PRINSIP KONSERVASI ENERGI

PADA SISTEM DISTRIBUSI UAP

OLEH : IR. PARLINDUNGAN MARPAUNG

HIMPUNAN AHLI KONSERVASI ENERGI (HAKE)
 1. 2. Prinsip Konservasi
Energi pada Sistem
Sistem Distribusi Uap Distribusi Uap
1. SISTEM DISTRIBUSI UAP
Sistem distribusi uap dimaksudkan untuk :

Menjamin supply uap memadai, kering dan bebas udara dapat

mencapai plant / proses yang memerlukan dengan tekanan yang
sesuai.
Untuk memperkecil pressure drops, investment, dan biaya operasi, maka
ukuran diameter pipa distribusi harus dibuat optimum.

Gambar : Sistem Uap

KOMPONEN SISTEM DISTRIBUSI UAP

Pipa distribusi utama,

Proses/konsumen pemanfaat uap,
Steam trap,
Pipa dan tangki kondensat.
KELENGKAPAN SYSTEM DISTRIBUSI UAP
TIPIKAL EFISIENSI SISTEM UAP
2. PRINSIP KONSERVASI ENERGI
PADA SISTEM DISTRIBUSI UAP

FAKTOR BERPENGARUH PADA EFISIENSI

DISTRIBUSI UAP

Kebocoran uap
Penggunaan dry steam
Tekanan Uap. Gunakan uap pada tekanan serendah mungkin
Insolasi pipa dan peralatan proses panas
Hambatan perpindahan panas (Kerak/kotoran, Kondensat dll)
Pemanfaatan Kondensat
Pemanfaatan Flash steam
Pemilihan dan pemeliharaan steam traps
Ukuran pipa steam dan kondensat yang sesuai
Kerja uap (jika mungkin dikurangi).

7
UAP BOCOR
Uap bocor sering terjadi dalam praktek
mulai dari yang kecil ditandai dengan
suara desis/pelan hingga yang cukup
besar dengan semburan (steam jet) yang
secara jelas terlihat seperti tampak
dalam gambar berikut,

jika dihitung dalam satu tahun kerugian

bahan bakar akibat uap bocor dapat
mencapai hingga ratusan hingga ribuan
liter bbm per tahun.

8
KEBOCORAN UAP MELALUI LUBANG
UAP BOCOR

10
Semburan Uap (Steam Jet)
GUNAKAN DRY STEAM
Menggunakan dry steam utk proses bermanfaat.
Yaitu Heat transfer cepat dan teratur/regular.

Menggunakan wet steam kurang menguntungkan :

Kandungan kalor/Heat content kurang,
Memperpanjang waktu proses,
Pemanasan tidak teratur,
Heat transfer terhalang, Steam traps overloading

Menggunakan superheated steam ;

Heat transfer koefisien rendah,
Butuh waktu melepas panas superheat melalui konduksi.

13
DRY STEAM UNTUK PROSES
Menggunakan dry steam utk proses adalah bermanfaat :

Membuat uap sedikit superheat pada boiler akan menjamin

kondisi uap pada akhir proses menjadi dry saturated.
Memasang Steam Separators pada point pemamfaat steam.

15
GUNAKAN STEAM PADA TEKANAN SERENDAH MUNGKIN

2730.7 KJ/kg

2770.8 KJ/kg Total kalor Steam sebaiknya

dibangkitkan
dan didistribusikan
2151.3 KJ/kg pada tekanan
Panas laten
2054 KJ/kg setinggi mungkin,
tetapi digunakan
pada tekanan
serendah mungkin
579.4 KJ/kg 716.8 KJ/kg Panas sensibel sesuai kebutuhan.

2.4 bar, 121.5oC 6.8 bar, 164.3oC

16
ISOLASI OPTIMAL
Pengaruh tebal isolasi pada rugi rugi panas, pipa 89 mm black steel 90 oC.

Tampa isolasi Isolasi 50 mm Isolasi 100 mm

320 W/m 29 W/m 19 W/m

Dibandingkan dengan pipa tampa isolasi, penghematan energi dengan isolasi :

1. Tebal ; 50 mm : 320 - 29 = 291 W, setara dengan 263 liter bbm per m panjang pipa per tahun.

2. Tebal ; 50 mm dibandingkan dengan isolasi 100 mm : 29 - 19 = 10 W, setara dengan 9 liter

bbm per m panjang pipa per tahun.

17
TEBAL ISOLASI JANGAN BERLEBIHAN

Selalu ada tebal

optimum dengan
payback 1-3 tahun.

18
RUGI RUGI PANAS TAMPA ISOLASI PERMUKAAN

Beda suhu ambient & Rugi rugu panas

permukaan panas (oC) (kCal/m2 jam)

50 500

100 1350

200 3790

400 13640

Dasar perkiraan suhu ambient 35oC dengan emissivitas

factor 0,9 dan kondisi aliran udara biasa.

19
RUGI-RUGI ENERGI PADA PIPA TANPA ISOLASI

20
 Contoh :
Perhitungan Rugi-rugi Energi dari Pipa Panas Tanpa Isolasi

Panjang pipa tanpa isolasi 10 m

Suhu permukaan pipa : 175 C.
Diameter pipa 25 mm

Rugi-rugi energi :
Kerugian per 1m panjang pipa
= 1,2 MJ/jam
= 1,2 x 238,8459 kcal/jam.
= 286.61 kcal/jam x 8000 jam/tahun
= 2292920 kcal/tahun.
= 2292920 / 0.75 kcal/tahun
(0.75 adalah overall Eff )
= 3057227 kcal/tahun
= 3057227/8800 liter bbm/tahun
= 347 liter bbm/tahun.

Kerugian pada 10 m panjang pipa

= 3470 liter bbm/tahun.
RUGI-RUGI ENERGI dari FLANGE TANPA ISOLASI

Flange jika tidak

diisolasi, maka rugi-rugi
energi equivalent
dengan 0.6 meter pipa
telanjang.

22
CONTOH :

Flanges diameter 25 mm tidak diisolasi,

suhu permukaan 175 C,

Kerugian panas yang terjadi equivalent

dengan 0.6 m panjang pipa telanjang.

Sama dengan 1.2 MJ/Jam equivalent

setara dengan 200 litre bbm per tahun.
RUGI-RUGI PANAS dari KATUP TANPA ISOLASI

Rugi-rugi panas pada

katup tanpa isolasi
equivalent dengan 1 meter
pipa telanjang.
KATUP TANPA ISOLASI
Pipa uap diameter 25
mm terdapat 4 katup
tanpa isolasi.
Suhu permukaan 175 C.

Kerugian panas dari

katup equivalent dengan
4 m pipa telanjang
diameter yang sama 25
mm yaitu 48 MJ/Jam,
atau setara dengan 1333
litre bbm per tahun.
ENERGI HILANG PADA PIPA UAP
INSTALASI UAP LUAR BANGUNAN (OUTDOOR)

Isolasi pipa instalasi uap outdoor harus mendapat perhatian khusus.

Selain rugi-rugi panas permukaan dapat terjadi rugi-rugi energi akibat
pipa isolasi basah air hujan.

INSTALASI LUAR (OUT DOOR)

PRODUKSI DAN KONSUMSI STEAM PRODUKSI DAN KONSUMSI STEAM
(MUSIM HUJAN) (MUSIM KEMARAU)
Grafik 1 : Rugi-rugi panas pipa tanpa isolasi suhu 50 C dan dengan isolasi berbagai tebal
Grafik 2 : Rugi-rugi panas pipa tanpa isolasi suhu 75 C & dengan isolasi berbagai tebal
Grafik 3: Rugi-rugi panas pipa tanpa isolasi suhu 100 C & dengan isolasi berbagai tebal
Suhu Permukaan Pipa pada Berbagai Tekanan Kerja Uap (Tipikal)
 STEAM TRAP

Membuang kondensat sesaat terbentuk.

Menghindari steam keluar.
Memungkinkan membuang udara dan gas lain yang tidak terkondensasi

GROUP PRINSIP KERJA SUB-GROUP

Mekanikal Beda densitas antara uap Tipe Bucket :
dan kondensat Open bucket
Inverted (dengan lever, tanpa lever)
Float :
Float dengan lever
Free float

Termodinamik Beda sifat termodinamik Tipe disk

antara uap dan kondensat Tipe Orifice

Termostatik Beda temperatur antara uap Bimetal

dan kondensat Expansi

33
Bucket traps
Applikasi utama:
Process main drip traps
Jika kondensat dilepas ke dalam wet
return line
Drum type roller dryers
Steam separators
Syphon type or tilting kettles
Applikasi utama Float & Termostatic Trap:
Heating main drip traps
Shell & tube heat exchangers
Tank heaters with modulating temperature regulators
Unit heaters requiring fast venting
Steam humidifiers
Air blast heating coils
Air pre-heat coils
Modulating loads
Float & Thermostatic Traps
Applikasi utama:
Heating main drip traps
Shell & tube heat exchangers
Tank heaters with modulating
temperature regulators
Unit heaters requiring fast venting
Steam humidifiers
Air blast heating coils
Air pre-heat coils
Modulating loads

Applikasi yang menghendaki pemanasan

cepat pada waktu start 36

Thermostatic Bellows Type Trap

Applikasi:
Radiators, convectors,
unit heaters
Cooking kettles
Sterilizers
Heating coils
Tracer lines
Evaporaters

37
Disc steam trap (Thermodynamic)

38
PEMERIKSAAN STEAM TRAP
Untuk mengevaluasi apakah steam trap berfungsi
atau tidak/rusak.
PEMERIKSAAN VISUAL

Metoda pemeriksaan visual adalah

yang paling mudah dan murah
Adanya uap/live steam pada
discharge steam trap
mengindikasikan tak
berfungsi/rusaknya steam trap.
Untuk steam trap sistem terbuka,
observasi visual dapat digunakan,
namum keputusan dapat subjektif
dan kurang akurat
STEAM TRAP SISTEM TERBUKA

Jika secara visual kondensat tampak mengalir ke bawah dan steam

flash mengepul tampa dorongan berarti (lihat gambar ), tidak ada
suara berisik maupun steam jet yang keras, maka steam trap
berfunsi baik.
a) Berfungsi baik

Jika kondensat tidak tampak, semburan uap

kuat disertai suara keras akibat turbulensi pada
orifice steam trap seperti tampak pada gambar
berikut, maka steam trap telah rusak.

b)Tidak berfungsi/rusak
 Steam trap sistem tertutup

Pada steam trap tertutup yang bagian hilir (down stream) steam trap
dipasang katup uji (lihat gambar), observasi visual DAPAT digunakan
untuk memperkirakan steam trap berfungsi atau tidak.
Kondisi visual uap dan kondensat saat test valve dibuka merupakan
dasar pertimbangan untuk mengetahui berfungsi tidaknya steam trap.
Dasar evaluasi bentuk visual uap & kondensat sama seperti sistem
terbuka.
Pemeriksaan Suara
Metoda periksaan steam trap kedua didasarkan atas analisis suara.
Jika steam trap berfungsi dengan baik/normal, maka suara yang dihasilkan
adalah siklus,
Dengan menggunakan alat pendengar (sound device) seseorang dapat
mendengarkannya secara pisik.
Alat pendengar suara sangat bervariasi dalam hal kecanggihan mulai dari
yang sederhana seperti handmade steel welding rod hingga yang canggih
seperti ultrasonic testing equipment.
 ANALISIS SUARA.
Dalam kondisi operasi normal steam trap dari tipe mekanikal akan menghasilkan
suara siklus secara terus menerus.
Dan jika steam trap rusak, maka suara uap yang keras akan kedengaran.
Suara non siklus steam trap type mekanikal mengindikasikan rusak.
PEMERIKSAAN SUHU

Suhu berkaitan dengan

kondisi operasi steam trap.
Jika steam trap bekerja
dengan baik, maka beda suhu
inlet dan outlet steam trap
berada pada kisaran tertentu.
Perbedaan suhu 50 - 70 F
(tergantung tekanan uap)
adalah indikasi baik.
SUHU PADA BAGIAN INLET DAN OUTLET STEAM TRAP
OPERASI BAIK/NORMAL
KURANGI KERJA UAP
Ambil rute pipa yang paling pendek
Keluarkan moisture secara mechanical sebelum
pengeringan uap dilakukan
Optimise humidity drier exhaust
Explore process integration
Gunakan thermostatic controls
Hilangkan redundant lines/kosong
Gunakan machinery secara produktif
(Maximise equipment loading)
Cari alternative termurah untuk melakukan
pekerjaan (waste heat boilers, thermic fluid heater etc)
47
Pemeliharaan Steam trap
Untuk mengevaluasi suatu steam trap apakah perlu dilakukan
pemeliharaan atau tidak adalah berdasarkan lamanya usia operasi steam
trap.
Secara umum jika usia steam trap telah lebih tiga tahun, maka
kemungkinan besar steam trap memerlukan pemeliharaan atau
penggantian.
Namun ini bukan berarti setiap tiga tahun operasi steam trap tersebut
sudah mangalami kerusakan, tetapi dimaksudkan perlu pemeriksaan
secara rutin.
Semua steam trap kecuali tipe termodinamik, dudukan dan katup adalah
yang paling sering mengalami keausan, area ini umumnya mengalami
degradasi fungsi setelah lebih dari tiga tahun.
Hasil penelitian pada sejumlah steam trap yang dilakukan menunjukkan
bahwa steam trap rusak lebih dari 50 % setelah usia operasi 18 bulan.
INSTALASI STEAM TRAP

Live steam lolos karena valve by-pass dibuka atau steam trap rusak.
Petugas lapangan membuka valve by-pass untuk kelancaran proses. Hal
ini dilakukan apabila drain point coil berada di bawah steam trap dan
instalasi tidak menggunakan lift-fitting.
Jika posisi drain point berada dibawah steam trap , maka proses
pemanasan tidak efektif dan berlangsung lebih lama - instalasi ini salah.
Instalasi yang benar adalah dengan memasang loop seal atau lift-fitting

Gambar A: Instalasi yang salah Gambar B : Instalasi yang benar

INSTALASI STEAM TRAP
GUNAKAN KONDENSAT
RINGKASAN
PERBAIKAN EFISIENSI SISTEM UAP

LANGKAH PERBAIKAN URAIAN

Distribusi
Perbaiki uap bocor. Minimize uap bocor yang bisa dihindari.
Kurangi vented steam (uap). Minimize uap bocor yang bisa dihindari.
Perbaiki isolasi system pipa, katup, fitting, Mengurangi rugi-rugi energi dari permukaan
dan vessels (drum) uap. panas.
Lakukan program pemeliharaan steam trap Mengurangi live steam lolos ke system kondensat
secara efektif. dan meningkatkan efektifitas perpindahan panas
pada peralatan pemakai akhir uap.

Pisahkan (isolate) uap dari jalur uap tidak
terpakai
Gunakan turbin back pressure daripada
pressure reducing valve.
Recovery
Optimalkan kondensat kembali.
Menghindari rugi-rugi uap dan kerugian panas dari
pipa dan permukaan panas.
Menjadikan pemanfaatan uap lebih efisien dengan
metoda penurunan tekanan untuk penggunaan
uap tekanan rendah.
Mengembalikan kondensat berarti
mengoptimalkan pemanfaatan energi termal, make
uap water, zat kimia pengolah air.

Gunakan flash steam. Jejaki kemungkinan memanfaatkan energi yang

tersedia pada kondensat (high pressure) dengan
flash steam.
 Relaaax .

TERIMAKASIH......!

53
54