Corporacin Universitaria del Huila Corhuila

Facultad de Ingeniera

Programa de Ingeniera Industrial

Informe de Laboratorio No. 2: Tratamientos Trmicos

Autores:

Angi Lorena Gutirrez Trujillo Cdigo- 4015216416

Natalia Guzmn Quintero Cdigo- 4015216412

Diana Marcela Ruiz Bermeo Codigo-4015217002

Orientador: Jorge Ivn Perdomo Montealegre

Neiva, Colombia octubre 17 de 2017

 TRATAMIENTOS TERMICOS

CONTENIDO

INTRODUCCION............................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 6
MATERIALES ................................................................................................................................................ 15
PROCEDIMIENTO......................................................................................................................................... 16
TABLAS Y DATOS ......................................................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................................... 19

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Horno Elctrico13

Ilustracin 2: Durmetro Digital ...14

Ilustracin 3: Horno...15

Ilustracin 4: Durmetro digital15

Ilustracin 5: EPP..15

Ilustracin 6: Aceros..15

Ilustracin 7: Aceros calientes...........16

Ilustracin 8: Acero sumergido en aceite...16

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

INTRODUCCION

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de

propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin. Este

laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos

Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las propiedades

obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el

material, entre otros. De igual forma, tambin nos ensea a desarrollar habilidades para manejar

los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno para el calentamiento

de las piezas.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer que son los tratamientos trmicos en especial sobre el temple en los aceros y el impacto
que ha logrado en la industria.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento de su
utilizacin, ya que de ello depende su manejo y procesamiento.
Poder diferenciar los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Forja, Temple, Normalizado y
Recocido).
Conocer el funcionamiento del durmetro y las unidades de dureza que maneja.
Comprobar experimentalmente el comportamiento de los aceros por medio del temple para
determinar su dureza antes y despus de realizada la prueba para as comparar los resultados
obtenidos.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

MARCO TEORICO

Se conoce tratamiento trmico como el proceso al que se someten los metales con el fin
de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia, maquinabilidad y
la tenacidad. Este proceso consiste en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
slido para cambiar sus propiedades fsicas. En este proceso no se modifica la constitucin qumica
de los materiales.

El tratamiento trmico tambin puede ser definidos como ciclos de tiempo- temperatura
a los cuales se someten los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura interna
(modificar la distribucin atmica).

Para una mayor comprensin de este proceso cabe mencionar algunas propiedades de los
aceros o materiales empleados en este proceso:

DUREZA: es la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados. Existen diferentes
parmetros para medirla:

Dureza vickers: se puede aplicar a todos los materiales metlicos.

Dureza de brinell: se utiliza para materiales blandos o de baja dureza.

Dureza rockwell: se utiliza en los materiales ms duros. Se aplica a los aceros

templados.

BRILLO: es una propiedad netamente fsica de los materiales y depende del acabado y la
limpieza superficial. El grado de que un material tenga esta propiedad est ntimamente
ligado con la dureza.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: es una variable un poco ms compleja de definir ya

que depende de varios factores como lo son la templabilidad, geometra de la pieza y medio
de enfriamiento. En trminos generales hace referencia a la conservacin de dimensiones
y formas despus del temple.

Se pueden realizar tratamientos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de
la secuencia de manufactura.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

El tratamiento trmico tiene unas etapas las cuales son:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: la elevacin de temperatura debe ser uniforme

en la pieza.

Permanencia a la temperatura fijada: su fin es la completa transformacin del constituyente

estructural de partida.

Enfriamiento: tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento
que se realice.

Los tratamientos trmicos ms importantes son:

TEMPLE: este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos( continuos o

escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire. Mediante el temple se consigue:

- Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.

- Disminuir la tenacidad ( aumento de fragilidad).

- Disminuir el alargamiento unitario.

- Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.

A la hora de realizar un temple hay que tener en cuenta los siguientes factores:

El tamao de la pieza, puesto que cuando ms espesor tenga la pieza, abra que aumentar
el tiempo de duracin de calentamiento y de enfriamiento.

La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son ms fcil
templables.

El medio de enfriamiento siendo el ms adecuado para templar un acero.

En el en temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad. Alta del mismo,

adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para
poder obtener de esta forma la martensita.

La templabilidad se puede definir como la aptitud de un acero para endurecerse por la

formacin de martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico. Para determinar el grado

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

de templabilidad de un acero se realiza el ensayo de JOMINY, este ensayo consiste en realizar el

templado de una probeta de dimensiones determinadas segn el proceso definido. El estudio de
los resultados permite definir el comportamiento del material ante el tratamiento de temple.

Existen Tipos de temple:

1. Temple contino de austenizacin completa: se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se

calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en
el medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple contino de austenizacin incompleta: se aplica a los aceros hipereutectoides. Se
calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial: el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en martensita, y para
ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que
solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
4. Temple Escalonado (Martempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura
prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se
acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.

RECOCIDO: Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo

despus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen
estructuras de equilibrio.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es
suprimir los defectos del temple.

Mediante el recocido se consigue:

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

Eliminar la acritud (dureza) .

Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Es un tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el proceso se
pueden distinguir los siguientes tipos:

1. Recocido completo: afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento.

Se realiza en aceros hipoeutectoides.

2. Recocido incompleto: elimina tensiones, pero slo recristaliza la perlita. Es ms

econmico que el anterior.

3. Recocido de globalizacin: mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e

hipereutectoides.

4. Recocido de recristalizacin: reduce tensiones y elimina la acritud.

5. Recocido de homogenizacin: elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene

grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.

El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de

enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar
los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo.

Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a
reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las
partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas
deseadas.

REVENIDO: Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o
temperatura de recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido
cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al
mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

Es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.

Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los
cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye
la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Mediante el revenido se consigue:

Disminuir la resistencia mecnica y la dureza.

Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se eliminan
los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones
internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.

NORMALIZADO: Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente

dejarlo enfriar al aire.

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su composicin. El normalizado se practica calentando
rpidamente el material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A
partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor
resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.

Mediante este proceso se consigue:

Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja,

laminacin,) eliminando las posibles tensiones internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo
mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en
ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y

enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando otros
elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a
la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en

atmsferas especiales.

Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos
podemos destacar algunos como:

Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del ncleo. Aumentar la
resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.

Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales
tales como ductilidad.

Los tratamientos termoqumicos ms importantes son:

1. Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado

slido (carbn vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos).

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el

calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se
aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.

2. Nitrituracin: Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una

corriente de amoniaco.

Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosin y la

fatiga sin perder la dureza.

Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, rboles de levas, ejes de
cardn, aparatos de medida).

Sin ms tratamientos se alcanza de sta manera una dureza superficial extremadamente alta con
un mnimo de deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento.

3. Cianuracin: Es una mezcla de cementacin y nitruracin.

Se endurecen las piezas introduciendo carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato
y cianato sdico. Despus hay que templar las piezas.

Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

4. Sulfinizacion: Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar

la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a
herramientas.

El azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura565 C en un bao de sales.

Como hemos dicho anteriormente para llevar a cabo este proceso es necesario de un horno para
calentar las piezas, es por eso que se utiliza un horno elctrico para controlar las temperaturas de
este.

HORNO ELCTRICO

Es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria para fundir

metales o cocer cermica, cualquier otro material. Tambin se conoce como horno electro
trmico. El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el
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 TRATAMIENTOS TERMICOS

laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento
resistivo que rodea el horno.

En los hornos que se calientan desde el exterior, el elemento calefactor puede adoptar la
forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede
consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.

Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que se necesita
un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos pequeos se
utilizan mucho en los laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento trmico de las
herramientas. (Ilustracin 1)

Ilustracin 1: Horno Elctrico

DUROMETRO

Es un dispositivo que permite determinar la dureza de un material. Este aparato es

distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin. Su funcin es tratar de
perforar el material. Cuanta ms fuerza se necesite para perforar, ms duro es el material. El
durmetro utilizado en esta prctica fue un durmetro digital el cual es conocido como durmetro
porttil TH-170, TH- 172. (Ilustracin 2) Este dispositivo mide la dureza mediante la escala de
leeb ms conocido como durmetro de rebote, en general con interfaz RS- 232 y software opcional.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

Contiene:

Cabezal tipo D: tipo universal

Cabezal tipo C: baja energa impacto (para piezas de bajo peso).

Cabezal tipo DL: para espacios reducidos o de fcil acceso.

En este durmetro la fuente de energa es por medio de bateras (pilas) tres unidades. El
manejo de este instrumento es ms sencillo comparado con otros ya que nos da los datos exactos.

Ilustracin 2: Durmetro Digital

FUENTE: Fotos tomadas durante la practica (Propia).

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

MATERIALES

Aceros (1020-1045-4140) Aceite quemado

Durmetro digital Agua salmuera
Elementos de proteccin personal Agua dulce
Horno Lija a base de agua 150

Ilustracin 3: Horno Ilustracin 4: Durmetro digital

Ilustracin 5: EPP Ilustracin 6: Aceros

FUENTE: Fotos tomadas durante la practica (Propia).

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

PROCEDIMIENTO

Se inici identificando el nmero de acero de cada uno y lo que representa cada digito.
Luego se tom la dureza tres veces a cada uno para obtener un mejor promedio, mientras el horno
ya se estaba precalentando para alcanzar la temperatura indicada de 850 C. Despus de haber
tomado las respectivas medidas y el horno ya haba alcanzado la temperatura deseada, se comenz
a introducir los aceros en orden para no confundirnos al momento de sacarlos.

Despus de unos minutos de espera los aceros tomaron una tonalidad rojiza (Ilustracin
7), eso nos indicaba que ya se podan sacar, por ello se retiraron del horno para as introducirlos
uno por uno en cada sustancia como son el aceite quemado (Ilustracin 8), el agua salmuera y el
agua dulce hasta que se enfriaran. Finalmente se lijaban hasta que quedara una superficie limpia y
liza para tomar nuevamente la dureza despus del proceso de temple.

Ilustracin 7: Aceros calientes Ilustracin 8: Acero sumergido en aceite

FUENTE: Fotos tomadas durante la practica (Propia).

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 TABLAS Y DATOS

TABLA 1: DUREZAS DE LOS ACEROS ANTES DEL TEMPLE

ACEROS 1020 1045 4140

TOMAS 1 2 3 1 2 3 1 2 3
146 166 165 173 186 173 247 265 252
DUREZAS 124 178 174 178 179 171 227 259 261
135 172 168 142 134 157 236 266 264
PROMEDIO 135 172 169 164,33 166,33 167 236,66 263,33 259
PROMEDIO TOTAL 158,66 165,88 252,99

TABLA 2: DUREZAS DE LOS ACEROS DESPUES DEL TEMPLE EN DIFERENTES SUSTANCIAS

ACEROS 1020 1045 4140

AGUA AGUA ACEITE AGUA AGUA ACEITE AGUA AGUA ACEITE
SUSTANCIAS
SALMUERA DULCE QUEMADO SALMUERA DULCE QUEMADO SALMUERA DULCE QUEMADO
440 351 141 476 401 195 542 449 467
DUREZAS 442 388 130 478 395 200 534 498 455
432 346 135 471 417 192 544 520 487
PROMEDIO 438 361,66 135,33 475 134,77 195,66 540 489 469,66
PROMEDIO
311,66 268,47 499,55
TOTAL
 CONCLUSIONES

Aprendimos a diferenciar los tipos de tratamientos trmicos como son la forja, el temple,

el normalizado y el recocido, adems de las caractersticas que los definen y cada una de

sus ventajas en la industria.

Conocimos los instrumentos necesarios para realizar este tipo de procedimientos y el uso

adecuado que se le debe dar a cada uno.

Comprobamos experimentalmente el incremento de la dureza en los aceros que se someten

a un tratamiento trmico, en nuestro caso fue el temple y que a mayor dureza, mayor

fragilidad tendr.
 TRATAMIENTOS TERMICOS

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Facultad de ingeniera industrial, curso de materiales, escueladeing, 2008/2

En: http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

Alfonso Vleglia, presentacin tratamientos trmicos, SlideShare, 2012.

En: https://es.slideshare.net/alfonsoveglia/presentacin-tratamientos-termicos

G. Cimano, introduccin a los tratamientos trmicos, interempresas net, 2002.

En: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-
tratamientos-termicos.html

De mquinas y herramientas, Introduccin al durmetro, herramientas de medicin y

control, 2015.
En: http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos

Tecnimetal, Durmetros Porttiles Universales, Tcnicas de medida y metalografa,

2015.
En: http://www.durometrosymicrodurometros.com/durometros%20portatiles.htm

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