Facultad de Ingeniera

Ingeniera Industrial

Procesos Industriales I

Informe de Laboratorio No. 1: Fundicin

Presentan:

Angi Lorena Gutirrez Trujillo Cdigo- 4015216416

Natalia Guzmn Quintero Cdigo- 4015216412

Diana Marcela Ruiz Bermeo Codigo-4015217002

Al Profesor Titular: Jorge Ivn Perdomo Montealegre

Neiva, Colombia Septiembre 28 de 2017

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 5
MATERIALES............................................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 12
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 13
ANEXOS ........................................................................................................................................ 14
REFERENCIAS ............................................................................................................................. 16

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 INTRODUCCION

El propsito de este informe no solo es cumplir con un requisito, sino con el objetivo de
demostrar lo aprendido en el laboratorio de fundicin. El proceso de fundicin se trata de
vaciar metal fundido en un molde construido con arena verde siguiendo la forma de la
pieza que se desea, dejar que se enfri y extraer el metal. Es importante tener en cuenta
en este tipo operacin el flujo del metal en la cavidad del molde, la dosificacin y
enfriamiento en este y la influencia que tiene el tipo de material utilizado para la
fabricacin del molde.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer cul es el proceso de fundicin y el impacto que ha causado en la industria.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar los diferentes pasos y materiales para realizar el proceso de fundicin.

Identificar las herramientas que se utilizan para la realizacin de este proceso.

Elaboracin de piezas mediante la fundicin en arena.

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 MARCO TEORICO

A lo largo de la historia, la fundicin es una de las profesiones ms antiguas. Con el crecimiento

de la sociedad industrial, la necesidad de este proceso ha sido muy importante. El metal fundido es
un factor muy importante de la maquinaria moderna, vehculos de transporte, implementos de
cocina, materiales de construccin. Igualmente est presente en aplicaciones industriales como
herramientas de trabajo, mquinas de manufactura, materiales elctricos etc.

Este proceso es aquel en el cual se da la fabricacin de piezas mediante un material derretido en un

molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo de molde ms comn es hecho de arena o arcilla,
debido a que es un material muy abundante y tiene bastante resistencia al calor. El molde debe ser
fuerte, resistentes a la presin del material y suficientemente permeable para permitir que el aire se
libere y otros gases. Para la fundicin de metales pesado como el hierro y el plomo en el molde de
arena, la caja debe tener una chapa gruesa para que no se d un problema como es la flotacin del
molde que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde
causando imperfecciones.

La fundicin esta subdividida en 5 clases:

1. Fundicin gris: esta se lleva a cabo en hierro Lo que caracteriza a este procedimiento es
que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o lminas de
grafito. Y son estas justamente estas las que le dan al hierro su color y propiedades
deseables, como puede ser la maleabilidad, capacidad de templado y buena fluidez. Pese a
esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la traccin.
2. Fundicin nodular: Se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra
mezclados con coque y piedra caliza. Para producir la estructura nodular el hierro fundido
que sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio. Esto produce
cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen maquinado, fluidez para la
colada, resistencia, as como tambin tenacidad.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico de la
denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan por resultado
una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. Esta
fundicin se usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.
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 4. Fundicin atruchada: tiene una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con
fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar
las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad especial,
como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.

Hay varios tipos de moldes como lo son los moldes desechables removibles, moldes de arena,
moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla, moldes furnicos, moldes de CO2.

Nos vamos a enfocar en los moldes de arena el cual fue el que utilizamos, esta se puede clasificar
segn su composicin qumica:

Arena silica: exhibe un drstico cambio en el volumen cuando se incrementa la temperatura,

adems abunda en la naturaleza, es de fcil extraccin, tiene bajo costo de produccin, y es
conocida como un excelente refractario.

Arena silica

Arena de olivina: su material madre es un mineral que se encuentra en Washington y

adems es muy conductiva.

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 Arena Olivina

Arena de zirconio: se encuentra en pequeas proporciones, es altamente refractaria, tiene

alta conductividad trmica, alta densidad, baja expansin trmica y resistencia a ser
humectada por un metal.

Arena de zirconio

Arena verde: es una arena hmeda, es decir que se ha secado.

Arena verde
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 Arena seca: es aquella en la cual se le ha eliminado toda la humedad, mediante el secado
de enfurtas. Esta arena es una mezcla de arena slice seca fijada con otros materiales. Se
eleva a temperaturas entre 200-300c.

Arena seca

Arena de revestimiento o de contacto: es la que nivela contra la cara del moldeo.

Arena de relleno: procede de los moldes y vuelve nuevamente a utilizarse despus de

preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

El moldeado utilizado en esta prctica fue el moldeado con arena verde la cual tiene dos tipos que
son:

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo

tanto de una manera artesanal.
Moldeo en mquina: consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de
moldeo, la utilizacin de este tipo de moldeo ha facilitado la automatizacin de este proceso
aumentando las cantidades productivas.

Como ya dijimos anteriormente en esta prctica de laboratorio el molde utilizado fue el molde de
arena verde el cual se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado,

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estos moldes tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, buena Retractilidad,
permeabilidad y reutilizacin, y a su vez son los menos costosos, y Por eso son los ms usados,
aunque a su vez tambin tiene unas desventajas como lo es La humedad de la arena que puede
causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de
la pieza.

Ahora despus de tener ya el molde sigue lo ms importante y de tener l cuenta lo cual es el tipo
de horno que se utilizara para este proceso, el cual se selecciona segn unos parmetros:

Consideraciones econmicas, costo inicial, costo de operacin y mantenimiento,

combustible.
La composicin y el punto de fusin.
El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal.
Consideraciones de tipos ecolgico.
Suministro de energa y su disponibilidad.

Despus de tener claro estas caractersticas anteriores sigue la eleccin del horno:

Horno cubilote: es uno de los mas antiguos, es un horno que funciona con combustible
slido, su propsito es el aprovechamiento de la chatarra. La carga metlica y el
combustible estn en contacto lo que permite un intercambio trmico directo y activo.

Horno cubilote

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 Horno de crisol: es un horno el cual su parte superior es descubierta lo cual permite la
eliminacin de los gases, los crisoles son de capacidad variable.

Horno de crisol

Horno de arco elctrico: es un horno que como su nombre lo dice calienta por medio del
arco elctrico, es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero, debido a que no
utiliza combustible alguno no se introduce ningn tipo de impurezas y no produce gases de
combustin.

Horno de arco elctrico

En fin la produccin de diseos para ser usados en la fundicin requiere de cuidado, precisin y
tcnica. Nos hemos dado cuenta que el proceso de fundicin tradicional poco a poco ha sido
reemplazado por una fundicin mecanizada.

Las industrias de fundicin han desarrollado desde equipos de mecanizacin simples hasta lneas
de produccin automticas y continuas.

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 MATERIALES

Aceite quemado Pala

Arena verde Tamiz

Chatarrera Esponja

Esptulas Agua

Tubos de acero Tabla de madera

Piezas para realizar los moldes Cucharas de acero

Caja de madera Cisco

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 PROCEDIMIENTO

Se inici escogiendo la pieza de aluminio que se quiere fabricar, luego se remojo y tamizo la arena
para evitar la porosidad, despus se aplano el terreno donde se ubic el cuadrado para hacer el
molde y se extrajo arena de l, posteriormente se ubicaron los tubos por donde entrara el metal
fundido, se rellen con arena tamizada el cuadro y alrededor de dichos tubos para que quedara
nivelado y as colocar la pieza que previamente se eligi. En seguida se compacto la arena con la
figura, se esparci un poco de cisco para cuando se situ la caja para hacer la parte superior del
molde no se pegue y se apret con la ayuda de estacas, evitando que se corriera de la posicin
inicial.

Luego, se levant la caja para realizar el conducto de llenado y una especie de embudo con la
colaboracin de una esptula en los orificios donde se encontraban los tubos para facilitar el
momento cuando se vierta el metal fundido. Seguidamente se humedece los bordes de la pieza en
la arena con una esponja y se separa de ella con una bola de arcilla, nuevamente se pulen los bordes
con la esponja, para que finalmente se ubique la caja de nuevo y proceder a verter el aluminio
fundido.

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CONCLUSIONES

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ANEXOS
15
 REFERENCIAS

Julin Prez Porto y Ana Gardey. Fundicin. Definicin. De, 2014. En:
https://definicion.de/fundicion/

Colegio Americano san carlo, temas para la materia de ingeniera de materiales, SlideShare,
2013. En: https://es.slideshare.net/tango67/fundiciones-17770260

Danny Skynler, tipos de moldes y sus caractersticas, Scribd, 2013. En:

https://es.scribd.com/doc/140681960/Tipos-de-Moldes-y-Sus-Caracteristicas