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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias


Alimentarias

Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Autores: Burga B. Fanny /Daz R. Yuliana /Manosalva Ch. Flor /Soto C.


Katterine / Vallejos C. Jos /Villanueva R. Sandra

Curso: Diseo de Plantas Industriales II

Profesor: MSc. P. ngeles Ch.

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

INDICE

SECADO POR ATOMIZACION O SECADO SPRAY .....................................................5

I. OBJETIVOS .......................................................................................... 5

II. MARCO TEORICO ................................................................................ 5

2.1. DISEO ..........................................................................................................7

2.2. CARACTERISTICAS ....................................................................................20

2.3. CAMPOS DE APLICACIN .........................................................................20

2.4. VENTAJAS ...................................................................................................21

2.5. DESVENTAJAS ............................................................................................22

2.6. DIFICULTADES ............................................................................................22

III. MARCO METODOLOGICO ................................................................ 23

IV. CONCLUSIONES ................................................................................ 33

V. BIBLIOGRAFIA................................................................................... 33

VI. LINKOGRAFIA.................................................................................... 33

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

SECADO POR
ATOMIZACION O
SECADOR SPRAY

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

INTRODUCCION

El secado por atomizacin (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solucin o


suspensin en una corriente de aire caliente que los deshidrata en forma casi
instantnea. Lo cual presenta grandes ventajas en relacin a otro tipo de secados.

El secado por atomizacin o secado en spray es en donde se transforma una


disolucin, una emulsin, una suspensin o una dispersin lquida en un producto
totalmente seco y estable. El concepto de atomizacin fue planteado por primera vez por
el cientfico Samuel Percy en el ao 1872 (Barbosa, et al., 2005) y su aplicacin industrial
se encamin a la produccin de leche en polvo y detergentes por primera vez en 1920.

El secado por atomizacin progres durante la segunda guerra mundial a partir de la cual
se ha mantenido en continua evolucin. Actualmente se han desarrollado diversas
aplicaciones en la mayora de las industrias incluyendo la produccin de qumicos,
frmacos, fragancias y pesticidas. La tecnologa del secado por atomizacin es usada
en una gran variedad de industrias, como la de alimentos, la farmacutica y la cosmtica.
A pesar de las altas temperaturas utilizadas para el secado (desde 150C hasta 600C),
los tiempos de proceso son muy cortos comparados con otros procesos de secado, lo
que hace a esta tcnica ms favorable en el caso de trabajar con materiales sensibles al
calor.

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SECADO POR ATOMIZACION O SECADO SPRAY


I. OBJETIVOS
Explicar el funcionamiento del secador por atomizacin o secado spray.
Conocer cada parte del equipo, su funcin y realizar el diagrama correspondiente.
Realizar los clculos de diseo del secador por atomizacin o secado spray.

II. MARCO TEORICO


La atomizacin permite crear una superficie de intercambio muy importante entre el
lquido pulverizado y el medio gaseoso circundante. Por lo tanto, se llevan a cabo
transferencias de calor y materia muy rpidas, lo cual permite limitar los tiempos de
residencia del producto a secar. Este tipo de secado est particularmente bien adaptado
a los productos termo sensibles, tanto de la industria qumica como de la farmacutica o
alimenticia, como los lcteos o ms generalmente productos de origen vegetal o animal.
Los secadores por atomizacin tienen dimensiones muy variables, que van desde
algunos metros hasta varias decenas de metros de altura (torres de atomizacin).
La pulverizacin puede ser llevada a cabo por atomizacin centrfuga por medio de una
turbina que gira a gran velocidad (10,000-50000rpm); por efecto de una fuerza neumtica
por medio de una tobera bajo presin. Normalmente los lquidos empleados estn ya
concentrados a un contenido de slidos del 30% aproximadamente. En muchos casos
se agregan slidos adicionales como malto dextrinas o derivados de la celulosa como
soporte o para mejorar la calidad.
El aire tiene en estos casos una Tbs entre 200 y 250C o incluso mayor.
Para evitar daos, el aire debe circular a velocidades altas; como el producto se mueve
a la misma velocidad que el aire, el trmino de "velocidad alta" se aplica en base al
tiempo de residencia, que vara entre 3 y 10 segundos. La Tbh del aire es tambin
importante, ya que la superficie del producto en el secado por aspersin en la totalidad
de los casos alcanza como mximo la Tbh del aire.

Patsavas clasific a los secadores por atomizacin en cuatro grupos (Fig. 2.1):
a. Sistemas en contracorriente.
b. Sistemas en paralelo.
c. Sistemas de flujo mezclado.
d. Sistemas de flujo paralelo.

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En un sistema en contracorriente: El producto ms seco entra en contacto con


el aire ms caliente. Pueden destruirse los materiales termo sensibles, y debido
al tipo de flujo, es poco eficiente.
En un sistema en paralelo: La cantidad de energa del aire utilizada es reducida,
al igual que en el caso anterior, pero se vencen los problemas de termo
sensibilidad.
Para vencer los problemas de eficiencia de los modelos anteriores, se dise el
sistema de flujo mezclado. Aqu hay una formacin de espiral por parte del aire
dentro de la cmara, y su permanencia es mayor. Este secador es bueno para
cantidades pequeas de producto, aunque no para grandes.
Cuando el tiempo de residencia del producto puede ser grande (esto es, no hay
materiales termo sensibles) se puede usar un tipo de secador de flujo paralelo
que requiere una cmara ms larga que ancha (de ms de 3 o 4 m de largo) en
donde el flujo es ms lento. Si el nivel de humedad inicial es alto, el tiempo tambin
debe ser alto. En este caso puede usarse aire que no est muy caliente.

Los secadores usados en alimentos tienen base cnica y cuerpo cilndrico.


El sistema de separacin final en muchos casos es un cicln. En caso de flujo paralelo,
se coloca una bolsa con cierto nmero de malla que recoge slo los slidos.

Figura. 2.1: Clasificacin de secadores por atomizacin en base a Patsavas.

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Una parte del polvo secado se recupera dentro del cono del atomizador.
Las partculas ms finas son arrastradas por el aire de secado y se recuperan en los
ciclones. El aire empleado se somete generalmente a una filtracin.
Segn cada diseo particular, la eficiencia trmica es del orden del 70%.

2.1. DISEO
Comprende:
Tanque de Alimentacin.
Filtro de Producto.
Bomba Dosificadora.
Conjuntos de Caeras, Vlvulas y Accesorios.
Quemador Completo.
Generador de Gases Calientes Directo.
Atomizador Completo.
Dispersor de Aire Caliente.
Cmara de Secado con Puerta y Mirillas.
Conductos de Interconexin.
Cicln de Salida de Producto.
Vlvula Rotativa.
Ventilador de Aspiracin.
Chimenea.
Tablero de Control y Comando.
Lavador de Gases Efluentes.

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Funcionamiento:
El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A
travs de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el
conjunto de tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del
horno (5) y su Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente
de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a travs del
Dispersor (8) distribuyndose uniformemente alrededor del disco del
Atomizador (7), del cual fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca
con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantnea debido al
tamao de la gota. Como parte de sta es slido (producto en determinada
concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la Cmara de Secado
(9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubera de
interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de separar el polvo
del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante
una Vlvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al
exterior por medio de una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo
porcentaje de polvo; y utilizando como opcional la utilizacin de un sistema de
Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar,
en caso de ser costoso y as evitar la contaminacin ambiental.

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Mecanismo del Proceso de Secado por Atomizacin

Cualquiera sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases


distintas:
En la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla
a la cmara de secado (atmsfera), el gas sufre el efecto Joule-Thomson y
su temperatura cae.
En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea
superficial especfica se incrementa mil veces. Tericamente se requiere
poca energa para formar las gotas. Sin embargo, la ineficiencia mecnica,
la presin y la inercia adems de la perdida por viscosidad causan un
elevado consumo de energa.
En la tercera etapa viajan estando formadas para convertirse en materia
seca, durante esta fase el solvente se evapora y el dimetro de la gota
decrece.
La primera fase ocurre instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente
y firme (cerca de 0.1 s o menos), la tercera puede sostener un tiempo
relativamente grande dependiendo de las condiciones de la aspersin, el lquido
disperso y la saturacin relativa del aire ambiente.

Figura 2.1.1: Mecanismo de Secado.

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A. Generador de Aire Caliente


El aire de secado puede ser calentado de diferentes formas:
o Indirecto: Vapor / Fuel / Gas / Fluido trmico.
o Directo: Gas / Electricidad.

Calentamiento Indirecto:
Un calentador a vapor es un simple radiador. La temperatura que se puede
obtener depende de la presin de vapor disponible. En condiciones
normales es posible obtener una temperatura del aire 10C ms baja que
la correspondiente entalpa de saturacin del vapor.
La eficiencia de los calentadores de aire a base de vapor es normalmente
de 98 - 99%. Como la caldera a vapor est casi siempre colocada a cierta
distancia del calentador de aire, se debe calcular con 2-3 bares g de presin
extra en la caldera debido a la cada de presin en el tubo de vapor y por
la vlvula reguladora.
La mayor ventaja de este tipo de calentador es su sistema abierto sin
presin.

Figura 2.1.2: Calentador Indirecto de Aire a base de Vapor

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Calentamiento Directo:
Los calentadores directos a base de gas se utilizan solamente si se puede
permitir que el gas de combustin est en contacto con el producto. Por
esta razn no se usan mucho en la industria lctea y alimenticia. El
calentador directo a gas es barato, tiene una alta eficiencia y la temperatura
que se puede obtener es de unos 2000C.
Los calentadores de aire elctricos son comunes en secadores para
laboratorios y plantas piloto. La inversin es baja, pero su operacin
costosa y por este motivo no se usa en plantas industriales.

Figura 2.1.3: Calentador Directo de Aire a base de Gas.

Quemadores:
Un quemador es un dispositivo para quemar combustible lquido, gaseoso
o ambos (excepcionalmente tambin slido) y producir calor generalmente
mediante una llama.
Son aquellos dispositivos que estn diseados para entregar un tiro forzado
de llama, la que se direcciona horizontalmente, dentro de sus componentes
podemos citar al ventilador circular interno el cual se encarga de crear
turbulencia para mezclar el aire y el combustible. El tipo de ignicin que
este tipo de quemadores utiliza puede efectuarse mediante un piloto
permanente, intermitente o directamente por chispa.

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Entindase a piloto como una llama pequea que se mantiene encendida


de forma continua o intermitente mediante pulsaciones de encendido del
piloto que van de 60 a 80 veces por segundo, cuando el gas principal entra
a la cmara de combustin, la llama del piloto enciende el quemador. En s
es un dispositivo muy complejo, actualmente incluyen programas junto a un
sistema interno de control compuesto de sensores especializados que le
permiten mejorar la combustin automticamente.

Figura 2.1.4: Quemador de Potencia a Gas Tipo Pistola

Resistencias Elctricas:
En un intercambiador de calor elctrico, la clave es mantener el equipo en
condiciones tales que la temperatura en el interior no exceda la temperatura
de la envoltura protectora de la unidad generadora de calor y mantenerse
el flujo, nunca debe detenerse ya que la temperatura se incrementa
exponencialmente cuando la velocidad de flujo del proceso decrece. Si el
flujo se detuviese entrara a actuar el sistema de enfriamiento.

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Figura 2.1.5: Resistencias Elctricas Industriales.

B. Atomizacin
La atomizacin es la operacin ms importante del proceso de secado. El tipo
de atomizador determina no slo la energa requerida para formar la
atomizacin sino tambin el tamao de las gotas, su uniformidad, la trayectoria
y finalmente el tamao de partcula obtenida (Mujundar, 2000). La seleccin
del atomizador o boquilla depende de la naturaleza del alimento y de las
caractersticas del producto deseado.
El grado de atomizacin depende de las propiedades del fluido, cuando se
tienen altos valores de viscosidad y tensin superficial resultan tamaos
grandes de gotas con la misma cantidad de energa disponible para la
atomizacin (Yanza, 2003). Los atomizadores ms usados a nivel industrial
son los atomizadores de disco rotatorio y los atomizadores de boquilla a
presin de un lquido. El diseo de la cmara de secado est influenciado por
el tipo de atomizador utilizado.

Boquilla de Fluido a Presin:


La boquilla de fluido a presin crea la atomizacin como consecuencia de
altas presiones que ejerce el lquido al pasar a travs del orificio de la
boquilla. El lquido entra por la base de la boquilla tangencial y deja el
orificio en forma de un cono hueco. El dimetro del orificio es generalmente
pequeo, de 0.25 a 4 milmetros segn la presin y la capacidad

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generalmente de la boquilla no excede 100 litros/h. Cuando se usa este tipo


de boquillas en una torre de secado por aspersin, el compartimento de
secado suele tener una relacin longitud/dimetro alta.
Las boquillas de fluido a presin no son convenientes para suspensiones
altamente concentradas y materiales abrasivos debido a su tendencia a
obstruir y a erosionar el orificio de la boquilla. El consumo de energa de un
boquilla de presin es muy bajo en comparacin con el del atomizador de
disco rotatorio (Mujundar, 2000).

Atomizadores Rotatorios:
Atomizan los lquidos diseminndolos en hojas delgadas las cuales se
descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente
diseado que gira con gran rapidez. El alimento se introduce centralmente
en la boquilla y es llevado hacia las paredes del disco, sale por espacios
de diferentes formas como aspas, barras espaciadoras o agujeros.
El dimetro del orificio de atomizacin y las revoluciones de la rueda
influyen en el tamao de la partcula resultante. El tamao de partcula
puede ser variado cambiando la velocidad del atomizador con respecto a
la velocidad perifrica de la rueda. Una rueda con un dimetro grande que
funciona a una velocidad fija producir partculas pequeas, mientras que
una rueda de dimetro pequeo que funcione a la misma velocidad fija
producir partculas ms grandes.
El sistema de secado con este tipo de aspersin, utiliza un compartimiento
de secado con una relacin longitud/dimetro baja, que permite que las
partculas se sequen en una direccin horizontal antes de golpear las
paredes (Masters, 1985). La Tabla 2.1.1 compara un atomizador de disco
rotatorio y un atomizador de boquilla de presin.

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Figura 2.1.6: Imgenes de sistemas de atomizacin izquierda boquilla a presin,


derecha disco rotatorio (Yanza, 2003).

Tabla 2.1.1: Diferencias entre los sistemas de atomizacin boquilla de presin y


disco rotatorio (Masters, 1985).
Atomizador tipo disco rotatorio Atomizacin tipo boquilla de presin
Fcil control del tamao de la partcula. Menor control de tamao de partcula.
Gran rea de flujo. Pequea rea de flujo.
Capacidad independiente de la presin de Capacidad proporcional a la raz cuadrada
alimentacin. de la presin.

Atomizadores Neumtico:
Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de friccin
elevada que causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo usa como
medio gaseoso aire y vapor.

Figura 2.1.7: Atomizador Neumtico

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C. Contacto gota atomizada aire


Los equipos utilizados en secado por atomizacin, poseen una cmara de
secado en donde llega el lquido atomizado y el aire caliente. Este
compartimento tiene normalmente forma de cilindro. El diseo cilndrico de la
cmara de secado depende del tipo de atomizador empleado ya que la
trayectoria de las gotas es diferente. La trayectoria de las gotas hace que la
relacin dimetro y altura de la cmara cambie.

Normalmente la relacin entre el dimetro y la altura para los discos rotatorios


es de 0.6:1 hasta 1:1, mientras que en atomizadores de boquilla de presin la
relacin es de 1:3 hasta 1:4 (Snow, 2003). Existen actualmente tres
posibilidades de configuracin entre el flujo de aire y el flujo de alimento. Figura
2.1.8: Co-corriente, Contra corriente y Combinado y la Tabla 2.1.2 presenta
para los diferentes tipos de flujos los rangos de temperatura y tamao de
partculas obtenidos.

Figura 2.1.8: Tipos de Flujo

a) Flujo co-corriente: El material se atomiza en la misma direccin con la


que el flujo de aire caliente pasa por el aparato. Las gotas entran en
contacto con el aire caliente cuando tienen el mayor contenido en
humedad. El producto se trata con cuidado debido a la rpida
vaporizacin.

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b) Flujo contracorriente: El material se atomiza en direccin opuesta al


flujo de aire caliente. En este caso el aire caliente va hacia arriba y el
producto cae aumentando mucho su temperatura y eliminando la
humedad residual. Este mtodo solo es vlido para compuestos
termoestables.

c) Flujo combinado: Se combinan las ventajas de ambos mtodos de


atomizacin. El producto se atomiza hacia arriba y solo permanece en
la zona de aire caliente por un tiempo corto para eliminar la humedad
residual. Entonces la gravedad lleva al producto a la zona ms fra.

Tabla 2.1.2: Intervalo de temperaturas de operacin y tamao medio de partcula


para diferentes tipos de arreglos de flujo en cmaras de secado (Masters, 1985).

Diseo de la Temperatura de Temperatura de Tamao medio


cmara entrada (C) salida (C) de partcula (m)
Flujo paralelo 200 90 40-100
Flujo paralelo 500 100 40-100
Flujo contracorriente 750 110 40-100
Flujo contracorriente 350 125 120-200
Flujo mezclado 350 90 150-350
Flujo mezclado 220 60 200-1000

D. Cmara de Secado
Existen en el mercado varios diseos de cmaras de secado. El tipo ms
comn es la cmara cilndrica con un cono de 40-60 para que el polvo pueda
salir de la cmara por gravedad. Tambin se ven cmaras con el fondo plano,
en cuyo caso se necesita un raspador o un dispositivo aspirador para retirar el
polvo de la cmara. Existen adems cmaras horizontales tipo caja, que
tambin operan con un sistema forzado (raspador o tornillo) para retirar el
polvo. Los distintos tipos de cmaras de secado se muestran en la Figura 2.1.4.

En resumen se puede decir que las cmaras con un cono para la descarga del
polvo por gravedad ofrecen la mejor flexibilidad para adaptar varios procesos
de secado a la planta, como por ejemplo lechos fluidizados integrados o cintas,
y as permiten las mayores posibilidades para el secado de distintos productos.

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La cmara de secado debe siempre tener puertas de inspeccin, iluminacin,


aperturas de sobre-presin, as como otros equipos de emergencia como por
ejemplo extintores de incendio en forma de toberas de agua o de vapor.
Normalmente, las cmaras de secado tienen un aislamiento, o de paneles
dobles desmontables con un espacio de aire o de 80- 100 mm de lana mineral,
recubierta de placas de acero inoxidable o de aluminio con PVC. La ventaja de
los paneles desmontables es que se permite una inspeccin de la cmara para
detectar grietas en las paredes o un aislamiento hmedo que provoque un
crecimiento de bacterias, o reas fras en las paredes, dando lugar a la
formacin de depsitos.

Figura 2.1.9: Distintos tipos de cmaras de secado (Westergaard, 2004).

E. Recuperacin del Producto Seco


La separacin del producto se puede realizar primero en la base de la cmara de secado
(denominada separacin primaria), seguida de la recuperacin de partculas ms
pequeas (denominada separacin secundaria). Esta separacin secundaria puede
darse en ciclones, filtros bolsa, separadores electrostticos. La Tabla 2.1.3 presenta
algunos criterios para la seleccin de estos separadores.

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Tabla 2.1.3: Seleccin del sistema de recoleccin de polvos (Masters, 1985)

Requerimientos Sistema Recolectado


Bajo costo, eficiente, fcil limpieza Ciclones
Costo medio, muy eficiente Filtro bolsa
Grandes volmenes de aire Precipitador electrosttico
Recuperacin de productos finos Cicln + filtro hmedo

El separador que ms se ha utilizado en la industria es el cicln (Figura 2.1.10). Dentro


del cicln la fuerza centrfuga se emplea para mover las partculas hacia la pared y para
separarlas del aire alrededor del eje.
El aire y las partculas avanzan formando un espiral hacia abajo. De acuerdo con las
fuerzas de inercia, las partculas se separan del aire al chocar con la pared del cicln.
Estos ciclones tienen un vaso de recoleccin en su parte inferior en donde se reciben las
partculas secas, por la parte superior del cicln sale el flujo de aire limpio que ya no
contiene partculas de producto (o contiene pocas) siguiendo un sentido ascendente
(Masters, 1985).

Figura 2.1.10: Unidad de secado y separacin del producto a) Separacin


primaria b) Separacin secundaria, Cicln (ngeles, 2009).

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2.2. CARACTERISTICAS
Atomizadores verstiles:
Aerosol secador se pueden caracterizar por diferentes atomizadores para
cualquier tipo de alimento o las propiedades del polvo deseadas: discos rotativos
de diferentes formas y materiales, boquillas de presin de fluido individuales,
toberas de dos fluidos, en lnea entremezclar boquillas, nebulizadores ultrasnicos
y muchos ms.

Sin deterioro por calor:


A causa de la velocidad de secado de alta comparable y los tiempos de residencia
cortos, incluso materiales sensibles al calor, tales como productos farmacuticos
o productos alimenticios y productos lcteos se pueden secar sin dificultad el uso
de secadores de pulverizacin. Si se requiere un aumento bastante lento de la
temperatura de las gotitas de niebla de pulverizacin, tambin sistemas de flujo a
contracorriente son factibles.

Consistencia:
En general, la distribucin de tamao de partcula de los polvos adquiridos es
agudo y consistente, debido al fcil control y reproducibilidad de las propiedades
de secado. Pulverizar polvos secos presenta una alta fluidez, alta solubilidad y
dispersabilidad, lo que permite el transporte fcil, almacenamiento y
procesamiento posterior.

Alta pureza y limpieza fcil:


La limpieza de todos los componentes del secador de pulverizacin es sencillo y
se puede completar en tan slo un corto perodo de tiempo. Las impurezas y
contaminaciones cruzadas se pueden evitar de forma fiable. Automated WIP, CIP
y sistemas SIP se pueden aplicar para rociar secador sin dificultad.

2.3. CAMPOS DE APLICACIN


Lcteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema
para helados, alimentos infantiles, dietticos, leche malteada, crema de queso,
caseinatos, leche de cacao, sucedneos de leche.
Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, protena y leche de
soja, carbohidratos, maltodextrina.

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Caf, T, Mate: Instantneos, sucedneos.


Farmacuticos: Vitaminas, enzimas, antibiticos, suero humano estril,
dextran, extracto de hgado, gomas.
Plsticos: Emulsin de cloruro y acetato polivinlico, de polietileno, melamina,
productos de formaldehdo de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrlica.
Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecnicas (beads), jabn el polvo
(mediante enfriamiento por atomizacin) Fertilizantes, Herbicidas e
Insecticidas.
Cermicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas
caoln, esmalte, porcelanas.
Minerales: Secado de concretados.
Qumica inorgnica: Compuestos de aluminio, azufre, arsnico, bario, boro,
bromo, carbono, cloro, cromo, flor, hidrxidos, yodo, magnesio, manganeso,
molibdeno, nitrgeno, xidos, fsforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
Qumica Orgnica:
- cidos orgnicos: Aminocidos, cido saliclico, ctrico, maleico,
ascrbico
- Sales orgnicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos,
gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.
- Compuestos nitrogenados: Hidracina, cloraminas, ureas, otras.

2.4. VENTAJAS
Alto Rendimiento (Proceso rpido, pocos segundos).
La evaporacin de agua contenida refrigera la partcula, permitiendo usar altas
temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.
Proceso continuo y constantemente controlado.
Homogeneidad de la produccin.
Inmejorable presentacin del producto.
La instalacin es controlada por un solo operador.
Fcil Automatizacin y limpieza.
Admite trabajo continuo de 24 horas.
Control de los parmetros de calidad del producto as como especificaciones
concretas.
Produce partculas relativamente uniformes, esfricas y con casi la misma
proporcin de compuestos slidos que en la alimentacin lquida.

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Puesto que la temperatura de funcionamiento del gas puede extenderse de


150 a 600 C, la eficacia es comparable a la de otros tipos de secadores
directos.

2.5. DESVENTAJAS
Falla si se requiere un producto a granel de alta densidad.
En general no es flexible. Una unidad diseada para la atomizacin fina puede
no poder producir un producto grueso, y viceversa.
Hay una alta inversin inicial comparada a otros tipos de secadores continuos.
Se obtiene bajas densidades volumtricas cuando se requiere lo contrario;
esto se da frecuentemente en el caso de materiales inorgnicos. Aun cuando
la densidad volumtrica de un producto secado por este mtodo est sujeto a
variacin, algunas veces no se puede alcanzar el mismo valor que el obtenido
por otros tipos de secadores sin tener que hacer un tratamiento posterior de
molienda.
En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles, as un
secador diseado para la atomizacin fina, generalmente es incapaz de
producir un producto de partculas ms grandes.
Tal como corrientemente estn diseados estos secadores, involucran una
inversin inicial mayor que otros tipos de secadores continuos, excepto a altas
capacidades, por encima de las 1500 lb/hr.
Frecuentemente los problemas de recoleccin de productos y de finos
aumentan el costo de secado en un factor apreciable, especialmente cuando
se requiere filtros mangas o columnas lavadores para recoger el polvo de
salida del sistema ciclnico recolector.

2.6. DIFICULTADES
Un problema comn con el atomizador es que algunos productos son
altamente higroscpicos, lo que hace que las partculas se aglomeren; para
ello se utilizan aditivos que absorben humedad.
Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas
gomas, glucosa, carboxilmetilcelulosa (CMC), slidos de jarabe de maz; estos
tambin son utilizados para aceites esenciales.

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III. MARCO METODOLOGICO


EJERCICIO: Se quiere disear un secador spray de flujo paralelo para obtener leche en
polvo seca con 3% de humedad. El producto a secar con 50% de humedad, concentrada
en evaporadores multiefecto, a razn de 100 kg/hr se bombea al atomizador a 56C;
como medio de secado se utilizara aire a las condiciones del lugar que se va a calentar
en un calentador elctrico antes de ingresar a la cmara de secado.
a) Calcule el flujo de aire necesario para el secado?
b) Cunto tiempo se requiere para llevar el producto a un nivel de humedad de 0.031?
c) Determine las dimensiones del secador
SOLUCIN:

Ga (kg/hr)
T1

F = 100 kg/hr P (kg/hr)


50% humedad 3% humedad
t1 = 56 C t2
Ga (kg/hr)
T2

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1. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Balance Parcial
*B.de agua
mss xws1 Ga xa1 mss xws 2 Ga xa 2 ..............Ec. 1

Donde

mss : Flujo msico de slidos secos en la alimentacin,kg/s

xws1 y xws 2 :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg H2O /kg ss

G a : Flujo msico de aire seco, kg as /s


xa1 y xa2 : Humedad del aire a la entrada y salida en base seca, kg H O /kg as
2

Agua que se va a retirar de la solucin m H2O,r


Dnde

mH 2O ,r mss xws1 xws1 mss : Flujo msico de slidos secos en la alimentacin,kg/s
x y x :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg /kg
ws1 ws 2 H2O ss

Flujo de Aire necesario para el secado Ga


Dnde
xws1 xws 2
Ga mss G a : Flujo msico de aire seco, kg as /s
xa 2 xa1 x y x : Humedad del aire a la entrada y salida en base seca, kg /kg
a1 a2 H 2O as

Calculo del Flujo Msico del Agua a retirar

mH 2O ,r mss xws1 xws1

Flujo msico de slidos secos en la alimentacin, mss kg/s


Donde

mss F xsa F: Flujo msico en la alimentacin, kg alim /s
x : Fraccin de slidos en la alimentacin, kg /kg
sa ss alim

kg ss
Dato: Humedad leche alimentacin = 50% xsa 0.50
kg alim
kg alim kg ss kg
mss F xsa 0.03 *0.50 0.015 ss
s kg alim s

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xws1 y xws 2 :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg H2O /kg ss



0.5 kg H2O kg H2O
Dato: Humedad leche alimentacin = 50% xws1 1

0.5 kg ss kg ss

0.03 kg H2O kg H2O
Humedad del producto inferior = 3% xws 2 0.031

0.97 kg ss kg ss

kg ss kg H2O kg H2O, r
mH 2O ,r mss xws1 xws 2 0.015 * 1 0.031 0.0145
s kg ss s

Calculo del flujo de aire necesario para el secado


Para calcular la cantidad de aire que se requiere para la evaporacin del agua
contenida en la alimentacin realizamos en balance energtico y de masa en la
cmara de secado.

x xws 2
Ga mss ws1
xa 2 xa1

xa1: Humedad del aire a la entrada en base seca, kg H2O /kgas

Donde:
18.02 Pv* *
Para el calculo de xa1 , se utiliza: xa1 = Pv P resin parcial de vapor (Pa)
28.97 P - Pv*
P P resin atmosfrica del lugar (Pa)
Donde:

La presion parcial de vapor es: Pv .Pvs Humedad relativa del aire
*

P P resin de saturacin de vapor (Pa)


vs

La Humedad relativa promedio anual del aire en Lambayeque es:


80%
La siguiente ecuacin tipo Antoine propuesta por Wexler permite calcular la presin del vapor saturado
en mbar en funcin de la temperatura en C
Donde:
4064.95
LnPvs 19.016 Pvs : Presin de saturacin, mbar
Tae 236.25
Tae : Temperatura del aire en el exterior, C 25C
Pvs 31.70 mbar 3170 Pa

Pv* .Pvs 2536Pa

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

La presin de la localidad se puede obtener as:


Dnde:
P: presin de la localidad, Pa

h
-
P = P0 .e 8600

P0 : Presin a nivel del mar, 101325 Pa

h: Altura sobre el nivel del mar, msnm Lambayeque h = 5 m.s.n.m
h 5
-
P = P0 .e 8600
101325* e 8600
101266 Pa

18.02 Pv* 18.02*2536 kg H2O


xa1 = 0.01598
28.97 P - Pv* 28.97 101266 2536 kg as

xa2 : Humedad del aire a la salida en base seca, kg H2 O /kg as


xa2 Se calcula a partir del balance de energa, obteniendo la siguiente ecuacin:
H a1 Cpa Ta 2 T0 xws1 xws 2 xa1 hs 2 hs1
xa2
Cv Ta 2 T0 0 xws1 xws 2 hs 2 hs1

Dnde:
T Temperatura del aire en la entrada, k
a1
Ta 2 Temperatura del aire en la salida, K

Cv : Calor especfico del vapor de agua, J/Kg.K

Cpa : Calor especfico del aire seco, J/kg.K
Ta 2 : Temperatura del aire a la salida, K

T0 : Temperatura de referencia, k
: Calor latente de vaporizacin, J/kg
0

La temperatura del aire cuando llega a la cmara de secado debe estar entre 150-
250 C. Para realizar los clculos se determin que dicha temperatura ser 200C,
Posteriormente basndonos en la siguiente tabla se determin una temperatura
de salida de 30C para obtener as un T de 170 C.

La temperatura de alimentacin en la salida se considera que es igual a la


temperatura del aire en la salida menos 10 C; por lo tanto esta temperatura ser
de 20 C, ya que anteriormente se postul que la temperatura del aire en la salida
es de 30 C:

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Tabla 1: Efecto de la diferencia de temperatura

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Ta1 473.15K ; Ta 2 303.15K ; T0 273.15K


Cpa 1005J/kg.K; 0 2502535.259J/kg; ; Cv 1872.30J/Kg.K

H a1 Cpa xa1.Cv Ta1 T0 xa1.0


1005 0.01598*1872.30 473.15 273.15 0.01598*2502535.259 812350.83 J/kg
J
Cp s : C alor especifico del solido seco = 1256.05
kg.K

J
hs1 Cps xws1.Cpw ts1 T0 Cpw : Calor especifico del agua = 4230
kg.K
ts1 : Temperatura de alimentacin = 298.15 K


J
hs1 1256.05 1*4230 298.15 273.15 137151.3
kg
hs 2 Cps xws 2 .Cpw ts 2 T0
J
hs 2 1256.05 0.031*4230 293.15 273.15 27743.6
kg

Reemplazando:
H a1 Cpa Ta 2 T0 xws1 xws 2 xa1 hs 2 hs1
xa2
Cv Ta 2 T0 0 xws1 xws 2 hs 2 hs1
kg H2O
xa2 0.319
kg as

Reemplazando se obtiene la Masa de aire necesario para el secado


x x 1 0.031 kg aire
Ga mss ws1 ws 2 0.015* 0.048
xa 2 xa1 0.319 0.01598 s

Ga0.048 m3 Lt
va 0.0372 37.2 aire
1.29 s s

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Masa de producto solidos


kg alim kg H2O, r kg
P F mH2O ,r 0.03 0.0145 0.0155
s s s

Flujo de gases de salida


kg aire kg H2O, r kg
Gsalida Ga mH 2O ,r 0.048 0.0145 0.0625
s s s

2. TIEMPO DE SECADO

Para nuestras condiciones suponemos que el disco atomizador gira a una velocidad de
180 m/s, (tamao de partcula 20-30 micras), el dimetro inicial de la gota es 30 micras
y el dimetro final de la gota es de 20 micras, la temperatura a la cul ocurre el cambio
es de 200 C, la densidad inicial del alimento es 992 Kg/m3, el contenido inicial de slidos
es de 50 %. Contenido de humedad final 0.031 Kg agua/Kg slido.

Periodo de velocidad constante Periodo de velocidad constante


L ..d02 dc . p .. xc xws 2 2.k g
tc td h
8.k g . Ta Tw 6.h.Tm d0

Donde L densidad del lquido (Kg/m3), calor latente de vaporizacin (KJ/Kg), do


dimetro de la gota (m), Kg conductividad trmica del aire (W/m-K), Ta temperatura del
aire a la entrada (K), Tw temperatura de bulbo hmedo (K), p densidad de la partcula
(Kg/m3), dc dimetro de la gota final (m), xc y xws2 humedad crtica y final
respectivamente (Kg agua/Kg slido seco), Tm diferencia media de temperaturas entre
la temperatura del aire a la entrada y temperatura de bulbo hmedo (K), h coeficiente
convectivo (W/m2-K).

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Periodo de velocidad constante


1680* 2378.77 * 30*106 *1000
2

tc =1.04 s
8*0.03322* 473 460

Periodo de velocidad constante

Volumen inicial de la gota: vi 30x106 1.1309x1013 m3


4 3

3
Volumen final de la gota: vi 20 x106 3.351x1014 m3
4 3

3
d . .. xc xws 2 2.k g 2*0.03322 W
td c p h 6
3322 2
6.h.Tm d0 20*10 m K
20*106 *1399.1* 2378.77 * 0.236 0.031 *1000
td 0.10s
6*3322* 200 186

3. DIMENSIONAMIENT DE LA CAMARA DE SECADO

La cmara de secado es uno de los componentes ms importantes en el proceso de


secado por atomizacin, ya que es aqu donde se evapora el agua contenida en el lquido
a secar, separando los componentes slidos y lquidos obteniendo una mezcla de slidos
y gas que posteriormente se separaran en el cicln. El diseo y las dimensiones de la
cmara de secado estn regidos por las siguientes condiciones y relaciones
geomtricas:

Tabla 2: Relacin Dimetro de la cmara - Tamao de la gota

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

El dimetro de gota promedio que se puede obtener con boquillas de atomizacin


existentes en el mercado es de 40 a 60 micrmetros, por lo que se decidi trabajar con
un dimetro de cmara de secado de 1.5 metros.

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

DCS : Diametro de la camara de secado



H CS : Altura de la camara de secado

H Cl : Altura de la parte cilindrica
H : Altura del cono
CO

DCO : Diametro de la base del cono

Estas alturas guardan una relacion geometrica


H CS 1.5DCS
DCS
DCO
10
D DCO
H CO CS * tan 60
2
H Cl H CS H CO

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Por lo tanto conociendo el diametro DCS =1.5m se obtuvo el siguiente resultado:


H CS 2.25m
DCO 0.15m
H CO 1.169m
H Cl 1.081m

4. DIMENSIONAMIENTO DEL CICLON

Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la
cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin en la siguiente tabla
se muestran los parmetros a considerar en el diseo de ciclones con entrada tangencial.

TABLA 3. Parmetros de diseo para los ciclones de entrada tangencial.

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

El diseo del cicln de alta eficiencia segn Swift reporta un mayor rendimiento pero la
cada de presin aumenta considerablemente con respecto a los ciclones diseados
segn el criterio de Stairmand. (ORNA CHVEZ, 2012) Por lo que se decidi trabajar
con el criterio Stairmand.

Tabla 4. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia

Fuente: (ORNA CHVEZ, 2012)

Fuente: Diseo ptimo de ciclones, 2006, pg. 6.

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

Ahora lo primero que se debe hacer es calcular el rea necesaria en la entrada del cicln:

Dnde:
2
Qa Ac : rea de la entrada del cicln, m
Ac
i Qa : Flujo de aire requerido en el proceso, m3 /s
: Velocidad de entrada al cicln, m/s
i

La velocidad de entrada puede estar en el rango antes mencionado, utilizaremos un valor


minimo de 15.2 m/s

m3
Qg 0.090
s
Qa 0.09
Ac 0.008m 2
i 15.20
El area es igual a: Ac a.b 0.008m 2
Reemplazando datos segun la tabla 2 se tiene:
Ac 0.1D 2 D 0.35m D:Dimetro del cuerpo del cicln

Tabla 5. Dimensiones del cicln


DIMENSION Smbolo Medida, cm
Dimetro del cuerpo D 35
Altura de la entrada a 17.5
Anchura de la entrada b 7
Dimetro de la salida del gas Ds 17.5
Longitud del buscador del vrtice S 17.5
Longitud del cuerpo h 52.5
Longitud del cono z 87.5
Altura total del cicln H 140
Dimetro del enchufe del polvo B 13.1

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Diseo de Secado por Atomizacin o Spray

IV. CONCLUSIONES

Se explic detalladamente el funcionamiento del tipo de secador seleccionado.


Se dio conocimiento de lo que es el secador spray horizontal, sus
caractersticas principales, en que consiste, aplicaciones y; ventajas y
desventajas.
Se realiz el diseo del evaporador.

V. BIBLIOGRAFIA

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DRYER). Revista de Qumica, 1-10. Recuperado el Junio de 2017
Mccabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (s.f.). Operaciones unitarias en ingeniera
qumica (Sptima ed.). Mc Graw Hill. Recuperado el Junio de 2017
Pea, M. Y. (2012). Metodologa de Diseo Simultneo de Proceso y Control aplicada a
un secado por atomizacin multiproducto para sustancias qumicas naturales. Medellin,
Colombia. Recuperado el Junio de 2017
Treybal, R. E. (s.f.). Operaciones de transferencia de masa (Segunda ed.). Mc Graw Hill.
Recuperado el Junio de 2017

VI. LINKOGRAFIA

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secado spray: https://www.quiminet.com/articulos/lo-que-necesita-saber-del-secado-
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