INTRODUO AO BALANO DE ENERGIA E TRANSFERNCIA DE CALOR

Eng. Francisco de Assis Bertini Moraes, MSc

franciscobertini@terra.com.br

Vapor gua

Gases

Ar

Combustvel
GRANDEZAS
Energia Joule J (Kg.m/s2) . m Kg.m2/s2 CNTP - Condio Normal de Temperatura e Presso
cal
kWh 1 atm (nvel do mar) e 0 C (273 K)
Btu p = 1 atm
Potncia Watt W ((Kg.m/s2).m)/s Kg.m2/s3 pV = n R T V =nRT/p n = 1 kmol
cal/s R = 0,08206 m3.atm/kmol.K
Btu/h T = 273 K
Presso Pascal Pa (Kg.m/s2) /m2 kg/(s2.m) V = 1 x 0,08206 x 273 / 1 = 22,4 m3 (normal m3 = Nm3)
atm atm 1,01325 bar 101.325 Pa
bar bar 100.000 Pa ----> 1 kmol de gs sempre o volume de 22,4 m3 a 0C e 1 atm.
psia psia 1 psia = 1/14,50377 bar
mmHg mmHg 1 atm = 760 mmHg Gases --> p.V = Z . n . R . T Z : Fator de compressibilidade
mmCA mmCA 1mm CA = 0,0001 bar Tabelado conforme P e T do gs.
u ----> Energia Interna kJ/kg
h----> Entalpia = u + pV kJ/kg Em caso de alteraes em p , V e T (mantm o nmero de moles)
h =Cp-mdio x (T2 - T1) P1 . V1 = P2 . V2 (no necessrio conhecer R)
Cp ----> Calor especfico kJ/kg.K T1 T2
PROPRIEDADES DA GUA
400

TEMPERATURA - C
375

350

325

300
Lquido Saturado Vapor Supaeraquecido
275
= 0 (massa vapor) Vapor Saturado P = 1 bar
massa total 250 = 0,35 T = 250 C
P = 1 bar 65 % (1-0,35=0,65) fase lquida e 35 % fase vapor
225 P = 1 bar
h = 2974,5 kJ/kg
T = 99,63 C T = 99,63 C
h = 417,5 kJ/kg 200 h = 1207,8 = 417,5 x 0,65 + 2675,5 x 0,35
175

150 Regio de Saturao Vapor Saturado

= 1 (massa vapor)
125 massa total
Lquido Comprimido 100
P = 1 bar P = 1 bar
50 75 99,63 99,64 100 125 150 175 200 250 300 350 374,15
P = 1 bar T = 99,63 C
75209,3 313,9 417,5 2675,5 419,1 525 632,1
Vapor Saturado 741,1 852,4 1085,8 1345,1 1671,9 2108,8
T = 25 C h = 2675,5 kJ/kg
185 290 417,5 2675,5 2680 2740
= 0,5 2776,3 2825,9
(50% fase lquida 2875,4
e 50% fase vapor) 2974,5 3074,5 3175,6 3224,7
h = 104,9 kJ/kg 50 P = 1 bar
T = 99,63 C
25
h = 1546,5 = 417,5x0,5 + 2675,5x0,5
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
ENTALPIA - kJ/Kg

Calor "latente" (condensao e evaporao) Calor "Sensvel"

Energia necessria para condensar ou evaporar uma massa de gua Energia necessria para aquecer
hlv = hv - hl na Psat e Tsat de 99,6 p/ 250 C, o vapor superaquecido.
hlv = 2675,5 - 417,5 = 2258 kJ/kg a 99,6 C e 1 bar h = hsup - hv = 2974,5 - 2675,5 = 299 kJ/kg

Numa presso de P=1,0 bar, A energia necessria para evaporar a gua (T = 99,6 C), ou seja, o calor latente de 2.258 kJ/kg
ao passo que para aquecer este vapor gerado de T = 99,6 C, para T = 250 C o calor sensvel de 299 kJ/kg.
Para se ter uma idia da diferena do calor latente com o calor sensvel, caso utilizassemos a energia correspondente ao
calor latente de 2.258 kJ/kg como calor sensvel para aquecer o vapor, a temperatura do vapor superaquecido chegaria
a cerca de ~ T = 1.050 C com calor especfico da ordem de 2,39 kJ/kg . C !!!
TRABALHO E CALOR

Calor (Q) ----> Define-se calor como a energia em trnsito entre dois corpos que se encontram em temperaturas diferentes.

Caloria (cal) : energia para aquecer em 1 C (ou 1 K) uma massa de 1 g de gua .

(btu) : energia para aquecer em 1 F (ou 1 R) uma massa de 1 libra de gua.

Calor especfico da gua : c = 1 kcal/kg.K = 1 Btu/lb.R

1 kcal = 3,968 Btu (1 kg = 2,2 lb , 1R = 1,8 K para T)

Trabalho () ----> O trabalho usualmente definido como uma fora F agindo atravs de um deslocamento x , ou seja,

= E-potencial + E-cintica = m g (z2 - z1) + m . (v2 - v1)

2

Trabalho e Calor : Ambos so fenmenos no estticos e os sistemas no possuem trabalho e calor, so fenmenos de fronteira.
A interao entre trabalho e calor so os 1o. e 2o. Princpios da Termodinmica.
1 kcal = 4,1868 J
1 kcal/h = 1,163 W
1 kW = 860 cal/h
1o. PRINCPIO DA TERMODINMICA

Conservao de massa (incluindo reaes qumicas) e conservao de energia, para :

--> Para um dado Sistema Termodinmico a se estudado
--> Um Volume de Controle definido
--> Interaes entre o Sistema e a Vizinhana atravs da Fronteira

----> Para Sistema Fechado :

Q B - A massa de um sistema no se altera

Calor Trabalho - A variao de energia no sistema dada pela troca de calor e trabalho realizado : dE = dQ - d
A

Sistema fechado com fronteira varivel e troca de calor :

Clculo do Trabalho
d?= ?p dV = p ?dV = p(VB VA) = m p (vB vA)

1Lei da Termodinmica
dE = dQ - d?
dQ = dE + d?onde dE = m du (energia interna)
dQ = m (uB uA) + m p (vB vA)
dQ = m (uB + p vB) (uA p vA)
Entalpia: h = u + p v
dQ = m (hB hA)

Calcular o trabalho e calor a ser fornecido quando 1,5 kg de vapor dgua a 6 bar abs passa de ttulo 20% para 60% a p=cte.

hA = 1.087,4 kJ/kg e hB = 1.921,5 kJ/kg , (obtidos da Tabela de Vapor Saturado)

dQ = 1,5 (1.921,5 1.087,4) = 1.251,15 kJ
Para Sistema Aberto :

vc
Q : Calor trocado atravs do Volume de Controle

: Trabalho realizado do Volume de Controle

m : Soma de entrada ou sada de massa

s me
Evc E : Variao de Energia no Volume de Controle
Superfcie
Adiabtica

Qvc

Equao Geral
qvc + e . (he+ ve/2 + ze g) = s . (hs+ vs/2 + zs g) + Evc/t + Pvc
Troca de calor atravs do Volume de Controle : qvc = Q / t
Potncia atravs do Volume de Controle: Pvc = / t
Fluxo de massa : = m / t
Energia cintica : v/2 (v = velocidade)
Energia potencial : z g (z = altura)
Entalpia : h
Variao da energia do Volume de Controle : Evc/t
Exemplo : Vlvula de Controle ou Redutora de Presso

Processo isoentalpico h1 = h2 e massa de entrada = massa de sada : me = ms

14 bar 0,4736 bar
196 C T2 = ?

Balano de Energia ----> qvc + e . (he+ ve/2 + ze g) = s . (hs+ vs/2 + zs g) + Evc/t + Pvc

me . he = ms . hs -----> he = hs

Utilizando uma Tabela de Vapor

Te = 196 C a 14 bar T2 = 155,25 C
he = 2.790,5 kJ/kg --------> he = hs = 2.790,5 kJ/kg v2 = 4,158904 m3/kg
P = 0,4736 bar s2 = 7,99 kJ/kg.C
Tsat-v = 80,0 C ( Vapor Superaquecido)
2o. PRINCPIO DA TERMODINMICA

----> Avalia se um dado processo pode ocorrer (fluxo de calor de um meio quente para um meio frio)

----> Quantifica a eficincia ou rendimento trmico de um processo

Entropia : Entropia pode ser simplesmente definida como uma propriedade termodinmica, que pode ser associada idia de
desordem, irreversibilidade, etc.

----> O 2o. Princpio da Termodinmica, estabelece que a propriedade entropia se conserva para um processo adiabtico e reversvel.
S = 0 dS = ( dQ / T )ver dQ = T dS

1 - Entrada Turbina a Vapor

1 Princpio da Termodinmica
Potncia qvc + 1.h1 = 2.h2 + Pvc e =
no Eixo Pvc = (h h)
Pvc
Dados de operao (h1 e h2 , obtidos da tabela de vapor)
2 - Sada Vapor a entrada: 95.366 kg/h a 45 bar a e 450C
Vapor na sada de vapor a 14 bar a e 309,59C
Pvc = (h h) = 95.366 (3.324,4 3.062,8)/ 3600 = 6.930 kW

h
2o. Princpio da Termodinmica
P1
h1
h hs S > 0 ou S = 0 (processo adiabtico)
Anlise no Diagrama (hxs) ao lado
h2 P2
h2s Rendimento = h = ( h1 - h2 ) / ( h1 - h2s)
hs
Rendimento = ( 3.324,4 - 3.062,8 ) / (3.324,4 - 2.997,3 ) = 216,6 / 327,1 = 80 %

s1 s2 s
 Ciclo Termodinmico -----> Ciclo Rankine

1 -----> 2 : Isoentrpico
P2=P3 3
T 3 -----> 4 : Isoentrpico
qH 3
P1=P4 PT
Rendimento do Ciclo Rankine
PT Caldeira
( : Trabalho Lquido Obtido/Combustvel Gasto)
2 qH 4 qH + PB = PT + qL
PB qH - qL = PT - PB
Condensador
1 4
qL 2 PB = (PT - PB)/qH
qL
1 = (qH - qL)/qH
s = 1 - qL/qH

Ciclo Termodinmico -----> Ciclo Brayton (Turbina a Gs) qH

Uma parcela da potncia da turbina utilizada para
acionar o compressor :
P2=P3 1 -----> 2 : Isoentrpico
T 2 3 3 -----> 4 : Isoentrpico
3
P1=P4 Rendimento do Ciclo Brayton
qH PT
PC PT ( : Trabalho Lquido Obtido/Combustvel Gasto)
Compressor Turbina
2 = 1 - qL/qH
4 4
1
PC = 1 - Cp (T4 - T1) , calor sensvel
qL
Cp (T3 - T2)
1

s = 1 - T1
qL T2
 Ciclo Termodinmico -----> Ciclo de Refrigerao gua
Quente
qH
3 -----> 4 : Isoentrpico
T
2 Rendimento do Ciclo Refrigerao
3

3 qH 2 --> Coeficiente de Desempenho

PC
Compressor
Expanso
PB PC
1 4 = qL / Pc
4 qL

1
s
qL
gua
Gelada
EXEMPLO - 1 : No trocador de calor de aquecimento de uma corrente de um processo industrial, temos :

Vapor
P = 14 bar Condensado, Saturado
T = 196 C P = 0,4736 bar Varivel Processo Vapor
Fluxo kg/h 77.783 80.000
Pe bar 5 14 Dados de Entrada
Ps bar 0,2 0,4736 Dados da Tabela de Vapor
Te C 20 196 Dados Calculados

Ts C 60 80
he kJ/kg 84,3 2790,5
Processo - Sada Processo - Entrada
hs kJ/kg 2.609,90 334,9
P = 0,2 bar , vapor saturado m = 77.783 kg/h
P = 5 bar e T = 20 C qvc kW 54.569 -54.569
Propriedades da gua

qvc = mp . (hsp - hep) = 77.783 . ( 2609,9 - 84,3 ) = 196.449 kJ/h = 54.569 kW

qvc = mv . (hsv - hev ) ---> - 54.569 = mv . (2790,5 - 334,9) ---> mv = 22,22 kg/s = 80.000 kg/h

EXEMPLO - 2 : No exemplo anterior considere que o condensado de sada aquecer o fluido de processo entrando no trocador de calor :
Vapor Condensado, Saturado
P = 14 bar P = 0,4736 bar
T = 196 C T = 80 C
-----> Clculando primeiro para o trocador de calor principal :

Varivel Processo Vapor

Fluxo kg/h 77.783 76.028
Pe bar 5 14 Dados de Entrada
Processo Ps bar 0,2 0,4736 Dados da Tabela de Vapor
Processo - Sada Dados Calculados
T = 50 C Te C 50 196
P = 0,2 bar , vapor saturado
Ts C 60 80
he kJ/kg 209,7 2790,5
hs kJ/kg 2.609,90 334,9
qvc kW 51.860 -51.860
Processo - Entrada Condensado
m = 77.783 kg/h
qvc = mp . (hsp - hep) = 77.783 . ( 2609,9 - 209,7 ) = 186.695 kJ/h = 51.860 kW
P = 5 bar e T = 20 C
Propriedades da gua qvc = mv . (hsv - hev ) --> - 51.860 = mv . (2790,5 - 334,9) --> mv = 21,12 kg/s = 76.028 kg/h

-----> Clculando para o trocador de calor para pr-aquecimento com condensado :

Varivel Processo Vapor

Fluxo kg/h 77.783 76.028
Pe bar 5 0,4736 qvc = mp . (hsp - hep) = 77.783 . ( 209,7 - 84,3 ) = 9.754 kJ/h = 2.709 kW
Ps bar 5 0,4736 qvc = mv . (hsc - hec ) --> 9754 = 76028 . (334,9 - hec)
Te C 20 80 hec = (76028 x 334,9 - 9754000) / 76028
Ts C 50 49,4 hec = 206,61 kJ -----> Tsc = 49,4 C
he kJ/kg 84,3 334,9 Dados de Entrada
Dados da Tabela de Vapor
hs kJ/kg 209,70 206,61
Dados Calculados
qvc kW 2.709 -51.860
EXEMPLO - 3 : Dessuperaquecedor

1 - Vapor 3 - Vapor qvc + 1.h1 + 2.h2 = m3.h3 + Pvc e + = 3

Superaquecido Sada

1.h1 + 2.h2 = m3.h3 m3 = m1 + m2

2 - gua

Vapor de Entrada : h1 = 3.062,7 kJ/kg

Fluxo = 100.000 kg/h h2 = 446,1 kJ/kg
Tabela de Vapor
P1 = 14 bar h3 = 2.790,5 kJ/kg
T1 = 309,57 C m3 = 100.000 + m2
gua disponvel :
P2 = 48,9 bar 100000 x 3062,7 = m2 x 446,1 + (100000 + m2) x 2790,5
T2 = 105,56 C 306270000 = m2 x 446,1 + 279050000 + 2790,5 x m2
Vapor de Sada Especificado : (2790,5 - 446,1) x m2 = 306270000 - 279050000
P3 = 14 bar m2 = 27220000/2344,4
T3 = 196 C m2 = 27220000/2344,4
m2 = 11.611 kg/h m3 = 111.611 kg/h

EXEMPLO - 4 : Tanque de Flash

Vapor "flash" ocorre quando a temperatura do condensado T1
Vapor maior que a temperatura de saturao do vapor a presso P2.
P2 , T2
h2 qvc + 1.h1 = 2.h2 + m3.h3 + Pvc e = + 3
m2
P2 , T2
1.h1 = 2.h2 + m3.h3 m1 = m2 + m3
Condensado
P1 , T1
h1 Para gua : m1 . Cp . T1 = m2 . h2 + m3 . Cp . T3
m1 m2 . h2 = m3 . Cp . T3 - m1 . Cp . T1
m2 . h2 = (m1 - m2) . Cp . T3 - m1 . Cp . T1
m2 . h2 = m1 . Cp . T3 - m2 . Cp . T3 - m1 . Cp . T1
Condensado
P3 , T3 m2 . h2 = m1 . Cp . (T3 - T1) - m2 . Cp . T3
h3 m2 . (h2 + Cp . T3) = m1 . Cp . (T3 - T1)
m3 m2 = m1 . Cp . (T3 - T1) Cp = 4,19 kJ/kg.C
(h2 + Cp . T3)

Dados : m1 = 100.000 kg/h h1 = 807,6 kJ/kg 100000 x 807,6 = m2 x 2724,7 + (100000 - m2) x 561,4
P1 = 14 bar h2 = 2.724,7 kJ/kg 80760000 = m2 x 2724,7 + 56140000 - m2 x 561,4
T1 = 190 C T2 = 133,5 C m2 x (2724,7 - 561,4) = 80760000 - 56140000
P2 = 3 bar h3 = 561,4 kJ/kg m2 = 24620000/2163,3 = 11.381 kg/h
T3 = 133,5 C m3 = 100000 + 11381 = 111.381 kg/h
EXEMPLO - 5 : Gerador de Vapor - Caldeira

Vapor gua Lado gua

qvc + 1.h1 = 2.h2 + Pvc e = = m
qvc = m . (hv - hl)

Lado Fornalha
qvc + comb.hcomb + ar.har = mgases . hgases + mcomb . hreao
que pode ser simplificado para qvc = mcomb . PCI . cald
Gases

Ar Eficincia da Caldeira : cald = mv . (hv - hl) / (mcomb . PCI)

Combustvel
Consumo de Combustvel : mcomb = mv . (hv - hl) / (cald . PCI)

Caso-1 : Compare a eficincia de caldeiras em diversas presses para uma potncia gerada de 50.000 kW, considerando as presses de 30, 65 e 85 bar
Considere que a presso de alimentao de gua 15 bar maior que a presso do vapor de sada e mantida numa temperatura de 105 C e o
vapor produzido superaquecido tem a mesma entropia para as 3 condies, considerando 480 C no vapor a 85 bar.
Calcule, considerando que o consumo de combustvel leo combustvel 3A, PCI = 9500 kcal/kg)

qvc kW 50000 50000 50000

Pv bar 30 60 85 qvc = mv . (hv - hl)
S kJ/kg.C 6.627 6.627 6.627 mv = qvc / (hv - hl)
T C 319,85 422,11 480 PCI = 9500 kcal/kg . 4,184 kJ/kcal = 39748 kJ
Pagua bar 45 80 100
Tagua C 105 105 105 mcomb = mv . (hv - hl) / (cald . PCI)
hv kJ/kg 3044,6 3235,5 3343,1
120 kg-combustvel/ton.vapor
hl kJ/kg 443,4 446 447,5
mv kg/h 69199 64528 62163 110

100
= 100 %
mcomb kg/h 4528,5 4528,5 4528,5 90
30 bar
mcomb/mv 65,4 70,2 72,8 80
60 bar
70 85 bar
= 90 %
mcomb kg/h 5031,7 5031,7 5031,7 60
mcomb/mv 72,7 78,0 80,9
50
60 70 80 90 100 110
= 80 % Eficincia da Caldeira
mcomb kg/h 5660,7 5660,7 5660,7
mcomb/mv 81,8 87,7 91,1

= 70 %
mcomb kg/h 6469,3 6469,3 6469,3
mcomb/mv 93,5 100,3 104,1
Modos de transferncia de calor

Conduo: Transferncia de calor atravs de um slido, lquido ou gs em repouso.

Conveco: Transferncia de calor devido a movimento de um lquido ou de um gs. A conveco ocorre simultaneamente conduo.

Radiao: Transferncia de calor devido diferena de temperatura entre dois corpos que esto isolados no espao (sem contato).

Ambiente Externo Parede Ambiente Condicionado

Transmisso por Conduo

34 C
24 C
Transmisso por Conveco

Transmisso por Radiao

CONDUO :

Equao de Fourier para Conduo q --> Fluxo de calor (W)

q q k --> Condutibilidade trmica (W/m.C)
q = k A (Tq - Tf) A --> rea Superficial (m2)
e Tq A Tf Tq --> Temperatura lado quente (C)
k Tf --> Temperatura lado frio (C)
e

Equao de Fourier para cilindro de comprimento L L

q = 2 k L (Tq - Tf) - Modelo adequado para tubulaes
ln (re/ri) Ti Te - Para r >>> espessura utiliza-se modelo de placas
q

Condutibilidade trmica para alguns materiais - k (W/m.C): Cobre 401,000

Alumnio 237,000
Condutores
Ao Carbono 60,500
Ao Inox 304 14,900
Tijolo Comum 0,720
Madeira 0,160 Isolantes
Silicato de Clcio 0,059
Isopor 0,027

A perda de calor depende da forma do tanque de armazenagem (menor rea superficial, menor a perda de calor) :

Cubo de lado x Cilindro de altura x Esfera de raio x

Volume = x3 Volume = x3 . /4 Volume = (4 /3)x3
rea = 6 x2 rea = (3 /2)X2 rea = 4 x2

p/ 1 m3 --> A = 6 m2 > p/ 1 m3 --> A = 5,5 m2 > p/ 1 m3 --> A = 4,8 m2

CONVECO :

Conveco um mecanismo de transmisso de calor composto de difuso e transporte de massa (movimento de fludo)
meio
fluido
Placa (meio 1) a temperatura T1 T2
Fludo (meio 2) a T2 < T1
Meio 2 em movimento em relao ao meio 1
T1 placa

Mecanismo de conveco meio

fluido
T2
Troca de calor por conduo da parede (meio 1) q
para as partculas na vizinhana da parede e
aquecimento do fludo. T placa
1
meio
fluido
Remoo da partcula pelo movimento do T2
meio 2 (fludo)
T placa
1
Ao atingir uma regio de temperatura meio
menor a partcula aquecida troca calor fluido
novamente por conduo com a mais fria.
T2
q
T placa
1

Escoamento Laminar -----> Calor transmitido por conduo entre as camadas do fluido

Escoamento Turbulento -----> Mecanismo de transmisso de calor conta com um movimento catico
das partculas. Turbulncia aumenta a troca de calor.

q : calor trocado entre a superfcie slida e o fluido

TROCA TRMICA POR CONVECO ----> q = hc A (Ts - Tf) hc : coeficiente de troca de calor por conveco
Ts : temperatura da superfcie slida quente ou fria
Tf : temperatura do fluido

hc -----> Calculado atravs do Nmero de Nusselt , Nu = f (Re,Pr)

Nu = c . Re . Pr , Re = v D / , Pr = Cp / k
RADIAO :
Radiao trmica definida como energia emitida por um meio em virtude de sua temperatura (ou transportada por ftons).

Comprimento de onda da radiao trmica () : Entre 0,1 a 100 m , incluindo parcela do ultravioleta, toda faixa visvel (0,4 a 0,7 m) e a infravermelha.

Calor irradiado pela esfera : q = A T , = 5,67 . 10 W/(m2.K4) , --> emissividade

Corpo Negro -----> Absorve toda a radiao incidente em qualquer comprimento de onda e Emite a mxima quantidade de radiao em qualquer
comprimento de onda, para uma dada temperatura.

Radiao entre duas superfcies que formam um invlucro :

A2 , T2 , 2

. q12 : Efeito combinado de radiao, reflexo

q12 q= . (T1 - T2) . F12 : Fator de forma do corpo 1 para o corpo 2
1 - 1 + 1 + 1 - 2 . Fator de forma --> tabelado
A1.1 A1.F12 A2.2 . Se o corpo 1 enxerga somente o 2 F12=1
. Temperatura em K
A1 , T1 , 1

Modelo da chama para parede da fornalha : A1 = A2 = A , F12 = 1 , Placas paralelas infinitas (fornalha da caldeira)

A2 , T2 , 2
q = A . . (T1 - T2)
1 + 1 - 1
q12 1 2

A1 , T1 , 1
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISSO DE CALOR (U) :

Vapor gua Modelo : Superaquecedor de Vapor

Superaquecedor

Vapor Vapor
Saturado Superaquecido

Gases Gases TG
Gases Gases
Quentes
Ar Quentes Quentes
he, T1
Combustvel
Parede do Tubo e
k
Caldeira com Economizador e Superaquecedor T2, hi
Vapor Q Vapor
Saturado Superaquecido
Tv

Calor Trocado -----> Q = U . A . (TG - Tv) , onde U = Coeficiente Global

A troca de calor pode ser expressa tambm :

- Conveco do lado externo do tubo : Q = he . A . (TG - T1)
- Conduo na parede do tubo : Q = k/e . A . (TG - T1)
- Conveco do lado interno do tubo : Q = hi . A . (TG - T1)

T total pode ser expresso como :

T = (TG - Tv) = (TG - T1) + (T1 - T2) + (T2 - Tv)
T = Q/A . (1/he + e/k + 1/hi)
Q = U . A . T = 1 / (1/he + e/k + 1/hi) . A . (TG - Tv)

U = 1 - Geralmente e/k muito pequeno e pode ser desprezado.

(1/he + e/k + 1/hi)

Resistncia trmica global ---> Rglobal = 1 Q = T

U.A Rglobal

Incrustrao --> Deposio de material sobre uma superfcie, criando uma camada isolante que reduz o fluxo de calor
e aumenta qa perda de carga no escoamento.
Fator de Incrustrao R (fouling factor f) : Resistncia adicional na troca trmica.

Coeficiente Global :

Sem Incrustrao ------> U = 1 U = 1

(1/he + e/k + 1/hi) (Re + Rc + Ri)

Com Incrustrao ------> U = 1 U = 1

(R + 1/he + e/k + 1/hi) (R + Re + Rc + Ri)

Q = U . A . T = 1 . A . T = T
(R + Re + Rc + Ri) Rglobal
TROCADOR DE CALOR CONTRACORRENTE E CONCORRENTE

Tfe Tfs Tqe

AQUECIMENTO Fluido Frio T2
CONTRACORRENTE w1 Tfs
Fluido Quente RESFRIAMENTO Tqs
w2 Tqs Tqe
T1

T1 = Tqs - Tfe T2 = Tqe - Tfs Tfe

No fluxo contracorrente, a temperatura de sada do fluido frio, pode
teoricamente alcanar a temperatura de entrada do fluxo quente. FLUXO CONTRACORRENTE

Tfe Tfs Tqe

AQUECIMENTO Fluido Frio
Tqs
CONCORRENTE w1 T2
RESFRIAMENTO Fluido Quente T1 Tfs
Tqe Tqs w2

T1 = Tqe - Tfe T2 = Tqs - Tfs Tfe

No fluxo concorrente, a temperatura de sada do fluido frio, pode

teoricamente, no mximo, atingir a temperatura de equilbrio FLUXO CONCORRENTE
entre ambos os fluxos.

Q = U . A . Tm , Tm = ( T1 - T2 ) / ( ln T1/T2 )

Tm = ( T1 - T2 ) / ( ln T1/T2 )

Q = w1 . Cp1 . (Tqs - Tfe)

Q = w2 . Cp2 . (Tqe - Tfs)

U . A . Tm = w1 . Cp1 . (Tqs - Tfe)

A= w1 . Cp1 . (Tqs - Tfe)

U . Tm

A= w1 . Cp1 . (Tqs - Tfe)

U . ( ( T1 - T2 ) / ( ln T1/T2 ) )
TROCADOR DE CALOR COM MUDANA DE FASE

CONDENSAO
w2 ---> Fluido quente ---> Fluido a condensar
w1 ---> Fluido Frio , normalmente gua

Tfe Tfs
AQUECIMENTO Fluido Frio Tqe Tcondensao
Tqs
CONCORRENTE w1 T2
RESFRIAMENTO Fluido Quente Tfs
Tqe Tqs T1
w2

T1 = Tqe - Tfe T2 = Tqs - Tfs Tfe

Tqe = Tqs = Tcond
FLUXO CONCORRENTE

EVAPORAO
w2 ---> Fluido quente , normalmente de processo
w1 ---> Fluido Frio , fluido a evaporar

Tfe Tfs Tqe

AQUECIMENTO Fluido Frio
CONCORRENTE w1
RESFRIAMENTO Fluido Quente T1
Tqs
Tqe Tqs w2
T2
Tevaporao Tfs
T1 = Tqe - Tfe T2 = Tqs - Tfs Tfe
Tfe = Tfs = Tevap
FLUXO CONCORRENTE

DOIS FLUIDOS COM MUDANA DE FASE (CONDENSAO E EVAPORAO)

w2 ---> Fluido quente , fuido a condensar
w1 ---> Fluido Frio , fluido a evaporar

Tfe Tfs
AQUECIMENTO Fluido Frio
CONCORRENTE Tcondensao
w1 Tqe Tqs
RESFRIAMENTO Fluido Quente
Tqe Tqs w2 T1 T2

Tevaporao Tfs
T1 = Tqe - Tfe T2 = Tqs - Tfs Tfe
Tfe = Tfs = Tevap
Tqe = Tqs = Tcond FLUXO CONCORRENTE

Tm = ( T1 - T2 ) / ( ln T1/T2 )

Tm = Tcond - Tevap
EXEMPLO -1 : Numa caldeira, o banco de tubos de ao carbono de 4" sch 80 (ebulio no interior dos tubos)
Calcule a temperatura na superfcie dos tubos e o fluxo de calor por metro de tubo.
Verifique o impacto da incrustrao de 5 mm com k = 2,2 W/m.C .
Dados :
Dimetro externo do tubo : 114 mm Tgases = 1000 C hext = 100 W/m2.C k = 60,5 W/m.C
Dimetro interno do tubo : 97 mm Pvapor = 86 bar hint = 2000 W/m2.C

Rtubo = ln (re/ri) Rconv. = 1 Rext = 1 Reint = 1 Pv = 86 bar ----> Tsat = 300 C

2kL hie Aie hext . . Dext . L hint . . Dint . L

Rtubo = ln (0,114/0,097) = 0,000425 C.m/W

2 . . 60,5 . 1

Rext = 1 = 0,027900 C.m/W Rtotal = Rext + Rtubo + Rint = 0,027900 + 0,000425 + 0,001600 = 0,0300 C.m/W
100 . . 0,114 . 1

Reint = 1 = 0,001600 C.m/W

2000 . . 0,097 . 1

Q = (Tg - Tv) / Rtotal = (1000 - 300)/0,03 = 23.343 W/m (Tg - Text) = Q . Rext -----> (1000 - Text) = 23343 . 0,0279

Devido ao efeito de refrigerao do tubo com o vapor,

Text = 348 C a temperatura na superfcie externa dos tubos 348 C,
apesar dos gases estarem a 1000 C e transferirem calor
por conveco na superfcie dos tubos.

Impacto da Incrustrao interna :

e = 5 mm , kincr. = 2,2 W/m.C -----> Rincr. = ln (0,097/0,087 / ( 2 . . 2,2 . 1 ) = 0,0079 C.m/W

Rtotal = 0,0300 + 0,0079 = 0,0379 C.m/W (Aumento de 26 % na resistncia total)

Q = (Tg - Tv) / Rtotal = (1000 - 300)/0,0379 = 18.490 W/m (Tg - Text) = Q . Rext -----> (1000 - Text) = 18.490 . 0,0279

Aumento de 135 C na temperatura da superfcie dos tubos

Text = 484 C reduzindo a eficincia de troca trmica e a eficincia da
caldeira, alm de expor os tubos de ao carbono a maiores
temperaturas, com risco de deformao nos tubos.
EXEMPLO -2 : Uma tubulao de vapor de 8" sch 80 com vapor saturado a 86 bar.
Calcular a perda de calor sem isolamento externo.
Calcular a perda de calor com um isolamento externo de 2" de silicato de clcio (k = 0,059 W/m.C)

Dados :
Dext. = 0,219 m hint. = 250 W/m.C P = 86 bar --> Ts = 300 C
Dint. = 0,198 m hext. = 15 W/m.C
k = 60,5 W/m.C Text. = 30 C

Rtubo = ln (re/ri) Rconv. = 1 Rext = 1 Reint = 1 Pv = 86 bar ----> Tsat = 300 C

2kL hie Aie hext . . Dext . L hint . . Dint . L

Rtubo = ln (0,219/0,198) = 0,000265 C.m/W

2 . . 60,5 . 1

Rext = 1 = 0,009700 C.m/W Rtotal = Rext + Rtubo + Rint = 0,097 + 0,000265 + 0,00600 = 0,103 C.m/W
15 . . 0,219 . 1

Rint = 1 = 0,006000 C.m/W

250 . . 0,198 . 1

Q = (Tg - Tv) / Rtotal = (300 - 30)/0,103 = 2.606 W/m ---------> Perda de calor metro de tubulao sem isolamento trmico.

Impacto do Isolamento Trmico :

e = 2" = 0,0508 m ---> Dint = 0,219 m e Dext = 0,219 + 0,0508 = 0,2698 m com k = 0,059 W/m.C

Risol = ln (0,2698/0,219) = 0,565000 C.m/W

2 . . 0,059 . 1

Rtubo = ln (0,219/0,198) = 0,000265 C.m/W

2 . . 60,5 . 1
Rtotal = 0,078 + 0,565 + 0,000265 + 0,006 = 0,649 C.m/W
Rext = 1 = 0,078000 C.m/W
15 . . 0,270 . 1 ---> Aumento de 6,3 vezes na resistncia trmica com a instalao
do isolante trmico.
Rint = 1 = 0,006000 C.m/W
250 . . 0,198 . 1

Q = (Tg - Tv) / Rtotal = (300 - 30)/0,649 = 416 W/m ---------> Perda de calor metro de tubulao com isolamento trmico.
Reduo de 84% na perda de calor com o isolante trmico

3000
Perda de Calor da Tubulao para o Ambiente , W/m

2500

2000

1500

1000

500

0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Espessura do Isolamento Trmico, m
EXEMPLO -3 : No caso da tubulao do exemplo anterior, determine a vazo mnima dos purgadores para cada 50 m de linha.

mvo Vapor mvo

mv1 Vapor ----> Lquido mL1

q
50 m

mv1 . h1 = q + mL1 . h2 , mv1 = mL1 = m

m = q / (h2 - h1) = q / (hvapor - hliq) = q / hlv

p/ P = 86 bar --> T = 300 C : h' = 1345,4 kJ/kg e h" = 2750,9 kJ/kg hlv = 1405,5 kJ/kg

Para 50 m de tubulao sem isolamento :

q = 2.606 W/m x 50 m /1000 = 130,3 kW m = 130,3 kW / (1.405,5 kJ/kg x 3600 s/h) = 334 kg/h

Para 50 m de tubulao com isolamento :

q = 416 W/m x 50 m /1000 = 20,8 kW m = 20,8 kW / (1.405,5 kJ/kg x 3600 s/h) = 53 kg/h

-----> Sem isolamento a purga 6 vezes maior.

EXEMPLO -4 : Num forno rotativo, estimar a perda calor para o ambiente :
Dados do forno : Dimetro = 4,4 m A1 = 3,1416 . 4,4 . 63 = 870 m2
Comprimento = 63 m A2 ---> Ambiente : A2 ---> Infinito
Temperatura Superficial = 295 C F12 = 1 ---> O forno s "enxerga" o ambiente 2 = 0
da chapa de ao externa = 0,9
Temperatura Ambiente = 25 C
h de conveco = 5 W/m2.C

Clculo do Fluxo de Calor da Parede do Forno para o Ambiente por Radiao :

qr = . (Tf - Tamb) q r = 5,67 x 10^-8 . (568 - 298)

1 - 1 + 1 + 1 - 2 1 - 0,9 + 1 + 1 -0
A1.1 A1.F12 A2.2 870x0,9 870 x0

q r = 5,67 x 10^-8 x 0,96 x 10^11 qr = 5.443 = 4.263.335 W = 4.263 kW

0,0001277 + 0,001149 + 0 0,0012767

Clculo do Fluxo de Calor da Parede do Forno para o Ambiente por Conveco :

qc = h A (Tf - Tamb) = 5 x 870 x (295 - 25) = 1.180.000 W = 1.180 kW

Perda Total de Calor da Parede do Forno para o Ambiente :

qT = 4.263 + 1.180 = 5.443 kW (78% da perda total por radiao)

Considerando que o aporte energtico (combustveis + ar quente) de 125.000 kW, a perda de calor pela parede de ~ 4 %
EXEMPLO -5 : Num projeto de um trocador de calor, por onde passam gua e um fluido de processo, deve avaliar o impacto da escolha do tipo de trocador
(contracorrente ou concorrente) na rea de troca trmica.
Dados :
Tea = 32 C Tsa = 56 C ma = 172.000 kg/h = 47,78 kg/s
Tef = 116 C Tsf = 73 C mf = 350.782 kg/h = 97,44 kg/s

Clculo do calor trocado ---> q = ma .Cpa . (Tsa - Tea) = 47,78 x 4,18 x (56 -32) = 4.800 W

Tea AQUECIMENTO Tsa Tea AQUECIMENTO Tsa

CONCORRENTE CONCORRENTE
Tef RESFRIAMENTO Tsf Tsf RESFRIAMENTO Tef
T1 T2 T1 T2

DTML = ((116-32) - (73-56)) / ln ((116-32)/73-56)) = 41,9 C DTML = ((73-32) - (116-56)) / ln ((73-32)/116-56)) = 49,9 C

q = U . A . DTML ---> A = q / (U . DTML) ---> Aconcorrente / Acontracorrente = 49,9 / 41,9 = 1,19 , ou seja 19% maior no concorrente.
EXEMPLO -6 : Trocador de Calor com Fluxo Cruzado : Projeto de Pr-Aquecedor de Ar com Gases de Sada da Caldeira

Dados :
GASES
QUENTES Combusto na Caldeira :
St
370 C Fluxo Mssico de GN = 11.924 kg/h
SL 2,1 % O2 (b.s.) Fluxo Gases = 19,02 kg/kg-GN
AR Excesso Ar = 10%
D = 2" Cp-ar = 1,01 kJ/kg.K
AQUECIDO
St/D = 1,50 Cp-gases ~ Cp-ar
SL/D = 1,25 205 C
-gases = 1,24 kg/Nm3
espessura parede tubo = 0,087"
mg = 19,02 x 11.924 = 226.800 kg/h
Sem perdas p/ ambiente
AR
FRIO
26 C
181.000 kg/h
SADA
GASES
v mx. = 16 m/s nos tubos

Clculo do calor trocado entre gases e ar e a temperatura de sada dos gases :

Qar = mar . Cp-ar . (Tar-s - Tar-e) = 181.000 x 1,01 x (478 - 299) = 32.722.990 kJ/h = 9.090 kW
Qg = mg . Cp-g . (Tg-s - Tg-e) = 226.800 x 1,01 x (643 - Tg-s) = 32.722.990 kJ/h
147.290.724 - 229.068 Tg-s = 32.722.990
Tg-s = 147.290.724 - 32.722.990 = 500 K = 227 C
229.068

Clculo das temperaturas mdias :

Temperatura mdia dos gases no trocador : Tg-m = (370 + 227)/2 = 299 C
Temperatura mdia do ar no trocador : Tar-m = (26 + 205)/2 = 116 C

Propriedade dos fluidos nas temperaturas mdias :

Condutibilidade trmica : Kg = 0,049 W/m.K e Kar = 0,0329 W/m.K
Viscosidade dinmica : g = 2,73149 x 10^-5 e ar = 2,27704 x 10^-5
Densidade dos Gases : g = 1,24 kg/m3
Calor Especfico : Cp-g = 1,13 kJ/kg.K

Clculo da rea de troca trmica, nmero de tubos e comprimento dos tubos, conhecendo-se o valor do coeficiente global U = 30 W/m2.K

Q = U . A . F . DTML , onde F o fator de configuao sendo neste caso F = 0,9 e DTML como fluxo contracorrente.

DTML = ((227 -26) - (370 - 205)) / ln (227 - 26)/(370 - 205) = (201 - 165) / ln (201/165) = 36 / 0,1974 = 182,4 C

9.090.000 j/s = 30 . A . 0,9 . (182,4 + 273) ------> A = 9090000 / (30 x 0,9 x 455,4) = 9090000 / 12295,8 = 739,3 m2

A = 739,3 m2 rea de um tudo = L x 3,1416 x 0,0508 / 4 = 0,1596 x L m2 Nmero de tubos = 739,3 / (0,1596 x L)

Para L = 2 m ----> NT = 739,3 / 0,3192 = 2.316 tubos NT = Nt x Nl Para L = 2 m ----> NT = Nt x Nl = 54 x 43 = 2.322 tubos
Para L = 3 m ----> NT = 739,3 / 0,4788 = 1.544 tubos Para L = 3 m ----> NT = Nt x Nl = 44 x 35 = 1.540 tubos

rea livre de passagem para o Ar (ALP) = (St - de) x Nt x L Para L = 2 m ----> ALP = (1,5 x 0,0508 - 0,0508) x 54 x 2 = 2,7432 m2
Para L = 3 m ----> ALP = (1,5 x 0,0508 - 0,0508) x 44 x 3 = 3,3528 m2

Velocidade do Ar : m-ar / -ar = ALP . v-ar Para L = 2 m ----> v-ar = (181.000/3600) / (1,24 x 2,7432) = 14,7 m/s
v-ar = m-ar / (-ar x ALP) Para L = 3 m ----> v-ar = (181.000/3600) / (1,24 x 3,3528) = 12,1 m/s

Ambas as velocidades esto razoveis para o dimensionamento do pr-aquecedor, cabendo a anlise de custo e lay-out influir no comprimento a
ser utilizado nos tubos.