INFORME DE LABORATORIO: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Alvaro Caita, Nicolas Rios, Sergio Ramos

{adcaitat, ynriosg, seramosr}@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia

I. Resumen
En este informe de laboratorio se
describen los resultados obtenidos de tres
pruebas distintas de ensayos no
destructivos aplicadas a distintos
materiales con el fin de analizar la utilidad
de cada ensayo, y la informacin que
puede aportar sobre las posibles fallas de
cada material.
II. Palabras claves: Ensayo, Ultrasonido,
Partcula, falla.
III. Abstract
In this laboratory report are described the
results of three non destructive testing
procedures applied to different materials,
aiming to analyze the utility of each test,
and the information that can be obtained
about the possible failures in each
material.
VI. Introduccin:
VII. Mtodos y materiales:
Ensayo por ultrasonido: Este ensayo
consiste en, mediante ondas ultrasnicas
de alta frecuencia (25KHz a 10MHz) que
viajan a travs de un medio acoplante a la
pieza objeto del anlisis con el fin de
detectar discontinuidades superficiales,
subsuperficiales e internas, estas ondas
son generadas por un transductor
cermico el cual tiene la propiedad de
transformar la energa elctrica en
energa mecnica y viceversa. Al ser
excitado elctricamente el transductor
vibra a altas frecuencias generando ondas
de ultrasonido.

IV. Keywords: Testing, Ultrasonic,

Particle, Fracture.

V. Objetivos del laboratorio:

Aplicar ensayos no destructivos
sobre piezas mecnicas para
determinar discontinuidades
superficiales y/o subsuperficiales y
poder tomar medidas correctivas.

Comprender y poner en prctica

los procedimientos adecuados
para llevar a cabo exitosamente
cada ensayo. Fig 1: equipo de prueba por ultrasonido, (osciloscopio y
transductor).
identificar las ventajas y
limitaciones que presenta cada
ensayo, as como las aplicaciones Las ondas ultrasnicas viajan a travs del
situaciones reales. cuerpo del material inspeccionado, estas
ondas se atenan exponencialmente
conforme van viajando a travs del
material, al alcanzar la frontera del
material o de una grieta, el haz snico es
reflejado, y se recibe el eco por el mismo
transductor. Su seal es filtrada e
incrementada para ser enviada a un
osciloscopio de rayos catdicos.
Fig 2: esquema representando el recorrido de las ondas
ultrasnicas y su posterior lectura en el osciloscopio.
Ensayo por lquidos penetrantes: Este
mtodo se utiliza para poder detectar
discontinuidades superficiales en las
piezas inspeccionadas, mediante lquidos
que mediante el principio de capilaridad
penetra en cualquier discontinuidad
hacindola visible.
Fig 3: Lquido penetrante, disolvente y revelador.
Para este mtodo, primero la superficie
del material debe estar libre de grasa y
otras impurezas (puede usarse un
limpiador solvente o con base alcohlica),
luego se aplica el lquido penetrante a
toda la superficie o a las partes donde se
sospecha que existen discontinuidades,
se deja un tiempo de aproximadamente
15 minutos para que el lquido acte por
efecto de capilaridad y se deposite en las
discontinuidades, luego se remueve el
exceso del lquido penetrante mediante un
disolvente y se aplica el lquido revelador
que permite visualizar donde estn
presentes los defectos superficiales.
Fig 4:Discontinuidades reveladas en un cordn de
soldadura despus del proceso de E.N.D. por lquidos
penetrantes.
Dependiendo del lquido penetrante, debe
emplearse reveladores que actan bajo
blanca o luz visible (mayormente
empleado) y luz negra o luz ultravioleta
(para lquidos fluorescentes).
Ensayo por partculas magnticas: Este
mtodo es utilizado para piezas que estn
compuestas por un material
ferromagntico y en el que se deseen
resultado rpidos, el material a estudiar es
inducido a un campo magntico, Si el
material presenta una zona en la que
existen discontinuidades magnetizables
perpendiculares a las lneas del campo,
se producirn polos en esta
discontinuidad; una vez magnetizado el
material se procede a aplicar en la
superficie de este un polvo magntico
(polvo fino de limaduras de hierro), este
polvo se acumular en las
discontinuidades hacindolas visibles.
VIII. Resultados y anlisis:

Partculas magnticas:
Primero, se debe ajustar la intensidad de
corriente de trabajo en la mquina, por lo
que se debe acudir a la siguiente tabla:

ESPACIAMI ESPESOR ESPESOR

ENTO DE
Fig 5: magnetizacin del material estudiado. LAS
PUNTAS

Menor a 2 cm Mayor a 2 cm
El campo magntico se puede generar
1 5 a 10 cm 200 a 300 A 300 a 400 A
mediante un imn permanente, un
electroimn, una bobina o la circulacin 2 10 a 15 cm 300 a 400 A 400 a 600 A
de intensidad elctrica sobre la pieza.
3 10 a 20 cm 400 a 600 A 600 a 800 A

Para la primera pieza, se trabaj con

distancia entre puntas de 10 a 15 cm y
espesor menor a 2 cm, lo que
corresponde al ajuste #2 con 300 a 400 A.
Una vez ajustada la mquina, se coloca la
pieza entre puntas y se le dan tres o cinco
pulsaciones elctricas con el fin de
magnetizarla.

Fig 6: magnetizacin de la pieza.

Figura 8. Magnetizacin de la pieza.

Posteriormente, sobre la pieza se

esparcen las partculas magnticas y se
retira el excedente. En las
discontinuidades habrn quedado
partculas adheridas y gracias al colorante
en las partculas, se puede visualizar el
defecto superficial a ojo desnudo.
Figura 7. Partculas magnticas impregnadas con lquido
revelador fluorescente.

Figura 9. Grietas superficiales.
En ambas piezas se observa una grieta
que se extiende axialmente en toda la
longitud de la pieza.
Figura 10. Grietas superficiales.
En la imagen izquierda con rojo detalladas
las grietas radiales y en verde defectos
superficiales como poros. En la imagen
derecha igualmente grieta axial.
Lquidos penetrantes:
Primero se limpia la superficie con algn
solvente o alcohol. Se aplica el lquido
penetrante y se espera aproximadamente
15 minutos para que el lquido se fije y el
excedente se evapore o sea retirado
cuidadosamente.
Figura 11. Aplicacin lquido penetrante.
Se aplica el revelador uniformemente
evitando aplicar en exceso, pues puede
ocasionar que el penetrante pierda
contraste (como sucedi en la prctica).
Figura 12. Aplicacin lquido revelador.
Con una tela o estopa se remueve
cuidadosamente el exceso de revelador
con un barrido en un nico sentido. Si los
pasos se realizaron adecuadamente, se
puede visualizar claramente el defecto:
Figura 13. Discontinuidad en cordn de soldadura.
De otra forma, puede resultar confusa
pues el no hay resolucin en la geometra
del defecto:

Figura 14. Discontinuidad en cordn de soldadura.
Ultrasonido:
El aparato electrnico de la imagen
inferior permita visualizar la informacin
obtenida, controlar la presentacin de la
grfica y ajustar parmetros para
garantizar la lectura correcta de los
instrumentos.
Figura 15. Osciloscopio y transductor.
Se procede a aplicar el lquido acoplante
sobre el palpador, en este caso glicerina.
Este elemento es fundamental para la
transmisin de las ondas mecnicas;
pudo comprobarse que en su ausencia no
hay lectura alguna.
Figura 16. Aplicacin acoplante al palpador.
Una vez listos los elementos, se procede
a colocar el palpador sobre la superficie
en la cual se tiene inters estudiar. Este
palpador es un elemento cermico que
acta como emisor y receptor y que
transforma impulsos elctricos en ondas
mecnicas y las vibraciones de respuesta
en pulsos elctricos que pasas a ser
analizados por la computadora del equipo
principal.
Figura 17. Palpador en operacin.
En esta prctica se omiti el estudio de
defectos internos y se enfoc el
dimensionamiento de elementos
laminares. Se obtuvieron mediciones de
12,8mm, 11,8mm, 6,4mm y 5,9mm. Estos
valores estn por debajo de lo medido por
el calibrador pie de rey y el valor
proporcionado por el distribuidor.
Figura 18. Imagen del osciloscopio.
En la grfica se hace medicin sobre el
pico para el cual la onda ha viajado ida y
vuelta una sola vez. Cuando se mide en
los picos de menor altura hacia la
derecha, el valor aumenta en razn del
doble pues significa que corresponde a la
lectura del segundo, tercero y otro viaje
posterior de la onda.
IX. Conclusiones:
X. Bibliografa:
Diapositivas clase E.N.D. 2015,
Ing Liz Karen Herrera
http://tech-
end.com.br/cursos/en/img/servicos
/liquido_penetrante.jpg
http://www.isotec.com.co/portal2/in
dex.php?id=55
http://www.saiscolombia.com/Ensa
yos_No_Destructivos_Especializa
dos.html

El ensayo de lquidos penetrantes y

partculas magnticas permiten identificar
solamente defectos superficiales. Para el
anlisis de discontinuidades
subsuperficiales e internas es mejor
recurrir a ensayos por ultrasonido y otros.
Debido a los malos acabados
superficiales (porosidades), el ensayo de
lquidos penetrantes pierde validez
informativa pues resalta estos defectos
del proceso de produccin y no los
defectos debido a la operacin de la
pieza.
El ensayo de partculas magnticas puede
realizarse efectivamente en piezas
conductoras elctricamente y que adems
sean ferromagnticas. Debido a lo
anterior, resulta fcilmente aplicable en
materiales como aceros, fundiciones,
aleaciones de nquel y aleaciones de
cobalto. En elementos paramagnticos y
diamagnticos no es eficiente.
Dependiendo del tamao de partculas
magnticas usadas (pequeas de 1 a 60
micrmetros y grandes de 60 a 150
micrometros) ser posible detectar
grietas de menores dimensiones pues las
partculas podrn adherirse a esas
pequeas zonas de cambio de campo
magntico.
La resistencia a la propagacin de ondas
mecnicas en el medio (impedancia)
permite identificar discontinuidades o
cambios de seccin en una pieza por el
mtodo de ultrasonido.