PRACTICA PROCESOS LOGISTICOS 2016

ACTIVIDAD A: Doblar el papel para el sobre: 1 seg.

ACTIVIDAD B: Ensobrar: 3 seg.
ACTIVIDAD C: Etiquetar: 2 seg.

A Top = 1 seg B Top = 3 seg

Este courier sabe que su ganancia depende del nmero de sobres o unidades a producir.

Lead time: Suma de tiempos operativos asignables a cada unidad: Esto es 1 + 3 + 2 =

Error clsico: Si un sobre tarda 6 segundos cuntos sobres pueden hacerse en 10 minutos ( 10 x 60 segundos = 600 segun
1 sobre tarda 6 seg
X 600 seg X = (1 x 600)/6

Solucin.
Calcular el takt time (marcapaso) . Tomar en cuenta que la operacin ms lenta es B = 3 segundos.
Los tiempos de espera: 2 segundos, 4 segundos, 6 segundos, 8 segundos, nos pueden servir para el contenedor.

Entonces ahora si, podemos decir

1 sobre sale cada 3 seg
X 600 seg X = (1 x 600)/3

CRONOGRAMA DE PROCESO.
1 2 3 4 5 6

1ra. Unidad A B C

2da. Unidad A 1 2B

3ra. Unidad A 1 2 3

4ta. Unidad A 1 2

5ta. Unidad A 1

Clculos:
Takt time = 3 seg. Osea cada 3 segundos sale una unidad del sistema.
Lead Time = 1 + 3+ 2 = 6 seg.

1. Localizamos cuellos de botella.

Entre A y B Top A <= 3

2. Calculamos los tiempos muertos. tm = Tt - Top

 Tm = Tt - Top
Actividad A 3- 1 = 2 seg/ciclo
Actividad B 3-3 = 0 seg/ciclo
Actividad C 3-2 = 1 seg/ciclo

3. Calculamos la eficiencia global: (0.33 +1 + 0.67 ) =

Si el turno es de 8 horas entonces 8 horas x 33% de eficiencia de Trabajador A =

De los ciclos podemos deducir que top + tiempo muerto = takt time. De donde tm = Tt - Top

1. PLANTEAR COMO SE PUEDE MEJORAR EL PROCESO

Sugerencia : podemos utilizar trabajador polivalente, demostrar que se reduce el tiempo muerto, o mejora la eficiencia.

2. BUSQUE INFORMACION EN INTERNET SOBRE COMO HACEN LAS PLANTAS DE PRODUCCION (POR EJEMPLO TOYOTA O
PEGOUT PARA BUSCAR ECONOMIAS DE MOVIMIENTO, FLUJOS EN FORMA CONTINUA. CUAL ES SU TAKT TIME / LEAD TIME
SUPONGA QUE UN VEHCULO SALE EN 45 SEGUNDOS. CALCULE LA PRODUCCIN EN 8 HORAS.

3. Calcular el tiempo takt. La demanda del cliente es de 500 unidades por semana. Se trabaja 5 das por
semana. El descanso por da es de 30 minutos.

4. Demanda : Requerimiento anual 70,000 unidades (se trabaja 250 das al ao, 8 horas por da).
Expresar el requerimiento en unidades por da y por hora.
Tiempo disponible: 480 minutos por da menos 20 minutos de descanso y 10 minutos de limpieza.
Calcular el tiempo disponible diario.
Calcular el takt time y comentar.

Ejercicio 5
1ra unidad A B

Ejercicio 6
1ra unidad A B

PARA LOS EJERCICIOS 5 Y 6 CALCULAR:

1. Calcular LT,TT,Ef. Ef global
2. CB, TM
3.Produccin turno de 8 horas
4. Sugerir cmo mejorar el proceso.

7. Determinar el tiempo de ciclo actual y los elementos de trabajo asignados. Por ejemplo considere el
siguiente proceso que requiere las siguientes operaciones.
Calcule el nmero de operadores (dividir el tiempo de ciclo total del producto entre el takt time) y comente.

8. Dados los datos siguientes :

 Una empresa proveedora de Toyota en neumticos (llantas, neumtico y vlvula..) quiere conocer
a) Cul es la eficiencia de su cadena de montaje el da de su inauguracin? En qu porcentaje se
dividen las prdidas de eficiencia?
b) Qu tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?
c) Cules son las prdidas de disponibilidad y averas principales?

DATOS
Dia de la Inauguracin

V max (p/m) 40
t plan (m) 900
Prod ideal (und)
% OEE 69.40%
Paros (min) 85
Vel Media (p/m) 30.78
Piezas (def) (und) 85

D% 90.60%
R% 76.90%
Q% 99.80%
% OEE 69.53%

Prdidas % 30.50%
D (prdidas) 31%
R (prdidas) 75%
Q (prdidas) 0.80%

Datos de inicio
V max (p/m) 40
T plan (m) 900
Prod (real) ud 25000
Prod (ideal) ud 36000

% OEE 69.40%
Paros (Min) 85
Vel Media (p/m) 30.78
Piezas Def (Ud) 85

Resultados: D% 90.60% Total perdidas % =

R% 76.90% D % Prdidas =
Q % 99.80% R % Prdidas =
% OEE 69.532057200% Q % Prdidas =

9. Colton Furniture Co. Es un fabricante pequeo, pero en rpido crecimiento, de muebles para salas. Sus dos principales p
son mesas laterales y sofs. A continuacin aparece el diagrama de flujo de la fabricacin en Colton. Este proceso abarca c
etapas: corte de la madera, corte de las telas, lijado, teido y ensamble. Un empleado corta la tela y dos realizan el teido
trabajadores estan relativamente calificados y slo podrn reemplazarse con cierta dificultad. Dos trabajadores cortan la m
y dos ms realizan la operacin de lijado. Aunque estas labores requieren de cierta destreza, son menos decisivas que el te
y corte de la tela. El nivel de capacidad requerido para el ensamble es el ms bajo, y actualmente lo realiza un empleado
completo y un grupo de trabajadores de tiempo parcial quienes proporcionan en total 175 horas de tiempo laboral por sem
Los otros empleados trabajan semanas de 40 horas de las cuales 5 horas se detinan a descansos, capacitacin y cuestione
Suponga un mes de cuatro semanas y que, por un acuedo previo, no se puede trasladar a los empleados de una tarea a otr
Los siguientes datos se refieren a la demanda actual para los productos de Colton y los precios de venta, aunque la empres
que la demanda se incremente de manera significativa en los prximos meses, siempre que sea capaz de negociar un pedid
parte de una cadena de moteles.
Mesas laterales Sofs
Precio 250 450
Demanda actual (unidades por mes 400 150

Precio de la Precio de la Precio de la

madera: 100 madera $ 75 tela $ 175

Corte Corte Corte y ajuste

30 minutos 12 minutos 48 minutos

Ensamble Lijado
45 minutos 30 minutos

Lijado Teido
30 minutos 18 minutos

Teido Ensamble
48 minutos 1.5 horas

Mesa lateral Sofa

Se requiere:
1. Determine y explique el cuello de botella.
2. Calcule los tiempos muertos y eficiencias y comente sobre la eficiencia global del proceso.
3. Cul es el plan de produccin ms rentable para Colton?. Explique su respuesta y ofrezca clculos que la apoyen.
4. Cmo aplicara los cinco pasos de la teora de restricciones en las operaciones de fabricacin de Colton? Qu
recomendara para cada caso?
5. Proponga cmo se puede mejorar el proceso. Comentar y demostrar reduciendo tiempos muertos o mejorar eficiencias.
 C
B Top = 3 seg Top =
2 seg

6 segundo(Incluye esperas)

0 segundos = 600 segundos)

100 sobres

l contenedor.

200 sobres men

### sobres.

7 8 9 10 11 12 13 14 15

4B C

3 4 5 6B C

2 3 4 5 6 7 8B C

El primer problema lo tenemos entre A y B que ocasiona un stock intermedio o cuello de botella
Porque A es ms rpido que B. El primer despilfarro o muda, problema o ineficiencia del proceso.
Eficiencia = Top /Tt
 Eficiencia = E =Top/Tt Ineficiencia ( IE) =tm/Tt
1/ 3 = 0 2 /3 1
3 /3 = 1 0/3 0
2 /3 = 1 1/3 0

1 O tambin Lt/(Tt*N) = 1

### minutos 3 2 horas y 3/4 aprox.

o mejora la eficiencia.

R EJEMPLO TOYOTA O
TAKT TIME / LEAD TIME?

B C D

C D
 30.50%
28.90%
70.50%
0.70%

as. Sus dos principales productos

 n. Este proceso abarca cinco
a y dos realizan el teido. Estos
trabajadores cortan la madera
menos decisivas que el teido
lo realiza un empleado de tiempo
e tiempo laboral por semana.
apacitacin y cuestiones personales.
eados de una tarea a otra.
enta, aunque la empresa espera
paz de negociar un pedido por

s que la apoyen.
Colton? Qu

os o mejorar eficiencias.