3.
1 GAMBARAN UMUM
Pemilihan dan penentuan ukuran tubing dan
casing produksi dan desain struktur dari lubang
adalah hubungan yang penting dalam proses
komplesi sumur. Dalam praktik tradisional, struktur
lubang didisain dan ukuran casing produksi
ditentukan oleh teknik pemboran. Setelah operasi
komplesi sumuur, ukuran tubing dan mode produksi
di pilih dan ditentukan oleh teknik produksi atas
dasar casing produksi yang telah ditentukan. Hasil
dari praktik ini adalah operassi produksi dibatasi oleh
ukuran casing produksi, banyak sumur-sumur
minyak dan gas tidak dapat mengadopsi teknologi
dan teknik yang dapat menyesuaikan, simulasi sulit
untuk dijalankan, dan syarat dalam meningkatkan
laju produksi fluida oleh sumur tidak dapat diraih
pada tahapan water cut yang tinggi. Dalam rangka
mengubah praktik tradisional ini, bab ini akan
membuktikan pemilihan dan pembuktian secara
rasional pada ukuran casing produksi secara luas.
Menurut energy dari reservoir dan syarat-syarat daru
teknik produksi, ukuran tubing yang rasional
seharusnya ditentukan lebih dahulu pada mode
produksi yang berbeda-beda, dan ukuran minimum
casing produksi yang dapat diterima kemudian
dipilih dan ditentukan. Pada tahap flowing
production, ukuran tubing yang rasional dapat dipilih
dan ditentukan dengan sensitivity analysis pada
ukuran tubing, yang berdasar kepada nodal analysis.
Pada tahap pengangkatan buatan, ukuran rasional
tubing sangat berhubungan kepada syarat dalam
produksi minyak yang stabil selama pengembangan
lapangan dan mode pengangkatan tertentu. Oleh
karena itu, nodal analysis secara padat di
deskripsikan pertama-tama, dan pemilihan dan
penentuan ukuran tubing dan casing produksi
kemudian dideskripsikan secara detil.
Ukuran tubing dan casing produksi pada
sumur minyak dan gas seharusnya dipilih dan
ditentukan sebelum komplesi sumur. ukuran tubing
dapat dirubah, namun casing produksi tidak dapat
dirubah setelah komplesi sumur. oleh karena itu, tipe
sumur, mode produksi, stimulasi, property minyak,
dan persyaratan dari teknik produksi dalam proses
produksi keseluruhan seharusnya di pertimbangkan
ketika ukuran casing produksi dipilih dan ditentukan;
sumur natural gas, sumur aktif, sumur dengan
pengangkatan buatan, stimulasi, dan produksi
minyak berat memiliki prasyarat yang berbeda dalam
pemilihan ukuran tubing dan casing produksi. Maka,
untuk sumur tertentu, factor-faktor yang diesebutkan
diatas seharusnya dipertimbangkan ketika ukuran
rasional tubing dan casing ditentukan.
Pada sumur natural gas, optimisasi produksi
dan stimulasi seharusnya dipertimbangkan. Oleh
karena itu, ukuran tubing dan casing seharusnya
dihitung seperti ditunjukkan oleh persamaan(3-1):
(3-1) Ukuran tubing dan casing produksi pada
sumur natural gas = max {T1, T2, T3}
dimana T1 = ukuran tubing dan casing produksi oleh
optimisasi produksi; T2 = ukuran tubing dan casing
produksi oleh stimulasi; T3 = ukuran tubing dan
casing produksi oleh prasyarat teknologi spesial
lainnya; dan max = nilai maksimum dari fungsi.
Untuk sumur produksi minyak yang
konvensional, ukuran tubing dan casing produksi
seharusnya dihitung seperti yang ditunjukkan pada
persamaan (3-2):
(3-2) Ukuran tubing dan casing produksi pada
sumur produksi minyak konvensional = max {t1, t2,
t3, t4}
dimana t1 = ukuran tubing dan casing produksi pada
tahap menglair oleh optimisasi produksi; t2 = ukuran
tubing dan casing produksi oleh pemilihan
pengangkatan buatan; t3 = ukuran tubing dan casing
produksi oleh stimulasi; t4 = ukuran tubing dan
casing produksi oleh prasyarat teknologi special
lainnya; dan max = nilai maksimum dari fungsi.
Untuk sumur produksi minyak berat, ukuran
tubing dan casing produksi seharusnya dihitung
seperti ditunjukkan persamaan (3-3):
(3-3) Ukuran tubing dan casing produksi pada
sumur produksi minyak berat = max {Tt1, Tt2, Tt3}
dimana Tt1 = ukuran tubing dan casing produksi oleh
pemilihan pengangkatan buatan; Tt2 = ukuran tubing
dan casing produksi oleh produksi minyak berat; Tt3
= ukuran tubing dan casing produksi oleh prasyarat
teknologi special lainnya; max = nilai maksimum
dari fungsi.
 Setelah ukuran tubing dan casing produksi
ditentukan, program casing dari sumur tertentu
ditentukan berdasar kepada kedalaman sumur,
prasyarat teknikal dari teknologi pemboran,
kompleksitas dari reservoir minyak dan gas, dan
karakteristik overburden.
Slim hole (ukuran lubang 5in.) mode
komplesi mencakup open hole, slotted liner, dan
komplesi liner cementing perforated. Sebagai
tambahan, teknik komplesi sumur monobore telah
digunakan oleh Shell. Komplesi slim hole pada
dasarnya sama dengan komplesi sumur
konvensional, kecuali teknik matching dari slim
hole, termasuk perforasi, stimulasi, pengangkatan
buatan, peralatan bawah permukaan, dan peralatan
fishing, seharusnya dipertimbangkan dalam rangka
meyakinkan produksi normal dari slim hole.
3.2 GAMBARAN UMUM NODAL
ANALYSIS
Tubing adalah salah satu part komponen yang
penting dalam system produksi dari sumur yang
sedang mengalir dan saluran utama untuk
pengembangan lapangan minyak dan gas. Pressure
drop untuk pengangkatan fluida dari bottomhole ke
permukaan dapat mencapat 80% dari total pressure
drop dari system sumur minyak dan gas. Beberapa
system sumur minyak memiliki ukuran optimum
tubing. Tubing yang kekecilan dapat menahan laju
produksi karena meningkatnya resistansi friksi yang
disebabkan oleh kecepatan alir yang berlebihan.
Secara kontras, tubing yang kebesaran dapat
menimbulkan kehilangan yang berlebihan dalam
fasa liquid karena efek selip atau liquid loading yang
berlebihan selama pengangkatan. Oleh karena itu,
sensitivity analysis dari ukuran tubing seharusnya
dihitung dilakukan dengan menggunakan metode
nodal analysis. Atas dasar sensitivity analysis dari
ukuran tubing, ukuran tubing dan casing produksi
selama periode pengaliran dapat ditentukan. Namun,
ukuran casing produksi dari sumur belum dapat
ditentukan. Alasannya adalah ukuran tubing dan
casing produksi seharusnya pas dengan prasyarat
dari sumur selama umur produksi secara
keseluruhan, sedangkan periode mengalir dari sumur
minyak dan gas terbatas, dan ukura tubing dan casing
produksi sering dalam ukuran yang kecil. Setelah
periode mengalir, sumur minyak dan gas dapat saja
berubah ke produksi dengan pengangkatan buatan.
Ukuran tubing dan casing produksi dalam periode
produksi mengalir dari sumur minyak dan gas tidak
dapat sesuai dengan prasyarat dari produksi yang
stabil pada periode produksi dengan pengangkatan
buatan. Pada lapangan minyak dengan
waterflooding, setelah memasuki periode water cut
tingg dari sumur minyak, pompa ukuran besar
dengan laju pompa yang tinggi seringnya digunakan
dalam rangka meyakinkan produksi minya yang
stabil dan pressure drawdown rasional yang
dihasilkan. Untuk mode pengangkatan buatan yang
berbeda, berbeda pula ukuran tubing ddan casing
produksi yang dipakai. Diameter pompa seharusnya
ditentukan atas dasar laju produksi fluida harian
selama seluruh periode pengembangan dari lapangan
minyak, dan ukuran tubing dan casing produksi
kemudian dipilih. Sebagai tambahan, perbedaan
ukuran tubing dan casing produksi diminta oleh
teknologi stimulasi dan sand control. Oleh karena itu,
ukuran tubing dan casing produksi hanya dapat
ditentukan setelah semua syarat-syarat yang disebut
diatas dipenuhi dalam pertimbangan.
Sebagai permbanding dengan mode produksi
yang lain, dibawah moe produksi mengalir dan
pengangkatan dengan gas, laju produksi dan tekanan
tubing shoe tertentu (tekanan alir dasar sumur jika
tubing shoe di tengah dari reservoir minyak)
seharusnya dipertahankan. Dibawah mode produksi
lainnya, tekanan alir dasar sumur dapat dikurangi ke
sepenuhnya jika itu masuk dengan tekanan reservoir
dan kondisi casing.
Pentingnya Sensitivity Analysis Ukuran
Tubing
Ukuran tubing seharusnya dioptimasi dalam rangka
meyakinkan konsumsi energy terendah untuk
mengangkat dan waktu alir yang paling lama, yakni,
untuk menggunakan energy dari reservoir gas dan
minyak secara rasonal.
IPR (Inflow Performance Relationship)
kurvanya mengindikasikan hubungan dalam sumur
antara tekanan alir dasar sumur pada laju produksi
yang stabil dan laju produksi liquid, yang dapat
diperoleh atas dasar tekanan reservoir, tekanan alir
dasar sumur, laju produksi liquid, open flow rate
dibawah tekanan alir asar sumur 0. TPR (Tubing
Performance Relationship) kurvanya didapat atas
dasar tekanan kaki tubing (tekanan alir dasar sumur
jika tubing shoe ditengah reservoir minyak) dihitung
sesuai dengan aturan aliran (satu atau dua fasa)
dalam tubing dibawah GLR, water cut, kedalaman
sumur, dan tekanan wellhead yang diberikan untuk
laju produksi yang berbeda beda, merefleksikan
kemampuan pengangkatan dari tubing, yang hanya
bergantung pada parameter aliran tubing, seperti
tekanan wellhead, kedalaman sumur, diameter
tubing, dan GLR, dan tidak tergantung pada
produktifitas reservoir.
Banyak metode perhitungan IPR yang dapat Sensitivity Analysis dan Optimisasi
digunakan, dan formula Vogel dituliskan dalam Ukuran Tubing dari Sumur Mengalir
bentuk persamaan (3-4):
Aliran fluida dalam tubing selama aliran produksi
2
(3-4) = 1 0.2 0.8 ( ) dapat dianalisis sesuai dengan aturan aliran vertical
,
yang terlah disebut sebelumnya dalam tubing. Faktor
dimana Qo adalah laju produksi di permukaan dari yang paling senstif yang mempengaruhi distribusi
sumur minyak pada Pwf, m3/d; Qo,max adalah laju gradien tekanan dari aliran vertical banyak fasa
produksi di permukaan dari sumur minyak pada Pwf dalam tubing termasuk ukuran tubing, laju produksi,
= 0, m3/d; Pwf adalah tekananalr dasar sumur, MPa; GLR, viskositas, dan water cur. Untuk desain sumur,
dan Pr adalah tekanan rata rata reservoir dalam GLR, viskositas, dan water cut pada dasarnya dalam
daerah drainage minyak, MPa. kisaran, sedangkan laju produksi dapat dikontrol dan
dirubah. Atas dasar teori aliran banyak fasa dalam
Banyak metode dalam menghitung TPR yang
tubing, setiap nilai laju produksi sesuai dengan
dapat digunakan, dan metode Orkiszewski dan
ukuran optimum tubing maka gradient tekanan
Hagedorn Brown umumnya dipakai dalam
dalam tubing minimum. Untuk laju produksi yang
praktiknya.
diketahui, tubing yang kekecilan dapat memiliki
Koordinasi antara performa inflow dan kecepatan alir yang berlebih maka resistansi friksi
outflow harus dipelajari dengan kurva IPR dan TPR membesar, sedankan jika kebesaran kecepatan alir
sesuai dengan metode nodal analysis dalam rangka rendah yang membuat efek selip gas. Oleh karena itu,
meyakinkan penggunaan optimum dari energy alami. hanya dengan memilih ukuran tubing yang sesuai
mengurangi resistansi friksi dan kehilangan fasa
TPR di tunjukkan dalam gambar 3-2. Gambar
liquid karena efek selip
ini mengindikasikan ketika laju produksi tinggi
QL>QA, 114,3-mm(4,5in.) tubing memiliki efisiensi Karena laju produksi merupakan parameter
pengangkatan tertinggi; ketika QA>QL>QB, 73-mm yang penting untuk mengoptimasi dan memilih
(2,875in.) tubing lebih ekonomis; dan ketika QL<QC ukuran tubing dan ukuran optimum tubing berbeda
60,3-mm (2,375in.) tubing yang paling cocok. dibawah laju produksi yang berbeda, laju produksi
bertindak sebagai variable dalam semua analisis.
Dalam proses alir dari reservoir ke permukaan, laju
produksi sangat erat berhubungan dengan tekanan,
maka tekanan bertindak sebagai variable lain. Efek
perubahan ukuran tubing sering dianalisis dengan produksi. Semakin besar laju produksi, semakin
menggunakan diagram coordinasi dari tekanan dan besar tekanan kepala sumur tubing yang dibutuhkan.
laju produksi. Ukuran optimum tubing secara umum Pada gambar 3-3, kurva 1 merupakan kurva tekanan
ditentukan dengan metode nodal analysis. pipa permukaan dan tubing kepala sumur (tanpa
choke); kurva 2 adalah pipa permukaan, choke, dan
Ada 2 metode dalam menganalisis ukuran
tekanan kepala sumur tubing yang terkombinasi; dan
optimum tubing. (1) dibawah kondisi permukaan
kurva 3 adalah tekanan kepala sumur yang tersisa
yang diketahui (seperti tekanan separator, tekanan
dari aliran dari reservoir ke kepala sumur vs kurva
kepala sumur, atau ukuran pipa permukaan), ukuran
laju alur (Kurva OPR), seperti yang ditunjukkan di
tubing mampu dalam memaksimlkan laju produksi
gambar 3-4.
adalah ukuran optimum tubing. (2) dibawah laju
produksi tertentu, ukuran tubing mampu dalam
meminimalkan GOR, memaksimalkan efisiensi
penggunaan energi ekspansi gas, dan meyakinkan
waktu alir produksi yang paling lama adalah ukuran
optimum tubing; yakni, ada 2 metode dalam
memaksimalkan dan memilih ukuran tubing atau 2
fungsi tujuan yang berbeda. Atas dasar kondisi
tertentu dari lapangan minyak, salah satu metode
dapat dipilih atau 2 metode dapat digunakan untuk
menentukan ukuran optimum tubing; ukuran
optimum tubing akhirnya ditentukan dengan
pertimbangan komposit. Metode tersebut secara
umum digunakan termasuk metode optimasi
berdasarkan tekanan permukaan tubing yang
diturunkan dengan tekanan separator yang diketahui;
metode optimisasi atas dasar tekanan permukaan
tubing yang diketahui; dan metode optimisasi dalam
meyakinkan periode alir relative lama.

Metode Optimasi Berdasar Tekanan

Permukaan Tubing Diturunkan Dengan
Tekanan Separator yang Diketahui.
Dalam rangka meyakinkan aliran dari kepala sumur
ke separator untuk fluida terproduksi, tekanan
minimum kepala sumur Pwh seharusnya didapat atas
dasar desain jaringan pipa permukaan dan lokasi
spesifik sumur. Secara umum, tekanan masuk Secara jelas, perubahan di parameter
minimum dibutuhkan dalam memasuki separator. permukaan (termasuk ukuran tubing, pipa
Oleh karena itu, tekanan kepala sumur tubing dapat permukaan, dan tekanan separator) akan merubah
diturunkan sesuai dengan tekanan masuk, ukuran kurva TPR seperti yang ditunjukkan di gambar 3-4.
pipa permukaan, jalur pipa permukaan, dan laju alir Perubahan kondisi reservoir, mode komplesi, dan
di jalur pemipaan. Jika choke dibutuhkan oleh ukuran tubing (seperti pengurangan tekanan
pengontrol aliran sumur produksi, perubahan reservoir terhadap waktu, perbedaan parameter
tekanan choke melalui choke harus ditambahkan. perforasi, dan perubahan diameter tubing) akan juga
Oleh karena itu, tekanan kepala sumur tubing mempengaruhi kurva OPR.
dibawah tekanan minimum separator dapat
diperoleh. Dengan jelas, Pwh berkaitan dengan laju
 Dibawah ketidaktentukan tekanan kepala
sumur tubing Pwh, perubahan ukuran tubing
ditampilkan oleh kurva OPR. Kurva performa inflow
kepala sumur dibawah 3 ukuran tubing dan kuerva
performa outflow kepala sumur dibawah 2 ukuran
choke ditunjukkan di gambar 3-5. Secara jelas,
ketika ukuran choke adalah dch1, tubing dengan
diameter dt1 adalah tubing produksi optimum; dan
ketika ukuran choke dch2, tubing dengan diameter
dt3 adalah tubing produksi optimum.
Metode Optimisasi Berdasar Tekanan
Kepala Sumur Tubing yang Diketahui
Pwh.
Dalam banyak situasi, kondisi pipa permukaan tidak
dapat ditentukan sebelumnya dan metode pertama
tidak dapat digunakan untuk sensitivity analysis
ukuran tubing. Maka, ukuran tubing dioptimasi
dengan mengatur tekanan kepala surmur tubing Pwh.
Kurva IPR pertama-tama didapat. Kemudian, sesuai
dengan tekanan kepala sumur tubing yang diketahui
dan berbagai laju produksi yang seharusnya, tekanan
tubing shoe dihitung pada ukuran tubing yang
berebda. (tekanan tubing shoe sama dengan tekanan
alir dasar sumur jika tubing shoe ditengan reservoir
minyak.) kurva hubungan laju produksi vs tekanan
tubing shoe (TPR) pada ukuran tubing yang berebda
dapat diperoleh. Gambar 3-6 menunjukkan kurva
TPR pada bergabagai ukuran tubing. Perpotongan
antara kurva TPR dan IPR adalah titik produksi pada
ukuran tubing yang berbeda.
Secara umum, pertambahan ukuran tubing
akan mengingkatkan laju produksi dari sumur
mengalir. Namun, ketika ukuran tubing melebihi
ukuran tubing kritis, pertambahan ukuran tubing
dapat mengacu kepada pengurangan laju produksi,
seperti ditunjukkan gambar 3-6.
Kasus 1. Shen adalah sumur 77 dari lapangan
minyak Lioahe Shenyang diketahui memiliki nilai
parameter seperti berikut: tekanan rata rata reservoir
Pr = 16.3 MPa, kedalaman pada tengah reservoir H =
1673.1 m, GLR = 108.7 m3/m3, tekanan saturasi Pb
= 18.89 MPa, massa jenis relative minyak SG =
0.856, massa jenis relative gas SG = 0.73, dan water
cut fw = 0. Kurva IPR yang didapat dengan data
produksi yang terukur ditunjukkan pada gambar 3-7.
Tekanan kepala sumur tubing Pwh = 4.4 MPa, suhu
kepala sumur Twh = 20oC, dan suhu dasar sumur =
68oC. Coba menentukan ukuran optimum tubing
pada mode produksi mengalir.
Proses Penyelesaian. Performa outflow dari ukuran tubing meningkat ke 127 mm. oleh karena itu,
berbagai ukuran tubing dihitung dengan metode ukuran optimum tubing adalah 114.3 mm (4.5in.).
Orkizewski, dan ditemukan bahwa ketika ukuran
tubing dt melebihi 60.3 mm (2.375 in.), sumur akan
berhenti mengalir. Gambar 3-8 menunjukkan kurva
outflow tubing pada sumur. gambar 3-9
menunjukkan hubungan yang diperoleh dari laju
produksi vs ukuran tubing dengan perpotongan nilai
dari kurva IPR dan TPR. Dengan jelas, laju produksi
sangat sensitive terhadap ukuran tubing. Ketika
ukuran tubing ditambah dari 42.2 mm (1.660in.,
diameter dalam 35.1 mm) ke 48.3 mm (1.900in.,
diameter dalam 40.3 mm), laju produksi jelas terlihat
meningkat. Ketika ukuran tubing jauh dinaikkan ke
60.3 mm (2.375in., diameter dalam 50.7 mm), laju
produksi mungkin sangat berkurang. Oleh karena itu,
ukuran optimum tubing adalah 48.3 mm (1.900in.,
diameter dalam 40.3 mm).
Kasus 2. The Tazhon sumur 402 dari lapangan
minyak Talimu diketahui memiliki nilai parameter
sebagai berikut: tekanan rata rata reservoir Pr = 42.49
MPa, kedalaman pada tengah reservoir H = 3695 m,
GLR = 220 m3/m3, tekanan saturasi minyak Pb =
42.49 MPa, massa jenis relative dari minyak SG =
0.8331, massa jenis relative dari gas SG = 0.7851,
dan water cut fw = 0. Kurva IPR yang didapat dengan
mencocokkan data tes step-rate ditunjukkan pada
gambar 3-10 dan mengindikasikan sumur minya
produktivitas tinggi. Suhu kepala sumur Twh =
30oC, sedangkan suhu dasar sumur Twb = 85oC.
Coba tentukan ukuran optimum tubing pada mode
produksi mengalir.
Proses Penyelesaian. Kurva hubungan preforma
outflow pada berbagai ukuran tubing didperoleh
dengan analisis dan perhitungan. Ukuran tubing-
tubing ini mencakup 73.0 mm (2.875in., diameter
dalam 62 mm), 88.9 mm (3.5in., diameter dalam 75.9
mm), 101.6mm (4in., diameter dalam 90.1 mm),
114.3 mm (4.5in., diameter dalam 100.5 mm), 127
mm (5in., diameter dalam 115.8 mm), dan 139.7 mm
(5.5in., diameter dalam 127.3 mm). Kurva Q dt dan
pwf dt, yang didapat dengan nilai perpotangan
antara kurva IPR dan TPR, ditunjukkan pada gambar
3-11 dan 3-12, secara berurutan. Laju produksi
meningkan dengan meningkatnya ukuran tubing
ketika ukuran tubing lebih kecil dari 114.3 mm,
sedangkan laju produksi akan mulai menurun ketika
 kelamana di tengah reservoir H = 1600 m, GLR = 4.5
m3/m3, tekanan saturasi minyak Pb = 1.56 MPa,
massa jenis relative minyak SG = 0.82, massa jenis
relative gas SG = 0.76, massa jenis relative air
reservoir SG = 1.05, dan water ccut fw = 2%. Suhu
kepala sumur Twh = 40oC dan suhu dasar sumur
Twb = 77.4oC. indeks produktifitas fluida 764.6
m3/(d . MPa) diperoleh dengan analisis uji sumur.
Coba menetukan ukuran optimum tubing untuk
mendapatkan laju produksi 3000 m3/d pada mode
pengangkatan buatan oleh gas ketika tekanan
reservoir berkurang hingga 13 MPa. (Nilai tekanan
tubing 0.6 MPa penting untuk transportasi.)
Proses Penyelesaian. Kurva performa gas lift pada
berbagai ukuran tubing diperoleh dengan analisis dan
perhitngan seperti ditunjukkan gambar 3-13. Ketika
ukuran tubing lebih kecil dari 168.27 mm (6.833in.,
diameter dalam 153.6 mm), laju produksi meningkat
seiring peningkatan ukuran tubing pada laju injeksi
gas lift konstan; dan ketika ukuran tubing ukuran
tubing lebih besar dari 168.27 mm (6.625in.,
diameter dalam 153.6 mm), laju produksi menurun
seiringg meningkatnya ukuran tubing. Laju injeksi
gas lift pada laju produksi 3000 m3/d (pada kurva
performa gas lift) vs diameter dalam tubing
ditunjukkan di gambar 3-14. Dalam rangka untuk
memperoleh laju produksi 3000 m3/d, ukuran tubing
168.27 mm (6.625in., diameter dalam 153.6 mm)
membutuhkan laju injeksi gas lift minimum dan
mempunyai efisiensi tertinggi. Oleh karena itu,
ukuran tubing optimum adalah 168.27 mm (6.625in.,
diameter dalam 153.6 mm).
Metode Optimisasi Ukuran Tubing dari
Memperpanjang Peride Pengaliran.
Pengaliran produksi minyak adalah metode produksi
yang paling ekonomis dan periode pengaliran sumur
minyak seharusnya diperpanjang keseluruhan. Kunci
yang bermain di penggunaan energi secara ekonomis
dan rasional
Contoh ini menunjukkan bahwa tubing yang lebih
besar seharusnya digunakan pada sumur
produktifitas tinggi, tapi tubing kebesaran dapat
mengurangi laju produksi karena selip dan
meningkatkan biaya konstruksi.
Kasus 3. Lapangan minyak lepas pantai, Oudna,
Tunisia, diketahui memiliki nilai parameter sebagai
berikut: tekanan awal reservoir Pr = 16MPa,

dari fluida reservoir, termasuk energi tekanan dari
fluida dan energi ekspansi gas. Ketika tekanan alir
kepala sumur tubing lebih kecil dari tekanan saturasi
atau bahkan ketika tekanan bawah sumur lebih kecil
dari tekanan saturasi, energgi reservoir di lepas
dalam bentuk energi gas ekspansi. Ketika GLR dari
fluida teproduksi dari reservoir tidak cukup, minyak
mungkin berhenti mengalir.
Laju produksi dan tekanan bawah sumur akan
secara bertahap mengecil pada seluruh proses aliran
produksi. Pengurangan pada tekanan alir bawah
sumur akan mengacu kepada meningkatnya GLR,
yang pertama tama akan secara cepat meningkat atas
dasar nilai awal yang lebih rendah dan kemudian
secara bertahap menurun ke titik awal yang lebih
rendah. Oleh karena itu, masalah memperpanjang
periode alir dari sumur minyak berubah menjadi
masalah menggunakan energi ekspansi gas secara
rasional.
Telah dipercaya bahwa ukuran tubing terpilih
seharusnya meyakinkan produksi pada efisiensi
maksimum pengangkatan pada akhir dari periode
aliran. Formula dalam memilih diameter tubing
ditunjukkan pada persamaan (3-5).
1
1 0.5 1 3
(3-5) = 0.074 ( ) [
1 10()
] 25.4
dimana, d = diameter dalam tubing, mm; 1 = massa
jenis relative liquid; Q1 = laju produksi pada akhir
periode aliran, t/d; L = panjang tubing, m; Pwf =
tekanan alir dasar sumur pada akhir periode aliran,
105Pa; Pwh = tekanan alir tubing pada akhir periode
aliran, 105Pa.
Laju produksi pada akhir periode aliran dapat
ditentukan dengan perpotongan kurva masa depan
IPR dan TPR. Ukuran tubing, yang dapat
memaksimalkan laju produksi sekarang, dapat
digunakan untuk memperoleh kurva IPR tubing.
Perpotongan kurva IPR dan TPR pada tahapan yang
berbeda dari penurunan tekanan reservoir digambar.
Titik tangensial dari kurva IPR dan TPR adalah
hanya titik keluar aliran. Laju produksi dan tekanan
dasar sumur pada waktu ini secara berurutan laju
keluar aliran produksi dan tekanan keluar alir dasar
sumur. Pada praktiknya, kurva performa tubing
mungkin juga secara bertahap berubah. Dengan
produksi yang kontinu, water cut dan viskositas
mungkin secara bertahap meningkat dan GLR
mungkin secara bertahap menurun; oleh karena itu
kurva TPR juga berubah. Ketika tekanan kepala
sumur tubing konstan, kurva TPR mungkin secara
bertahap bergerak keatas, sedangkan kurva IPR
mungkin bergerak kebawah, seperti ditunjukkan
pada gambar 3-15.
Setelah laju keluar aliran produksi dan
tekanan dasar sumur diprediksi, ukuran tubing yang
dapat memaksimalkan periode alir dapat dipilih
dengan persamaan (3-5).

Kasus 4. Sumur tertentu diprediksi Q = 75 x 103
kg/d, tekanan tubing kepala sumur minimum Pwh =
2 x 105 Pa, tekanan alir dasar sumur Pd = 23 x 105
Pa, kedalaman sumur L = 1000m, dan densitas
relative dan fluida yang diproduksi = 0.9.
Percobaan dilakukan dengan memilih ukuran tubing
dengan periode alir yang terpanjang.
Proses Penyelesaian. Diameter dalam dari tubing
dikalkulasi menggunakan persamaan (3-5).
0.9 1000 0.5 75 1000 1
= 0.074 ( ) [ ]3 25.4 = 58.7
23 2 0.9 1000 10(23 2)
Tubing dengan diameter dalam lebih dekat dengan
hasil diatas adalah tubing berukuran 2 7/8 in.
(diameter dalam 62 mm) tubing dapat digunakan.
Metode Analisa Sensitivitas Ukuran Tubing
dipengaruhi oleh Inflow Performance. Prinsip dan
metode dari optimasi ukuran tubing untuk sumur
beraliran sudah secara singkat dideskripsikan pada
bagian terdahulu. Inflow performance dan outflow
performance pada suatu sumur produksi dipengaruhi
dan terkondisikan satu sama lain. Inflow
performance adalah faktor internal dari siste
pengondisian, sedangkan tubing sendiri adalah hanya
merupakan faktor eksternal. Oleh karena itu, efek
dari perubahan performa inflow pada ukuran tubing
dapat dianalisa.
Tekanan reservoir berkurang akibat waktu produksi,
dan hal itu dapat membawa perubahan pada inflow
performance dan perubahan bertahap pada properti
fluida, pada akhirnya memengaruhi tubing outflow
performance dan berpengaruh pada optimasi ukuran
tubing. Untuk memudahkan analisis, efek dari
perubahan inflow performance pada ukuran tubing
optimum didiskusikan disini.
Kasus 5. Sumur Tuha Wenxi memiliki beberapa data
berikut: tekanan reservoir rata-rata 24.6 MPa,
kedalaman dari bagian tengah reservoir 2513m, GLR
terproduksi 116 m3/m3, tekanan saturasi minyak
18.89 MPa, densitas relatif minyak 0.814, densitas
relatif air 1.05, densitas relative gas 0.824, water cut
30%, indeks produktivitas fuida dibawah tekanan alir
dasar sumur lebih besar dari tekanan saturasi 5 m3/(d.
MPa), tekanan tubing kepala sumur 1.5 MPa,
temperatur dasar sumur 79oC, dan temperatur kepala
sumur 20oC. Coba lakukan analisa perubahan dari
ukuran tubing optimum ketike tekanan reservoir
dikurangi dari 20.6 MPa menjadi 18.6 MPa.
Proses Penyelesaian. IPR berbasis data yang
diberikan dan tiga tekanan reservoir yang berbeda
ditunjukkan pada figure 3-16. Laju produksi vs.
ukuran tubing dibawah tekanan reservoir yang
berbeda diperoleh dari basis titik temu dari kurva
inflow performance dan kurva tubing performance,
ditunjukkan pada figure 3-17. Ketika tekanan
reservoir adalah 24.6 MPa, ukuran tubing optimum
adalah 48.3 mm (1.900 in.) atau 60.3 mm (2 3/8 in).
Ketika Pr dikurangi menjadi 20.6 MPa, laju produksi
secara jelas akan menurun, ukuran tubing yang lebih
besar dari 60.3 mm (2 3/8 in.) dapat memberhentikan
aliran dari sumur minyak, dan ukuran tubing
optimum diubah ke 48.3 mm (1.900in.). Ketika
tekanan reservoir dikurangi hingga 18.6 MPa, ukuran
tubing optimum adalah 42.2 mm (1.660 in.).
Jika produksi alir hanya dapat dicapai dengan
menggunakan tubing berukuran kecil, sejumlah
masalah dari teknologi produksi akan ada seperti
kesulitan dalam menghilangkan paraffin. Oleh
karena itu, lebih baik menggunakan tubing dengan
ukuran besar untuk pengangkatan buatan, dan
keuntungan ekonomi menjadi lebih baik. Metode ini
dapat digunakan untuk prediksi waktu dari turning
ke pumping.
Penentuan Ukuran Casing Produksi dari Sumur
Alir
Ukuran tubing harus dioptimasi dan ditentukan
dengan basis mode pengembangan lapangan minyak
(waterflooding dan produksi alir atau produksi
pengangkatan buatan), laju produksi minyak, laju
produksi liquid, laju recovery, tekanan reservoir,
peraturan peningkatan water cut, water cut, ultimate
recovery factor, waktu perpindahan dari
pengangkatan buatan ke produksi alir, property
minyak (thin oil, heavy oil, high pour-point oil, dan
kondensat oil), produksi sand dari sumur minyak,
dan stimulasi. Setelah itu, ukuran maksimum dari
alat matching pada bawah sumur (seperti diameter
luar maksimum dari katup aman di bawah sumur
yang spesifikasinya berbeda) harus dianggap dan
ukuran casing produksi harus ditentukan pada
akhirnya.
Tekanan alir dasar sumur (MPa)
Laju Produksi
Figure 3-16 Analisis Sensitivitas Tubing dibawah
Perubahan Tekanan Reservoir
3.4 Pemilihan dan Penentuan Ukuran Casing
Produksi dan Tubing untuk Sumur Gas
Optimasi ukuran tubing pada sumur gas alam harus
dapat dipastikan konsumsi energy minium untuk
mengangkat laju produksi rasional dari suatu sumur
gas, dan harus mempertimbangkan ukuran tubing
maksimum yang dapat sesuai dengan kebutuhan
untuk membawa liquid dan ukuran tubing minimum
dibutuhkan untuk menghindari korosi.
Figure 3-17 Ukuran Tubing vs Laju Produksi dibawah Tekanan
Reservoir yang Berbeda
Pemilihan dan Penentuan Ukuran Tubing
dari Sumur Gas Alam
Metode Pemilihan dan Penentuan Ukuran
Tubing dengan Konsumsi Energi Minimum
untuk Mengangkat pada Laju Produksi Rasional.
Ukuran tubing dari sumur gas harus menghindari
kelebihan kehilangan tekanan pada tubing an harus
memastikan tekanan tubing pada situasi tertentu
untuk periode yang lebih lama dengan tujuan
memenuhi kebutuhan dari fasilitas permukaan.
Kehilangan tekanan secara umum dikalkulasi
menggunakan metode kalkulasi kehilangan tekanan
aliran fasa gas pada laju produksi, tekanan alir dasar
sumur, dan ukuran tubing yang berbeda.
Kurva inflow performace dari sumur gas pada
umumnya diperoleh dengan menggunakan
persamaan exponential deliverability atau persamaan
binomial deliverability.
Persamaan exponential deliverability adalah seperti
berikut (3-6)
Dimana qg = laju produksi harian gas, 104 m3/d; Pr =
tekanan reservoir rata-rata, MPa; Pwf = tekanan alir
dasar sumur, MPa; C = indeks produktivitas gas
(berkaitan dengan permeabilitas reservoir gas dan
ketebalan, viskositas gas, dan kebersihan dari dasar
sumur) 104 m3/d(MPa)-n; n= indeks filtrate
bergantung pada mode aliran gas (n=1 untuk aliran
linear; n<1 untuk aliran multifasa atau laju aliran
yang tinggi).
Persamaan binomial deliverability ditunjukkan pada
persamaan (3-7).

Dimana A = koefisien laminar; B = koefisien
turbulen.
Koefisien A berarti kehilangan tekanan disebabkan
oleh viskositas dan Bqg berarti kehilangan tekanan
karena inersia. Total dari keduanya membentuk total
kehilangan tekanan dari inflow. Ketika laju alir
rendah dan aliran linear, Bqg dapat diabaikan dan
(Pr2-Pwf2) bs qg linear. Ketika laju alir meningkat
atau alirannya multifasa, resistansi inersia (yaitu
Bqg) harus dipertimbangkan.
Kasus 6. Sumur gas tertentu memiliki data berikut:
kedalaman sumur H=3000 m, temperature reservoir
gas rata-rata T=50oC, densitas relative gas g = 0.65,
kekasaran dinding tubing e = 0.016 mm, dan tekanan
tubing kepala sumur = 2 MPa. Ttentukan TPR untuk
tubing diameter dalam yaitu d=40.8mm, 50.7mm,
dan 101.6 mm.
Proses Penyelesaian. Tekanan alir dasar sumur
dikalkulasi dengan berbagai macam ukuran tubing
dan laju produksi gas. Qsc = 1, 10, 20, 40, 60, 80 x
104 m3/d sesuai dengan formula kalkulasi tekanan alir
dasar sumur. Kurva performa tubing ditunjukkan
pada figure 3-18. Ditunjukkan bahwa dengan
kenaikan laju produksi gas, kurva TPR dari tubing
dengan ukuran yang lebih kecil akan lebih tajam,
sementara kurva TPR oleh tubing yang lebih besar
akan lebih landai. Laju alir gas dan resistansi friksi
naik ketika ukuran tubing menurun.
Figure 3-18 TPR dari Sumur Gas Murni
Kasus 7. Suatu sumur gas water-bearing memiliki
data-data berikut: kedalaman sumur H = 3000m,
ukuran tubing = 73mm (2 7/8 in), densitas relative
gas = 0.65, densitas relative dari air pada reservoir =
1.05, viskositas air reservoir = 0.8 MPa.s, dan
tekanan tubing kepala suur Pwh = 2 MPa. Tentukan
dan gambar TPR berdasarkan laju produksi air Qw =
1, 10, 20, 50, 100 m3/d.
Proses Penyelesaian. Tekanan alir dasar sumur
dikalkulasi menggunakan metode Hagedorn-Brown
kalkulasi alir 2 fasa dengan peningkatan yang
progresif yaitu 10 x 104 m3 pada perbedaan laju
produksi air, dan TPR dari sumur gas dengan
perbedaan laju produksi air dapat diperoleh. (Figure
3-19).
Figure 3-19 menunjukkan bahwa ketika laju
produksi gas sangat rendah, densitas efektif dari
campuran pada tubing akan tinggi dan tekanan alir
dasar sumur akan cenderung tinggi; dengan
peningkatan laju produksi gas, densitas campuran
akan menurun dan tekanan alir dasar sumur akan
menurun pada suatu titik; dan dengan peningkatan
yang terjadi secara menerus pada laju produksi gas,
laju alir meningkat, resistansi friksi meningkat, dan
tekanan alir dasar sumur juga akan meningkat.
Ketika laju produksi air sangat rendah, densitas
efektif dari campuran sedikit dipengaruhi oleh air
dan tekanan alir dasar sumur tidak mengalami
kondisi penurunan, dan tekanan alir dasar sumur naik
seiring dengan naiknya laju produksi gas.
Figure 3-19 Kurva TPR dari Sumur Gas Water-Bearing
Kurva TPR yang disebutkan sebelumnya diperoleh
dengan memberikan tekanan tubing dan mengubah
laju produksi. Jika tekanan tubing konstan terkadang
tidak dibutuhkan, perubahan pada tekanan tubing
dibawah kondisi yang dikoordinasi untuk tekanan
reservoir dan aliran tubing harus ditentukan. (figure
3-20). Pada figure, garis ordinat mewakilkan tekanan
termasuk tekanan reservoir, laju alir dasar sumur,
dan tekanan tubing. Kurva OPR, yang diketahui
sebagai kurva outflow dari suatu sumur gas
diturunkan dengan basis kurva IPR dan tekanan
tubing kepala sumur diperoleh menggunakan
tekanan alir dasar sumur yang diberikan dan formula
aliran tubing.
Figure 3-20 Efek dari Ukuran Tubing pada Deliverability Sumur Gas
Kurva IPR dari sumur gas water-bearing dan kurva
OPR untuk ukuran tubing yang berbeda digambarkan
pada figure 3-20 yang mengindikasi bahwa produksi
dari sumur gas dikontrol oleh choke, dan kedua garis
lurus A dan B mewakili masing-masing choke
performance relationship (CPR) dari dua choke
dengan ukuran yang berbeda. Menurut analisis
stabilitas, produksi sumur gas harus dilakukan pada
bagian kanan dari nilai puncak untuk setiap kurva
OPR. Kalau tidak, pressure surge dan pemberhentian
produksi mungkin terjadi. Ketika laju produksi gas
harian sangat rendah, tubing dengan diameter yang
besar dapat menyebabkan produksi dari gas berhenti,
sedangkan diameter yang lebih kecil dapat
membantu menjaga produksi sumur gas.
Berkebalikan dengan hal itu, pada range laju gas
produksi yang lebih tinggi, diameter tubing yang
besar memiliki laju efisiensi yang lebih tinggi. Oleh
karena itu, tubing dengan diameter yang besar
digunakan pada periode pengembangan lapangan gas
dengan tujuan melakukan utilisasi secara rasional
energy dari reservoir gas dan memperpanjang
periode produksi gas.
Figure 3-20 juga menunjukkan bahwa penurunan
tekanan pada proses pengangkatan pada sumur gas
tidak tentu untuk menaikan dengan kenaikan dari
laju produksi serta memiliki nilai yang lebih rendah
dari laju produksi kritikal. Ukuran tubing yang
berbeda memiliki laju produksi gas yang berbeda,
beda penurunan tekanan akibat pengangkatan, dan
beda tekanan tubing. Oleh karena itu, ukuran tubing
harus secara rasional dipilih dengan tujuan untuk
memenuhi persyaratan optimasi produksi.
Kasus 8. Hasil kalkulasi dari sumur gas Kelaz 2
ditunjukkan pada table 3-1.
Proses Penyelesaian. Sebagai contoh ambil tekanan
alir dasar sumur yaitu 70 MPa, kurva dapat
digambarkan (figure 3-21). Dapat ditunjukkan
bahwa ketika tekanan alir dasar sumur lebih rendah,
kehilangan tekanan akan menjadi lebih rendah, dan
kebutuhan untuk mengalirkan gas dengan laju
produksi yang tinggi masih bisa dilakukan.
 Ukuran Tubing Laju Produksi Harian
(ID mm) (104m3)
Figure 3-21 Kehilangan Tekanan pada berbagai Diameter Dalam Tubing
dibawah Tekanan Alir Dasar Sumur 70 MPa
Metode pemilihan dan penentuan ukuran
tubing maksimum dibawah kondisi suatu
sumur gas yang membawa liquid. Ukuran
tubing dari sumur gas harus memenuhi
kebutuhan untuk dapat membawa liquid
dengan tujuan menghindari akumulasi liquid
di dasar lubang karena adanya slip dan
meningkatkan laju alir dasar sumur yang
dapat menyebabkan penurunan pada laju
produksi. Oleh karena itu, ukuran tubing
maksimum yang mencapai limit harus
ditentukan. Pada umumnya, digunakan
kalkulasi menggunakan formula Jones Pork.
(3-8)
Tekanan Alir Dasar Sumur (MPa)
Dimana Qmin = laju produksi minimum yang
diperbolehkan, 104 m3/d; D = diameter dalam
tubing, cm; Pwf = tekanan alir dasar sumur,
MPa; Mt = massa relative molecular dari
fluida di bawah; T = temperature alir dasar
sumur, K; Z = faktor deviasi gas pada kondisi
di dasar sumur, tidak berdimensi.
Diameter dalam tubing maksimum vs kurva
laju produksi harian pada suatu sumur gas
dibawah kondisi tekanan alir dasar sumur
yang berbeda ditunjukkan pada figure 3-22.
Ukuran tubing maksimum yang masih
diperbolehkan pada kondisi tekanan alir
dasar sumur berbeda dan laju produksi gas
harian yang berbeda dapat ditentukan seperti
tergambar pada figure 3-22. Ketika ukuran
tubing yang terpilih tidak melewati ukuran
maksimum yang diperbolehkan, akumulasi
liquid pada bagian bawah sumur dapat
dihindari.
 MPa) ketika d = 88.9 mm (3 in). pada
sejarah ksus ini, laju produksi dari system
dapat ditingkatkan sekitar 21% ketika ukuran
tubing diperbesar dari 2 3/8 in menjadi 3
in.
Ukuran tubing maksimum yang dipebolehan
pada laju produksi aliran harian yang berbeda
Figure 3-22 ukuran tubing maksimum yang dapat
membawa liquid dan tekanan alir dasar sumur dapat dihitung
menggunakan persamaan (3-8) dan dilist
Kasus 9. Suatu sumur gas memiliki performa pada table 3-2.
inflow berikut: Qg = 0.3246 (13.4952
Pwf2)0.8294 (Qg = 104 m3/d: MPa). Densitas Metode Pemilihan dan Penentuan Ukuran
relative gas = 0.6. Kedalaman rerservoir Tubing untuk Menghindari Erosi karena
bagian tengah H = 2100 m. temperature Laju Alir Berlebih pada Sumur Gas. Erosi
reservoir = 80oC dan temperature kepala yang serius dapat terjadi pada tubing dari
sumur Twh = 25oC. tekanan tubing kepala sumur gas karena laju alir yang berlebih, oleh
sumur Pwh = 6 MPa. Coba analisa efek dari karena itu mengakibatkan kegagalan pada
ukuran tubing 2 3/8 in. (60.3 mm, diameter tubing. Formula Beggs digunakan pada
dalam 50.7 mm) dan 3 in. (88.9 mm, kalkulasi ini.
diameter dalam 75.9 mm) pada kemampuan
sistem mengalirkan gas (deliverability
system).
Proses Penyelesaian. Kurva pertama dari
IPR sumur gas digambarkan (figure 3-23).
Lalu, kurva TPR (TPR 1 dan TPR 2) pada
ukuran kedua tubing digambarkan,
menggunakan metode kalkulasi dari aliran
tubing vertical sumur gas alami. Hasil
diperoleh seperti berikut dengan
Figure 3-23 Efek dari Ukuran Tubing yang Berbeda pada
mempertemukan IPR dan kedua TPR. Laju Laju Produksi
alir Qg = 15.1 x 104 m3/d (Pwf = 8.97 MPa)
ketika d = 60.3 mm ( 2 3/8 in); dan laju
produksi Q = 18.27 x 104 m3/d (Pwf = 7.37

Ukuran Tubing Maksimum dibutuhkan untuk Membawa Liquid

1. Formula laju erosi Beggs,
ditunjukkan pada persamaan (3-9):
(3-9)
Dimana Ve = laju alir erosi m/s; =
densitas gas, kg/m3; C = konstan,
tidak berdimensi (pada umumnya
1.22; 1.5 atau beberapa nilai lainnya
bergantung pada kondisi korosi).
2. Formula laju produksi anti-erosi,
ditunjukkan pada persamaan (3-10):
(3-10)
Dimana Qmax = batas laju produksi
anti-erosi, 104 m3/d; A = area internal
m2; p = tekanan rata-rata tubing, MPa;
T = temperature rata-rata tubing, K; Z
= factor deviasi dibawah kondisi
dasar sumur, tidak berdimensi; g =
densitas relative gas.
Ukuran tubing minimum anti-korosi
dapat dikalkulasi dengan persamaan
(3-10) pada kondisi tekanan alir dasar
Ukuran Tubing Minimum Anti-Erosi
sumur dan laju produksi gas pada
table 3-3.
Laju produksi gas harian vs. ukuran
tubing minimum anti-erosi dapat
digambarkan dibawah tekanan alir
dasar sumur yang berbeda (figure 3-
24). Ukuran tubing minimum anti-
erosi dibawah tekanan dasar sumur
yang berbeda dan laju produksi gas
ditunjukkan.
Kasus 10. Kegagalan erosi pada
dinding tubing dan alat-alat bawah
lubang dapat disebabkan karena
aliran gas yang tinggi di dalam
tubing. Sebagai pertimbangan dari
efek erosi pada pemilihan ukuran
tubing untuk sumur gas Kelaz 2,
persamaan binomial deliverability
ditunjukkan pada persamaan (3-11).
(3-11)
Dimana q = laju alir gas, 104 m3/d;
Pwf = tekanan alir dasar sumur,
MPa.

Figure 3-24 Ukuran Tubing MInimum Anti-Korosi
Densitas relative gas adalah 0.578.
densitas relative dari gas kondensat
adalah 0.843. densitas air reservoir
adalah 1.01. water cut adalah 80%.
GLR 145000 m3/m3. Kedalaman dari
bagian tengah reservoir adalah 3670
m. temperature reservoir adalah
103.5oC. temperature kepala sumur
adalah 76.2oC. Tekanan tubing adalah
dikalkulasi ditentukan oleh laju alir
erosif dan persamaan (3-10).
Analisis sensitivitas dari ukuran
tubing 193.7 mm (7 5 / 8 in.), 177.8
mm (7 in.), 168.2 mm (6 5 / 8 in.),
139.7 mm (5 in.), dan 127 mm
(5in.) dengan diameter dalam
masing-masing 177.0 mm, 154.0
mm, 147.2 mm, 124.2 mm, dan 112.0
mm sehingga laju produksi gas
diperoleh. Laju alir erosive dihitung
dengan substitusi diameter dalam
tubing ke persamaan (3-10). Laju
produksi gas dan laju alir erosive vs
kurva ukuran tubing diperoleh (figure
3-25). Hal ini menunjukkan bahwa
erosi akan terbentuk bila tubing
terpilih berukuran kecil. Dengan
tujuan menghindari erosi dan
mengurangi biaya, tubing terpilih
berada diantara 168.2 mm (6 5/8 in)
dan 177.8 mm (7 in).
55 MPa. Coba pilih ukuran tubing
yang rasional.
Proses Penyelesaian. Erosi dapat
disebabkan oeh aliran gas dengan laju
yang tinggi pada tubing dan akan
sangat jelas ketika laju alir melebihi
laju alir tertentu (laju alir yang
bersifat erosif). Oleh karena itu,
kapasitas dari tubing sumur gas
bergantung pada laju alir erosif. Laju
produksi anti-erosi kritis dapat
Figure 3-25 efek dari diameter tubing pada
laju alir
Penentuan Ukuran Casing
Produksi dari Sumur Gas Alami
Pemilihan ukuran casing produksi
dari sumur gas alami harus dapat
dipastikan dapat mengangkat
resistansi friksi atau konsumsi energy
pada laju produksi gas alami yang
rasional, ukuran tubing yang
maksimum dapat membawa liquid,
dan ukuran tubing minimum untuk
dapat mengurangi gaya erosi. Sebagai
contoh, ukuran maksimum dari
matching downhole tools (seperti
katup pengaman dengan diameter luar
maksimum), simulasi di dalam proses
menjadikan sumur produksi, dan
pengukuran dewatering produksi gas
pada periode akhir produsi harus
dipertibangkan dengan tujan memilih
ukuran tubing yang tepat. Akhirnya,
ukuran casing produksi dapat
ditentukan (table 3-4).
Diameter nominal tubing yang sudah
tertinggal adalah diameter dalam,
sedangkan diameter nominal tubing
internasional adalah diameter luar
(lihat table 3,5 dan 3.6).
3.5 Pemilihan dan Penentuan
Ukuran Casing Produksi dan
Tubing untuk Sumur
Pengangkatan Buatan
Ketika energy reservoir tidak cukup
atau water cut lebih besar daripada
kecukupan energy reservoir,
pengangakatan buatan digunakan
untuk dapat mengontrol produksi
sumur pada tekanan drawdown
produksi yang rasional.
Ukuran Tubing yang Sesuai dengan Ukuran Casing Produksi untuk Sumur Minyak dan Gas

Perbandingan Ukuran Tubing Nominal Update dan Tertinggal

Ukuran Casing Produksi yang Umum

Perbedaan metode pengangkatan buatan dibutuhkan
karena adanya beda ukuran tubing dan casing
produksi yang berakibat pada berbedanya alat yang
dibutuhkan untuk mengangkat dan kondisi sumur
yang berbeda. Sebagai contoh, ketika pompa tubing
konventional 56mm digunakan untuk memompakan
minyak, ukuran tubing yang tepat adalah 73 mm atau
2 7/8 in. dan maksmium diameter pompa yang dapat
digunakan adalah 89.5 mm dan casing produksi yang
dapat digunakan adalah 139.7 mm (5 1/2in). dapat
dipilih dengan pertimbangan produksi dengan
single-string tanpa sand control. Jika metode di
dalam casing gravel pack sand control digunakan dan
pompa yang dibutuhkan diatur pada posisi reservoir
(factor ini dipertimbangkan ketika ukuran screen
wire-wrapped terpilih), casing produksi harus lebih
besar dari 177.8 mm atau 7in. Ketika pompa tubing
konvensional adalah 110 mm digunakan untuk
memompakan minyak, ukuran tubing yang
digunakan adalah 114.3 mm ( 4 in) dan pompa
memilki diameter maksimum 146 mm dan casing
produksi berukuran minimal 177.8 mm (7 in) bahkan
jika single string diaopsi pada produksi tanpa sand
control ini. Jika metode dibutuhkan, casing produksi
yang lebih dapat diadaptasi adalah 244.5 mm atau 9
5/8 in.
Ketika ukuran tubing dan casing produksi
pada sumur pengangkatan buatan ditentukan, metode
pengangkatan harus dipertimbangkan. Metode
produksi pengangkatan buatan yang biasanya
digunakan adalah sucker rod pump, electric
submersible pump, hydraulic piston pump, hydraulic
jet pump, screw pump, and gas lift production.
Sucker rod pump banyak digunakan di 90% lapangan
di China. Kunci lain dari penentuan tipe pompa an
tubing dan ukuran casing produksi adalah level laju
produksi fluida harian pada periode tengah dan akhir
proses waterflooding.
Prediksi Level Laju Produksi Liquid Harian
pada Periode dengan Water Cut Tinggi
Pada sumur baru dengan energi yang memadai,
produksi alir dapat dilakukan, tapi dengan laju
produksi liquid harian yang masih rendah karena
tekanan tubing shoe tertentu masih dijaga. Setelah
sumur produksi minyak menjadi sumur
pengangkatan buatan selama waterflooding, untuk
menyesuaikan pressure drawdown, utilisasi potensi
reservoir, dan memperoleh produksi minyak yang
stabil, laju produksi fluida harian harus secara
bertahap naik dengan naiknya water cut dan tekanan
alir dasar sumur, oleh karena itu perlu mengatur
pressure drawdown yang rasional.
Desain komplesi sumur harus dilakukan sebelum
pengeboran. Oleh karena itu kepemimpinan harus
disediakan untuk memilih dan menetukan ukuran
casing produksi dan tubing. Laju produksi liquid
harian selama pengembangan lapangan minyak,
khusunya pada periode tingginya water cut, dan
kebutuhan untuk tubing dan ukuran casing produksi
harus dipertimbangkan.
Pada umumnya, laju produksi liquid harian pada
periode alir relative rendah dan berakibat pada
ukuran casing produksi dan tubing yang juga rendah.
Setelah menjadi sumur pengangkatan buatan,
khususnya pada periode dengan water cut yang
tinggi, ukuran tubing dan casing produksi yang lebih
besar dibutuhkan untuk dapat tetap melakukan
produksi dengan menggunakan pompa yang besar.
Setelah metode pengangkatan suatu sumur minyak
ditentukan, laju alir produksi di masa depan harus
diprediksi sehingga dapat ditentukan ukuran tubing
dan casing produksi yang sesuai. Kalau tidak, laju
produksi akan terbatas karena string yang bekerja
pada sumur minyak. Contohnya, suatu sumur
memilih sucker rod pump dan conventional tubing
pump sebagai mode pengangkatan buatannya. Laju
produksi hariannya adalah 50t/d. water cut 10%.
Laju produksi harian 55.6 t. jika efisiensi pompa 60%
dan pompa tubing 56mm dipilih, maka tubing yang
sesuai adalah berukuran 73 mm (2 7/8in.), diameter
luar pompa adalah 89.5 mm dan casing produksi
yang sesuai adalah 139.7 mm (5 1/2in) mungkin
dapat digunakan. Walaupun begitu, ketika water
cutnya 90% dan level laju produksi liquid harian
harusnya minimum 400 t/d. jika rata-rata efisiensi
pompa masih 60%, tubing pompa 110 mm yang
harus dipilih.