La filosofa de la calidad de Taguchi

1. Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la prdida

total generada por ese producto a la sociedad.
2. En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la
reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.
3. Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante
reduccin en la variacin de las caractersticas de performance del producto con
respecto a sus valores objetivo.
4. La prdida del consumidor originada en una variacin de la performance del
producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviacin de las
caractersticas de performance* con respecto a su valor objetivo. Por eso, la medida
de la calidad se reduce rpidamente con una gran desviacin del objetivo.
5. La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn determinados en
gran medida por el diseo industrial del producto y su proceso de fabricacin.
6. Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no
lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso) sobre las
caractersticas de performance.
7. Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para
determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen la variacin de
la performance.

*El Modelo de la Calidad ESQR Quality Performance Model es un conjunto de acciones que se aplican en una
organizacin con el fin de satisfacer las expectativas de los clientes.

Al proporcionar a las organizaciones directrices para lograr la excelencia en la actuacin, el Modelo de la Calidad ESQR
Quality Performance Model, avalado por una red de expertos acadmicos y ejecutivos de empresas, juega un papel
vital en ayudar a la organizacin a mejorar sus estrategias de calidad y plantearse la satisfaccin del cliente como una
meta final para el xito empresarial.

Independientemente del sector y el tamao de las organizaciones, la implementacin del Modelo de la Calidad ESQR
Quality Performance Model permite:

Estudiar las necesidades del cliente y aumentar la efectividad en el uso de los recursos disponibles para incrementar
la satisfaccin del cliente y mejorar su fidelidad.

Motivar e implicar a los empleados de forma que contribuyan a la mejora continua.

Medir las capacidades de las actividades clave y evaluar los riesgos.

Reducir costes y obtener resultados previsibles.

http://www.esqr.org/es/info/model

Objetivos de calidad y de rendimiento de proceso (quality and process performance objectives)

Objetivos cuantitativos y requisitos de la calidad del producto, de la calidad del servicio y del rendimiento de proceso.

Fuente: CMMI para Desarrollo, Versin 1.3

 Control de la Calidad en la lnea y fuera de la linea (on-line y off-line)
Los mtodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la lnea
representan una propuesta original para reducir la variacin del producto. Los mtodos
on-line comprenden diferentes tcnicas para mantener los valores-objetivo y la
variacin con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas tcnicas se utilizan
cuadros de control estadstico. No obstante, han sido las tcnicas del control de calidad
off-line las que han distinguido los mtodos de Taguchi. El control de calidad off-line
involucra a la funcin de diseo o de ingeniera de calidad y consiste de tres
componentes:

Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo de un producto que
satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseo debe ser funcional y estable*
frente a los cambios en las condiciones ambientales durante el servicio. El producto debe
tener una variacin mnima y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo,
debera experimentar una variacin funcional mnima, a causa de factores como el uso.
En ese sentido, se emplean diferentes mtodos para determinar los requerimientos del
consumidor y traducirlos en trminos tcnicos. Los mtodos del despliegue de la funcin
de calidad as como la funcin de prdida se utilizan a menudo en la planificacin del
sistema.

(* se dice que un producto es estable cuando muestra un bajo grado de sensibilidad a

la variacin dentro del proceso de fabricacin, si bien los controles de calidad procuran
reducir al mnimo dicha variacin).

Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables clave del

proceso que afectan la variacin del producto, y la definicin de los niveles parmetro
que producirn la menor cantidad de variacin en el funcionamiento del producto. Eso
se logra mediante el uso de diseos estadsticos experimentales. Los mtodos de Taguchi
se diferencian del diseo experimental clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo
una pequea parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y selecciona las
condiciones adecuadas de una manera muy eficiente.

Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de cules son los

factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del producto, y en la determinacin
de los niveles de tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las
especificaciones. La determinacin de la tolerancia se utiliza solamente cuando la
variabilidad del producto no est limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de
estos mtodos es la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, slo se
ajustan aquellas que tendrn el mayor impacto.

Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la calidad, de la
ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del proceso de produccin. El enfoque
tradicional ha sido disear un producto en forma ms o menos independiente de los
procesos industriales, y luego intentar reducir la variabilidad en dichos procesos a fin de
mejorar la calidad del producto. Los mtodos de Taguchi procuran disear productos que
sean estables frente a las variaciones en el proceso de fabricacin.

Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar la performance del producto
o del proceso: los parmetros de diseo y la perturbacin. Los parmetros de diseo
pueden ser seleccionados por el ingeniero. Tales parmetros conforman una
especificacin de diseo. La perturbacin consiste en todas esas variables que hacen que
el parmetro de diseo se desve de su valor objetivo. Poco importa que esas causas de
falla sean imputables. La perturbacin que puede ser identificada debera incluirse como
un elemento en el experimento. Las perturbaciones externas son causadas por factores
como la variacin en las condiciones operativas y los errores humanos. Las
perturbaciones internas se originan en factores como el deterioro. Las fallas
intermedias (o inherentes al producto) son consecuencias de imperfecciones en el
proceso de fabricacin. Las fallas externas e internas se pueden controlar a travs de
mtodos off-line, como la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al
producto, mediante tcnicas on-line y off-line.

El propsito del experimento es identificar los parmetros en los cuales los efectos de
las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de los parmetros de diseo se puede
efectuar a travs del desarrollo de una matriz de parmetros de diseo y una matriz de
perturbaciones o fallas. Se sugieren los ordenamientos ortogonales para construir dichas
matrices. Esos ordenamientos se utilizan circunstancialmente para determinar ratios
como elementos estadsticos de performance.
Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y casi todas
las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo controvertida, y exige la
intervencin de un especialista en estadstica. A pesar de la aparente complejidad
tcnica, la metodologa del diseo de experimentos proporciona una firme estructura
sobre la cual basar la calidad y las determinaciones de la posibilidad de produccin. De
acuerdo con Raghu Kachar (un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro
principales motivos para utilizar los experimentos industriales estadsticamente
planificados son:
 1. Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente de
perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al mnimo.
2. Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar la calidad.
3. Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el valor medio de
la caracterstica de performance, pero no tienen ningn efecto sobre su variacin.
4. Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las caractersticas
de la performance y sobre los cuales se pueden rebajar los niveles de tolerancia.

CONTRIBUCIONES
Combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costos y
calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin.
Introduccin de la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido, que evalan la funcionalidad
del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando an tenemos tiempo de
realizar mejoras al mnimo coste.
Los mtodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la
integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin. La formacin de ingenieros de
diseo y de personal de fabricacin en estos mtodos proporciona perspectivas y objetivos
comunes (un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).

LA CALIDAD SEGN TAGUCHI

"La calidad de un producto es la (mnima) prdida que le ocasiona a la sociedad desde que sale
de la fbrica"

ENFOQUE DE CALIDAD

1. Cuantificacin de la calidad en trminos monetarios, establecimiento de la funcin de prdida.

2. Productos atractivos al cliente
3. Ofrecer mejores productos que la competencia, en cuanto a diseo y precio.
4. Mejora continua del proceso productivo y reduccin de la variabilidad con respecto al valor
subjetivo.

METODOLOGA DE TAGUCHI

1. Ingeniera de calidad:
En lnea
Fuera de lnea
2. Diseo del producto.
3. Optimizacin del diseo del proceso; diseo de experimentos.
4. Optimizacin del diseo del producto; disminucin de la variabilidad.

MTODOS TAGUCHI

Los mtodos Taguchi, ms que ser avanzadas tcnicas estadsticas, son ms bien un sistema de
calidad ingenieril dirigida al costo que enfatiza la aplicacin efectiva de las estrategias
ingenieriles. Permiten a la compaa la rpida y exacta adquisicin tcnica de informacin para
disear y producir productos y procesos altamente confiables y a bajo costo. Las aplicaciones ms
tpicas de los Mtodos Taguchi hasta ahora se han centrado en dos reas principales:
1) El mejorar un producto existente. 2) El mejorar un proceso para un producto especfico.
Libros:

THE MAHALANOBIS-TAGUCHI STRATEGY

TAGUCHI S QUALITY ENGINEERING HANDBOOK

Exposicion unida metodo taguchi

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Facultad de Ingeniera QumicaLABORATORIO DE
INGENIERIA QUMICA II Tema: DISEO DE EXPERIMENTOS METODO TAGUCHI Ing. MEDINA
COLLANA, Juan
2. Qu es el diseo robusto?(Tambin denominado mtodo de Taguchi)Eficiente sistema que
ayuda a obtener unacombinacin ptima de diseo de parmetrospara que el producto sea
funcional y ayude aobtener un alto nivel de desempeo y quesea robusto a los factores de ruido.
La partefundamental de la metodologa ideada por elmatemtico japons G. Taguchi consta detres
etapas: a) Diseo del sistema b) Diseo de parmetros c) Diseo de tolerancias
3. DISEO DE PARMETROSDe estas tres etapas, la ms importante es el diseo de
parametroscuyos objetivos son: Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en
cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad. Definir los niveles ptimos en que debe
fijarse cada parmetro o factor, a fin de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms
robusto posible. Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de calidad
a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.
4. ARREGLOS ORTOGONALES Y LAS GRFICASLINEALES. Un experimento factorial fraccionado es
tambin unarreglo ortogonal . Taguchi desarroll una serie de arreglos particulares quedenomin:
La (b)C Donde: a:Representa el nmero de pruebas o condicionesexperimentales que se tomarn.
Esto es el nmero derenglones o lneas en el arreglo. b: Representa los diferentes niveles a los que
se tomarcada factor. c : Es el nmero de efectos independientes que sepueden analizar, esto es
el nmero de columnas.
5. Arreglos ortogonales para experimentosUn arreglo ortogonal es una tabla de nmeros.Como
ejemplo de un arreglo ortogonal tenemos el siguiente:De acuerdo con la notacin empleada por
Taguchi al arreglomostrado como ejemplo, se le llama un arreglo L4, por tenercuatro renglones. F
A C T O R E S (c) No. (a) A B C Resultado 1 1 1 1 Y1 2 1 2 2 Y2 3 2 1 1 Y3 4 2 2 1 Y4 1 , 2 = Niveles de
los Factores (b)En general, para un arreglo a dos niveles, el nmero decolumnas (efectos o
factores) que se pueden analizar, es igualal nmero de renglones menos 1.
6. TAGUCHI HA DESARROLLADO UNA SERIE DE ARREGLOSPARA EXPERIMENTOS CON FACTORES A
DOS NIVELES,LOS MS UTILIZADOS Y DIFUNDIDOS SEGN EL NMERODE FACTORES A ANALIZAR
SON:
7. EN GENERAL Diseo del experimento: lnea ortogonal Tenemos un N de pruebas, k Expt #
Param Param Param Param de factores, con n niveles cada A B C D uno . Se prueban todos los
niveles N1 A1 B1 C1 D1 de cada factor N2 A1 B1 C1 D1 equilibradamente. N3 A1 B1 C1 D1 El
nmero de experimentos ser una secuencia de 1+k(n- N4 A2 B2 C2 D2 1). N5 A2 B2 C2 D2K
factores, n niveles cada uno:1+k(n-1)=N N6 A2 B2 C2 D2 N7 A3 B3 C3 D3 N8 A3 B3 C3 D3 N9 A3
B3 C3 D3
8. EJEMPLO Para el caso de 7 factores, 2 niveles (2`7) requiere la 7 factores, 2 niveles cada
aplicacin de la matriz uno: ortogonal L8. 1+k(n-1)=1+7(2-1) =8pruebas
9. DIAGRAMA P DEL METODO TAGUCHIEn primer lugar, Taguchi divide los factores de
unexperimento en factores controlables y factoresincontrolables, o ruido. Factores de entrada
controlables X1 X2 Xp .. ENTRADA PROCESO SALIDA .. Z1 Z2 Zq Factores de entrada
no controlables o ruido Referencia: MONTGOMERY,Douglas C.Control Estadstico de la Calidad.
10. LA METODOLOGIA TAGUCHI SEENFATIZA DISEO ROBUSTO: Es la busqueda por el juego de
condiciones optimas para lograr comportamiento del proceso optimo. MINIMIZACION DEL A
FUNCION PERDIDA: Es la minimizacion de la perdida economica debido alas corridas no optimas
MAXIMACION DE LA SEAL RAZON RUIDO :Es el alcance de los mejores objetivos del proceso no
controlable (ruido) SELECCIN DEL DISEO EXPERIMENTAL :para examinar las graficas lineales,
que permiten ademas la investigacion con la interaccion de los efectos deseados, basados en el
proceso conocido.
11. ILUSTRACIN
12. CASO: FBRICA JAPONESA DE TEJAS En 1953 compran un horno. Problema variacin de
las dimensiones de las tejas. La causa Dentro del horno hay diferentes temperaturas
dependiendo de la profundidad del horno en la que se encuentre. factor parsito Temperatura
de coccin de las tejas.
13. Qu se puede hacer? * Si se pudiera : reformular la composicin de la teja talque su
dimensin no se viera alterada por las variaciones De temperatura. Estas ideas fueron estudiadas
por el japonsTaguchi.Es heterodoxa bajo el punto de vistamatemtico - estadstico.
14. METODOLOGIA TAGUCHI:Paso-1: IDENTIFICAR LA PRINCIPAL FUNCIN, EFECTOSLATERALES, Y
MODO DE FALLA.Paso-2: IDENTIFICAR LOS FACTORES DE RUIDO, EVALUACINDE
CONDICIONES.Paso3: IDENTIFICAR LA FUNCIN OBJETIVO QUE SE VA AOPTIMIZAR.Paso-4:
IDENTIFICAR LOS FACTORES DE CONTROL Y NIVELESPaso-5: SELECCIONAR EL ARREGLO
ORTOGONAL PARA ELEXPERIMENTO.Paso-6: HACER LA MATRIZ DE EXPERIMENTOSPaso-7:
ANALIZAR LA DATA, PREDECIR LOS NIVELESPTIMOS.Paso-8: REALIZAR LA VERIFICACIN DEL
EXPERIMENTO YPLANEAR ACCIONES FUTURAS
15. PASOS 1, Y 2 (PARA ESTE EJEMPLO NO SE CONSIDERARA RUIDO)El diseo se ha hecho en dos
fases:1.- diseo bsico : se establece el esquema funcional del producto.2.- diseo de tolerancias :
en el que se establecen los valores mximos y mnimos para las caractersticas de cada uno de los
componentes que lo integran. De los factores controlables Se asignan dos niveles, en este proceso
en cada uno de ellos, de produccin para la experimentacin. se seleccionaron los ms
importantes
16. PASO 3.FUNCIN OBJETIVO= MINIMIZAR CANTIDAD DE TEJAS DEFECTUOSAS PASO
4.IDENTIFICACIN DE FACTORES Y NIVELES Nivel 1 Nivel 2Factor Caracterstica -1 +1A Cantidad de
piedra caliza 5% 1%B Granulometra de aditivos Gruesa FinaC Cantidad de aglomerante 43% 53%D
Tipo de aglomerante Actual NuevoE Lote de carga en materia 1300 1200 primaF Cantidad de
trituracin 0% 4%
17. PASO 5 .SELECCIN DEL ARREGLO ORTOGONAL (OA) No. de factores Arreglo a No. de
condiciones a analizar utilizar a probar Entre 1 y 3 L4 4 Entre 4 y 7 L8 8 Entre 8 y 11 L12 12 Entre 12
y 15 L16 16 Entre 16 y 31 L32 32 Entre 32 y 63 L64 64 www.icicm.com/files/DisTaguchi.doc
18. PASO 6. FABRICACIN DE LA MATRIZ DE EXPERIMENTOS matriz ortogonal (L8) 1= (-) 2= (+)
Factores N deExperimento defectos N en 100 A B C D E F G tejas 1 - - - - - - - 16 2 - - - + + + + 17 3
- + + - - + + 12 4 - + + + + - - 6 5 + - + - + - + 6 6 + - + + - + - 68 7 + + - - + + - 12 8 + + - + - - + 26
19. Paso-7: ANALISIS DE LA DATATotal de desperfectos en cada nivel del parmetroEn A-(nivel 1)=
16+17+12+6= 51 En E-= 16+12+68+26=122En A+ (nivel 2)= 6+68+12+26=112 En E +=
17+6+6+12=41En B-=16+17+6+68=107 En F-=16+6+6+26=54En B+= 12+6+12+26=56 En F +=
17+12+68+12=109En C-= 16+17+12+26=71 En G-= 16+6+68+12=102En C+= 12+6+6+68=92 En G +=
17+12+6+26=61En D-= 16+12+6+12=46En D+= 17+6+68+26=117
20. Variacin media de cada parmetro X=NIVELES Y= RESPUESTAS
21. .Comparacin de los resultados en cada nivel TABLA DE RESPUESTAS N de defectos por nivel
Factor - + Diferencia A 51 112 61 B 107 56 - 51 C 71 92 21 D 46 117 71 E 122 41 - 81 F 54 109 55 G
102 61 - 41
22. CONCLUSIONES Por lo tanto la combinacin ptima de los niveles de los diferentes factores
ser: A- B+ C- D- E+ F- G+ Paso-8: PLANEAR ACCIONES FUTURAS Cogemos los niveles que tengan
un menor n de defectos: A- Cantidad de piedra caliza 5% B+ Granulometra de aditivos fina C-
Cantidad de aglomerante 43% D- Tipo de aglomerante actual E+ Lote de carga en materia
prima 1200 F- Cantidad de trituracin 0% G+ Cantidad de feldespato 5%
23. ARREGLOS CON FACTORES DE RUIDO
24. Indice seal ruidoEs deseable tener una cantidad o expresin que de alguna manera,involucre
media y variacin, o que por lo menos, ayude a quenuestras conclusiones sean ms confiables.Esta
cantidad ya existe y se llama ndice seal ruido, denotadocomo SN o SR de aqu en adelante.EL
NDICE SE DISE DE TAL MANERA, QUE PRODUCTOS MSROBUSTOS SIEMPRE TENGA UN
MAYOR VALOR DEL NDICE SN.
25. En este caso en particular, r= 4, cada ndice se calcula a partir de 4 lecturas individuales. [ ( Sm
Vm ) / ( r * Vm) ] ( Yi ) 2 / r (Y i 2 ) Sm / ( r 1)[ ( Sm Vm ) / ( r * Vm) ] Para la primera
condicin experimental o rengln N 1, se tienen las lecturas siguientes: 1.1, 1.2, 1.3, 1.1, con un
total de 4.7 [ ( 5.5225 0.00916) / ( 4 * 0.00916) ] El clculo del ndice es: Sm=
(1.1+1.2+1.3+1.1)2/4= 5.5225 Vm= (1.12+1.22+1.32+1.12)= 0.00916 SN= 10 log = 21.7714

Diagrama del proceso de caf soluble.

Desarrollo del diseo de experimentos.

A: Tipo de secado del caf en grano.

B: Tiempo de la extraccin de slidos solubles.
C: Temperatura de la extraccin de slidos solubles.
D: Tiempo de concentracin.
E: Tiempo de secado del extracto de caf concentrado.
F: Tamao del grano.
G: Relacin de aroma/buqu.

http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-33052014000100011
Japn es un pas especializado en la gestin de la calidad. Reyes del orden y de la
organizacin metdica, los nipones son altos expertos en la gestin de la calidad de sus
productos, e incluso de las personas. No en vano su formacin profesional se atiene a un
modelo de normas que difiere en varios aspectos del modelo occidental. Todo esto lo
convierte en un proceso muy interesante que merece ser estudiado, tanto a nivel terico como
prctico.

Las principales caractersticas del modelo japons:

1. Un control de la calidad aplicado a todos los niveles.

2. La educacin y capacitacin para el control de la calidad.

3. La promocin de actividades entre crculos de control.

4. La realizacin de auditorias.

5. El uso de mtodos estadsticos.

A nivel terico, el concepto calidad es un conjunto de cualidades o propiedades de un

producto, que condicionan su utilidad para satisfacer determinadas necesidades productivas y
personales. An as, Japn ha extendido este concepto hasta las personas, y entiende que
tambin stas deben estar en constante transformacin. Esto implica una mejora continua
tanto en la vida personal, como la familiar, la social, y la vida de trabajo.

Para los nipones, en la gestin de la calidad no existen normas absolutas. El mercado

cambia, las necesidades de los clientes cambian; y el por tanto, los trabajadores deben
cambiar tambin. El mercado exige mayor calidad constantemente y los profesionales estn
obligados a renovarse.

Despus de acabar la Segunda Guerra Mundial Japn estaba frente a la reconstruccin

del pas, y las fuerzas de ocupacin estadounidenses decidieron apoyarlo en la
reconstruccin de su economa con el fin de evitar que recuperara su capacidad blica.

Para eso Estados Unidos envi a un grupo de expertos para ayudar en su labor. Sin
embargo, antes deban ganarse la confianza de los japoneses, que los vean como
meros enemigos, por lo que se lanzaban a travs de la radio mensajes pro-EE.UU.
Lamentablemente Japn no contaba con radios, y se propuso montar unas fbricas
orientadas a su fabricacin. Pero, como se contaba con mano de obra inexperta, el
resultado fue la mala calidad de las radios creadas. Para sanar este problema se cre
el NETL (National Electric Testing Laboratory), sin embargo poco tiempo despus se
reconoci que esa estrategia no era buena, y se decidi reorientar los esfuerzos a la
capacitacin de esta nueva generacin de administradores japoneses. Esto se
consigui gracias al programa realizado por la organizacin llamada Unin de
Cientficos e Ingenieros del Japn.
Entre los temas de capacitacin se incluy el control estadstico de la calidad, este
tema fue aplicado gracias a los aportes de Walter A. Shewhart. La JUSE vio en esta
temtica una razn de la victoria de los EE.UU en la guerra, por lo que solicitaron a la
CCS que les recomendaran a expertos en este tema para poder profundizar y reforzar
el tema. Debido a que Shewhart no estaba disponible, se les recomend a un profesor
de la Universidad de Columbia, que haba estudiado y ampliado los temas Shewhart;
este profesor era W. Edwards Deming. Ya en 1947 Deming haba estado en Japn
como parte de una misin de observacin econmica, por lo que ya lo conocan los
japoneses, lo que facilit su incorporacin como instructor.

En 1950 W. Edwards Deming, un hombre dedicado a la estadstica que haba trabajado

en la Bell System con George Edwards y Walter A. Shewhart, fue invitado a hablar
ante los principales hombres de negocios del Japn, quienes estaban interesados en la
reconstruccin de su pas al trmino de la Segunda Guerra Mundial, e intentando
entrar en los mercado extranjeros y cambiando la reputacin del Japn de producir
artculos de calidad inferior. Deming los convenci de que la calidad japonesa podra
convertirse en la mejor del mundo al instituirse los mtodos que l propona.

Muchas empresas comienzan a trabajar con el concepto de <<Sistema Integral de

Calidad>>, que afecta al diseo, la fabricacin y la comercializacin, producindose un
fenmeno singular que afect a la comercializacin y economa industrial de muchos
pases, como consecuencia del despegue de la industria japonesa, aplicando los
conceptos del aseguramiento de la calidad y la prevencin.

Los industriales japoneses aprendieron las enseanzas de Deming y la calidad

japonesa, la productividad y su posicin competitiva se mejoraron y reforzaron, para
ser lo que son hoy en da. Es por ello que cada ao se otorga en el Japn los muy
deseados Premios Deming al individuo que muestre logros excelentes en teora o en la
aplicacin del control de la calidad por estadsticas, o aquella persona que contribuya
notablemente a la difusin de las tcnicas del control de calidad por estadsticas, as
como a su aplicacin. Las compaas japonesas que han obtenido dichos premios
incluyen Nissan, Toyota, Hitachi y Nipon Steel. En 1989, la Florida Power and Light
Company fue la primera compaa extranjera en ganar el premio Deming.