PROFESOR:

Paredes Jaramillo, Santiago

INTEGRANTE:
Trucios Ruiz Luis Enrique 20152053D ___________
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ENSAYO DE DEFORMACIN PLASTICA

I. LAMINADO

Proceso en el cual se reduce el material pasndolo entre un par de rodillos

rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie.

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se

reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de
compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los
rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos,
ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el
rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de
laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos
estndar (lminas, placas, etc.).

Laminacin es un proceso siderrgico mediante el cual los materiales

a travs de un proceso determinado pueden ser transformados en
perfiles o chapas

Todos los materiales forjados sern aptos para ser laminados

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Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la

gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en
caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de
xido caracterstica.

Existen 2 tipos de Laminado.

a. Laminado en caliente.

Por lo general el laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboracin

de los sucesivos grados o niveles del acero, entre ellos podemos ver los
siguientes: el acero comercial, el acero para fundir, el acero de gran calidad
y el acero tanto de mediana como de alta resistencia, de la misma manera
tenemos la baja aleacin.

El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por

medio de unos rodillos especiales industriales que tienen como objetivo
manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto
debido a que cuando se encuentra como metal calentado es ms fcil de
ser transformado.

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Es importante recalcar que el acero es un metal ms flexible cuando se

encuentra en su estado caliente, de esta manera se hace ms fcil el
trabajo de manipulacin.

Las personas especializadas en este campo usan el acero laminado en

caliente para crear una extensin, un espesor y todo tipo de pertenencias
mecnicas niveladas sin ningn problema.

b. Laminado en fro

El laminado en fro por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual

el acero es enfriado mientras se est laminando en un estado caliente,
evitando as todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados
finales.

El nmero de las formas y la dimensin del acero laminado en fro es

inferior al nmero de las formas y la dimensin del acero laminado en
caliente, esto se debe a que la permanencia del acero cambia cuando se
utiliza a una temperatura ambiental.

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El resultado del moldeado del acero a temperatura ambiental es que se

endurece donde se recibe un impacto y despus empieza a rajarse por lo
tanto debe actuarse cuanto antes.

Otra diferencia entre el laminado en fro y en caliente es que el acero

laminado en fro no necesita ser limpiado para obviar la oxidacin del
metal.

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II. Principales defectos de laminado

Defectos superficiales o defectos estructurales internos afectan:

Apariencia, resistencia, capacidad de ser formados.

Producen en el material laminado: Cascarilla, corrosin, ralladuras,

mordeduras, picaduras y grietas.

Pueden se ocasionadas por Inclusiones, impurezas u por malas

operaciones

a. Bordes Ondulados

Causadas por la flexin del rodillo. La tira es ms delgada en los bordes

que en el centro (a).

b. Grietas

Son resultados de una ductilidad insuficiente a la Temperatura de laminado

(b y c)

c. Hojeamiento

Causado por la deformacin no uniforme durante el laminado (d)).

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III. TREFILADO

El trefilado es uno de los procesos de conformacin de metales ms

comunes. ste consiste en reducir de forma simtrica la seccin de una
barra, traccionndola a travs de un dado cnico o tambin denominado
matriz. El trefilado puede ser usado en diversos materiales para generar
variadas formas finales no necesariamente circulares. Este proceso se
realiza en fro y es posible trefilar tanto barras huecas como barras rellenas.
En tubos se puede realizar de cuatro maneras: sin herramientas, con pepa
fija, con pepa flotante o bien con mandril. En este ltimo caso, no es posible
asegurar un espesor preciso en el tubo trefilado, aunque ste tiende a
mantener un espesor similar al original.

Una de las ventajas de este proceso es el excelente acabado superficial del

producto obtenido, adems de que generalmente implica un bajo costo en
comparacin con los dems procesos de conformacin de tubos.

Tambin es importante el hecho de que, como es un proceso realizado en

fro, las propiedades mecnicas del metal se ven afectadas, lo cual puede
ser beneficioso segn el uso que se le vaya a dar al producto final.

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Mejora la resistencia a traccin y el lmite elstico del material como

resultado del trabajo en frio. Esto permite al acero perltico trefilado, llegar a
tener resistencias del orden 2 MPa, conservando una buena ductilidad.

En cuanto a las aplicaciones de los alambres trefilados tenemos para

fabricacin de ruedas, muelles, en la industria aeronutica, puentes
atirantados.

En la actualidad, en Japn se fabrican fibras de acero de 15 micras de

dimetro que pueden llegar a resistencias de 4 MPa.

El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de un proceso

multipaso a travs de varias hileras colocadas en serie. Es adems una
tcnica de conformado que se ejecuta a unas velocidades de paso del
alambre por la hilera bastante altas.

En la industria del alambre de pretensar (dimetro de 5mm), las velocidades

vinales estn alrededor de 5 m/s y en la industria del alambre fino (dimetros
inferiores a 1mm) las velocidades finales pueden llegar a 50-100m/s.

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IV. Proceso del trefilado

Es el proceso de conformacin de metales que consiste en reducir de forma

simtrica la seccin de una barra, traccionndola a travs de un dado cnico
o tambin denominado matriz.

a. Patentado

Se trata del tratamiento trmico utilizado para eliminar las tensiones

residuales inducidas en la laminacin y para obtener una estructura
uniforme de perlita con colonias lo ms finas posible. El patentado es un
tratamiento especfico de la industria de los alambres. Consiste en
austenizar el material, a una temperatura cerca de 900 C, evitando la
descarburacin y la oxidacin excesiva., enfriando luego a la velocidad
suficiente como para obtener una fina estructura perltica. Normalmente se
enfra en un bao de plomo fundido (400 - 500 C). Se termina con un
enfriado en agua para facilitar su manipulacin posterior.

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b. Preparacin superficial (decapado)

Para prevenir el dao en la superficie de la pieza o en la matriz durante el

trefilado, se realiza una preparacin superficial. En primer lugar se debe
limpiar la pieza de contaminantes y a continuacin se le recubre con
fosfatos. Adems de esta pre-lubricacin, existe una lubricacin posterior,
durante el proceso.

c. Punteado

Consiste en preparar una pequea longitud de un extremo del alambrn

hasta dejarlo con unas dimensiones menores que la matriz. Este extremo
preparado, llamado punta est listo para pasar por la hilera.

d. Proceso de trefilado

En el proceso se hace pasar la punta ya preparada a travs de la hilera y

se une a un tambor cilndrico que al girar lo ira enrollando. En las mquinas
secas, la matriz es colocada en un adaptador dentro de una caja. Esta caja
contiene grasa y otros lubricantes a travs de los cuales debe pasar el
alambre antes de llegar a la matriz. En este proceso, se obliga al material

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a pasar a travs de varias matrices colocadas en serie. Finalmente, se

suele hacer pasar al material a travs de una enderezadora por flexin
rotativa, lo que produce una homogenizacin de las tensiones residuales
internas y superficiales del material.

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