UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL MECNICA

CMARA DE CONSERVACION DE CARNES DE CERDO Y

RES
(Estado de avance: 100%)
PROYECTO DE BAJA
TEMPERATURA

DISEO EQUIPOS DE PROCESOS

GRUPO N 2

PROFESOR GUA:
DR.- ING. GONZALO E. SALINAS SALAS

CORREA C. JORGE
JIMENEZ T. PABLO
NAVARRO C. SEBASTIAN
TORRES G. LUIS

CURIC CHILE
Jueves, 20 de Julio de 2017
INDICE

1 CAPTULO 1: INTRODUCCIN ...................................................................................................... 8

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 9
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 9
1.2.1 Objetivo general .......................................................................................................... 9
1.2.2 Objetivos especficos ................................................................................................... 9
1.2.3 Alcances y restricciones .............................................................................................. 9
2 CAPTULO 2: MARCO TEORICO.................................................................................................. 11
2.1 NORMAS A EMPLEAR ........................................................................................................ 12
2.1.1 Cargas de refrigeracin (Refrigeration load, chapter 12, 1998, ASHRAE)................. 12
2.1.2 Psicrometra (Psychrometrics, chapter 6, ASHRAE). ................................................. 12
2.1.3 Propiedades trmicas de los alimentos (Termal properties of foods, chapter 8, 1998,
ASHRAE) 12
2.1.4 Transferencia de calor (Heat transfer, chapter 3, 1997, ASHRAE) ............................ 13
2.1.5 Informacin sobre condiciones climticas (Climatic design information, chapter 26,
1997, ASHRAE)........................................................................................................................... 13
2.2 RESTRICCIONES SANITARIAS ............................................................................................. 13
2.3 CONSERVACION Y REFRIGERACION DE LOS ALIMENTOS POR FRIO.................................. 14
2.3.1 REFRIGERACION DE LA CARNE .................................................................................. 15
2.3.2 CONGELACION DE LA CARNE .................................................................................... 15
2.3.3 SISTEMA DE REFRIGERACION .................................................................................... 16
2.3.4 SELECCIN DE EQUIPOS DE REFRIGERACION ........................................................... 16
2.3.5 CAMBIOS DURANTE EL PROCESO.............................................................................. 17
2.3.6 DISEO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA .................................................................... 18
2.3.7 ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO REFRIGERADO DE LA CARNE ....................... 19
2.4 ASPECTOS RELACIONADOS A LA TRANSFERENCIA DE CALOR ........................................... 19
2.4.1 CONDUCCION ............................................................................................................ 20
2.4.2 CONVECCION ............................................................................................................. 20
2.5 CICLO DE REFRIGERACION UTILIZADO PARA REFRIGERAR LA CARNE............................... 21
2.5.1 ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO PLANCK....................................................... 23
2.6 REFRIGERANTES ................................................................................................................ 24
2.6.1 CLASIFICACION DE LOS REFRIGERANTES................................................................... 24
2.6.2 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS. ......................................................................... 26

2
 2.7 REFRIGERANTE A UTILIZAR................................................................................................ 26
2.7.1 REFRIGERANTE R-134a .............................................................................................. 26
2.7.2 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE R134A ................................................................ 28
3 CAPITULO 3: DESARROLLO ........................................................................................................ 29
3.1 METODOLOGA DE DESARROLLO ...................................................................................... 30
3.2 EVALUACIN DE LAS CARGAS TRMICAS.......................................................................... 30
3.3 DEFINICIN DEL PRODUCTO ............................................................................................. 30
3.3.1 DE LOS PRODUCTOS .................................................................................................. 30
3.3.2 CLCULO DE PROPIEDADES....................................................................................... 32
3.3.3 PROPIEDADES DEL PRODUCTO ................................................................................. 32
3.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA .............................................................................. 33
3.4.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA SEGN NORMA DE DISEO ......................... 33
3.4.2 DISTRIBUCIN AL INTERIOR DE LA CMARA: ........................................................... 33
3.4.3 DIMENSIONES POR LARGO, ANCHO Y ALTO: ............................................................ 33
3.4.4 CARGA TRMICA POR TRANSMISIN........................................................................ 34
3.4.5 MATERIAL PARA MUROS, TECHOS Y PUERTA ........................................................... 34
3.4.6 CARGA TERMICA POR EL PISO DE LA CAMARA ......................................................... 35
3.4.7 CARGA TRMICA POR PRODUCTO ............................................................................ 36
3.4.8 CARGA TRMICA POR IRRADIACIN SOLAR.............................................................. 37
3.4.9 CARGA TRMICA POR PERMANENCIA DE PERSONAS EN EL INTERIOR DE LA CMARA
37
3.4.10 CARGA TRMICA POR ILUMINACIN DENTRO DE LA CMARA ................................ 37
3.4.11 EVALUACIN DE CARGA TRMICA PROVOCADA POR LA ILUMINACIN .................. 39
3.4.12 CARGA TERMICA POR INFILTRACIONES .................................................................... 40
3.4.13 FACTOR DE DISEO PARA LA CAPACIDAD FRIGORFICA TOTAL................................ 42
3.5 CLCULO DE CARGA TRMICA TOTAL ............................................................................... 42
3.6 SELECCIN DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACION .................................. 43
3.6.1 SELECCIN DEL CONDESADOR .................................................................................. 43
3.6.2 SELECCIN DEL EQUIPO COMPRESOR ...................................................................... 44
3.6.3 SELECCIN DE LA VALVULA DE EXPANSIN.............................................................. 44
3.6.4 SELECCIN DEL EVAPORADOR .................................................................................. 44
3.6.5 SELECCIN DEL CONDENSADOR ............................................................................... 46
3.7 VARIABLES A CONTROLAR ................................................................................................. 48

3
 3.7.1 CONTROL DE HUMEDAD ........................................................................................... 48
3.7.2 CONTROL DE TEMPERATURA .................................................................................... 49
3.7.3 CONTROL A UTILIZAR EN EL PROCESO ...................................................................... 49
3.8 SELECCIN DE CONTROLADOR Y SENSORES A UTILIZAR .................................................. 50
3.8.1 INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS DE TEMPERATURA ............................................... 50
3.8.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS DE HUMEDAD....................................................... 51
4 CAPITULO 4: RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................... 53
4.1 VALOR DE LA CARGA TRMICA TOTAL .............................................................................. 54
4.2 SELECCIN DE COMPONENTES ......................................................................................... 54
4.2.1 SELECCIN DEL EVAPORADOR .................................................................................. 54
4.2.2 SELECCIN DEL CONDENSADOR ............................................................................... 55
4.2.3 SELECCIN DEL COMPRESOR .................................................................................... 55
4.2.4 SELECCIN DE LA VALVULA DE EXPANSIN.............................................................. 56
CONCLUSIN ................................................................................................................................. 57
REFERENCIAS ................................................................................................................................. 58
5 CAPITULO 5: ANEXOS ................................................................................................................ 59

4
INDICE DE FIGURAS

Figura 1: comportamiento del crecimiento microbiano en carne almacenada................................ 15

Figura 2: formacin de cristales de hielo en la carne........................................................................ 18
Figura 3: Tiempo de conservacin de las carnes............................................................................... 19
Figura 4: Fenmeno de conveccin sobre un recinto. ...................................................................... 21
Figura 5: Componentes de un ciclo de refrigeracin. ....................................................................... 22
Figura 6: Distribucin de materiales del piso. ................................................................................... 36
Figura 7: Escala de capacidades de luminosidad .............................................................................. 38
Figura 8:tipos de componentes de iluminacin ................................................................................ 38
Figura 9: Grafico T evaporacin v/s factor de correccin. ............................................................... 45
Figura 10: Factor de refrigerante. ..................................................................................................... 45
Figura 11: Grafico temperatura de evaporacin v/s factor de condensacin. ................................. 47
Figura 12: Factor de altitud. .............................................................................................................. 47
Figura 13: Factor de refrigerante. ..................................................................................................... 47
Figura 14: Humedad relativa de acuerdo al tipo de carne. ............................................................... 48
Figura 15: Diferencias del control PID y Fuzzi. .................................................................................. 50
Figura 16: Termo resistencia PT100 .................................................................................................. 51
Figura 17: Sensor para medir humedad. ........................................................................................... 51
Figura 18: PLC Siemens. .................................................................................................................... 52
Figura 19: Resumen final de cargas trmicas .................................................................................... 54

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Procesos del ciclo Planck. .................................................................................................... 23

Tabla 2: Esquema de los componentes del ciclo Planck. .................................................................. 23
Tabla 3: Propiedades del refrigerante R134a.................................................................................... 28
Tabla 4: Propiedades trmicas del producto .................................................................................... 31

5
RESUMEN
El presente trabajo abarca el diseo trmico de una cmara de refrigeracin
(conservacin) de carnes de res (1,5 toneladas) y carne de cerdo (2 toneladas). La tcnica de
conservacin de alimentos frescos tiene como principal objetivo mantener la calidad de los
productos lo ms estable posible (conservacin de 5 das); donde el control de la temperatura
y la humedad relativa dentro de la atmosfera de conservacin son de vital importancia.
La refrigeracin de carne en la actualidad es un proceso muy importante dentro de la
alimentacin, por ello cobra una gran importancia el almacenamiento de esta para que su
posterior venta sea en condiciones ptimas para su consumo.

El mtodo de refrigeracin de carne a diferencia de los mtodos de salado de carne o

ahumado, no daa las propiedades elementales del producto, si se efecta de buena manera
y siguiendo las normas establecidas.

Es as como se llega a las cmaras de refrigeracin para carne, en las cuales hay que
tener en cuenta una serie de parmetros para su diseo y un manejo de las normas que
permitan un buen desarrollo al producto que se quiere entregar. Con el desarrollo de una
cmara de refrigeracin se pretende trabajar a condiciones ptimas, lo que conllevara a
seleccionar el equipo adecuado que cumpla con cubrir las necesidades energticas requeridas
(que sea capaz de solventar las cargas trmicas del sistema) .
Otro punto de importancia en el diseo de una cmara para la conservacin de carnes
es respetar las normas sanitarias impuestas por el ministerio de salud, tales como disponer
del espacio suficiente para albergar una cantidad de producto, definir los espacios dentro de
la cmara se refrigeracin para la correcta movilizacin del personal y adems los materiales
constructivos deben ser principalmente de fcil lavado y desinfeccin.
En trminos de inversin inicial el costo de adquisicin de una cmara de
refrigeracin depende principalmente del volumen que esta tenga, ya que cuanto mayor sea
su volumen, el equipo de refrigeracin a considerar debe ser de mayor potencia.

6
ABSTRACT
The present work covers the thermal design of a refrigeration chamber
(conservation) of beef (1.5 tons) and pork (2 tons). The technique of preservation of fresh
food has as main objective to maintain the quality of the products as stable as possible
(conservation of 5 days); Where the control of temperature and relative humidity within the
conservation atmosphere are of vital importance.

The refrigeration of meat at the present time is a very important process inside the
feeding, for that reason it takes great importance the storage of this so that its later sale is in
optimal conditions for its consumption.

The method of meat cooling, unlike meat or smoked salting methods, does not
damage the elemental properties of the product, if it is carried out in a good way and
following the established norms.

This is how you reach the meat refrigeration chambers, in which you have to take
into account a series of parameters for its design and a management of the standards that
allow a good development to the product that is wanted to deliver. With the development of
a cooling chamber it is intended to work to optimum conditions, which would lead to
selecting the appropriate equipment that meets the required energy needs (which is capable
of solving the thermal loads of the system).

Another important point in the design of a meat preservation chamber is to respect

the sanitary norms imposed by the Ministry of Health, such as having enough space to house
a quantity of product, defining the spaces inside the chamber for refrigeration for The correct
mobilization of personnel and also the building materials should be mainly easy to wash and
disinfect.

In terms of initial investment the cost of acquiring a cooling chamber depends

mainly on the volume it has, since the larger its volume, the refrigeration equipment to be
considered must be of greater power.

7
1 CAPTULO 1: INTRODUCCIN

8
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Este trabajo consiste en el diseo de una cmara para la conservacin de carnes, la

cual conste de una capacidad de 1,5 ton de carne de res, adems de 2 ton de carne de cerdo.
Siguiendo los parmetros definidos por la SEREMI de Salud, para un periodo de 5 das
desde el momento en que se ingresa a la cmara de refrigeracin para que el producto se
mantenga en condiciones de ser consumido.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general

Disear una cmara para la conservacin de carne de res y cerdo, utilizando los
parmetros que entrega la SEREMI de salud, para un periodo de 5 das, desde el momento
que ingresa a la cmara de refrigeracin.

1.2.2 Objetivos especficos

a) Conocer y aplicar los parmetros que entrega la SEREMI de salud para la

conservacin de carne.
b) Estudiar los equipos que sern necesarios.
c) Calcular y disear cmara.
d) Realizar croquis esquemticos de la vitrina.
e) incorporar control automtico regulado.

1.2.3 Alcances y restricciones

a) Este proyecto, no considerara aspectos relacionados a instalaciones elctricas

necesarias para el correcto funcionamiento del equipo, por lo cual, estos puntos deben
ser cubiertos por parte del cliente.
b) El proyecto no considerara el diseo del proceso de montaje del equipo.

9
c) Los elementos seleccionados solo trabajaran para cumplir con la produccin
requerida.
d) En este proyecto, no se considerarn clculos de carcter estructural.
e) Este proyecto, no considerara croquis y planos explicativos de las dimensiones y
caractersticas de la cmara.
f) No se realizar un anlisis de costos de los componentes que conformaran el sistema
de refrigeracin a disear.
g) Dentro de este proyecto, tampoco se considera la elaboracin de un plan de
mantenimiento para la cmara.

10
2 CAPTULO 2: MARCO TEORICO

11
2.1 NORMAS A EMPLEAR

2.1.1 Cargas de refrigeracin (Refrigeration load, chapter 12, 1998, ASHRAE)

Este captulo se puede considera como la base para la mayora de las operaciones y
criterios de diseo que sern necesarios para el diseo de la cmara. Aqu se expresa todo lo
necesario para el clculo de las cargas trmicas, se detalla para cada tipo de carga ya sea
carga del producto, infiltraciones equipamiento, interna, transmisin, las que tienen como
finalidad, determinar la capacidad frigorfica que deber cubrir el sistema.

2.1.2 Psicrometra (Psychrometrics, chapter 6, ASHRAE).

En este captulo se emplear principalmente en caso de que se requiera la extraccin

de datos, necesarios para el clculo de las cargas trmicas del sistema. Estos datos sern
extrados principalmente a partir de tablas termodinmicas para aire, densidades, entalpias,
temperaturas, etc.

2.1.3 Propiedades trmicas de los alimentos (Termal properties of foods, chapter 8,

1998, ASHRAE)

Como en este caso, se desarrollar un proceso de refrigeracin de un tipo de alimento

determinado, el cual se hace necesario poder conocer bien cules son las propiedades
trmicas del proceso, ya que estos datos se emplean como base para el desarrollo de los
clculos que sern necesarios para entender el proceso trmico que ocurre durante el proceso.
Adems, otra razn por la que se requiere el conocimiento de estos datos, es porque
actualmente existe una gran variedad de cortes y rganos especficos del animal (lomo,
costillas, interiores, etc.), por lo que se hace necesario poder estandarizar estas propiedades
para un tipo de alimento que pueda ser representativo para este caso.
En este captulo, se mencionan las principales propiedades trmicas que contienen los
distintos alimentos, y que sern de utilidad al momento de analizar el proceso trmico a
emplear. Aqu se entregan datos tales como conductividad trmica, densidad, calor
especifico, entalpia, entre otros.

12
2.1.4 Transferencia de calor (Heat transfer, chapter 3, 1997, ASHRAE)

Al tratarse de un proceso de refrigeracin de alimentos, un punto indispensable que

se debe considerar, es reconocer bien qu tipo de fenmenos trmicos se manifiestan, y de
qu forma puede afectar la influencia del calor al interior de la cmara.
Este captulo de la norma, entrega todos los conocimientos necesarios sobre las
formas de transferencia de calor, los cuales sern de gran importancia para poder determinar
bien, que fenmenos trmicos se presentarn durante el proceso a desarrollar.

2.1.5 Informacin sobre condiciones climticas (Climatic design information,

chapter 26, 1997, ASHRAE)

Como la temperatura promedio en que se desarrollara el proceso es baja (0 C), la

temperatura que existira al exterior de la cmara debera influir en parte al desarrollo del
proceso, ya que la diferencia entre estas temperaturas no sera muy lejana.
Es por esto, que se hace necesario conocer cules seran las temperaturas que se
podran presentar en el sector en donde se ubicar la cmara, as tambin de cmo estas
podran variar segn la poca del ao, y de qu forma podran afectar al desarrollo de la
operacin en s.
En este captulo de la norma, se entregan tablas que proporcionan algunos valores
tales como la temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo hmedo, temperatura del
punto de roco, velocidad del viento, entre otros, los cuales sern de utilidad para ubicar bien
el entorno al que se encontrar expuesta la cmara a disear.
Cabe destacar, que estos datos son especificados slo para algunas ciudades del pas
(las ms representativas), por lo cual, dependiendo del lugar en donde se piense ubicar la
cmara, sern las condiciones climticas que se emplearan como representativas para el
anlisis.

2.2 RESTRICCIONES SANITARIAS

Las restricciones sanitarias a utilizar se harn en base a artculos del decreto n61 de
ministerio de agricultura, para poder garantizar que todas ellas se cumplan, y de tal manera
no crear un riesgo tanto ambiental como sanitario para los potenciales consumidores, as
como tambin para las personas que operen con ellos.
Artculo 22.- todos los mataderos donde se faene ganado mayor y menor debern contar
con cmaras frigorficas para el enfriamiento y mantencin de canales, carnes y subproductos
comestibles. Estas cmaras estarn ubicadas contiguas a las salas de faena miento. La

13
capacidad total de cmaras frigorficas deber ser el equivalente, como mnimo, al doble de
la capacidad de faena miento diario del establecimiento. Las canales y las carnes no se podrn
despachar o retirar del establecimiento con una temperatura superior a 7C, medida en el
centro de la mayor masa muscular de las canales, cuartos o cortes. Para los subproductos la
temperatura no deber superar los 5C.
Las cmaras debern contar con termmetro y con sistemas de registro de temperatura
operativos.
Artculo 23.- las cmaras frigorficas debern tener las siguientes caractersticas:
a) Piso de material impermeable, antideslizante y con pendiente hacia el punto de
drenaje.
b) Las paredes, techos y puertas debern estar revestidos con material impermeable de
fcil lavado y desinfeccin, y las puertas debern tener dispositivos que permitan su
apertura desde el interior.
c) Buena iluminacin y de una calidad tal que no altere el color natural de loa canales y
subproductos.
d) Rieles para canales de ganado mayor que debern estar a una distancia mnima entre
s de 80 cm y a no menos de 60 cm de las paredes y pilares
Los rieles para canales de ganado menor que debern estar a una distancia mnima
entre s de 50 cm.
Los rieles debern tener una altura tal que las canales de cualquier especie, a estar
suspendidas, queden a una distancia mnima de 30 cm del piso.
Debern mantenerse limpias y no debern contener elementos ajenos a la actividad
normal que en ellas se desarrolla.
e) Los equipos de refrigeracin debern ser capaces de mantener las temperaturas
internas de las carnes, exigidas en este reglamento.
Dichos equipos con sus drenajes no podrn filtrar agua directamente sobre las carnes,
pisos y paredes, y debern contar con un sistema que impida la entrada de vectores y
polvo.

2.3 CONSERVACION Y REFRIGERACION DE LOS ALIMENTOS

POR FRIO

La aplicacin del fro es uno de los mtodos ms extendidos para la conservacin de

los alimentos. El fro va a inhibir los agentes alterantes de una forma total o parcial.
Las ventajas son numerosas, por un lado, permiten conservar los alimentos a largo plazo,
principalmente a travs de la congelacin; debido a esto la disponibilidad de los alimentos es
mayor y por tanto su precio es mucho menor.

14
 La congelacin conserva los alimentos impidiendo la multiplicacin de los
microorganismos. Dado que el proceso no destruye a todos los tipos de bacterias, aquellos
que sobreviven se reaniman en la comida al descongelarse y a menudo se multiplican mucho
ms rpido que antes de la congelacin.
Los alimentos pueden permanecer en un congelador domstico entre 3 y 12 meses
con toda seguridad y sin que su calidad se vea afectada.
Los principales tipos de conservacin a travs del fro son dos:
La congelacin.
La refrigeracin.

2.3.1 REFRIGERACION DE LA CARNE

Tcnicamente se habla de refrigeracin cuando la temperatura del producto alcanza

un valor inferior a 7C, ya que por debajo no se desarrollan los microorganismos patgenos.
El fro no destruye los microorganismos, sino que nicamente inhibe o demora su
crecimiento y duplicacin.
En la siguiente ilustracin se muestra el crecimiento microbiano en carne almacenada
a diversas temperaturas.

Figura 1: comportamiento del crecimiento microbiano en carne almacenada.

2.3.2 CONGELACION DE LA CARNE

Detiene la vida orgnica, ya que enfra el alimento hasta los 20 bajo cero (en
congeladores industriales llega hasta 40 bajo cero). Es un buen mtodo, aunque la rapidez
en el proceso influir en la calidad de la congelacin.
La congelacin se efecta sometiendo los alimentos a temperatura inferior a su punto
de congelacin. Usualmente es de -2.2grados. La temperatura de - 10 grados tiene mucha

15
significacin ya que marca la lnea bajo la cual los mohos y las levaduras apenas se
reproducen, algunas bacterias pueden multiplicarse muy lentamente a estas temperaturas,
pero no causa prejuicios. Si las bacterias, mohos y levaduras no fueran los nicos agentes
que causan descomposicin, no habra necesidad de mantener los alimentos por debajo de 10
grados, pero a esa temperatura pueden ocurre transformaciones ocasionadas por la accin de
las enzimas, muchas de las cuales oxidan los alimentos, cambian su sabor, destruyen las
vitaminas y otros valores nutritivos. Por tanto, la temperatura de congelacin es de - 18 a -
25 grados.

2.3.3 SISTEMA DE REFRIGERACION

Los cambios fsicos, qumicos y microbios que se producen en la carne fresca son
estrictamente una funcin de la temperatura y la humedad. El control de la temperatura y la
humedad constituye, consecuentemente, en la actualidad el mtodo ms importante de
conservacin de la carne, Por ejemplo el aumento de las bacterias se reduce a la mitad con
cada descenso de la temperatura de 10 C y prcticamente se detiene en el punto de
congelacin; es decir, la carne se conservar por lo menos el doble de tiempo a 0 C que la
carne con un nivel anlogo de contaminacin, pero conservada a 7 C; o se conservar por
lo menos cuatro veces ms tiempo a 0 C que ha 10 C.

De ello se deduce que, cuando la carne se conserva por enfriamiento, debe procederse
al enfriamiento lo ms rpidamente posible despus de la matanza, independientemente de
su destino final (consumo local o despacho a otros lugares). Al mismo tiempo es preciso
asegurarse de que la res muerta ha llegado al rigor mortis antes de enfriarse a 10 C o a menos
para que no se produzca una disminucin del fro. Debe conservarse tambin posteriormente
la temperatura de enfriamiento hasta que se utilice, es decir, debe existir una cadena del fro
ininterrumpida desde el matadero hasta el consumidor. Todo el desarrollo de la refrigeracin
ha tendido a la realizacin de este fin.

La temperatura ideal de almacenamiento de la carne fresca oscila en torno al punto

de congelacin alrededor de -1 C (-3 C para el tocino, debido a la presencia de sal).

2.3.4 SELECCIN DE EQUIPOS DE REFRIGERACION

Los equipos de refrigeracin de la carne mecnicos se pueden subdividir en dos

grandes grupos entre los que se pueden destacar:

Disminucin de la temperatura de la carne

Mantenimiento de la carne a baja temperatura

16
 Para lograr un correcto funcionamiento de la cmara considerando estas etapas, se
deben manejar 3 parmetros: temperatura, humedad relativa y velocidad del aire. Otros
mtodos de enfriamiento son la utilizacin de lquidos refrigerantes. Entre los refrigerantes
utilizados en la actualidad se encuentran:
R134
R404A
R407
R22
R12 Fren
R505

Para la refrigeracin mediante tcnicas frigorficas existen 4 puntos importantes a

manejar:
Los productos a conservar deben encontrarse inicialmente sanos.
Es necesario seleccionar un refrigerante adecuado
Es importante mantener la cadena de frio durante el periodo de refrigeracin
Se deben cumplir las temperaturas y humedades relativas correspondientes a cada
tipo de alimento que se refrigere.

2.3.5 CAMBIOS DURANTE EL PROCESO

Antes de la congelacin.

Despus del sacrificio del animal se inicia la transformacin de glucgeno en cido

lctico de manera irreversible.
Los pigmentos cambian de color por reacciones redox, las grasas se oxidan, las
enzimas hidrolticas degradan a los tejidos reblandecindolos.

Durante la congelacin.

El volumen del alimento congelado aumenta y se forman cristales de hielo durante el

enfriamiento.
En la congelacin lenta los cristales son de mayor tamao, acumulndose en las
clulas, en cambio en la congelacin rpida son de menor tamao.
Las clulas pierden agua por la formacin de hielo con lo que aumenta la
concentracin de los solutos no congelados disminuyendo continuamente el punto de
congelacin hasta un equilibrio.
Esto produce una aceleracin de la precipitacin y desnaturalizacin de las protenas
ocasionando cambios irreversibles en los sistemas coloidales.
Las reacciones qumicas y enzimticas continan muy lentamente.
Las protenas de las carnes (aves y pescados) sufren una deshidratacin irreversible.

17
 Las grasas pueden oxidarse e hidrolizarse.
Los alimentos pueden desecarse superficialmente, cuando se subliman los cristales
de hielo distribuidos en su parte exterior; produciendo las llamadas quemaduras de
hielo. (Frutos, hortalizas, aves y pescados).

Figura 2: formacin de cristales de hielo en la carne.

Cambios durante la descongelacin

Durante la descongelacin se acelera la accin enzimtica; y si esta es muy lenta, se

puede producir desarrollo microbiano.
Las carnes al descongelarse producen un exudado o sangra (prdida de lquido).

2.3.6 DISEO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA

Para el diseo de la cmara de conservacin es importante considerar el lugar en

donde se desea situar dicho equipo.
Cuando la cmara este situada al aire libre, esta debe de evitar la exposicin directa
al sol. Donde ser necesario utilizar un doble techo o paredes con paso de aire
intermedias a la cmara.
En caso de la utilizacin de una cuartos ya construidos o elementos de ella (paredes
pisos, etc.) ser necesario el anlisis de las prdidas de calor y la humedad presentes
en los elementos a aprovechar.
Se deber disponer un sistema de iluminacin dentro de la cmara, que se maneje
desde el exterior de esta.
La disposicin y utilizacin de barras, ganchos y cajas de almacenaje depender de
la cantidad y del tipo de producto a almacenar.

18
2.3.7 ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO REFRIGERADO DE LA
CARNE

Inmediatamente despus del sacrificio del animal, la canal est a la temperatura del
cuerpo (38C), a la cual puede crecer rpidamente cualquier tipo de bacteria, incluyendo
cualquier organismo de envenenamiento de alimentos. Por debajo de 10C, las bacterias
crecen slo lentamente, por lo tanto, la carne debe enfriarse rpidamente a esta temperatura.

Si se reduce la temperatura a 1C, se previene el crecimiento de organismos de

deterioro. Sin embargo, el enfriado de ternera y cordero no debe llevarse a cabo demasiado
rpidamente, y la temperatura interior de la carne no debe bajar hasta 10C en menos de una
hora o tiene lugar el rigor mortis, los msculos se contraen por fro y la carne se vuelve dura.
Sin embargo, el enfriamiento rpido de la carne de cerdo tiene muy poco efecto.

Las canales no refrigeradas pierden peso por evaporacin de humedad de sus

superficies. La cantidad de prdidas se reduce bajando la temperatura de la superficie; por
tanto, cuanto ms rpido se enfre, menos prdida de peso. El rpido enfriamiento tambin
reduce la prdida de cantidad de jugos cuando se corta la carne. Existen unas obvias ventajas
econmicas en la refrigeracin; por ello, los mataderos modernos combinan el enfriamiento
rpido con un control de temperatura muy cuidadoso para evitar la contraccin por fro.

Despus de enfriada, la carne fresca se almacena hasta que se distribuye hacia las
cmaras del detallista. Las condiciones ideales de almacenamiento de canales frescas son
temperaturas de 0C y humedad relativa del 85-9 0%, con separacin adecuada para colgar
las canales y que haya una buena circulacin de aire a velocidades bajas de aire de unos 15-
30 cm/seg. Esto permite la maduracin de la carne, hacindola ms tierna.

La vida mxima esperada de almacenamiento de canales bajo estas condiciones:

Figura 3: Tiempo de conservacin de las carnes.

2.4 ASPECTOS RELACIONADOS A LA TRANSFERENCIA DE

CALOR

Cuando se produce transferencia de Calor, se intercambia energa en forma de calor

entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta
temperatura.

19
 El calor se puede transferir mediante tres procesos:
Conveccin
Radiacin
Conduccin

2.4.1 CONDUCCION

La conduccin es una transferencia de calor entre los cuerpos slidos. El modelo

matemtico de este fenmeno se representa por la Ley de Fourier.

(1)

Donde:

q: es el vector de flujo de calor por unidad de superficie (W m-2).

K: es una constante de proporcionalidad, llamada conductividad trmica (W m-1 K-1).
: es el gradiente del campo de temperatura en el interior del material ( K m-1).

2.4.2 CONVECCION

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi

seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una
parte del fluido a otra por un proceso llamado conveccin.

Cuando un recipiente con agua se calienta, la capa de agua que est en el fondo recibe
mayor calor (por el calor que se ha trasmitido por conduccin a travs de la cacerola); esto
provoca que el volumen aumente y, por lo tanto, disminuya su densidad, provocando que
esta capa de agua caliente se desplace hacia la parte superior del recipiente y parte del agua
ms fra baje hacia el fondo.

El modelo asociado a la conveccin est dado por la Ley de enfriamiento de Newton:

(2)

Donde:
q: flujo de calor por conveccin
: Coeficiente pelicular convectivo medio

20
A: rea de transferencia de calor
: Temperatura del fluido
W : Temperatura superficial del cuerpo

Figura 4: Fenmeno de conveccin sobre un recinto.

2.5 CICLO DE REFRIGERACION UTILIZADO PARA REFRIGERAR

LA CARNE

En principio se utilizar el segundo principio de la termodinmica, el concepto de

refrigerar es enfriar a una temperatura ms baja que la atmosfrica, para esto es que la
termodinmica ha contribuido para que este tipo de procesos se puedan llevar a cabo.
Dichos procesos en la antigedad antes de la irrupcin de las maquinas trmicas
consistan en sistemas que deban ser capaces de lograr bajar la temperatura sin transmitir el
calor a un foco ms frio, que deban considerar los siguientes parmetros para lograr tal
cometido, entre los cuales se pueden mencionar
Disminuir la presin del vapor
Expansin brusca de un gas o vapor, que es un gas encerrado en un dispositivo
embolo-cilindro que sufre una expansin brusca, considerada un trabajo contra una
carga y la energa interna har bajar su temperatura para compensar el balance
energtico.
Mezclado endotrmico, el cual consista en mezclar hielo y sal a 0c para as lograr
bajar las temperaturas.
Efecto peltier, o efecto termoelctrico es la conversin directa de la diferencia de
temperatura a voltaje elctrico y viceversa. Un dispositivo termoelctrico crea un
voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado, y se puede usar para
generar electricidad, medir temperatura, enfriar objetos, o calentarlos o cocinarlos.

21
 Ya en la actualidad se han logrado construir sistemas de refrigeracin que
corresponden a arreglos mecnicos basados en los principios de la termodinmica y
mecnica de fluidos diseado para transferir energa trmica entre dos focos, desplazando la
energa trmica contenida en uno de sus focos a fin de obtener una menor temperatura en
este. Estos focos suelen ser sistemas termodinmicamente cerrados.
Un sistema de refrigeracin cerrado para que opere correctamente, son necesarios 4
equipos indispensables:

Compresor
Condensador
Vlvula de expansin
Evaporador

Figura 5: Componentes de un ciclo de refrigeracin.

Estos 4 componentes mnimos y necesarios para un ciclo de refrigeracin se encasillan en

un ciclo de refrigeracin o Plank, el cual consta de cuatro procesos

22
 Tabla 1: Procesos del ciclo Planck.

En la siguiente ilustracin se muestran los componentes de un ciclo ideal Plank

Tabla 2: Esquema de los componentes del ciclo Planck.

2.5.1 ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO PLANCK

El ciclo Planck ideal de refrigeracin consta de los cuatro procesos mencionados

anteriormente en la tabla antes descrita, y en donde se tiene:

Compresin isotrpica:

Consiste en la compresin a entropa constante (isotrpicamente) del refrigerante,

esto se produce mediante un compresor mecnico. Aqu la sustancia ingresa con ttulo 1,
alcanzando finalmente una presin de alta.

23
Rechazo de calor:
Este proceso se caracteriza por el intercambio de calor que realiza el refrigerante hacia
la atmosfera. Por este proceso el refrigerante se condensa a presin constante
(isobricamente), hasta llegar que el refrigerante llegue a un ttulo igual a 0.

Expansin isoentlpica:

En este proceso el refrigerante se expande a entalpia constante (isoentlpica), por

medio de un dispositivo de expansin, con el fin de bajar la presin de la sustancia.

Admisin de calor:

Una vez terminada la expansin isoentlpica, el refrigerante comienza a absorber

energa trmica por medio de un intercambiador de calor (evaporador).

2.6 REFRIGERANTES

Se denomina refrigerante o fluido frigorgeno al utilizado en la transmisin de calor

que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo
a temperatura y presin ms elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios
de fase del fluido.
Existe un nmero muy grande de fluidos refrigerantes fcilmente licuables; sin
embargo, slo unos cuantos son utilizados en la actualidad. Algunos se utilizaron mucho en
el pasado, pero se eliminaron al incursionar otros con ciertas ventajas y caractersticas que
los hacen ms apropiados. Recientemente, se decidi descontinuar algunos de esos
refrigerantes antes del ao 2000, tales como el R-11, R-12, R-113, R-115, etc., debido al
deterioro que causan a la capa de ozono en la estratsfera. En su lugar, se van a utilizar otros
refrigerantes como el R-123, el R-134a y algunas mezclas ternarias.

2.6.1 CLASIFICACION DE LOS REFRIGERANTES

En general los refrigerantes son: orgnicos e inorgnicos

Los inorgnicos, como el agua o el NH3: Amonaco

Los de origen orgnico: halocarbonos/hidrocarburos

CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrgeno) que

contiene cloro, flor y carbono, perjudiciales para la capa de ozono

24
 HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, cloro,
flor y carbono.
HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, flor y
carbono.
PFC: halocarbono que contiene nicamente flor y carbono.
HC: hidrocarburo que contiene nicamente hidrgeno y carbono.
Mezclas

Segn el Reglamento de Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se clasifican en funcin

de sus efectos sobre la salud y la seguridad, en dos grupos: Por su inflamabilidad y por su
toxicidad

2.6.1.1 INFLAMABILIDAD

Grupo 1.- Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier concentracin

en el aire.
Grupo 2: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una
mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5 % en volumen (V/V).
Grupo 3: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una
mezcla con el aire, es inferior al 3,5 % en volumen (V/V).

2.6.1.2 TOXICIDAD

Grupo A: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos

adversos para la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y
cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de 400 ml/m [400 ppm.
(V/V)].
Grupo B: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos
adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y
cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400 ml/m [400 ppm. (V/V)].

Cada refrigerante pertenece a un grupo de seguridad indicado por dos dgitos: en primer
lugar, A o B segn el grado de toxicidad y a continuacin 1, 2 3 segn su inflamabilidad y
se definen tres grupos:

L1 - alta seguridad: Los que sean tipo A1

L2 - media seguridad: Los de los tipos A2, B1 y B2
L3 - baja seguridad: Los de los tipos A3 y B3

2.6.1.3 POR SU FUNCIN

Primario o fluido frigorgeno: si es el agente transmisor en el sistema frigorfico, y

por lo tanto realiza un intercambio trmico principalmente en forma de calor latente.

25
 Secundario o fluido frigorfero: Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.)
utilizada para transportar calor entre el circuito frigorfico (circuito primario) y el
medio a enfriar o calentar.

2.6.2 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.

No debe ser txico ni venenoso.

No debe ser explosivo ni inflamable.
No debe tener efecto sobre otros materiales.
Fcil de detectar cuando se fuga.
Debe ser miscible con el aceite.
No debe reaccionar con la humedad.
Debe ser un compuesto estable.

2.7 REFRIGERANTE A UTILIZAR

2.7.1 REFRIGERANTE R-134a

El R-134a es un excelente refrigerante utilizado en una gran variedad de aplicaciones

e incluso como componente de muchas de las mezclas HFC existentes en el mercado. Permite
trabajar a presiones ms bajas que el resto de HFC y es un producto muy eficiente
energticamente para temperaturas positivas y medias.

Aplicaciones:

Aire acondicionado del auto.

Frigorficos domsticos.
Enfriadores de agua centrfugos.
Bombas de calor.
Cmaras de conservacin.
Transporte frigorfico.
Refrigeracin comercial.

2.7.1.1 APLICACIONES

Temperaturas Altas
Temperaturas Medias
Instalaciones nuevas
Retrofit

2.7.1.2 CARACTERISTICAS

No daa la capa de ozono, ODP = 0.

26
 Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
Alcanzan una capacidad frigorfica ligeramente inferior al R-12.
Muy eficiente energticamente, aunque precisa de un compresor mayor respecto
otros refrigerantes HFC.
Potencial de calentamiento atmosfrico PCA (GWP) = 1430
Punto ebullicin a 1,013 bar (C): -26,1
Deslizamiento de temperatura o glide (C): 0
Densidad vapor saturado a -26,1C (kg/m3): 5,28
N ONU: 3159
Clasificacin seguridad: A1. Baja toxicidad y no inflamable.

Las principales ventajas con respecto a otros refrigerantes son:

El R- 134a es el mejor fluido que no afecta la capa de ozono para reemplazar el R-12
y R-22.

El R-134a tiene una temperatura crtica elevada, lo que permite que los sistemas
enfriados por aire conserven altos niveles de rendimiento a altas temperaturas de
condensacin.
El R-134a se usa ampliamente en numerosas aplicaciones asegurando as su
disponibilidad comercial en todo el mundo.
No es txico.
No es inflamable.
No es corrosivo.
Compatible con los materiales de construccin de los equipos.

27
2.7.2 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE R134A

Tabla 3: Propiedades del refrigerante R134a.

28
3 CAPITULO 3: DESARROLLO

29
3.1 METODOLOGA DE DESARROLLO

La metodologa a utilizar para para el diseo de la cmara de refrigeracin, se avala

principalmente por la norma ASHRAE. Adems, se complementar dicho diseo con datos
aportados por catlogos tcnicos.

3.2 EVALUACIN DE LAS CARGAS TRMICAS

Para sustentar las condiciones de operacin de la cmara a disear, es que se toman en

consideracin las prdidas trmicas que sufre el sistema, y con ello, se realiza una seleccin
apropiada de los componentes del equipo trmico. Cabe destacar que este anlisis de cargas
trmicas se realiza segn la norma ASHRAE.
Una de las condiciones establecidas, es para la temperatura de pelcula del ambiente externo
en donde se ubica la cmara conservadora. Con ello se define que la temperatura mencionada
ser de 22 C.
Fuentes de calor que generan cargas trmicas, ellas son:
Calor que entrega el producto, al reducir su temperatura hacia una de conservacin.
Calor que ingresa a la cmara desde el exterior, a travs de las paredes aislantes.
Calor que ingresa por medio del aire, en aperturas de la cmara.
Calor emanado por equipos que se encuentran dentro de la cmara.

3.3 DEFINICIN DEL PRODUCTO

Otros de los aspectos relevantes para el diseo de la cmara, son las condiciones que
presenta el producto que tendr lugar en aquella cmara. Para condiciones de modelamiento,
es que para este proyecto los cuartos de res y mitades de cerdo cumplen una condicin de
forma geomtrica prismtica, donde sus dimensiones pueden obtenerse a partir de la masa de
comprendida para cuartos y mitades, las respectivas densidades y finalmente relaciones
geomtricas entre los lados del prisma en cuestin.

3.3.1 DE LOS PRODUCTOS

Para abordar el dimensionamiento de los productos con que se trabajar, debemos

estipular los tipos de productos, segn la norma ASHRAE.

30
 Los cuartos de Res, son del tipo Carcass, Las mitades de cerdo, son del tipo Pork,
choice sus caractersticas de composicin, Carcass, sus caractersticas de
estn en la siguiente tabla: composicin, estn en la siguiente tabla:

Tabla 4: Propiedades trmicas del producto

En ambos casos, la forma geomtrica a considerar para temas de clculos, tiene na

forma prismtica, con dimensiones que ms adelante se darn a conocer.

31
3.3.2 CLCULO DE PROPIEDADES

Luego de que se estableciera que un cuarto de res, corresponde a 75 kg masa. Y para la

mitad del Cerdo, corresponde a 30 kg masa. Se desprenden los siguientes clculos.

3.3.3 PROPIEDADES DEL PRODUCTO

Segn lo mencionado en la caracterizacin, la tabla a continuacin, se describen los

componentes de los cuartos de Res y mitades de cerdo.
Para el clculo de la densidad, se describe el modelamiento dispuesto por la norma
ASHRAE, empleando las expresiones indicadas en la tabla1. Cabe destacar que, para efectos
de clculo de estos valores, se considera la temperatura de pelcula del producto, ya que esta
temperatura ser representativa para la mayora de los clculos posteriores.
En base a esto, las propiedades del producto son las siguientes:
Propiedad Cuarto de Res Mitad de Cerdo
Densidad (Kg/m3) 1216,8 1177,1
Cond. Trmica (W/m K) 0,01 0,11
C. especifico (J/Kg K) 916,4 1057,2

En cuanto al volumen o dimensiones de cada producto, no existe una referencia que

establezca estas medidas, no obstante, con este dimensionamiento se pretende que exista
una semejanza con la realidad. Las dimensiones que se presentan a continuacin, son tanto
para el cuarto de Res, como para la mitad de un cerdo.

Dimensiones acordes a un
Cuarto de Res Mitad de Cerdo
prisma rectangular
Alto [m] 1 1
Ancho [m] 0,4 0,35
Espesor o grosor de carne [m] 0,16 0,12

32
3.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA

3.4.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA SEGN NORMA DE DISEO

Una vez definidas las variables que son de inters para este dimensionamiento, se
procede a su determinacin. Antes de ello, las variables implicadas son: Cantidad de unidades
y distancias definidas por el decreto N61 del Ministerio de Agricultura.

3.4.2 DISTRIBUCIN AL INTERIOR DE LA CMARA:

Considerando que son 86 unidades para el almacenamiento, se decide que la disposicin sea
rectangular de un total de 5 filas, en donde 4 de ellas consideran 17 productos y la siguiente
fila es de 18 unidades.

3.4.3 DIMENSIONES POR LARGO, ANCHO Y ALTO:

Para las diferentes medidas, sealadas en el encabezado, se necesita considerar lo propuesto

por el decreto N61 del Ministerio de Agricultura, ahora bien:
Largo: En este clculo se debe contemplar que el espaciado entre unidades debe ser 50 cm
como mnimo, para criterio del proyecto, aquel valor mencionado ser el a utilizar. Adems,
la distancia entre la pared y la unidad adyacente ser de 1 metro.
Ancho: Para este clculo se debe contemplar que el espacio entre los ganchos que soportan
las unidades, debe ser mayor a 50 cm, segn nuestro criterio de diseo, el valor ser de 1 m,
entre los extremos contiguos de cada unidad. Adems, la distancia entre la pared y la unidad
adyacente ser de 0.6 metros.
Alto: El criterio base que nos proporciona aquel decreto, es que cada unidad debe estar a 0.3
metros del suelo. Y aproximadamente la distancia de la unidad respecto al techo, ser de 0.7
metros, que conllevan la estructura soportante del gancho y otros.

33
 Dimensiones Medida [m]
Largo 10,5
Ancho 7,2
Alto 2

3.4.4 CARGA TRMICA POR TRANSMISIN

En cuanto al anlisis del comportamiento del medio exterior con la cmara en cuestin.
Es bastante simple, pues, existe un diferencial de temperatura entre el medio externo y el
interior, o sea, el medio exterior trata de ingresar calor para que exista un equilibrio trmico.
Debido a esto, se aplican las condiciones de transferencia de calor de flujo estacionario,
considerando los mecanismos de conduccin y conveccin.

(3)
= ( )

Donde:
Q: Flujo de calor, a travs de: muros, techos y puerta
Text: Temperatura en el exterior de la cmara
Tint: Temperatura en el interior de la cmara
A: rea transversal al sentido del flujo de calor
U: Coeficiente global de transferencia de calor

3.4.5 MATERIAL PARA MUROS, TECHOS Y PUERTA

En relacin a lo mencionado en el ttulo, es que para este proyecto se plantea la decisin

de utilizar un solo material para que cumpla con las funciones de muro, techo y puerta. Este
tipo de material debe cumplir con las caractersticas de aislante termodinmico y
estructurales.
El tipo de material seleccionado es del tipo Rudnev, quien cumple con las condiciones de ser
excelente aislante trmico, de fcil manipulacin en estructuras, como cmaras hermticas y
la unin entre este tipo de paneles aseguran una gran calidad hermtica.
Respecto a las condiciones de operacin, el fabricante recomienda, en base a la operacin de
0 C, los siguientes espesores recomendados de 100 mm.

34
Su composicin est definida por un ncleo de poliestireno expandido de 100 mm y
recubierto en ambas caras por lminas de acero galvanizado de espesor 0,5 mm.

3.4.6 CARGA TERMICA POR EL PISO DE LA CAMARA

Para este caso, los materiales que conformaran el piso de la cmara no son iguales a
los de las paredes, puertas y techo, ya que hay que considerar que este debe piso, adems de
poder servir de aislante y evitar la prdida de frio, este debe ser capaz de soportar las mltiples
cargas a las que ser sometido, lo cual es un factor importante a considerar.
Es por esto, que, para las cmaras de refrigeracin, para que el piso sea capaz de
cumplir con estos requerimientos, se recomienda lo siguiente:
Tener una base granular de mayor espesor que un piso de condiciones normales, y
con drenajes adecuados para evitar el congelamiento del piso. Por lo comn, se emplean
rellenos estabilizados con cemento para cumplir con este requerimiento.
Debera tener una capa de concreto, para dar la respectiva firmeza y durabilidad al
piso.
Debe disponer de una capa de un aislante adecuado (polietileno, poli estireno, etc.),
entre el piso de la cmara y la base de apoyo (en este caso, el concreto), para que de esta
forma el suelo subyacente no se congele, y puedan ocurrir expansiones no deseadas ni
previstas que puedan afectar la estructura del piso.
Teniendo esta informacin, se opt por elegir los siguientes materiales para la
estructura del piso:
Una capa de estabilizado.
Una capa de concreto, que conformar la base de apoyo.
Una capa de poliestireno expandido, el cual actuara como material aislante.
Una capa de OSB, que conformara la base para montar el piso final.
Una capa de internit (fibrocemento), el cual ira fijado sobre la capa de OSB.
Una capa de baldosa, la cual ser el piso final de la cmara.

A partir de las recomendaciones encontradas, se decidi por realizar la siguiente

disposicin de materiales, que conformaran la estructura del piso, la cual se puede observar
en la siguiente imagen:

35
 Figura 6: Distribucin de materiales del piso.

Para el clculo de la carga trmica proporcionada por el piso de la cmara, se emplear

como base la metodologa de clculo indicada en las normas ASHRAE.
Para el caso de los valores de las conductividades trmicas correspondientes a cada
material, se emplearn los datos entregado en la norma chilena NCh. 853, Of. 93.

3.4.7 CARGA TRMICA POR PRODUCTO

La carga trmica asociada a este proceso, se define como el calor que ingresa por medio
del producto en el instante de entrar a la cmara. Esto se puede apreciar, debido a que en
ocasiones el producto viene con una temperatura superior a la permitida para procesos de
conservacin.
Este calor en cuestin, se puede calcular por medio de la siguiente ecuacin.

= ( ) (4)

Donde:
Mproducto: Caudal msico de producto.
Cp: Calor especifico del producto, por encima del punto de congelacin.
Ti: Temperatura inicial del producto por sobre el punto de congelacin.
Tf: Temperatura final del producto por encima del punto de congelacin.

36
3.4.8 CARGA TRMICA POR IRRADIACIN SOLAR

La carga trmica por irradiacin solar es despreciable para este caso en particular,
donde las condiciones de operacin de la conservadora, no implica que ocurran este tipo de
fenmenos.

3.4.9 CARGA TRMICA POR PERMANENCIA DE PERSONAS EN EL

INTERIOR DE LA CMARA

Lo que respecta al ingreso intermitente de personas u objetos, perturba el sistema y

genera cargas trmicas, que, en su mayora, depende del nmero de veces que se ingresa a la
cmara, el tiempo que toma aquella intervencin, entre otros.
La norma nos permite conocer la magnitud de este fenmeno, con solo estimar la temperatura
al interior de la cmara. Para establecer el calor en horas, cedido por la persona hacia el
sistema. La ecuacin que nos permite conocer aquello, est definida as:

= 1295 11,5 (5)

Donde:
Qpersona(t): Calor cedido por la persona.
t: Temperatura al interior de la cmara en F

3.4.10 CARGA TRMICA POR ILUMINACIN DENTRO DE LA CMARA

Para la iluminacin al interior de la cmara se dispondr de equipos fluorescentes. No

obstante, para su seleccin se debe conocer las capacidades lumnicas dentro de este tipo de
cmara. Para ello, utilizaremos los valores indicados en la Figura (7) que describe diferentes
situaciones de requerimientos lumnicos, y a eso otorga un valor preestablecido. Finalmente
se puede determinar el nmero de equipos a emplear y la carga trmica que por medio de la
iluminacin le entrega el sistema.

37
 Figura 7: Escala de capacidades de luminosidad

3.4.10.1 CLCULO DE LOS EQUIPOS FLUORESCENTES

Para determinar el nmero de equipos, debemos seleccionar la magnitud de la

cantidad de luz necesaria, a emplear en la cmara. Como se mencion en el apartado anterior,
las condiciones de la cmara, requieren de 500 lux. El criterio reside en que se debe
discriminar de detalles finos en las capas de carne, tanto de res como de cerdo. La seleccin
de cada lmpara es de 36 W, con un flujo luminoso de 2.700 lm. Estos datos se pueden
apreciar en la figura (8).

Figura 8:tipos de componentes de iluminacin

38
La eficiencia de cada lmpara, se determina por medio de la ecuacin 6.

(6)
=

Donde:
elmp: Eficiencia luminosa de cada lmpara
Flmp: Flujo luminoso de cada lmpara
Plmp: Potencia elctrica absorbida de cada lmpara

Para determinar la cantidad o nmero de lmparas requiridas para el sistema, la

ecuacin 7, nos determina aquella cantidad.

(7)
=

Donde:
Nlmp: Nmero de lmparas en el interior de la cmara
Elmp: Nivel de iluminacin requerido en el interior de la cmara

3.4.11 EVALUACIN DE CARGA TRMICA PROVOCADA POR LA

ILUMINACIN

Para evaluar la carga trmica que provoca la iluminacin, se debe considerar un factor
por el uso, considerado como 1 para el requerimiento de Luz. Adems, entrega el factor de
concesin especial de iluminacin, con magnitud 1,2. Todo esto proporcionado por la norma
ASHRAE.
De acuerdo a la ecuacin 8, permite determinar la carga trmica por iluminacin en el interior
de la cmara de refrigeracin.

= (8)

39
 Donde:
Qilum: Carga trmica aportada por iluminacin
Filu: Factor de uso en iluminacin.
Fsa: Factor de concesin especial de iluminacin

3.4.12 CARGA TERMICA POR INFILTRACIONES

Esta carga corresponde al cambio de aire, cuando se abre la puerta de la cmara. Esto
hace que ingrese aire caliente a la cmara, infiltrndose en el aire frio (ms denso), lo que
hace que este salda de la cmara, permitiendo el ingreso de calor a esta.
De esta forma, la carga trmica por infiltraciones, se puede calcular a travs de la
siguiente expresin:
= (1 ) (9)

Donde:
: Calor Ganado por infiltraciones en un cierto periodo de tiempo
: Carga de refrigeracion sensible y latente para el total de flujo establecido
: Factor de tiempo de apertura de la puerta.
: Factor de flujo de la puerta.
: Efectividad del dispositivo de sello de la puerta.

Para determinar la carga de refrigeracin sensible y latente para el total de flujo

establecido, la norma ASHRAE indica en un punto que Gosney y Olama (1975),
desarrollaron la siguiente expresin para esta magnitud:

= 0.224 ( ) (1 )0,5 ()0,5 (10)

Donde:
: Calor sensible y latente de refrigeracin.
: Area de la puerta.
: Entalpia de aire de infiltracin.
: Entalpia de aire refrigerado.

40
 : Densidad de aire refrigerado.
: Densidad de aire de infiltracion.
: Constante de gravedad.
: Altura de la puerta.
: Factor de densidad.

Segn la norma, el factor de densidad puede calcularse de la siguiente manera:

1,5
2 (11)
= ( 13
)
1 +

Si la puerta se abre constante o irregularmente, el factor de tiempo de apertura de la

puerta se puede calcular de la siguiente manera:
( + 60 ) (12)
=
3600

Donde:
: Factor de tiempo de apertura de la puerta.
: Numero de aperturas de la puerta en el periodo
: Tiempo de apertura de la puerta en segundos.
: Tiempo en que la puerta se encuentra abierta en min.
: Periodo de funcionamiento en horas.

Segn este captulo de la norma, con referencia a estos datos, sugiere que se pueden
tomar los siguientes valores:
El tiempo tpico para p para puertas de accionamiento convencional va de 15 a 25 s
por puerta.
El tiempo para puertas de alta velocidad va de 5 a 10 s, pero puede ser tan bajo
como 3 s.
El tiempo para 0 y d debe ser provisto por el usuario.
Hendrix (1989) afirma que el estado estable del flujo se establece luego de 3 s de
que la puerta de la zona fra es abierta. Esto puede ser usado como base para reducir
el p, sobretodo en puertas de alta velocidad, ya que pueden reducir
significantemente las infiltraciones.

41
 El factor de flujo por puerta Df es la relacin de intercambio de aire real al flujo
completamente establecido. El flujo completamente establecido ocurre solo en el
inusual caso en que una puerta permanezca abierta a otra zona o al exterior, y donde
el flujo de salida de aire frio no est impedido por obstculos. Bajo estas
condiciones el valor del factor de flujo Df es 1.
Hendrix et al. (1989) indica que un factor de flujo Df= 0.8 es conservadora para una
diferencia de temperatura de 16 K, al igual que el trfico del flujo a una entrada y
salida, por minuto, a travs de puertas de rpido funcionamiento.

Tambin seala que las pruebas realizadas por Downing y Meffert (1993) en las
diferencias de temperatura de 7 K y 10 K se ha encontrado un factor de flujo de 1.1.
Con base en estos resultados, el factor de flujo recomendado para puertas que
operan cclicamente con un diferencial de temperatura de menos 11 C es 1,1, y el
factor de caudal recomendado para los diferenciales ms altos es de 0,8.

3.4.12.1 CARGA TERMICA DE LOS VENTILADORES DEL EVAPORADOR

Como el clculo de las cargas trmicas son con el objetivo de determinar la capacidad
frigorfica de la cmara, y, en consecuencia, la capacidad que deber soportar el evaporador
del sistema, no se tiene la certeza de cuanto calor aportan los ventiladores del evaporador que
se seleccionara. Es por esto, que, para efectos de considerar una carga trmica asociada a
ellos, se considerara que esta carga es un 10% de la suma de las dems cargas calculadas.

3.4.13 FACTOR DE DISEO PARA LA CAPACIDAD FRIGORFICA TOTAL

Por lo comn, siempre se considera que la capacidad frigorfica de diseo (para

efectos de seleccionar componentes) es un poco ms de la capacidad obtenida mediante
clculos. Esto es para efectos de tener en cuenta las posibles variaciones entre los valores
calculados, y los criterios empleados para el diseo, con respecto a la situacin real.
Segn indica la norma ASHRAE, generalmente se considera que la capacidad
frigorfica total calculada, se aumenta en un 10%, para solventar estas posibles variaciones.

3.5 CLCULO DE CARGA TRMICA TOTAL

A continuacin, se determinar la carga trmica total del sistema en cuestin. Su

operacin se basa en la suma de todas las cargas trmicas influyentes en el sistema, que

42
fueron mencionadas anteriormente. Por medio de la ecuacin 13, es posible determinar la
carga trmica total.

= 1,1 ( + + + + + + + ) (13)

3.6 SELECCIN DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE

REFRIGERACION

Para pode realizar la seleccin de los equipos que conformaran la cmara de

refrigeracin, es necesario considerar la cantidad de horas que el equipo se encontrara
funcionando durante el da.
Por lo comn, para estos casos se estima un tiempo de funcionamiento de 16 horas por
da, ya que la cmara debe realizar el deshielo del evaporador, por lo que el equipo de
refrigeracin debe ser capaz de funcionar correctamente durante este periodo de tiempo, para
que, en el tiempo restante del da, el sistema pueda realizar el proceso de deshielo.
Es por esto, que la capacidad frigorfica que se debe tener para un periodo de
funcionamiento de 16 horas, es la siguiente:

24 (14)
=

Donde:
: Capacidad del equipo para un funcionamiento equivalente durante 24 horas.
: Capacidad frigorfica calculada para la cmara.
: Tiempo de funcionamiento del equipo en un periodo de 24 horas.

3.6.1 SELECCIN DEL CONDESADOR

Para este caso, no se necesita realizar ningn clculo para la seleccin del
condensador, ya que solo se necesita conocer la temperatura de evaporacin del refrigerante,
la potencia frigorfica que tendr el sistema, y la temperatura de condensacin del
refrigerante.

43
3.6.2 SELECCIN DEL EQUIPO COMPRESOR

Para este caso, no se necesita realizar ningn clculo para la seleccin del compresor,
ya que solo se necesita conocer:
la temperatura de evaporacin del refrigerante.
la potencia frigorfica que tendr el sistema.
la temperatura de condensacin del refrigerante.

3.6.3 SELECCIN DE LA VALVULA DE EXPANSIN

Al igual que en el caso anterior, para la seleccin de la vlvula de expansin no se

necesita realizar clculos previos, y solo se necesita conocer:
la capacidad de trabajo.
la temperatura de trabajo.
el tipo de refrigerante con el que trabajara.
el tipo de presin que poseer.

3.6.4 SELECCIN DEL EVAPORADOR

Para este clculo y seleccin, se tom informacin entregada por una empresa
espaola llamada FRIMETAL, la cual entrega un catlogo con el cual se puede calcular y
seleccionar este componente.
A partir de este catlogo, para seleccionar el tipo de evaporador que se empleara, se
debe conocer la capacidad nominal del evaporador, la cual se debe calcular a travs del
siguiente procedimiento indicado en el catlogo.

3.6.4.1 DETERMINACION DEL SALTO TRMICO

Corresponde a la diferencia entre la temperatura del aire de la cmara a la entrada del

evaporador, y la temperatura de evaporacin. Cuanto menor sea el salto trmico obtenido, el
evaporador a seleccionar ser ms grande.
Esta magnitud de pende de varios factores como la temperatura de la cmara, el tipo
de producto a enfriar, la humedad relativa al interior de la cmara.
De esta forma, el salto trmico se puede calcular como lo indica el catalogo:

44
 = (15)

3.6.4.2 DETERMINACION DE LOS FACTORES FC Y FR

Una vez que se ha obtenido el salto trmico, y teniendo la temperatura de

evaporacin, es posible determinar el valor del factor de correccin Fc, a travs del siguiente
grfico:

Figura 9: Grafico T evaporacin v/s factor de correccin.

En cuanto al factor de refrigerante Fr, este se puede obtener conociendo el tipo de

refrigerante que se empleara, a travs de los siguientes valores entregados por el catalogo:

Figura 10: Factor de refrigerante.

Por ltimo, conociendo la capacidad frigorfica que tendr el sistema, es posible

calcular la capacidad nominal del evaporador, a travs de la siguiente expresin:

45
 (16)
=

Donde:
: Capacidad nominal del evaporador.
: Capacidad frigorfica del sistema.
: Factor de correccin.
: Factor de refrigerante.

3.6.5 SELECCIN DEL CONDENSADOR

Para la seleccin del condensador se necesita conocer:

Capacidad Nominal del condensador
Capacidad frigorfica de la instalacin
Temperatura de evaporacin C
Temperatura de condensacin C
Temperatura del aire en el ambiente C
Salto trmico
Factor calor de compresin
Factor del refrigerante
Factor de altitud
Para este clculo y seleccin, se tom informacin entregada por una empresa
espaola llamada FRIMETAL, la cual entrega un catlogo con el cual se puede calcular y
seleccionar este componente.
Para el clculo de la capacidad nominal del condensador para condiciones
ambientales estndar. En los catlogos se da la capacidad de aplicacin para zonas fras o
templadas (t =10K), que sera para ese caso.
A partir de las temperaturas de evaporacin Tev y de condensacin Tc del
refrigerante, entrando en el grfico siguiente se calcula el Factor del calor de compresin Fc.

46
 Figura 11: Grafico temperatura de evaporacin v/s factor de condensacin.

Adems, es necesario conocer el refrigerante utilizado y la altitud del lugar donde ir

ubicado el condensador. De esta forma se pueden obtener los factores Fr y Fa, a partir de los
siguientes cuadros (extrados a partir del catlogo).

Figura 12: Factor de altitud.

Figura 13: Factor de refrigerante.

Otro dato importante para calcular la capacidad nominal del condensador, es conocer
el salto trmico, el cual se calcula teniendo considerando las mximas temperaturas
ambientales del periodo estival al determinar el valor de la temperatura ambiente. Dada la
limitacin de las temperaturas de condensacin de los refrigerantes actuales como el R- 404A
o el R-507 debido a su elevada presin, es necesario utilizar saltos trmicos bajos para

47
seleccionar un condensador que no se quede corto en el periodo estival. Se aconseja utilizar
entre 7 y 10K de salto para ambientes que varen de muy clidos a templados
respectivamente.
A partir de los datos anteriores, y conociendo con anterioridad la capacidad frigorfica
de la instalacin, se puede calcular la capacidad nominal del condensador mediante la
siguiente frmula:

15 (17)
=

Donde:
: Capacidad nominal del condensador.
: Capacidad frigorifica calculada.
: Salto termico.
: Factor del calor de compression.
: Factor del refrigerante.
: Factor de altitud.
Entrando en la tabla de datos del condensador de la gama elegida, se selecciona el
modelo que tenga la Capacidad Nominal que ms se aproxime por arriba a Qn.

3.7 VARIABLES A CONTROLAR

3.7.1 CONTROL DE HUMEDAD

Para medir la humedad, se utiliza un higrmetro. Este instrumento mide dicha

humedad expresada en porcentaje. Para el caso del proyecto las condiciones a considerar son
en promedio del 90% de humedad relativa. A continuacin, se adjunta una tabla con valores
recomendados de HR de acuerdo a la carne que se est trabajando:

Tipo de carne Humedad relativa %

Carne de vacuno 90
Carne de cerdo 90-95
Carne de ternera 90
Carne de cordero 90-95
Figura 14: Humedad relativa de acuerdo al tipo de carne.

48
 Para el control de Humedad como se mencion anteriormente se har en el rango de
los 90% HR ya que cumple con el rango de todos los tipos de carne y ser el valor que se
considerar al momento de realizar el control en el diseo.

3.7.2 CONTROL DE TEMPERATURA

Para el caso del control de temperatura se har en base a lo estipulado en el artculo

271 de las normas establecidas de acuerdo al SEREMI de salud, el cual entrega un rango de
refrigeracin de 0 a +7C. Para llevar el control de dicha temperatura se utilizar un
termostato electrnico el cual le enva informacin al compresor para que encienda o apague
para mantener la temperatura deseada.

3.7.3 CONTROL A UTILIZAR EN EL PROCESO

La solucin propuesta para este proceso es realizar un control difuso de temperatura y

a su vez ser capaz de realizar un monitoreo en dicho proceso.
El control difuso permite jugar con las variables a controlar debido a la flexibilidad que
presenta debido a que este control no se rige por modelos matemticos complejos, sino ms
bien por la experiencia del observador.
Dentro de los controladores difusos existen dos tipos:
Controlador difuso proporcional integral
Controlador difuso proporcional prealimentado

El motivo por el cual resulta ms conveniente utilizar un control difuso PI, por sobre
un control PI, es que la cmara cuando no opere al 100% de su capacidad el control fuzzy se
encargar de censar la capacidad y as poder controlar las variables de mejor manera
disminuyendo as el sobrepaso que ocurre sobre el setpoint para el caso de un control tipo
PID. A continuacin, se adjunta una imagen representativa de cada control.

49
 Figura 15: Diferencias del control PID y Fuzzi.

3.8 SELECCIN DE CONTROLADOR Y SENSORES A UTILIZAR

3.8.1 INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS DE TEMPERATURA

La termo resistencia permite medir cambios de temperatura, pero a diferencia del

termopar, el mtodo de funcionamiento es el siguiente:
A medida que se varia la temperatura, su resistencia se ve modificada. Los
instrumentos ms comunes de este tipo se fabrican de alambres finos soportados por un
material aislante y luego encapsulados. El instrumento ms usado es el PT100, el cual a 0 C
tiene 100 ohm y que al comenzar a aumentar la temperatura aumenta su resistencia, el
alambre fino que se utiliza en este instrumento es de platino

50
 Figura 16: Termo resistencia PT100

3.8.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS DE HUMEDAD

El sensor mostrado en la Figura es una sonda de humedad relativa, el cual es utilizado

para el control de dicha humedad. Este sensor permite controlar de manera digital las
variables, lo cual es eficiente para el control que se har en el PLC y adems se conocen los
rangos de humedad relativa con los que se desea trabajar en el control.

Figura 17: Sensor para medir humedad.

51
 Para poder controlar las variables de temperatura y humedad se deben tomar los datos
que entregan los sensores y ser pasados a un sistema de control, el cual puede ser un
microcontrolador o para el caso de la industria un PLC, el cual ser usado dentro de este
proyecto, para este caso se tomar el ejemplo de un PLC Siemens.

Figura 18: PLC Siemens.

52
4 CAPITULO 4: RESULTADOS OBTENIDOS

53
4.1 VALOR DE LA CARGA TRMICA TOTAL

Realizando la evaluacin o clculos de las cargas trmicas, que se presenta en el anexo. Se

presenta la magnitud de la carga total, aplicando la ecuacin (13).
Tipo de carga trmica Valor en [kW]
Carga asociada a calor por muros, techo y puerta 1,047
Carga asociada a calor por el piso 0,363
Carga asociada a calor por unidades o productos 0,176
Carga asociada a calor por iluminacin 0,605
Carga asociada a calor por infiltracin 4,480
Carga asociada a calor por motores de ventiladores 0,693
Carga asociada a calor por personas 0,272
Carga trmica TOTAL 8,4
Figura 19: Resumen final de cargas trmicas

4.2 SELECCIN DE COMPONENTES

4.2.1 SELECCIN DEL EVAPORADOR

Para el caso del evaporador, se tenan los siguientes datos:

Variable Valor
Temperatura al interior de la cmara 0 C
Temperatura de evaporacin -10 C
Capacidad frigorfica 12600

Con estos datos, se pudieron obtener los siguientes valores:

Variable Valor
Factor de refrigerante (R134a) 0.9
Factor de correccin 1.25
Capacidad nominal del evaporador 11200 W

A partir de esto, consultando el catalogo entregado por FRIMETAL, y teniendo como

base la capacidad nominal que debe tener el evaporador, se selecciona el siguiente equipo:
Variable Valor
Modelo FRM 575
Capacidad de operacin 14920 W
Superficie a cubrir 67,8 m2
Volumen de aire 4100 m3/h

54
4.2.2 SELECCIN DEL CONDENSADOR

Para el clculo del condensador del sistema, se tenan con anterioridad los
siguientes datos:
Variable Valor
Temperatura al interior de la cmara 0 C
Temperatura de evaporacin -10 C
Salto trmico 10 C
Capacidad frigorfica 12600 W

Con estos datos, y con los grficos correspondientes, se pudieron obtener los
siguientes valores:
Variable Valor
Factor de refrigerante (R134a) 1,07
Factor de altitud 1
Factor de condensacin 1,25
Capacidad nominal del condensador 25280 W

A partir de esto, consultando el catalogo entregado por FRIMETAL, y teniendo como

base la capacidad nominal que debe tener el condensador, se selecciona el siguiente equipo:
Variable Valor
Modelo CBN 51
Capacidad de operacin 25900 W
Caudal de aire 9600 m3/h

4.2.3 SELECCIN DEL COMPRESOR

Para la seleccin del compresor, se conocen los siguientes datos:

Variable Valor
Capacidad frigorfica 12600 W
Temperatura de evaporacin -10 C
Temperatura de condensacin 30 C

55
 Observando en la tabla de los anexos, el punto en el que se encontraran
aproximadamente estos tres puntos, se procede a seleccionar el compresor, obtenindose el
siguiente:
Variable Valor
Modelo HGX44e/475-4
Capacidad de operacin 15400 W
Potencia consumida 4130 W

4.2.4 SELECCIN DE LA VALVULA DE EXPANSIN

Para la seleccin de la vlvula de expansin, esta se puede obtener en base a los

siguientes datos:
Variable Valor
Tipo de refrigerante R134a
Capacidad frigorfica 12600 W

A partir de estos datos, se pudo seleccionar la siguiente vlvula y orificios de cuerpo:

Variable Valor
Modelo TEN5
Ecualizador de presin Externo
Longitud del capilar 3m
Rango de temperatura (-40 C)- (-10 C)

56
CONCLUSIN

Desarrollado el proceso de diseo de una cmara de refrigeracin para carnes tanto

de res como de cerdo los cuales son dos productos definidos, y que por lo dems, son de
caractersticas muy similares, se puede concluir lo siguiente:

Es imprescindible contar con Normas, ya que en base a estas normas se puede cumplir
con las exigencias que indica la norma sanitaria vigente en el pas. Ahora bien, la norma
tambin permite estandarizar el prototipo de cmara a realizar, tanto en sus conceptos de
espacio utilizado y as como tambin este diseo permita cumplir con albergar la cantidad de
carne tanto de res como de cerdo a refrigerar (conservar).

Tambin con este proyecto se van validando procedimientos de clculo en conjunto

con los fenmenos de la transferencia de calor. Siempre y cuando, cuenten con un sustento
lgico de lo que ocurre en la teora y/o en la realidad.

Otro aspecto de relevancia para abordar y siguiendo con la norma sanitaria vigente en
el pas para este tipo de diseos, es contar con el conocimiento o criterios de reglamentos
sanitarios claros, ya que, lo que respecta al desarrollo de mquinas procesadoras de
alimentos, estas se deben sustentar por normas legales y vigentes de donde se pretende
emplazar este tipo de mquinas.

Adems, para abordar este tipo de proyecto, se deben considerar restricciones que
deben ir entrelazadas entre s como lo son albergar la cantidad de productos pedidos, el
dimensionamiento que sea acorde a la demanda de productos a conservar y que todo esto
cumpla con los estndares sanitarios para su perfecto funcionamiento.

Para abordar la seleccin de componentes, siempre se debe tener en cuenta lo que los
proveedores o el mercado disponga para su implementacin. En relacin a ello, el criterio de
seleccin siempre debe ser en cuanto a la etapa de operacin (de la maquina o de sus
componentes) en su estado ms crtico.

57
 REFERENCIAS

Normas ASHRAE.

Apuntes de Transferencia de Calor. Versin 2013. Dr. Ing. Gonzalo Salinas Salas.
Facultad de Ingeniera, Universidad de Talca.

Catalogo FRIMETAL, seleccin de evaporadores y condensadores (2012).

Catalogo compresores semihermeticos GEA.

Catalogo seleccin de vlvulas de expansin termosttica, Antartic refrigeration.

Reglamento sanitario de los alimentos, DTO. N 977/96 (D. OF. 13.05.97),

Republica de Chile, Ministerio de Salud, extrado el 10 de Julio de 2017,
(www.minsal.cl).

Soluciones constructivas genricas, Parte 4, Ministerio de vivienda y urbanismo,

extrado el 10 de Julio de 2017, (www.minvu.cl).

58
5 CAPITULO 5: ANEXOS

59
Seleccin de componentes:

Evaporador:

Condensador:

60
Compresor:

61
62
Vlvula de expansin:

63