Universidad Catlica de Santa Mara

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

VIII SEMESTRE

CURSO : TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

PROFESOR : ING. JESS ESTRADA ZAMBRANO

TITULO : SOLDABILIDAD DE ACEROS AL CARBONO

DE BAJA Y MEDIANA ALEACIN (WPS-
SAW) AISI 4340

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los

Reglamentos de UCSM por:

Cdigo BRUCE ARREDONDO, PIERRE

APELLIDOS, Nombre CRISTIANI
2011600351
Cdigo PUMA HUMALLA, JULIO CESAR
APELLIDOS, Nombre
2013400261
Cdigo CONDORI CONDORI, BORIS
APELLIDOS, Nombre BLADIMIR
20112415221
Cdigo MELGAREJO MURILLO, JHON
APELLIDOS, Nombre VICTOR
2007240981

Arequipa, 12 de setiembre de 2017

Tecnologa de la soldadura Pgina 1

 SOLDABILIDAD DE ACEROS AL CARBONO DE BAJA
MEDIANA ALEACIN (WPS-SAW) AISI 4340

Tecnologa de la soldadura Pgina 2

NDICE

INTRODUCCIN Pg. 4

RESUMEN EJECUTIVO Pg. 5

ABSTRACT Pg.6

Captulo I: INTRODUCCIN Pg. 7

: ALCANCE Pag.8

Captulo II: OBJETIVOS Pg. 9

Captulo III: MARCO TERICO Pg. 10

Captulo IV APLICACIONES INDUSTRIALES Pg.21

Captulo V: NORMA DE APLICADA Pg.

Captulo VI: DESCRIPCIN DE PROPUESTA Pg.

: PROBLEMTICA

: DESARROLLO DE WPS Y PQR

Captulo VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Pg.

ANEXOS Pg.

BIBLIOGRAFA Pg.

Tecnologa de la soldadura Pgina 3

INTRODUCCIN

La soldabilidad de los aceros al carbono no es ms que un proceso en la cual se

unen dos metales por medio de calor con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos , la soldabilidad se
constituye uno de los recurso tecnolgico de vital importancia para el
desarrollo industrial a nivel global . las industrias de diferentes ramas de la
tcnica tales como : construccin como infraestructuras , para la industria de
calderos etc. , No podran haber alcanzado su desarrollo actual si no hubiera
estado disponible la tecnologa dela soldadura de aceros de baja y media
aleacin .

Hay tantos tipos diferentes de aceros que es a veces se torna confusa identificar
el acero que se debe utilizar para una aplicacin en particular. Por ejemplo, hay
aceros estructurales, aceros fundidos, aceros inoxidables, aceros para
herramientas, acero laminado en caliente, acero de baja aleacin y alta
resistencia, etc., se dan a veces los nombres del acero basados en su elemento
principal de aleacin como de acero al carbono, acero al cromo, acero al
manganeso, acero cromo-molibdeno, etc. En este informe nos vamos abocar a
describir bsicamente lo que es la soldadura de aceros de baja y mediana
aleacin.

Se consideran aceros bajo aleados aquellos en la que la suma total de los

elementos de aleacin no sobrepasa el 2,5%. Se utilizan ampliamente en la
construccin de puentes, elementos de mquina de izaje, bancadas de mquinas,
chasis de automviles, etc. El contenido de carbono de estos aceros, por lo
general oscila entre 0,22 y 0,25%, y su lmite de rotura a la traccin alcanza los
600MPa.

Hoy prcticamente no existe emprendimiento tecnolgico alguno en el cual la

soldadura no intervenga en alguna en alguna de sus etapas. Sin dudas en
desarrollo no ha llevado a definir un concepto ms general y abarcativo que es el
de la tecnologa de la unin de aceros.

Tecnologa de la soldadura Pgina 4

RESUMEN EJECUTIVO

Los aceros al carbono son aleaciones de hierro y carbono que contienen otros
elementos en pequeas cantidades tales como: Silicio, Manganeso, Azufre,
Fsforo. En estos aceros, el carbono constituye el segundo elemento de
importancia despus del hierro y con el aumento de la cantidad de este se
incrementa la resistencia, pero tambin la templabilidad, o sea la capacidad de
formar estructuras de mayor volumen especfico, cuando se somete a velocidades
de enfriamiento rpidas las cuales son tpicas de los procesos de soldadura.

Por otra parte existen otro grupo de aceros, los aceros bajo y medio aleados, que
presentan otros elementos aleantes como son: Cromo, Nquel, Molibdeno, Cobre,
etc.; cuya suma total no sobrepasa el 5% y que tiene el objetivo el aumento de las
propiedades mecnica de los mismos. Acerca de los problemas de soldabilidad y
las recomendaciones para la soldadura de estos aceros

Sus propiedades se deben a la presencia de otros elementos, adems del

carbono. Con la adiccin de aleantes al acero se busca diversas finalidades como
por ejemplo:

Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.

Aumentar la resistencia al desgaste.

Aumentar la resistencia a la corrosin mejorar las propiedades magnticas.

Para facilitar la obtencin de la martensita, hay que retrasar la transformacin

eutectoide. As es como surgen los Aceros de Baja Aleacin (ABA). Por ejemplo,
con Cr, Mo, Ni, etc. Normalmente el porcentaje de elementos aleantes. Es menor
que 5%. En estos aceros, la adicin de elementos aleantes permite tal retraso. ,
los aceros de Baja Aleacin tienen una mejor TEMPLABILIDAD que los Aceros al
Carbonos, y son bastante ms caro

Tecnologa de la soldadura Pgina 5

ABSTRACT

Carbon steels are iron and carbon alloys containing other elements in small
quantities such as Silicon, Manganese, Sulfur, and Phosphorus. In these steels,
carbon constitutes the second important element after iron and with the increase
of the amount of this increases the resistance, but also the hardenability, that is
the ability to form structures of greater specific volume, when subjected to fast
cooling speeds, which are typical of welding processes.

On the other hand there is another group of steels, low and medium alloyed steels,
which present other alloying elements such as: Chromium, Nickel, Molybdenum,
Copper, etc .; whose total sum does not surpass 5% and that has the objective the
increase of the mechanical properties of the same ones. About solderability
problems and recommendations for welding these steels

Its properties are due to the presence of other elements, in addition to carbon.
With the addition of alloys to steel, you look for various purposes such as:

Improve resistance at room temperature.

Increase wear resistance.

Increase corrosion resistance improve magnetic properties.

To facilitate obtaining the martensite, the eutectoid transformation must be

delayed. This is how the Low Alloy Steels (ABA) emerge. For example, with Cr,
Mo, Ni, etc. Usually the percentage of alloying elements. It is less than 5%. In
these steels, the addition of alloying elements allows such a delay. , the Low Alloy
steels have a better Templability than the Carbon Steel steels, and are
considerably more expensive

Tecnologa de la soldadura Pgina 6

INTRODUCCIN

La soldabilidad es la capacidad de un acero al carbono a ser soldado. Tiene

mucho que ver con la facilidad que tiene o no. Alcanzando las propiedades
mecnicas que se requieren para su trabajo. Un acero que tiene una buena
templabilidad, es un acero que presentar dificultades al ser soldado

Casi el 85% del metal producido y utilizado a nivel mundial es acero. El termino
acero abarca muchos tipos de metales a base de hierro. El acero es una aleacin
hierro-carbono, y elementos metlicos tales como: manganeso, cromo, nquel,
etc., y no metales como: silicio, fsforo, azufre y otros.

Hay tantos tipos diferentes de aceros que es a veces se torna confusa identificar
el acero que se debe utilizar para una aplicacin en particular. Por ejemplo, hay
aceros estructurales, aceros fundidos, aceros inoxidables, aceros para
herramientas, acero laminado en caliente, acero de baja aleacin y alta
resistencia, etc., se dan a veces los nombres del acero basados en su elemento
principal de aleacin como de acero al carbono, acero al cromo, acero al
manganeso, acero cromo-molibdeno, etc.

Bsicamente en este proyecto de investigacin hablaremos sobre la soldabilidad

del acero AISI 4340 trataremos sobre su composicin qumica sus aplicaciones en
la industria y los diferentes tratamientos que se le da para poder hacer un buen
soldeo.

Tecnologa de la soldadura Pgina 7

ALCANCE

Quise realizar est pequeo aporte para abarcar de manera global los tipos de
acero y su respectiva soldabilidad, pero abocndome al ttulo del proyecto que es
la soldabilidad de aceros al carbono de baja y media aleacin dejando claro la
inquietud de que cada material exige una investigacin de sus propiedades fsico-
qumicas, as como de su aplicabilidad en el entorno en el que nos
desempeamos.

Con este proyecto de investigacin se quiere tener ms conocimiento de la

soldadura de los aceros al carbono su composicin qumica y sus aplicaciones
en la industria saber cules son sus problemticas tener u buen concepto para
efectuar un soldeo a este tipo de materiales, deducir las mejores conclusiones.

Bueno un objetivo de este proyecto de investigacin es asegurar que al iniciar el

proceso de soldadura en los aceros aleados el soldador tenga el conocimiento del
tipo de material que est soldando del
procedimiento de soldadura que va aplicar, y la tcnica especial requerida para
manipular el electrodo.

Tecnologa de la soldadura Pgina 8

OBJETIVOS

Al finalizar el proyecto de investigacin como grupo podremos tener los siguientes

objetivos

- Determinar los factores que influyen en la soldabilidad de los aceros al

carbono.
- Analizar la soldabilidad de los aceros al carbono de baja y media aleacin.
- Analizar las propiedades, aplicaciones y soldabilidad de los aceros al carbono
de bajo y media aleacin (AISI 4340).
- Evaluar la soldabilidad y los procesos de soldeo de los aceros al carbono de
baja y media aleacin.
- Reconocer y tener conocimiento sobre el acero AISI 4340.
- Conocer Agrietamiento y factores que la causan en la soldadura de estos
aceros

Tecnologa de la soldadura Pgina 9

MARCO TERICO

Soldabilidad de los aceros al carbono su clasificacin de los aceros al carbono se

realiza d acuerdo con la cantidad o contenido de carbono en por ciento [%] del
acero en cuestin y se dividen en tres grupos: acero de bajo, medio y alto
contenido de carbono.
Los aceros de bajo contenido de carbono son aquellos en los cuales el contenido
de este elemento en los mismos puede alcanzar valores de hasta 0,29%
generalmente tienen buena soldabilidad, sin necesidad de aplicar tcnicas
auxiliares para garantizar la misma, tales como precalentamiento, tratamiento
trmico posterior, etc.
Los aceros de medio contenido de carbono son aquellos en los cuales el
contenido de este elemento en los mismos vara desde 0,3 hasta 0,59%; se
consideran que tienen soldabilidad regular o limitada y que necesitan tcnicas
auxiliares para lograr la calidad de la unin soldada.
Los aceros de alto contenido de carbono son aquellos en los cuales el contenido
de este elemento sobrepasa los valores de 0,6% se considera que estos aceros
tienen mala soldabilidad y que inclusive, con la aplicacin de tcnicas auxiliares a
la unin soldada no se garantiza la calidad de la misma. En algunos casos con la
aplicacin de mtodos de soldadura especiales se pueden soldar estos aceros y
garantizar la unin de ellos, pero siempre con propiedades mecnicas inferiores a
los valores esperados para estos materiales

Como se dijo anteriormente la soldabilidad de los aceros al carbono est

determinada por el contenido de este elemento. El aumento de mayor cantidad de
carbono confiere mayor resistencia al acero, pero tambin incrementa la
templabilidad, lo que hace que, durante la soldadura, aparezcan estructuras de
mayor volumen especfico que causan tensiones internas con las corrientes
deformaciones y la posibilidad de que surja agrietamiento. Segn su soldabilidad,
los aceros se clasifican en.

Tecnologa de la soldadura Pgina 10

 1. Aceros de bajo contenido de carbono: Tienen menos del 0,3% de carbono;
presentan buena soldabilidad no requieren tcnicas auxiliares.
2. Aceros de medio contenido de carbono: Tienen entre el 0,3 y 0,59% de
carbono se consideran aceros de soldabilidad regular o condicionada y por
lo tanto necesitan de tcnicas auxiliares para garantizar la calidad de la
unin soldada.
3. Aceros de alto contenido de carbono: Tienen 0,6% de carbono o ms su
soldabilidad es psima, ni siquiera con tcnicas auxiliares se puede
garantizar una buena calidad de la unin.
Aqu Recomendaciones para una buena soldadura de aceros al carbono

1. Deben efectuarse las preparaciones de borde de acuerdo a lo indicado en

las normas de soldadura.
2. Los electrodos, varillas, alambres y fundentes no deben tener aceite,
grasas, pinturas, tierra, xidos, etc. Que puedan disminuir las propiedades
mecnicas, al quedar atrapadas en el cordn como inclusiones de escoria.
3. Se recomienda utilizar electrodos celulsicos en los cordones de raz y
electrodos bsicos para el relleno.
4. Cuando se sueldan aceros de diferente contenido de carbono, la
temperatura de precalentamiento se determina por el que tenga mayor
contenido de carbono.
5. La temperatura de precalentamiento debe mantenerse durante todo el
proceso de soldadura.
6. Los aceros de bajo contenido de carbono se sueldan con soldadura manual
por arco elctrico y con soldadura oxiacetilnica con llama neutra, sin
necesidad de tcnicas auxiliares.
7. En los aceros de medio contenido de carbono, que se sueldan con
soldadura manual por arco elctrico y con soldadura oxiacetilnica con
llama reductora, luego de dar precalentamiento y aplicar con posterioridad
un tratamiento trmico, se logra una unin soldada de buena calidad.
8. Los aceros de alto contenido de carbono se sueldan con soldadura manual
por arco elctrico y con soldadura oxiacetilnica con llama reductora, luego
de aplicar precalentamiento y tratamiento trmico posterior, se puede lograr
una unin soldada de buena calidad.

Tecnologa de la soldadura Pgina 11

Aceros de bajo carbono y aceros de baja aleacin
Aceros de bajo carbono incluyen los de la serie AISI C-1008 a C-1025.
Composicin de carbono 0,10 a 0,25%, composicin de manganeso 0,25 a 1,5%,
el fsforo es de 0,4% como mximo, y azufre es de 0,5% como mximo. Aceros
en este rango son los ms ampliamente utilizados para la fabricacin industrial y
la construccin. Estos aceros se pueden soldar fcilmente con cualquiera de los
procesos de soldadura de gases, arco, y por resistencia.
Los aceros de baja aleacin y de alta resistencia representan el grueso de los
aceros que permanecen en el sistema de designacin AISI. Estos aceros se
sueldan con electrodos revestidos de la serie E-80XX, E-90XX, y E-100X, segn
la AWS. En estos aceros se pueden incluir, los aceros de bajo manganeso,
aceros de contenidos medios de nquel, acero al nquel, aceros de bajo cromo,
aceros al molibdeno, aceros al cromo-molibdeno y aceros al nquel-cromo-
molibdeno.
Estas aleaciones se incluyen en la serie AISI 2315, 2515 y 2517. Rangos de
carbono 0.12-0.30%, 0.40-0.60% de manganeso, silicio 0.20-0.45% y el nquel
3,25-5,25%. Si el carbono no supera un 0,15% en composicin el
precalentamiento no es necesario, con excepcin de secciones muy pesadas. Si
el carbono excede de 0,15% se debe precalentar hasta 2600C, dependiendo del
espesor.

Para el proceso de soldadura por arco, la atencin se concentra hacia la seleccin

de los electrodos recubiertos sobre la base de sus factores de usabilidad. Todos
los electrodos se describen en la especificacin AWS A5.1 son aplicables a los
aceros de media y de baja aleacin.

La serie de electrodos E-60xx y E-70XX proporcionan la fuerza suficiente para

producir 100% costuras de soldadura en los aceros. El lmite de elasticidad de los
electrodos, coincidir con el lmite de elasticidad de los aceros de baja y media
aleacin. El electrodo E-60xx clase debe ser usado para los aceros con lmite de

Tecnologa de la soldadura Pgina 12

elasticidad inferior a 350 MPa y el E-70XX de clase debe ser usado para soldar
aceros con lmite de elasticidad por debajo de 420 MPa.
La seleccin del electrodo recubierto se aplica para que coincida con las
propiedades mecnicas de los metales, y tambin coincida aproximadamente con
la composicin qumica del metal de base. Por esta razn se debe conocer la
composicin del metal base y sus propiedades mecnicas para poder seleccionar
el electrodo recubierto correctamente. La clase E-80XX o de mayor resistencia
que no tienen recubrimiento de bajo hidrgeno estn diseados especficamente
para soldadura de tubos.
Los electrodos recubiertos con celulosa ofrecen penetracin profunda, los hacen
aptos para la soldadura de tuberas. En la prctica la soldadura de tuberas de
acero es relativamente delgada y se suelda con electrodos de celulosa con
corrientes relativamente altas. Adems, cada pase de soldadura es muy fino y el
metal de soldadura es envejecido durante un perodo considerable de tiempo
antes de colocar la tubera en servicio. Esto permite que el hidrgeno, que puede
ser absorbido, pueda escapar del metal, y no afectar negativamente a la vida til
de la tubera.

Aceros de medio carbono

Los aceros de medio carbono son los de la serie AISI C-1020 a C-1050. La
composicin es similar a aceros de bajo carbono, excepto en los rangos de
carbono 0,25 a 0,50% y manganeso 0,60 a 1,65%.
Con ms de carbono y manganeso se recomiendan electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente en secciones ms gruesas. El precalentamiento puede ser
necesario y debe ir desde 150-260oC. Un poscalentamieto se especifica para
aliviar tensiones y ayudar a reducir la dureza que puede haber sido causada por
un enfriamiento rpido. Los aceros de medio carbono son fcilmente soldables,
siempre aplicando las precauciones anteriormente expresadas.
Estos aceros se pueden soldar con todos los procesos mencionados
anteriormente.

Tecnologa de la soldadura Pgina 13

Aceros de alto carbono
Los aceros de alto de carbono incluyen los de la serie AISI de C-1050 a C-1095.
La composicin es similar a los aceros de medio carbono, con excepcin de
carbono que va desde 0,30 hasta 1,00%.
Se deben tomar precauciones especiales con la soldadura en esta clase de
aceros. Los electrodos de bajo hidrgeno deben ser empleados y un
precalentamiento es necesario y debe ser aplicado entre 300-3200C,
especialmente cuando se sueldan secciones gruesas. Un tratamiento de
poscalentamieto, ya sea para aliviar tensiones internas o un recocido, se suele
recomendar.
Los aceros de alta de carbono se pueden soldar con los mismos procesos
mencionados anteriormente.

Aceros de bajo cromo-nquel

Aceros de este grupo incluyen el AISI 3120, 3135, 3140, 3310 y 3316. En estos
aceros, los rangos de composicin son los siguientes: carbono 0.14-0.34%,
manganeso 0.40-0.90%, silicio 0.20-0.35%, nquel 1.10-3.75% y cromo 0.55-
0.75%.
Secciones delgadas de estos aceros en los rangos de ms bajo carbono se puede
soldar sin precalentamiento. Un precalentamiento de 100-1500C es necesario
para el carbono en el rango de 0,20%, y para el contenido de carbono superior un
precalentamiento de hasta 3200C debe ser utilizado.
La soldadura debe ser recocida para el alivio de tensiones.

Aceros de bajo Manganeso

Incluidos en este grupo estn las denominaciones AISI 1320, 1330, 1335, 1340, y
1345. En estos aceros, los rangos de composicin oscilan as: carbono 0.18-
0.48%, manganeso 1.60-1.90% y silicio 0.20-0.35%.
Precalentar no es necesario en el rango bajo de carbono y manganeso. Se debe
precalentar entre 120-1500C cuando el carbono se acerca a 0,25%, y obligatorio
en la gama ms alta de manganeso. Secciones gruesas deben ser precalentadas

Tecnologa de la soldadura Pgina 14

a doble de la cifra anterior. Un tratamiento de alivio de tensiones es
recomendable.

Aceros de bajo cromo

Incluidos en este grupo estn AISI 5015 a 5160 y el acero de horno elctrico
50100, 51100, y 52100. Los rangos de composicin son: carbono 0,12-1,10%,
manganeso 0,30-1,00%, cromo 0,20-1,60%, y silicio 0.20-0.30%. Cuando el
carbono est en el extremo bajo, estos aceros se pueden soldar sin precauciones
especiales. A medida que aumenta de carbono y a medida que aumenta el cromo,
dan como resultados una dureza elevada, por lo tanto se requiere un
precalentamiento de 4000C, sobre todo en espesores gruesos.
Cuando se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido, es necesario
adecuar la composicin del electrodo con la composicin del metal base. En
general, el precalentamiento puede ser reducido para la soldadura de arco
sumergido, debido a la mayor aportacin de calor y las tasas de enfriamiento ms
lento involucrados. Para asegurarse de que el depsito por arco sumergido es
bueno el flujo debe estar seco, y el electrodo y el metal de base deben estar
limpios.
Cuando se utiliza la soldadura de arco metlico con gas de proteccin, el
electrodo seleccionado debe coincidir con el metal base, y el gas de proteccin
deben ser seleccionado para evitar la oxidacin excesiva del metal de soldadura.
El proceso de precalentamiento con la soldadura de arco metlico con gas
(GMAW) est en el mismo orden que la soldadura de arco metlico (SMAW) dado
que la entrada de calor es similar.
Cuando se utiliza el proceso (FCAW), el metal de soldadura depositado producido
por el electrodo con ncleo debe coincidir con el metal base a soldar. El
precalentamiento es similar al proceso GMAW

Nomenclatura De Los Aceros

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX.
Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms
importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente
en la aleacin por ejemplo: Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4% C
Las convenciones para el primer dgito son:

Tecnologa de la soldadura Pgina 15

 1. Carbono
2. Nquel
3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Tungsteno-cobalto
8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.
9. Manganeso-silicio

Ya sabiendo el concepto y nomenclatura del acero que nos interesa aqu damos
sus principales caracterstica del acero AISI 4340.

Caractersticas Del Acero AISI 4340 (34 Cr Ni Mo6)

Composicin Qumica:
Tiene 0.38-0.43%C; 0.7-0.9%Cr; 1.65-2.0%Ni; 0.6-0.8%Mn; 0.2-0.3%Mo; 0.15-
0.35%Si; 0.009%P; 0.002%S; 0.093%CuEstado de suministro: Bonificado

Propiedades:
- Conserva la dureza y resistencia a alta temperatura debido al cromo,
manganeso y molibdeno.- Mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la
tenacidad del ncleo debido al cromo, nquel, molibdeno y manganeso.- Tienen alta
templabilidad hasta en medidas grandes proporcionada por el cromo, nquel,
manganeso y molibdeno. Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido, lo que
permite recocerlo a altas temperaturas para eliminar tensiones debido al efecto
del cromo, nquel y molibdeno.- Altamente resistente a la traccin, torsin y a
cambios de flexin, debido al efecto de manganeso, molibdeno y el carbono.- Puede
utilizarse para trabajo en caliente (T<400C).- Insensible al sobrecalentamiento en

Tecnologa de la soldadura Pgina 16

el forjado y libre de propensin a rotura de revenido, debido al cromo, nquel y
manganeso.- Por su estado de suministro de bonificado, permite su aplicacin sin
necesidad de tratamiento trmico adicional.
Aplicaciones:
- Se usa mucho en la industria de la aeronutica para las partes estructurales del
ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hlices de aviones.-
Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones sometidos a altos
esfuerzos dinmicos como pernos y tuercas de alta tensin, cigeales, ejes de
leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes de bombas,
tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vstagos, pines, brazos de direccin,
discos de embrague. De uso en Matrices de grandes masas para estampar en
caliente (bielas, cigeales).

Agrietamiento Y Factores Que La Causan

Las grietas son defectos que se generan en las uniones soldadas que estn
constituidas por la discontinuidad del metal de la zona fundida o dela zona de
influencia trmica y que provocan una disminucin de la resistencia
mecnica de la unin , en dependencia de su tamao las grietas se clasifican en :

1. Macro grietas: Son aquellas que son observables a simple vista.

2. Micro grietas: Son aquellas que se detectan solamente con ayuda de bajos
aumentos, lquidos penetrantes o flujo de partculas magnticas.
3. Grietas microscpicas: Slo se detectan a travs de anlisis metalogrfico
de las uniones soldadas. Pueden ser intercristalinas o transcristalinas.

En dependencia de s se observan superficialmente o no las grietas se clasifican

en:
1. Grietas externas: Son aquellas que presentan salida a la superficie del
metal.
2. Grietas internas: Son aquellas que por no presentar salida al exterior no se
aprecian si no es a travs de ensayos destructivos o radiogrficos (Rayos
X o Gamma).

Tecnologa de la soldadura Pgina 17

Las causas que provocan el agrietamiento en la Zona Fundida se dividen en
causas metalrgicas y causas secundarias
Causas Metalrgicas del agrietamiento de la Zona Fundida.
1. Condiciones de enfriamiento desde el estado lquido.
2. Formacin de rechupes.
3. Tensiones de contraccin detrs del bao de soldadura.
4. Tensiones de dilatacin delante del bao de soldadura.
5. Transformaciones estructurales de la zona fundida (por ejemplo:
transformacin martenstica, formacin de carburos, etc.).
6. Propiedades en caliente de los aceros (por ejemplo: en los aceros
inoxidables austenticos, la formacin de la capa de silicatos alrededor del
grano de austenita).

Causas Secundarias del agrietamiento de la Zona Fundida.

1. Seleccin incorrecta del metal de aporte.
2. Mala regulacin de la llama oxiacetilnica.
3. Empotramiento de la unin.

Recomendaciones para evitar el agrietamiento.

Para evitar el agrietamiento en las uniones soldadas se recomienda
1. Utilizacin de electrodos con poco contenido de hidrgeno en el
revestimiento (bsicos o rutlicos).
2. Precalentar las uniones soldadas.
3. Utilizacin de dispositivos posicionadores y puntear las uniones.
4. Secado de los electrodos.
5. Aplicar tratamiento trmico posterior a las uniones soldadas

Tecnologa de la soldadura Pgina 18

Precalentamiento Clculo de la temperatura de precalentamiento

Aqu hablaremos sobre el precalentamiento de las uniones soldadas, el cul

disminuye la velocidad de enfriamiento, es la recomendacin ms eficiente para
evitar el agrietamiento en las zonas fundida y de influencia trmica. El
precalentamiento tiene los siguientes objetivos:
1. Disminuye la formacin de transformaciones estructurales peligrosas y por
lo tanto, las tensiones que estas originan, dando lugar a estructuras menos
peligrosas y de menos volumen especfico.
2. Facilita la difusin del hidrgeno de la unin soldada y por tanto, disminuye
la tendencia al agrietamiento de la unin soldada por este efecto.
3. Facilita el desprendimiento de otros gases con lo cual se elimina la
formacin de poros.
En general se puede plantear que la temperatura de precalentamiento debe ser
mayor, mientras ms templable sea el acero que se suelda.
La temperatura de precalentamiento se determina segn frmulas empricas que
son el resultado de trabajos terico experimental. En esta conferencia se explicar
el Clculo de la temperatura de precalentamiento a partir del Mtodo de Daniel
Seferian.
Para los aceros segn Seferian:
[C]= [C]q+ [C] S

Donde:
[C]: Carbono equivalente; que no es ms que la suma de las influencias
cuantitativas de los diferentes elementos de aleacin sobre la soldabilidad
metalrgica del metal base.
[C]q: Carbono equivalente qumico.
[C]S: Carbono equivalente del espesor.

Tratamiento Trmico posterior de las uniones soldadas.

Tecnologa de la soldadura Pgina 19

El tratamiento trmico que ms se aplica a las uniones soldadas, realizadas en
aceros de bajo contenido de carbono y baja y mediana aleacin destinados para
trabajos de soldadura, es el normalizado con calentamiento entre 900 y 950C con
enfriamiento al aire o un recocido con enfriamiento lento, que se obtiene
recubriendo el cordn con materiales refractarios (hasta hace poco tiempo se
empleaban el asbesto y el amianto, pero estos materiales han sido desechados
por el dao que estos traen al medio ambiente y la salud humana). El control de
temperatura y las instalaciones para aplicar los tratamientos trmicos son las
mismas que las usadas para aplicar los precalentamientos.
Concluyendo los contenidos anteriormente expuestos se puede asegurar que los
aceros al carbono con contenidos inferiores de este elemento a 0,3% presentan
buena soldabilidad, los que contienen entre 0,3 y 0,6% tienen soldabilidad regular
o condicionada y los de ms de 0,6% presentan mala soldabilidad. Los aceros de
baja y mediana aleacin para trabajos de soldadura en sentido general presentan
buenas propiedades de soldabilidad. La aplicacin o no de precalentamiento o
tratamiento trmico posterior estar regida por la composicin qumica y el
espesor del metal base que se suelda. En todos los aceros estudiados en esta
conferencia el problema primordial de soldadura es la templabilidad de estos
aceros, provocada por el aumento de los contenidos de carbono y otros
elementos de aleacin. Debido a esta causa durante la soldadura podran
aparecer en la unin soldada estructuras de tipo martenstico. El precalentamiento
y el tratamiento trmico posterior constituyen las recomendaciones de soldadura
ms tiles para disminuir la formacin de martensita en la unin soldada.

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APLICACIONES INDUSTRIALES

- En la fabricacin de tuberas y accesorios para sobrecalentadores,

produccin de vapor, calderas de potencia, recipientes a presin y equipos
utilizados en refineras de petrleo
- Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos,
de grano fino y soldables.
- Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de
minas.
- Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,
destinados a operaciones severas de conformacin en fro.
- Aplicacin para partes de maquinarias sometidas a altos esfuerzos, brazo
de direccin, cigeales, rboles de leva, barras de torsin, embragues,
piones, barras de cardn, ejes de bombas, ejes para aviones, muones,
pernos de alto grado de tensin, rodillos de transportadora, etc.
- Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin.

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Aceros empleados en construcciones aeronuticas: La soldabilidad de estos
aceros depende del contenido de carbono; para valores mayores de 0,25% de
este elemento la soldabilidad tiende a disminuir. Se pueden soldar con soldadura
oxiacetilnica empleando llama reductora; se pueden emplear varillas de acero de
bajo contenido de carbono o acero al Cr Mo, es muy conveniente realizar como
tratamiento trmico posterior un temple en aceite desde una temperatura de
840C con un revenido con un revenido a 650C durante 30 min. La soldadura por
arco elctrico se emplea preferentemente para contenidos de carbono altos (tipo 3
de la tabla 7.4 de Metalurgia de la Soldadura de Hctor Rodrguez); el electrodo
debe ser bsico y garantizar una composicin qumica similar al metal base. Se
recomienda un precalentamiento de 200 a 300C y un tratamiento trmico
posterior consistente en un temple en aceite a partir de 875C con revenido a
550C.

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DESCRIPCIN DE PROPUESTA

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PROBLEMTICA

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DESARROLLO DE WPS Y PQR

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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ANEXOS

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BIBLIOGRAFA

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