PASTEURIZACIN DEL TIPO HTST.

El rango de temperatura de trabajo es de 70-80C. Por ser de estas temperaturas cambian las
condiciones para almacenar el producto y el tiempo del proceso. El producto que se obtiene de esta
pasteurizacin debe mantenerse agitado y a ms baja temperatura que el ambiente. Esto ocurre
porque la brecha trmica no elimina por completo los patgenos indeseados y estos pueden volver
a crecer exponencialmente en un nicho con temperatura ambiente.

Se tiene un color ms oscuro para las tuberas que contienen el producto a pasteurizar. Los
transmisores del diagrama son de temperatura y nivel, y se encuentran fsicamente en la planta. El
proceso de pasteurizacin utiliza vapor para el calentamiento del producto a tratar. Este vapor se
obtiene de una caldera ubicada en otro laboratorio de la Universidad Tadeo. Esta caldera es un
intercambiador de calor que utiliza ACPM con el fin de transformar agua en vapor y usar este vapor
cmo fluido calefactor para otros procesos [13]. Para darle flujo de vapor a la planta, se debe abrir
la vlvula de seguridad manual V07 y prender el proceso desde el computador que acciona la vlvula
neumtica controlada V01. El programa Pasteurizador desarrollado con herramientas de QNX,
opera sobre dos vlvulas V01 y V03 con dos seales de salida de corriente que se encuentran en el
rango de 4-20 mA[14]. La vlvula V01 es controlada por un PID dispuesto en el control que genera
la seal de control teniendo en cuenta la temperatura del medio calefactor. Esta vlvula aunque se
controla con una seal proporcional, es neumtica ON/OFF y brinda la alimentacin de vapor al
proceso. La manera 26 en que el control acta sobre esta vlvula es con la conversin de la seal de
corriente a presin por medio del transductor T01. Este transductor cambia su seal de salida de
presin dependiendo de la seal de control de corriente. Como la vlvula es de caracterstica
ON/OFF conmuta cuando la salida de corriente tiene su valor mximo. La disposicin del transductor
tiene la opcin de hacer cambiar la manera en que convierte la seal de corriente a presin entre
directa o inversa[15]. La vlvula V01 conmuta con una seal de aire de 15 psi[16]. El rango de
operacin del transductor debe ajustarse de manera que llegue a los niveles requeridos por la
vlvula para conmutar. La segunda vlvula controlada por el control Optomux es la V03 la cual
conmuta entre dos estados que posteriormente sern expuestos (2,3), segn un set point de
temperatura definido por el usuario. Esta vlvula por medio del movimiento de un diafragma
provocado por presin de aire, conmuta entre dos salidas [17]. El suministro de aire a la vlvula V03
es controlado por otra vlvula V08 la cual conmuta por medio de una seal de corriente [18]. Cuando
el control TC02 genera un cambio en la seal de entrada de dicha vlvula con cierta amplitud, esta
conmuta y permite el paso de la presin de aire. Cuando es prendida la planta, el medidor de presin
anlogo PT01 muestra la medida de presin del vapor que pasa al mezclador M01. La vlvula V06
es una vlvula manual de alivio incluida en el bypass que funciona para retirar el vapor condensado
que se encuentre en la red de vapor. El mezclador M01 tiene como objetivo combinar el vapor y
agua de lnea para alimentar el proceso. A la salida del mezclador se encuentra la bomba P02
encargada de pasar el agua caliente al intercambiador de calor brindando al proceso el primer flujo
llamado qin1. El intercambiador de calor de la planta es un intercambiador de placas que est
constituido por dos secciones[19]. Una seccin est dedicada al calentamiento del producto a
pasteurizar HE01. La otra seccin, por el contrario, tiene como funcin enfriar sbitamente el
producto HE02. Justo antes de la entrada de agua caliente en el intercambiador, se encuentra
localizado el transmisor de temperatura TT01. El agua ya utilizada por HE01 entra a la vlvula de 3
vias V04 que la divide para que una porcin sea arrojada directamente al desage y otra vuelva al
mezclador M01 para pasar de nuevo al intercambiador HE01. La segunda parte del proceso empieza
con la alimentacin del tanque de producto a pasteurizar TK01, el cual tiene el sensor de nivel LT01.
Este sensor es utilizado para advertir el volumen del producto y evitar que la planta se encuentre
prendida cuando no haya producto, de esta manera se protegen los equipos. Tambin se utiliza en
el procedimiento de lavado de la planta para el cual es necesario un nivel de producto desinfectante
exacto. La bomba de alimentacin P01 pasa el producto del tanque de alimentacin al
intercambiador de calor HE01 creando el flujo qin2. All por transferencia de calor, el producto se
calienta. Despus de este calentamiento, una tubera lleva el producto caliente (qout1) a la vlvula
de aire de tres vas V03. Esta vlvula tiene dos salidas (2,3), una entrada y funciona con alimentacin
de aire 27 proveniente del compresor C03 controlado por la vlvula V08. La vlvula conmuta entre
sus dos salidas dependiendo de la temperatura del producto a la salida del intercambiador. Esta es
medida por el transmisor de temperatura TT02 en la tubera de entrada a la vlvula. La primer salida
de la vlvula (2) corresponde a la recirculacin del producto y es una tubera que lleva de nuevo el
producto al tanque de alimentacin TK01. Esta salida se activa cuando la temperatura del producto
es inferior a un Set-point dispuesto por el usuario en el computador1 . De esta manera el producto
que esta con una temperatura media vuelve a ingresar al intercambiador para subir un poco ms la
temperatura. Una vez la temperatura alcance el nivel dispuesto en el Set-point, el control enva un
cambio en la seal de la vlvula V08, con la cual esta permite el paso de aire, haciendo que la vlvula
V03 conmute habilite de (1) a (3). En la otra salida se encuentra una red de tubos que mantienen el
producto a la temperatura de salida que debe ser la de set-point. El largo de esta red de tubos
depende del producto a pasteurizar ya que es de este largo que depende cuanto tiempo estar el
producto a altas temperaturas para que se d la muerte trmica de los microorganismos. Despus
de pasar por esta red de tubos entra de nuevo al intercambiador, pero a la parte de temperatura
baja HE02. Es aqu donde se realiza el choque trmico con temperaturas bajas para as conseguir
eliminar todos los agentes que no se quieran en el producto2 . La alimentacin para el
intercambiador en esta seccin fue agua del acueducto proveniente de la apertura permanente de
la vlvula V05 que se encuentra a temperatura ambiente, por esta razn se espera que la
temperatura final del producto sea cercana a esta. Realizado el choque trmico, el producto pasa
por un tubo al tanque de almacenamiento TK02 donde se guarda el producto pasteurizado. A la
salida de la parte fra del intercambiador HE02 se encuentra localizado el transmisor de temperatura
TT03 con el cual se puede saber si el producto se puede almacenar. Es importante que esta
temperatura sea baja comparada con la temperatura de pasteurizacin por cuanto con estas
brechas de temperatura se garantiza la no existencia de microrganismos no deseados