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est inconstante interaccin
con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza. Entre el
sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas
de prediccin cientfica.
En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
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ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin

de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad. Cada rango o

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un indicador claro de
las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
Rango
El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.
La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de
las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de un sistema y que
el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin retroalimentacin.
PARMETROS DE LOS SISTEMAS.
El sistema de manufactura est conformado por ciertos parmetros. Estos
parmetros son constantes arbitrarias que se caracterizan por sus propiedades, el
valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del
mismo sistema.
Los parmetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que
provee el material o la energa para la operacin del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas,
las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los
sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con
intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenmeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o
resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y
salen cosas diferentes, que son los productos.
Retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin (feedback): es la funcin de
retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante
interaccin con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta
salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse,
cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el
ambiente puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza.
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Entre el sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas

relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas
de prediccin cientfica.
Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar
en ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una
jerarquizacin de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.
Cada rango o jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un
indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
Esta concepcin denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y
que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni mtodos
anlogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodolgicas y cientficas. Para
aplicar el concepto de rango, el foco de atencin debe utilizarse en forma alternativa:
se considera el contexto y a su nivel de rango o se considera al sistema y su nivel
de rango. Refirindonos a los rangos hay que establecer los distintos subsistemas.
Cada sistema puede ser fraccionado en artes sobre la base de un elemento comn
o en funcin de un mtodo lgico de deteccin.
El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.
Retroalimentacin: La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema
o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al
sistema como recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de un
sistema y que el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin
retroalimentada.
Centralizacin y descentralizacin: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un
ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen para su activacin del
primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn proceso. Por el
contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el ncleo de comando
y decisin est formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan
dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actan de reserva
y que slo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que debera actuar
en dicho caso. Los sistemas centralizados se controlan ms fcilmente que los
descentralizados, son ms sumisos, requieren menos recursos, pero son ms lentos
en su adaptacin al contexto. Por el contrario los sistemas descentralizados tienen
una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente pero requieren mayor
cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y de control ms elaborados y
complejos.
Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un
proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre
el contexto. Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita
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responder a los cambios internos y externos a travs del tiempo. Para que un
sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el

SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II

que se desarrolla. Despus de tener como base el marco conceptual, es necesario
precisar el pensamiento sistmico que contempla dialcticamente lo global y lo local
en una organizacin .Se considera la organizacin como un sistema socio-tcnico
abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con una visin
de integracin y estructuracin de actividades humanas, tecnolgicas y
administrativas.

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SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD II