OBJETIVOS

GENERALES:

Determinar en que afecta las aleaciones que se le agregan a un

respectivo acero, dependiendo de la grfica de los elementos
ganmagenos , alfagenos y el diagrama de Fe-Fe3C o por medio de
clculos

ESPECIFICOS:

Determinar el AC1 y el AC3de los aceros que se encuentran en la

tabla, por medio de las formulas respectivas de j. Trzaska, L.A.
Dobrzanski(2007)

Determinar el carbono equivalente de cada acero para ver si es

bueno para la soldadura por medio de las frmulas que dan 3 las
sociedades:

1. AMERICAN WELDING SOCIETY STRUCTURAL STEEL

WELDING CODE
2. INTERNATIONAL INSTITUTE FOR WELDING
3. ITO AND BESSYO IN JAPAN
MARCO TEORICO

Podemos encontrar2 tipos de elementos aleantes

Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita

como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.

Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por

ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.

Los elementos de aleacin se agregan a los aceros con la finalidad de

a) Proporcionar un endurecimiento en solucin slida de la ferrita

b) Causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de Fe3C
(cementita)
c) mejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del
acero
 DESARROLLO

FORMULA CALCULO AC1 Y AC3

I. ACERO 1

AC1=739-22.8 (0.30)-6.8 (1.60)+18.2 (0.29)

AC1= 726.558

AC3 =937.3-224.5(0.30)1/2-17(1.60)+34(0.29)
AC3=796.996

II. ACERO 2
AC1=739-22.8 (0.17)-6.8 (0.96)+18.2 (0.27)
AC1= 733.51

AC3 =937.3-224.5(0.17)1/2-17(0.96)+34(0.27)
AC3=837.59
III. ACERO 3
AC1=739-22.8 (0.09)-6.8 (1.01)+18.2 (0.23)
AC1= 734.266

AC3 =937.3-224.5(0.09)1/2-17(1.01)+34(0.23)
AC3=860.6

IV. ACERO 4
AC1=739-22.8 (0.5)-6.8 (1.70)+18.2 (0.29)
AC1= 720.226

AC3 =937.3-224.5(0.5)1/2-17(1.70)+34(0.23)
AC3=757.474
Primero hacemos los clculos tericos de los aceros para despus
compararlos con el clculo real y sacar nuestras conclusiones al respecto.

CALCULO TEORICO

ACERO 1

%ferrita= 0.76-30/0.76-0.02 * 100

%ferrita=62.21

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=37.79

ACERO 2
%ferrita= 0.76-0.17/0.76-0.02 *100
%ferrita=79.72

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=20.28

ACERO 3
%ferrita= 0.76-0.09/0.76-0.02 *100
%ferrita=90.5

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=9.5

ACERO 4
%ferrita= 0.76-0.50/0.76-0.02 *100
%ferrita=35.1
%perlita=1-% ferrita *100
%perlita=64.9
Como ya tenemos la grfica de AC1 Y AC3 con su eutectoide hacemos los
clculos respectivos

CALCULO REAL

ACERO 1
%C EUTECTOIDE=0.74
%C=0.30

%ferrita= 0.74-0.3/0.74-0.02 *100

%ferrita=61.1

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=38.9

De acuerdo a los clculos este acero es ferritico-perlitico

ACERO 2
%C EUTECTOIDE=0.76
%C=0.17

%ferrita= 0.76-0.17/0.76-0.02 *100

%ferrita=79.72

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=20.28

De acuerdo a los clculos este acero es ferritico-perlitico

ACERO 3
%CEUTECTOIDE=0.75
%C=0.09

%ferrita= 0.75-0.09/0.75-0.02 *100

%ferrita=90.4

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=9.6

De acuerdo a los clculos este acero es ferritico-perlitico

ACERO 4
%CEUTECTOIDE=0.76
%C=0.50

%ferrita= 0.76-0.50/0.76-0.02 *100

%ferrita=35.13

%perlita=1-% ferrita *100

%perlita=64.87

De acuerdo a los clculos este acero es perlitico-ferritico

OBSERVACIONES:

Como pudimos apreciar en los clculos tericos tanto como reales,

nosotros acabamos de comprobar la relacin existente entre estos 2
mtodos de clculo, dndonos cuenta de cmo las aleaciones cambian por
muy pequeo que parezca el eutectoide, el AC1 Y EL AC3
CARBONO EQUIVALENTE

La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un

acero estructural que permite uniones soldadas que presenten
caractersticas suficientes de continuidad metalrgica. Las caractersticas
del acero y su composicin qumica influyen de manera importante en la
soldabilidad

Existen varias sociedades que se han creado para certificar este proceso
de soldadura algunas son

1. AMERICAN WELDING SOCIETY STRUCTURAL STEEL

WELDING CODE
2. INTERNATIONAL INSTITUTE FOR WELDING
3. ITO AND BESSYO IN JAPAN
el IIW

El contenido de carbono equivalente si est por encima de 0,40% hay

la posibilidad un potencial de agrietamiento en la zona afectada por el
calor en los bordes de corte y soldaduras llamas

La frmula que ellos certificaron fue

ACERO 1
%Ceq= 0.30 +1.60/6
%Ceq=0.56

ACERO 2
%Ceq=0.17 +0.96/6
%Ceq=0.33

ACERO 3
%Ceq= 0.09 +1.01/6
%Ceq=0.25

ACERO 4
%Ceq= 0.50 +1.70/6
%Ceq=0.78

ITO AND BESSYO

El equivalente de carbono es una medida de la tendencia de la

soldadura para formar martensita durante el enfriamiento y para sufrir
fractura frgil. Cuando el carbono equivalente es de entre 0,40 y 0,60
precalentamiento de soldadura puede ser necesario. Cuando el
carbono equivalente est por encima de 0,60, el precalentamiento es
necesario, post-calentamiento puede ser necesario.
La frmula que certificaron fue

ACERO 1
%Ceq=0.30+0.29/24+1.60/6
%Ceq=0.57

ACERO 2
%Ceq=0.17+0.27/24+0.96/6
%Ceq=0.34

ACERO 3
%Ceq=0.09+0.23/24+1.01/6
%Ceq=0.26

ACERO 4
%Ceq=0.50+0.23/24+1.70/6
%Ceq=0.79
 BIBLIOGRAFIA

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_4.html

http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/MANU
AL_AHMSA_2013.pdf
 CONCLUSION

Nuestra conclusin fue que los aleantes sirven para mejorar algunas de las
caractersticas fundamentales de los aceros. Tambin pueden considerarse
aceros aleados, a los aceros con mayor proporcin que los porcentajes normales
de los aceros al carbono de los cuatro elementos diferente del carbono como por
ejemplo:

Si=0,50%

Mn=0,90%

P=0,10%

S=0,10%, etc.

Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan para la fabricacin de

aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.

En general los aceros aleados pueden utilizarse para:

Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior.

Grandes durezas con tenacidad.
Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas.
Aceros inoxidables.
Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza
al calentarse.
Aceros resistente a la accin de agentes corrosivos
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

TRABAJO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ACEROS ALEADOS

PRESENTADO AL PROFESOR:

JAIRO GOMEZ

POR LOS ESTUDIANTES:

KEVIN CAUSADO
WILSON ACENDRA
ANTHONY SOTO

FACULTAD
INGENIERIA

BARRANQUILLA, 08DE OCTUBRE DE 2013