Curado del Concreto

Diego Pacheco, Walter Escalante, Eduardo Centeno,

Miguel Bernilla, Miguel Chambi & Billy Nieto.
Octubre 2017

Universidad Nacional de Ingeniera

Departamento Acadmico de Construccin
Tecnologa de los Materiales
 ii

Copyright 2017 por Diego Pacheco, Walter Escalante, Eduardo Centeno,

Miguel Bernilla, Miguel Chambi & Billy Nieto Todos los derechos reservados.
 Dedicatoria iii

Este presente trabajo est dedicado primeramente a Dios, nuestros padres y luego a todas las
personas que nos han apoyado y han hecho que se realice.
 Agradecimientos iv

En primer lugar agradecemos a Dios por darnos la vida y darnos la fuerza necesaria para seguir
adelante, a nuestros padres por apoyarnos cada da y estar ah cuando ms los necesitamos, a
nuestros profesores por los conocimientos y consejos que nos brindan y al LEM por estar
siempre a nuestra disposicin para la realizacin de este trabajo.
 Abstract v

Hoy en da el concreto es el material de construccin ms usado del mundo esto debido a

sus diversas propiedades que hace que supere a otros en su rubro de construccin, sin embargo
no tendra muchas de estas propiedades si no se le hace un tratamiento: el curado. Muchos creen
que el curado es irrelevante y no tiene un efecto considerable, es por eso que algunos no le toman
importancia a su aplicacin, sin embargo es gracias al curado que el concreto adquiere
propiedades muy deseadas en la obra, por ejemplo gracias al curado el concreto adquiere una
buena resistencia, esto se profundizara en este presente trabajo junto con otros datos respecto al
curado del concreto.
En el presente trabajo empezaremos con una revisin a la historia del cemento y concreto
debido a que nuestro tema est muy vinculado al concreto en especfico, luego de esta revisin a
la historia nos centraremos en los que es el concreto en s, su importancia y los beneficios que
aporta al concreto as como lo que pasa cuando no se cura de una manera ptima. Luego de ello
veremos las diferentes formas, tipos, productos y mtodos de curado del concreto. Para finalizar
haremos algunos ensayos con probetas cilndricas de concreto para demostrar los efectos del
curado de forma experimental comparando los cilindros curados con los que no se curan de una
forma adecuada.
 Tabla de Contenidos vi

Captulo 1 Antecedentes y definiciones .......................................................................................... 8

Antecedentes ............................................................................................................................... 8
Paleoltico y Neoltico............................................................................................................. 8
Los egipcios ............................................................................................................................ 9
Los griegos y romanos ............................................................................................................ 9
poca del olvido ..................................................................................................................... 9
Hasta el hito de Eddystone .................................................................................................... 10
Siglo XIX .............................................................................................................................. 10
Siglo XX hasta hoy ............................................................................................................... 12
Definicin ................................................................................................................................. 13
Importancia ............................................................................................................................... 13
Beneficios y recomendaciones del curado del concreto ........................................................... 14
Durante cunto tiempo hay que ejecutar el curado de hormign? .......................................... 15
Consecuencias de no realizar correctamente el curado de hormign ....................................... 16
Captulo 2 Formas, tipos, productos y mtodos de curado .......................................................... 18
Formas de curado ...................................................................................................................... 18
Curado con agua ................................................................................................................... 18
Cubiertas Hmedas ............................................................................................................... 19
Materiales selladores ............................................................................................................. 21
Curado con vapor .................................................................................................................. 23
Tipos de curado del concreto .................................................................................................... 23
Curado del concreto en el laboratorio ................................................................................... 23
Curado del concreto en obra ................................................................................................. 24
Productos de curado .................................................................................................................. 26
Pelcula de plstico ............................................................................................................... 26
Papel Impermeable................................................................................................................ 26
Mtodos de curado .................................................................................................................... 27
Provisin de agua .................................................................................................................. 27
Retencin de agua ................................................................................................................. 27
Captulo 3 Ensayos ...................................................................................................................... 28
Fabricacin de las muestras de concreto ................................................................................... 28
Muestra de Concreto ............................................................................................................. 28
Equipos y herramientas ......................................................................................................... 28
Procedimiento ....................................................................................................................... 29
Lista de referencias ......................................................................................................................... 1
Apndice ......................................................................................................................................... 3
Vita.................................................................................................................................................. 4
 Lista de figuras vii

Figura 1. Fisuracin del concreto.................................................................................................. 17

Figura 2. Porosidad del concreto .................................................................................................. 17
Figura 3. Curado del concreto con el mtodo de inmersin ......................................................... 19
Figura 4. Mtodo del rociado de niebla. ....................................................................................... 19
Figura 5. Arena y aserrn en el curado del concreto ..................................................................... 20
Figura 6. Papel impermeable en el curado del concreto ............................................................... 22
Figura 7. Uso de pelculas plsticas para el curado del concreto.................................................. 22
Figura 8. Aditivo para formar membranas de curado ................................................................... 23
Figura 9. Condiciones en obra. ..................................................................................................... 25
Figura 10. Precipitaciones en obra. ............................................................................................... 25
Figura 11. Pozos de curado en obra. ............................................................................................. 26
Figura 12. Curado de la obra......................................................................................................... 26
Figura 13. Comparacin de la resistencia del concreto curado y en aire vs. das ......................... 27
Figura 14.Molde cilndrico ........................................................................................................... 29
Figura 15. Varilla usada para la compactacin ............................................................................. 29
Figura 16. Martillo con cabeza de goma. ...................................................................................... 29
Figura 17. Procedimiento en la primera capa. .............................................................................. 30
Figura 18. Procedimiento en la segunda capa. .............................................................................. 31
Figura 18. Procedimiento ultima capa .......................................................................................... 32
Figura 19. Identificacin de las probetas. ..................................................................................... 32
 8

Captulo 1

Antecedentes y definiciones

Antecedentes

La historia concreto y cemento se remonta a la poca ms antigua del hombre: la

prehistoria con la necesidad de conseguir un lugar adecuado para vivir y satisfacer sus

necesidades tales como la comodidad, seguridad, proteccin, entre otros. Desde que el ser

humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su

espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando

construcciones con requerimientos especficos.

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el

progreso de la humanidad, en esta parte del trabajo haremos un repaso a travs de la historia

para ver la evolucin del concreto y la construccin en general.

Paleoltico y Neoltico

En la poca del Paleoltico y del Neoltico la tcnica de la construccin mejor y el

hombre comenz a unir piedras por el mtodo llamado de los muros de mampostera en seco,

que consiste en la colocacin de piedras en hileras horizontales procurando que su unin sea lo

ms homognea posible, siempre y cuando lo permita la morfologa de las propias piedras,

conformando muros sin el uso de ningn tipo de conglomerante, lo cual multiplica la aparicin

de gran cantidad de tensiones en las uniones entre piedras y provoca en muchos casos la rotura

de las mismas.

Posteriormente se pas a rellenar las capas entre piedras con un mortero cuya misin

fundamental era la de repartir las cargas de una forma ms equitativa. El conglomerante que se

utiliz con mayor asiduidad durante esta poca, fue una mezcla de arcilla apisonada con canto

rodado. Con el establecimiento de las primeras civilizaciones conocidas durante la Edad

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Antigua, se descubren nuevos materiales a utilizar como conglomerantes en las construcciones

realizadas durante las mismas.

Los egipcios

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza -

para unir bloques y losas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.

Se utilizaron ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos

con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este

tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Todava se practica

en muchas partes del planeta.

Es ms, algunos teorizan que los egipcios usaron algn material cementante en sus

construcciones debido a que encontraron evidencias de piedras sintticas en las pirmides de

Khufu y Khafra.

Los griegos y romanos

Se utiliza la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de Creta. Los romanos

adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el

Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de construcciones desperdigadas por

todo el Imperio Romano

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,

mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin

del agua, dulce o salada. Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades

cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente

conocemos como puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles).

poca del olvido

Llegaron los aos del declive del todopoderoso Imperio Romano y con ello disminuy de

manera estrepitosa y ms que notable (especialmente a partir del siglo III despus de Cristo) el
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uso del concreto como material portante de grandes cargas en las diferentes construcciones

realizadas desde la fecha antes mencionada.

As por ejemplo durante los siglos IX al XI se perdi el arte de calcinar para obtener la

cal, de forma que los morteros que se empezaron a usar eran de mala calidad.

Hasta el hito de Eddystone

Durante los siglos XII al XIV se revivi el arte de los romanos de la preparacin del

mortero y debido a eso el mortero que se prepar durante el siglo posterior fue excelente y

empez a usarse en un proceso continuo.

En el siglo XVIII, varios fueron los intentos fallidos de construir un faro sobre

Eddystone, una roca sobresaliente en la baha inglesa de Plymouth. El fracaso en la ejecucin

de la mencionada construccin fue debido a que la roca era frecuentemente cubierta por las

aguas y el mortero de cal era lavado de las juntas de albailera. A John Smeaton, considerado

uno de los padres de la ingeniera moderna, se le encarg, por parte de la Royal Society, la

construccin definitiva del faro de Eddystone. ste entendi rpidamente que la cal blanca

comnmente usada para el mortero era inferior en sus cualidades hidrulicas (propiedad de

endurecer bajo el agua) a la cal gris, que contena algunas impurezas de arcilla. Posteriormente

observ que la Puzolana tena todava unas cualidades hidrulicas superiores a las de la cal gris

gracias a la combinacin de sus componentes mayoritarios; xido de calcio (cal) y silicato de

aluminio (arcilla).

Ni que decir tiene que el uso de este tipo de mortero fue un gran descubrimiento en el

mbito de la ingeniera civil, en 1756 este mismo personaje, John Smeaton, encuentra las

proporciones para el cemento. Otro hecho importante que ocurri en este siglo fue en el ao

1796 cuando James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural tambin

conocido como cemento Parker o Romano.

Siglo XIX
 11

El siglo se caracteriz por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el

concreto; que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido

montaje y la pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a

travs del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso.

Algunos hechos para resaltar son por ejemplo que L. J. Vicat prepar una cal hidrulica

al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el mtodo hmedo). En

1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento

Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en

Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia

en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres.

En 1851 se da el primer evento mundial de la construccin en Londres edificndose para

este evento El Palacio de Cristal que fue elaborado con acero recubierto de cristal, en el

segundo evento de esta ndole en el ao de 1855 es cuando se enfatiza en el uso del concreto, en

este evento se rindi homenaje a los creadores de prototipos; a los diseadores de maquinaria y

muebles; y una parte sustantiva al diseo industrial.

Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en

Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros productos

de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas.

En 1873 se construye el primer puente con concreto, y como era de esperarse el uso del

concreto y cemento se fue expandiendo a lo largo del mundo, en 1850 David Saylor, un tcnico

norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria

cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta

convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo. En 1890 se introduce el

yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con alto

contenido de xido de calcio.

 12

Siglo XX hasta hoy

Debido a su uso extendido se empezaron a fijar estndares de calidad, por ejemplo en

1877 se funda en Alemania la primera asociacin para definir especificaciones sobre la calidad

del producto y en el ao 1900 las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas, adems de

eso en el ao 1904 se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera

especificacin del Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (A. S. T.

M.) y comienzan las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y

sistemtica.

Aparte de la normativa que se estaba aplicando, desde 1903 se comienzan a introducir las

innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniera; y es a partir de este momento

cuando alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y

clculos. Con este crecimiento tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del

cemento; para controlar mejor su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como:

del concreto premezclado, de la prefabricacin, del pre esfuerzo, tubos, blocks, entre otros.

Otras innovaciones que no pasaron desapercibidas y que le dieron ms beneficios al

concreto fueron la creacin de los agentes incursores de aire en 1930 para darle una mejor

resistencia al concreto al dao por congelamiento y en 1985 con la incursin de cenizas volantes

como aditivos puzolnicos al concreto.

Como se apreci, la aparicin del cemento y de su producto resultante el concreto ha

sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios,

calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango

de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde

realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para

progresar, para vivir.

 13

Ahora que ya vio una breve resea del concreto y su importancia en el mundo moderno,

nos centraremos en un factor determinante para que el concreto adquiera todas las propiedades

que lo hace el material de construccin ms idneo de hoy en da y este factor es el curado, en

las pginas posteriores nos centraremos en este tema y de qu forma afecta al concreto en s

Definicin

Se entiende por curado del concreto al mantenimiento adecuado del contenido de

humedad y temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las

propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto

inmediatamente despus del fraguado.

El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como

para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

Importancia

El objetivo principal por el cual se realiza el curado del concreto es para alcanzar una

resistencia adecuada.

Pruebas en laboratorios han demostrado que el concreto en un ambiente seco puede

llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado con otro similar, pero en

condiciones hmedas.

El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque

trmico al concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una temperatura

inferior en 11 C a la temperatura de la masa del concreto.

El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes.

Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el

concreto en ptimas condiciones de humedad tendr mejor dureza superficial y resistir el

desgaste y la abrasin, otro punto a favor es un correcto curado hace que el concreto sea
 14

impermeable al agua lo cual aumentar la vida de servicio, no solamente del concreto sino de la

misma estructura.

Beneficios y recomendaciones del curado del concreto

Si no se cura el concreto este no alcanzar su resistencia potencial, adems podr

fisurarse y tendr durabilidad reducida.

Los beneficios y recomendaciones que aportan y se necesitan en un buen curado del

concreto son los siguientes:

1. Hidratacin. El proceso de curado consiste en proveer al concreto del agua necesaria, por

el debido tiempo a temperaturas por encima de 5 c. por debajo de esta temperatura la

hidratacin del cemento es prcticamente nula.

2. Adems de la obtencin de la resistencia, el curado del concreto es necesario por los

siguientes motivos.

Se posterga la contraccin de fragua. si se permite que la superficie del concreto

se seque antes de la fragua final al concreto se contrae producindose rajaduras.

Se reduce la deformacin diferida. Cuando el concreto es sometido a cargas

ocurren deformaciones instantneas y gradualmente, con el tiempo,

deformaciones diferidas. esta ltimas, casi siempre mayores que las instantneas,

son ocasionadas por la falta de cristalizacin de algunos de los productos de la

hidratacin. el curado, al asegurar la hidratacin total, reduce su magnitud.

Se mejora la durabilidad.

Se reduce la eflorescencia esta presencia de sales solubles en la cara del concreto,

como consecuencia de su cristalizacin en la superficie por el paso y evaporacin

del agua. el curado impide el paso y la evaporacin del agua.

Se mejora la resistencia a la abrasin.

Se mejora la impermeabilidad.
 15

3. No existen un momento exacto para iniciar el curado. sin embargo, en trminos

generales, el proceso debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltratos a la

superficie del concreto. esto ocurrir entre 1 y 3 horas, despus de la colocacin, en

climas calurosos y secos; entre 2 y 5 horas en climas templados y, entre 4 y 7 horas,

en climas muy fros.

4. El tiempo de curado debe ser el mximo posible. como mnimo, debe ser 7 das para toda

construccin de concreto estructural.

5. La resistencia del concreto contina aumentando si hay humedad para hidratar el

cemento.

Durante cunto tiempo hay que ejecutar el curado de hormign?

Esta es una cuestin que depende mucho de la ubicacin de la obra, pues no va a ser lo

mismo el hormign colocado en una zona hmeda como puede ser Galicia, con lluvia habitual y

ambiente hmedo que una obra en la Regin de Murcia, donde apenas llueve y el ambiente es

tremendamente seco.

Si el ambiente es seco, hace mucho sol, elevadas temperaturas o vientos fuertes, el riesgo

de evaporacin va a ser mayor, por lo que el curado del hormign evidentemente es

imprescindible, pero sin embargo el endurecimiento del mismo es ms rpido debido a la

temperatura, por lo que el tiempo durante el que haya que mantener el curado sea menor.

Sin embargo, en un ambiente fro, la velocidad de endurecimiento del hormign es

menor, por lo que el tiempo durante el que se est produciendo la reaccin qumica es ms largo,

es decir, necesitamos garantizar la adecuada proporcin de agua y cemento durante ms tiempo,

hay que permanecer ms tiempo con el curado.

Como norma general, se considera que hay que estar curando el hormign hasta que ste

ha adquirido el 70% de su resistencia esperada. Sin embargo, esto no se puede comprobar a ojo,

as que por poner unos tiempos concretos podemos decir que en el caso de que la humedad de la
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zona sea elevada y la temperatura no muy alta ni mucho viento, habra que mantener el curado

al menos 2-3 das.

Si la humedad del ambiente no es muy elevada, aunque las temperaturas no sean muy

elevadas ni haga mucho viento, es conveniente mantener el curado al menos durante 3-5 das.

En el caso ms desfavorable, con humedad relativa del ambiente baja, calor, viento o

elevado soleamiento es imprescindible mantener la humedad durante al menos 5-7 das.

Cuanto mejor se haga el curado mejor va a ser la calidad del hormign. Adems, si nos

pasamos de das de curado no pasa absolutamente nada, as que no es recomendable curar solo

los das mnimos.

Consecuencias de no realizar correctamente el curado de hormign

La principal consecuencia de no realizar el curado de hormign es la prdida de

resistencia final del hormign, pues como ya se ha explicado, si se pierde parte del agua

necesaria para que se produzca la reaccin qumica de endurecimiento, parte del cemento se

queda sin reaccionar y por tanto no es posible que llegue a endurecer por completo.

Ya solo sta es una razn que justifica por s misma la ejecucin del curado, pero no es

la nica, pues tambin se ve afectada la durabilidad del hormign, es decir, en qu estado se

encontrar el hormign dentro de unos aos. Esto es debido a que se incrementa la porosidad de

las capas superficiales, ya que el agua que se evapora deja sus espacio al aire, quedando poros

que a largo plazo favorecen la entrada de ambiente exterior y por tanto la degradacin prematura

del hormign.

Adems, a corto plazo puede provocar fisuracin superficial de la masa (tal como se

muestra en la figura 1), pues es en la superficie donde se pierde el agua y por lo tanto la masa

tiende a retraer para ajustar el volumen perdido por el agua. Esta retraccin por desecado es la

que provoca la fisuracin superficial que evidentemente afecta no solo al acabado, sino tambin

a la calidad del elemento de hormign y tambin de nuevo a su durabilidad.

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Figura 1. Fisuracin del concreto

Figura 2. Porosidad del concreto

 18

Captulo 2

Formas, tipos, productos y mtodos de curado

Formas de curado

En trminos generales las formas de curar el concreto o grupos de mtodos

de curado para el concreto son:

Mtodos que mantienen un ambiente hmedo mediante la aplicacin contina o

frecuente de agua.

Mtodos que mantienen la presencia de parte del agua de mezclado en

el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento.

Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia

De entre los cuales tenemos:

Curado con agua

La inmersin (Inundacin o anegamiento). Este mtodo consiste en la inmersin total en

el elemento agua, es ideal para mantener el concreto saturado, o lo ms saturado que sea posible

esto se hace con el fin de obtener una buena hidratacin del material cementante; es ideal para

estructuras como pavimentos(losas), pisos como son de atarjeas y puentes; y techos

horizontales. En estos se forma un estanque artificial al crear un borde impermeable en los

extremos de la estructura, para este mtodo se debe evitar que el gradiente trmico sea grade

para prevenir el agrietamiento del concreto para eso el agua de curado no debe ser ms fra de

11 c.
 19

Figura 3. Curado del concreto con el mtodo de inmersin

Rociado de niebla (Aspersin). Este mtodo se emplea cuando la temperatura ambiente

es bastante superior a la de congelacin y adems la humedad relativa sea baja. Este mtodo se

realiza mediante boquillas o aspersores los que proporcionan un curado excelente. Siempre que

la superficie del concreto est ms fra que la atmosfera dentro del lugar, el vapor a presin

atmosfrica har que se presente sobre la superficie una pelcula de humedad. Cuando la

superficie es horizontal se recomienda usar aspersores de jardn los cuales son efectivos cuando

no hay que preocuparse por el consumo de agua. En superficies verticales se puede emplear

mangueras agujereadas, para empapar la superficie, pero se debe de tener cuidado de no provoca

la erosin de dicha superficie.

Figura 4. Mtodo del rociado de niebla.

Cubiertas Hmedas

Estos materiales pueden ser de tierra, aserrn o paja, tejidos de fique y telas de algodn u

otros materiales que tengan la capacidad de absorber humedad. Los costales, mantas de algodn,

alfombras u otras cubiertas a emplear deben de estar libres de sustancias dainas, que daan el

concreto, estas deben de ser lavadas muy bien con agua para eliminar sustancias solubles y

hacerlos ms absorbente. Las mantas de algodn y las alfombras son las que retienen el agua
 20

durante ms tiempo que el costal, pero se debe de esperar que le concreto tenga un grado de

endurecimiento.

El curado con tierra. El curado con tierra mojada se puede emplear en trabajos como

losas o pisos. Lo esencial de este mtodo es que la tierra est libre de partculas mayores de 25

mm y que no contenga cantidades peligrosas de materia orgnica u otras sustancias que puedan

daar el concreto. La tierra debe de ser distribuidos uniformemente sobre la superficie del

concreto previamente humedecida con un espesor de alrededor de 5 cm y mantenida

permanentemente hmeda.

El curado con arena y aserrn. La arena limpia y el aserrn, ambos mojados, se emplean

para el curado de la misma manera que la tierra. La arena y el aserrn son tiles cuando los

carpinteros y montadores de encofrados trabajan en la superficie, ya que dichos recubrimientos

proporcionan proteccin contra raspaduras y manchas. Si el aserrn a utilizar contiene excesivas

cantidades de cido tnico no debe ser empleado ya que este acido orgnico es corrosivo.

Figura 5. Arena y aserrn en el curado del concreto

El curado con paja o heno. La paja o el heno al ser mojados se pueden emplear, pero se

corre el riesgo de que el viento los levante, para evitar esto se puede emplear telas de alambre,

costales, entre otros materiales. Estos materiales tambin generan otro problema, se pueden
 21

incendiar si se dejan secar. La capa de aplicacin de estos materiales debe de ser de por lo

menos 15cm de espesor.

La mayor desventaja del uso de tierra, arena, aserrn, paja o heno en el curado consiste en

la posibilidad de decoloracin del hormign, que afectara su apariencia.

Materiales selladores

Sin membranas que se colocan sobre el concreto para reducir la perdida de agua

producido por la evaporacin. Estos materiales nos brindan diferentes ventajas como la

reduccin de la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error

producido en el mantenimiento.

Entre los selladores tenemos:

Papel impermeable. Est compuesto por dos lminas de papel Kraft unidas mediante un

adhesivo bituminoso (se adhiere a una superficie solida) reforzado con fibras. Este material debe

de cumplir con los requisitos de la NORMA ASTM C 171. Se aplica generalmente cuando el

concreto ha endurecido lo suficiente para evitar daos estructurales, para esto se satura el

concreto con agua y de le deber colocar el papel con el

mayor ancho posible. Los bordes de estas lminas deben

de ser traslapadas aproximadamente 15cm y

adems en los bordes se hace necesario colocar materiales

pesados como arena o tablas con el fin de evitar que el

viento las desplace.

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Figura 6. Papel impermeable en el curado del concreto

Pelcula plstica. Son lminas de polietileno que constituyen una barrera efectiva contra

la humedad y son fcilmente aplicables. Su aplicacin se efecta de la misma forma que el papel

impermeable; estas deben de permanecer en contacto con el concreto durante todo el tiempo de

curado ya que si no se mantienen bien extendidas sobre la superficie estas podran producir

manchas por decoloracin. Al igual que el papel impermeable los requisitos que debe cumplir se

encuentran en la ASTM C171

Figura 7. Uso de pelculas plsticas para el curado del concreto

Compuestos lquidos para formar membrana de curado. Estn hechos a base de ceras,

resinas, caucho clorado y solvente de alta volatilidad a temperatura normal, estos compuestos

deben de cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309 y se debe de aplicar en cantidad

tal que permita satisfacer los requisitos del ensayo de retencin de agua (ASTM C156). Estos

compuestos se pueden aplicar a mano o con un aspersor de presin, normalmente a una presin

aproximada de 5 a 7 Kg/cm2. Son adecuados para proteger el concreto fresco una vez se ha

evaporado el agua de exudacin, para prolongar el auto curado. No deben de ser empleados

sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que

requieran de buena adherencia, a menos que se haya demostrado que la membrana se puede

retirar satisfactoriamente antes de hacer la subsecuente aplicacin o que no representa ningn

problema como base para la aplicacin posterior.

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Figura 8. Aditivo para formar membranas de curado

Curado con vapor

Curado en autoclave (Curado con vapor a alta presin). Para el curado con vapor a alta

presin en autoclave se emplean temperaturas elevadas, en el rango de 165 a 190 C, y

presiones correspondientes de alrededor de 5,5 a 12,0 kg/cm2. La hidratacin se acelera

grandemente y las elevadas temperaturas y presiones pueden producir reacciones qumicas

adicionales beneficiosas entre los agregados y/o las substancias cementicias, que no ocurren

durante el curado con vapor a baja presin.

Curado a presin atmosfrica. Se realiza generalmente en una cmara de vapor u otro

recinto cerrado, para disminuir al mnimo las prdidas de calor y humedad. Este procedimiento

se emplea comnmente en la fabricacin de productos de concreto para acelerar el desarrollo de

resistencia temprana.

Tipos de curado del concreto

El concreto tiene 2 tipos de curado que pueden afectar su rendimiento a los 28 das estas

2 condiciones son de laboratorio y de obra.

El curado de obra nunca superar al de laboratorio por razones obvias, pero lo que

siempre buscar el curado de obra es igualar las condiciones y resultados del curado en el

laboratorio.

Curado del concreto en el laboratorio

El curado de una pieza de concreto es mucho ms estricto y riguroso que el curado en

una obra y esto se debe a que el curado en el laboratorio controla parmetros como:
 24

Temperatura, exposicin al aire, humedad, alcalinidad de la mezcla, etc. Mientras que en obra se

deben tener consideraciones de mayor rango de variacin debido a que la mayora de

condiciones antes mencionadas no pueden ser controladas fcilmente.

El curado en el laboratorio busca la mejor calidad del concreto para evaluar sus

cualidades al 100% por lo cual se tiene en cuenta la temperatura:

En primer lugar, se cuidan las dimensiones de las piezas de concreto adems de evitar la

evaporacin del agua del concreto no fraguado a travs de membranas impermeables que

cubran las entradas de aire del molde.

Una vez fraguados y desmoldados las piezas de concreto se deben curar en un ambiente

de humedad (95% mnima) a una temperatura de 23C con un rango de variacin de 3C.

Un aspecto muy importante en el curado de muestras en el laboratorio es la alcalinidad

del agua debido a que el agua potable al ser neutra acidifica al concreto manipulando y

reduciendo sus propiedades optimas, por lo cual en el agua de curado se debe colocar al

menos 3gr/L de cal.

La zona de curado debe estar libre de vibraciones.

Curado del concreto en obra

A diferencia del curado de concreto en un laboratorio el concreto en obra est expuesto a

la intemperie por lo cual el ambiente provee:

Su propia temperatura, ya sea a travs de los vientos, la tierra o el mismo sol, adems de

ser ms cambiante que en el laboratorio (en Lima tenemos temperaturas de 14 a 18C en

invierno y en verano llegamos a temperaturas de 30C.)

 25

Figura 9. Condiciones en obra.

Los vientos pueden traer consigo partculas muy finas que al entrar en contacto con el

concreto absorban agua.

Existe la posibilidad de presencia de lluvias que pueden lixiviar el concreto (la lluvia

normalmente posee un pH de 5.5 mientras que una lluvia acida puede llegar a 3 debido a

la presencia de derivados del

nitrgeno y azufre).

Figura 10. Precipitaciones en obra.

La posibilidad de encontrarse en una zona muy rida (humedad relativa baja de 30% o

menos). En el caso de Lima tenemos una gran cantidad de humedad todo el ao (mayor

al 75%) por lo cual este factor es mucho ms fcil de controlar.

Adems de los problemas que nos provee el ambiente hay que tener en cuenta que en

obra no se est trabajando con piezas por separado y que la envergadura de las obras

normalmente no permite un control y cuidado de la construccin a toda hora.

 26

Figura 11. Pozos de curado en obra.

Figura 12. Curado de la obra.

El ltimo factor a tener en cuenta es el calor de hidratacin que provee el cemento

adems de la temperatura ambiental, pues se pueden tener buenas condiciones de temperatura,

pero si el calor de hidratacin es excesivo puede tener el mismo efecto que no encontrarse a

temperaturas ambientales adecuadas.

Con todos estos problemas en obra las soluciones aplicadas ac son distintas a las

soluciones de control en el laboratorio, por lo que existen distintos mtodos para poder realizar

un curado ptimo.

A grandes rasgos estos mtodos se dividen en:

Mtodos tradicionales de agregado de agua. (aspersin, inundacin, etc.)

Aditivos para retener el agua (sales).

Recubrimientos impermeables (lquidos o solidos).

Aumento de humedad o vaporizacin.

Todos estos mtodos buscan combatir ya sea la exposicin del concreto al ambiente o

mantener el agua de la mezcla para que el proceso de hidratacin se cumpla por completo.

Productos de curado

Pelcula de plstico

Papel Impermeable
 27

Mtodos de curado

Los mtodos de curado son los siguientes:

Provisin de agua

Se logra regando el concreto o manteniendo cubiertos con lonas permanentemente

hmedas o formando arrocera, el concreto no debe secarse, por lo que es preferible evitar los

procedimientos que requieren de atencin y servicio constante.

Este mtodo es aplicable a la parte superior de elementos horizontales, como losas y

pavimentos, no es aplicable a columnas o fondos y costados de vigas.

Retencin de agua

Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente liquidas, a la superficie del

concreto, este sistema se aplica en elementos verticales y en la parte lateral e infiero de

elementos horizontales.

Figura 13. Comparacin de la resistencia del concreto curado y en aire vs. das
 28

Captulo 3

Ensayos

Fabricacin de las muestras de concreto

Muestra de Concreto

Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se harn las

probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor de 1 p3

(una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en mezcladora, las muestras

sern obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto

colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda interferir

con el propsito del muestreo. Adems, debemos protegerlas del sol y del viento desde que se

extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta accin debe durar mximo 15

minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra segn la ubicacin donde se ha

vaciado en la estructura (viga, columna, cimentacin, etc.).

Equipos y herramientas

Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero, hierro

forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy

resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un

cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de alto (Figura 14).

 29

Figura 14.Molde cilndrico

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de

5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 15).

Figura 15. Varilla usada para la compactacin

Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos,

para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 16).

Figura 16. Martillo con cabeza de goma.

Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de superficie

no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra

completa.

Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.

Procedimiento

Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe

cumplir los siguientes requisitos:

Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.

Debe estar libre de vibraciones.

 30

De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones.

Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.

La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 14).

La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o

petrleo a la superficie interior del molde.

Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin.

El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura,

segn el siguiente detalle:

Primera Capa

Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien distribuida

y pareja.

Figura 17. Procedimiento en la primera capa.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas")

con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado

de la varilla va hacia abajo.

 31

Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del

molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido

quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda Capa

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en

la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar

las burbujas de aire.

Figura 18. Procedimiento en la segunda capa.

Tercera Capa

En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede

lleno.

Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,

teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada. No

olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.

Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con

el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

 32

Figura 18. Procedimiento ltima capa

Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas.

Figura 19. Identificacin de las probetas.

Despus de su elaboracin, las probetas deben

transportarse inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su elaboracin.

Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que escribirse

sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no malograr su superficie.

 33

Captulo 6

Normas para hacer un curado

3.1 Determinacin del asentamiento. Se debe medir el asentamiento de cada mezcla de

acuerdo con la norma MTC E705.

3.2 Determinacin del contenido de aire. Se debe determinar el contenido del aire de
acuerdo con las normas MTC E706 Contenido en el aire en el concreto fresco (M.
volumtrico).

3.3 Rendimiento. Determnese el rendimiento de cada bachada de concreto, si se requiere,

de acuerdo con la norma MTC E714. El concreto utilizado en los ensayos de asentamiento
y de rendimiento puede devolverse al recipiente de la mezcla y remezclarse con la bachada.

3.4 Vaciado del concreto

Lugar del moldeo. Se deben moldear las muestras lo ms cerca posible del lugar donde se van a
guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se llevarn al depsito
inmediatamente despus de su elaboracin. Colquense los moldes sobre una superficie rgida
y libre de vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos bruscos. Transprtense evitando
sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la superficie.

El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un badilejo o herramienta similar.

Se debe seleccionar el concreto de tal manera que la muestra sea representativa de la mezcla;
adems, se debe mezclar continuamente la mezcla del concreto durante el llenado del molde
con el objeto de prevenir la segregacin.

En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto que complete
exactamente el relleno del molde.

El nmero de capas debe ser el especificado en la Tabla 1.

3.5 Compactacin. La seleccin del mtodo de compactacin debe hacerse con base en el
asentamiento, a menos que el mtodo sea establecido en las especificaciones bajo las cuales
se trabaja (Tabla l). Los dos mtodos de compactacin son: apisonado (por varillado) y
vibracin (externa o interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3")
debe usarse el mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3") debe
usarse el mtodo de apisonado o el de vibracin, prefirindose el mtodo usado en la
ejecucin de la obra. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1") debe usarse el mtodo de
 34

vibracin. No se debe usar vibracin interna para cilindros con dimetro inferior a 100 mm
y para prismas de 100 mm de profundidad o menos. Los concretos con contenido de agua
tal que no pueden ser compactados por los ensayos aqu descritos no estarn contemplados
por la presente norma.
 35

Tabla 1

Nmero de capas requeridas en la elaboracin de las muestras

Tipo de tamao de Altura

La muestra en Mtodo de Nmero de capas aproximada
mm compactaci De la capa en
(pulgadas) n mm
(pulgadas)
CILINDROS
Hasta 300(12) Apisonado(varilla 3 iguales
Mayor que 300(12) do) Las 100(4)
Hasta 460(18) Apisonado(varilla requeridas
200(4)
Mayor que 460(18) do) Vibracin 2 iguales
Vibracin 3 ms
PRISMAS
Hasta 200(8) 100(4)
Mayor que 200(8) Apisonado(varilla 2iguale
Hasta 200(8) do) s3o 200(8) C
Mayor que 200(8) Apisonado(varilla ms 172
do) Vibracin 1
Vibracin 2 o ms

Apisonado por varillado. Se coloca el concreto en el molde con el nmero de capas

requeridas (Tabla 1) aproximadamente del mismo Se apisona cada capa con la parte redonda
de la varilla, utilizando el nmero de golpes y el tamao de la varilla especificado en la Tabla
2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde. La distribucin
de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre toda la seccin transversal del molde.

Para cada capa superior a la inicial se debe atravesar aproximadamente en 12 mm (") la capa
anterior cuando la profundidad de la capa sea menor de 100 mm (4"); aproximadamente en 25
mm (1") cuando la profundidad de la capa sea mayor de 100 mm (4"). En caso de dejar
algunos huecos por la varilla se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar
dichos huecos. En los elementos prismticos, introdzcase el badilejo (o similar) por los
costados y extremos despus de apisonar cada capa.

a)Vibracin. Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular de

concreto, vibrador y molde que se est utilizando. La vibracin se debe transmitir al cilindro
durante el tiempo suficiente para lograr la adecuada compactacin del concreto, pues un
exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde se debe llenar y vibrar en capas iguales
aproximadamente. Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de
iniciar el vibrado. La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y la
efectividad del vibrador. Se considera suficiente el vibrado, cuando el concreto presente una
 36

superficie relativamente lisa.

Vibracin interna. El dimetro del eje o dimensin lateral de un vibrador interno no debe ser
mayor de 1/3 del ancho del molde en el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relacin del
dimetro del cilindro al dimetro del vibrador debe ser igual o mayor de 4.0. Al compactar la
muestra el vibrador no debe tocar el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el
concreto. El vibrador se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de
aire dentro de las muestras. Se deben golpear ligeramente los lados del molde para asegurarse
que no queden aprisionadas burbujas de aire en su superficie.

Vibracin interna para cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios
diferentes. En cada capa el vibrador debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 25
mm.

Vibracin interna para vigas y prismas. Se debe introducir el vibrador en puntos separados
por una distancia no mayor de 150 mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor
dimensin de la muestra. Para moldes de ancho mayor de 150 mm (6") se debe introducir el
vibrador en dos lneas alternando las inserciones. Se debe permitir penetrar el eje del vibrador
en la capa del fondo aproximadamente 25 mm (1").

Vibracin externa. Cuando se use un vibrador externo debe tenerse el cuidado de que el
molde este rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
b) volumen.

Tabla 2

Dimetro de varilla y nmero de golpes por capa

CILINDROS
Dimetro del cilindro en Dimetro de varilla
mm en Nmero de golpes por cada
(pulgadas) mm (pulgadas)
50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200(8) 16 (5/8) 50
250(10) 16 (5/8) 75
VIGAS Y
PRISMAS

rea de la superficie Dimetro de varilla Nmero de golpes por capa

superior De la muestra en en mm
cm2 (pulg2) (pulgada)
 37

160(25) 10(3/8) 25
165(26) a 310 (49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm2 (1 pulg.2) de
rea
320(50) o ms 16(5/8) 1 por cada14m2 (2pulg.2) de
rea

3.1 Acabado. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado con las manipulaciones
mnimas, de tal manera que la superficie quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o
lado del molde, y no debe tener depresiones o protuberancias mayores de 3.2 mm (1/8").

Acabados de cilindros. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado de la

superficie por medio de golpes con la varilla apisonadora cuando la consistencia del concreto
lo permita o con un badilejo o llana de madera. Si se desea, puede colocarse una capa de pasta
de cemento sobre el espcimen a manera de refrentado (capping) (vase norma MTC E703
Capping).

4. CURADO

4.1 Cubrimiento despus del acabado. Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin
endurecer, los testigos deben ser cubiertos inmediatamente despus del acabado,
preferiblemente con una platina no reactiva con el concreto, o con una lamina de plstico dura
e impermeable. Se permite el uso de lona hmeda para el cubrimiento de la muestra, pero se
evitar el contacto directo de la muestra con la lona, la cual debe permanecer hmeda durante
las 24 horas contadas a partir del acabado de la muestra.

4.2 Extraccin de la muestra. Las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo
no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas despus de su elaboracin cuando no se empleen
aditivos; en caso contrario, se podrn emplear tiempos diferentes.

Ambiente de curado. Se deben mantener las muestras en condiciones de humedad con

temperatura de 23.0 2.0 C (73.4 3 F) desde El almacenamiento durante las primeras
48 horas de curado debe hacerse en un medio libre de vibraciones.

La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin el molde en agua. Se
permite lograr la condicin de humedad por el almacenamiento en un cuarto hmedo.

No deben exponerse los especmenes a condiciones de goteo o de corrientes de

agua. Debe evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del periodo

de curado.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS
 38

ASTM C
192
AASHT T
O 126
39
40
 1

Lista de referencias

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CONCRETO-pdf
 3

Apndice
 4

Vita

Ac se incluye una breve biografa del autor de la tesis.