STUDI EXPERIMENTAL ALAT PENGERING KRUPUK UDANG

BENTUK LIMAS KAPASITAS 25 KG PER PROSES DENGAN

MENGGUNAKAN ENERGI SURYA DAN
ENERGI BIOMASSA ARANG KAYU
F. Gatot Sumarno
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang
Jl. Prof. H. Sudarto S.H., Tembalang, Kotak Pos 199/SMS, Semarang, 50275
Telp. 024-7473417, 7466420 (hunting), Fax. 024-7472396
Email: fgatots@yahoo.co.id

Abstrak :
Pengeringan merupakan suatu proses yang digunakan untuk mengurangi kadar air suatu bahan dengan cara
penguapan. Salah satu produk yang memerlukan proses pengeringan adalah krupuk. Salah satu jenis
pengering yang akan diteliti adalah pengering buatan dengan sumber panas yang berasal dari energi surya,
energi biomassa atau gabungan dari keduanya. Pengering buatan ini mempunyai beberapa keuntungan
diantaranya proses pengeringan yang tidak terpengaruh oleh kondisi cuaca, kapasitas pengeringan yang
sesuai dengan kebutuhan serta mutu hasil pengeringan yang lebih baik ditinjau dari segi kebersihan (higienis)
dan kemurnian dari benda asing. Sifat-sifat termofisik krupuk meliputi kapasitas panas jenis krupuk (Cp)
sebesar 2,263 kJ/kg oC, massa jenis ( ) sebesar 1208,91 kg/m3 dan kadar air krupuk basis basah sebesar
51.52 % bb untuk dikeringkan sehingga kadar air akhir manjadi 12 % bb agar sesuai dengan SNI (Standar
Nasional Indonesia). Dari hasil pengujian alat diketahui Laju pengeringan yang dihasilkan untuk Energi
Biomassa sebesar 0,13 % bb/menit; Energi Matahari sebesar 0,094 % bb/menit; dan Energi Gabungan
sebesar 0,16 % bb/menit. Efisiensi sistem pengering yang dihasilkan untuk Energi Biomassa sebesar 21,27
%; Energi Matahari sebesar 34,82 %; Energi Gabungan sebesar 18,47 %. Energi spesifik yang dihasilkan
pengering untuk Energi Biomassa sebesar 184,29 kJ/kg (% KA); Energi Matahari sebesar 79,71 kJ/kg (%
KA); dan Energi Gabungan sebesar 57,97 kJ/kg (% KA).
Kata kunci : Pengering krupuk, energi surya, energi biomassa

kebersihan yang tidak terjaga dan memerlukan

1. Pendahuluan
Kerupuk merupakan salah satu makanan
ringan yang sangat digemari oleh masyarakat
Indonesia dan sering dijadikan sebagai
pelengkap berbagai sajian makanan atau
sebagai lauk pauk. Sehingga dapat dikatakan
kerupuk merupakan makanan yang tidak bisa
lepas dari kehidupan masyarakat untuk
dikonsumsi, maka produksi kerupuk harus
tetap berjalan agar kebutuhan konsumen tetap
terpenuhi. Salah satu proses dalam produksi
krupuk adalah proses pengeringan. Proses
pengeringan yang dilakukan kebanyakan oleh
masyarakat masih secara konvensional, yaitu
pengeringan dilakukan di tempat terbuka yang
bergantung dari sinar matahari. Dalam
pengeringan konvensional terdapat beberapa
permasalahan yaitu panas yang fluktuatif,
tempat yang cukup luas. Ketika musim
penghujan berlangsung ternyata membawa
dampak yang kurang menguntungkan bagi
pengusaha krupuk yang menggunakan
pengeringan dengan cara konvensional.
Produksi mereka terhambat oleh proses
pengeringan yang hanya bergantung pada sinar
matahari. Sepanjang musim penghujan seluruh
pengusaha kerupuk dapat dipastikan
mengalami hambatan dalam proses
pengeringan, sebab mereka rata rata
memanfaatkan sinar matahari sepenuhnya,
sehingga mengakibatkan menurunnya angka
produksi dan mengurangi penghasilannya. Hal
ini menjadikan masalah tersendiri bagi mereka,
sebab mereka tidak bisa memenuhi permintaan
yang datang, sehingga dikhawatirkan akan
mengurangi kepercayaan para pembeli. Meski

6
pada kenyataannya permintaan yang datang Kurva Psikrometrik pada proses
selalu dipenuhi walau pun dengan jumlah yang pengeringan
berkurang. Selain itu, mengingat kerupuk Perhitungan kebutuhan energi pada proses
adalah suatu makanan yang dikonsumsi pengeringan menggunakan kurva psikrometrik,
manusia maka segi kebersihan juga harus dimana proses tersebut mengikuti garis
diperhatikan agar tetap sehat untuk kelembaban mutlak dari titik 1 ke titik 2 pada
dikonsumsi. Selama ini pengeringan krupuk
kurva psikrometrik (Brooker et al., 1974) lihat
yang dilakukan oleh pengusaha tradisional
pada gambar 1.
dilakukan ditempat terbuka, sehingga tidak
terjamin kebersihannya dan kurang higienis
untuk dikonsumsi. Sedangkan sesuai standar
mutu krupuk di Indonesia menyebutkan bahwa
kandungan benda asing ( debu, kotoran, dll )
maksimum sebesar 1%. Oleh karena itu, bila
pengeringan tetap dilakukan dengan cara
tradisional ( ditempat terbuka ) hal itu tidak
mungkin tercapai.Untuk mengatasi semua
permasalahan tersebut diatas, maka dibutuhkan
alat pengering yang dapat digunakan untuk Gambar 1. Proses Pengeringan Pada Kurva
menjaga kestabilan proses produksi baik Psikrometrik
dimusim panas maupun musim penghujan.
Sehingga proses produksi dapat berjalan secara Keterangan :
terus menerus, dan kebutuhan konsumen (1) (2) = Proses pemanasan udara (panas
selalu terpenuhi, serta diperoleh hasil bermutu sensibel).
dan lebih higienis. (2) (3) = Proses pengeringan (h konstan)
berlangsung secara adiabatik
(panas Laten).
Dasar Teori T1 = Suhu udara masuk
Kadar air menujukkan banyaknya kandungan T2 = Suhu udara setelah dipanaskan
air persatuan bobot bahan. Dalam hal ini T3 = Suhu udara setelah pengeringan.
terdapat dua metode untuk menentukan kadar
air bahan tersebut yaitu berdasarkan bobot 1). Kadar Air Penurunan kadar air produk
kering (dry basis) dan berdasarkan bobot basah selama proses pengeringan berlangsung
(wet basis). dihitung berdasarkan komponen massa
Kadar air suatu bahan dapat dicari dengan berikut :
menggunakan perasamaan : Kadar Air (% basis basah) =
m air
x100% (3)
Kadar air basis basah m air + m padatan
M awal M pada tan mair
= x100% (1) Kadar Air (% basis kering) = x100% (4)
M awal m padatan

Kadar air basis kering 2). Laju Pengeringan

M awal M pada tan dM M 0 M f
= x100% (2) = (5)
M pada tan dt t
Mo = Kadar air awal bahan
Mf = Kadar air akhir bahan

7
3). Energi Yang Tersedia Untuk 6). Perhitungan Pengurangan Kadar Uap
Pengeringan (kJ) Air
a. Energi panas dari iradiasi surya a. Perhitungan secara aktual
QIR = 3600 I IR Acv t (6) massa awal massa ker ing
KA =
b. Energi panas bahan bakar massa awal
.
Qbhn.bkr = m bhn.bkr .Nk bhn.bkr tgk massa ker ing
KA = 1
c. Energi Hibrid atau gabungan massa awal
QE = QIR + Qbhn.bkr
b. Perhitungan secara teoritis Laju uap air
4). Kebutuhan Energi Untuk Pengeringan yang terbawa oleh udara :
(kJ) muap air = mud ( 3 1 )
a. Panas yang digunakan untuk menaikkan dimana,
suhu bahan mud = ud . A.v
Cpb = 4,1868(0,008.M 0 + 0,2) (7)
0,622 Pv1
Qs = mb Cp b (Tbhn Tawal ) (8) 1 =
Pa 1
b. Panas yang digunakan untuk menguapkan
air bahan. Panas laten yang dibutuhkan 0,622 Pv3
3 =
untuk menguapkan kandungan air dalam Pa3
produk merupakan roker dari suhu Pv1,3 = RH1,3 Pg1,3
absolut dirumuskan seperti berikut ( roker, Pa1,3 = Patm Pv1,3
1992):
H fg = 2503 2.386(TP ) (9) Keterangan :
o
muap air = Laju uap air yang terbawa udara
T( C) 6IV.IV7 (kg/s)
Ql = mu .H fg (10) mud = Laju aliran udara (kg/s)
Energi total untuk memanaskan dan 3 = Ratio kelembaban disisi outlet
menaikkan suhu bahan dan energi penguapan kgH 2 O
bahan (QD), kJ ( )
kg adara ker ing
QD = Qs + Ql . (11)
1 = Ratio kelembaban disisi inlet
5) Efisiensi Pengeringan dan Energi kgH 2 O
Spesifik Pengering ( )
kg adara ker ing
Efisiensi Sistem Pengering
Pv1,3 = Tekanan parsial uap air diudara dalam
Q
S = D x100% (12) ruang pengering / sisi outlet (kPa)
QE Pa1,3 = Tekanan udara dalam ruang pengering
Energi spesifik / sisi outlet (kPa)
Energi yang tersedia RH1,3= Kelembaban relatif dalam ruang
Espesifik =
Massa krupuk penurunan kadar air pengering / sisi outlet
Pg1,3= Tekanan yang terukur pada alat (kPa)
Espesifik dalam kJ/kg % Patm = Tekanan atmosfer (kPa)

8
2. Metode Penelitian 1). Pengujian dan Perhitungan sebelum
proses pengeringan.
Penelitian ini dilakukan dengan cara :
Pada tahapan ini yang dilakukan adalah
Pembuatan alat dengan melakukan
pengukuran kadar air awal bahan dan massa
penginstalan alat uji serta dilakukan penujian
awal bahan sebelum proses pengeringan,
alat.
dengan cara :
Langkah Pembuatan alat dan penginstalan a.) Mengambil sedikit krupuk yang akan
alat uji dikeringkan (krupuk basah) dan ukur
beratnya menggunkan neraca digital.
b.) Memasukkan krupuk tersebut kedalam
suatu cawan Alumunium yang terlebih
dahulu kita ukur beratnya.
c.) Masukkan krupuk dalam cawan
Alumunium tersebut kedalam oven yang
telah disetting pada temperatur sekitar 105
0
C selama 3 jam.
d.) Keluarkan krupuk dari dalam oven,
kemudian ukur dan catat massanya dengan
menggunakan neraca.
e.) Masukkan kembali krupuk kedalam oven
dan ukur lagi massanya setelah 30 menit.
f.) Pemanasan berakhir setelah diperoleh
massa krupuk yang konstan (diperoleh
massa kering). Setelah melakukan langkah
langkah tersebut diatas, kadar air bahannya
dapat dicari dengan mengunakan
persamaan :

2). Pengujian dan Perhitungan saat proses

pengeringan
Gambar 2. Assembling Pada tahapan ini yang dilakukan adalah
pengukuran Temperatur, Laju Aliran Udara,
Instalasi pengujian pengering beserta Kelembapan Relatif / RH (Relatif Humidity)
perlengkapanya yaitu: krupuk mentah, dan Laju Pengurangan Kadar Air.
piranometer, Termometer, Higrometer,
Kalorimeter, Anemometer Kabel dan oven. 3). Pengujian dan Perhitungan Setelah
Proses Pengeringan
Sedangkan langkah-langkah Pengujiannya Pada tahap ini yang dilakukan adalah perhitung
sebagai berikut: an energi, efisiensi sistem, dan energi spesifik.

9
 3. Hasil dan Pembahasan

Tabel 1. Pengujian Kadar Air Krupuk

M awal M kering M kering M kering M kering M kering M kering M konstan
No. Cawan Aluminium
(gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr)

1 Cawan ke 1 10.03 4.99 4.92 4.88 4.86 4.84 4.84 4.84

2 Cawan ke 2 13.23 6.62 6.51 6.46 6.41 6.4 6.38 6.38
3 Cawan ke 3 8.75 5.25 5.16 5.12 5.08 5.06 5.06 5.06
4 Cawan ke 4 10.3 4.18 4.14 4.11 4.09 4.08 4.08 4.08

Energi Biomassa

60

50
Rak 1
Kadar Air (%bb)

40 Rak 2
Rak 3
30
Rak 4
20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Waktu (Jam)

Gambar 3. Grafik Penurunan Kadar Air Energi Biomassa

Energi Matahari
60

50
Kadar Air (%bb)

40
Rak 1
30 Rak 2
Rak 3
20 Rak 4

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Waktu (Jam)

Gambar 4. Grafik Penurunan Kadar Air Energi Matahari

Energi Gabungan
60

50
K adar A ir (% bb)

40
Rak I
30 Rak 2
Rak 3
20
Rak 4

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Waktu (Jam)

Gambar 5. Grafik Penurunan Kadar Air Energi Gabungan

10
 Energi Biomassa
1
0.9

Massa Air Diuapkan (kg)

0.8
0.7
0.6
0.5 Terukur
Terhitung
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10
Waktu (jam)

Gambar 6. Grafik Massa Air Diuapkan (Terukur Dan Terhitung)

Tiap 30 Menit Dengan Energi Biomassa.

Energi Matahari
0.700

0.600
Massa Air Diuapkan (kg)

0.500
Terukur
0.400 Terhitung

0.300

0.200

0.100

0.000
0 2 Waktu4( jam ) 6 8

Gambar 7. Grafik Massa Air Diuapkan (Terukur Dan Terhitung)

Tiap 30 Menit Dengan Energi Matahari.

Energi Gabungan
0.900
0.800
M assa Air Diuapkan (kg)

0.700
0.600
0.500 Terukur
0.400 Terhitung
0.300
0.200
0.100
0.000
0 2 4 6 8
Waktu ( jam )

Gambar 8. Grafik massa air diuapkan (terukur dan terhitung)

tiap 30 menit dengan Energi Gabungan.

11
4. Pembahasan
Berdasarkan grafik dan tabel data perhitungan
dapat diketahui bahwa penurunan kadar air
krupuk sebanding dengan waktu pengeringan.
Laju penurunan kadar air krupuk dipengaruhi
oleh suhu udara pengering, kelembaban relatif
udara pengering, keceparan udara pengering.
Pada pengujian ini kadar air awal krupuk
sebesar 51,52 % bb dan alat ini harus
mengurangi kadar air krupuk tersebut menjadi
12 % bb (SNI). Dengan massa awal krupuk 7
kg dengan kadar air 51,52 % bb maka massa
air yang harus diuapkan sebesar 3,15 kg untuk
bisa mencapai kadar air sebesar 12 % bb.
Namun dalam pengujian ini pengeringan
krupuk tetap dilanjutkan hingga dicapai kadar
air yang lebih rendah, karena hal ini berkaitan
dengan mutu krupuk yang akan dijual dalam
kondisi siap saji. Dalam kenyataanya hasil
pengeringan krupuk dengan kadar air 12 %
belum siap untuk digoreng, bila krupuk dengan
kadar air 12 % tersebut dipaksakan untuk
digoreng maka akan dihasilkan krupuk dengan
tekstur yang masih kasar dan kurang
mengembang. Sebagai bahan perbandingan
krupuk yang dijual dipasaran juga mempunyai
kandungan kadar air dibawah 12 % bb. Dari
sampel yang diuji yaitu berkisar antara 8 - 10
% bb. Dari grafik terlihat bahwa pada tahap-
tahap awal proses pengeringan penurunan
kadar air sangat signifikan dibandingkan
dengan saat-saat akhir proses pengeringan.
Saat awal proses pengeringan berlangsung,
kandungan air yang diuapkan terlebih dahulu
adalah kandungan air yang terletak pada sisi
permukaan bahan sehingga penurunan kadar
air untuk tahap-tahap awal proses pengeringan
berlangsung dalam waktu yang relatif lebih
singkat. Setelah kandungan air pada sisi
permukaan bahan habis teruapkan maka
kandungan air yang berada ditengah bahan
akan naik menuju sisi permukaan bahan dan
selanjutnya mengalami penguapan. Oleh
karena itu waktu yang diperlukan untuk proses
penguapan pada saat-saat akhir / hampir
tercapai kadar air yang minimum memerlukan
12
waktu yang lebih lama. Pengujian alat yang
memanfaatkan Energi Biomassa, laju
penurunan kadar air krupuk agar mencapai
kadar air 12 % bb membutuhkan waktu 5 jam.
Energi panas yang tersedia saat pengujian
sebesar 28856,448 kJ yang didapat dari
pembakaran bahan bakar biomassa pengujian.
Sedangkan energi yang dibutuhkan
pengeringan untuk mencapai kadar air 12 % bb
sebesar 7747,94 kJ. Sehingga efisiensi
pengeringan jika menggunakan energi
biomassa sebesar 21,27 %. Energi panas bahan
bakar yang didistribusikan keruang pengering
tergantung nilai efisiensi tungku. Selain itu
kualitas biomassa tidak semua baik, nilai kalor
dari bahan bakar hanya asumsi secara rata-rata.
Sedangkan energi spesifik yang digunakan
untuk menurunkan kadar air sebanyak 1 %
setiap 1 kg krupuk adalah 184,29 kJ dengan
menggunakan Energi Biomassa. Laju
pengeringan untuk Energi Biomassa sebesar
0,13 % bb/menit. Untuk pengujian alat yang
memanfaatkan Energi Matahari, laju
penurunan kadar air krupuk agar mencapai
kadar air 12 % bb membutuhkan waktu 6 jam.
Energi panas yang tersedia saat pengujian
sebesar 23019,55 kJ yang didapat dari panas
matahari saat itu selama pengujian. Sedangkan
energi yang dibutuhkan untuk pengeringan
sebesar 7678,69 kJ. Sehingga efisiensi
pengeringan jika menggunakan energi surya
hanya sebesar 33,35 %, hal ini dikarenakan
iradiasi matahari tiap jam, tiap tempat berbeda
sedangkan dalam perhitungan diambil asumsi
rata-rata selama 5 jam yang diambil dari data
intensitas radiasi dari Stasiun Klimatologi
Semarang. Selain itu ketelitian alat ukur juga
mempengaruhi dalam pengambilan data,
sehingga dibutuhkan akurasi alat yang baik
untuk mendapatkan efisiensi yang baik.
Sedangkan energi spesifik yang digunakan
untuk menurunkan kadar air sebanyak 1 %
setiap 1 kg krupuk adalah 83,21 kJ dengan
menggunakan Energi Matahari. Laju
pengeringan untuk Energi Matahari sebesar
0,094 % bb/menit. Sedangkan pengujian alat
yang memanfaatkan Energi Gabungan yaitu
gabungan antara Energi Matahari dan Energi
Biomassa, laju penurunan kadar air krupuk
agar mencapai kadar air 12 % bb
membutuhkan waktu 4 jam. Energi panas
yang tersedia saat pengujian sebesar 11665,152
kJ yang didapat dari panas matahari dan panas
plat saat itu selama pengujian. Sedangkan
energi yang dibutuhkan untuk pengeringan
sebesar 7739,51 kJ. Sehingga efisiensi
pengeringan jika menggunakan Energi
Gabungan sebesar 19,91 %. Karena itu kita
harus bisa mengetahui perbandingan bahan
bakar dan panas matahari yang baik
5. Kesimpulan
Alat pengering ini digunakan untuk
mengeringkan krupuk dengan kapasitas 25 kg
krupuk basah. Krupuk yang diperoleh langsung
dari produsen kemudian dilakukan penelitian
untuk mengetahui sifat sifat termofisiknya
yang meliputi kapasitas panas jenis krupuk
(Cp) sebesar 2,263 kJ/kgK, berat jenis kerupuk
() sebesar 1208,91 kg/m3 dan kadar air
krupuk basis basah sebesar 51,52 % bb untuk
dikeringkan sehingga kadar air akhir menjadi
12 % bb sesuai dengan SNI (Standar Nasional
Indonesia).Pada proses pengeringan dengan
menggunakan energi matahari, panas diruang
pengering yang diterima oleh krupuk pada tiap
rak merata karena geometri ruang pengering
berbentuk limas segi enam.Keseragaman suhu,
RH, dan kecepatan udara pengering
berbanding lurus dengan keseragaman laju
pengeringan. Effisiensi sistem pengering yang
dihasilkan untuk Energi Biomassa sebesar
21,27 %; Energi Matahari sebesar 33,35 %;
dan Energi Gabungan sebesar 19,91 %. untuk
mendapatkan efisiensi yang lebih baik, akan
tetapi untuk bisa mengetahui perbandingan
tersebut diperlukan penelitian lebih lanjut.
Sedangkan energi spesifiknya sebesar 140,53
kJ/kg % apabila menggunakan Energi
Gabungan. Laju pengeringan untuk Energi
Gabungan sebesar 0,16 % bb/menit.Energi
spesifik yang dihasilkan pengering untuk
Energi Biomassa sebesar 184,29 kJ/kg% bb;
Energi Matahari sebesar 83,21 kJ/kg% bb; dan
Energi Gabungan sebesar 57,97 kJ/kg% bb.
6. Daftar Pustaka
Cengel, Yunus. A. 2003. Heat Transfer
(second edition). New York :
Americas.
Bala, B.K. 1997. Drying and Storage Of
Cereal Grains. New Delhi : Oxford &
Ibh Publishing.
Devahastin, Sakamon. 2001. Panduan
Praktis Mujumdar untuk Pengeringan
Industrial. Bogor. IPB Press.
Eksergi Jurnal Teknik Energi. Vol. 3 No. 1
Oktober 2007 ; 34-40.
Henderson, S.M and R.L.Perry. 1976.
Agricultural Process Engineering
(third edition).Westport : The Avi
Publishing Company,Inc.
Sato, Junichi. 1994. Solar Grain Dryer
(fourth edition). Tsukaba. TIATC
(Tsukaba International Agricultural
Training Centre).
13