Nikel dan Paduannya

1.1. Aplikasi Nikel dan Paduan

Nikel dan nikel paduan digunakan untuk berbagaimacam aplikasi, sebagian besar yang
melibatkan ketahanan terhadap korosi dan/atau tahan panas. Beberapa di antaranya adalah:
Turbin gas Pesawat
aplikasi medis
Sistem tenaga nuklir
Kimia dan petrokimia industri
Pelindung baja (stainless steel), pelindung tembaga, industri baterai,
elektronik, aplikasi industri pesawat terbang, industri tekstil, turbin
pembangkit listrik bertenaga gas, pembuat magnet
kuat,pembuatan alat-alat laboratorium (nikrom), kawat lampu
listrik, katalisator lemak, pupuk pertanian, dan berbagai fungsi lain (Gerberding J.L., 2005).

1.2. Paduan Nikel

Nikel (Ni) adalah logam perak-putih yang ditemukan pada tahun 1751 dan unsur paduan utama
yang memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi. Yang biasanya digunakan secara luas
pada baja stainless dan paduan berbasis nikel (yang biasa disebut superalloy). Paduan nikel digunakan
pada aplikasi temperatur tinggi (seperti komponen mesin jet, roket, dan pembangkit listrik tenaga
nuklir), dalam penanganan makanan dan peralatan pengolahan kimia, koin, dan dalam perangkat kapal
laut. Karena nikel mempunyai sifat magnetik, paduan nikel juga digunakan dalam aplikasi
elektromagnetik, seperti solenoida. Penggunaan utama nikel yaitu sebagai logam untuk electroplating
dari part untuk permukaannya dan untuk peningkatan ketahanannya terhadap korosi dan keausan.
Paduan nikel memiliki kekuatan tinggi dan tahan korosi pada temperature tinggi. Pemaduan unsur nikel
kromium, kobalt, dan molibdenum. Sifat paduan nikel dalam mesin, pembentuk, casting, dan
pengelasan dapat dimodifikasi dengan berbagai unsur paduan lainnya.

Berbagai paduan nikel, memiliki berbagai kekuatan pada temperatur yang berbeda, telah
dikembangkan .Meskipun nama dagang masih digunakan secara umum, paduan nikel sekarang
diidentifikasi dalam sistem UNS dengan huruf N. Jadiah N06007. Monelah N06007. Monelah N06007.
Monel adalah paduan nikel-tembaga. Inconel adalah paduan nikel-kromium dengan tegangan tarik
hingga 1400 MPa. Hastelloy (paduan nikel-kromium) memiliki ketahanan korosi yang baik dan kekuatan
tinggi pada suhu yang tinggi. Nichrome (paduan nikel, kromium, dan besi) memiliki ketahanan listrik
tinggi dan ketahanan yang tinggi terhadap oksidasi dan digunakan untuk elemen pemanas listrik. Invar
dan kovar (paduan besi dan nikel) memiliki sensitivitas yang relatif pada suhu rendah.
 Tabel 1.1 Approximate composition of newer alloys.
UNS
Alloy %Ni %Cr %Mo %C %Other
Number
Carpenter 20Cb-
3 N08020 35 20 2.5 0.03 3 Cu
Incoly 800 N08800 32 21 - 0.03 46 Fe
Incoly 625 N06625 60 22 9 0.04 3.5 Cb
Incoly 825 N08825 43 22 3 0.04 2 Cu
Hastelloy B-2 N10665 69 - 28 0.02 1 Fe
Hastelloy C-276 N10276 57 15 16 0.02 1 Fe
Hastelloy C-4 N06455 65 16 15 0.015 2 Fe
Hastelloy G-3 - 44 22 7 0.015 20 Fe , 2 Cu
17 Cu , 62
Ferralium 255 S32550 5.5 26 3 0.04 Fe
Chlorimet 3 - 60 18 18 0.015 3 Fe
S20910
Nitronic 50 13 22 2 0.05 8 Mn
Al-6x N08366 24 21 6.5 0.03 2 Mn
0.5 Cu , 0.4
Is-700 N08700 25 21 4 0.04 Cb
Is-777 - 25 21 4.5 0.04 2.2 Cu
-variant: normal; font-weight: bgin: 0px; position: relative; font-style: normal; font-variant: normal; font-
weight: bold; font-stretch: normal; font-size: 18px; line-height: normal; font-family: Arial, Tahoma,
Helvetica, FreeSans, sans-serif; color: rgb(161, 37, 22);">
 1.3. Superalloy
Superalloy sangat penting untuk aplikasi temperatur tinggi, oleh karena itu, mereka juga dikenal
sebagai paduan tahan suhu panas atau tinggi. Superaloy umumnya memiliki ketahanan yang baik
terhadap korosi, kelelahan mekanis dan termal, getaran mekanik dan termal, rambatan, dan erosi pada
temperatur tinggi. Aplikasi utama dari superalloyadalah untuk mesin jet dan turbin gas. Aplikasi lain
mesin torak, mesin roket, alat-alat dan cetakan untuk perlakuan panas logam, nuklir, kimia, dan industri
petrokimia. Secara umum, superalloy diidentifikasi dengan nama dagang atau sistem penomoran
khusus, dan mereka tersedia dalam berbagai bentuk. Kebanyakan superalloy memiliki ketahanan suhu
maksimum sekitar 1000oC dalam aplikasi struktural. Suhu dapat setinggi 1.200oC untuk komponen
bantalan non beban. Superalloy terdiri dari berbasis besi, berbasis kobalt, atau berbasis nikel:
Superalloy berbasis Besi pada umumnya mengandung 32-67% Fe, dari 15 sampai dengan 22% Cr, dan
9-38% Ni. Paduan umum dalam kelompok ini adalah seri incoloy.

Superalloy berbasis Cobalt pada umumnya mengandung 35-65% Co, dari 19 menjadi 30% Cr,
dan naik 35% Ni. Superalloy ini tidak sekuat superalloyberbasis nikel, tetapi mereka mampu
mempertahankan kekuatan mereka pada suhu yang lebih tinggi.

Superalloy berbasis Nikel adalah yang paling umum dari superalloy, dan mereka tersedia dalam
berbagai macam komposisi (tabel 6.9). komposisi nikel adalah 38-76%. Mereka juga
mengandung 27% Cr dan 20% paduan Co. Biasanya paduan dalam kelompok ini adalah
Hastelloys, Inconel, Nimonic, Rene, udimet, astroloy, dan seri waspaloy.

1.4. Stainless Steel

Stainless Steel (SS) adalah baja dengan sifat ketahanan korosi yang sangat tinggi di berbagai
kondisi lingkungan. Nikel dian mempromosikan perubahan strukaustenit, yang berarti penambahan
nikel pada besi paduan mempromosikan perubahan struktur kristal dari bcc (ferritic) ke fcc (austenitic).
Jadi nikel digunakan untuk menaikkan kekuatan, memperbaiki sifat kelelahan dan meningkatkan
keuletan besi.

Penambahan nikel menunda pembentukan fasa intermetalik yang merusak pada austenitic ss
tetapi nikel kurang efektif dibanding nitrogen pada DSS. Sruktur fcc membuat austenitic stainless steels
memiliki ketangguhan tinggi. Kehadirannya dari sekitar setengah struktur mikro duplex meningkatkan
ketangguhan duplex dibanding Ferritic SS.
 Nikel adalah komponen yang ditemukan banyak dalam meteorit dan menjadi ciri komponen yang
membedakan meteorit dari mineral lainnya. Meteorit besi atau iderit, dapat mengandung alloy besi dan
nikel berkadar 5-25%. Nikel diperoleh secara komersial dari pentlandit dan pirotit di kawasan Sudbury
Ontario, sebuah daerah yang menghasilkan 30% kebutuhan dunia akan nikel. Unsur nikel berhubungan
dengan batuan basa yang disebut norit. Nikel ditemukan dalam mineral pentlandit, dalam bentuk
lempeng-lempeng halus dan butiran kecil bersama pyrhotin dan kalkopirit. Nikel biasanya terdapat
dalam tanah yang terletak di atas batuan basa. Di indonesia, tempat ditemukan nikel adalah Sulawesi
tengah dan Sulawesi Tenggara. Nikel yang dijumpai berhubungan erat dengan batuan peridotit. Logam
yang tidak ditemukan dalam peridotit itu sendiri, melainkan sebagai hasil lapukan dari batuan tersebut.
Mineral nikelnya adalah garnerit.

Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik yang memiliki simbol Ni dan nomor atom
28. Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi jika
dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan karat yang keras,
mudah ditempa, sedikit ferromagnetis, dan merupakan konduktor yang agak baik terhadap panas dan
listrik. Nikel tergolong dalam grup logam besi-kobal, yang dapat menghasilkan alloy yang sangat
berharga.

2.1. Ciri-Ciri Fisik

Nikel merupakan unsur logam dengan fasa padat, memiliki massa jenis sekitar 8,908 g/cm3 serta
massa jenis cair saat melewati titik didihnya 7,81 g/cm3. Titik lebur dari Nikel adalah 1455C, sedangkan
titik didihnya adalah 2913C. Kalor peleburan Nikel adalah 14,48 kJ/mol, sedangkan kalor penguapan
Nikel adalah 377,5 kJ/mol, dan kapasitas kalor saat suhu ruang adalah 26,07 J/(mol.K).

2.2. Contoh Kodefikasi Nikel

Standarisasi berlaku untuk semua bidang, baik itu bidang produksi maupun jasa. Dalam dunia
teknik standarisasi merupakan suatu tuntutan dan keharusan. Standarisasi memberikan jaminan pada
masyarakat memperoleh barang atau jasa sesuai dengan criteria yang diinginkan. Dengan adanya
standar mempermudah dalam berkomunikasi, dan mendapatkan jasa, barang sesuai dengan
persyaratan yang diajukan. Standarisasi Material adalah aturan yang dilakukan oleh asosiasi, institusi
suatu Negara produsen material yang meliputi pengaturan, cara penulisan, pengelompokan,
pengklasifikasian, penserian suatu material. Dengan adanya standarisasi material kalangan teknologi,
industry dan masyarakat memperoleh pemahaman dan persepsi yang sama tentang suatu material.
 Adanya standar yang jelas, semua kalangan akan memperoleh atau mendapatkan jaminan yang
sesuai tentang material. Sehingga tidak terjadi kesalahpahaman, atau salah mengartikan tentang
material yang disepakati. Dikalangan dunia teknik ada beberapa standar yang berlaku tentang material
logam. Standar ini lahir dari Negara-negara yang memiliki industry kuats eperti Amerika, Inggris,
Jerman, Belanda dan Jepang. Berikut beberapa standar yang berlaku untuk material logam.

ASTM (American Sytem for Testing Material)

AISI (American Iron and Steel Institute)
UNS (Unifield Numbering System)
AA (Aluminum Association)
SAE (Society Automotive Engineering)
DIN (Deutsches Institut fur Normung)
JIS (Japanese Industrial Standard)

Sistem Angka

a. Angka pertama menunjukkan jenis-jenis baja karbon dan paduannya, contoh:

Angka 2 untuk baja karbon dengan paduan nikel 2xxx
Jenis dan prosentase campuran menurut AISI SAE yaitu:
Baja paduan rendah:
1. Baja nikel :
- 3,50 Ni 23xx
- 5,00 Ni 25xx
2. Baja nikel chrom :
- 1,25 Ni; 0,65 Cr 31xx
- 3,50 Ni; 1,55 Cr 33xx
Baja tahan karat dan tahan panas:
- Baja chrom, nikel, mangan (austenitic) 2xx
- Baja chrom, nikel (austenitic) 3xx
b. Angka kedua menunjukkan prosen campuran baja yang mendekati, misal: AISI dan SAE 23xx adalah
menunjukkan baja karbon paduan nikel dengan campuran nikel kira-kira 3%.
c. Dua angka terakhir menunjukkan jumlah prosen karbon yang mendekati. Contoh pembacaan:
- AISI SAE 1095 adalah baja karbon dengan kandungan karbon sebesar 0,95%
- AISI SAE 3395 adalah baja karbon dengan paduan nikel - chrom, dengan campuran nikel kira-
kira 3,5 %, chrom kira-kira 1,55% dan kandungan karbon sebesar 0,95 %.
SAE 2 5 15:
Nikel (0,15%)
Major alloy Elementer (5% Nikel)
Indicates (2 Nikel Steel)

Sistem Huruf
Huruf awal memberiarti pada dapur yang digunakan dalam proses peleburan pada pembuatan baja,
yaitu sebagai berikut:

a. Huruf A untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Siemens Martin
b. Huruf B untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Bessemer
c. Huruf C untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapurOpen Heart untuk baja karbon basa
d. Huruf D untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapurOpen Heart untuk baja karbon asam
e. Huruf E untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur listrik
Contoh: C73150-C79900 Nickel Silvers and Leaded Nickel Silvers Cast alloys

2.3. Aplikasi Heat-Resistant

Paduan nikel-paduan yang digunakan dalam berbagai aplikasi dimana Nikel-
paduannya mengalami kondisi extrempada suhu tinggi. Paduan nikel-kromium atau paduan yang
mengandung lebih dari sekitar 15% Cr yang digunakan untukmenghidari oksidasi dan resistance
karburisasi pada suhu melebihi 760C.

2.4. Ketahanan Korosi

Paduan nikel-paduannya menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik untuk berbagai
media korosif. Namun, seperti semua jenis korosi, banyak faktor yang mempengaruhi tingkat korosi.
Media korosif itu sendiri adalah faktor yang paling penting yang mengatur korosi logam tertentu.

Ekspansi rendah Paduan Nikel ditemukan memiliki efek mendalam pada ekspansi termal dari
besi. Paduan dapat dirancang untuk memiliki ekspansi termal yang sangat rendah atau tampilan
seragam dan ekspansi diprediksi atas rentang suhu tertentu. Besi-36% Ni alloy (Invar) memiliki ekspansi
terendah dari paduan Fe-Ni dan mempertahankan dimensi hampir konstan selama variasi normal pada
suhu atmosfer. Penambahan kobalt untuk matriks nikel-besi menghasilkan paduan dengan rendah
koefisien ekspansi, modulus elastisitas konstan, dan kekuatan yang tinggi.

2.5. Electrical Resistance Alloy

Beberapa sistem paduan berbasis nikel atau mengandung isi nikel tinggi digunakan dalam instrumen dan
peralatan kontrol untuk mengukur dan mengatur karakteristik listrik (Alloy resistance) atau digunakan
dalam tungku dan peralatan untuk menghasilkan panas (pemanasan Alloy).Jenis Alloy yang
mengandung nikel meliputi: Cu-Ni Alloy yang mengandung 2-45% Ni
Ni-Cr-Al Alloy yang mengandung 35-95% Ni
Ni-Cr-Fe Alloy yang mengandung 35-60% Ni
Ni-Cr-Si Alloy yang mengandung 70-80% Ni

Jenis heating resistance paduan yang memuat nikel meliputi:

Ni-Cr alloy yang mengandung 65-80% Ni dengan 1,5% Si

Ni-Cr-Fe alloy yang mengandung 35-70% Ni dengan 1,5% Si + l% Nb

2.6. Low-Alloy Magnetic

Dua kelas yang luas dari bahan magnetis lunak telah dikembangkan dalam sistem Fe-Ni. Paduan
tinggi-nikel (sekitar 79% Ni dengan 4 sampai 5% Mo ; bal Fe) memiliki permeabilitas awal yang tinggi
dan induksi saturasi rendah.Logam yang menunjukkan kemampuan untuk kembali ke
bentuk semula didefinisikan sebelumnya ketika mengalami pemanasan yang cepat disebut sebagai
paduan bentuksemula. Paduan nikel-titanium (50Ni-50Ti) adalah salah satu dari beberapa paduan
bentuk umum awal. Bentuk umumnikel dan nikel-paduannya paduan sepenuhnya austenitic dan
digunakan/dipilih terutama untuk ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi air.

2.7. Paduan Murni dan Low-Alloy Nickels

Nikel dipasok ke produsen paduan nikel dalam bubuk, pelet, atau bentuk anoda. Hal ini
menyebabkan modifikasi seluruh seri ofalloy, dengan komposisi dikendalikan memiliki isi nikel mulai
dari sekitar 94% menjadi hampir 100%. Bahan-bahan ini ditandai dengan kepadatan tinggi, yang
mengahasilkan kemampuan properti magnetik dan elektronik. Mereka juga menawarkan ketahanan
korosi yang sangat baik untuk mengurangi lingkungan, bersama dengan karakteristik transfer termal
yang wajar. Beberapa receh penting komersial termasuk: Nikel 200, 201 Nikel, Nikel 205, Nikel 270 dan
290, Permanickel Alloy 300, Duranickel Alloy 301. Paduan nikel-tembaga telah ditemukan untuk
memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam mengurangi lingkungan kimia dan air laut, di mana
mereka memberikan layanan yang sangat baik di kapal selam nuklir dan berbagai kapal permukaan.
Dengan mengubah berbagai proporsi nikel dan tembaga dalam paduan, seluruh rangkaian paduan
dengan resistivitas listrik yang berbeda dan titik Curie dapat dibuat. Beberapa paduan nikel-tembaga
penting komersial ter>
33% Cu), Alloy R-405, Alloy K-500.
 Nikel-kromium dan nikel-kromium-besi seri paduan memimpin jalan untuk kekuatan yang lebih
tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Hari ini mereka juga membentuk paduannya untuk kedua
sistem listrik komersial dan militer. Dua yang telah dikembangkan dari Ni-Cr danpaduan Ni-Cr-Fe yaitu:

Alloy 600 (76Ni-15Cr-8FE).

Alloy Nimonic (80Ni-20Cr + Ti/Al).

Beberapa varian suhu tinggi meliputi:

Alloy 601. Isi dengan aluminium dan silikon tambahan untuk meningkatkan oksidasi dan ketahanan
nitridasi rendah nikel (61%)
Alloy X750. Aluminium dan titanium tambahan untuk usia pengerasan.
Alloy 718. Titanium dan niobium tambahan untuk mengatasi strainage retak masalah
selama pengelasan dan perbaikan las
Alloy X (48Ni-22Cr-18Fe-9mo + W). Suhu tinggi flat-rolled produk untuk aplikasi ruang angkasa

Waspaloy (60Ni-19Cr-4Mo-3Ti-1.3Al). Paduan berpemilik untuk aplikasi mesin jet

Beberapa varian tahan korosi dalam sistem Ni-Cr-Fe meliputi:

Alloy 625. Penambahan 9% Mo ditambah 3% Nb menawarkan suhu tinggi dan ketahanan korosi
basah, menolak pitting dan korosi celah
Alloy G3/G30 (Ni-22Cr-19Fe-7Mo-2Cu). Isi molibdenum meningkat pada paduan ini menawarkan
perbaikan pitting dan ketahanan korosi celah
Alloy C-22 (Ni-22Cr-6Fe-14Mo-4W). Ketahanan korosi unggul dalam oksidasi asam klorida, klorin
basah, dan lingkungan korosif parah lainnya
Alloy C-276 (17% Mo ditambah 3.7W). Ketahanan korosi yang baik air laut dan pitting sangat baik dan
ketahanan korosi celah
Alloy 6ht: bold; font-stretch: normal; yang sangat baik dan tahan asam nitrat, yang ditentukan untuk
pembuangan limbah nuklir dengan metode enkapsulasi vitreous
Besi-Nikel-Chromium Alloys. Rangkaian paduan juga menemukan penggunaan yang luas dalam
lingkungan petrokimia suhu tinggi, di mana mengandung sulfur bahan baku (nafta dan minyak berat)
retak menjadi bagian-bagian komponen distilat. Tidak hanya apakah mereka resisten terhadap klorida-
ion retak korosi-tegangan, tetapi mereka juga menawarkan ketahanan terhadap asam polythionic
retak. Beberapa paduan penting komersial termasuk:
Alloy 800 (Fe-21Cr-32Ni). Paduan paduan dalam sistem Fe-Ni-Cr, tahan terhadap oksidasi
dan karburisasi pada temperatur tinggi
 Alloy 800HT. Mirip dengan 800h dengan modifikasi lebih lanjut untuk kombinasi titanium
dan aluminium tingkat (0,85-1,2%) untuk memastikan sifat suhu tinggi optimum
Alloy 801. Peningkatan kadar titanium (0,75-1,5%), ketahanan yang luar biasa terhadap
asam polythionic retak
Alloy 802. Versi high-karbon (0,2 sampai 0,5%) untuk meningkatkan kekuatan pada suhu
tinggi
Alloy 825 (Fe-42Ni-21.5Cr-2Cu). Distabilkan dengan penambahan titanium (0,6-1,2%). Juga
mengandung molibdenum (3%) untuk mengadu ketahanan dalam aplikasi korosi aqueous.
Kadar tembaga menganugerahkan perlawanan terhadap asam sulfat
Alloy 925. Penambahan titanium dan aluminium untuk 825 komposisi untuk
memperkuat sampai usia pengerasanAlloy seri 800 menawarkan kekuatan yang sangat
baik pada suhu tinggi (creep dan stres pecah). Beberapa varian korosi dalam sistem Fe-Ni-
Cr meliputi:
20Cb3 (Fe-20Cr-35Ni-3.5Cu-2.5Mo + Nb). Paduan ini dikembangkan untuk penanganan
lingkungan asam sulfat
20Mo-4 dan 20Mo-6 (Fe-23Cr-36Ni-5Mo + Cu). Peningkatan ketahanan korosi di
lingkungan industri pulp dan kertas.
Paduan ekspansi Terkendali meliputi paduan baik di Fe-Ni-Cr dan Fe-Ni-Co series. Beberapa
paduan penting komersial termasuk:

Paduan 902 (Fe-42Ni-5Cr dengan 2,2-2,75% Ti dan 0,3-0,8% Al). Ini merupakan paduan
dengan koefisien thermoelastic terkendali.
Paduan 903, 907, 909 (42Fe-38Ni-13Co dengan berbagai elemen penuaan seperti
niobium, titanium, dan aluminium). Paduan ini menawarkan kekuatan tinggi dan koefisien
ekspansi termal rendah.
900 paduan seri menawarkan karakteristik yang sangat tidak biasa dan properti. Paduan
903, 907, dan 909 yang semuanya dirancang untuk memberikan kekuatan tinggi dan koefisien ekspansi
termal rendah untuk aplikasi hingga 650C.

Ekspansi Paduan2.8. Ekspansi Paduan Nikel-Besi rendah

Rangkaian paduan memainkan peran yang sangat penting baik dalam industri lampu dan
elektronik, di mana kaca-to- metal seal dalam komponen dikemas penting. Paduan nikel yang dipilih
untuk berbagai alasan. Beberapa paduan penting komersial termasuk: Invar (Fe-36Ni). Paduan ini
memiliki ekspansi termal terendah dari logam apapun dari ambien sampai 230 C (450 F)
 Alloy 42 (Fe-42Ni). Paduan ini memiliki paling dekat pertandingan ekspansi termal untuk
alumina, beryllia, dan kaca vitreous
Alloy 426. Penambahan dari 6% Cr ditambahkan ke paduan ini untuk aplikasi penyegelan
vakum-ketat
Alloy 52 (Fe-51.5Ni). Paduan ini memiliki ekspansi termal yang sangat cocok vitreous kaca
kalium-soda -lead.

2.9. Paduan lembut Magnetic

Paduan nikel-besi juga menawarkan set yang menarik dari sifat permeabilitas magnetik, yang
telah memainkan peran penting dalam switchgear dan untuk saat ini (dc) motorik dan pembangkit
desain langsung.

2.10. Welding Alloys

Produk Welding untuk paduan nikel memiliki komposisi mirip dengan logam paduan, meskipun
penambahan aluminium, titanium, magnesium, dan unsur-unsur lain yang dibuat dengan logam
pengisi dan elektroda las untuk memastikan deoxidation tepat.

3.1. Aplikasi Beberapa Jenis Nikel dan Paduannya

1. Nikel-Tembaga
Tembaga dapat larut dalam nikel pada semua proporsi, sehingga suatu campuran logam
mungkin masih dapat larut pada rangkaian ini. Logam monel, yang berisi kira-kira dua pertiga nikel dan
sepertiga Tembaga, mempunyai kekuatan yang maksimum pada seri nickle-copper. Industri monels
berisi sebagian kecil dari elemen lain yang unsur-unsurnya lebih kuat dari campuran logam biner yang
murni, monels mempunyai ketahanan terhadap korosi pada air tawar/bawah tanah dan air laut, dan
biasa digunakan untuk perpipaan, pompa untuk air asin dan air laut, baling-baling kapal dan batangnya.

Pada campuran logam nikle-tembaga, constantan (45Ni-55Cu) mempunyai daya hanbat elektrik
yang paling tinggi, koefisien temperatur yang paling rendah terhadap tahanan, dan thermal yang paling
tinggi terhadap platinum.

2. Nikel-Silicon-Copper

Hastellloy D, campuran logam yang terbaik yang diketahui pada rangkaian ini berisi 10% silicon
dan 3% tembaga. Campuran ini sangat sempurna terhadap korosi yang disebabkan asam sulfur pada
temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri kimia untuk bejana tempat berlangsungnya
reaksi (reaktor), evaporator, saluran perpipaan dan fittings.
3. Nikel-chromium-besi

Sejumlah campuran logam pada rangkaian ini digunakan sebagai campuran logam hambatan
elektrik. Composisinya 80Ni-20Cr (Chromel A, Nichrome V) dan 60 Ni-16Cr-24Fe (Chromel C, Nicrome)
yang secara luas digunakan untuk elemen pemanas elektrik.

Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) telah terkenal dalam kemampuannya untuk menahan pemanasan dan
pendinginan berulang-ulang dalam batas temperatur 0-870 0C tanpa menjadi rapuh. Dengan
penambahan titanium (2.25 sampai 2.75 %) dan alumunium (0.4 sampai 1 %) membuat Inconel menjadi
keras.

4. Nickle-molybdenum
Hastelloy A (57Ni-20Mo-20Fe) dan Hastelloy B (62Ni-28Mo-5Fe) campuran logam yang terkenal
dalam series ini. Karakteristik yang penting adalah ketahanan yang sangat tinggi pada korosi terhadap
hidrogen, pospor, dan asam yang tidak teroksidasi lainnya.

5. Nickle-chromium-molybdenum-iron
Beberapa campuran logam Hastelloy yang penting berada pada series ini, yang baik diketahui dari
Hastelloy C (54Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4FW). Campuran logam ini tahan terhadap oksidasi dan reduksi
atsmospir diatas 100 0C dan mempunyai kekuatan terhadap temperatur yang tinggi. Biasanya
digunakan dalam industri kimia untuk pompa, valve, spray nozzles dan alat lainnya yang
berkontakkan dengan oksidasi asam. Hastelloy X (47Ni-9Mo-22Cr-18Fe) yang terkenal dengan
ketahanannya terhadap temperatur tinggi dan ketahanannya terhadap oksidasi diatas suhu 1200 0C
dan digunakan untuk industri pada

6. Nickle-Iron
Campuran nicke-iron yang berkarakteristik terhadap ekspansi termal, termoplastik,
dan magnetic properties, yang membuat campuran logam ini banyak digunakan di berbagai
aplikasi. Vilar dan invar Dimana campuran logam iron-nicleberisi 36% nickle, mempunyai koefisien
ekpansi termal yang rendah untuk semua materials (0.00001 cm/cm/0C). Elinvar, campuran logam nikel
yang tinggi dengan komposisi 36% nikel dan 12% chromium, mempunyai modulus elastisitas yang
konstan range temperatur yang besar.

7. Paduan Nikel

Paduan nikel-tembaga dengan sekitar 70% Ni dan 30% Cu sangat tahan karat (elektroda logam
monel).

Paduan nikel-besi memiliki kekuatan tarik tinggi dan daya hantar panas yang rendah. Baja invar
dengan kandungan Ni sebanyak 36% memilik tahanan listrik tinggi dan pemuaian panas yang
sangat kecil. Paduan Fe dengan kandungan Ni sebanyak 25% bersifat tidak magnetis.
Penggunaannya ialah untuk alat listrik, batang penera ukuran, timbangan, bandul.
Paduan krom-nikel, dengan atau tanpa kandungan besi, tahan panas asam, dan larutan alkali,
bergantung pada susunan campuran. Dengan kardungan krom sampai 35%, maka bahan ini
dibentuk dalam keadaan panas dan dingin. Baja krom-nikel memiliki kandungan besi yang lebih
besaPaduan Cr-Ni dan Cr-Ni-Fe digunakan untuk bagian konstruksi yang haru; tahan karat dan
alat pemanas listrik.