KABEL LISTRIK FLEXIBLE

By ilmukabel on 22 February 2017 | 2 Comments

1 Vote

KABEL LISTRIK FLEXIBLE

KONDUKTOR FLEXIBLE atau dikenal dengan istilah

FX atau KABEL SERABUT, adalah topik bahasan kita
kali ini.
Oya, anda dapat mengenal type konduktor sebelumnya
yaitu konduktor ROUND, COMPACT, SECTOR dan lain
lain di TYPE KONDUKTOR PART 01.
Tak mungkin rasanya jika anda tidak pernah
menggunakan kabel jenis FLEXIBLE ini karena sebagian
besar barang elektronik menggunakan type konduktor ini.
Yup..sesuai namanya kabel flexible memanglah flexible
atau elastis.
Mengapa ? jika dilihat dari konstruksi nya konduktor ini
terdiri dari ratusan hingga ribuan kawat / wire yang sangat
kecil hingga berukuran sehelai rambut yang digabungkan
menjadi satu.
Konstruksi konduktor flexible bisa mencapai 1500 lebih
kawat dalam satu kabel, dengan ukuran per kawat nya
mulai dari 0.20 mm sampai dengan 0.6 mm..(wow).
Dengan ukuran kawat yang sangat kecil itulah maka
tingkat flexibilitas konduktor semakin tinggi. Dapat
ditekuk atau digulung dengan mudah tanpa mengalami
kerusakan.
Karena fungsinya yang sangat elastis, maka konduktor
flexible sangat cocok diaplikasikan untuk alat alat
bergerak (mobile) seperti Lift, Electric Crane, kabel
welding/las, alat alat rumah tangga dan untuk lokasi lokasi
yang banyak melalui tekukan/siku atau untuk
menggunakan alat kerja yang memiliki medan sulit yang
berliku.
Selain itu, Keunggulan lain adalah filling factor nya cukup
tinggi (pengisian celah antar wire) karena wire yang
sangat kecil itu dapat menutupi celah celah yang ada saat
memasuki die stranding, die stranding dapat dibuat lebih
kecil untuk lebih memadatkan wire sehingga tidak kendor
serta lebih rapat.
Namun jangan lupa, kelemahannya adalah sangat rentan
terhadap tarikan/tension, regangan, karena ukuran per
kawatnya sangat kecil.
Kelemahan lain adalah saat proses produksi. Saat proses
MULTI DRAWING, proses BUNCHING atau proses
STRANDING, kawat akan mudah putus atau berbelit dan
mengakibatkan kabel BREAKDOWN karena sisa putus
kawat tersebut menembus bahan isolasi (pembungkus
luar ; PVC). Tak heran, operator mesin ini akan mandi
keringat jika hal tersebut terjadi
Berikut adalah gambaran dari konduktor atau FLEXIBLE
CABLE :

GAMBAR -A-

GAMBAR -B-
Gambar di atas adalah contoh kabel flexible dengan size
besar (per core)
Dan dibawah ini adalah contoh lain yang sering
digunakan :

FLEXIBLE NYAF

Seperti biasa, kita akan telisik lebih dalam lagi bagaimana

sih sebenarnya tentang kabel ini
UKURAN/SIZE (mm2)
Size atau ukuran kabel yang biasa digunakan adalah
mulai dari 16, 25, 35, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300,
400, sampai dengan 500 mm2.
Jika berjumlah lebih dari satu core disebut multi core
seperti contoh gambar A
Bisa terdiri dari 2, 3 , 4 atau 5 core.
KONSTRUKSI KONDUKTOR FLEXIBLE
Konstruksi konduktor sebenarnya tidak terlalu
dipentingkan seperti halnya konstruksi konduktor ROUND
atau COMPACT yang memang perlu mempunyai susunan
kawat yang simetris (1+6+12+18 dan seterusnya).
Mengapa demikian ? yaa..lagi lagi karena ukuran
kawatnya sangat kecil. Sehingga sebenarnya cukup
menyatukan seluruh kawat kawat tersebut menjadi satu
bagian saja (core). Untu itu dalam proses produksinya ada
yang disebut BUNCHING PROCESS (BUNCH =
menyatukan).
Namun demikian agar dapat mempermudah proses
produksi, perlu tetap untuk membuat konstruksi
sedemikian sehingga susunan kawatnya seimbang agar
dapat diproduksi dengan optimal.
Berikut ini adalah contoh konstruksi dari kabel flexible (Fx)
ukuran 6 mm2
KONSTRUKSI 6 mm2 FX = 0.296 x (712) = 84 kawat
Artinya :
0.296 = diameter kawat dalam mm
712 = akan dibuat dimesin Multi Wire Drawing dengan
jumlah out put kawat = 12 kawat dan dibuat sejumlah 7
bobbin (drum penggulung)
Dari ke 7 bobbin yang berisi masing masing bobbin
dengan 12 kawat tersebut, lalu akan di proses ke mesin
BUNCHING untuk digabungkan seluruhnya.
Output dari mesin BUNCHING adalah 1 bobbin dengan
berisi seluruhnya adalah 84 kawat (712) yang sudah
membentuk satu konduktor flexible yang sudah menyatu
karena terdapat twist saat proses Bunching tersebut.
Itu adalah proses yang paling sederhana. Untuk proses
yang lebih rumit, maka berikut adalah contoh nya :
SIZE = 240 mm2 Fx, dengan jumlah total kawat
1221 wire, konstruksinya adalah
0.49 x (1+6+12+18) x (311) atau
0.49 x (1+6+12+18) x ((37)+((26))
PROSES PRODUKSI
Untuk memperjelas, berikut ini adalah beberapa tahapan
proses produksi kabel flexible secara garis besar
MULTI WIRE (FINE) DRAWING PROCESS
Drawing Machine adalah mesin penarik kawat (draw).
Kawat dari diameter lebih besar ditarik oleh putaran
Capstan atau Conus melalui sebuah Die.
Dalam sebuah mesin drawing terdapat beberapa conus
dan die. Dengan bantuan lubricant gesekan antara kawat,
conus dan die akan sangat minim, hal ini untuk mencegah
kawat putus saat ditarik.
Multi Fine Drawing Process adalah mesin untuk
menghasilkan kawat dengan diameter sangat kecil (fine)
dengan jumlah die drawing yang cukup banyak karena
output dari mesin satu kali penarikan berjumlah banyak;
(Multi) (lihat penjelasan kontruksi di atas tadi)
Keakuratan mesin, lubrikasi, kestabilan Dancer,
Annealer kualitas die drawing, kehalusan permukaan
capstan atau conus sangat menentukan, mengingat kawat
yang diproses sangat kecil, rawan untuk putus atau wire
break.
Salah satu pabrikan mesin handal yaitu dari
SAMPSISTEMI (ITALY) atau dari NIEHOFF (GERMANY)

DRAWING MACHINE (SAMPSISTEMI)

BUNCHING PROCESS
Setelah mendapat kawat/wire dari mesin Multi Drawing,
maka akan diteruskan ke mesin Bunching untuk
disatukan, sehingga jumlah output kawat dari hasil
bunching sudah semakin banyak dalam satu bobbin
seperti gambar.

STRANDING PROCESS
Untuk kabel flexible size besar dengan jumlah kawat yang
banyak (misal size 95 fx 240 fx mm2, dengan jumlah
kawat mencapai 1221) maka setelah proses bunching
akan digabungkan kembali di mesin STRANDING
TUBULAR dengan kapasitas 12 Bobbin (95 fx) atau
STRANDNG RIGID dengan kapasitas bobbin 36 atau 54
bobbin (240 fx).
 Rigid Stranding Machine
Hasil out put proses ini adalah konduktor flexible seperti
gambar paling pertama di atas (kawat sudah semakin
banyak).
Kehandalan Bobbin Brake (atau rem bobbin) sangat
menentukan, jika terjadi macet atau sulit dikendalikan,
maka susunan kawat dari hasil bunching akan rusak,
kendor, kusut. Jika hal tersebut terjadi akan berpotensi
wire putus, dan akan menggangu proses selanjutnya
(ekstrusion). Jalur jalur yang dilalui kawat (khususnya di
mesin stranding tubular) tidak boleh cacat atau beralur,
karena ini akan sangat berpotensi kawat putus.
INSULATION PROCESS
Setelah menjadi konduktor, jika itu adalah single core ,
maka akan langsung diteruskan ke MESIN EXTRUDER
untuk dilapis pembungkus / ISOLASI (misal PVC).
Jika terjadi masalah saat proses BUNCHING atau
STRANDING, (kawat putus atau kendor), akan
menyebabkan kabel BREAK DOWN, atau SHORT karena
sisa kawat putus akan menembus tebal isolasi.
Proses produksi yang begit panjang dan rumit, akan sia
sia. Untuk itu, beberapa pabrikan KABEL mensiasati nya
dengan melakukan pelapisan sementara dengan
tape/plastik tape melalui proses TAPING. Dengan begitu
konduktor tidak akan kendor atau rusak sebelum masuk
ke proses ISOLASI.
Sampai disini sudah dapat kita namakan KABEL
FLEXIBLE. Untuk konstruksi kabel flexible Multi core
tentunya akan melalui tahap tahap lain setelah ini.
CONTOH DATA SHEET
Berikut ini kami sajikan beberapa contoh data sheet kabel
flexible (silahkan klik untuk zoom gambar) :
Daftar di atas adalah untuk multi core.
Daftar di atas menunjukkan kabel dengan single core
(1x) dan multi core (2x, 3x , 4x, 5x).
RESUME
Kabel flexible sangat banyak digunakan, dari mulai size
kecil sampai size besar. Keuntungannya adalah sifatnya
yang sangat flexible sehingga cocok untuk aplikasi yang
memerlukan lekukan, gulungan dan lain lain yang sifatnya
bergerak/mobile, atau gerakan yang berulang ulang.
Mengingat proses produksinya cukup rentan terhadap
kegagalan proses (kawat putus), disarankan untuk kabel
flexible ukuran kecil, pastikan anda test terlebih dahulu,
dan jangan terkena tarikan/tension cukup kencang.
Semoga membantu, dan ikuti terus update artikel kami
selanjutnya