Materiales de construccin
revisin
Una revisin sobre el hormign de ultra alto rendimiento: Parte I. Las materias primas y el diseo de
mezcla
Caijun Shi , Zemei Wu, Xiao Jianfan, Dehui Wang, Zhengyu Huang, Zhi Fang
Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad de Hunan, Changsha 410082, Repblica Popular China
reflejos
Cuatro principios tericos para la produccin de UHPC, incluida la reduccin de la porosidad, la mejora de la microestructura, la mejora en la homogeneidad, y el aumento de la dureza, son revisados.
se resumen los efectos de diferentes materias primas sobre el rendimiento de UHPC. diseo de la mezcla, la preparacin de muestras,
y los regmenes de curado se discuten. El uso de materiales convencionales y tecnologa comn son las tendencias para la produccin
de UHPC.
Articulo de historia: Ultra hormign de alto rendimiento (UHPC) se refiere materiales a base de cemento a que exhiben resistencia a la compresin superior a 150 MPa,
Recibido el 17 de septiembre de 2014 alta ductilidad, y excelente durabilidad. Este artculo revisa los principios tericos, materias primas, mtodos de diseo mezcla, y tcnicas de
Recibida en forma de 28 Revisado en agosto de el ao 2015 de aceptar 15 de
preparacin para UHPC. Reduccin de la porosidad, la mejora en la microestructura, la mejora en la homogeneidad, y el aumento de la tenacidad
octubre de el ao 2015
son cuatro principios bsicos para el diseo UHPC. Las materias primas, tcnica de preparacin, y los regmenes de curado tienen no puede
significante influencia en las propiedades de UHPC. El uso de materiales cementosos suplementarios ampliamente disponibles, tales como cenizas
volantes y escorias para el reemplazo parcial / completo del cemento y humo de slice, podra reducir significativamente los materiales coste sin
palabras clave:
sacri fi ce de fuerza. El uso de los resultados de curado de alta temperatura en la ms densa microestructura y un mejor rendimiento que el curado a
alto rendimiento Los principios tericos de
temperatura ambiente hace, pero es evidente que limita sus aplicaciones de UHPC. Por lo tanto, la preparacin de UHPC utilizando materias primas
hormign Ultra Materias primas diseo de
mezcla rgimen de curado
ampliamente disponibles, la tecnologa comn, tales como la fundicin convencional y curado a temperatura ambiente, son tendencias para la
produccin de UHPC.
Contenido
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742
2. Los principios tericos para la produccin de UHPC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742
2.1. La reduccin en la porosidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742
2.1.1. Cerrar el embalaje de las materias primas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742
2.1.2. reduccin de agua usando alta superplastificante rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743
2.2. Mejora de la microestructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743
2.3. Mejora en la homogeneidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743
2.4. Aumento de la dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743
3. Materias primas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744
3.1. componentes cementantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744
3.1.1. Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744
3.1.2. El humo de slice (SF). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744
3.1.3. Escoria granulada de alto horno (EAHGM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744
Autor correspondiente.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.088
0950-0618 / 2015 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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Durante las ltimas cuatro dcadas, los investigadores de todo el mundo han intentado 2.1. Reduccin de la porosidad
desarrollar materiales a base de cemento de alto rendimiento, que incluyen cemento prensado en
caliente, libre de defectos macro-cemento (MDF) [1] , Densi fi ed con partculas pequeas (DSP) [2] y Estructura porosa desempea un papel importante en la determinacin de la resistencia de los
suspensin en infiltrado fi bra de hormign (CFSE) [3] , Etc. Aunque estos materiales tienen un materiales a base de cemento endurecido. El tamao de poro de distribucin, forma y posicin de los
excelente rendimiento, apenas pueden ser utilizados en la prctica debido proceso de formacin poros tambin son importantes, pero es tanto difcil y poco prctico para incluir todos estos
complicado y altos costos parmetros. Muchos resultados experimentales han confirmado que una prediccin aceptable de
resistencia se puede obtener mediante el uso de la porosidad total. THEMOST relaciones comunes
[1-4] . En 1993, Richard et al. [5,6] componentes usados con una mayor finura y reactividad para entre la porosidad y la resistencia a la compresin de los materiales a base de cemento son [21,22] :
desarrollar hormign de polvo reactivo (RPC) a travs de tratamiento trmico. RPC se caracteriz por
un alto contenido de aglutinante, muy baja relacin de agua a cemento (w / c), el uso de humo de
slice, polvo de fi ne cuarzo y fibras de superplastificante y fi [7] . Por lo general, tiene propiedades La ecuacin de Balshin:
mecnicas elevadas (resistencia a la compresin superior a 150 MPa) y ductilidad [8] . Adems, se
exhibi una alta tenacidad y una excelente durabilidad [9] . En el ao siguiente, De Larrard [10] introdujo r r o re 1 PAG UN re 1
el trmino '' ultra hormign de alto rendimiento(UHPC). La produccin de UHPC a menudo usa el
La ecuacin de Ryshkevitch:
curado trmico a 90 C o superior, de mezcla al vaco, y la presin antes y durante el ajuste. Aunque
estos procedimientos tcnicos son beneficioso para las propiedades mecnicas de UHPC, pueden r r o exp re? BP re 2
como resultado una baja eficiencia de produccin e fi y alto consumo de energa [11] . Por lo tanto,
La ecuacin de Schiller:
ms y ms investigaciones se han llevado a cabo en la seleccin bien elegido de las materias
primas, el uso de tecnologa comn, y su influencias sobre las caractersticas microestructurales,
r re En PAG o re 3
propiedades mecnicas y la durabilidad de UHPC para facilitar la produccin y las aplicaciones de PAG
UHPC
y la ecuacin de Hasselmann:
r r o re 1 AP re 4
[12,13] . porosidad en cero fuerza; r es la resistencia a la compresin en la porosidad PAG; UN, SEGUNDO, y re
Hasta ahora, se han descrito aplicaciones de UHPC en Europa, Amrica del Norte, Australia, son las constantes experimentales. La mayora de las otras relaciones son variaciones de uno de los
Asia y Nueva Zelanda [14-16] . El puente peatonal hbrido pretensado, que complet en 1997 en cuatro tipos. Eq. (2) es especialmente adecuado para sistemas de baja porosidad y la Ec. (3)
Sherbrooke en Canad fue la aplicacin estructura de ingeniera de primer UHPC [17,18] . En 1997 y
1998, UHPCs fueron fundidas en vigas como la fi primera aplicacin industrial. En 2001, el puente de para sistemas de alta porosidad. Todas estas cuatro ecuaciones indicadas claramente menor es la
la carretera UHPC primera fue diseado y construido en Bourg-ls-Valence en Francia [17,19] . Sin porosidad es, mayor es la fuerza es.
y los mtodos de control de calidad en las instalaciones de fabricacin [20] . Esta revisin incluye dos La distribucin de la porosidad y tamao de poro se puede mejorar con eficacia por el uso de
partes. Esta parte I opiniones los principios tericos, seleccin de materias primas, diseo de la superplastificante, la incorporacin de muy finas adiciones minerales reactivos, y cerca de embalaje
mezcla, y la produccin para UHPC, mientras que parte II reseas la hidratacin, la microestructura, de materias primas, y por lo tanto mejorar el rendimiento de hormign [23,24] . Se han propuesto
las propiedades mecnicas, estabilidad dimensional, y la durabilidad de UHPC. Es el propsito de muchos modelos de embalaje cierre, que puede clasificarse en modelos discretos y continuos.
resumir los avances recientes, para proporcionar algunas ideas y sugerencias para futuras modelos discretos utilizan conjuntos idealizadas de partculas de tamao fi espec camente en la
investigaciones, y para facilitar las aplicaciones de UHPC. creacin de modelos de embalaje, representada por el modelo Furnas [25] , Aim y modelo Goff
[26] , Modelo Toufar [27] y as. Se establecieron Estos modelos basados en sistema binario o ternario,
y no eran adecuados para el clculo de la densidad de empaquetamiento de hormign [28,29] . Stovall [30]
propuso una
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modelo multimodal bsico, es decir, embalaje lineal modelo de densidad (LPDM), que considera las La zona de transicin interfacial (ITZ) entre agregados y matriz de la pasta tiene una alta
interacciones entre clases de tamao de los materiales utilizados. LPDM considera la interaccin porosidad y el contenido de CH, y es la parte ms dbil en el hormign convencional. ITZ en
entre clases de tamao de los materiales utilizados. de Larrard [10] mejorado el modelo mediante la morteros de cemento convencionales y UHPC a partir de observaciones de SEM se muestran en las La
introduccin de un concepto de densidad de empaquetamiento virtual, que era la mxima densidad Fig. 1 [37,38] . Se puede observar que ITZ en mortero de cemento Portland convencional es muy
de embalaje y slo era posible si las partculas se colocan una a una. Las mejoras de la LPDM poroso. Sin embargo, debido a los bajos reacciones b y puzolnicos / W entre adicin mineral CH y
resultaron en el modelo de suspensin slida (SSM), que incluye un factor de empaquetamiento reactiva, que consume la mayor parte de los cristales de CH y los convierte a C-S-H [6,39] , El ITZ en
virtual que representa la diferencia entre el embalaje ideal y al azar de partculas. Ms tarde, De UHPC parece tan densa como la matriz. La estructura homognea es importante para el rendimiento
Larrard [31] ndice de compactacin introducido ( K) al modelo de embalaje de compresin (CPM). El de excelencia de UHPC.
ndice de compactacin considera la diferencia entre las densidades reales y virtuales de embalaje y,
por tanto, caracteriza el proceso de colocacin. Mientras tanto, CPM todava utiliza el embalaje de
partcula-mono tamao de predecir el embalaje de mezclas de compuestos de diferentes partculas
de tamao. Otra posibilidad de diseo de la mezcla se basa en la investigacin de Fuller y Andreasen 2.3. Mejora en la homogeneidad
y el modelo de embalaje Andersen partcula por una distribucin de tamao de partcula ptimo
(PSD) de todos los materiales de partculas aplicadas en la mezcla. Muchos investigadores han Los agregados en el concreto convencional por lo general tienen una dureza ms alta que la
utilizado estos diferentes modelos de embalaje como las directrices de diseo UHPC como se pasta de cemento y actuar como un esqueleto. Sin embargo, debido a la diferencia en las
discute ms adelante. propiedades trmicas y mecnicas entre los agregados y la matriz de pasta, de cizallamiento y
esfuerzos de traccin puede ocurrir y resultar en micro-grietas en la ITZ. El tamao grieta es
proporcional al tamao de los agregados. Durante el desarrollo inicial de UHPC, arena de cuarzo con
un dimetro de 400 l metro [6] , Se utiliz en lugar de agregados gruesos, lo que significativamente fi
disminuir el tamao de las micro-grietas en UHPC. Mientras tanto, la reduccin en el tamao de los
agregados tambin disminuye la probabilidad de su propio defecto; reduce de este modo la falta de
homogeneidad del hormign. Como se discuti anteriormente, ITZ en UHPC se ve como el mismo
2.1.2. reduccin de agua usando alto rendimiento superplastificante como matriz, que indica la homogeneidad de su microestructura.
Es bien conocido que la disminucin de w / c se baja porosidad y aumentar la fuerza de cemento
endurecido-materiales basados [32,33] . El uso de superplastificante puede reducir significativamente
la requerida w / c para una trabajabilidad dada, por tanto, reducir eficazmente la porosidad y
aumentar la resistencia del hormign [34,35] . Tpica relacin de agua a aglutinante (w / b) para UHPC
oscila entre 0,14 y 0,20, en lugar de 2.4. Aumento de la tenacidad
0,4-0,5 para el hormign convencional. Seleccin y uso de superplastificante es un paso crtico para La dureza es una medida de la capacidad de absorcin de energa de un material, y se utiliza
la produccin de UHPC alta calidad. para caracterizar su capacidad para resistir la fractura
[40] . El hormign es un material cuasi-frgil tpico con baja resistencia a la traccin, capacidad de
2.2. Mejora de la microestructura deformacin, y resistencia a la fractura. La incorporacin de fibras en el hormign puede prevenir y
controlar la iniciacin, propagacin o coalescencia de grietas. Cuando una carga acta sobre fibra de
UHPC tiene una microestructura muy densa y uniforme debido a los siguientes efectos hormign armado, las fibras no sostienen la carga directamente, pero la matriz hace. La carga se
fundamentales: (1) cerrar el embalaje de partculas slidas; (2) de hidratacin y puzolnicos transfiere a las fibras a travs de la interfaz entre las fibras y la matriz. Figura 2 Muestra cmo las
reacciones en materiales de cemento; (3) la mejora de la zona de transicin interfacial entre los fibras absorber el crecimiento de grietas de energa y control [41] . Comenzando desde el elemento
agregados y la matriz mayor. La microestructura interna de UHPC se compone principalmente de de fibra ms a la izquierda y de continuar a lo largo de la grieta hacia la derecha en la figura, que
partculas no hidratadas de clinker de cemento, arena de cuarzo, y los productos de hidratacin, tales representan fi bra ruptura, retirada, salvando por la tensin a travs de la fibra, y la desunin en la
como C-S-H [36] . B Low resultados / p en baja porosidad que restringe el espacio disponible para el interfase fibra-matriz.
crecimiento de cristales de hidrxido de calcio (CH). El uso de curado a temperatura elevada acelera
la hidratacin del cemento, y promueve los efectos puzolnicos de aditivos minerales. Casi no hay
poros observados en el rango nanoporoso con tamaos de poro de hasta 100 nm, y no CH
significativo fue detectado por difraccin de rayos X (XRD) [12] . El C-S-H en UHPC ha de alta La excelente tenacidad y resistencia al impacto de UHPC se atribuyen a la presencia de fibras.
densidad caracterizado por intrnseca mayor rigidez y dureza que los de baja densidad C-S-H que En la actualidad, la fibra utilizada en concreto incluye principalmente fibras de acero de carbono y.
domina en el hormign convencional. Aunque el costo de fibras de acero es muy alta, puede mejorar significativamente la dureza de
UHPC. especmenes UHPC incorporados con polipropileno y fi vidrio fibras mostraron resistencia
ms baja que la UHPC de control hizo [42] .
Figura 1. Comparacin de las observaciones de SEM de ITZ entre mortero de cemento convencional y UHPC.
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1,5 para UHRC con la mayor resistencia. Para las muestras que contienen 18% SS, 12% UFFA, 15%
Contenido de cemento en UHPC es generalmente de aproximadamente 800-1000 kg / m 3.
SF, y 2% ber acero fi en volumen, su compresin y fl exin fortalezas alcanzado 188.4 y 32 MPa,
El alto contenido de cemento no slo afecta a los costes de produccin, sino tambin el calor de
respectivamente, despus de 90 C de agua de curar durante 3 das. exmenes Microestructura
hidratacin, y estabilidad dimensional. Las siguientes secciones discutirn los componentes de
demostraron que las excelentes propiedades mecnicas como resultado principalmente del efecto de
cemento comunes y sus efectos sobre el rendimiento de UHPC.
hidratacin y un llenado secuencial de componentes de cementacin.
silicato diclcico a baja temperatura por el mtodo hidrotrmico, y sinti que era adecuado para
UHPC. Sin embargo, el cemento hidratado belita lentamente y dio muy baja resistencia inicial.
[39] concluy que el contenido ptimo de humo de slice fue entre 20% y 30% en trminos de las
caractersticas de bonos. Otros investigadores encontraron que el contenido ptimo de humo de
slice era de 30-35% del cemento en UHPC con fuerza de 200 MPa [39,46] . En realidad, el contenido
ptimo de humo de slice era altamente dependiente de w / c, y un menor w / c contenido humo de
slice inferior requerido [47] . Bajo condicin de curado en autoclave, si el humo de slice est ausente,
la generacin rpida Fig. 3. El efecto del contenido de EAHGM en resistencia a la compresin de RPC (STD: curado estndar, SC: curado de
vapor, AC: curado en autoclave) [52] .
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Fig. 5. Resistencia a la compresin de UHPC con 20% de RHA de tamaos de partculas frente al tiempo diferente, w / b ratio =
0,18 [66] .
3.1.7. polvo de escoria de acero (SS)
Fig. 4. Cuadro SEM de RHA [66] . Fig. 6. El tamao de partcula y rea superficial especfica fi c relacionadas con materiales de hormign [69] .
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Investigaciones recientes mostraron que el uso de cantidades adecuadas de nano-SiO 2 ( NS) reciclado desperdicios de vidrio (RGC) disminuy fl exin fuerza, resistencia a la compresin, y la
podra aumentar las resistencias a la compresin y flexin de UHPC. Las resistencias a la energa de fractura en aproximadamente el 15%, mientras que la arena natural result en
compresin y fl exin de UHPC con nano-CaCO 3 ( NC) se increment en 16,7% y 39,0%, propiedades mecnicas similares y ductilidad como lo hizo el re fi arena de cuarzo Ned [75] . Zhao et
respectivamente, despus del curado agua caliente [71] . mediciones MIP revelaron que los poros al. [77] colas de mineral de hierro utilizado para reemplazar la arena natural en diversos niveles de
capilares de UHPC con 5% NS fue 35% menor que la de la mezcla de control. observacin SEM repuesto, como se muestra en Fig. 7 . Cuando el contenido de asimetra fue de menos de 40%, las
demostr que NS podra e fi cientemente mejorar la microestructura de ITZ entre los agregados y la muestras UHPC mostraron propiedades mecnicas comparables a las muestras de control despus
pasta de cemento [72] . Los nanotubos de carbono podran introducir piezoresistivity y hacer UHPC un de 90 das de curado habitacin estndar. Despus de 2 das de curado de vapor, las resistencias a
material auto-sensing [73] . TiO 2 nanopartculas podran introducir capacidades de auto-sanacin y el la compresin disminuyeron en menos de 11%, mientras que los puntos fuertes exin fl aumentaron
smog-alimenticios a travs de la fotocatlisis [74] . Sin embargo, la dispersin efectiva de las un 8%. Por lo tanto, residuos de mineral de hierro tienen el potencial para ser utilizado como
nanopartculas en las necesidades concretas que hay que resolver. agregado fino de UHPC porque son relativamente inerte y el tamao de partcula es
significativamente mayor que la de cemento.
Collepardi et al. [78] usado aplastado basalto con un dimetro de menos de 8 mm para sustituir
parte o la totalidad de la re fi arena de cuarzo Ned para producir UHPC, y obtener resistencia a la
3.2. agregados compresin comparable. otros investigadores [61,79] Triturado basalto y piedra caliza a menos de 20
mm como agregado grueso, y conseguido resultados muy prometedores. Esto indica que la clave es
En general, los agregados son materiales concretemaking relativamente barato. Re definido eliminar los defectos causados por el agregado grueso en lugar de eliminarlo.
se utilizaron agregados como reemplazos para la re fi nida arena de cuarzo [75,76] . El uso de de los recursos naturales fi ne cuarzo (100-400 l m) y grava piedra caliza (0,1-8 mm),
respectivamente, como agregados. Ellos encontraron que la resistencia a la compresin de UHPC
aument en alrededor de 20 MPa cuando se utilizaron agregados de clinker en lugar de agregados
naturales.
Tpica w / c en UHPC encuentra en el intervalo de 0,14 hasta 0,20. Los policarboxilatos (PC) fue
el SP ms eficaz para UHPC [81] . Se inform de que la longitud del lado chainmainly en fl tiempo
retraso uida y la trabajabilidad era controlada principalmente por la densidad de la cadena lateral [82] .
Hirschi [83] investigado ocho tipos de superplastificantes basados en PC en propiedades en estado
fresco y se endurecen de UHPC, como se muestra en
Fig. 8 . El tiempo de fraguado mostr variaciones signi cativamente fi y una buena indicacin para el
desarrollo de resistencia inicial. Mezclas constituidas con P5 y P11 con lado largo longitud de la
cadena mostraron la resistencia inicial ms alta entre aquellos con longitud media de cadena lateral.
La resistencia a la compresin se corresponda muy bien con la fuerza exin fl. Courtial [84] estudiado
el efecto de las dosis de PC en el intervalo de 0,5-2,0% en la microestructura de UHPC, y se
encontr que el contenido de fase belita significativamente disminuye cuando la adicin de dosis PC
vari de 1,8% a 1,2%.
Fig. 7. Resistencia a la compresin de UHPC con diferentes contenidos del tizn [77] .
Fig. 8. Efecto de diferentes superplastificantes en propiedades en estado fresco y se endurecen de UHPC [83] .
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tabla 1
Las propiedades tpicas de fibras.
Tipo dimetro ( l metro) Densidad relativa (g cm 3) Resistencia a la traccin (MPa) mdulo de Young (GPa) Alargamiento (%)
El procedimiento de adicin de SP tambin influido la trabajabilidad de UHPC fresco [85] . adicin de la capacidad de reflexin re MOR y la capacidad de absorcin de energa T MOR de UHPFRC con
paso a paso notablemente mejorado el efecto de dispersin de SP, y aument la owability fl de combinaciones de 1,0% micro y 1,0% fibras macro fi era 45,4 a 75,9% y 48,7 a 67,9% mayor que
UHPC, en comparacin con la adicin directa de una vez. aquellos con 2,0% fibras micro. Distribucin y la orientacin de las fibras tambin tuvieron efecto
considerable sobre las propiedades mecnicas de UHPFRC [92,93] . El craqueo inicial y FL ltimo
Compatibilidad entre SP y materiales cementosos es a menudo un problema. Schr fl et al. [81] investigado
fortalezas exin de UHPC colocan paralelos a la direccin longitudinal eran 5,5% y 61% mayor que
la interaccin entre diversos superplastificantes (Pces base de ster de cido metacrlico y basados colocado transversalmente [93] .
alilter-) y cemento, as como humo de slice en UHPC. Ellos encontraron que los PC basados en
metacrilato interactuaba fuertemente con cemento, mientras que alilter basados en PCs eran ms
eficaces con humo de slice. La combinacin de las dos PC mostr una significativamente mejor
dispersin de que el uso de un solo tipo. UHPC con piedra caliza micro fi ller demostr una buena
4. Mezcla de diseo
fluidez en comparacin con aquellos con metacaoln, pulverizado fl y cenizas y silceo ller fi micro al
mismo contenido de SP. Cuando la sustitucin de cemento por SF se aument a del 30% al 40%, la
diseo de la mezcla es una seleccin de materias primas en proporciones ptimas para dar
cantidad de SP aument dramticamente a partir de
hormign con propiedades requeridas en estados fresco y endurecido para aplicaciones particulares.
El diseo de UHPC tiene como objetivo lograr una matriz cementosa densamente compactado con
buena trabajabilidad y resistencia. En la mayora de las publicaciones, las proporciones de la mezcla
de UHPC se dan directamente sin ningn procedimiento de diseo o explicacin.
1,43% a 2,38% [66] .
Algunas personas [94,95] usado modi fi ed Andreasen y Andersen modelo como una funcin
3.4. fibras
objetivo para la optimizacin de la composicin de mezcla de materiales granulares. La ecuacin se
muestra como sigue:
Como se mencion anteriormente, la excelente ductilidad y resistencia al impacto de UHPC se
atribuyen al uso de fibras adecuadas. tabla 1
yo
re min
q
muestra las propiedades tpicas de las fibras utilizadas comnmente en el hormign. Acero y fi PAG re re yo re q re 5
re q mx re q min
carbono fibras se utilizan comnmente en matrices UHPC debido a sus resistencias a la traccin
superiores. dnde P (D yo) es la fraccin de los slidos totales es menor que el tamao
Yang [42] encontrado fibras de acero fi significativamente mejorado las propiedades mecnicas, re yo, re yo es el tamao de partcula ( l metro), re mx y re min es el tamao mximo y mnimo de partculas
pero de polipropileno y fi vidrio fibras no mejoraron los puntos fuertes debido a sus bajos puntos ( l m) respectivamente, y q es el mdulo de distribucin.
fuertes. La resistencia a la traccin del hormign armado de ultra alto rendimiento de fibra (UHPFRC)
linealmente aument con el aumento de relacin de volumen fi bra de 0% a 5% [86] . La incorporacin Diferentes tipos de hormign pueden ser diseados utilizando la Ec. (5) mediante la aplicacin
de 2% fibras de acero fi en volumen disminuy contraccin autgena en un 42% a los 14 das de de diferente mdulo de distribucin q, ya que determina la proporcin entre la ne fi y partculas
tratamiento trmico [87] . El aumento de la cantidad de fibras aument la interaccin de las fibras entre gruesas en la mezcla. Hambre [96] se recomienda el uso de un q valor 0,23 teniendo en cuenta que
s durante la mezcla, causado formacin de bolas y la disminucin de la trabajabilidad de la mezcla, y una gran cantidad de partculas finas en UHPC [94] . Las proporciones de cada material individual en
por tanto las prestaciones mecnicas, as como [88] . la mezcla se ajustan hasta que se alcanza un ptimo fi t entre la mezcla de compuesto y las curvas
de destino, utilizando un algoritmo de optimizacin basado en el mtodo de mnimos cuadrados
(LSM), tal como se presenta en la Ec. (6) .
Con el fin de minimizar las cantidades de fibra y lograr un rendimiento deseado, la combinacin
de dos o tres fibras diferentes en matriz UHPC se aplicaron [89] . Park et al. [90] encontrado UHPC
incorpora con 1,0% fibras de acero macro fi y fibras de ms de 0,5% micro acero fi podra causar
RSS x norte PAG mezcla re re yo Th? PAG alquitrn re re yo Th? 2! min re 6
deformacin por traccin comportamiento de endurecimiento, como se muestra en Fig. 9 . UHPFRC
yo 1
con retorcidas fibras macro tena el mejor rendimiento a la traccin, con el agrietamiento poste
fuerza, capacidad de deformacin, y el comportamiento micro-grietas mltiplo de 18,6 MPa, 0,64%, y dnde PAG mezcla es la mezcla compuesta, y PAG alquitrn es la clasificacin de objetivo calculada a partir de la Ec.
3,8 mm, respectivamente, mientras que con mucho tiempo uno liso mostraron el peor rendimiento. (5) .
Kim et al. [91] estudi los efectos de combinaciones de fibras micro y macro fi sobre el rendimiento fl Cuando la desviacin entre el objetivo y las curvas de mezcla compuesta, expresado por la
exin de UHPFRC, y obtiene el siguiente orden de fl exin rendimiento: enganchado B (HB)> torcido suma de los cuadrados de los residuos (RSSs) a de fi tamaos de partculas definidas, se reduce al
(T)> largo liso (LS)> enganchado A (HA) de fibras. los mnimo, la composicin del hormign se trata como la mejor. Este mtodo de diseo de mezcla se
realiza a menudo a travs de software como Matlab. La proporcin mezcla obtenida de UHPC es fi
veri por experimentos.
748 C. Shi et al. / Construccin y Materiales de construccin 101 (2015) 741-751
Fig. 9. Tpica de ablandamiento por deformacin a la traccin y el comportamiento de endurecimiento de FRC [90] .
Van y Ludwig [47] diseo adoptado D-ptimo para disear mezclas UHPC mediante el uso de tivamente. Mientras tanto, la presin de pre-ajuste tambin mejor significativamente los puntos
software de diseo-Expert 8. Los resultados mostraron las mezclas con la mayor fuerza estuvo cerca fuertes de RPC, tenacidad y mdulo de Young [53] . Cuando las muestras se pre-ajuste a presin a 25
de los celebrados de programa de ordenador. MPa, sus resistencias a la compresin y el mdulo de Young se 420,31 MPa y 84 GPa,
respectivamente, mientras que para aquellos sin pre-ajuste a presin fueron 206,36 MPa y 58 GPa [53]
Bajo la gua del modelo de densidad de CPM, Gong [97] estudiaron el efecto de empaque densa . Sin embargo, estas tecnologas sofisticadas son demasiado costosos para satisfacer la demanda de
de la gradacin de polvos minerales y se encontr que el efecto de llenado fi se hizo ms prominente proyectos de ingeniera a gran escala.
con la disminucin de w / c. Yu et al. [94] producido un esqueleto densa y homognea de UHPC con
un contenido relativamente bajo de aglutinante (alrededor de 650 kg / m 3) utilizando la modi fi ed
Andreasen y Andersen modelo de empaquetamiento de las partculas. Despus estimacin Actualmente, los ingredientes de UHPC se mezclan, molde, y se hace vibrar como el hormign
aproximada de la densidad de empaquetamiento usando Apuntar y Goff'model, Long [98] descubri convencional, como se muestra en La Fig. 10 . componentes en polvo secos se mezclan durante
que con la disminucin de la relacin de las partculas pequeas a las grandes, la densidad de aproximadamente 10 min, el agua y superplastificante se aaden a continuacin y se mezcl durante
empaquetamiento de RPC aument. Haba una fraccin de volumen ptimo de partculas ne fi, alrededor de 5-10 min. se aaden las fibras, si es necesario cuando la capacidad de flujo adecuada
donde la densidad aparente alcanza el embalaje mxima. Los resultados experimentales mostraron matriz espectculo mortero para la buena trabajabilidad y la viscosidad adecuada. En el caso de
que el efecto de llenado fsica de RPC podra ser comparable con la bajando w / c dentro de cierto incorporacin de fi hbrido berswith diferente tamao, fibras micro se aaden primero con la mano en la
rango [98] . mezcla de mortero y luego se dispersan fibras macro [91] .
6. Rgimen de curado
preparacin 5. Ejemplo de curado estndar temperatura ambiente, curado por calor bajo presin atmosfrica, y curado en
autoclave regmenes a menudo se utilizan para la produccin de UHPC. Las siguientes secciones
Durante la preparacin de la muestra, el uso de energa externa o interna, tales como la mezcla discuten brevemente la que avanza la investigacin.
al vaco, y la presin antes y durante el fraguado, es una manera eficaz de reducir el volumen de
poros y obtener propiedad mecnica deseada de UHPC [99100] . Dils et al. [101]
ajustar previamente la presin aplicada a RPC, los resultados muestra que el valor de unidad de
peso de RPC con la presin de pre-ajuste en 5 MPa era de 2585 kg / m 3, aument en 3,5% en
Cemento de slice Agua
comparacin con 2498 kg / m 3 sin presin. Se aument casi 1% en cada intervalo de presin de en polvo de humos de +
fibra de acero Fabricar
pre-ajuste hasta alcanzado 25 MPa. En comparacin con RPC control, el valor de unidad de peso y llenado superplastificante
volumen de RPC despus de 25 MPa de pre-ajuste aument en 8,6% (2.712 kg / m 3) y la disminucin Arena
(1) Los principios fundamentales para el diseo UHPC son la reduccin en poros-
dad, la mejora de la microestructura, la mejora en la homogeneidad, y el aumento de la
tenacidad. Las materias primas, tcnica de preparacin y los regmenes de curado tienen no
puede significante influencia en las propiedades de UHPC. (2) El uso de cemento
suplementario ampliamente disponibles
arena podra dar lugar a propiedades mecnicas similares y ductilidad como lo hizo la re fi
nida arena de cuarzo. Adems, la incorporacin de agregado grueso tambin podra dar
Fig. 11. Efectos de diferentes curado en resistencia de la unin interfacial entre fibra y diversas matrices [103] .
resultados muy prometedores.
y la actividad puzolnica era dbil cuando la temperatura de curado fue de 20 C [103] . Si los tiempos (4) La longitud de la cadena lateral, las dosificaciones de suma y procedimiento
de curado se prolong razonable, la resistencia a la compresin de UHPC tambin podra llegar a de policarboxilatos (PCE) tienen una importante influencia en el rendimiento de UHPC
200 MPa [103] . fresco y se endurecen. PCE con lado largo longitud de la cadena dieron la ms alta
resistencia temprana. (5) fibras de acero fi se utilizan comnmente en matrices UHPC.
Apropiado
6.2. curado por calor bajo presin atmosfrica
fi bra de dosificacin podra mejorar las prestaciones mecnicas, y disminuir la contraccin
autgena de UHPC. Por otra parte, una combinacin de fibras de acero fi macro y fibras de
A travs de 24 h curado al vapor, cerca de 15-30 MPa resistencia a la compresin se podra
acero micro podra producir un comportamiento de endurecimiento por deformacin a la
ganar ms cuando se compara con que despus de 28 d de curado a temperatura ambiente estndar
traccin. Sin embargo, el aumento de la cantidad de fibras podra causar formacin de bolas,
[103] . curado del vapor en la 90 C para 12 d mejor las resistencias a la compresin de todas las
y disminuir la trabajabilidad de la mezcla. (6) de curado de alta temperatura son beneficioso
mezclas con respecto a curado a temperatura ambiente estndar. El efecto sobre la fl exin fuerza
a la puzolnica
mostr una tendencia similar a la que en resistencia a la compresin, pero el grado influencia en fl
exin resistencia fue mayor
reacciones entre CH de la hidratacin del cemento y materiales cementantes
suplementarios tales como humo de slice, lo que mejora la microestructura, y por lo tanto
[105] . A medida que la temperatura aument a 90 C, era importante para prolongar el tiempo de
resulta en una mayor resistencia. Tambin aumenta la longitud de cadena de C-S-H. (7) La
duracin de curado por calor que influida no slo la actividad puzolnica de tanto humo de slice y
mayora de las aplicaciones actuales de UHPC se consiguen mediante fac-
cuarzo triturado, pero tambin aument la longitud de cadena de C-S-H [104] .
presin a 210 C eran ms altos que las muestras curadas en agua a temperatura ambiente.
Massidda et al. El apoyo financiero de la Fundacin Nacional de Ciencias de China bajo contrato. N 51378196
y U1305243 es muy apreciada.
[106] encontraron que la fuerza fl exin de especmenes alcanz 30 MPa despus de 3 h de curado
al vapor de alta presin. Sin embargo, Yazici
[54] encontr que autoclave de curado reducido en gran medida la fuerza fl exin en comparacin
referencias
con aquellos despus de 28 d de curado a temperatura ambiente estndar. Como se muestra en La
Fig. 11 , La resistencia de unin interfacial despus de curado en autoclave alcanz 14,2 MPa, ms [1] JD Birchall, AJ Howard, K. Kendall, Resistencia a la flexin y la porosidad de los cementos, Naturaleza 289
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