Informacin de la empresa

"Baterias Willard" es una empresa colombiana que tiene como actividad principal la
produccin de bateras de plomo-cido. El 27 de septiembre de 1927 en la ciudad de Cali los
hermanos Emilio, Jess, Rubn y Gabriel Pelaez Vallejo crearon la "Agencia Willard", que
import y distribuy la primera batera extranjera en el mercado colombiano. Debido al
rpido crecimiento de la demanda, la agencia se convirti ms tarde en "Almacenes Pelaez
Hermanos". Inicialmente el productor y propietario de la marca "Willard" fue Esbic
Corporation, que ingres al mercado colombiano a travs de ESBIC Panam. En el ao 1986
Balcosa S.A. y Pipco S.A comenzaron con la produccin en Colombia de bateras Willard.
Finalmente en el ao 1999 Balcosa S.A. y Pipco S.A. se fusionaron y se convirtieron en
"Baterias Willard S.A."
La empresa gestiona una amplia variedad de bateras que son adecuadas para todo tipo de
coches, desde camionetas familiares hasta camiones pesados. Adems, adems de producir
bateras de su propia marca (Willard), la compaa fabrica bateras idnticas para otras
marcas con la marca de la respectiva marca. Los productos se ofrecen en muchos pases
situados en Amrica. Para la fabricacin de las bateras se suministran con muchos productos
que se agregan durante el proceso de fabricacin.

Proceso:

La siguiente seccin del proyecto contendr la informacin sobre el conjunto de bateras de

plomo-cido, sobre la base de la informacin proporcionada por la empresa. Dado que el
proceso de montaje puede tener pequeas variaciones basadas en las capacidades
operacionales de la empresa, el proceso descrito es el aplicado en la empresa en la que se
llevar a cabo el estudio. Adems, la presentacin grfica del proceso se proporciona en la
siguiente imagen
A) Creacin de los componentes de la placa. Estos componentes estn compuestos por tres
partes diferentes: una rejilla de plomo, una cinta de plomo y una mezcla de plomo con otros
materiales. Mientras que las rejillas y las cintas se hacen usando las herramientas de
moldeado simples, la mezcla es ms difcil de formar. Con el fin de crear la mezcla de
materiales, las barras de plomo se funden y se convierten en xido de plomo (en forma de
polvo), que luego se mezcla con agua, cido sulfrico y expansor negativo. La combinacin
de materiales permanece en un mezclador durante un tiempo estipulado y despus de que se
hace, se toma una muestra de la cual se comprueba la densidad, plasticidad y temperatura
para asegurar la calidad de los productos. Simultneamente, las rejillas de plomo se fabrican
en la fbrica fundiendo el plomo y bombeando su forma lquida en el molde de rejilla. Las
cintas tambin se obtienen por fusin de plomo, dndole la forma de cinta deseada, dejando
que se enfre y rodando para un almacenamiento ms fcil.
B)Montaje de las placas. Las tres partes (descritas en el prrafo anterior) se renen en la
siguiente actividad para formar diferentes tipos de placas para los diversos tipos de bateras.
Despus de este paso las placas pasan de nuevo por un estricto control de calidad.
Posteriormente, las placas entran en un proceso de pre-secado en un horno, despus de lo
cual la mitad de ellas son llevadas a la seccin donde se recubren con dixido de plomo,
generando placas negativamente polarizadas - nodos. Los catodos (placas positivas) no
estn incluidos en ninguna modificacin qumica. Finalmente, las placas se secan en el horno
una vez ms para disminuir el porcentaje de humedad presente en este componente.
C) Formacin de clulas galvnicas en un circuito en serie. La clula galvnica est formada
por el ctodo y el nodo de apareamiento, aislados por el separador de la placa. Dependiendo
del tipo de batera que se utilicen, se utilizan diferentes nmeros de celdas galvnicas para
formar un circuito en serie.
D) Introduccin de cajas de plstico. En esta etapa del proceso, el circuito en serie se coloca
en la caja de plstico, despus de lo cual se hace un sellado trmico fijando la cubierta en la
parte superior de la caja. En esta parte del proceso de fabricacin se fijan terminales positivos
y negativos en la parte superior de la cubierta de plstico. Estas bateras se almacenan hasta
que son necesarias para la fase de llenado. El siguiente esquema presenta la configuracin de
la batera de automvil de plomo-cido, destacando sus componentes cruciales.

E) Etapa de llenado y control de rendimiento. En esta parte del proceso de fabricacin, los
electrolitos se introducen en el producto, hasta que cada batera alcanza el nivel deseado de
cantidad de electrolito. El electrolito est compuesto por cido sulfrico y agua destilada, que
se mezclan en cantidades exactas para proporcionar la densidad y pureza deseadas. A
continuacin, estn conectados al circuito de carga que proporciona la corriente elctrica
necesaria para completar el producto. Para la fase de carga hay que controlar cuidadosamente
ciertos factores como el amperaje, la temperatura, la densidad del electrolito y el voltaje de
la batera, para permitir el correcto funcionamiento de la batera. Dado que los electrlitos
son propensos a evaporarse durante el proceso de carga, las bateras se llenan de nuevo hasta
que se alcanza el nivel deseado de electrolito. El siguiente paso es la medicin de la capacidad
de la batera, despus de lo cual las bateras adecuadas continan hasta la fase de acabado
donde se aaden las etiquetas y otros componentes.
F) Transporte interno. Los productos acabados se organizan en palets y se transportan con
camiones elevadores que son propiedad de la empresa y operados por personal especializado.
El transporte interno se utiliza tanto para almacenar las actividades como para trasladarlas a
los camiones que realizan la distribucin nacional.

Nombre del archivo: INSOURCING OF RECYCLING ACTIVITY IN A LEAD-ACID CAR

BATTERY COMPANY